CN206898152U - 一种合金钢成形用冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合金钢成形用冲压设备，包括冲压底座、冲压台、冲压立板、第一液压缸、第二液压缸、冲头和压紧装置，所述冲压底座上侧安装有冲压台，所述冲压台一侧的冲压底座上侧焊接有冲压立板，所述冲压立板顶部固定安装有冲压顶板，所述冲压顶板内固定安装有第一液压缸、第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸下侧输出端传动连接有第一冲压杆和第二冲压杆，所述第一冲压杆和第二冲压杆下端安装有冲头座，所述冲头座下侧安装有冲头，此合金钢成形用冲压设备，通过设有的第一液压缸和第二液压缸，且第一液压缸和第二液压缸采用同一型号且冲压力度相同，增大了冲头冲压时的力度，提高了合金钢板冲压的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种合金钢成形用冲压设备。
背景技术
合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。合金的物理性质，可能与合金的组成元素尚有类似之处，但是合金的抗拉强度和抗剪强度却通常与组成元素的性质有很大不同。这是由于合金与单质中的原子排列有很大差异。其他非金属元素通过合金化工艺而形成的具有金属特性的金属材料叫做合金。但合金可能只含有一种金属元素，如钢。不同于纯净金属的是，多数合金没有固定的熔点，温度处在熔化温度范围间时，混合物为固液并存状态，因此可以说，合金的熔点比组分金属低。钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材；钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。
现有的合金钢成形用冲压设备技术下存在以下问题：1、冲压装置存在冲压成型效果差的缺点，由于合金钢硬度较高，单个液压缸冲压效率较差，而且长时间负荷工作，单个液压缸容易损坏；2、现有的冲压设备不能对待冲压的钢板进行固定，容易造成一定的成形用冲压误差，影响冲压工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种合金钢成形用冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金钢成形用冲压设备，包括冲压底座、冲压台、冲压立板、第一液压缸、第二液压缸、冲头和压紧装置，所述冲压底座上侧安装有冲压台，所述冲压台一侧的冲压底座上侧焊接有冲压立板，所述冲压立板顶部固定安装有冲压顶板，所述冲压顶板内固定安装有第一液压缸、第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸下侧输出端传动连接有第一冲压杆和第二冲压杆，所述第一冲压杆和第二冲压杆下端安装有冲头座，所述冲头座下侧安装有冲头，所述冲压台上侧放置有合金钢板，所述合金钢板两侧通过压紧装置进行固定，且压紧装置固定安装在冲压台两侧，所述冲压台中部上侧开设有冲压孔。
优选的，所述第一液压缸和第二液压缸采用同一型号且冲压力度相同。
优选的，所述压紧装置包括固定安装在冲压台两侧的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有压紧帽。
优选的，所述冲头座两侧中心对称安装有导向装置。
优选的，所述导向装置包括焊接在冲压立板一侧的导向座，所述导向座一端下侧焊接有导向杆，所述导向杆上滑动套设有导向滑套，所述导向滑套一端焊接有支撑杆，所述支撑杆一端与冲头座焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设有的第一液压缸和第二液压缸，且第一液压缸和第二液压缸采用同一型号且冲压力度相同，增大了冲头冲压时的力度，提高了合金钢板冲压的工作效率，避免了单个液压缸长时间负荷工作，液压缸容易损坏的现象发生，提高了液压缸的使用寿命。
2、本实用新型通过压紧装置包括固定安装在冲压台两侧的丝杆，丝杆上螺纹连接有压紧帽，能够对待冲压的合金钢板两端进行固定，避免冲压时合金钢板活动，造成冲压误差，提高了冲压的工作效率。
3、本实用新型通过设有的导向装置，能够对冲头座和冲头向下冲压时进行导向，进一步提高了冲压的精度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型压紧装置结构示意图；
图3为本实用新型导向装置结构示意图。
图中：1-冲压底座；2-冲压台；21-冲压孔；22-合金钢板；3-冲压立板；4-冲压顶板；5-第一液压缸；51-第一冲压杆；6-第二液压缸；61-第二冲压杆；7-冲头；71-冲头座；8-导向装置；81-导向座；82-导向杆；83-导向滑套；84-支撑杆；9-压紧装置；91-丝杆；92-压紧帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种合金钢成形用冲压设备，包括冲压底座1、冲压台2、冲压立板3、第一液压缸5、第二液压缸6、冲头7和压紧装置9，所述冲压底座1上侧安装有冲压台2，所述冲压台2一侧的冲压底座1上侧焊接有冲压立板3，所述冲压立板3顶部固定安装有冲压顶板4，所述冲压顶板4内固定安装有第一液压缸5、第二液压缸6，所述第一液压缸5和第二液压缸6下侧输出端传动连接有第一冲压杆51和第二冲压杆61，所述第一冲压杆51和第二冲压杆61下端安装有冲头座71，所述冲头座71下侧安装有冲头7，所述冲压台2上侧放置有合金钢板22，所述合金钢板22两侧通过压紧装置9进行固定，且压紧装置9固定安装在冲压台2两侧，所述冲压台2中部上侧开设有冲压孔21。
所述第一液压缸5和第二液压缸6采用同一型号且冲压力度相同，增大了冲头冲压时的力度，提高了合金钢板冲压的工作效率，避免了单个液压缸长时间负荷工作，液压缸容易损坏的现象发生。
所述压紧装置9包括固定安装在冲压台2两侧的丝杆91，所述丝杆91上螺纹连接有压紧帽92，能够对待冲压的合金钢板两端进行固定，避免冲压时合金钢板活动。
所述冲头座71两侧中心对称安装有导向装置8，能够对冲头座71和冲头7向下冲压时进行导向，进一步提高了冲压的精度。
所述导向装置8包括焊接在冲压立板3一侧的导向座81，所述导向座81一端下侧焊接有导向杆82，所述导向杆82上滑动套设有导向滑套83，所述导向滑套83一端焊接有支撑杆84，所述支撑杆84一端与冲头座71焊接。
工作原理：将待冲压的合金钢板22放置在冲压台上侧，通过压紧装置9对合金钢板22两端进行固定，第一液压缸5和第二液压缸6驱动冲头座71和冲头7向下冲压合金钢板22，从而完成冲压过程，而且第一液压缸5和第二液压缸6采用同一型号且冲压力度相同，增大了冲头冲压时的力度，提高了合金钢板冲压的工作效率，避免了单个液压缸长时间负荷工作，液压缸容易损坏的现象发生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种合金钢成形用冲压设备，包括冲压底座(1)、冲压台(2)、冲压立板(3)、第一液压缸(5)、第二液压缸(6)、冲头(7)和压紧装置(9)，其特征在于：所述冲压底座(1)上侧安装有冲压台(2)，所述冲压台(2)一侧的冲压底座(1)上侧焊接有冲压立板(3)，所述冲压立板(3)顶部固定安装有冲压顶板(4)，所述冲压顶板(4)内固定安装有第一液压缸(5)、第二液压缸(6)，所述第一液压缸(5)和第二液压缸(6)下侧输出端传动连接有第一冲压杆(51)和第二冲压杆(61)，所述第一冲压杆(51)和第二冲压杆(61)下端安装有冲头座(71)，所述冲头座(71)下侧安装有冲头(7)，所述冲压台(2)上侧放置有合金钢板(22)，所述合金钢板(22)两侧通过压紧装置(9)进行固定，且压紧装置(9)固定安装在冲压台(2)两侧，所述冲压台(2)中部上侧开设有冲压孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种合金钢成形用冲压设备，其特征在于：所述第一液压缸(5)和第二液压缸(6)采用同一型号且冲压力度相同。
3.根据权利要求1所述的一种合金钢成形用冲压设备，其特征在于：所述压紧装置(9)包括固定安装在冲压台(2)两侧的丝杆(91)，所述丝杆(91)上螺纹连接有压紧帽(92)。
4.根据权利要求1所述的一种合金钢成形用冲压设备，其特征在于：所述冲头座(71)两侧中心对称安装有导向装置(8)。
5.根据权利要求4所述的一种合金钢成形用冲压设备，其特征在于：所述导向装置(8)包括焊接在冲压立板(3)一侧的导向座(81)，所述导向座(81)一端下侧焊接有导向杆(82)，所述导向杆(82)上滑动套设有导向滑套(83)，所述导向滑套(83)一端焊接有支撑杆(84)，所述支撑杆(84)一端与冲头座(71)焊接。
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| CN201720854707.8U CN206898152U (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 一种合金钢成形用冲压设备 |
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| CN201720854707.8U CN206898152U (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 一种合金钢成形用冲压设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108607928A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-10-02 | 江苏国电新能源装备有限公司 | 一种长型材自动生产线 |
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2017
- 2017-07-14 CN CN201720854707.8U patent/CN206898152U/zh not_active Expired - Fee Related
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