CN217570810U - 一种便于更换的铝合金板压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于更换的铝合金板压铸模具，包括底座、顶板、压铸块、压铸模腔和工作台，所述底座的上方连接有支柱，所述支柱的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部中心处设置有气缸，所述气缸的下方设置有支撑板，所述支撑板的左右两侧设置有滑杆，所述支撑板的底部设置有压铸块，所述工作台的左右两侧设置有液压杆，所述液压杆的一侧连接有夹板。本实用新型通过伸缩杆与复位弹簧的设置，由于夹板的前后两端设置有伸缩杆与复位弹簧，所以通过伸缩杆能够调节夹板的夹持宽度，当需要安装不同尺寸大小的压铸模腔时，只需扩大或者缩小夹板的夹持宽度，再通过复位弹簧的弹性收缩便可将不同尺寸大小的压铸模腔进行夹持固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具设备技术领域，具体涉及一种便于更换的铝合金板压铸模具。
背景技术
压铸是压力铸造的简称，它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，压铸模具称为压铸模，而在铝合金板制造的过程中需要压铸模具来对铝合金板进行压铸铸件。
现有的便于更换的铝合金板压铸模具在使用中不便于更换压铸模腔，例如申请号为CN202120575080.9公开的一种铝合金板坯生产用压铸装置，现有的压铸模具中的压铸模腔都是通过螺栓连接的方法将压铸模腔安装在压铸模具上，为了确保压铸模腔的稳定性需要使用大量螺栓，当需要对压铸模腔进行拆卸维修更换时需要大量的时间进行螺栓装拆的工作，十分耗时，而且操作麻烦，增加了更换压铸模腔的难度，降低铝合金板生产的效率。
因此，发明一种便于更换的铝合金板压铸模具来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于更换的铝合金板压铸模具，以解决技术中不便于更换压铸模腔的问题，现有的压铸模具中的压铸模腔都是通过螺栓连接的方法将压铸模腔安装在压铸模具上，为了确保压铸模腔的稳定性需要使用大量螺栓，当需要对压铸模腔进行拆卸维修更换时需要大量的时间进行螺栓装拆的工作，十分耗时，而且操作麻烦，增加了更换压铸模腔的难度，降低铝合金板生产的效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的铝合金板压铸模具，包括底座、顶板、压铸块、压铸模腔和工作台，所述底座的上方连接有支柱，所述支柱的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部中心处设置有气缸，所述气缸的下方设置有支撑板，所述支撑板的左右两侧设置有滑杆，所述支撑板的底部设置有压铸块，所述工作台的左右两侧设置有液压杆，所述液压杆的一侧连接有夹板。
优选的，所述支柱设置有4个，所述支柱与底座之间相互垂直，所述两个支柱之间设置有滑杆，使得支柱能够稳固支撑顶板。
优选的，所述滑杆设置有2个，所述滑杆与支撑板之间为滑动连接，所述滑杆上设置有伸缩弹簧，使得滑杆与支撑板能够使得压铸块下压与压铸模腔合模时的稳固性。
优选的，所述伸缩弹簧设置有2个，所述伸缩弹簧关于支撑板之间相互中心对称，使得伸缩弹簧能够减小压铸块与压铸模腔合模时产生的压力。
优选的，所述压铸块的正下方设置有压铸模腔，所述压铸块的外径小于压铸模腔的内径，所述压铸模腔的底部设置有工作台，使得压铸块与压铸模腔能够顺利合模。
优选的，所述工作台矩形结构设计而成，所述工作台与压铸模腔之间相互垂直，使得工作台能够稳固支撑压铸模腔。
优选的，所述夹板设置有2个，所述夹板呈“匚”字形结构设计而成，所述夹板的前后两端设置有伸缩杆，所述夹板关于工作台之间相互中心对称，使得夹板能够便于安装拆卸压铸模腔。
优选的，所述伸缩杆上设置有复位弹簧，所述伸缩杆与复位弹簧设置有4个，所述伸缩杆与复位弹簧关于压铸模腔之间相互中心对称，使得伸缩杆与复位弹簧能够便于夹板对不同尺寸大小的压铸模腔进行夹持固定安装。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过夹板的设置，当需要对压铸模腔进行拆卸时，只需打开液压杆，通过液压杆能够带的压板同时脱离压铸模腔，从而便可将压铸模腔从工作台上取下，便于压铸模腔的拆装，操作简单快捷；
2、通过伸缩杆与复位弹簧的设置，由于夹板的前后两端设置有伸缩杆与复位弹簧，所以通过伸缩杆能够调节夹板的夹持宽度，当需要安装不同尺寸大小的压铸模腔时，只需扩大或者缩小夹板的夹持宽度，再通过复位弹簧的弹性收缩便可将不同尺寸大小的压铸模腔进行夹持固定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的压铸块俯视立体结构示意图；
图3为本实用新型的滑杆与伸缩弹簧立体结构示意图；
图4为本实用新型的压铸模腔与工作台立体结构示意图；
图5为本实用新型的夹板立体结构示意图；
图6为本实用新型的图5中A处放大立体结构示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、支柱；3、顶板；4、气缸；5、支撑板；6、滑杆；7、伸缩弹簧；8、压铸块；9、压铸模腔；10、工作台；11、液压杆；12、夹板；13、伸缩杆；14、复位弹簧。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种便于更换的铝合金板压铸模具，包括底座1、顶板3、压铸块8、压铸模腔9和工作台10，底座1的上方连接有支柱2，支柱2的顶部安装有顶板3，顶板3的顶部中心处设置有气缸4，气缸4的下方设置有支撑板5，支撑板5的左右两侧设置有滑杆6，支撑板5的底部设置有压铸块8，工作台10的左右两侧设置有液压杆11，液压杆11的一侧连接有夹板12。
支柱2设置有4个，支柱2与底座1之间相互垂直，两个支柱2之间设置有滑杆6，滑杆6设置有2个，滑杆6与支撑板5之间为滑动连接，滑杆6上设置有伸缩弹簧7，伸缩弹簧7设置有2个，伸缩弹簧7关于支撑板5之间相互中心对称。
压铸块8的正下方设置有压铸模腔9，压铸块8的外径小于压铸模腔9的内径，压铸模腔9的底部设置有工作台10，工作台10矩形结构设计而成，工作台10与压铸模腔9之间相互垂直，夹板12设置有2个，夹板12呈“匚”字形结构设计而成，夹板12的前后两端设置有伸缩杆13，夹板12关于工作台10之间相互中心对称，伸缩杆13上设置有复位弹簧14，伸缩杆13与复位弹簧14设置有4个，伸缩杆13与复位弹簧14关于压铸模腔9之间相互中心对称。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-6，在使用本装置时，首先将压铸模具通过底座1稳固放置在合适的位置处，然后将液态或半液态金属倒进压铸模腔9内部，在打开气缸4，通过气缸4能够对支撑板5进行下压工作，同时支撑板5能够在滑杆6上进行上下滑动，从而保证了支撑板5带动压铸块8向下压铸时的稳固性，当压铸块8与压铸模腔9进行合模时，压铸块8便可将压铸模具9内部的液态或半液态金属压铸成铝合金板，当液态或半液态金属压铸成型后，便可将压铸块8抬起脱离压铸模腔9内部，从而便可取出成型的铝合金板；
参照说明书附图1-6，在使用本装置时，当压铸模腔9长期使用会出现磨损需要进行拆卸更换，此时便可打开液压杆11，通过液压杆11能够带动夹板12进行收缩工作，当需要拆卸压铸模腔时，便可通过液压杆11带动压铸模腔9左右两侧的夹板12同时脱离压铸模腔9，从而便可将压铸模腔9取下进行更换，而在安装压铸模腔9时，可将夹板12同时靠近压铸模腔9，由于夹板12的前后两端设置有伸缩杆13与复位弹簧14，所以通过伸缩杆13能够调节夹板12的夹持宽度，再通过复位弹簧14的弹性收缩便可将不同尺寸大小的压铸模腔9进行夹持固定，从而便可完成压铸模腔9的安装与拆卸工作。
Claims (8)
1.一种便于更换的铝合金板压铸模具，包括底座(1)、顶板(3)、压铸块(8)、压铸模腔(9)和工作台(10)，其特征在于：所述底座(1)的上方连接有支柱(2)，所述支柱(2)的顶部安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部中心处设置有气缸(4)，所述气缸(4)的下方设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的左右两侧设置有滑杆(6)，所述支撑板(5)的底部设置有压铸块(8)，所述工作台(10)的左右两侧设置有液压杆(11)，所述液压杆(11)的一侧连接有夹板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换的铝合金板压铸模具，其特征在于：所述支柱(2)设置有4个，所述支柱(2)与底座(1)之间相互垂直，所述两个支柱(2)之间设置有滑杆(6)。
3.根据权利要求2所述的一种便于更换的铝合金板压铸模具，其特征在于：所述滑杆(6)设置有2个，所述滑杆(6)与支撑板(5)之间为滑动连接，所述滑杆(6)上设置有伸缩弹簧(7)。
4.根据权利要求3所述的一种便于更换的铝合金板压铸模具，其特征在于：所述伸缩弹簧(7)设置有2个，所述伸缩弹簧(7)关于支撑板(5)之间相互中心对称。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换的铝合金板压铸模具，其特征在于：所述压铸块(8)的正下方设置有压铸模腔(9)，所述压铸块(8)的外径小于压铸模腔(9)的内径，所述压铸模腔(9)的底部设置有工作台(10)。
6.根据权利要求5所述的一种便于更换的铝合金板压铸模具，其特征在于：所述工作台(10)矩形结构设计而成，所述工作台(10)与压铸模腔(9)之间相互垂直。
7.根据权利要求1所述的一种便于更换的铝合金板压铸模具，其特征在于：所述夹板(12)设置有2个，所述夹板(12)呈“匚”字形结构设计而成，所述夹板(12)的前后两端设置有伸缩杆(13)，所述夹板(12)关于工作台(10)之间相互中心对称。
8.根据权利要求7所述的一种便于更换的铝合金板压铸模具，其特征在于：所述伸缩杆(13)上设置有复位弹簧(14)，所述伸缩杆(13)与复位弹簧(14)设置有4个，所述伸缩杆(13)与复位弹簧(14)关于压铸模腔(9)之间相互中心对称。
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| CN116571714A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-08-11 | 江苏金卫机械设备有限公司 | 一种工作效率高的压铸模具更换用夹持装置 |
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