CN210253611U - 一种斜楔夹紧式缩颈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜楔夹紧式缩颈装置，包括两个固定块，两个固定块相对的一侧均设置为斜面状，两个固定块之间设置有两个缩颈块，且各缩颈块固定块的斜面上，缩颈块的上端之间预留有一定的间隙形成入料槽，两个缩颈块的中部均开设有缩颈槽；缩颈气缸靠近所述缩颈块的大头端，缩颈气缸的伸缩杆的轴线正对两个缩颈槽的中心；缩颈气缸的端部固定设置有压料块；收放气缸的伸缩端分别与两根连接杆的一端铰接连接，两根连接杆的另一端分别与两个缩颈块的小头端的上表面铰接连接。本实用新型采用斜楔夹紧机构对螺栓毛坯进行夹紧和缩颈作业，夹紧稳定可靠，螺栓毛坯不会轻易产生窜动，提高了缩颈合格率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓加工技术领域，尤其涉及一种斜楔夹紧式缩颈装置。
背景技术
螺栓在为滚丝前，要先进行缩颈加工以将螺栓的直径控制在规定范围内，然后再送入滚丝机进行滚丝，缩颈机缩颈是螺栓滚丝的前一道工序，目前的缩颈机构普遍采用加紧油缸将螺栓毛坯夹紧后，由主油缸推动缩颈模对螺栓毛坯进行缩颈，存在螺栓毛坯夹紧不牢靠，易窜动，缩颈合格率欠佳的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种斜楔夹紧式缩颈装置，解决现有技术中缩颈机构对螺栓毛坯夹紧不牢固、易窜动，导致缩颈合格率欠佳的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种斜楔夹紧式缩颈装置，包括两个对称的固定设置于所述抓料装置下方的机架上的固定块，两个所述固定块相对的一侧均设置为斜面状，两个所述固定块之间设置有两个楔形的缩颈块，且各所述缩颈块平贴于相对应侧的固定块的斜面上，两个所述缩颈块的上端之间预留有一定的间隙形成入料槽，两个所述缩颈块的中部均开设有与螺栓毛坯的外壁相适配的缩颈槽；与两个所述缩颈块的两外端相对应的机架上分别沿水平设置有缩颈气缸和收放气缸，所述缩颈气缸靠近所述缩颈块的大头端，且所述缩颈气缸的伸缩杆的轴线正对两个所述缩颈槽的中心；所述缩颈气缸的端部固定设置有用于推动螺栓毛坯运动的压料块；所述收放气缸的伸缩端分别与两根连接杆的一端铰接连接，两根所述连接杆的另一端分别与两个所述缩颈块的小头端的上表面铰接连接。
进一步的，两个所述缩颈块的下端之间预留有一定的间隙形成出料槽，且所述出料槽的宽度小于所述入料槽的宽度。
进一步的，位于所述入料槽下方的机架上沿斜向下的方向设置有退料斗。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型采用斜楔夹紧机构对螺栓毛坯进行夹紧和缩颈作业，夹紧稳定可靠，螺栓毛坯不会轻易产生窜动，提高了缩颈合格率和产品质量。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为图1中A-A方向的结构示意图；
附图标记说明：1、机架；2、固定块；3、缩颈块；3-1、缩颈槽；4、入料槽；5、缩颈气缸；6、收放气缸；7、压料块；7-1、压料槽；8、连接杆；9、出料槽；10、退料斗；11、螺栓毛坯。
具体实施方式
如图1-图2所示，一种斜楔夹紧式缩颈装置，包括包括两个对称的固定安装于机架1上的固定块2，两个所述固定块2相对的一侧均设置为斜面状，两个所述固定块2之间设置有两个楔形的缩颈块3，且各所述缩颈块3平贴于相对应侧的固定块2的斜面上，两个所述缩颈块3的上端之间预留有一定的间隙形成入料槽4，两个所述缩颈块3的中部均开设有与螺栓毛坯11的外壁相适配的缩颈槽3-1。
与两个所述缩颈块3的两外端相对应的机架上分别沿水平设置有缩颈气缸5和收放气缸6，所述缩颈气缸5靠近所述缩颈块3的大头端，且所述缩颈气缸5的伸缩杆的轴线正对两个所述缩颈槽3-1的中心；所述缩颈气缸5的端部固定设置有用于推动螺栓毛坯运动的压料块7；所述收放气缸6的伸缩端分别与两根连接杆8的一端铰接连接，两根所述连接杆8的另一端分别与两个所述缩颈块3的小头端的上表面铰接连接。
两个所述缩颈块3的下端之间预留有一定的间隙形成出料槽9，且所述出料槽9的宽度小于所述入料槽4的宽度，位于所述入料槽4下方的机架上沿斜向下的方向安装有退料斗10。
本使用新型的工作方式为：
在工作之前，两个缩颈块位于两个固定块的外侧，并且此时入料槽的宽度大于螺栓毛坯直径，出料槽的宽度小于螺栓毛坯直径，工人将螺栓毛坯由入料槽之间放下进入到两个缩颈槽之间，而收放气缸回程，使两个缩颈块逐渐与固定块的斜面贴合，缩颈气缸伸长，从而压料块逐步将螺栓毛坯压入缩颈槽中，完成对螺栓毛坯的缩颈加工。之后缩颈气缸带动压料块回程，收放气缸伸长将两个缩颈块向外推出，两个缩颈块之间的间隙逐步增大，当出料槽的宽度大于螺栓毛坯直径时，螺栓毛坯由出料槽落下，进入到下方的退料都中。螺栓毛坯落下后，回收一定距离，使出料槽的宽度小于螺栓毛坯，工人再次由入料槽放入毛坯，重复上次动作，完成对下一螺栓毛坯的缩颈加工。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种斜楔夹紧式缩颈装置，其特征在于：包括两个对称的固定设置于机架(1)上的固定块(2)，两个所述固定块(2)相对的一侧均设置为斜面状，两个所述固定块(2)之间设置有两个楔形的缩颈块(3)，且各所述缩颈块(3)平贴于相对应侧的固定块(2)的斜面上，两个所述缩颈块(3)的上端之间预留有一定的间隙形成入料槽(4)，两个所述缩颈块(3)的中部均开设有与螺栓毛坯的外壁相适配的缩颈槽(3-1)；与两个所述缩颈块(3)的两外端相对应的机架上分别沿水平设置有缩颈气缸(5)和收放气缸(6)，所述缩颈气缸(5)靠近所述缩颈块(3)的大头端，且所述缩颈气缸(5)的伸缩杆的轴线正对两个所述缩颈槽(3-1)的中心；所述缩颈气缸(5)的端部固定设置有用于推动螺栓毛坯运动的压料块(7)；所述收放气缸(6)的伸缩端分别与两根连接杆(8)的一端铰接连接，两根所述连接杆(8)的另一端分别与两个所述缩颈块(3)的小头端的上表面铰接连接。
2.根据权利要求1所述的斜楔夹紧式缩颈装置，其特征在于：两个所述缩颈块(3)的下端之间预留有一定的间隙形成出料槽(9)，且所述出料槽(9)的宽度小于所述入料槽(4)的宽度。
3.根据权利要求2所述的斜楔夹紧式缩颈装置，其特征在于：位于所述入料槽(4)下方的机架上沿斜向下的方向设置有退料斗(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921161452.2U CN210253611U (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种斜楔夹紧式缩颈装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921161452.2U CN210253611U (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种斜楔夹紧式缩颈装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210253611U true CN210253611U (zh) | 2020-04-07 |
Family
ID=70013648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921161452.2U Active CN210253611U (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种斜楔夹紧式缩颈装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210253611U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111992605A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-11-27 | 山东朝日不锈钢有限公司 | 一种混合管加工用挤压机 |
-
2019
- 2019-07-23 CN CN201921161452.2U patent/CN210253611U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111992605A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-11-27 | 山东朝日不锈钢有限公司 | 一种混合管加工用挤压机 |
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