CN210253610U - 一种斜楔夹紧式自动缩颈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜楔夹紧式自动缩颈机，包括机架，机架上设置有上料装置、抓料装置和缩颈装置；上料装置包括呈放螺栓毛坯的下料箱，下料箱包括水平设置的顶板，顶板开设有入料口，顶板的两端沿竖直方向设置有第一侧板和第二侧板，抓料装置包括设置于第一侧板外部的机架上的安装架，安装架上沿竖直方向设置有升降气缸，升降气缸的伸缩端与截面为倒U字形的抓料架固定连接，缩颈装置包括两个对称的固定设置于抓料装置下方的机架上的固定块，两个固定块相对的一侧均设置为斜面状，两个所述固定块之间设置有两个楔形的缩颈块。本实用新型的送料、上料和缩颈、退料工作均能够自动完成，自动化程度高，提高了生产效率，节约了人力成本。

Description

一种斜楔夹紧式自动缩颈机

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，尤其涉及一种斜楔夹紧式自动缩颈机。

背景技术

螺栓在为滚丝前，要先进行缩颈加工以将螺栓的直径控制在规定范围内，然后再送入滚丝机进行滚丝，缩颈机缩颈是螺栓滚丝的前一道工序，目前的缩颈机自动化程度不高，从取料、喂料、夹紧、缩颈、退料都是要靠人工操作，费人费力，影响产品质量的因素多，生产效率低；缩颈机构普遍采用加紧油缸将螺栓毛坯夹紧后，由主油缸推动缩颈模对螺栓毛坯进行缩颈，存在螺栓毛坯夹紧不牢靠，易窜动，缩颈合格率欠佳的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种斜楔夹紧式自动缩颈机，解决现有技术中缩颈机生产效率低，缩颈合格率欠佳的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种斜楔夹紧式自动缩颈机，包括机架，所述机架上设置有上料装置、抓料装置和缩颈装置；

所述上料装置包括用于呈放螺栓毛坯的下料箱，所述下料箱包括水平设置的顶板，所述顶板开设有入料口，所述顶板的两端沿竖直方向设置有第一侧板和第二侧板，所述第二侧板的中部与底板的一端固定连接，所述第二侧板的下端与机架固定连接，所述底板自靠近所述第二侧板的一端斜向下布置且其另一端与所述第一侧板之间形成下料口，所述下料口的宽度介于螺栓毛坯的直径和二倍直径之间，位于所述底板的下方的机架上可滑动的设置有送料块，所述送料块的一端与沿水平方向设置于所述第二侧板下半部的上料气缸的伸缩端固定连接，所述送料块的上表面开设有用于容纳螺栓毛坯的送料槽，并且所述送料块的上表面与所述第一侧板的下端之间的距离小于所述螺栓毛坯的直径，位于所述送料槽上的螺栓毛坯的顶端的高度低于所述第二侧板的下端；

所述抓料装置包括设置于位于所述第一侧板外部的机架上的安装架，所述安装架上沿竖直方向设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端与截面为倒U字形的抓料架固定连接，所述抓料架的两个内侧壁上对称设置有两个抓料气缸，各所述抓料气缸的伸缩端上固定设置有夹料块，两个所述夹料块相对的一侧均开设有夹料槽；

所述缩颈装置包括两个对称的固定设置于所述抓料装置下方的机架上的固定块，两个所述固定块相对的一侧均设置为斜面状，两个所述固定块之间设置有两个楔形的缩颈块，且各所述缩颈块平贴于相对应侧的固定块的斜面上，两个所述缩颈块的上端之间预留有一定的间隙形成入料槽，两个所述缩颈块的中部均开设有与螺栓毛坯的外壁相适配的缩颈槽；与两个所述缩颈块的两外端相对应的机架上分别沿水平设置有缩颈气缸和收放气缸，所述缩颈气缸靠近所述缩颈块的大头端，且所述缩颈气缸的伸缩杆的轴线正对两个所述缩颈槽的中心；所述缩颈气缸的端部固定设置有用于推动螺栓毛坯运动的压料块；所述收放气缸的伸缩端分别与两根连接杆的一端铰接连接，两根所述连接杆的另一端分别与两个所述缩颈块的小头端的上表面铰接连接。

进一步的，所述压料块的端部开设有与螺栓毛坯的外径相适配的压料槽。

进一步的，两个所述缩颈块的下端之间预留有一定的间隙形成出料槽，且所述出料槽的宽度小于所述入料槽的宽度。

进一步的，位于所述入料槽下方的机架上沿斜向下的方向设置有退料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型只需人工将螺栓毛坯放入下料箱中，送料、上料和缩颈、退料工作均能够自动完成，自动化程度高，提高了生产效率，节约了人力成本。而且采用斜楔夹紧机构对螺栓毛坯进行缩颈，夹紧稳定可靠，螺栓毛坯不会产生窜动，提高了缩颈合格率和产品质量。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为缩颈装置在图1视角中的俯视图；

附图标记说明：1、下料箱；1-1、顶板；1-2、入料口；1-3、第一侧板；1-4、第二侧板；1-5、底板；1-6、下料口；2、送料块；2-1、送料槽；3、上料气缸；4、安装架；5、升降气缸；6、抓料架；7、抓料气缸；8、夹料块；8-1、夹料槽；9、固定块；10、缩颈块；10-1、缩颈槽；11、入料槽；12、缩颈气缸；13、收放气缸；14、压料块；14-1、压料槽；15、连接杆；16、出料槽；17、退料斗；18、螺栓毛坯。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种斜楔夹紧式自动缩颈机，包括机架，所述机架上安装有上料装置、抓料装置和缩颈装置。

所述上料装置包括用于呈放螺栓毛坯的下料箱1，所述下料箱1包括水平设置的顶板1-1，所述顶板1-1开设有入料口1-2，所述顶板1-1的两端沿竖直方向设置有第一侧板1-3和第二侧板1-4，所述第二侧板1-4的中部与底板1-5的一端固定连接，所述第二侧板1-4的下端与机架固定连接，所述底板1-5自靠近所述第二侧板1-4的一端斜向下布置且其另一端与所述第一侧板1-3之间形成下料口1-6，所述下料口1-6的宽度介于螺栓毛坯的一倍直径和二倍直径之间。位于所述底板1-5的下方的机架上可滑动的设置有送料块2，所述送料块2的一端与沿水平方向安装于所述第二侧板1-4下半部的上料气缸3的伸缩端固定连接。所述送料块2的上表面开设有用于容纳螺栓毛坯的送料槽2-1，并且所述送料块2的上表面与所述第一侧板1-3的下端之间的距离小于所述螺栓毛坯的直径，位于所述送料槽2-1上的螺栓毛坯的顶端的高度低于所述第二侧板的下端。

所述抓料装置包括安装于位于所述第一侧板1-3外部的机架上的安装架4，且所述安装架4与所述第一侧板1-3之间具有一定的距离。所述安装架4上沿竖直方向安装有升降气缸5，所述升降气缸5的伸缩端与截面为倒U字形的抓料架6固定连接，所述抓料架6的两个内侧壁上对称安装有两个抓料气缸7，两个所述抓料气缸7沿水平方向设置，且各所述抓料气缸7的伸缩端上固定安装有夹料块8，两个所述夹料块8相对的一侧均开设有夹料槽8-1。

所述缩颈装置包括两个对称的固定安装于所述抓料装置下方的机架上的固定块9，两个所述固定块9相对的一侧均设置为斜面状。两个所述固定块9之间设置有两个楔形的缩颈块10，且各所述缩颈块10平贴于相对应侧的固定块9的斜面上，两个所述缩颈块10的上端之间预留有一定的间隙形成入料槽11，两个所述缩颈块10的中部均开设有与螺栓毛坯的外壁相适配的缩颈槽10-1。

与两个所述缩颈块10的两外端相对应的机架上分别沿水平设置有缩颈气缸12和收放气缸13，所述缩颈气缸12靠近所述缩颈块10的大头端，且所述缩颈气缸12的伸缩杆的轴线正对两个所述缩颈槽10-1的中心；所述缩颈气缸12的端部固定设置有用于推动螺栓毛坯运动的压料块14，所述压料块14的端部开设有与螺栓毛坯的外径相适配的压料槽14-1；所述收放气缸13的伸缩端分别与两根连接杆15的一端铰接连接，两根所述连接杆15的另一端分别与两个所述缩颈块10的小头端的上表面铰接连接。

两个所述缩颈块10的下端之间预留有一定的间隙形成出料槽16，所述出料槽16的宽度小于所述入料槽11的宽度，位于所述入料槽11下方的机架上沿斜向下的方向安装有退料斗17。

本使用新型的工作过程为：

首先，工人将螺栓毛坯放置于下料箱1中，由于下料箱1的底板为斜面状，螺栓毛坯会逐渐向下滑动至底板与第一侧板之间的下料口处，由于送料块的上表面与第一侧板的下端之间的距离小于螺栓毛坯直径，螺栓毛坯在下料口的位置被卡住。当上料气缸推动送料块运动使送料槽位于下料口处的螺栓毛坯下方时，螺栓毛坯下端会进入送料槽内，由于位于所述送料槽上的螺栓毛坯顶端的高度低于第二侧板的下端，第一侧板不会对送料槽上的螺栓毛坯起到阻挡作用，上料气缸推动送料块继续向前运动，从而将螺栓毛坯带走。

当上料气缸推动送料块运动至抓料架下方时，升降气缸向下伸长从而驱动抓料架向下运动，当抓料架下端与送料块的上表面接触时，两个抓料气缸伸长，从而使两个夹料块夹紧所述送料块上的螺栓毛坯，然后升降气缸向上收缩一端距离，上料气缸开设收缩回程。

上料气缸回程后继续搬运下一螺栓毛坯，于此同时，升降气缸开设向下运动，此时的两个缩颈块位于两个固定块的外侧，并且此时入料槽的宽度大于螺栓毛坯直径，出料槽的宽度小于螺栓毛坯直径，当抓料架靠近入料槽时，两个抓料气缸回程收缩，从而螺栓毛坯由两个夹料块之间掉下，经过入料槽进入到两个缩颈槽之间，而收放气缸回程，使两个缩颈块逐渐与固定块的斜面贴合，缩颈气缸伸长，从而压料块逐步将螺栓毛坯压入缩颈槽中，完成对螺栓毛坯的缩颈加工。

之后缩颈气缸带动压料块回程，收放气缸伸长将两个缩颈块向外推出，两个缩颈块之间的间隙逐步增大，当出料槽的宽度大于螺栓毛坯直径时，螺栓毛坯由出料槽落下，进入到下方的退料都中。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种斜楔夹紧式自动缩颈机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有上料装置、抓料装置和缩颈装置；

所述上料装置包括用于呈放螺栓毛坯的下料箱(1)，所述下料箱(1)包括水平设置的顶板(1-1)，所述顶板(1-1)开设有入料口(1-2)，所述顶板(1-1)的两端沿竖直方向设置有第一侧板(1-3)和第二侧板(1-4)，所述第二侧板(1-4)的中部与底板(1-5)的一端固定连接，所述第二侧板(1-4)的下端与机架固定连接，所述底板(1-5)自靠近所述第二侧板(1-4)的一端斜向下布置且其另一端与所述第一侧板(1-3)之间形成下料口(1-6)，所述下料口(1-6)的宽度介于螺栓毛坯的直径和二倍直径之间，位于所述底板(1-5)的下方的机架上可滑动的设置有送料块(2)，所述送料块(2)的一端与沿水平方向设置于所述第二侧板(1-4)下半部的上料气缸(3)的伸缩端固定连接，所述送料块(2)的上表面开设有用于容纳螺栓毛坯的送料槽(2-1)，并且所述送料块(2)的上表面与所述第一侧板(1-3)的下端之间的距离小于所述螺栓毛坯的直径，位于所述送料槽(2-1)上的螺栓毛坯的顶端的高度低于所述第二侧板的下端；

所述抓料装置包括设置于位于所述第一侧板(1-3)外部的机架上的安装架(4)，所述安装架(4)上沿竖直方向设置有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的伸缩端与截面为倒U字形的抓料架(6)固定连接，所述抓料架(6)的两个内侧壁上对称设置有两个抓料气缸(7)，各所述抓料气缸(7)的伸缩端上固定设置有夹料块(8)，两个所述夹料块(8)相对的一侧均开设有夹料槽(8-1)；

所述缩颈装置包括两个对称的固定设置于所述抓料装置下方的机架上的固定块(9)，两个所述固定块(9)相对的一侧均设置为斜面状，两个所述固定块(9)之间设置有两个楔形的缩颈块(10)，且各所述缩颈块(10)平贴于相对应侧的固定块(9)的斜面上，两个所述缩颈块(10)的上端之间预留有一定的间隙形成入料槽(11)，两个所述缩颈块(10)的中部均开设有与螺栓毛坯的外壁相适配的缩颈槽(10-1)；与两个所述缩颈块(10)的两外端相对应的机架上分别沿水平设置有缩颈气缸(12)和收放气缸(13)，所述缩颈气缸(12)靠近所述缩颈块(10)的大头端，且所述缩颈气缸(12)的伸缩杆的轴线正对两个所述缩颈槽(10-1)的中心；所述缩颈气缸(12)的端部固定设置有用于推动螺栓毛坯运动的压料块(14)；所述收放气缸(13)的伸缩端分别与两根连接杆(15)的一端铰接连接，两根所述连接杆(15)的另一端分别与两个所述缩颈块(10)的小头端的上表面铰接连接。

2.根据权利要求1所述的斜楔夹紧式自动缩颈机，其特征在于：所述压料块(14)的端部开设有与螺栓毛坯的外径相适配的压料槽(14-1)。

3.根据权利要求1所述的斜楔夹紧式自动缩颈机，其特征在于：两个所述缩颈块(10)的下端之间预留有一定的间隙形成出料槽(16)，且所述出料槽(16)的宽度小于所述入料槽(11)的宽度。

4.根据权利要求3所述的斜楔夹紧式自动缩颈机，其特征在于：位于所述入料槽(11)下方的机架上沿斜向下的方向设置有退料斗(17)。

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