CN220160979U - 一种金属薄板的自动折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是一种金属薄板的自动折弯机，包括底板，底板的顶部壁面固定安装前端有储料架，还包括；支撑架，所述支撑架共有两个，两个支撑架固定安装在底板的顶部壁面后端的位置上；折弯底板，所述折弯底板设置在两个支撑架之间，折弯底板的底部壁面后端固定安装有与两个支撑架上相趋近的一侧壁面转动连接在一起的连接转轴；本实用新型能够将金属薄板折弯，折弯之后折弯油缸的输出端收缩，折弯底板回到倾斜的状态，加工完成的金属薄板沿着折弯底板的侧壁向储料架的底端流动，达到了简化卸料过程的效果。

Description

一种金属薄板的自动折弯机

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是一种金属薄板的自动折弯机。

背景技术

金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。

公开号为CN216095726U中国实用新型公开的一种金属薄板用自动连续上下料的折弯装置，该专利能通过设置的上料机构及下料机构可以实现金属薄板的自动连续的上下料，避免人工操作带来的安全隐患，同时提高了工作效率。

上述现有技术方案，通过控制器控制气缸驱动上凸模竖直向下压向下凹模折弯金属薄板，待位移传感器监测到折弯金属薄板紧贴下凹模的顶面的斜面时，控制器控制第二电动推杆带动V形推板将下凹模上的金属薄板从下凹模上推下，因此在下料的过程中，需要额外用到一个气缸将金属薄板推走，成本因此变得较高，卸料过程复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属薄板的自动折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种金属薄板的自动折弯机，包括底板，底板的顶部壁面固定安装有储料架，还包括；

支撑架，所述支撑架共有两个，两个支撑架固定安装在底板的顶部壁面后端的位置上；

折弯底板，所述折弯底板设置在两个支撑架之间，折弯底板的底部壁面后端固定安装有与两个支撑架上相趋近的一侧壁面转动连接在一起的连接转轴；

遮挡板，所述遮挡板共有两个，两个遮挡板分别固定安装在两个支撑架的顶部壁面上，且两个遮挡板的前端与储料架的侧壁固定连接在一起；

折弯油缸，所述折弯油缸固定安装在两个遮挡板的顶部壁面上，折弯油缸的输出端固定安装有折弯压板；

折弯侧板，所述折弯侧板固定安装在储料架的底部壁面后端。

优选的，所述储料架的顶部壁面前端固定安装有推料气缸，推料气缸的输出端固定安装有推料板。

优选的，所述储料架的顶部壁面前后两端均固定安装有限位板。

优选的，所述折弯油缸的前侧壁面顶端固定安装有定位板，定位板的顶部壁面螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的底部壁面转动连接有调节板，调节板滑动连接在两个限位板之间。

优选的，所述折弯压板的顶部壁面后端固定安装有呈三角形状的加固撑架。

优选的，所述折弯底板的顶部壁面开设有滑动槽，折弯底板的后侧壁面螺纹连接有延伸至滑动槽内部的限位螺杆，限位螺杆的前侧壁面转动连接有滑动连接在滑动槽内部的滑动板。

优选的，所述折弯压板的后侧壁面上开设有活动槽。

本实用新型通过改进在此提供一种金属薄板的自动折弯机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型，将金属薄板向后侧推动，使金属薄板的前后两端分别与折弯侧板和折弯底板上对应侧壁贴合，金属薄板因此呈倾斜状，通过折弯油缸的输出端推动折弯压板向下移动，使折弯压板按压金属薄板，金属薄板的前端与折弯侧板的侧壁贴合，折弯底板在折弯压板的推动下向水平状态靠近，使折弯底板对金属薄板的底部进行支撑，因此将金属薄板折弯，折弯之后折弯油缸的输出端收缩，折弯底板回到倾斜的状态，加工完成的金属薄板沿着折弯底板的侧壁向储料架的底端流动，达到了简化卸料过程的效果；

其二：本实用新型，通过转动限位螺杆调整滑动板的位置，使滑动板能够对落在折弯底板顶部的金属薄板的后端进行阻挡，使金属薄板的前端能够与折弯侧板的侧壁贴合，避免金属薄板落在折弯底板的顶部，导致还未加工就沿着折弯底板的侧壁向外滑落的情况发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型金属薄板的自动折弯机主视图；

图2是本实用新型折弯底板主视图；

图3是本实用新型加固撑架位置示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、储料架；3、推料气缸；4、推料板；5、限位板；6、支撑架；7、折弯底板；8、连接转轴；9、遮挡板；10、折弯油缸；11、折弯压板；12、加固撑架；13、定位板；14、调节螺杆；15、调节板；16、滑动槽；17、限位螺杆；18、滑动板；19、折弯侧板；20、活动槽。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种金属薄板的自动折弯机，本实用新型的技术方案是：

如图1-图3所示，一种金属薄板的自动折弯机，包括底板1，底板1的顶部壁面固定安装有储料架2，还包括支撑架6，折弯底板7，遮挡板9，折弯油缸10，折弯侧板19；

支撑架6共有两个，两个支撑架6固定安装在底板1的顶部壁面后端的位置上；

折弯底板7设置在两个支撑架6之间，折弯底板7的底部壁面后端固定安装有与两个支撑架6上相趋近的一侧壁面转动连接在一起的连接转轴8；

遮挡板9共有两个，两个遮挡板9分别固定安装在两个支撑架6的顶部壁面上，且两个遮挡板9的前端与储料架2的侧壁固定连接在一起；

折弯油缸10固定安装在两个遮挡板9的顶部壁面上，折弯油缸10的输出端固定安装有折弯压板11；

折弯侧板19固定安装在储料架2的底部壁面后端；借由上述结构，将需要加工的金属薄板堆叠放置在储料架2的顶部壁面上，由于支撑架6位于底板1的顶部后端的位置上，所以折弯底板7会因为重力影响围绕连接转轴8向前侧转动，呈倾斜状分布，然后将靠近底部的金属薄板向后侧推动，使金属薄板的前后两端分别与折弯侧板19和折弯底板7上对应侧壁贴合，金属薄板因此呈倾斜状，通过折弯油缸10的输出端推动折弯压板11向下移动，使折弯压板11按压金属薄板，金属薄板的前端与折弯侧板19的侧壁贴合，折弯底板7在折弯压板11的推动下向水平状态靠近，使折弯底板7对金属薄板的底部进行支撑，因此将金属薄板折弯，折弯之后折弯油缸10的输出端收缩，折弯底板7回到倾斜的状态，加工完成的金属薄板沿着折弯底板7的侧壁向储料架2的底端流动，达到了简化卸料过程的效果。

进一步的，储料架2的顶部壁面前端固定安装有推料气缸3，推料气缸3的输出端固定安装有推料板4，储料架2的顶部壁面前后两端均固定安装有限位板5；借由上述结构，通过两个限位板5对金属薄板的位置进行限制，利用推料气缸3的输出端推动推料板4移动，使推料板4将金属薄板推送至折弯底板7的顶部，达到了自动上料的效果。

进一步的，折弯油缸10的前侧壁面顶端固定安装有定位板13，定位板13的顶部壁面螺纹连接有调节螺杆14，调节螺杆14的底部壁面转动连接有调节板15，调节板15滑动连接在两个限位板5之间；借由上述结构，通过转动调节螺杆14，调剂调节板15的高度，使调节板15能够对金属薄板的位置进行限制，避免推料板4一次性将多个金属薄板推送至折弯底板7顶部的情况发生。

进一步的，折弯压板11的顶部壁面后端固定安装有呈三角形状的加固撑架12；借由上述结构，通过加固撑架12对折弯压板11的顶部壁面后端进行加固，保证折弯压板11的强度。

进一步的，折弯底板7的顶部壁面开设有滑动槽16，折弯底板7的后侧壁面螺纹连接有延伸至滑动槽16内部的限位螺杆17，限位螺杆17的前侧壁面转动连接有滑动连接在滑动槽16内部的滑动板18；借由上述结构，通过转动限位螺杆17调整滑动板18的位置，使滑动板18能够对落在折弯底板7顶部的金属薄板的后端进行阻挡，使金属薄板的前端能够与折弯侧板19的侧壁贴合，避免金属薄板落在折弯底板7的顶部，导致还未加工就沿着折弯底板7的侧壁向外滑落的情况发生。

进一步的，折弯压板11的后侧壁面上开设有活动槽20；借由上述结构，通过活动槽20使折弯压板11能够压住折弯底板7的侧壁的同时，滑动板18还有足够的空间活动。

本实用新型的工作原理：将需要加工的金属薄板堆叠放置在储料架2的顶部壁面上，由于支撑架6位于底板1的顶部后端的位置上，所以折弯底板7会因为重力影响围绕连接转轴8向前侧转动，呈倾斜状分布，然后将靠近底部的金属薄板向后侧推动，使金属薄板的前后两端分别与折弯侧板19和折弯底板7上对应侧壁贴合，金属薄板因此呈倾斜状，通过折弯油缸10的输出端推动折弯压板11向下移动，使折弯压板11按压金属薄板，金属薄板的前端与折弯侧板19的侧壁贴合，折弯底板7在折弯压板11的推动下向水平状态靠近，使折弯底板7对金属薄板的底部进行支撑，因此将金属薄板折弯，折弯之后折弯油缸10的输出端收缩，折弯底板7回到倾斜的状态，加工完成的金属薄板沿着折弯底板7的侧壁向储料架2的底端流动，达到了方便卸料的效果，通过转动限位螺杆17调整滑动板18的位置，使滑动板18能够对落在折弯底板7顶部的金属薄板的后端进行阻挡，使金属薄板的前端能够与折弯侧板19的侧壁贴合，避免金属薄板落在折弯底板7的顶部，导致还未加工就沿着折弯底板7的侧壁向外滑落的情况发生。

Claims (7)

1.一种金属薄板的自动折弯机，包括底板(1)，底板(1)的顶部壁面固定安装有储料架(2)，其特征在于，还包括；

支撑架(6)，所述支撑架(6)共有两个，两个支撑架(6)固定安装在底板(1)的顶部壁面后端的位置上；

折弯底板(7)，所述折弯底板(7)设置在两个支撑架(6)之间，折弯底板(7)的底部壁面后端固定安装有与两个支撑架(6)上相趋近的一侧壁面转动连接在一起的连接转轴(8)；

遮挡板(9)，所述遮挡板(9)共有两个，两个遮挡板(9)分别固定安装在两个支撑架(6)的顶部壁面上，且两个遮挡板(9)的前端与储料架(2)的侧壁固定连接在一起；

折弯油缸(10)，所述折弯油缸(10)固定安装在两个遮挡板(9)的顶部壁面上，折弯油缸(10)的输出端固定安装有折弯压板(11)；

折弯侧板(19)，所述折弯侧板(19)固定安装在储料架(2)的底部壁面后端。

2.根据权利要求1所述的一种金属薄板的自动折弯机，其特征在于：所述储料架(2)的顶部壁面前端固定安装有推料气缸(3)，推料气缸(3)的输出端固定安装有推料板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种金属薄板的自动折弯机，其特征在于：所述储料架(2)的顶部壁面前后两端均固定安装有限位板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种金属薄板的自动折弯机，其特征在于：所述折弯油缸(10)的前侧壁面顶端固定安装有定位板(13)，定位板(13)的顶部壁面螺纹连接有调节螺杆(14)，调节螺杆(14)的底部壁面转动连接有调节板(15)，调节板(15)滑动连接在两个限位板(5)之间。

5.根据权利要求1所述的一种金属薄板的自动折弯机，其特征在于：所述折弯压板(11)的顶部壁面后端固定安装有呈三角形状的加固撑架(12)。

6.根据权利要求1所述的一种金属薄板的自动折弯机，其特征在于：所述折弯底板(7)的顶部壁面开设有滑动槽(16)，折弯底板(7)的后侧壁面螺纹连接有延伸至滑动槽(16)内部的限位螺杆(17)，限位螺杆(17)的前侧壁面转动连接有滑动连接在滑动槽(16)内部的滑动板(18)。

7.根据权利要求1所述的一种金属薄板的自动折弯机，其特征在于：所述折弯压板(11)的后侧壁面上开设有活动槽(20)。