CN217798388U - 一种冷冲压多孔成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲孔设备技术领域，且公开了一种冷冲压多孔成型模具，包括冲压机构，所述冲压机构的内部安装有辅助机构，所述冲压机构包括操作台，所述操作台的内部安装有废料箱，所述操作台的内底部安装有支撑件，所述操作台的内壁安装有液压装置，所述液压装置的顶部固定连接有连接平台，所述连接平台的底部螺纹连接有冲压头。该冷冲压多孔成型模具，通过在操作台的顶部设置托块，在对板状工件进行冲孔的时候，将工件放置在两个托块之间并被托块支撑，当冲压头下落的时候，挤压块的底部会优先对工件的两端进行夹持固定，然后冲压头再对工件进行冲孔，工件受到两侧的压力，在冲孔的时候时候不会向中间变形，达到了防止材料变形的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体为一种冷冲压多孔成型模具。
背景技术
金属工件在加工过程中，往往需要进行开孔，大型工件需要使用铣床进行开孔，而小型的金属配件，就可以直接使用冷冲设备进行开孔，相对与铣床来言，效率或大幅提高，成本就会相对的减少。
针对板状工件，在进行冷冲压开孔的时候，冲孔头会与工件之间单点受力，从而导致工件受力点下沉，工件两侧向中间凹陷，导致工件容易变形。
可见，亟需一种冷冲压多孔成型模具，用于解决上述背景技术中提到的，针对板状工件冲压的时候容易变形的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷冲压多孔成型模具，具备防止材料变形等优点，解决了上述背景技术中提到的材料单点受力容易变形的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷冲压多孔成型模具，包括冲压机构，所述冲压机构的内部安装有辅助机构；
所述冲压机构包括操作台，所述操作台的内部安装有废料箱，所述操作台的内底部安装有支撑件，所述操作台的内壁安装有液压装置，所述液压装置的顶部固定连接有连接平台，所述连接平台的底部螺纹连接有冲压头；
所述辅助机构包括延伸平台，所述延伸平台的两侧均开设有滑动槽，所述延伸平台的顶部两侧固定连接有吊装支架，所述吊装支架的底部固定连接有引导杆，所述引导杆的外表面套接有弹性件，所述引导杆的外表面螺纹连接有限位螺母，所述引导杆的外表面还套接有挤压块。
通过在操作台的顶部设置托块，在对板状工件进行冲孔的时候，将工件放置在两个托块之间并被托块支撑，当冲压头下落的时候，挤压块的底部会优先对工件的两端进行夹持固定，然后冲压头再对工件进行冲孔，工件受到两侧的压力，在冲孔的时候时候不会向中间变形，达到了防止材料变形的效果；
且设置L形的托块，在工件需要钣金折弯和冲孔的时候，将工件放置在托块的顶端被支撑，然后通过向下调节限位螺母，使弹性件收缩压力变大，然后通过液压装置带动连接平台下降对使挤压块对工件进行挤压，从而使工件的两侧与托块L形位置接触而发生变形，形成折弯，且冲压头继续下落实现冲孔，达到了具有钣金折弯的效果。
优选的，所述支撑件的轴心开设有与冲压头共线的贯穿孔，贯穿孔的内径与冲压头的直径相适配，贯穿孔延伸至废料箱的内部。
在支撑件的轴心开设贯穿孔，从而使冲压头能够实现完成贯穿工件实现冲孔，且冲孔过后的碎屑会通过贯穿孔进入到废料箱的内部，从而方便对碎屑进行处理。
优选的，所述操作台的内底部还固定连接有托块，所述托块为L形，所述托块位于支撑件的左右两侧。
在操作台的顶部设置托块，从而通过托块对工件进行支撑，并通过托块和挤压块配合对工件进行夹持，避免冲孔的时候工件的两侧向中间弯曲发生变形。
优选的，所述延伸平台的左右两侧与两侧托块的内壁共线，所述滑动槽的内部轴心设置有凸块。
将延伸平台的两侧设置成与托块的内壁共线，从而在钣金弯曲工件边缘的时候能够更加准确，而滑动槽内部的凸块用于的挤压块的移动方向进行限位。
优选的，所述引导杆两个为一组，所述引导杆延伸至滑动槽的内部，所述引导杆的底部固定连接有限位块，所述引导杆的外表面上部分开设有螺纹线。
使用两个一组的引导杆对挤压块进行连接，从而使挤压块受力均匀，并提升对挤压块的支撑强度，而设置螺纹线，用于使限位螺母能够件调节，从而调节弹性件的松紧度，以提供不同强度的压力，使挤压块的收缩高度发生变化。
优选的，所述弹性件的底部延伸至挤压块的内部，并与挤压块的内壁搭接，所述弹性件的顶部与限位螺母的底部搭接。
将弹性件延伸至挤压块的内部，从而使弹性件能够对挤压块的内部施加压力，使挤压块始终受到向下的压力对工件进行挤压夹持。
优选的，所述挤压块的外表面与延伸平台的侧面水平，所述挤压块的前后两侧均开设有滑槽，所述挤压块与托块等宽，所述挤压块的内部设置有空腔，空腔的中间设置有连接环，连接环被引导杆贯穿并与引导杆底部的限位块顶部搭接。
在挤压块的两侧设置滑槽，使挤压块受力的时候只能进行垂直方向的升降，而挤压块与托块等宽，从而能够完全的对放置在托块上的工件进行夹持或钣金弯曲的时候进行完全的加压变形。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷冲压多孔成型模具，具备以下有益效果：
1、该冷冲压多孔成型模具，通过在操作台的顶部设置托块，在对板状工件进行冲孔的时候，将工件放置在两个托块之间并被托块支撑，当冲压头下落的时候，挤压块的底部会优先对工件的两端进行夹持固定，然后冲压头再对工件进行冲孔，工件受到两侧的压力，在冲孔的时候时候不会向中间变形，达到了防止材料变形的效果。
2、该冷冲压多孔成型模具，通过设置L形的托块，在工件需要钣金折弯和冲孔的时候，将工件放置在托块的顶端被支撑，然后通过向下调节限位螺母，使弹性件收缩压力变大，然后通过液压装置带动连接平台下降对使挤压块对工件进行挤压，从而使工件的两侧与托块L形位置接触而发生变形，形成折弯，且冲压头继续下落实现冲孔，达到了具有钣金折弯的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构正视图；
图3为本实用新型结构仰视图；
图4为本实用新型挤压块结构装配示意图；
图5为本实用新型挤压块与引导杆连接剖视图。
其中：1、冲压机构；101、操作台；102、废料箱；103、支撑件；104、液压装置；105、连接平台；106、冲压头；107、托块；2、辅助机构；201、延伸平台；202、滑动槽；203、吊装支架；204、引导杆；205、弹性件；206、限位螺母；207、挤压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种冷冲压多孔成型模具，包括冲压机构1，冲压机构1的内部安装有辅助机构2；
冲压机构1包括操作台101，操作台101的内部安装有废料箱102，操作台101的内底部安装有支撑件103，操作台101的内壁安装有液压装置104，液压装置104的顶部固定连接有连接平台105，连接平台105的底部螺纹连接有冲压头106；
辅助机构2包括延伸平台201，延伸平台201的两侧均开设有滑动槽202，延伸平台201的顶部两侧固定连接有吊装支架203，吊装支架203的底部固定连接有引导杆204，引导杆204的外表面套接有弹性件205，引导杆204的外表面螺纹连接有限位螺母206，引导杆204的外表面还套接有挤压块207。
通过上述技术方案，在操作台101的顶部设置托块107，在对板状工件进行冲孔的时候，将工件放置在两个托块107之间并被托块107支撑，当冲压头106下落的时候，挤压块207的底部会优先对工件的两端进行夹持固定，然后冲压头106再对工件进行冲孔，工件受到两侧的压力，在冲孔的时候时候不会向中间变形，达到了防止材料变形的效果；
且设置L形的托块107，在工件需要钣金折弯和冲孔的时候，将工件放置在托块107的顶端被支撑，然后通过向下调节限位螺母206，使弹性件205收缩压力变大，然后通过液压装置104带动连接平台105下降对使挤压块207对工件进行挤压，从而使工件的两侧与托块107L形位置接触而发生变形，形成折弯，且冲压头106继续下落实现冲孔，达到了具有钣金折弯的效果。
具体的，支撑件103的轴心开设有与冲压头106共线的贯穿孔，贯穿孔的内径与冲压头106的直径相适配，贯穿孔延伸至废料箱102的内部。
通过上述技术方案，在支撑件103的轴心开设贯穿孔，从而使冲压头106能够实现完成贯穿工件实现冲孔，且冲孔过后的碎屑会通过贯穿孔进入到废料箱102的内部，从而方便对碎屑进行处理。
具体的，操作台101的内底部还固定连接有托块107，托块107为L形，托块107位于支撑件103的左右两侧。
通过上述技术方案，在操作台101的顶部设置托块107，从而通过托块107对工件进行支撑，并通过托块107和挤压块207配合对工件进行夹持，避免冲孔的时候工件的两侧向中间弯曲发生变形。
具体的，延伸平台201的左右两侧与两侧托块107的内壁共线，滑动槽202的内部轴心设置有凸块。
通过上述技术方案，将延伸平台201的两侧设置成与托块107的内壁共线，从而在钣金弯曲工件边缘的时候能够更加准确，而滑动槽202内部的凸块用于的挤压块207的移动方向进行限位。
具体的，引导杆204两个为一组，引导杆204延伸至滑动槽202的内部，引导杆204的底部固定连接有限位块，引导杆204的外表面上部分开设有螺纹线。
通过上述技术方案，使用两个一组的引导杆204对挤压块207进行连接，从而使挤压块207受力均匀，并提升对挤压块207的支撑强度，而设置螺纹线，用于使限位螺母206能够件调节，从而调节弹性件205的松紧度，以提供不同强度的压力，使挤压块207的收缩高度发生变化。
具体的，弹性件205的底部延伸至挤压块207的内部，并与挤压块207的内壁搭接，弹性件205的顶部与限位螺母206的底部搭接。
通过上述技术方案，将弹性件205延伸至挤压块207的内部，从而使弹性件205能够对挤压块207的内部施加压力，使挤压块207始终受到向下的压力对工件进行挤压夹持。
具体的，挤压块207的外表面与延伸平台201的侧面水平，挤压块207的前后两侧均开设有滑槽，挤压块207与托块107等宽，挤压块207的内部设置有空腔，空腔的中间设置有连接环，连接环被引导杆204贯穿并与引导杆204底部的限位块顶部搭接。
通过上述技术方案，在挤压块207的两侧设置滑槽，使挤压块207受力的时候只能进行垂直方向的升降，而挤压块207与托块107等宽，从而能够完全的对放置在托块107上的工件进行夹持或钣金弯曲的时候进行完全的加压变形。
在使用时，通过在操作台101的顶部设置托块107，在对板状工件进行冲孔的时候，将工件放置在两个托块107之间并被托块107支撑，当冲压头106下落的时候，挤压块207的底部会优先对工件的两端进行夹持固定，然后冲压头106再对工件进行冲孔，工件受到两侧的压力，在冲孔的时候时候不会向中间变形，达到了防止材料变形的效果；
且设置L形的托块107，在工件需要钣金折弯和冲孔的时候，将工件放置在托块107的顶端被支撑，然后通过向下调节限位螺母206，使弹性件205收缩压力变大，然后通过液压装置104带动连接平台105下降对使挤压块207对工件进行挤压，从而使工件的两侧与托块107L形位置接触而发生变形，形成折弯，且冲压头106继续下落实现冲孔，达到了具有钣金折弯的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种冷冲压多孔成型模具，包括冲压机构(1)，其特征在于：所述冲压机构(1)的内部安装有辅助机构(2)；
所述冲压机构(1)包括操作台(101)，所述操作台(101)的内部安装有废料箱(102)，所述操作台(101)的内底部安装有支撑件(103)，所述操作台(101)的内壁安装有液压装置(104)，所述液压装置(104)的顶部固定连接有连接平台(105)，所述连接平台(105)的底部螺纹连接有冲压头(106)；
所述辅助机构(2)包括延伸平台(201)，所述延伸平台(201)的两侧均开设有滑动槽(202)，所述延伸平台(201)的顶部两侧固定连接有吊装支架(203)，所述吊装支架(203)的底部固定连接有引导杆(204)，所述引导杆(204)的外表面套接有弹性件(205)，所述引导杆(204)的外表面螺纹连接有限位螺母(206)，所述引导杆(204)的外表面还套接有挤压块(207)。
2.根据权利要求1所述的一种冷冲压多孔成型模具，其特征在于：所述支撑件(103)的轴心开设有与冲压头(106)共线的贯穿孔，贯穿孔的内径与冲压头(106)的直径相适配，贯穿孔延伸至废料箱(102)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种冷冲压多孔成型模具，其特征在于：所述操作台(101)的内底部还固定连接有托块(107)，所述托块(107)为L形，所述托块(107)位于支撑件(103)的左右两侧。
4.根据权利要求3所述的一种冷冲压多孔成型模具，其特征在于：所述延伸平台(201)的左右两侧与两侧托块(107)的内壁共线，所述滑动槽(202)的内部轴心设置有凸块。
5.根据权利要求1所述的一种冷冲压多孔成型模具，其特征在于：所述引导杆(204)两个为一组，所述引导杆(204)延伸至滑动槽(202)的内部，所述引导杆(204)的底部固定连接有限位块，所述引导杆(204)的外表面上部分开设有螺纹线。
6.根据权利要求1所述的一种冷冲压多孔成型模具，其特征在于：所述弹性件(205)的底部延伸至挤压块(207)的内部，并与挤压块(207)的内壁搭接，所述弹性件(205)的顶部与限位螺母(206)的底部搭接。
7.根据权利要求1所述的一种冷冲压多孔成型模具，其特征在于：所述挤压块(207)的外表面与延伸平台(201)的侧面水平，所述挤压块(207)的前后两侧均开设有滑槽，所述挤压块(207)与托块(107)等宽，所述挤压块(207)的内部设置有空腔，空腔的中间设置有连接环，连接环被引导杆(204)贯穿并与引导杆(204)底部的限位块顶部搭接。
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