JP2003007154A - フラットケーブル製造装置 - Google Patents

フラットケーブル製造装置

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JP2003007154A
JP2003007154A JP2001187750A JP2001187750A JP2003007154A JP 2003007154 A JP2003007154 A JP 2003007154A JP 2001187750 A JP2001187750 A JP 2001187750A JP 2001187750 A JP2001187750 A JP 2001187750A JP 2003007154 A JP2003007154 A JP 2003007154A
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JP
Japan
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welding
anvil
cutting
facing
horn
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Abandoned
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JP2001187750A
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English (en)
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Yoshiaki Yamano
能章 山野
Koji Fukumoto
康治 福本
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Publication date
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Priority to EP02291544A priority patent/EP1271564A3/en
Priority to US10/175,060 priority patent/US6749102B2/en
Priority to CNB021248850A priority patent/CN1224061C/zh
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    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H01B7/0838—Parallel wires, sandwiched between two insulating layers
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 精度の高いマージン幅のカットを可能とする
と共に高速でのカットを可能とするフラットケーブル製
造装置を提供する。 【解決手段】 ホーン３８のアンビル３９と対向する対
向面に、絶縁フィルムの搬送経路Ｐ上流側に位置して溶
着用ホーン部４１を備えると共に、該溶着用ホーン部４
１と搬送経路Ｐ下流側に離隔してカット用ホーン部４２
を備える。アンビル３９は、溶着用ホーン部４１に対向
する溶着用アンビル体４４とカット用ホーン部４２に対
向するカット用アンビル刃４５とを備える。溶着用ホー
ン部４１と溶着用アンビル体４４との接近状態で、各線
状導体が互いに所定間隔を有してそれぞれ個別に通過可
能な複数の導体通過開口を形成すべく、少なくとも溶着
用アンビル体４４における溶着用ホーン部４１との対向
面に導体通過溝部がそれぞれ形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所定間隔を有して
平行配置された複数の線状導体を、帯状の一対の絶縁フ
ィルムで挟み込んだフラットケーブルを製造するフラッ
トケーブル製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、省スペース・軽量化を目的とし
て、２枚の絶縁フィルムの間に所定間隔をあけて平行配
置された断面平角状の複数の線状導体を挟み込んだフラ
ットケーブルがあり、この種の絶縁フィルムとして、例
えば、絶縁性が良好なポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）を基材とし、その片側表面に熱可塑性の接着層を
有したポリエステル系フィルムが使用されていた。
【０００３】そして、図９は、従来のこの種のフラット
ケーブルの製造方法の一例を示しており、各絶縁フィル
ム１、２は、ＰＥＴ等からなる樹脂製の基材とその基材
の片側表面に設けられた熱可溶性の厚さ４０μｍ程度の
厚い接着層とにより構成され、絶縁フィルム１、２の間
に複数の線状導体３を挟み込んだ状態で、その絶縁フィ
ルム１、２を熱圧着用熱ロール４、５の間に通し、接着
層を伝導加熱により溶融させて絶縁フィルム１、２同士
を互いに接着することによって製造する方法とされてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の製造方法では、各絶縁フィルム１、２の接着層を
伝導加熱により溶融させて互いに接着する方式であり、
十分な接着力を得るべく、接着層を十分に溶融させて接
着するため、非常に加工時間が長くなり生産性に劣ると
いう問題があった。
【０００５】また、厚い接着層により両絶縁フィルム
１、２および線状導体３が全面において相互間で強固に
接着されるため、廃棄処分やリサイクルに際して、絶縁
フィルム１、２と線状導体３等の相互間の分離解体が困
難であり、また、解体された絶縁フィルム１、２には接
着層成分が混ざるため、リサイクル性に劣るという問題
があった。
【０００６】そしてこれらの課題を解決するために、例
えば絶縁フィルムに薄い接着層を一切有しないもの、或
いは特開平９−２５９６６２号公報等に開示されている
ように、絶縁フィルム基材と同一系統の材料が使用され
た１〜３μｍの厚さの接着層を有した絶縁フィルムを用
いて、超音波溶着によりフラットケーブルを製造する方
法がある。
【０００７】この方法では、図１０に示すように、片面
に薄い接着層（図示省略）を有する一対の絶縁フィルム
１１、１２を、上下のフィルムロール１３、１４から引
き出して、１７０℃に加熱された上下一対の熱圧着用の
熱ロール１５、１６の間に供給するとともに、各導体供
給ロール１７から引き出されて上下一対のピッチガイド
１８、１９を介して供給された複数の平行配置された線
状導体２０を整列状態で熱ロール１５、１６の間に供給
する。この際、各線状導体２０を、両熱ロール１５、１
６の間に供給される両絶縁フィルム１１、１２の間に挟
み込むようにする。
【０００８】そして、超音波溶着機２１における少なく
とも一方に凹凸の溝が形成されたホーン２２とアンビル
２３との協働で、各線状導体２０間の絶縁フィルム１
１、１２が挟持され、ホーン２２の超音波振動により挟
持部分の絶縁フィルム１１、１２が加熱溶融され、その
後の冷却手段による冷却エアーの噴射等により加熱溶融
部分が冷却固着される。
【０００９】しかる後、耳部と称される両絶縁フィルム
１１、１２の幅方向両端部を、対のカッター２４により
切断した後、溶着工程の下流側に配置された、ステッピ
ングモータに連動された上下一対のステッピングローラ
２６、２７の間欠駆動により、加熱溶着された絶縁フィ
ルム１１、１２が繰り出され、ガイドローラ２８を介し
て巻取ロール２９に順次巻き取られる。
【００１０】そして、このフラットケーブルの製造方法
によれば、溶着後の両絶縁フィルム１１、１２の幅方向
両端部における耳部のマージン幅を一定とすべく、カッ
ター２４により切断する場合、溶着後の絶縁フィルムが
十分に冷却されるように、カッター２４と超音波溶着機
２１との間に相応の距離を確保していた。
【００１１】しかしながら、このようにカッター２４と
超音波溶着機２１との間に相応の距離を設定すると、そ
の間の移動時に絶縁フィルム１１、１２が幅方向に位置
ずれを起こすおそれがあり、絶縁フィルム１１、１２両
端部におけるマージン幅を均一な幅で切断し難いという
問題があった。
【００１２】また、両絶縁フィルム１１、１２の幅方向
両端部をカッター２４による切断に際して、冷却が十分
でないとフィルムのカットダレが起こりやすく、十分な
冷却が必要とされ、高速加工も困難となっていた。
【００１３】そこで、本発明の課題は、精度の高いマー
ジン幅のカットを可能とすると共に高速でのカットを可
能とするフラットケーブル製造装置を提供することにあ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の技術的手段は、所定間隔を有して平行配置された複数
の線状導体を、帯状の一対の絶縁フィルムで挟み込んだ
状態で、超音波溶着機の超音波振動を付与するホーンと
該ホーンに対向配置されたアンビルとにより、各線状導
体両側で互いに対向する両絶縁フィルムを超音波溶着し
てフラットケーブルを製造するフラットケーブル製造装
置において、前記ホーンの前記アンビルと対向する対向
面に、前記絶縁フィルムの搬送経路上流側に位置して溶
着用ホーン部を備えると共に、該溶着用ホーン部と前記
搬送経路下流側に離隔してカット用ホーン部を備え、前
記アンビルは、前記溶着用ホーン部に対向する溶着用ア
ンビル体と前記カット用ホーン部に対向するカット用ア
ンビル刃とを備え、前記溶着用ホーン部と前記溶着用ア
ンビル体との接近状態で、前記各線状導体が互いに前記
所定間隔を有してそれぞれ個別に通過可能な複数の導体
通過開口を形成すべく、少なくとも溶着用アンビル体に
おける溶着用ホーン部との対向面に導体通過溝部がそれ
ぞれ形成され、前記溶着用ホーン部と前記溶着用アンビ
ル体との前記接近状態で、互いに対向する前記両絶縁フ
ィルムが超音波溶着される際、前記カット用ホーン部と
前記カット用アンビル刃とが接触状態とされて超音波溶
着された両絶縁フィルムが超音波溶断される点にある。
【００１５】また、前記溶着用アンビル体は、複数の前
記導体通過溝部が外周面に形成された円柱体からなり、
前記アンビルは、前記カット用アンビル刃の前記搬送経
路下流側に位置して、前記溶着用アンビル体と同じ構成
の溝付きアンビル体を、前記溶着用アンビル体と並設状
態にさらに備え、前記カット用アンビル刃は、前記溶着
用アンビル体の前記導体通過溝部と前記溝付きアンビル
体の溝部とにわたって嵌脱自在に嵌入されて保持される
構造としてもよい。
【００１６】さらに、前記溶着用ホーン部の前記溶着用
アンビル体に対向する対向面は、溶着用アンビル体方向
に対して弧状に膨出する膨出曲面とされた構造としても
よい。
【００１７】また、前記カット用ホーン部の前記カット
用アンビル刃に対向する対向面に、セラミックチップが
装着されてなる構造としてもよい。
【００１８】さらに、前記カット用ホーン部に対する前
記カット用アンビル刃の接触圧を調整する接触圧調整手
段が備えられてなる構造としてもよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明すると、図１はフラットケーブル製造装置
の概略図を示しており、所定の搬送経路Ｐ（移動方向）
の最も上流側に線状導体３１が収納された複数の導体供
給部としての導体供給ロール３２が設けられ、この下流
側に、各線状導体３１を所定間隔を有して平行配置され
た状態で案内する上下一対のピッチガイド３３ａ、３３
ｂが備えられている。
【００２０】各導体供給ロール３２には、銅又は銅合金
製の線状導体３１が予め巻回収納されており、製造され
るフラットケーブルの並列配置される線状導体３１の数
に合わせて複数設けられている。そして、本実施形態で
は、５本の線状導体３１が並列配置されたフラットケー
ブルを製造する構成とされており、５つの導体供給ロー
ル３２が配設されている。そしてまた、本実施形態で
は、各線状導体３１として、例えば、厚み０．１５ｍ
ｍ、幅１．５ｍｍの軟銅線からなる断面矩形状の平角導
体が用いられ、各導体３１は相互に２．５ｍｍの間隔で
平行配置される構成とされている。
【００２１】また、ピッチガイド３３ａ、３３ｂの下流
側には、搬送経路Ｐを挟んで上下両側に熱ロール３４
ａ、３４ｂがそれぞれ配置され、この両熱ロール３４
ａ、３４ｂ間に各線状導体３１の上面側および下面側よ
り絶縁フィルム３５ａ、３５ｂを供給するフィルムロー
ル３６ａ、３６ｂがそれぞれ備えられている。
【００２２】各フィルムロール３６ａ、３６ｂにはそれ
ぞれ帯状の絶縁フィルム３５ａ、３５ｂが予め巻回収納
されており、各絶縁フィルム３５ａ、３５ｂは、柔軟で
超音波溶着可能な樹脂フィルム等よりなり、例えば、厚
み１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
フィルムの一側面に厚み１μｍのポリエステル系接着層
を有する構造とされ、接着層が施された面が各線状導体
３１側に面して供給されるようにそれぞれ配設されてい
る。
【００２３】また、熱ロール３４ａ、３４ｂの下流側に
は超音波溶着機３７が配置され、超音波溶着機３７は、
図２ないし図５にも示される如く、搬送経路Ｐを上下か
ら挟み込む位置にそれぞれ設けられた超音波振動を付与
するホーン３８とアンビル３９とを備えており、ホーン
３８とアンビル３９とは上下方向に沿って互いに接近離
隔操作自在に構成されている。
【００２４】ホーン３８下面のアンビル３９と対向する
対向面には、搬送経路Ｐ上流側に位置して溶着用ホーン
部４１を備えると共に、該溶着用ホーン部４１と搬送経
路Ｐ下流側に適宜離隔してカット用ホーン部４２を備え
ている。
【００２５】また、溶着用ホーン部４１のアンビル３９
側に対向する対向面は、図２に示される如く、側面視で
下向きに円弧状に膨出する膨出曲面に構成されている。
【００２６】さらに、カット用ホーン部４２のアンビル
３９側に対向する対向面は、図２に示される如く、側面
視で平坦状に構成され、その対向面に、セラミックチッ
プが埋め込み構造や貼り付け構造によって装着されてい
る。
【００２７】前記アンビル３９は、前記溶着用ホーン部
４１の下方に対向して配置された溶着用アンビル体４４
と前記カット用ホーン部４２の下方に対向して配置され
たカット用アンビル刃４５とを、支持架台４６に支持し
た構造とされている。
【００２８】即ち、前記溶着用アンビル体４４は、搬送
経路Ｐに対して直交する軸心回りに回転自在に、支持架
台４６の両側板４６ｂ間で支持された円柱体構造とさ
れ、図６にも示される如く、ホーン３８の溶着用ホーン
部４１と接近した状態で、各線状導体３１が互いに所定
間隔を有してそれぞれ個別に通過可能な複数の導体通過
開口４８を形成すべく、溶着用アンビル体４４の外周面
に周方向の導体通過溝部４９が、各線状導体３１と同じ
ピッチ間隔を有して複数形成されている。なお、本実施
形態にあっては、各導体通過溝部４９の開放端部側は、
開放方向に漸次幅広となるテーパ状に形成されている。
【００２９】また、前記カット用アンビル刃４５の搬送
経路Ｐ下流側に位置して、溶着用アンビル体４４と同じ
構成の溝付きアンビル体５０が、溶着用アンビル体４４
と平行に並設配置されており、同様に、支持架台４６の
両側板４６ｂ間で回転自在に支持されている。
【００３０】そして、図４や図５に示される如く、カッ
ト用アンビル刃４５は、互いに対向する溶着用アンビル
体４４の導体通過溝部４９と、溝付きアンビル体５０の
溝部５１とにわたって上方側より嵌脱自在に嵌入されて
位置決め保持される構造とされている。
【００３１】また、支持架台４６の基板４６ａ上には、
接触圧調整手段としてのエアーシリンダ５３が一対備え
られており、両エアーシリンダ５３の各ロッド５３ａ間
にわたって平板状のアンビル刃受け台５４が装着されて
いる。さらに、このアンビル刃受け台５４の上面には適
宜厚みを有するラバー体５５が装着されている。
【００３２】そして、溶着用アンビル体４４の導体通過
溝部４９と、溝付きアンビル体５０の溝部５１とにわた
って上方より嵌入されたカット用アンビル刃４５は、ラ
バー体５５上で支持される構造とされている。
【００３３】また、溶着用アンビル体４４と溝付きアン
ビル体５０の下方に位置して、カット用アンビル刃４５
を上下方向にスライドガイドすべく、支持架台４６の両
側板４６ｂ間にわたって、断面が円形の一対のスライド
ガイド棒５６が装着されている。
【００３４】そして、両エアーシリンダ５３の同期した
伸縮駆動により、アンビル刃受け台５４が昇降操作さ
れ、このアンビル刃受け台５４の昇降に伴ってカット用
アンビル刃４５が昇降操作され、カット用アンビル刃４
５の高さ調整が行えるように構成されており、超音波に
よる溶断時には、エアー圧の調整によりカット用ホーン
部４２に対する接触圧が最適となるように設定すること
ができる。
【００３５】また、カット用アンビル刃４５のカット用
ホーン部４２に対向する上端縁の尖鋭状に形成された刃
部４５ａは、図２に示される如く、側面視で円弧状に膨
出した構造とされており、カット用アンビル刃４５は必
要に応じて適宜位置に適宜数配置可能な構造とされてい
る。
【００３６】超音波溶着機３７の下流側には、搬送経路
Ｐを挟んで上下にガイドローラ５８ａ、５８ｂ（もしく
は前述のようなステッピングローラ）がそれぞれ配置さ
れ、さらに、その下流側に、ガイドローラ５９を介して
製造されたフラットケーブル６１を巻き取る巻取ロール
６２が配置されている。
【００３７】そして、各導体供給ロール３２から供給さ
れた各線状導体３１は、ピッチガイド３３ａ、３３ｂで
所定間隔を有した平行配置状態とされ、下流側の両熱ロ
ール３４ａ、３４ｂ間に供給される。この際、各フィル
ムロール３６ａ、３６ｂから各線状導体３１の上下両側
に、絶縁フィルム３５ａ、３５ｂが供給され、例えば、
１７０℃の温度に加熱されている熱ロール３４ａ、３４
ｂ間の通過により、各線状導体３１と両絶縁フィルム３
５ａ、３５ｂとが仮接着される。
【００３８】その後、仮接着された各線状導体３１およ
び両絶縁フィルム３５ａ、３５ｂは、下流側の超音波溶
着機３７における溶着用ホーン部４１と溶着用アンビル
体４４間に案内される。そして、超音波溶着機３７位置
で、図６に示される如く、各線状導体３１と両絶縁フィ
ルム３５ａ、３５ｂは溶着用ホーン部４１と溶着用アン
ビル体４４とで挟持状とされて超音波溶着機３７が作動
される。
【００３９】即ち、図示省略の超音波振動発生機構（振
動子等）より発生された超音波振動がこのホーン３８に
付与されて、ホーン３８と一体に備えられている溶着用
ホーン部４１も絶縁フィルム３５ａ、３５ｂの幅方向に
振動され、この超音波振動の付与による超音波振動エネ
ルギにより、各導体通過溝部４９両側に位置する周方向
の各突条部６４で圧接状態とされている絶縁フィルム３
５ａ、３５ｂ同士が各線状導体３１の両側でそれぞれ超
音波溶着される。
【００４０】そして、この超音波溶着された絶縁フィル
ム３５ａ、３５ｂは、搬送経路Ｐ下流側の直後に配置さ
れたカット用ホーン部４２とカット用アンビル刃４５と
により、絶縁フィルム３５ａ、３５ｂ両端部において所
定のマージン幅を残して超音波により溶断される。
【００４１】即ち、図５に示される如く、各線状導体３
１が案内される溶着用アンビル体４４の導体通過溝部４
９の側方に所定間隔を有した位置に、それぞれカット用
アンビル刃４５が配置され、溶着用ホーン部４１と溶着
用アンビル体４４とによる絶縁フィルム３５ａ、３５ｂ
の超音波溶着時において、図７に示される如く、各カッ
ト用アンビル刃４５はカット用ホーン部４２に所定の接
触圧の下で接触状とされており、溶着用ホーン部４１と
同様、ホーン３８と一体に備えられているカット用ホー
ン部４２は幅方向に振動され、この超音波振動の付与に
よる超音波振動エネルギにより、絶縁フィルム３５ａ、
３５ｂの両端部所定位置で絶縁フィルム３５ａ、３５ｂ
が超音波溶断される。
【００４２】この状態で、巻取ロール６２の巻き取り作
用により、搬送経路Ｐに沿って各線状導体３１と両絶縁
フィルム３５ａ、３５ｂとが順次供給されると、溶着用
アンビル体４４は横軸心回りに従動回転し、溶着用ホー
ン部４１の下面が上側の絶縁フィルム３５ａ上面に摺接
しながら、溶着用アンビル体４４の導体通過溝部４９両
側の各突条部６４が下側の絶縁フィルム３５ｂ下面に回
転しながら接触していくことになり、両絶縁フィルム３
５ａ、３５ｂは、その長さ方向に沿って連続した状態で
超音波溶着されると共に、直後のカット用ホーン部４２
と各カット用アンビル刃４５との協働により、両絶縁フ
ィルム３５ａ、３５ｂの両側部に所定のマージン幅を残
してその長さ方向に沿って連続的に超音波溶断されてい
く。
【００４３】その後、ガイドローラ５８ａ、５８ｂ、５
９を介して、製造されたフラットケーブル６１は、順次
巻取ロール６２に巻き取られていく。
【００４４】本実施形態は以上のように構成されてお
り、両絶縁フィルム３５ａ、３５ｂの超音波溶着と超音
波溶断とを超音波溶着機３７における同一ステージで行
う構造としており、また、両絶縁フィルム３５ａ、３５
ｂの切断方式も超音波溶断による方式としているため、
搬送経路Ｐに沿った移動時における位置ズレ等が有効に
防止できると共に絶縁フィルム３５ａ、３５ｂの冷却の
必要もなく、超音波溶着直後に超音波溶断を行うことが
でき、精度の高いマージン幅のカットが可能となると共
に、高速でのカットが可能となり、生産性に優れる。
【００４５】さらに、超音波溶断によって絶縁フィルム
３５ａ、３５ｂをカットする方式であり、カットと同時
にカット面における両絶縁フィルム３５ａ、３５ｂが互
いに溶着がされるため、フラットケーブル６１の両端縁
部におけるシール性に優れる利点もある。
【００４６】また、カット用アンビル刃４５の両側に、
同じ構成の溶着用アンビル体４４と溝付きアンビル体５
０とを並設配置しているため、フラットケーブル６１の
製造過程において、溶着用アンビル体４４の各導体通過
溝部４９と溝付きアンビル体５０の各溝部５１とで、各
線状導体３１部分が案内され、絶縁フィルム３５ａ、３
５ｂの幅方向の位置ズレが有効に防止でき、この点から
もカット用アンビル刃４５による精度の高い所定のマー
ジン幅でのカットが可能となる。
【００４７】しかも、溶着用アンビル体４４の消耗時に
おいては、溶着用アンビル体４４と溝付きアンビル体５
０とを位置交換することによって、予備の取り替え用と
しても利用できる。
【００４８】また、溶着用ホーン部４１のアンビル３９
側に対向する対向面は、下向きに円弧状に膨出する膨出
曲面に構成されているため、超音波溶着時における不要
な発熱を有効に抑制することができる。
【００４９】さらに、カット用ホーン部４２のアンビル
３９側に対向する対向面に、セラミックチップが装着さ
れているため、カット用アンビル刃４５との接触による
カット用ホーン部４２の摩耗も有効に軽減できる。
【００５０】また、溶着用アンビル体４４は回転自在に
支持されているため、超音波溶着時の絶縁フィルム３５
ａ、３５ｂの移動に伴って従動回転され、常に新しい面
で溶着を行える。なお、溶着用アンビル体４４を固定状
態で取り付け、削れや欠け等の損傷が生じた場合に、一
定量回転させた位置で再度、固定状態で取り付け、常に
新しい面で溶着を行う構成としてもよい。
【００５１】さらに、各カット用アンビル刃４５の装着
も、単に溶着用アンビル体４４の導体通過溝部４９と溝
付きアンビル体５０の溝部５１とにわたって嵌入させる
だけでよく、容易に位置交換ができ、必要に応じてセッ
ト本数を自由に設定できる利点もある。
【００５２】また、エアーシリンダ５３に対するエアー
圧の調整によって、良好な接触圧に調整でき、良好な超
音波溶断が行える。
【００５３】なお、上記実施形態においては、各導体通
過溝部４９が溶着用アンビル体４４に形成された構造を
示しているが、溶着用ホーン部４１側にも対応する溝部
を形成する構造としてもよい。
【００５４】また、各絶縁フィルム３５ａ、３５ｂに薄
肉の接着層を備えた構造を例示しているが、接着層を有
しない構造であってもよい。この場合、熱ロール３４
ａ、３４ｂによる仮接着工程は不要となる。
【００５５】そして、接着層を有しない絶縁フィルム３
５ａ、３５ｂを使用した場合にあっては、絶縁フィルム
３５ａ、３５ｂ自体がより安価となり、製造コスト低減
が図れると共に、解体が容易で、不純物が混ざらずに良
好に分離でき、よりリサイクル性の向上が図れるという
利点もある。
【００５６】また、本実施形態において、５本の線状導
体３１が備えられたフラットケーブル６１を例示してい
るが、４本以下または６本以上の線状導体３１を備えた
構造であってもよく、線状導体３１の数は何ら限定され
ない。
【００５７】さらに、接触圧調整手段としてエアーシリ
ンダ５３を使用した構造を示しているが、ネジ構造やバ
ネ構造によってカット用アンビル刃４５の高さ調整や接
触圧を調整する構造であってもよく、実施形態に何ら限
定されない。
【００５８】
【発明の効果】以上のように、本発明のフラットケーブ
ル製造装置によれば、ホーンのアンビルと対向する対向
面に、絶縁フィルムの搬送経路上流側に位置して溶着用
ホーン部を備えると共に、該溶着用ホーン部と前記搬送
経路下流側に離隔してカット用ホーン部を備え、アンビ
ルは、溶着用ホーン部に対向する溶着用アンビル体とカ
ット用ホーン部に対向するカット用アンビル刃とを備
え、溶着用ホーン部と溶着用アンビル体との接近状態
で、各線状導体が互いに所定間隔を有してそれぞれ個別
に通過可能な複数の導体通過開口を形成すべく、少なく
とも溶着用アンビル体における溶着用ホーン部との対向
面に導体通過溝部がそれぞれ形成され、溶着用ホーン部
と溶着用アンビル体との接近状態で、互いに対向する両
絶縁フィルムが超音波溶着される際、カット用ホーン部
とカット用アンビル刃とが接触状態とされて超音波溶着
された両絶縁フィルムが超音波溶断されるものであり、
両絶縁フィルムの超音波溶着と超音波溶断とを同一ステ
ージで行う構造としており、また、両絶縁フィルムの切
断方式も超音波溶断による方式としているため、搬送経
路に沿った移動時における位置ズレ等が有効に防止でき
ると共に絶縁フィルムの冷却の必要もなく、超音波溶着
直後に超音波溶断を行うことができ、精度の高いマージ
ン幅のカットが可能となると共に、高速でのカットが可
能となり、生産性に優れるという利点がある。
【００５９】さらに、超音波溶断によって絶縁フィルム
をカットする方式であり、カットと同時にカット面にお
ける両絶縁フィルムが互いに溶着がされるため、フラッ
トケーブル両端縁部におけるシール性に優れる利点もあ
る。
【００６０】また、溶着用アンビル体は、複数の前記導
体通過溝部が外周面に形成された円柱体からなり、アン
ビルは、カット用アンビル刃の搬送経路下流側に位置し
て、溶着用アンビル体と同じ構成の溝付きアンビル体
を、溶着用アンビル体と並設状態にさらに備え、カット
用アンビル刃は、溶着用アンビル体の導体通過溝部と溝
付きアンビル体の溝部とにわたって嵌脱自在に嵌入され
て保持される構造とすれば、フラットケーブルの製造時
に、溶着用アンビル体の各導体通過溝部と溝付きアンビ
ル体の各溝部とで、各線状導体部分が案内され、絶縁フ
ィルムの幅方向の位置ズレが有効に防止でき、この点か
らも精度の高い所定のマージン幅でのカットが可能とな
り、溶着用アンビル体の消耗時においては、溶着用アン
ビル体と溝付きアンビル体とを位置交換することによっ
て、予備の取り替え用としても利用できるという利点が
ある。
【００６１】さらに、カット用アンビル刃の装着も、単
に溶着用アンビル体の導体通過溝部と溝付きアンビル体
の溝部とにわたって嵌入させるだけでよく、容易に位置
交換ができるという利点もある。
【００６２】さらに、溶着用ホーン部の溶着用アンビル
体に対向する対向面は、溶着用アンビル体方向に対して
弧状に膨出する膨出曲面とされた構造とすれば、超音波
溶着時における不要な発熱を有効に抑制することができ
るという利点がある。
【００６３】また、カット用ホーン部のカット用アンビ
ル刃に対向する対向面に、セラミックチップが装着され
てなる構造とすれば、摩耗が有効に防止できる。
【００６４】さらに、カット用ホーン部に対するカット
用アンビル刃の接触圧を調整する接触圧調整手段が備え
られてなる構造とすれば、より良好な超音波溶断が可能
となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかるフラットケーブル製
造装置の概略説明図である。
【図２】同要部拡大図である。
【図３】図２の右側面図である。
【図４】図３のIV−IV線矢視図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】フラットケーブルの製造過程における説明図で
ある。
【図７】フラットケーブルの製造過程における説明図で
ある。
【図８】フラットケーブルの製造過程における説明図で
ある。
【図９】従来のフラットケーブル製造装置を示す説明図
である。
【図１０】従来の他のフラットケーブル製造装置を示す
説明図である。
【符号の説明】
３１ 線状導体 ３５ａ、３５ｂ 絶縁フィルム ３７ 超音波溶着機 ３８ ホーン ３９ アンビル ４１ 溶着用ホーン部 ４２ カット用ホーン部 ４４ 溶着用アンビル体 ４５ カット用アンビル刃 ４８ 導体通過開口 ４９ 導体通過溝部 ５０ 溝付きアンビル体 ５１ 溝部 ５３ エアーシリンダ ６１ フラットケーブル

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 所定間隔を有して平行配置された複数の
    線状導体を、帯状の一対の絶縁フィルムで挟み込んだ状
    態で、超音波溶着機の超音波振動を付与するホーンと該
    ホーンに対向配置されたアンビルとにより、各線状導体
    両側で互いに対向する両絶縁フィルムを超音波溶着して
    フラットケーブルを製造するフラットケーブル製造装置
    において、 前記ホーンの前記アンビルと対向する対向面に、前記絶
    縁フィルムの搬送経路上流側に位置して溶着用ホーン部
    を備えると共に、該溶着用ホーン部と前記搬送経路下流
    側に離隔してカット用ホーン部を備え、 前記アンビルは、前記溶着用ホーン部に対向する溶着用
    アンビル体と前記カット用ホーン部に対向するカット用
    アンビル刃とを備え、 前記溶着用ホーン部と前記溶着用アンビル体との接近状
    態で、前記各線状導体が互いに前記所定間隔を有してそ
    れぞれ個別に通過可能な複数の導体通過開口を形成すべ
    く、少なくとも溶着用アンビル体における溶着用ホーン
    部との対向面に導体通過溝部がそれぞれ形成され、 前記溶着用ホーン部と前記溶着用アンビル体との前記接
    近状態で、互いに対向する前記両絶縁フィルムが超音波
    溶着される際、前記カット用ホーン部と前記カット用ア
    ンビル刃とが接触状態とされて超音波溶着された両絶縁
    フィルムが超音波溶断されることを特徴とするフラット
    ケーブル製造装置。
  2. 【請求項２】 前記溶着用アンビル体は、複数の前記導
    体通過溝部が外周面に形成された円柱体からなり、 前記アンビルは、前記カット用アンビル刃の前記搬送経
    路下流側に位置して、前記溶着用アンビル体と同じ構成
    の溝付きアンビル体を、前記溶着用アンビル体と並設状
    態にさらに備え、 前記カット用アンビル刃は、前記溶着用アンビル体の前
    記導体通過溝部と前記溝付きアンビル体の溝部とにわた
    って嵌脱自在に嵌入されて保持されることを特徴とする
    請求項１記載のフラットケーブル製造装置。
  3. 【請求項３】 前記溶着用ホーン部の前記溶着用アンビ
    ル体に対向する対向面は、溶着用アンビル体方向に対し
    て弧状に膨出する膨出曲面とされたことを特徴とする請
    求項１または２記載のフラットケーブル製造装置。
  4. 【請求項４】 前記カット用ホーン部の前記カット用ア
    ンビル刃に対向する対向面に、セラミックチップが装着
    されてなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれ
    かに記載のフラットケーブル製造装置。
  5. 【請求項５】 前記カット用ホーン部に対する前記カッ
    ト用アンビル刃の接触圧を調整する接触圧調整手段が備
    えられてなることを特徴とする請求項１ないし４のいず
    れかに記載のフラットケーブル製造装置。
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