KR20010034307A - 땜납을 시스템 내에 도입하는 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 벌집체(honeycomb body; 2) 및 재킷 튜브(jacket tube; 1)를 포함하는 시스템 내로 땜납(solder)을 도입하기 위한 방법에 관련된다. 벌집체(2)는, 적어도 일부는 구조가 형성된(structured) 금속판 층인 금속판 층들을 적층 및/또는 와인딩(winding)하여 배치되며, 유체가 통과할 수 있는 채널(12)을 가진다. 그리고 벌집체(2)는 재킷 튜브(1) 내로 삽입된다. 벌집체 중 적어도 하나의 면(13, 14)은, 접착제가 묻어 있으며 롤러축(5)에 대해 회전하는 롤러(4)와 접한다. 시스템과 롤러(4)가 서로에 대해 움직임으로써, 롤러(4)가 접착제를 벌집체(2)에 도포한다. 그리고 땜납이 적어도 벌집체(2) 내로 도입된다.

Description

땜납을 시스템 내에 도입하는 방법{METHOD FOR INTRODUCING SOLDER INTO A SYSTEM}
적어도 일부는 구조가 형성된 금속판인 금속판의 층들을 적층 및/또는 와인딩(winding)하여 만들어지는 벌집체는 다양한 형태가 공지되어 있다. 이러한 벌집체는 예를 들어 활성 촉매 코팅을 지지하는데 사용한다. 이렇게 코팅된 벌집체는 예를 들어 촉매 컨버터 지지체로서 사용된다. 특히 예를 들어 자동차에 사용되는 내연기관에 대해서, 벌집체는 재킷 파이프와 함께 배기시스템의 일부를 형성한다. 촉매 컨버터 지지체로서 장치의 다양한 구성이 예를 들어 EP-A1-0 245 738에 설명되어 있다.
적층 및/또는 와인딩된 금속판 층이 일부 이상 서로 납땜되어, 단일체의 벌집체가 생산된다. 벌집체는 자신이 배열되는 재킷 파이프에 적어도 그 일부가 납땜되어야 한다. 이를 위해 땜납이 금속판 층과 재킷 파이프의 납땜 영역에 도입된다.
벌집체와 재킷 파이프를 포함하는 금속 장치에 접착제(adhesive medium)와 땜납을 도포하는 방법은 예를 들어 WO 89/11938, WO 94/06594, WO 93/25339 및 DE-29 24 592 A1에 공지되어 있다.
벌집체의 일부 이상에, 납땜 파우더가 부착되는 접착제가 제공되어야 함이 공지기술로부터 알려져 있다. 종래기술에서 알려진 방법은 벌집체를 배치하는 동안 또는 그 뒤에 접착제와 납땜 파우더를 부착하는 순서로 이루어지는 방법을 실시하는 점에서 차이가 있다. 종래기술은 WO 89/11938로부터 이해될 수 있다.
벌집체의 단부(end face)가 접착제 캐리어와 접하는, 땜납을 장치에 도포하는 방법이 EP 0 474 909에 알려져 있다. 이 접착제는 모세관 작용 때문에 채널에 흡수되어야 한다. DE 29 24 592 A1에는 벌집체를 재킷 파이프에 연결하는 방법으로서, 벌집체가 접착액을 포함하는 침지조(immersion bath)에 재킷 파이프와 함께 잠기고 나서, 파우더로 된 땜납이 제공되는 방법이 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 땜납을 장치에 도포하는 방법으로서, 접착제를 벌집체 내로 균일하게 도입할 수 있는 방법을 개시하는 것이다.
이 목적을 달성하기 위해 청구항 1의 특징을 가지는 방법이 제안된다. 본 발명에 따른 유리한 구조 및 추가적인 개선이 종속항의 내용이다.
재킷 파이프 내에 벌집체가 포함되는 장치에 땜납을 도포하기 위해서, 우선 금속판 층을 적층 또는 와인딩함으로써 벌집체가 구성될 수 있는데, 이들 중 적어도 일부는 구조가 형성된(structured) 금속판 층이어서, 유체가 흐를 수 있는 채널을 가진다. 벌집체는 재킷 파이프 내로 삽입된다. 벌집체의 적어도 한 단부면은 접착제를 포함하는 롤러와 접하며, 롤러는 롤러축 둘레를 회전할 수 있다. 롤러와 벌집체가 서로에 대해 움직여 롤러가 벌집체 단부면의 일부 이상의 위를 구르며, 이 과정에서 접착제를 벌집체 위에 부착시킨다. 이후 땜납이 적어도 하나의 벌집체로 삽입된다.
본 발명에 따른 방법을 실시함으로써, 벌집체의 위 및 각 내부에 접착제가 균일하게 도포된다. 벌집체의 금속판 층들 사이의 치우침(offsetting)에 의해 벌집체 단부면에서 발생될 수 있는 요철(irregularities)은, 접착제의 도포에 영향을 미치지 않는다. 롤러가 단부면 위에서 구르기 때문에, 롤러 위의 동일 위치가 금속판의 상대적으로 얇은 에지와 항상 접하지 않으므로 롤러 위에서의 마모 역시 감소된다. 이러한 방식으로, 본 방법을 수행하는데 적합한 장치의 수명도 증가된다.
벌집체와 롤러는 접착제 도포를 위해 이동될 수 있다. 롤러와 벌집체가 병진 방식(translatory manner)으로 서로 반대방향으로 이동될 때 접착제가 급속히 도포된다. 방법을 단순하게 하기 위해, 벌집체 또는 롤러 중 어느 하나는 정지 상태에 있고, 다른 하나가 움직일 것이 추천된다.
벌집체의 길이방향축에 대해 회전 가능하게 대칭으로 배치되도록 재킷 파이프로부터 돌출되는 적어도 한쪽 단부 영역을 벌집체가 가지는 경우, 벌집체는 그 길이방향축을 중심으로 회전하고, 벌집체의 단부면과 동일한 윤곽을 가지며 반경방향 안쪽으로 길이방향축까지 만큼만 연장되는 롤러는 약 90˚의 각도로 길이방향축과 교차하는 롤러축을 중심으로 회전하는 것이 좋다. 이러한 본 방법에 따라 롤러는 벌집체의 돌출되는 단부 영역의 표면과 접하게 된다.
벌집체의 단면은 롤러와 수 차례 접할 수 있다. 롤러와 새로이 접하기 전에, 벌집체가 길이방향축을 따라 소정 각도로 기울어지는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로 롤러가 벌집체의 단부면 위를 수 차례 쓸고 지나서, 접착제가 매우 균일하게 도포된다.
특정한 도포의 경우, 벌집체의 모든 금속층에 접착제가 제공될 필요는 없다. 접착제를 벌집체 단부면의 일부에만 도포하기 위해, 접착제가 있는 일부 영역에만 롤러가 설치될 것이 추천된다. 이는 예를 들어 롤러를 적절히 배치하면 된다. 본 방법의 이러한 실시에 의해 예를 들어 글루잉 마스크(gluing mask)의 인터포지셔닝(interpositioning)이 필요 없게 된다.
본 발명에 의한 방법의 추가적으로 유리한 배치에 따르면, 벌집체는 실질적으로 수직으로 배치되며 롤러가 벌집체의 상단면과 접하게 된다. 벌집체와 롤러의 상대적 운동에 의해, 접착제는 벌집체 내로 흘러 떨어지지 않는다.
특히 점도가 낮은 접착제가 사용될 경우, 벌집체를 실질적으로 수직으로 배열하고 롤러를 벌집체의 하단면과 접하게 하여, 접착제가 벌집체 내로 흘러 떨어지지 않는다.
본 방법의 또 다른 장점에 따르면, 서로 맞은 편에 위치하는 2개의 단부면을 가지는 벌집체가, 2개의 회전 가능하게 장착되며 간격을 두고 떨어져 있는 롤러 사이를 지나므로, 이들 양 단부면은 거의 같은 시간에 접착제에 젖는다.
재킷 파이프에 배열되는 벌집체를 포함하는 장치는, 재킷 파이프가 적어도 하나의 에지부에서 벌집체 너머 돌출하는 구조로 이루어질 수도 있다. 바꿔 말하면 벌집체는 적어도 그 한 단부면이, 인접하는 재킷 파이프의 단부면으로부터 떨어져 있도록 재킷 파이프 내에 배열된다.
이러한 재킷의 돌출 에지가 연결부를 형성함으로써, 장치는 다른 구성요소나 부품에 연결될 수 있다. 따라서 예를 들어 이러한 장치가 배기시스템에 사용될 때, 내연기관 배기시스템의 배기파이프에 연결된 재킷 파이프의 한 연결부에 디퓨져(diffuser)가 연결될 수 있다. 재킷 파이프가 그 각 단부에 형성되는 2개의 연결부를 가지며, 이 연결부에는 실질적으로 벌집체가 없음도 알려져 있다.
예를 들어 DE-29 24 592 A1에서 알려진, 접착액을 포함하는 조에 벌집체가 재킷 파이프와 함께 잠기고 이어서 파우더로 된 땜납이 제공되는 방법이 벌집체를 재킷 파이프에 연결하기 위해 사용된다면, 재킷 파이프의 연결부에도 땜납이 제공되어, 이는 필요하지 않게 된다. 연결부에서는 재킷 파이프의 안쪽면뿐만 아니라 바깥쪽면에도 접착제가 제공된다. 이는 접착제를 넓게 퍼지게 하기 때문에 바람직하지 않다. 특히 재킷 파이프의 바깥쪽면과 결합되는 작업도구(manipulating tools)가 접착제와 접하게 된다. 때때로 작업도구를 세척하는데 상당한 비용이 든다.
DE-29 24 592 A1에도 설명된 방법은 기본적으로 땜납을 재킷 파이프와 벌집체에 도포하는데 적합하나, 땜납을 도포하기 위한 이들 방법은 상대적으로 비싸다.
땜납을 벌집체와 재킷 파이프를 포함하는 장치에 도포하기 위해, 우선 금속판 층을 적층 및/또는 와인딩해서 벌집체가 구성되는데, 금속판의 적어도 일부는 유체가 유동할 수 있는 채널을 가지도록 구조가 형성된 금속판이다. 벌집체는 일부가 재킷 파이프 내로 삽입된다. 재킷 파이프로부터 돌출되는 벌집체의 일부는 그 단부면이, 접착제를 포함하는 롤러와 접한다. 그 뒤 벌집체가 재킷 파이프 내로 도입되고 땜납이 벌집체 내로 도입된다.
재킷 파이프로부터 돌출되어 나오는 벌집체의 일부만이 접착제와 접하기 때문에, 재킷 파이프가 접착제와 접하는 것도 방지된다. 이러한 방식으로 재킷 파이프는 접착제가 묻지 않기 때문에, 납땜 파우더가 재킷 파이프에 부착되지 않는다.
재킷 파이프에 접착제가 묻지 않기 때문에, 접착제가 퍼지는 것을 방지하기 위해 선택적으로 재킷 파이프로부터 접착제를 제거할 필요가 없다.
재킷 파이프로부터 돌출되는 부분이 접착제와 접하기 때문에, 벌집체는 적어도 일부에 그 축방향으로 접착제가 제공되며, 또 그 전체 단면 표면에 접착제가 제공되어, 에지부에도 아무 문제없이 납땜 파우더가 제공될 수 있다. 이러한 방식으로 벌집체의 에지부와 벌집체와 재킷 파이프 사이 각각에까지도 신뢰도 높은 납땜 조인트가 구성될 수 있다.
본 방법의 더욱 유리한 구성에 따라, 땜납을 도포하기 전에, 한 부분의 맞은 편에 있는 벌집체의 다른 부분이 접착제와 접하게 된다. 특히 서로 맞은 편에 있는 각 단부에 연결부를 가지는 재킷 파이프를 가지는 장치에 대해, 벌집체가 재킷 파이프를 통해 밀려들어가 한 부분이 재킷 파이프로부터 돌출되는 것이 좋다. 이 부분은 접착제와 접하게 된다. 이후 벌집체는 실질적으로 재킷 파이프의 연결부에 놓이지 않도록 재킷 파이프 내로 삽입된다.
장치를 안정적으로 취급하기 위해 벌집체는, 하나 또는 다른 부분이 접착제와 접하는 동안 그 축방향 길이의 상당부가 재킷 파이프 내에 위치하도록 재킷 파이프 내로 삽입된다. 이러한 방식으로 장치는, 흔들림(toppling over)을 방지하는 무게 중심을 가지는 이점이 있다.
특히 벌집체는 재킷 파이프로 도입되어, 파이프로부터 1mm 이상, 바람직하게는 5mm 돌출되는 것이 좋다. 이 길이는 재킷 파이프가 접착제와 접하는 것을 방지하는데도 충분하다.
벌집체와 재킷 파이프는 열팽창 특성이 다르다. 따라서 벌집체의 각 단부 영역 사이에는 견고한 연결(rigid connection)이 회피되어 왔다. 벌집체의 각 단부 영역과 재킷 파이프 사이에 견고한 연결이 없다면, 재킷 파이프와 벌집체 사이의 열응력을 피할 수 있다. 벌집체를 재킷 파이프에 적절하게 납땜함으로써 이러한 열응력이 어떻게 제거되는지에 대해서는 WO 96/26805에 이미 알려져 있다.
본 발명의 방법에 따른 유리한 구성에 의하면, 벌집체와 재킷 파이프 사이의 열응력은, 재킷 파이프 안쪽 재킷면의 일부와 실질적으로 접하는 외측 재킷을 가지며 안에는 벌집체가 배열되는 슬리브 형상 부품(sleeve-shaped element)이 재킷 파이프 내로 삽입됨으로 회피될 수 있다. 이 슬리브 형상 부품에 의해 벌집체가 재킷 파이프에 납땜되는 것이 방지된다. 이 슬리브 형상 부품은 재킷 파이프 및 벌집체의 축방향 길이(axial extent)의 일부를 지나 연장된다. 슬리브 형상 부품은 박(foil)으로 형성되는 것이 바람직하다.
제조기술상 재킷 파이프는 어느 정도는 둥글지 않다(out-of-round). 또 재킷 파이프 내경의 변동(variation)에 대한 공차가 있다. 이 때문에 재킷 파이프의 내측 재킷면과 상기 슬리브 형상 부품 사이에 간극이 형성된다. 벌집체는 재킷 파이프로부터 돌출될 때 접착제와 접하기 때문에, 재킷 파이프와 상기 부품 사이에 접착제가 들어가는 것이 방지되어, 땜납은 도포 뒤 이 간극에 거의 남아 있지 않는다. 이러한 방식으로, 재킷 파이프와 슬리브 형상 부품 사이에는 납땜된 연결부가 없다. 한편 벌집체는 슬리브 형상 부품까지 만큼 멀리 그리고 또한 슬리브 형상 부품에까지 확실히 납땜될 수 있다.
벌집체가 재킷 파이프 내로 삽입될 때, 벌집체가 축방향으로 눌리고 그 결과 슬리브 형상 부품도 눌리며 이에 따라 슬리브 형상 부품은 벌집체의 삽입 방향으로 힘을 받게 되어도, 소정 위치에 머무는 방식으로, 재킷 파이프에 연결되는 것이 바람직하다. 특히 상기 부품은 재킷 파이프에 재료적으로(materially) 결합되는 것이 바람직하다. 이는 예를 들어 용접 연결일 수 있다. 이와 달리 또는 이에 추가하여 상기 부품은 접착제로 재킷 파이프에 부착될 수 있다. 슬리브 형상 부품과 재킷 파이프 사이의 연결강도는, 슬리브 형상 부품과 벌집체의 연결 강도보다 낮은 것이 바람직하다. 이는 특히 슬리브 형상 부품과 재킷 파이프의 접착제 결합의 경우, 납땜 공정 동안 공정을 지배하는 온도 때문에 증가될 수 있다. 슬리브 형상 부품과 재킷 파이프 사이의 결합은 슬리브 형상 부품과 벌집체 사이의 결합보다 약하기 때문에, 재킷 파이프와 벌집체 사이의 열응력이 슬리브 형상 부품에 의해 벌집체 내로 전도되지는 않는다. 슬리브 형상 부품은 벌집체 및/또는 재킷 파이프와 같은 재료로 만들어지는 것이 바람직하다. 슬리브 형상 부품과 재킷 파이프 사이의 연결은 실질적으로 어셈블리 연결이며, 이에 의해 조립시 즉 벌집체를 재킷 파이프 내로 도입할 때, 슬리브 형상 부품이 그 위치를 바꾸지 않는다.
벌집체를 재킷 파이프의 축 부분에 슬리브 형상 부품과 함께 납땜하기 위해서, 벌집체 및 재킷 파이프와 겹치는 적어도 하나의 납땜 부분이 형성되는 것이 바람직하다. 이는 재킷 파이프의 둘레쪽으로부터 볼 때 닫혀 있는 납땜 부분인 것이 바람직하다.
본 발명의 추가적인 이점과 상세한 설명은 도면에 나타난 각 방법 단계와 배열을 참조하여 설명될 것이다.
도 1 롤러가 구비된 장치의 단면도,
도 2 2개의 롤러 사이의 장치,
도 3 롤러 및 재킷 파이프로부터 돌출되는 단부 영역을 가지는 장치의 단면도,
도 4 슬리브 형상 부품과 납땜 부분이 구비된 재킷의 단면도,
도 5 접착제를 도포하는 동안의 장치,
도 6 접착제를 도포한 뒤 재킷 파이프 내로의 벌집체 삽입,
도 7 벌집체의 두 번째 부분 위에의 접착제 도포,
도 8 벌집체 내에의 땜납 도포,
도 9 장치의 가장자리부에 대한 확대도,
도 10 도포점.
도 1은 적어도 일부는 구조가 형성된 금속판인 금속판의 층을 적층 또는 와인딩하여 형성된 금속 벌집체(2)가 있는 재킷 파이프(1)의 단면을 나타낸다. 벌집체(2)에는 벌집체(2)의 길이방향으로 연장되는 채널(12)이 형성된다.
벌집체는 실질적으로 수직으로 배치되며 두 단부면(13, 14)을 반대편에 가진다.
재킷 파이프(1)는 벌집체(2)와 함께 장치를 형성한다. 롤러(4)는 장치의 위에 놓인다. 롤러(4)는 롤러축(5)을 중심으로 회전할 수 있도록 장착된다. 롤러(4)는 도시되지 않은 접착제를 포함하는 기층(7)이 배치되는 코어(6)를 가진다.
롤러(4)와 벌집체(2)의 상대적인 움직임에 따라, 접착제는 롤러(4)에 의해 벌집체(2)의 단부면(13) 내로 도포된다.
벌집체(2)는 도 1의 화살표를 따라 움직이며, 단부면(13)과 접하고 있는 롤러(4)는 그 롤러축(5) 중심을 회전함에 있어서 치우쳐(offset) 있다. 회전하는 동안 접착제가 있는 기층(7)이 벌집체(2)의 단부면(13)과 접하여, 접착제가 단부면(13) 내로 들어온다.
롤러(4) 역시 구동될 수 있다. 롤러(4)와 장치 사이의 접촉 압력에 의해, 분배되는 접착제의 양이 조절될 수 있다. 이 역시 롤러(4)와 벌집체(2)의 상대적인 속도에 의해 조절될 수 있다.
도 1에 나타난 장치와 동일한 장치가 도 2에 나타나 있다. 장치가 2개의 롤러(4, 8) 사이에서 움직일 수 있어, 맞은 편의 단부면(13, 14)들은 동시에 접착제가 제공된다. 롤러 4와 8이 분배하는 접착제의 양은 같을 수도 있고 다를 수도 있다. 롤러 4와 8은, 그 축방향으로부터 볼 때, 띠형 도포(striped application)가 가능하도록 각각 기층(7)이 없는 부분을 가지게 구성될 수도 있다.
도 3에 재킷 파이프(1)에 배열된 벌집체(2)가 나타나 있다. 벌집체(2)는 길이방향축(3)에 대해 대칭적으로 회전 가능하게 구성된 단부 영역(10)을 가진다. 롤러(9)는 단부 영역(10)에 맞는 윤곽을 가진다.
접착제 도포를 위해 롤러(9)가 단부 영역(10)에 놓인다. 그리고 롤러(9)는 롤러축(5)과 길이방향축(3)이 약 90˚의 각도로 교차하도록 배치된다. 롤러(9)가 단부 영역(10)의 표면과 접하도록 벌집체(2)가 재킷(1)과 함께 축(3) 둘레를 회전한다. 이와 달리, 재킷 파이프(1) 및 벌집체(2)를 포함하는 장치가 정지 상태로 배열될 수도 있다. 이 경우 롤러(9)는 축(5)과 길이방향축(3)에 대해 그 회전 운동이 편심(offset)된다. 장치와 롤러 모두를 움직일 수도 있다.
도 4는 재킷 파이프(1)를 단면으로 나타낸다. 재킷 파이프(1)는 단면이 실질적으로 원형인 것이 바람직하다. 재킷 파이프(1)의 한 단면부에 연결부(15)가 구성된다. 연결부(15)는 파선으로 나타나 있다. 연결부(15)는 도시되지 않는 추가 부품에 장치를 연결하기 위해 제공된다. 특히 연결부(15)는 내연기관의 배기시스템 부품에 연결될 수 있다.
슬리브 형상 부품(17)이 재킷 파이프(1) 내에 삽입된다. 슬리브 형상 부품(17)은, 도 9에 특히 나타난 바와 같이, 재킷 파이프(1) 안쪽 재킷 표면(10)의 일부와 실질적으로 접하는 바깥쪽 재킷(16)을 가진다. 슬리브 형상 부품(17)은 둘레(periphery) 방향으로부터 보아 환상(annular manner)으로 구성되는 것이 바람직하다. 도 4 그리고 특히 도 9에 나타난 바와 같이, 슬리브 형상 부품(17)은 재킷 파이프(1)의 축방향 길이(axial extent)의 일부를 지나서 연장된다. 슬리브 형상 부품(17)의 축방향 길이는 벌집체(2)의 축방향 길이보다 작다.
슬리브 형상 부품(17)은 재킷 파이프(1)에 연결된다. 납땜 부분은 도면 부호 19로 표시되어 있으며, 이는 재킷 파이프(1) 및 슬리브 형상 부품(17)과 일부 겹쳐진다. 납땜 부분(19)은 실질적으로 벌집체(2)의 축방향 길이에 해당되는 제 1부분(19a)을 가진다. 제 1부분(19a)은 제 2부분(19b)(도 9)에 연결된다.
벌집체(2)와 슬리브 형상 부품(17) 사이의 납땜 부분은 납땜 부분의 제 1부분(19a)에 의해 형성된다. 제 2부분(19b)에 의해 벌집체(2)는 재킷 파이프(1)에 연결된다. 슬리브 형상 부품(17) 중 적어도 축방향 연장부는 보상 세그먼트(compensating segment)를 형성하며, 이에 의해 벌집체(2)와 재킷 파이프(1)의 열팽창 차이가 보상될 수 있다.
벌집체(2)는 슬리브 형상 부품(17)과 함께 재킷 파이프(1) 내로 삽입된다. 도 2에 나타난 바와 같이 벌집체(2)는 한 부분(20)이 재킷 파이프(1)로부터 돌출될 수 있도록 재킷 파이프(1) 내로 삽입된다. 벌집체(2)의 부분(20)은 도시되지 않은 접착제, 특히 액체 접착제와 접하게 된다. 액체 접착제는 롤러(4)에서 나올 수 있다. 벌집체는 그 단부면으로부터 축방향으로 젖어간다. 롤러(4)는 벌집체(2)의 전체 단부면(13)에 대해 접착제가 묻도록 배치된다.
벌집체(2)는 일단 액체 접착제로 충분히 젖으면, 재킷 파이프(1) 내로 삽입된다. 벌집체(2)는 스탬프(21)에 의해 삽입되는 것이 바람직한데, 재킷 파이프(1) 축방향으로 스탬프(21)에 의해 벌집체(2) 위에 힘이 가해진다. 도시되지 않은 적절한 압력 패드(pressure pad)가 재킷 파이프(1)와 결합하며, 이에 의해 재킷 파이프(1)가 유지된다.
도 7은 접착제를 삽입하기 전에, 벌집체(2)의 단부면 13의 맞은 편 단부면 14가 접착제와 접하는 것을 나타낸다. 접착제는 롤러(4)에 의해 제공된다.
단부면 14에 접착제가 제공된 뒤 납땜 파우더(22)가 벌집체(2) 내로 삽입된다. 벌집체(2)가 그 단부면에서 납땜 파우더에 의해 눌리는 방식으로 하여 땜납이 벌집체(2) 내로 도입된다. 이후 벌집체가 재킷 파이프(1)와 함께 뒤집혀져, 맞은 편 단부면이 납땜 파우더(22) 내로 눌린다. 납땜 파우더(22)는 컨테이너(23)로부터 공급될 수 있다.
도 10은 도포 롤러(25)에 의해 접착제 컨테이너(24)로부터 접착제(26)가 롤러(4)에 도포되는 도포점(application point)을 나타낸다.
도포 롤러(25)는 실질적으로 수평으로 배치되며, 회전 가능하게 장착되며, 접착제(26) 내로 일부 돌출된다. 도포 롤러(25)의 표면은 접착제(26)를 접착제 컨테이너(25)로부터 묻혀 내어, 도포 롤러와 접하고 있는 롤러(4)로 옮긴다. 롤러(4)에 대해 놓여 있는 스크레이퍼 롤러(scraper roller; 27)는 과량의 접착제를 긁어내기 위해 설치된다.
도면 부호
1 재킷 파이프 2 벌집체
3 길이방향축 4 롤러
5 롤러축 6 코어(core)
7 기층(substrate) 8 롤러
9 롤러 10 단부 영역
11 프로필 12 채널
13 단부면 14 단부면
15 연결부 16 바깥쪽 재킷
17 슬리브 형상 부품 18 내측 재킷면
19 납땜 부분 19a 제 1부분
19b 제 2부분 21 스탬프
22 납땜 파우더 23 컨테이너
24 접착제 컨테이너 25 도포 롤러
26 접착제 27 스크레이퍼 롤러
본 발명은 재킷 파이프에 배치되는 벌집체(honeycomb body)를 포함하는 장치에 땜납(brazing medium)을 도포하는 방법에 관한 것이다.

Claims (18)

  1. 장치(arrangement)에 땜납(brazing medium)을 도포하는 방법으로서,
    일부 이상은 구조가 형성된 금속판 층인 금속판 층들(sheet metal layers)을 적층 및/또는 와인딩(winding)함으로써, 유체가 유동할 수 있는 채널을 가지도록 벌집체(honeycomb body; 2)를 배치하는 단계;
    상기 벌집체(2)를 재킷 파이프(jacket pipe; 1) 내로 도입하는 단계;
    상기 벌집체(2)의 단부면을, 접착제(adhesive medium)를 포함하며 롤러축(5)을 중심으로 회전할 수 있는 롤러(4, 8, 9)와 접하게 하는 단계;
    상기 벌집체(2)와 롤러(4, 8, 9) 사이의 상대적 운동을 수행하는 단계;
    적어도 상기 벌집체(2) 내로 땜납(22)을 도입하는 단계를 포함하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 벌집체(2)가 정지 상태로 위치하고, 롤러(4, 8, 9)가 움직이는 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 롤러(4, 8, 9)가 정지 상태로 위치하고, 벌집체(2)가 움직이는 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 벌집체(2)에는, 재킷 파이프(1)로부터 돌출되며 벌집체(2)의 길이방향축에 대해 대칭으로 회전 가능하게 배치되는 적어도 하나의 단부 영역(10)이 제공되며, 벌집체(2)는 그 길이방향축(3) 및 롤러(9)의 둘레를 회전하며, 단부 영역(10)과 동일한 형상을 가지며 반경방향 안쪽으로 길이방향축(3)까지 만큼 연장되는 롤러는 길이방향축(3)과 약 90˚의 각도로 교차하는 롤러축(5)을 중심으로 회전하는 방법.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 롤러(4, 8, 9)는 그 일부 영역에만 접착제(26)를 가지는 방법.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 벌집체(2)가 실질적으로 수직으로 배열되며 상기 롤러(4, 8, 9)가 벌집체(2)의 상단면과 접하는 방법.
  7. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 벌집체(2)가 실질적으로 수직으로 배열되며 상기 롤러(4, 8, 9)가 벌집체(2)의 하단면과 접하는 방법.
  8. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 서로 맞은 편에 위치하는 2개의 단부면(13, 14)을 벌집체(2)가 가지며, 간격을 두고 회전 가능하게 장착된 2개의 롤러(4, 8) 사이로 벌집체(2)가 삽입되어, 2개의 단부면(13, 14)에 적어도 거의 동시에 접착제가 도포되는 방법.
  9. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 벌집체(2)는 일부 이상이 재킷 파이프(1) 내로 도입되며, 벌집체(2) 중 재킷 파이프(1)로부터 돌출되는 부분이 롤러(4)와 접하며 그 후 벌집체(2)가 재킷 파이프(1) 내로 도입되는 방법.
  10. 제 9항에 있어서, 땜납(22)의 도입 이전에 벌집체(2)의 부분(20) 맞은 편의 추가적인 부분이 접착제와 접하는 방법.
  11. 제 10항에 있어서, 벌집체(2)가 재킷 파이프(1) 내로 밀려들어가 상기 추가적인 부분이 재킷 파이프(1)로부터 돌출되는 방법.
  12. 제 9항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 부분(20) 중 하나가 접착제와 접하는 한편, 벌집체(2)는 그 축방향 길이의 상당한 부분에 걸쳐 재킷 파이프(1) 내에 위치하도록 재킷 파이프(1) 내로 삽입되는 방법.
  13. 제 12항에 있어서, 벌집체(2)는, 재킷 파이프(1) 내로부터 1mm 이상, 바람직하게는 5mm 이상 돌출되도록 재킷 파이프(1) 내로 삽입되는 방법.
  14. 제 9항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 재킷 파이프(1) 안쪽 재킷면의 일부와 실질적으로 접하는 바깥쪽 재킷(16)을 가지며 벌집체(2)가 안에 배열되는 슬리브 형상 부품(17)이 재킷 파이프(1) 내로 도입되는 방법.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 슬리브 형상 부품(17)이 재킷 파이프(1)에 연결되는 방법.
  16. 제 15항에 있어서, 상기 슬리브 형상 부품(17)이 재킷 파이프(1)에 재료적으로(materially) 연결되는 방법.
  17. 제 15항 또는 제 16항에 있어서, 상기 슬리브 형상 부품(17)이 재킷 파이프(1)에 부착되는(glued) 방법.
  18. 제 6항에 있어서, 상기 재킷 파이프(1) 및 슬리브 형상 부품(17)과 겹치는 하나 이상의 납땜 부분(brazing section; 19)이 배치되는 방법.
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