JPH044969A - 耐熱構造体 - Google Patents

耐熱構造体

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JPH044969A
JPH044969A JP2101443A JP10144390A JPH044969A JP H044969 A JPH044969 A JP H044969A JP 2101443 A JP2101443 A JP 2101443A JP 10144390 A JP10144390 A JP 10144390A JP H044969 A JPH044969 A JP H044969A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、高温環境下で使用される耐熱構造体に関する
。すなわち、母材たる波板材と平板材とがろう材にて交
互に接合されたハニカム構造をなし、例えば、自動車エ
ンジン等の排気ガスを清浄化する触媒コンバータに用い
られ、担体として触媒が付着される、耐熱構造体に関す
るものである。
［従来の技術Ｊ このような耐熱構造体としては、一般にその母材たる同
一肉厚の波板材と平板材をろう材を介し交互に重ね、巻
き付けて接合しロール状としたものか、又は上下多層に
重ねて接合し積層ブロック状としたものが用いられてい
る。
そしてこのような耐熱構造体において、ろう材は従来一
般に、交互に重ねられた波板材と平板材間の当接部に全
面的に介装されていた。つまり母材たる波板材と平板材
は、従来一般に、相互の当接部が全面的にろう材にて接
合されていた。ところでこのような耐熱構造体は、熱膨
張率等が異なる波板材と平板材とが全面的に接合されて
いるので、高温環境下で使用すると熱膨張の吸収が困難
となり、ひずみ、亀裂等が発生し易く耐久性に難があっ
た。
そこで従来、同一肉厚の波板材と平板材とを部分的に接
合する技術も開発されていた。すなわち、交互に重ねら
れた波板材と平板材間の当接部に部分的にろう材を介装
して接合した、耐熱構造体も従来開発・使用されていた
。そしてこのような耐熱構造体によると、波板材と平板
材が部分的に接合されているので、前述した熱膨張の吸
収が比較的容易で、この面からそのひずみ、亀裂等の発
生は防止される。
ところで係る後者の耐熱構造体においてろう材は、その
介装作業つまりセツティング容易化のため、一般に細長
い帯状のものが用いられ、所定間隔を置き波板材と平板
材間の長手方向に複数本介装されていた。第９図は、こ
のような耐熱構造体の要部を拡大した正断面図である。
そして同図にも示すごとく、このような耐熱構造体にお
いてろう材Ａは、従来同一幅のものが用いられ、がっ、
平板材１等の母材の少なくとも両端部に介装され、その
一方面２側と他方面３側とで平板材１等の母材を挾み対
向関係にあるものどうしが、従来位置的にそろっていた
。つまり対向関係にある各ろう材Ａは、従来その外端Ａ
１どうしそして内端Ａ２どうじが、それぞれずれずにそ
ろって位置設定され、もって平板材２等の母材を接合し
ていた。
「発明が解決しようとする課題Ｊ ところでこのような従来例にあっては、次の問題が指摘
されていた。
すなわち、ろう材Ａが介装された接合端部の近傍部位４
において、母材特に平板材１にひずみ。
亀裂等が発生しやすかった。すなわち前述のごとくろう
材Ａは、対向関係にあるものどうしが位置的にそろって
いるので、母材特に平板材１において、ろう材Ａのそろ
った接合端に隣接する近傍部位４に応力が集中しやすか
った。そして更に母材特に平板材１は、同一肉厚では波
板材より熱ひずみが生じやすく、かつ、高温環境下で使
用すると酸化しやすいこともあり、係る近傍部位４にひ
ずみ、亀裂等が発生しやすく耐久性に問題があった。
なおその対策として平板材１の肉厚を厚くすることが考
えられるが、このような耐熱構造体は、その分電量が増
加するとともに、触媒等が付着される各セルのセル壁の
表面積がその分減少してしまうという問題があった。
従来例ではこのような点が指摘されていた。
本発明は、このような実情に鑑み上記従来例の問題点を
解決すべくなされたものであって、母材の両端部に介装
され母材を挾んで対向関係にあるろう材どうしが、位置
的にずれてなることにより、波板材と同一肉厚の平板材
を用いた場合においても、平板材に作用する応力が分散
され応力集中が緩和される、耐熱構造体を提案すること
を目的とする。
「課題を解決するための手段Ｊ この目的を達成する本発明の技術的手段は、次のとおり
である。
請求項１については次のとおり。
すなわち請求項１の耐熱構造体は、波形の凹凸が連続的
に折曲形成され帯状をなす金属製の波板材と、平坦な帯
状をなす金属製の平板材とを母材とし、これらがろう材
を介し交互に接合されてなリ、ハニカム構造をなす。
そして該ろう材は、所定間隔を置いて上記母材の長手方
向に複数本介装されている。かつ、少なくとも上記母材
の両端部にそれぞれ介装された該ろう材は、母材の一方
面側と他方面側とで母材を挾んで対向関係にあるものど
うしが、位置的にずれている。
請求項２については次のとおり。
すなわち請求項２の耐熱構造体は、請求項１について上
述したところに加え、上記両端部に介装された該ろう材
は、いずれもその外端が上記母材の端にそろえられ、か
つ、上記対向関係にあるものどうしの幅が異なりそれら
の内端が位置的にずれている。
請求項３については次のとおり。
すなわち請求項３の耐熱構造体は、請求項１について上
述したところに加え、上記両端部に介装された該ろう材
は、幅がすべて同一であり、かつ、上記対向関係にある
一方はその外端が上記母材の端にそろえられ、他方はそ
の外端が母材の端に対し位置的にずれてなる。
請求項４については次のとおり。
すなわち請求項４の耐熱構造体は、請求項１について上
述したところに加え、上記両端部に介装された該ろう材
は、上記対向関係にあるものどうしの幅が異なっており
、かつ、対向関係にある一方はその外端が上記母材の端
にそろえられ、他方はその外端が母材の端に対し位置的
にずれてなる。
請求項５については次のとおり。
すなわち請求項５の耐熱構造体は、請求項１について上
述したところに加え、上記両端部に介装された該ろう材
は、少なくとも上記母材の一方の端に対し、上記対向関
係にあるものの外端がいずれも位置的にずれてなる。
「作　　用」 本発明は、このような手段よりなるので次のごとく作用
する。
すなわちこの耐熱構造体は、母材たる波板材と平板材と
がろう材を介し交互に接合された／％１ニカム構造をな
し、ろう材は、間隔を置き母材の長手方向に介装されて
いる。そして母材の両端部にそれぞれ介装され、母材を
挾んで対向関係にあるろう材どうしが、位置的にずれて
なる。
このような位置的なずれは、請求項２ではろう材の内端
がずれることにより、請求項３では同一幅のろう材の外
端等がずれることにより、請求項４では異なる幅のろう
材の外端等がずれることにより各々達成され、他方、請
求項５のごとく母材の少なくとも一方の端に対しろう材
の外端がいずれもずれることによっても達成される。
さて各請求項共このように、対向関係にあるろう材どう
しが位置的にずれている。従って、母材特に平板材にお
いては、ろう材による接合端そしてその近傍部位がそろ
わず分散されるので、応力も分散され応力集中は緩和さ
れる。しかもこれらは、ろう材の位置設定のみにより達
成され、母材たる平板材の肉厚を厚くせずとも達成され
るので、重量を増加させることなく、又各セルの表面積
を減少らさせることもなく実現される。
「実　施　例」 以下本発明を、図面に示すその実施例に基づいて詳細に
説明する。
まず構成等について、耐熱構造体の概要、その各実施例
の順に説明する。
耐熱構造体の概要は次のとおり。
第１図は、本発明の第１実施例を示しその成形途中の斜
視図である。第２図は、同成形されたものの斜視図であ
る。
この耐熱構造体５は、波形の凹凸が連続的に折曲形成さ
れ帯状をなす金属製の波板材６と、平坦な帯状をなす金
属製の平板材７とを母材とし、これらが図示例では幅広
のろう材Ｂと幅狭のろう材Ｃを介し交互に接合されてな
り、ハニカム構造をなす。そしてろう材Ｂ、Ｃは、所定
間隔を置いて母材たる波板材６と平板材７の長手方向に
、複数本介装されている。
これらについて詳述すると、波板材６は、帯状をなすス
テンレス箔等の金属箔をコルゲート加工。
プレス加工等することにより、所定ピッチと高さの直線
的な波形の凹凸が平行かつ連続的に多数折面形成されて
なる。平板材７は、帯状をなすステンレス箔等の金属箔
がそのまま用いられる。そして図示例の耐熱構造体５は
、このような母材たる波板材６と平板材７とが、ろう材
Ｂ、Ｃを介し一定中心から交互に重ねて巻き付けられて
接合され、真円、楕円等のロール状の形状をなしている
。
なお母材の枚数は、図示例では波板材６と平板材７が各
１枚ずつ用いられているが、これによらず、重ねられた
各１枚ずつの波板材６と平板材７とをＩＭｉみとし、こ
れらの複数組みを同時に重ねて巻き付けて用いることも
考えられる。又耐熱構造体５の全体形状は、図示例では
ロール状をなしているが、これによらず積層ブロック状
とすることも可能である。つまり、所定長さにそろえら
れ帯状かつプレート状をなす複数枚の波板材６と平板材
７を母材として用い、これらをろう材Ｂ、　　Ｃを介し
交互に上下多層に重ねて接合し、もって積層ブロック状
とすることも可能である。
そして耐熱構造体５はハニカム構造をなす。すなわち、
その母材たる波板材６と平板材７とがセル壁を形成し、
略三角形、略半六角形、略台形。
その他害種形状の多数の空間たるセル８の平面的集合体
よりなる。ぞこでこの耐熱構造体５は、重量比強度に優
れ軽量性とともに高い剛性・強度を備え、又流体の整流
効果にも優れかつ成形が容易でコスト面に優れる、等々
の特性を備えている。
更に単位体積当りの表面積が大、つまりセル壁たる波板
材６と平板材７の表面積が大である等により、例えば自
動車エンジンの排気ガスを清浄化する触媒コンバータに
用いられ、担体として、そのセル壁たる波板材６と平板
材７の表面に例えば還元用の触媒が付着せしめられる。
接合用のろう材Ｂ、Ｃは、細長い帯状のものが用いられ
、母材たる波板材６と平板材７に対し、幅方向に所定間
隔を置き長手方向に沿って複数本介装される。そしてろ
う材Ｂ、Ｃは、母材たる波板材６と平板材７の少なくと
も両端部には介装され、更に、母材の幅が広い場合等両
端部だけでは接合強度が不足する場合には、両端部間の
中間にも介装される。さてこのようにして、交互に重ね
られた母材たる波板材６と平板材７間の当接部に対しろ
う材Ｂ、Ｃが部分的に介装され、これらを部分的にろう
付は接合する。
ろう材Ｂ、Ｃとしては、ニッケル基ろう材、アモルファ
スろう材等が用いられる。特にアモルファスろう材は、
一定の溶融温度で一斉に溶融し、しかも偏析が住ぜず、
拡散されて母材間で合金化される等により接合強度が非
常に高いので、上述のごとく部分的に母材間が接合され
るこの耐熱構造体５用として適している。なお図中９は
ケースであり、このケース９は真円、楕円等の筒状をな
し、内部に耐熱構造体５が収納保持される。
耐熱構造体５の概要は、このようになっている。
次にその各実施例について述べる。
第３図から第８図までは、本発明の各実施例を示す要部
を拡大した正断面図である。そして第３図は第１実施例
を、第４図は第２実施例を、第５図は第３実施例を、第
６図は第４実施例を、第７図は第５実施例を、第８図は
第６実施例をそれぞれ示す。
これらについて詳述すると、まずこの耐熱構造体５では
各実施例等を通じ、少なくとも母材たる波板材６と平板
材７０両端部にそれぞれ介装されたろう材Ｂ、Ｃは、母
材の一方面１０側と他方面ｌｌ側とで母材を挾んで対向
関係にあるものどうしが、位置的にずれている。
まず第１．２実施例について述べる。
第３図の第１実施例（前述の第１図、第２図も参照）お
よび第４回の第２実施例にあっては、平板材７等の母材
の両端部にそれぞれ介装されたろう材Ｂ、Ｃは、いずれ
もその外端Ｂ、、ｃ、が母材の端１２にそろえられ、が
っ、母材を挾み対向関係にあるものどうしの幅が異なり
それらの内端Ｂ、、ｃ２が位置的にずれている。
すなわち、第３図等の第１実施例では、母材たる平板材
７の一方面１０側（図面上では上側）には幅狭のろう材
Ｃが、他方面１１側（図面上では下側）には幅広のろう
材Ｂが、それぞれ配されている。つまり幅の異なるろう
材Ｂ、Ｃが用いられるとともに、同一面側に同一幅のろ
う材Ｂ、Ｃが配され、かつ、いずれもその外端Ｂ、、Ｃ
，を平板材７の端１２にそろえてなることにより、対向
関係にあるもの（図面上では上下）の内端Ｂ２゜Ｃ２が
内外にずれている。
又第４図の第２実施例では、平板材７の一方面１０側に
はそれぞれ幅広のろう材Ｂと幅狭のろう材Ｃとが配され
、他方面１１側も同様となっている。つまり幅の異なる
ろう材Ｂ、Ｃが用いられるおともに、同一面側にこの幅
の異なるろう材Ｂ。
Ｃが配され、かつ、対向関係にあるものの幅が異なるよ
う位置設定され、しかも、いずれもその外端Ｂ、、Ｃ，
を平板材７の端１２にそろえることにより、対向関係に
あるものの内端Ｂ２．Ｃ２が内外にずれている。
第１，２実施例は、このようになっている。
次に第３．４実施例について述べる。
第５図の第３実施例および第６図の第４実施例にあって
は、平板材７等の母材の両端部にそれぞれ介装されたろ
う材Ｂは、幅がすべて同一であり、かつ、対向関係にあ
る一方はその外端Ｂ１が母材の端１２にそろえられ、他
方はその外端Ｂ、が母材の端１２に対し位置的にずれて
いる。
すなわち、第５図の第３実施例では前述の第１゜２実施
例等の場合とは異なり、すべて幅広のろう材Ｂが用いら
れ（すべて幅狭のろう材Ｃを用いるようにすることも可
）、平板材７の一方面１０側のろう材Ｂは外端Ｂ、をそ
の端１２にそろえ、かつ、平板材７の他方面１１例のろ
う材Ｂは外端Ｂ１がその端１２に対し内側にずれている
。もって対向関係にあるろう材Ｂは、その外端ＢＩおよ
び内端Ｂ、がともに内外にずれている。
又第６図の第４実施例では、同様にすべて幅広のろう材
Ｂが用いられるとともに、平板材７の一方面１０例のろ
う材Ｂは、例えば図面上左側のものがその外端Ｂ、を平
板材７の端１２にそろえ、右側のものがその外端Ｂ、を
平板材７の端１２に対し内側にずらして配されている。
平板材７の他方面１１例のろう材Ｂは、これとは逆に、
例えば図面上左側のものがその外端Ｂ、を端１２に対し
内側にずらして配され、右側のものがその外端Ｂ１を端
１２にそろえている。もって対向関係にあるろう材Ｂは
、その外端Ｂ１および内端Ｂ２がともに内外にずれてい
る。
第３．４実施例は、このようになっている。
次に第５，６実施例について述べる。
第７図の第５実施例および第８図の第６実施例にあって
は、平板材７等の母材の両端部にそれぞれ介装されたろ
う材Ｂ、Ｃは、平板材７を挾み対向関係にあるものどう
しの幅が異なっており、がっ、対向関係にある一方はそ
の外端Ｂ、（図示例よらずＣ０でも可）が母材の端１２
にそろえられ、他方はその外端Ｃ１（図示例よらずＢ１
でも可）が母材の端１２に対し位置的にずれている。
すなわち、第７図の第５実施例では、平板材７の一方面
１０側には幅広のろう材Ｂが、他方面１１側には幅狭の
ろう材Ｃがそれぞれ配されている。
つまり幅の異なるろう材Ｂ、Ｃが用いられるとともに、
同一面側に同一幅のろう材Ｂ、Ｃが配され、かつ、平板
材７の一方面１０側のろう・材Ｂは外端Ｂ、をその端１
２にそろえ、平板材７の他方面１１例の両端部のろう材
Ｃは外端Ｃ６がその端１２に対し内側にずれている。も
って対向関係にあるろう材Ｂ、Ｃは、その外端Ｂ、、ｃ
、および内端Ｂｚ、Ｃｔがともにそれぞれ内外にずれて
いる。
又第８図の第６実施例では、平板材７の一方面１０側に
はそれぞれ幅広のろう材Ｂと幅狭のろう材Ｃが配され、
他方面１１側も同様となっている。
つまり幅の異なるろう材Ｂ、Ｃが用いられるとともに、
同一面側に幅の異なるろう材Ｂ、Ｃが配され、かつ、対
向関係にあるものの幅が異なるよう位置設定されている
。そして一方面ｌｏ側および他方面１１側においては、
それぞれ幅広のろう材Ｂはその外端Ｂ＋を平板材７の端
１２にそろえ、幅狭のろう材Ｃはその外端ＣＩを端１２
に対し内側にずらして配されている。もって対向関係に
あるろう材Ｂ、Ｃは、その外端Ｂ、、Ｃ，および内端Ｂ
、、ｃ、がともにそれぞれ内外にずれている。
第５，６実施例は、このようになっている。
次にその他の実施例について述べる。
本発明に係る耐熱構造体５は、対向関係にあるろう材Ｂ
、Ｃの位置的なずらし方について、上述の各実施例以外
にも各種の構成が可能である。すなわち、上述の各実施
例の構成を部分的に組み合わせた構成が考えられ、又上
述の各実施例とは異なる構成も勿論考えられる。
例えば、上述の各実施例にあってはいずれも、平板材７
等の母材の両端部にそれぞれ介装されたろう材Ｂ、Ｃは
、母材を挾み対向関係にあるものの外端Ｂ＋、ＣＩのい
ずれか又は双方が、母材の端Ｉ２にそろえられていた。
しかしこのような例によらず、ろう材Ｂ、Ｃは、母材の
少なくとも一方の端１２に対し、対向関係にあるものの
外端Ｂ　Ｉ　＋０１がいずれも内側にずれるように構成
することも可能である。
なお上述の各実施例とは異なり、母材たる波板材６．平
板材７の両端部のみではなく、その中間にも接合強度向
上のためろう材Ｂ、Ｃを介装する場合には、係る中間の
ろう材Ｂ、Ｃも以上説明した両端部のろう材Ｂ、Ｃに準
じ、母材を挾んで対向関係にあるものを位置的にずらす
ようにするとよい。
その他の実施例は、このようなものが考えられる。
以上が構成等の説明である。
以下その作動等について説明する。
この耐熱構造体５は、例えば、自動車エンジン等の触媒
コンバータの担体として使用される。すなわち耐熱構造
体５は、例えば自動車エンジンの排気管（図示せず）の
途中に介装され、有害物質を含む高温の排気ガスは、ハ
ニカム構造の耐熱構造体５の各セル８を通過することに
より、そのセル壁たる波板材６と平板材７に付着せしめ
られた触媒と有害物質が反応し、還元されて清浄化され
る。
ところでこの耐熱構造体５は、母材たる波板材６と平板
材７とがろう材Ｂ、Ｃを介し交互に接合されたハニカム
構造をなし、ろう材Ｂ、Ｃは、間隔を置き母材の長手方
向に介装されている。そして母材の両端部にそれぞれ介
装され母材を挾んで対向関係にあるろう材Ｂ、Ｃどうし
が、位置的にずれてなる。なおこのような位置的なずれ
は、第３図から第８図までの各実施例等において述べた
ごとく、ろう材Ｂ、　　Ｃの内端Ｂ、、ｃ、がずれるこ
とにより、又は、同幅のろう材Ｂ又はＣの外端Ｂ、、Ｃ
，および内端Ｂ、、Ｃ，がずれることにより、更に、異
なる幅のろう材Ｂ、Ｃの外端Ｂｌ。
ＣＩおよび内端Ｂｚ、Ｃｚがずれることにより各々達成
され、他方、母材の少なくとも一方の端１２に対しろう
材Ｂ、　　Ｃの外端Ｂ＋、ＣＩがいずれもずれることに
よっても、更にその他の構成によっても達成される。
さてそこで、この耐熱構造体５にあっては次のごとくな
る。
第１に、耐熱構造体５では上述のごとく、対向関係にあ
るろう材Ｂ、Ｃどうしが位置的にずれている。従って母
材特に平板材７においては、ろう材Ｂ、Ｃによる接合端
そしてその近傍部位がそろわず分散されるので、応力も
分散され応力集中は緩和される。つまり平板材７は、同
一肉厚では波板材６より熱ひずみが生じやすいものの、
この種従来例におけるごとく対向関係にあるろう材Ｂ。
Ｃどうしが位置的にそろっていないので、接合端の近傍
部位における応力集中は大幅に緩和される。
第２に、しかもこれらは、接合用のろう材Ｂ。
Ｃの位置設定のみにより達成され、母材たる平板材７の
肉厚を厚くする構成によらず達成される。
そこで耐熱構造体５全体の重量を増加させることす＜、
又、各セル８０表面積を減少らさせることもなく実現さ
れる。
第３に、なおこの耐熱構造体５にあっては、波板材６と
平板材７との当接部に全面的ではなく部分的に、ろう材
Ｂ、Ｃを介装し接合してなる。つまり、高温強度、熱膨
張率等が異なる波板材６と平板材７は部分的に接合され
ているので、高温環境下で使用した場合熱膨張の吸収も
比較的容易であり、この面からもひずみ、亀裂等の発生
が防止される。
第４に、又前述の第４図の第２実施例、第６図の第４実
施例、および第８図の第６実施例に示された耐熱構造体
５にあっては、平板材７等の母材の両端部において、ろ
う材Ｂ、Ｃによる接合強度がほぼ均一化されている。そ
こでこのような面から、耐熱構造体５の耐久性が向上す
るという利点がある。
以上が作動等の説明である。
［発明の効果ｊ 本発明に係る耐熱構造体は、以上説明したごとく、母材
の両端部に介装され母材を挾んで対向関係にあるろう材
どうしが、位置的にずれてなることにより、次の効果を
発揮する。
すなわち、母材特に平板材において応力が分散され応力
集中が緩和されるので、ひずみ、亀裂等は発生しにくく
なり耐久性が向上する。しかもこれらは、母材特に平板
材の重量を増加させることなく、又触媒等が付着される
各セルのセル壁の表面積を減少させることもなく実現さ
れる。このように、この種従来例に存した問題点が一掃
される等、本発明の発揮する効果は顕著にして大なるも
のがある。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に係る耐熱構造体の第１実施例を示し
、その成形途中の斜視図である。第２図は、成形された
同耐熱構造体の斜視図である。 第３図から第８図までは、本発明に係る耐熱構造体の各
実施例を示す、要部を拡大した正断面図である。そして
第３図は第１実施例を、第４図は第２実施例を、第５図
は第３実施例を、第６図は第４実施例を、第７図は第５
実施例を、第８図は第６実施例をそれぞれ示す。 第９図は、従来例に係る耐熱構造体を示し、要部を拡大
した正断面図である。 ５・・・ ６・・・ ７・・・ ８・・・ ９・・・ １０・・・ １１・・・ 耐熱構造体 波板材（母材） 平板材（母材） セル ケース 一方面 他方面 １２・・・　端 Ｂ・００幅広のろう材 Ｂ、、、、外端 Ｂ２．、、内端 Ｃ・・・幅狭のろう材 Ｃ，、、、外端 Ｃ，、、、内端 す 第２ 図 手続宇甫正書（＠発ン 平成３年２月２９日

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）波形の凹凸が連続的に折曲形成され帯状をなす金
    属製の波板材と、平坦な帯状をなす金属製の平板材とを
    母材とし、これらがろう材を介し交互に接合されてなる
    ハニカム構造の耐熱構造体であって、 該ろう材は、所定間隔を置いて上記母材の長手方向に複
    数本介装され、 かつ、少なくとも上記母材の両端部にそれぞれ介装され
    た該ろう材は、母材の一方面側と他方面側とで母材を挾
    んで対向関係にあるものどうしが、位置的にずれている
    こと、 を特徴とする耐熱構造体。
  2. （２）上記両端部に介装された該ろう材は、いずれもそ
    の外端が上記母材の端にそろえられ、かつ、上記対向関
    係にあるものどうしの幅が異なりそれらの内端が位置的
    にずれている、 第１項記載の耐熱構造体。
  3. （３）上記両端部に介装された該ろう材は、幅がすべて
    同一であり、かつ、上記対向関係にある一方はその外端
    が上記母材の端にそろえられ、他方はその外端が母材の
    端に対し位置的にずれている、第１項記載の耐熱構造体
    。
  4. （４）上記両端部に介装された該ろう材は、上記対向関
    係にあるものどうしの幅が異なっており、かつ、対向関
    係にある一方はその外端が上記母材の端にそろえられ、
    他方はその外端が母材の端に対し位置的にずれている、 第１項記載の耐熱構造体。
  5. （５）上記両端部に介装された該ろう材は、上記母材の
    少なくとも一方の端に対し、上記対向関係にあるものの
    外端がいずれも位置的にずれている、第１項記載の耐熱
    構造体。
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