KR19990087827A - 납땜 간극내에 스페이서를 갖는 납땜된 금속 벌집형상체와 이를제조하기 위한 방법 및 납땜재 - Google Patents

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Abstract

적어도 부분적으로 구조화된 시이트 금속(2,3)층으로부터 감겨지거나 적층된 구조물 특히, 배기 가스 촉매 변환기용 벌집형상체에 납땜재를 도포하기 위한 방법이 기술되어 있다. 이러한 방법에 따라, 납땜재(16) 및 미립자 충전재(15)는 이후 납땜(10)되어질 영역내의 시이트 금속(2,3)층 사이에 도포된다. 미립자 충전재(15)의 용융 온도는 납땜재의 용융 온도보다 높다.

Description

납땜 간극내에 스페이서를 갖는 납땜된 금속 벌집형상체와 이를 제조하기 위한 방법 및 납땜재
본 발명은 벌집형상체에 납땜재(brazing filler)를 도포하기 위한 방법, 이에 적합한 납땜재, 및 대응 벌집형상체, 특히 배기 가스 시스템용 촉매 지지체에 관한 것이다.
공지되어진 배기 가스 촉매 변환기용 금속 촉매 지지체와 같은 금속 구조물은 적어도 부분적으로 구조화된 시이트 금속층으로 감겨지거나 적층되어있다. 이러한 층 또는 시이트의 결합은 납땜(soldering) 특히, 땜질(brazing) 바람직하게, 진공 상태에서 1100℃ 이상의 온도에서 수행된다. 금속 구조물은 또한 적절한 케이싱에 납땜된다. 금속 구조물 내의 납땜 연결 배치는 이러한 금속 구조물의 제조에 있어서 중요한 가공 단계이며, 두 개의 중요한 특성을 갖는다. 먼저, 납땜 연결 형태의 특성은 금속 구조물 특히, 촉매 지지체로 사용되는 구조물용 제조 공정의 효과에 영향을 미친다. 더욱이, 납땜 연결 배치는 강도와 구조물의 내구성에 영향을 미친다.
납땜 연결에 관련된 이러한 실시양태는 이미 인지되어 왔다. 납땜재가 도포될 때, 연결되어질 금속 구조물에 아교 또는 접착제를 도포하는 것이 공지되어 있으며, 납땜 재료는 분말이며 아교 또는 접착제와 미리 혼합되거나 이후에 도포될 것이다.
DE 29 24 592 A1은 온도 저항식 강 시이트로 형성된 자동차의 내연기관의 방출을 제어하기 위한 촉매 반응기용 구조물을 제조하기 위한 공정을 기술하고 있다. 파형 또는 편평한 강 시이트 층인, 강 시이트의 전처리 이후에, 납땜재가 도포되어질 장소에 접착제가 도포된다. 그 후, 납땜재 입자는 접착제에 도포된다. 접착제 및 납땜재의 도포는 파형 강판의 파형 방향 또는 파형 방향에 수직인 방향으로 줄지어 행해진다. 그 후, 층 내에 배열된 강 시이트는 구조물의 가열로 인해 모든 층이 동시에 납땜된다. 강판 사이의 납땜 연결부에 균일하게 납땜을 수행하기 위해서는, 일반적으로 과다한 납땜재 또는 접착제가 사용되어졌다.
DE 29 24 592 A1로부터 파형 또는 편평한 시이트 조립체 이전에, 하나 이상의 납땜재 리본이 편평한 강 시이트의 종방향으로 개별 층 내에 삽입됨이 공지되어 있다.
납땜재의 도포가 완료된 이후에, 공지된 방식으로 시이트는 구조물을 형성하기 위해 감겨져 있으며, 케이싱 내에 위치되며, 로 내에서 납땜된다. 시이트 금속 층은 케이싱 내에 위치될 때 예비압축된다(pre-stressed).
납땜 공정중에, 납땜재가 용융되는 동안 예비압축으로 인해 시이트 금속층 사이의 접촉점 외부로 압축된다. 이는 케이싱 내의 시이트의 예비압축 손실을 초래하며 시이트 층의 바람직하지 못한 변이 및 시이트 금속층 사이의 납땜 간극의 불균등 분배를 초래한다. 액상의 납땜 재료가 납땜 공정중에 접촉점의 밖으로 압축됨으로 인해, 변이될 수 있으며, 실제적으로 소정의 접촉점에서 납땜 연결이 형성되지 못한다. 잘못된 납땜 연결은 구조물의 강도 및 내구성에 악영향을 미친다. 납땜재의 도포로부터 발생하는 이러한 문제점은 이미 인지되어져 왔다. 시도된 해결책은 WO 89/11938에 공지되어 있다. 납땜되어질 영역내에 아교 또는 접착제로 적층하기 이전에, 시이트를 피복하는 것이 제안되어져 왔다. 연속적으로, 이러한 시이트는 구조물 내부에 감겨져 있거나 적층되며, 이 때 구조물에 납땜 분말이 도포된다. 이러한 형태의 공정에 의해, 시이트 층은 서로 단단하게 놓여져 있으며, 납땜 재료는 시이트 사이에 존재하는 보강판(gore) 내부로 도달한다. 납땜재가 용융되지 않을 때 예비압축은 더 이상 발생하지 않는다. 그럼에도 불구하고, 제조 공정은 정밀하게 수행되어질 일련의 단계로 인해 적응성을 갖지 못한다.
본 발명의 목적은 금속 구조물 특히, 배기 가스 촉매 변환기용 벌집형상체에 납땜재를 도포하는 방법을 제공하는 것으로서, 납땜 공정동안 시이트 금속층의 예비압축 손실을 감소시킨다. 본 발명의 또 다른 목적은 금속 납땜재 특히, 개선된 납땜 연결의 배치로 인해 구조물에 납땜재를 도포하기 위한 방법에 관한 것이다. 더욱이, 납땜 벌집형상체는 가능한 균일하게 배치된 납땜 연결부를 가지고 있음을 기술하고 있다.
본 발명의 목적은 제 1 항 또는 제 10항의 특성에 따른 공정에 의해 해결된다. 본 발명에 따른 납땜재는 제 11항에 기술되어 있으며, 납땜되어진 벌집형상체는 독립항 제 18항에 기술되어 있다. 바람직한 또 다른 배치 및 또 다른 개선점은 종속항에 기술되어 있다.
적어도 부분적으로 구조화된 층으로부터 제조된 감겨지거나 적층된 구조물 특히, 배기 가스의 촉매 변환을 위한 벌집형상체에 납땜재를 도포하는 본 발명의 방법은 납땜재 및 충전재가 시이트 금속층 사이에 도포되며, 충전재의 용융 온도는 납땜재의 용융 온도 이상이며, 바람직하게 납땜 온도이다. 충전재는 납땜 이음의 제조시 반드시 필요한 것은 아니다. 그 이유는 이후 납땜되어질 영역내에 시이트 금속 층 사이에 충전재가 도포됨으로 인해, 납땜재의 도포 이후에 수행되는 납땜 공정중에 시이트 금속층 사이에 스페이서로 작용한다. 시이트 금속층 사이의 거리가 충전재에 의해 일정하게 유지됨으로 인해, 감겨지거나 적층된 구조물이 케이싱 내부로 삽입될 때 예비압축의 손실은 발생하지 않는다. 충전재에 의해, 인접한 시이트 금속층 사이의 제한된 납땜 간극은 납땜 공정중에 유지될 수 있다.
이후 납땜되어질 영역 사이의 충전재는 바람직하게 입자의 형태로 도포된다. 이는 분말 충전재이다. 이후 납땜되어질 영역 내의 시이트 금속층을 부착제 특히 아교 또는 접착제에 의해 먼저 피복처리하는 것이 제안되어져 왔다. 입자가 먼저 도포되고, 그 다음 납땜 분말이 도포되거나, 또는 접착제 층 위 또는 내부에 납땜 분말이 먼저 도포되고 그 다음 입자가 도포된다. 적합한 접착제가 이용가능하다면, 접착제와 납땜 분말 및 충전재 입자를 혼합하고 이후 납땜되어질 영역에 혼합될 반죽물을 도포하는 것이 바람직하다. 이러한 경우, 초과 납땜재를 제거할 필요는 없으며, 납땜 분말/접합재/ 충전 입자 요소 부분의 사전 측정에 의해 도포되어질 정확한 측정량이 얻어질 수 있다.
납땜재는 입자에서와 같이 동시에 도포될 수 있다. 이를 위해, 납땜 분말 및 입자의 혼합물은 먼저 제조된다. 납땜 분말 및 입자의 혼합물은 바람직하게 선회 챔버(whirl-chamber)내에서 수행된 두 성분의 혼합에 의해 얻어진다.
납땜 공정중에 예비압축의 손실을 없애거나 최소화하기 위해서는, 충전재의 치수는 시이트 금속층의 적층 과정중에 제조된 납땜 간극의 폭과 상응하도록 제안되었다.
본 발명의 보다 바람직한 개념에 따라, 충전재는 와이어 또는 리본 납땜재 내에 도포되도록 제안되어져 왔다.
본 발명의 바람직한 배치에 따라, 충전재 및 납땜재는 납땜재 바람직하게, 세라믹 입자로 피복된 입자 형태로 도포됨이 제안되어져 있다. 납땜 공정중에, 납땜재는 납땜재로 피복될 입자에 대해 압축하는 시이트 금속판에 의해 입자 사이의 공간 내부로 압축된다.
본 발명의 또 다른 개념에 따라, 납땜재 및 부가적인 재료를 포함하는 금속 납땜재가 제안되어졌으며, 부가적인 재료는 용융 온도 특히, 납땜재의 납땜 온도보다 높은 용융 온도를 갖는다. 이러한 재료는 함께 접합되어질 부품 사이의 납땜 간극을 유지한다. 이러한 형태의 금속성 납땜재는 청구범위 제 1 항 내지 제 10항중의 한 항에 따른 납땜재를 도포하기 위한 방법에서 사용될 때 특히 적합하다. 이러한 재료는 바람직하게 입자 형태, 와이어 또는 리본 형상이다. 재료의 물리적인 배치는 특히 납땜 간극의 크기에 상응하는 치수를 갖는다. 리본 형태의 배치에 있어서, 이러한 두께는 납땜 간극의 치수와 상응한다. 재료가 와이어의 형태이면, 와이어의 치수는 납땜 간극의 치수와 상응한다.
납땜재는 바람직하게 분말 형태이다. 이러한 경우, 부가적인 재료의 입자의 평균 크기는 납땜 분말의 입자 크기에 상응한다.
부가적인 재료는 바람직하게 세라믹 재료이다. 세라믹 재료의 사용은 그 용융 온도가 납땜재의 용융 온도보다 높으므로, 납땜재의 용융 온도 및 부가적인 재료 사이에 충분한 온도차가 발생하는 잇점을 갖는다.
리본 형태의 납땜재가 사용된다면, 납땜재로부터 제조된 제 1 층 및 부가적인 재료로 제조된 제 2 삽입 또는 부가층으로 제공된다.
납땜재의 배치는 부가적인 재료가 플라스틱 형태, 바람직하게 적어도 부분적으로 납땜재로 피복된 세라믹 입자형태로 존재한다. 입자의 피복 두께는 5 내지 20 ㎛, 바람직하게 10㎛이다. 납땜재로 피복된 입자의 외부 직경은 30 내지 60㎛, 바람직하게 50㎛이다.
감겨지거나 적층된 적어도 부분적으로 구조화된 시이트 금속층으로 제조된 본 발명에 따른 벌집형상체는 시이트 금속층 사이에서 구분되며, 적어도 부분적으로 납땜재로 충전된 충전 간극은 시이트 금속층을 결합하며, 간극의 폭은 스페이서에 의해 결정된다.
납땜 되어질 영역내에 인접한 시이트를 향하고 있는 인접한 시이트 금속층의 적어도 하나 내에 적어도 하나의 부각(embossing)이 스페이서로 제공되어 있다. 부각은 이 후 납땜되어질 영역내에 시이트 금속층과 일정 간격만큼 떨어져 있으며 납땜재에 대한 간극을 형성한다. 부각은 인접한 시이트 금속층과 접하고 있다. 납땜재가 납땜 공정중에 용해될 때, 케이싱 내의 시이트 금속 층의 예비압축은 유지된다. 부각의 또 다른 잇점은 시이트 금속층의 습윤을 개선시키는 점이다.
부각 형태의 스페이서를 갖는 벌집형상체의 대안으로서, 스페이서가 납땜 연결부 영역내의 충전재의 형태를 취하고 있으며 인접층 사이에 배열된 벌집형상체가 제안되어졌다. 충전재는 그 용융 온도가 납땜재의 용융 온도보다 높은 재료로 구성되어 있다. 충전재는 입자의 형태로 배치된다. 와이어 또는 리본 충전재가 바람직하다.
본 발명의 또 다른 잇점 및 특성이 도면에 도시되어진 실시예를 참조하여 기술되어질 것이다.
도 1은 납땜재의 피복물을 도포하는 도면이다.
도 2는 파형 시이트 및 편평한 시이트 사이에 위치되어질 납땜재 리본을 도시한 도면이다.
도 3은 납땜 연결부를 개략적으로 도시한 확대도이다.
도 4는 파형진 금속 시이트에 부각이 제공된 파형진 시이트 및 편평한 금속 시이트 사이의 납땜 연결부를 도시한 도면이다.
도 5는 납땜재 리본의 제 1 실시예를 도시한 도면이다.
도 6은 납땜재 리본의 제 2 실시예를 도시한 도면이며, 그리고
도 7은 납땜재 리본의 제 3 실시예를 도시한 도면이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 벌집형상체 2 : 파형진 시이트 금속층
3 : 편평한 시이트 금속층 4 : 유체 채널
5,6 : 피복물 7,8,9 : 스트립 형상의 피복물
10 : 납땜 영역 16 : 납땜재
17 : 부각 21 : 납땜 간극
도 1은 파형진 금속 시이트(2) 및 편평한 금속 시이트(3)층으로 감겨져있거나 적층된 벌집형상체(1)를 도시하고 있다. 파형진 금속 시이트(2)에는 납땜재 피복물이 제공된다. 납땜재 피복물(5)은 각각 파형진 금속 시이트(2)의 외부 엣지 영역에 도포된다. 파형진 금속 시이트(2)의 모든 첨두 부분에 피복물(5)이 제공되어질 필요는 없다. 도 1은 파형 첨두 부분에 시이트 금속(2)층의 전체 너비에 도포된 피복물(6)을 또한 도시하고 있다. 피복물(5,6)은 아교 또는 접착제층에 의해 시이트 금속(2)층에 부착되는 입자에 납땜 분말이 도포됨을 도시하고 있다.
편평한 시이트 금속(3)층에는 이 금속(3)층의 종방향으로 연장하는 3개의 스트립 형상의 피복물(7,8,9)이 제공되어 있다. 피복물(7,9)은 편평한 시이트 금속(3) 층의 외부 엣지 영역내에 도포된다. 스트립 형상의 피복물(8)은 편평한 시이트 금속(2)층의 중심 영역에 도포된다. 감겨지거나 적층된 벌집형상체(1)는 도시되지 않은 케이싱 내부로 예비압축되어 삽입된다. 이러한 조립체는 납땜 로 내에 위치되며 납땜 온도까지 가열된다. 피복물(5 내지 9)은 납땜재 및 납땜 공정중에 용융되지 않는 충전재를 형성하는 입자를 갖는다. 이러한 목적에 따라, 충전재는 용융 온도가 납땜재의 용융 온도 특히, 납땜 온도보다 높은 재료로 구성된다. 충전재는 바람직하게 세라믹 재료로 구성된다.
전술한 바와 같이, 금속 구조물을 형성하는 감겨지거나 적층된 벌집형상체(1)는 케이싱 내부에 삽입된다. 벌집형상체(1)를 케이싱에 결합하기 위해서는, 납땜재 및 충전재는 벌집형상체(1)의 외부 영역 바람직하게, 납땜되어질 영역에 제공된다.
도 2는 납땜재 도포의 또 다른 실시예를 나타내고 있다. 도 2에 따라, 각각의 경우 시이트 금속(2)층과 시이트 금속(3)층 사이에 납땜재(11 내지 14) 리본을 위치시키는 것이 제안되어져 왔다. 각각의 납땜재(11 내지 14) 리본은 시이트 금속(3) 층과 시이트 금속(2) 층 사이에 서로 평행하게 삽입된다. 납땜재(11 내지 14) 리본의 도입은 감기 공정(winding process)중에 수행된다.
도 5,도 6,및 도 7은 납땜재 리본의 3가지 실시예를 도시하고 있다. 도 5는 납땜재(16) 내에 위치된 입자(15)로 납땜재(16)로 구성된 납땜재 리본(11)을 도시하고 있다. 입자(15)의 크기는 납땜재 리본의 두께 D 와 상응하도록 크기가 정해진다. 이러한 방식으로, 입자(15)는 시이트 금속(2,3)층 사이의 스페이서로 작동한다. 입자(15)의 작용은 납땜 공정중에 유지된다.
도 6은 납땜 충전 리본(11)의 제 2 실시예를 도시하고 있다. 납땜재(11) 리본은 납땜재로 구성된 제 1 층(18)이 제공된다. 용융 온도가 납땜 온도보다 높은 부가 재료로 구성되는 제 2 층(19)이 수반된다. 제 2 층(19)은 납땜재(11)의 리본내에 충전재(19)를 형성한다. 납땜재로 구성된 제 3 층(20)이 제 2 층(19)뒤에 수반된다. 바람직하게, 제 1 및 제 3 층(18,20)은 각각 동일한 재료로 구성된다. 층(18.19,20)은 서로 인접하여 배치된다.
도 7은 납땜재 리본(11)의 제 3 실시예를 나타내고 있다. 납땜재 리본(11)은 두 개의 층으로 구성된다. 제 1 층(18)은 납땜재로 구성된다. 제 2 층(19)은 용융 온도가 납땜 온도보다 높은 재료로 구성된다.
도 3은 납땜 연결부(10)를 확대하여 도시하고 있다. 납땜 연결부(10)는 시이트 금속층(2)과 시이트 금속층(3) 사이에 배치된다. 파형진 시이트 금속층(2)과 편평한 금속 시이트(3) 사이에는 납땜재(16) 및 충전재로 채워진 납땜 간극(21)이 배치되어 있다. 충전재는 입자(15)에 의해 형성된다. 입자(15)는 막대기형(rod-like) 배치를 갖는다. 구형 또는 판형 입자(15)가 또한 가능하다. 입자(15)의 형상은 파형진 시이트 금속(2)과 편평한 시이트 금속(3)층 사이의 거리 d의 거리에 따라 달라진다.
납땜 공정중에 파형진 시이트 금속(2)층과 편평한 시이트 금속(3)층 사이의 예비압축을 유지하기 위한 또 다른 가능성이 도 4에 도시되어 있다. 이러한 목적에 따라, 파형진 금속 시이트(2)에는 납땜 이음부의 영역(10) 내에 배치된 부각(17)이 제공된다. 부각(17)은 시이트 금속(3)의 인접층을 향해 마주하고 있으며, 벌집형상체(1)의 채널(4)에 대해 횡단하여 구동하는 미세구조물이다. 또한, 대안으로서 편평한 금속층(3)내에 부각(17)을 도입시키는 가능성을 갖는다.

Claims (25)

  1. 감겨지거나 적층되어 적어도 부분적으로 구조화된 시이트 금속(2,3)층 구조물 특히, 배기 가스 촉매변환기용 벌집형상체에 납땜재를 도포하기 위한 방법으로서, 납땜재(16) 및 충전재(15,19)가 시이트 금속(2,3)층 사이에 도입되는 납땜재 도포 방법에 있어서,
    상기 충전재(15,19)의 용융 온도는 상기 납땜재(16)의 용융 온도보다 높은 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 충전재(15)는 입자 형태로 도포되는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 시이트 금속(2,3)층은 부착제 특히, 아교 및 접착제에 의해 이후 납땜되어질 영역에 먼저 피복되는 방법.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 입자(15) 및 납땜 분말(16)은 동시에 또는 임의의 순서에 따라 부착제 내에 위치되는 방법.
  5. 제 3항에 있어서, 상기 입자(15)는 아교 또는 접착제로 도포되는 방법.
  6. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 납땜재(16)는 상기 입자(15)로 도포되는 방법.
  7. 제 6항에 있어서, 납땜 분말 및 입자(15) 혼합물은 먼저 제조되는 방법.
  8. 제 7항에 있어서, 납땜분말은 바람직하게 선회 챔버 내에서 입자(15)와 혼합되는 방법.
  9. 제 1항 내지 제 8항중 어느 한 항에 있어서, 상기 충전재(15,19)의 치수는 상기 시이트 금속(2,3)층의 감겨짐 또는 적층 단계중에 발생하는 간극 너비(d)에 상응하는 방법.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 충전재(15,19)를 함유하는 와이어 또는 리본 형상의 납땜재(11 내지 14)가 도포되는 방법.
  11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 충전재(15) 및 납땜재(16)는 부분적으로 납땜재(16)로 도포된 입자 형태 바람직하게, 세라믹 입자로 도포되는 방법.
  12. 금속 납땜재로서, 특히 제 1항 내지 제 11항중 어느 한 항에 따른 납땜재를 도포하기 위한 방법에서 사용되는 금속 납땜재에 있어서,
    납땜재 및 함께 결합되어질 부분(2,3) 사이의 납땜 간극(21)을 유지하기 위해 상기 납땜재의 용융 온도 이상의 용융 온도를 갖는 부가 재료를 포함하는 금속 납땜재.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 재료는 입자, 와이어, 또는 리본 형상이며 특히, 납땜 간극(21)의 크기에 상응하는 치수를 갖는 금속 납땜재.
  14. 제 12항 또는 제 13항에 있어서, 상기 부가 재료는 세라믹 재료인 금속 납땜재.
  15. 제 12항 내지 제 14항중 어느 한 항에 있어서, 상기 납땜재 및 상기 부가 재료는 분말인 금속 납땜재.
  16. 제 12항 내지 제 14항중 어느 한 항에 있어서, 상기 부가 재료는 입자(15) 형태로 와이어 또는 리본 형태의 납땜재(11) 내에 함유되어 있는 금속 납땜재.
  17. 제 12항 내지 제 14항중 어느 한 항에 있어서, 상기 납땜재(11)는 납땜 재료 로 구성된 제 1 층(18,20) 및 부가 재료로 구성된 적어도 제 2 삽입 또는 도포층(19)으로 구성된 금속 납땜재.
  18. 제 12항에 있어서, 상기 부가 재료는 입자 형태 특히, 세라믹 입자로 구성되며, 적어도 부분적으로 납땜 재료로 피복되는 금속 납땜재.
  19. 제 18항에 있어서, 상기 피복물은 5 내지 20 ㎛, 바람직하게 10㎛의 두께를 갖는 금속 납땜재.
  20. 제 18항 또는 제 19항에 있어서, 납땜재로 피복된 상기 입자의 외부 직경은 30 내지 60 ㎛, 바람직하게 50㎛인 금속 납땜재.
  21. 감겨지거나 적층되어 적어도 부분적으로 구조화된 시이트 금속(2,3)층으로 제조된 납땜된 배기 가스 촉매 변환기용 벌집형상체(1)에 있어서,
    상기 시이트 금속(2,3) 층 사이에는 상기 시이트 금속층에 인접한 적어도 부분적으로 납땜재(16)로 채워진 충전재 간극(21)이 존재하며, 상기 간극의 폭(d)은 스페이서(15,17,19)에 의해 결정되는 납땜된 벌집형상체.
  22. 제 21항에 있어서, 적어도 하나의 부각(17)은 인접한 시이트(3)를 향해 마주보고 있는, 납땜 영역(10) 내의 적어도 하나의 상기 인접한 시이트 금속(2,3)층 내부에 스페이서로 배치되는 벌집형상체.
  23. 제 21항에 있어서, 상기 스페이서는 납땜재(16) 내의 충전재(15,19)에 의해 인접한 시이트 금속층(2,3) 사이의 납땜 이음부의 영역(10) 내에 배치되며, 상기 충전재의 용융 온도는 상기 납땜재(16)의 용융 온도보다 높은 벌집형상체.
  24. 제 23항에 있어서, 상기 스페이서는 입자 특히, 세라믹 입자 형태인 벌집형상체.
  25. 제 23항에 있어서, 상기 스페이서는 와이어 또는 리본 형상의 충전재(19)에 의해 형성되는 벌집형상체.
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