JP2003080082A - ハニカム体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属製の平箔３と波箔４とを巻き回して積層
しロウ付けしたハニカム体１であって、ロールによる接
着剤の塗布に見られる塗布不良や塗布範囲の増大を起こ
すことなく、ハニカム体製造装置の設備費を安価にし、
ハニカム体の失火対策も講じることのできるハニカム体
の製造方法を提供する。 【解決手段】 平箔又は波箔のロウ接合すべき部分であ
ってハニカム体端部の接合部１７及び／又は端部から軸
方向に離れたハニカム体内部の横断面接合部１８に対応
する部分に接着剤を塗布し、次いで平箔と波箔とを巻き
回してハニカム体形状とし、さらにハニカム体端面のう
ちハニカム体外周部の軸方向全長にわたる接合部１６に
対応する部分をバインダー液表面に接触させて平箔と波
箔の接触部５にバインダーを吸い上げさせ、その後にロ
ウ粉末をハニカム体に散布して接着剤及びバインダー付
着部にロウ材を被着することを特徴とするハニカム体の
製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属製の平箔と波
箔とを巻き回して積層しロウ付けしたハニカム体、特に
自動車の排気ガス浄化用等に用いられる触媒担持用のメ
タルハニカム体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】内燃機関の排気ガスを浄化する目的で、
排気ガス経路に触媒を担持した触媒コンバータが配置さ
れる。また、メタノール等の炭化水素化合物を水蒸気改
質して水素リッチなガスを生成するメタノール改質装置
やＣＯをＣＯ₂に改質して除去するＣＯ除去装置、ある
いはＨ₂をＨ₂Ｏに燃焼して除去するＨ₂燃焼装置におい
ても、同様に触媒を担持した担体が用いられる。これら
触媒担体は、ガスが通過する多数のセルを有し、各セル
の壁面には触媒がコーティングされ、通過するガスと触
媒とが広い接触面積で接触することが可能になってい
る。

【０００３】これらの目的で用いられる触媒担体として
は、セラミックス触媒担体とメタル触媒担体とがある。
メタル触媒担体は、耐熱合金を用いた厚み数十μｍの平
箔と波箔とを交互に巻き回すことによって積層して円筒
形のメタルハニカム体とし、このメタルハニカム体を円
筒形の金属製の外筒に装入してメタル担体とする。この
メタル担体のガス通路となるハニカム体のセルの金属箔
の表面に触媒をしみ込ませた触媒担持層を形成し、触媒
担体とする。平箔と波箔とを巻き回したハニカム体の該
平箔と波箔との接触部は、ロウ付け等の手段によって接
合し、ハニカム体を強度のある構造体とする。

【０００４】自動車の排気ガス浄化用の触媒担体におい
ては、加速時あるいは高速運転時に高温の排気ガスが流
入して激しい熱負荷がかかる一方、エンジン停止時ある
いはアイドリング時においては常温ないし比較的低温の
排気ガスが流れるため、高温と低温の熱サイクルを繰り
返すので、触媒担体を構成するハニカム体には過酷な熱
応力・熱疲労に耐える構造信頼性が要求される。

【０００５】触媒担体が加熱冷却を受けると、担体を構
成するハニカム体の中心とその外周側では大きな温度差
が生じる。中心が加熱されて温度が外周温度よりも高い
ときは、中心部が熱膨張を起こしハニカム体の外周近傍
は圧縮応力を受ける。反対に中心が冷却されて温度が低
くなり外周温度よりも低くなった場合は、中心部が収縮
を起こし外周近傍は引張応力を受ける。いずれの場合
も、外周部近傍に大きな熱応力が発生する。

【０００６】特許第２７３２８８９号公報や特公平５−
４５２９８号公報には、図２（ａ）に示すように、ハニ
カム体外周部１２の軸方向全長にわたる接合部１６につ
いて平箔３と波箔４との接触部を接合し、これによりハ
ニカム体外周近傍に発生する大きな熱応力に対応してハ
ニカム体の破断を防止するとともに、発生する熱応力を
できるだけ小さくする目的で、ハニカム体の内周部１３
（前期外周部１２以外の部分）については軸方向の一部
のみ、より具体的にはハニカム体のガス入り側における
ハニカム体端部の接合部１７のみを接合する発明が記載
されている。特許第２５１２６２２号公報においては、
同様の目的で、図２（ｂ）に示すように、ハニカム体の
軸方向の１箇所のみで軸方向に所定の長さで平箔と波箔
とを接合し（ハニカム体内部の横断面接合部１８）、な
おかつ最外層から内側へ５層以内で軸方向に接合する領
域（ハニカム体外周部の軸方向全長にわたる接合部１
６）を有するハニカム体が開示されている。

【０００７】自動車エンジンにおいて、エンジン失火時
に未燃ガスがハニカム体の内部で燃焼し、ハニカム体の
内部において箔の温度が箔の融点を超える場合がある。
図２（ａ）に示すようなハニカム体の外周部を除いた部
分においてハニカム体のガス入り側端部のみを接合して
いる上記発明においては、ハニカム体内部において失火
時に箔が溶融すると、ハニカム体内の平箔と波箔とが飛
び出し、飛散してしまうことがある。登実２５４３６３
６号公報においては、図２（ｃ）に示すように、ハニカ
ム体の平箔と波箔との接合が、ガス入り側のハニカム体
端部の接合部１７でなされるとともに、端部からハニカ
ム体軸方向に離れたハニカム体内部の横断面接合部１８
において接合し、外周部近傍はハニカム体外周部の軸方
向全長にわたる接合部１６において接合されるメタル担
体とすることにより、失火時にハニカム体内部で箔の溶
融が発生しても横断面接合部１８によって箔が支えら
れ、ハニカム体の飛び出し・飛散などの不都合を生じな
いメタル担体を開示している。

【０００８】ハニカム体を構成する平箔３と波箔４との
接触部のうち、一部分のみをロウ接合する上記発明にお
いては、ロウ接合する部分にのみロウ材を被着し、その
後ハニカム体を高温に加熱してロウを溶融させ、ロウ材
被着部分について平箔と波箔との接触部をロウ接合す
る。

【０００９】平箔又は波箔のうち部分的にロウ材を被着
する方法として、特表平３−５０１３６３号公報におい
ては、平箔と波箔とを巻き回す前に、平箔又は波箔の後
にロウ付けすべき部分に接着剤又は接合材を塗布し、次
いで平箔と波箔とを巻き回し、巻き上げた担体にロウ粉
末を送り込むことによりロウ粉末を接着剤塗布部分に付
着残留させる方法が開示されている。

【００１０】平箔又は波箔の後にロウ付けすべき部分に
接着剤を塗布するための方法として、特開昭５６−４３
７３号公報においては、接着剤の貯蔵容器からロールの
表面に接着剤を供給し、次いでこのロールを介して平板
や波板の表面に接着剤を塗り付ける方法が開示されてい
る。

【００１１】ハニカム体の平箔と波箔との接触部におい
ては、平箔と波箔とは極めて鋭角の接触部を形成してい
る。また、ハニカム体の端面にはこの平箔と波箔との接
触部が露出している。金属箔との濡れ性が良好でかつ低
粘度の液体をハニカム体の端面においてハニカム体と接
触させると、液体は毛細管現象によって平箔と波箔との
接触部に吸い上げられる。特許第２５４８７９６号公報
においては、この毛細管現象を利用し、ハニカム体軸方
向の端面を接着剤液表面に接触させて波箔と平箔との接
触部に接着剤を吸い上げさせ、そののちにロウ材粉末を
散布して該接触部の接着剤付着部にロウ材を被着させる
ことを特徴とするハニカム体のロウ付け方法が開示され
ている。この方法によれば、平箔と波箔の接触部だけに
接着剤が吸い上げられ、接触部以外の部分には接着剤は
付着しない。そのためロウ材の使用量も最小限で済み、
ロウ食等の不具合が生ずることもない。

【００１２】米国特許第５０８２１６７号公報には、ハ
ニカム体を円環状吸上げ基材に載置してハニカム体外周
部の軸方向全長に接着剤を吸い上げ、次いで前記円環状
吸上げ基材の内周面に接する外周を有する円筒状吸上げ
基材にハニカム体を載置してハニカム体の端部にのみ接
着剤を吸い上げる方法が開示されている。この方法によ
れば、接着剤の吸上げ方法によって、ハニカム体の外周
部についてはハニカム体軸方向の全長をロウ付けし、ハ
ニカム体の内周部についてはハニカム体の端部のみをロ
ウ付けすることができる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ハニカム体の外周部に
ついては軸方向の全長について接合を行い、内周部につ
いてはハニカム体の端部及び／又はハニカム体の内部の
１横断面について接合を行うことにより、触媒担体に負
荷される熱負荷や熱応力に耐える構造信頼性を実現し、
更にはエンジン失火時においても破損することのないハ
ニカム体を提供することができる。

【００１４】ハニカム体として巻き回す前の波箔の波頂
部に接着剤を塗布し、次いで平箔と波箔とを巻き回した
後にロウ粉末を散布してロウ材を塗布する方法が用いら
れている。表面に接着剤を塗布した２本のロールを間隔
をおいて対置させ、その間に波箔を通過させて波箔の波
頂部にロール表面を接触させることによって波箔の波頂
部に接着剤を塗布する。この方法においては、対置する
２本のロール間隔がわずかでも広すぎると、ロール表面
と波頂部とが接触しない部分が生じることがあり、この
部分はロウ接合がなされないので接合不良となって構造
体の強度や信頼性を損なうこととなる。逆に対置する２
本のロール間隔がわずかでも狭すぎると、波板の波頂部
に必要以上の広い範囲にわたって接着剤が塗布され、ロ
ウ粉末は接着剤塗布部分の全体に被着するので、ロウ材
の使用量が増大するとともに、ハニカム体を構成する金
属箔の広い部分がロウ材を構成する金属によって合金化
され、金属箔の機械的強度を低下させることとなって好
ましくない。

【００１５】ハニカム体の製造に用いられる波箔は、平
箔に波付け塑性加工を施すことによって製造される。こ
の塑性加工を行った結果として、波箔の表面に湾曲が生
じることがある。例えば波箔頂部が箔幅方向に湾曲す
る。ハニカム体外周部の軸方向全長接合部位について、
上記のように対置する２本のロールによって波箔の波頂
部に接着剤を塗布する方法を採用した場合、このような
湾曲が生じた波箔に接着剤を塗布すると、波箔の湾曲凹
面側については箔の幅方向中央部の接着剤塗布が不十分
となり、箔の幅方向両側は接着剤塗布が過剰となる。逆
に波箔の湾曲凸面側については箔の幅方向中央部の接着
剤塗布が過剰となり、箔の幅方向両側は接着剤塗布が不
十分となる。

【００１６】ハニカム体の外周部については軸方向全長
に接着剤を塗布するので、そのための接着剤塗布ロール
を準備する必要がある。また、ハニカム体の内周部は端
部及び又は内部の横断面に接着剤を塗布するので、その
ための接着剤塗布ロールを準備する必要がある。結局、
ロール塗布方法によって接着剤を塗布する方法では、複
数のロールを準備することが必要となり、ハニカム体製
造装置の設備費を高くする原因となっていた。

【００１７】ハニカム体の端面から接着剤を吸い上げる
方法においては、ハニカム体内部の横断面にのみ接着剤
を塗布することが不可能であり、失火対策を講じたハニ
カム体の製造に用いることができなかった。

【００１８】本発明は、金属製の平箔と波箔とを巻き回
して積層しロウ付けしたハニカム体であって、該ハニカ
ム体の平箔と波箔とのロウ接合部位については、ハニカ
ム体の外周部１層以上については軸方向に全長にわたっ
て接合され、ハニカム体の端部及び／又は端部から軸方
向に離れたハニカム体内部の横断面において接合されて
いるハニカム体の製造方法において、ロールによる接着
剤の塗布に見られる塗布不良や塗布範囲の増大を起こす
ことなく、ハニカム体製造装置の設備費を安価にし、ハ
ニカム体の失火対策も講じることのできる、製造方法を
提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の要旨とす
るところは以下のとおりである。 （１）金属製の平箔３と波箔４とを巻き回して積層しロ
ウ付けしたハニカム体１であって、該ハニカム体１の平
箔３と波箔４とのロウ接合部位については、ハニカム体
外周部の軸方向全長にわたる接合部１６、ハニカム体端
部の接合部１７及び／又は端部から軸方向に離れたハニ
カム体内部の横断面接合部１８において接合されている
ハニカム体の製造方法において、（ａ）平箔又は波箔の
ロウ接合すべき部分であって前記ハニカム体端部の接合
部１７及び／又は端部から軸方向に離れたハニカム体内
部の横断面接合部１８に対応する部分に接着剤２６を塗
布し、（ｂ）次いで平箔と波箔とを巻き回してハニカム
体形状とし、（ｃ）さらにハニカム体端面のうち前記ハ
ニカム体外周部の軸方向全長にわたる接合部１６に対応
する部分を接着剤３３液表面に接触させて前記平箔と波
箔の接触部５に接着剤３３を吸い上げさせ、（ｄ）その
後にロウ粉末をハニカム体に散布して接着剤（２６、３
３）付着部にロウ材を被着することを特徴とするハニカ
ム体の製造方法。 （２）前記ハニカム体外周部の軸方向全長にわたる接合
部１６は、ハニカム体の最外周部から内周側へ半径の１
／３長さまでの領域であることを特徴とする上記（１）
に記載のハニカム体の製造方法。 （３）前記平箔３又は波箔４の接着剤２６を塗布する部
分は、波箔４の波頂部６であることを特徴とする上記
（１）又は（２）に記載のハニカム体の製造方法。 （４）前記平箔３又は波箔４の部分への接着剤２６の塗
布は、表面に接着剤２６を被着したロールを平箔又は波
箔に接触させることによって行うことを特徴とする上記
（１）乃至（３）のいずれかに記載のハニカム体の製造
方法。 （５）接着剤３３液が浸透した多孔体３１を、ハニカム
体端面のうち前記ハニカム体外周部の軸方向全長にわた
る接合部１６に対応する部分に接触させることによっ
て、平箔と波箔との接触部５に接着剤３３を吸い上げさ
せることを特徴とする上記（１）乃至（４）のいずれか
に記載のハニカム体の製造方法。 （６）前記多孔体３１は、円環状の形状であることを特
徴とする上記（５）に記載のハニカム体の製造方法。 （７）前記吸い上げに用いる接着剤３３液の粘度は前記
塗布に用いる接着剤２６の粘度よりも低粘度であること
を特徴とする上記（１）乃至（６）のいずれかに記載の
ハニカム体の製造方法。 （８）金属製の平箔３と波箔４とを巻き回して積層しロ
ウ付けしたハニカム体であって、該ハニカム体の平箔と
波箔とのロウ接合部位については、ハニカム体外周部の
軸方向全長にわたる接合部２０、ハニカム体端部の接合
部１７及び／又は端部から軸方向に離れたハニカム体内
部の横断面接合部１８において接合されているハニカム
体の製造方法において、（ａ）平箔又は波箔のロウ接合
すべき部分であって前記ハニカム体端部から軸方向に離
れたハニカム体内部の横断面接合部１８に対応する部分
及びハニカム体外周部の軸方向全長にわたる接合部２０
のうちのガス入り側端部を除く部分２０ａに接着剤２６
を塗布し、（ｂ）次いで平箔３と波箔４とを巻き回して
ハニカム体形状とし、（ｃ）さらにハニカム体のガス入
り側端面９を接着剤３３液表面に接触させて前記平箔と
波箔の接触部５に接着剤３３を吸い上げさせて、ハニカ
ム体外周部の軸方向全長にわたる接合部のうちのガス入
り側端部の部分２０ｂとハニカム体端部の接合部１７に
接着剤３３を付着し、（ｄ）その後にロウ粉末をハニカ
ム体に散布して接着剤（２６、３３）付着部にロウ材を
被着することを特徴とするハニカム体の製造方法。 （９）前記ハニカム体外周部の軸方向全長にわたる接合
部１６は、ハニカム体の最外周部から内周側へ半径の１
／３長さまでの領域であることを特徴とする上記（８）
に記載のハニカム体の製造方法。 （１０）前記平箔３又は波箔４の接着剤２６を塗布する
部分は、波箔４の波頂部６であることを特徴とする上記
（８）又は（９）に記載のハニカム体の製造方法。 （１１）前記平箔３又は波箔４の部分への接着剤２６の
塗布は、表面に接着剤２６を被着したロールを平箔又は
波箔に接触させることによって行うことを特徴とする上
記（８）乃至（１０）のいずれかに記載のハニカム体の
製造方法。 （１２）前記吸い上げに用いる接着剤３３液の粘度は前
記塗布に用いる接着剤２６の粘度よりも低粘度であるこ
とを特徴とする上記（８）乃至（１１）のいずれかに記
載のハニカム体の製造方法。 （１３）平箔と波箔とを巻き回す前の箔の表面に吸い上
がり防止剤を塗布し、該吸い上がり防止剤塗布部３５は
ガス入り側のハニカム体端部の接合部１７を形成する部
分の軸方向内側に、かつこれに隣接して設けられること
を特徴とする上記（８）乃至（１２）のいずれかに記載
のハニカム体の製造方法。 （１４）平箔３はコルゲート形状１４を有し、コルゲー
ト形状１４の波高さは波箔４の波高さよりも小さいこと
を特徴とする上記（１）乃至（１３）のいずれかに記載
のハニカム体の製造方法。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明は、金属製の平箔３と波箔
４とを巻き回して積層しロウ付けしたハニカム体１を対
象とする。ハニカム体１の形状としては、軸の周りに平
箔３と波箔４とを巻きまわして積層した円筒形状のも
の、あるいは中心部に円筒状の空洞を設けた上で平箔と
波箔とを巻きまわし、そののちに該空洞部を押しつぶす
ことによって外形をレーストラック状としたものも含
む。

【００２１】平箔３と波箔４とを巻きまわして積層する
理由は、積層することによって波箔の波１波長部分と平
箔とで囲まれて形成されるセルを排気ガスの流通経路と
する点にある。このようなセルが形成されれば目的を達
するのであって、平箔３は完全に平坦であることは必要
でなく、本発明の上記（１４）にあるようにコルゲート
形状１４を有する箔も本発明の平箔３に含まれることは
当然である。

【００２２】ハニカム体１の平箔３と波箔４とのロウ接
合部位は以下のとおりである。ハニカム体の外周部近傍
については、外周部の巻き回した金属箔１層以上の範囲
についてハニカム体外周部１２の軸方向全長にわたる接
合部１６において接合される。前記外周部１２（軸方向
全長を接合した部分）を除く部分であるハニカム体の内
周部１３については、ハニカム体端部の接合部１７（ガ
ス入り側端部、ガス出側端部、又はその両方）及び／又
は端部から軸方向に離れたハニカム体内部の横断面接合
部１８において接合されている。図２（ａ）はハニカム
体外周部の軸方向全長にわたる接合部１６及びハニカム
体ガス入り側端部の接合部１７を有し、図２（ｂ）はハ
ニカム体外周部の軸方向全長にわたる接合部１６及びハ
ニカム体内部の横断面接合部１８を有し、図２（ｃ）は
ハニカム体外周部の軸方向全長にわたる接合部１６、ハ
ニカム体ガス入り側端部の接合部１７及びハニカム体内
部の横断面接合部１８を有し、図２（ｄ）はハニカム体
外周部の軸方向全長にわたる接合部１６、ハニカム体ガ
ス入り側端部の接合部１７及びハニカム体ガス出側端部
の接合部１７を有する場合を図示したものである。

【００２３】ハニカム体の外周部１２については軸方向
全長を接合しているので、ハニカム体外周近傍に発生す
る大きな熱応力に対応してハニカム体の破断を防止して
いる。ハニカム体の内周部１３（外周部１２を除く部
分）については、ハニカム体の端部又は軸方向に離れた
ハニカム体内部の横断面においてハニカム体の半径方向
全体を接合しており、この内周部１３においては軸方向
の一部のみが接合されているので、ハニカム体内部に発
生する熱応力を小さくすることができる。ハニカム体の
ガス入り側端部を接合する場合において、同時にハニカ
ム体内部の横断面又はガス出側端部においても接合する
ことにより、エンジン失火時においてもハニカム体の接
合部が切り離される現象を防止することができる。

【００２４】ハニカム体外周部の軸方向全長にわたる接
合部１６は、上記（２）のように、ハニカム体の最外周
部から内周側へ半径の１／３長さまでの領域とすると好
ましい。軸方向全長にわたる接合部が内周側へ半径の１
／３長さを超えると、内周部において発生する熱応力を
十分に緩和することができなくなる。

【００２５】ハニカム体端部の接合部１７（ガス入り側
端部、ガス出側端部、又はその両方）のロウ付けや、端
部から軸方向に離れたハニカム体内部の横断面接合部１
８のロウ付けについては、平箔３と波箔４とを巻き回す
前に、平箔３又は波箔４のロウ接合すべき部分に接着剤
２６を塗布する。図３は平箔３に接着剤２６を塗布する
場合を示し、図４、５は波箔４の波頂部６に接着剤２６
を塗布する場合を示す。平箔３に接着剤２６を塗布する
場合は、平箔と波箔との非接触部であって触媒を担持す
る部分にも接着剤２６が塗布され、この部分にもロウ粉
末が被着するので、ロウ材を過剰に消費することとな
り、更にロウが被着した平箔の部分はロウ材成分によっ
て合金化し、平箔３の機械的強度に影響を及ぼすことが
ある。一方、上記発明（３）のように波箔４の波頂部６
に接着剤２６を塗布する場合は、平箔と波箔の接触部５
のみに接着剤２６が塗布されるので、ロウ材の被着部分
も平箔と波箔の接触部５に限定されるのでより好まし
い。

【００２６】平箔３又は波箔４表面への接着剤２６の塗
布については、上記（４）のように、表面に接着剤２６
を被着したロールを平箔又は波箔に接触させることによ
って行うと好ましい。波箔４の波頂部６に接着剤２６を
塗布する場合を例にとって図４に基づいて説明する。２
本の接着剤塗布ロール（２１ａ、２１ｂ）を間隔をおい
て対置させ、その間に波箔４を通過させる。各接着剤塗
布ロール２１に対応して接着剤貯槽２２を配置する。図
４に示す例では、接着剤貯槽２２と接着剤塗布ロール２
１の間に第２ロール２３、第３ロール２４を配置し、接
着剤塗布ロール２１の回転に伴って第２ロール２３、第
３ロール２４も回転する。第３ロール２４の一部が接着
剤貯槽２２の接着剤２６中に浸漬し、ロールの回転に伴
って第３ロール表面に接着剤２６が塗布される。第３ロ
ール表面の接着剤２６はロールの回転に伴って第２ロー
ル表面に転写され、更に第２ロール表面の接着剤２６は
接着剤塗布ロールの表面に転写され、最終的に接着剤塗
布ロール表面の接着剤２６が、２本の接着剤塗布ロール
の間を通過する波箔の波頂部６に転写される。第２ロー
ル２３、第３ロール２４については、必要に応じて省略
することができる。対向する１対の接着剤塗布ロール及
び第２、第３ロール、接着剤貯槽の全体で、接着剤塗布
装置２５を構成する。

【００２７】接着剤塗布部位としてハニカム体のガス入
り側端部の接合部１７及び端部から軸方向に離れたハニ
カム体内部の横断面接合部１８の２つの部位における波
頂部６に接着剤２６を塗布する場合について図５に基づ
いて説明する。波箔の幅方向端部でハニカム体端部の接
合部１７に相当する端部２７に接着剤２６を塗布するた
めの１対の接着剤塗布ロール（２１ａ、２１ｂ）とそれ
に付随する接着剤塗布装置を配置する。更に、波箔の幅
方向内部であってハニカム体内部の横断面接合部１８に
相当する内部２８に接着剤２６を塗布するための１対の
接着剤塗布ロール（２１ｃ、２１ｄ）とそれに付随する
接着剤塗布装置を配置する。図５では２１ａと２１ｄの
ロールは図示していない。

【００２８】平箔３又は波箔４に接着剤２６を塗布した
後、図６に示すように平箔３と波箔４とを巻き回してハ
ニカム体１の形状とする。この段階で金属製の外筒２の
中にハニカム体１をはめ込み、メタル担体としても良
い。

【００２９】ハニカム体外周部の軸方向全長にわたる接
合部１６については、接着剤３３吸上げ方法を採用す
る。平箔と波箔とを巻き回したハニカム体１の一方の端
面において、該端面の一部分を接着剤３３液表面に接触
させる。接着剤３３液に接触させる部分は、端面のうち
前記ハニカム体外周部の軸方向全長にわる接合部１６に
対応する部分である。ハニカム体の端面には平箔と波箔
との接触部５が露出しているので、接着剤３３はこの接
触部に触れる。平箔と波箔とは極めて鋭角の接触部を形
成しているので、接着剤３３液は表面張力によって平箔
と波箔の接触部５に吸い上げられ、接着剤３３液と接触
する一方の端面から、ハニカム体の他方の端面までの軸
方向全長にわたり、図７に示すようにハニカム体の平箔
３と波箔４との接触部５に接着剤３３が行き渡ることと
なる。

【００３０】上記のように、ハニカム体外周部の軸方向
全長にわたる接合部１６については接着剤３３吸上げ方
法を採用しているので、従来のような対置する２本のロ
ールを用いて波箔の波頂部に接着剤を塗布する方法と異
なり、接着剤の塗布状況を均一にすることができ、ろう
粉末の使用量を削減するとともに、ハニカム体を構成す
る金属箔の合金化される部分を極小化することができ
る。また、巻き回す前の波箔表面に湾曲が生じている場
合であっても、平箔と波箔とを巻き回した後は箔の弾性
変形によって両者の接触は緊密になるので、本発明の吸
い上げ方法による接着剤塗布はいずれの接触部において
も均一に行うことができ、ロールによる接着剤塗布の場
合に見られたような接着剤塗布不良は発生しない。

【００３１】ハニカム体端面と接着剤３３液との接触
は、ハニカム体軸方向に全長にわたって接合すべきハニ
カム体の外周部１２のみにおいて行わなければならな
い。本発明の上記（５）においては、多孔体３１に接着
剤３３液を浸透させ、該接着剤３３液が浸透した多孔体
３１を、ハニカム体端面のうち前記ハニカム体軸方向に
全長にわたって接合すべき部位に対応する部分に接触さ
せることによって、平箔と波箔との接触部に接着剤３３
を吸い上げさせることができる。多孔体３１には、スポ
ンジや海綿体のような多孔質弾性体、金属製多孔体、セ
ラミックス製多孔体等が含まれる。

【００３２】具体的には、上記（６）のように、多孔体
２１を図８（ｂ）に示す円環状の形状とし、その円環の
内径を、ハニカム体の外周部接合部１６の最も内周側の
直径と等しくすることによって実現することができる。
円環状の形状の外径は、ハニカム体１の外径と等しいか
それよりも大きな外径とする。この円環状の多孔体３１
を接着剤液貯槽３２に配置して多孔体３１に接着剤３３
を浸透させる。図８（ａ）に示すように多孔体３１とハ
ニカム体１とを同軸に接近させ接触させることにより、
ハニカム体の端面と接着剤３３液とが接触することとな
る。ハニカム体１がレーストラック形状の場合には、多
孔体３１の形状もこれにあわせたレーストラック形状と
する。

【００３３】図９に示すように多孔体３１を円盤状の形
状とし、該多孔体３１の上に遮蔽板３４を配置してもよ
い。遮蔽板３４の外径を、ハニカム体の外周部接合部１
６の最も内周側の直径と等しくする。遮蔽板３４を配置
した多孔体３１の上に、遮蔽板３４と同軸にハニカム体
１を接触させる。ハニカム体１の端面が多孔体３１と接
触するのは、遮蔽板３４の外側の部分のみとなるので、
ハニカム体端面のうち前記ハニカム体外周部の軸方向全
長にわたる接合部１６に対応する部分のみが多孔体中に
浸漬した接着剤３３液と接触することとなる。

【００３４】多孔体３１としては、スポンジ、海綿体あ
るいはそれに準じた物質からなる多孔質弾性体を用いる
と、ハニカム体との密着性の観点から好ましい。

【００３５】以上のようにして、ハニカム体のロウ接合
すべき部位に接着剤２６及び接着剤３３を塗布した後、
ハニカム体にロウ粉末を散布する。ロウ粉末は接着剤２
６及び接着剤３３塗布部分のみに被着し、余剰のロウ粉
末はハニカム体から排出される。

【００３６】ハニカム体１を金属製の外筒２にはめ込む
時期は、平箔と波箔を巻き回した直後、接着剤３３を吸
い上げさせた後、ロウ粉末を散布した後のどの時期にお
いて行っても良い。

【００３７】ハニカム体１外周部と外筒２の内周との接
合は、通常はロウ箔貼付やロウ粉末被着によって行う。
ハニカム体１の最外周が波箔である場合には、ハニカム
体１を外筒２に装着した後、ハニカム体最外周の波頂部
と外筒の内周との接触部に接着剤３３を吸い上げる吸い
上げ方式を採用することもできる。

【００３８】次いで、外筒にはめ込まれたハニカム体を
高温加熱炉に挿入して高温に過熱し、平箔と波箔との接
触部付近に被着したロウ粉末を溶融させて該接触部をロ
ウ接合し、ハニカム体のロウ付けを完了する。

【００３９】本発明の接着剤３３吸上げに使用する接着
剤３３液としては、例えばポリビニルアルコール溶液が
ある。接着剤３３と金属箔表面との濡れ性が良好である
ほど吸上げが良好に進行する。これには、場合によって
界面活性剤を加えることにより接着剤３３の表面張力を
調整することができ、平箔と波箔との接触部への吸上げ
状況の調整が可能となる。また、接着剤３３液の粘度が
高すぎると吸上げに支障があるので、接着剤３３液は所
定の値よりも低い適切な範囲の粘度を有することが必要
である。

【００４０】一方、本発明の金属箔端部あるいは内部に
部分的に塗布する接着剤２６については、例えばポリビ
ニルアルコール・高分子ポリマー等を使用することがで
きる。接着剤２６の粘度が低すぎると、平箔と波箔とを
巻き回したときに該平箔と波箔との接触部において表面
張力により接着剤２６が広がってしまうこととなる。そ
のため、該接着剤２６については、所定の値よりも高い
適切な範囲の粘度を有することが必要である。

【００４１】本発明においては、上記（７）のように、
接着剤３３液の粘度は接着剤２６の粘度よりも低粘度と
することにより、接着剤３３液は良好な吸上げを実現
し、接着剤２６については過度の広がりを防止すること
ができる。

【００４２】平箔又は波箔に接着剤２６を塗布する際
に、ハニカム体のうち、ハニカム体外周部の軸方向全長
にわたる接合部１６に接着剤２６を塗布してしまうと、
その後の接着剤３３吸上げ時に接着剤３３は接着剤２６
塗布部より上までは吸い上がらないこととなってしま
う。したがって、接着剤２６塗布に際しては、ハニカム
体外周部の軸方向全長にわたる接合部１６に対応する部
分については接着剤２６を塗布しないように配慮する必
要がある。

【００４３】図８は、ハニカム体外周部の軸方向全長に
わたる接合部１６及びハニカム体ガス入り側端部の接合
部１７を有するハニカム体を製造する例を示している。
図９は、ハニカム体外周部の軸方向全長にわたる接合部
１６、ハニカム体ガス入り側端部の接合部１７及びハニ
カム体内部の横断面接合部１８を有するハニカム体を製
造する例を示している。図８、図９ともに、ハニカム体
ガス入り側端部の接合部１７及びハニカム体内部の横断
面接合部１８は平箔と波箔とを巻き回す前に接着剤２６
を塗布し、ハニカム体外周部の軸方向全長にわたる接合
部１６は平箔と波箔とを巻き回した後に接着剤３３吸上
げ方式で接着剤３３を塗布する。

【００４４】一方、ハニカム体端部の接合部１７は接着
剤３３吸上げ方式で接着剤３３を塗布することも可能で
ある。図１０において、ハニカム体内部の横断面接合部
１８は平箔と波箔とを巻き回す前に接着剤２６を塗布し
ておく。さらに、巻き回す前に、箔の表面に油脂等の吸
い上がり防止剤を塗布した吸い上がり防止剤塗布部３５
を施す。吸い上がり防止剤の塗布は、平箔３又は波箔４
もしくは平箔３と波箔４の双方の表面のいずれに塗布し
てもよい。箔に油脂等の吸い上がり防止剤を塗布する
と、接着剤３３と吸い上がり防止剤塗布部３５との濡れ
性が悪いため、接着剤３３は吸い上がり防止剤塗布部３
５より上には吸い上がらない。しかる後、図１０（ａ）
に示すようにハニカム体１のガス入り側端面９の全体を
多孔体３１に接触させると、接着剤３３はハニカム体の
全体にわたって平箔と波箔の接触部を吸い上がる。ハニ
カム体外周部の軸方向全長にわたる接合部１６について
は吸い上がり防止剤塗布部３５が存在しないために軸方
向全長にわたって接着剤３３が吸い上がるが、内周部１
３については、吸い上がり防止剤塗布部３５が存在する
ために接着剤３３はハニカム体の端部１７のみにしか吸
い上がらない。さらに、ハニカム体１の上下を逆転し、
図１０（ｂ）に示すようにハニカム体ガス出側端面１０
の内周部について多孔体を接触させることにより、ハニ
カム体の両側の端面についてハニカム体端部の接合部１
７を形成することもできる。

【００４５】本発明において、吸い上がり防止剤塗布部
３５は、ハニカム体端部の接合部１７を形成する部分の
軸方向内側に、かつこれに隣接して設けられる。

【００４６】すなわち、図１０（ａ）、図１０（ｂ）に
示したハニカム体では、吸い上がり防止剤塗布部３５
は、ガス入側のハニカム体端部の接合部１７を形成する
部分の軸方向内部側に、かつこれに隣接して、および、
ガス出側端部のハニカム体端部の接合部１７を形成する
部分の軸方向内側に、かつこれに隣接して設けられてい
る。

【００４７】図１１に示すように、波箔のハニカム体内
部の横断面接合部１８への接着剤２６塗布と箔の吸い上
がり防止剤塗布部３５への油脂等の塗布を行い、次いで
平箔と波箔とを巻きまわし、その後図１１（ａ）のよう
にハニカム体端面の外周部を多孔体３１と接触させてハ
ニカム体外周部の軸方向全長にわたる接合部１６に接着
剤３３吸上げ方式で接着剤３３を塗布し、次いで図１１
（ｂ）のようにハニカム体端面の内周部を多孔体３１と
接触させてハニカム体端部の接合部１７に接着剤３３吸
上げ方式で接着剤３３を塗布することもできる。図１１
に示したハニカム体では、吸い上がり防止剤塗布部３５
は、ガス入り側のハニカム体端部の接合部１７を形成す
る部分の軸方向内側に、かつこれに隣接して設けられて
いる。

【００４８】ハニカム体１の軸芯部７については、平箔
３と波箔４との巻き回しの最初の部分であり、他の部分
と比較して弱くなる場合がある。そのため、図１２に示
すように、軸芯部７についてもハニカム体の軸方向全長
にわたって接合部とすることが好ましい。図１２（ｂ）
に示すように、多孔体として円環状の多孔体３１ａと円
柱状の多孔体３１ｂとを用いれば、図１２（ａ）に示す
ように、ハニカム体外周部の接合部１７と軸芯部７の接
合部とに同時に接着剤３３を吸い上げることができる。

【００４９】本発明の上記（８）について図１３、１４
に基づいて説明する。ハニカム体１の軸方向の長さが長
い場合には、軸方向の全長を接着剤３３の吸上げによっ
て対応しようとすると、接着剤３３液表面に接触させた
側のハニカム体端面付近において接着剤３３が過剰に付
着したり、逆に接着剤３３液を接触させた側と反対側の
端面が接着剤不足になるなどの問題が生じることがあ
る。また、ハニカム体の外周部の軸方向全長にわたる接
合部２０においては、軸方向長さのうちの一部の部分
（ガス入り側端部の部分２０ｂ）で接着剤３３吸上げに
よる健全な接合部が形成されていれば、軸方向長さの残
りの部分（ガス入り側端部を除く部分２０ａ）について
は、平箔と波箔の巻き回しの前に接着剤２６を塗布する
方法を用いた場合でも十分に強度のある接合部とするこ
とができる。

【００５０】一方、ハニカム体のガス入り側端部の接合
部１７については、ハニカム体内周部の強度を確保する
ための接合部であり、接着剤塗布もれあるいは接着剤塗
布むらを防止する観点からは、平箔と波箔とを巻き回す
前に接着剤２６を塗布するよりも、接着剤３３吸い上げ
方式を用いると好ましい。

【００５１】図１３（ａ）は、接着剤３３を吸い上げる
前の状況を示す図である。ハニカム体内部の横断面接合
部１８及びハニカム体外周部の軸方向全長にわたる接合
部のうちのガス入り側端部を除く部分２０ａについて、
平箔３と波箔４とを巻き回す前に接着剤２６を塗布して
いる。また、ガス入り側端面９の付近において、箔の吸
い上がり防止剤塗布部３５への油脂塗布を行っている。
吸い上がり防止剤の塗布は、平箔３又は波箔４もしくは
平箔３と波箔４の双方の表面のいずれに塗布しても良
い。この状態で、図１３（ｂ）に示すように、ハニカム
体のガス入り側端面９の全面に接着剤３３液表面を接触
させることにより、平箔と波箔の接触部５に接着剤３３
を吸い上げる。ハニカム体外周部の軸方向全長にわたる
接合部のうちのガス入り側端部の部分２０ｂについて
は、既に接着剤２６が塗布された部分の下まで接着剤３
３が吸い上がり、ハニカム体の内周部については、吸い
上がり防止剤塗布部３５の下まで接着剤３３が吸い上が
り、図１３（ｂ）に示す状態となる。

【００５２】ハニカム体外周部の軸方向全長にわたる接
合部のうちのガス入り側端部の部分２０ｂの軸方向長さ
については、図１４に示すように、ハニカム体端部の接
合部１７の長さよりも長くすることができる。これによ
り、ハニカム体外周部の軸方向全長にわたる接合部２０
は、図１３に示す場合よりもより健全性を増すことがで
きる。

【００５３】図１３、図１４に示したハニカム体では、
吸い上がり防止剤塗布部３５は、ガス入り側のハニカム
体端部の接合部１７を形成する部分の軸方向内側に、か
つこれに隣接して設けられている。

【００５４】上記（９）〜（１２）の発明は、上記
（８）の発明に上記（２）〜（４）、（７）の発明を適
用したものであり、上記（２）〜（４）、（７）の発明
と同様により良好な結果を得ることができる。また、上
記（１３）の発明は、吸い上がり防止剤塗布部３５の形
成状況を明確化するものである。

【００５５】前述したとおり、本発明において平箔３と
波箔４とを巻きまわして積層する理由は、積層すること
によって波箔の波１波長部分と平箔とで囲まれて形成さ
れるセルを排気ガスの流通経路とする点にある。このよ
うなセルが形成されれば目的を達するのであって、その
ような目的を達成する範囲内でありさえすれば、平箔３
は完全に平坦であることは必要ない。本発明の上記（１
４）においては、図１５に示すように、平箔３はコルゲ
ート形状１４を有している。平箔３のコルゲート形状１
４の波高さは波箔４の波高さよりも小さいので、平箔３
と波箔４とを積層することによって排気ガスの流通経路
であるセルの形成はコルゲート形状を有しない平箔３の
場合と同様である。平箔３のコルゲート形状１４の波波
長は、図１５（ａ）に示すように波箔４の波波長より小
さくても、あるいは図１５（ｂ）に示すように波箔４の
波波長より大きくても良い。好ましくは、平箔３のコル
ゲート形状１４の波波長は波箔４の波波長の８５％以下
とし、平箔３のコルゲート形状１４の波高さは波箔４の
波高さの５０％以下とすることにより、良好なセル形状
を有するハニカム体を形成することができる。平箔３が
このようなコルゲート形状１４を有することにより、平
箔３の弾力性を増大してハニカム体の寿命を改善する効
果を得ることができる。

【００５６】

【発明の効果】本発明のハニカム体を用いたメタル担体
は、ハニカム体の外周部については軸方向の全長につい
て接合を行い、内周部についてはハニカム体の端部及び
／又はハニカム体の内部の１横断面について接合を行う
ことにより、触媒担体に負荷される熱負荷や熱応力に耐
える構造信頼性を実現し、更にはエンジン失火時におい
ても破損することのないハニカム体とすることができ
る。

【００５７】本発明の上記（１）〜（７）ではハニカム
体外周部の軸方向全長にわたる接合部１６、上記（８）
ではハニカム体ガス入り側端部の接合部１７について
は、平箔と波箔とを巻き回した後に接着剤吸上げ方式で
接着剤を塗布するので、平箔又は波箔にロールで接着剤
２６を塗布する方法と比較し、接合不良の発生がなくな
り、かつロウ材過多となることもなく、極めて良好な接
合を行うことができる。波箔表面に湾曲が存在する場合
にも、軸方向全長にわたる接合部に均一に接着剤を塗布
し、均一なロウ付けを行うことができる。

【００５８】ロールによる接着剤塗布はハニカム体端部
の接合部及び／又は端部から軸方向に離れたハニカム体
内部の横断面接合部のみとすればいいので、ハニカム体
製造装置の設備費を低減することができる。

【００５９】ロールによる接着剤塗布を併用しているの
で、ハニカム体内部の横断面にのみ接着剤を塗布するこ
とが可能であり、失火対策を講じたハニカム体の製造を
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の外筒付きハニカム体の一部断面斜視図
である。

【図２】本発明のハニカム体の断面図である。

【図３】本発明において平箔にロールで接着剤を塗布す
る状況を示す図である。

【図４】本発明において波箔にロールで接着剤を塗布す
る状況を示す図である。

【図５】本発明において波箔にロールで接着剤を塗布す
る状況を示す斜視図である。

【図６】平箔と波箔とを巻き回してハニカム体とする状
況を示す斜視図である。

【図７】平箔と波箔の接触部に接着剤を塗布した状況を
示す断面図である。

【図８】ハニカム体に接着剤を吸い上げる状況を示す図
である。

【図９】ハニカム体に接着剤を吸い上げる状況を示す図
である。

【図１０】ハニカム体に接着剤を吸い上げる状況を示す
図である。

【図１１】ハニカム体に接着剤を吸い上げる状況を示す
図である。

【図１２】ハニカム体に接着剤を吸い上げる状況を示す
図である。

【図１３】ハニカム体に接着剤を吸い上げる状況を示す
図であり、（ａ）は接着剤吸い上げ前、（ｂ）は接着剤
吸い上げ後を示す図である。

【図１４】ハニカム体に接着剤を吸い上げる状況を示す
図であり、（ａ）は接着剤吸い上げ前、（ｂ）は接着剤
吸い上げ後を示す図である。

【図１５】平箔がコルゲート形状を有する場合のハニカ
ム体部分断面図であるり、（ａ）は平箔のコルゲート形
状波長が波箔の波波長より小さい場合、（ｂ）は逆に大
きい場合を示す図である。

【符号の説明】

１ ハニカム体 ２ 外筒 ３ 平箔 ４ 波箔 ５ 平箔と波箔の接触部 ６ 波頂部 ７ 軸芯部 ９ ガス入り側端面 １０ ガス出側端面 １１ 端部 １２ 外周部 １３ 内周部 １４ コルゲート形状 １６ ハニカム体外周部の軸方向全長にわたる接合部 １７ ハニカム体端部の接合部 １８ ハニカム体内部の横断面接合部 ２０ ハニカム体外周部の軸方向全長にわたる接合部 ２０ａ ハニカム体外周部の軸方向全長にわたる接合部
のうちのガス入り側端部を除く部分 ２０ｂ ハニカム体外周部の軸方向全長にわたる接合部
のうちのガス入り側端部の部分 ２１ 接着剤塗布ロール ２２ 接着剤貯槽 ２３ 第２ロール ２４ 第３ロール ２５ 接着剤塗布装置 ２６ 接着剤 ２７ 端部 ２８ 内部 ３１ 多孔体 ３２ 接着剤貯槽 ３３ 接着剤 ３４ 遮蔽板 ３５ 吸い上がり防止剤塗布部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１４年７月２日（２００２．７．２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の要旨とす
るところは以下のとおりである。（１）〜（７）欠。 （８）金属製の平箔３と波箔４とを巻き回して積層しロ
ウ付けしたハニカム体であって、該ハニカム体の平箔と
波箔とのロウ接合部位については、ハニカム体外周部の
軸方向全長にわたる接合部２０、ハニカム体端部の接合
部１７及び／又は端部から軸方向に離れたハニカム体内
部の横断面接合部１８において接合されているハニカム
体の製造方法において、（ａ）平箔又は波箔のロウ接合
すべき部分であって前記ハニカム体端部から軸方向に離
れたハニカム体内部の横断面接合部１８に対応する部分
及びハニカム体外周部の軸方向全長にわたる接合部２０
のうちのガス入り側端部を除く部分２０ａに接着剤２６
を塗布し、接着剤２６の塗布は、表面に接着剤２６を被
着したロールを平箔又は波箔に接触させることによって
行い、併せてハニカム体内周部の箔の表面に吸い上がり
防止剤を塗布し、該吸い上がり防止剤塗布部３５はガス
入り側のハニカム体端部の接合部１７を形成する部分の
軸方向内側に、かつこれに隣接して設けられ、（ｂ）次
いで平箔３と波箔４とを巻き回してハニカム体形状と
し、（ｃ）さらにハニカム体のガス入り側端面９を接着
剤３３液表面に接触させて前記平箔と波箔の接触部５に
接着剤３３を吸い上げさせて、ハニカム体外周部の軸方
向全長にわたる接合部のうちのガス入り側端部の部分２
０ｂとハニカム体端部の接合部１７に接着剤３３を付着
し、（ｄ）その後にロウ粉末をハニカム体に散布して接
着剤（２６、３３）付着部にロウ材を被着することを特
徴とするハニカム体の製造方法。 （９）前記ハニカム体外周部の軸方向全長にわたる接合
部１６は、ハニカム体の最外周部から内周側へ半径の１
／３長さまでの領域であることを特徴とする上記（８）
に記載のハニカム体の製造方法。 （１０）前記平箔３又は波箔４の接着剤２６を塗布する
部分は、波箔４の波頂部６であることを特徴とする上記
（８）又は（９）に記載のハニカム体の製造方法。（１１）欠。 （１２）前記吸い上げに用いる接着剤３３液の粘度は前
記塗布に用いる接着剤２６の粘度よりも低粘度であるこ
とを特徴とする上記（８）乃至（１０）のいずれかに記
載のハニカム体の製造方法。（１３）欠。 （１４）平箔３はコルゲート形状１４を有し、コルゲー
ト形状１４の波高さは波箔４の波高さよりも小さいこと
を特徴とする上記（８）乃至（１２）のいずれかに記載
のハニカム体の製造方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今井 篤比古 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内 (72)発明者 岩見 和俊 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内 (72)発明者 糟谷 雅幸 東海市東海町５−３ 新日本製鐵株式会社 名古屋製鐵所内 Ｆターム(参考） 4G069 AA01 AA08 BA17 CA03 DA06 EA21 EA24 FB71 FB72

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の平箔と波箔とを巻き回して積層
   しロウ付けしたハニカム体であって、該ハニカム体の平
   箔と波箔とのロウ接合部位については、ハニカム体外周
   部の軸方向全長にわたる接合部、ハニカム体端部の接合
   部及び／又は端部から軸方向に離れたハニカム体内部の
   横断面接合部において接合されているハニカム体の製造
   方法において、（ａ）平箔又は波箔のロウ接合すべき部
   分であって前記ハニカム体端部の接合部及び／又は端部
   から軸方向に離れたハニカム体内部の横断面接合部に対
   応する部分に接着剤を塗布し、（ｂ）次いで平箔と波箔
   とを巻き回してハニカム体形状とし、（ｃ）さらにハニ
   カム体端面のうち前記ハニカム体外周部の軸方向全長に
   わたる接合部に対応する部分を接着剤液表面に接触させ
   て前記平箔と波箔の接触部に接着剤を吸い上げさせ、
   （ｄ）その後にロウ粉末をハニカム体に散布して接着剤
   付着部にロウ材を被着することを特徴とするハニカム体
   の製造方法。
2. 【請求項２】 前記ハニカム体外周部の軸方向全長にわ
   たる接合部は、ハニカム体の最外周部から内周側へ半径
   の１／３長さまでの領域であることを特徴とする請求項
   １に記載のハニカム体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記平箔又は波箔の接着剤を塗布する部
   分は、波箔の波頂部であることを特徴とする請求項１又
   は２に記載のハニカム体の製造方法。
4. 【請求項４】 前記平箔又は波箔の部分への接着剤の塗
   布は、表面に接着剤を被着したロールを平箔又は波箔に
   接触させることによって行うことを特徴とする請求項１
   乃至３のいずれかに記載のハニカム体の製造方法。
5. 【請求項５】 接着剤液が浸透した多孔体を、ハニカム
   体端面のうち前記ハニカム体外周部の軸方向全長にわた
   る接合部に対応する部分に接触させることによって、平
   箔と波箔との接触部に接着剤を吸い上げさせることを特
   徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のハニカム体
   の製造方法。
6. 【請求項６】前記多孔体は、円環状の形状であることを
   特徴とする請求項５に記載のハニカム体の製造方法。
7. 【請求項７】 前記吸い上げに用いる接着剤液の粘度は
   前記塗布に用いる接着剤の粘度よりも低粘度であること
   を特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のハニカ
   ム体の製造方法。
8. 【請求項８】 金属製の平箔と波箔とを巻き回して積層
   しロウ付けしたハニカム体であって、該ハニカム体の平
   箔と波箔とのロウ接合部位については、ハニカム体外周
   部の軸方向全長にわたる接合部、ハニカム体端部の接合
   部及び／又は端部から軸方向に離れたハニカム体内部の
   横断面接合部において接合されているハニカム体の製造
   方法において、（ａ）平箔又は波箔のロウ接合すべき部
   分であって前記ハニカム体端部から軸方向に離れたハニ
   カム体内部の横断面接合部に対応する部分及びハニカム
   体外周部の軸方向全長にわたる接合部のうちのガス入り
   側端部を除く部分に接着剤を塗布し、（ｂ）次いで平箔
   と波箔とを巻き回してハニカム体形状とし、（ｃ）さら
   にハニカム体のガス入り側端面を接着剤液表面に接触さ
   せて前記平箔と波箔の接触部に接着剤を吸い上げさせ
   て、ハニカム体外周部の軸方向全長にわたる接合部のう
   ちのガス入り側端部の部分とハニカム体端部の接合部に
   接着剤を付着し、（ｄ）その後にロウ粉末をハニカム体
   に散布して接着剤付着部にロウ材を被着することを特徴
   とするハニカム体の製造方法。
9. 【請求項９】 前記ハニカム体外周部の軸方向全長にわ
   たる接合部は、ハニカム体の最外周部から内周側へ半径
   の１／３長さまでの領域であることを特徴とする請求項
   ８に記載のハニカム体の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記平箔又は波箔の接着剤を塗布する
    部分は、波箔の波頂部であることを特徴とする請求項８
    又は９に記載のハニカム体の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記平箔又は波箔の部分への接着剤の
    塗布は、表面に接着剤を被着したロールを平箔又は波箔
    に接触させることによって行うことを特徴とする請求項
    ８乃至１０のいずれかに記載のハニカム体の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記吸い上げに用いる接着剤液の粘度
    は前記塗布に用いる接着剤の粘度よりも低粘度であるこ
    とを特徴とする請求項８乃至１１のいずれかに記載のハ
    ニカム体の製造方法。
13. 【請求項１３】 平箔と波箔とを巻き回す前の箔の表面
    に吸い上がり防止剤を塗布し、該吸い上がり防止剤塗布
    部はガス入り側のハニカム体端部の接合部を形成する部
    分の軸方向内側に、かつこれに隣接して設けられること
    を特徴とする請求項８乃至１２のいずれかに記載のハニ
    カム体の製造方法。
14. 【請求項１４】 前記平箔はコルゲート形状を有し、該
    コルゲート形状の波高さは波箔の波高さよりも小さいこ
    とを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載のハ
    ニカム体の製造方法。