JPH08229411A

JPH08229411A - 排気ガス浄化触媒用メタル担体

Info

Publication number: JPH08229411A
Application number: JP7038747A
Authority: JP
Inventors: Seizo Iida; 清三飯田; Yoshinori Shibata; 義範柴田
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1995-02-27
Filing date: 1995-02-27
Publication date: 1996-09-10

Abstract

(57)【要約】【目的】拡散接合してなるメタル担体において、ハニカ
ム体軸方向に生じる亀裂の進展を抑制して優れた耐久性
を発揮させる。【構成・作用】ハニカム体１と外筒２とをハニカム体１
の軸方向拡散接合強度の高い部位（下端側）でろう箔３
によりろう付けする。これにより、ハニカム体１の軸方
向の亀裂の発生及び進展を防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、排気ガス浄化触媒用メ
タル担体に関し、詳しくは平板と波板とを拡散接合によ
り接合してなるハニカム体をもつメタル担体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、排気ガス浄化触媒用メタル担体と
して、ともにステンレス製等の平板と波板とが重ねられ
つつロール状に巻かれたハニカム体と、このハニカム体
が収納されるステンレス製等の外筒と、を有するものが
知られている。一般的なメタル担体を製造する場合、ま
ず平板と波板とを重ねてロール状に巻くことによりハニ
カム体を成形する。このとき、平板と波板との間にもろ
う材を介在させる。次いで、このハニカム体をろう材を
介して外筒内に収納し、接合前メタル担体を成形する。
この後、接合前メタル担体に熱処理を施すことにより、
平板と波板とをろう付けするとともに、ハニカム体と外
筒とを部分的にろう付けする。

【０００３】こうして得られたメタル担体は、平板と波
板とで形成される多数の細孔の表面にアルミナ等からな
る触媒担持層が形成され、この触媒担持層にＰｔ等の触
媒金属が担持されて排気ガス浄化触媒とされる。そし
て、この排気ガス浄化触媒は、各々円錐状の一対のコー
ン間に保持され、触媒コンバータとして内燃機関の排気
系に設けられ、排気ガス中のＨＣ、ＣＯ、ＮＯｘなどを
浄化する。

【０００４】こうした排気ガスの浄化中、排気ガスはハ
ニカム体の外周部に比べて中心部ほど流速が大きくなっ
ている。このため、かかるメタル担体では、高温の排気
ガスとの接触及び触媒反応による発熱により、中心部ほ
ど高温で、外周部ほど低温となる温度分布が生じる。ま
た、外筒より外部へ熱放出があるため、外筒に接触して
いる外周部はさらにその差を大きくしている。このた
め、ハニカム体の中心部ほど熱による膨張量及び冷却時
の収縮量が大きく、外筒の膨張量及び収縮量が最も小さ
い。したがって、膨張量及び収縮量の差により発生する
応力（以下、熱応力という。）は、ハニカム体の外周域
及びハニカム体と外筒との境界部分に集中する。このた
め、長期間の使用により、これらの部分で亀裂や座屈を
生じるおそれがあった。

【０００５】このため、上記のように平板と波板とをろ
う付けしてなるメタル担体においては、ハニカム体の両
端部の少なくとも一方及び他の部分の外周域のみをろう
付けする提案がなされている（特公平５−４５２９８号
公報）。そして、このメタル担体においては、外周域の
みをろう付けした部位、つまりハニカム体における中心
軸に対して直角方向断面でみて接合強度の比較的弱い部
位と対向する部位で外筒と接合している。かかるメタル
担体では、ハニカム体の両端部の少なくとも一方をろう
付けしていることにより、平板と波板との軸方向の変位
が防止されている。また、このメタル担体では、他の部
分の外周域をろう付けし、かつこれと対向する部位で外
筒と接合していることにより、ハニカム体を外筒に弾性
的に保持している。こうしてこのメタル担体では、排気
ガスの流れや内燃機関の振動に対して十分な強度を確保
しつつ、上記熱応力を緩和している。

【０００６】例えば、図８に示すメタル担体では、ハニ
カム体９０の両端部９０ａ、９０ｂをろう付けするとと
もに、中央部の外周域９０ｃをろう付けし、中央部の内
周域９０ｄはろう付けしていない。そして、このハニカ
ム体９０と外筒９１とは中央部でろう材９２により接合
されている。また、図９に示すメタル担体では、ハニカ
ム体９０の一端部９０ａをろう付けするとともに、中央
部及び他端部の外周域９０ｃをろう付けし、中央部及び
他端部の内周域９０ｄはろう付けしていない。そして、
このハニカム体９０と外筒９１とは他端部でろう材９２
により接合されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、ろう付
けすることによるコストアップ等を回避すべく、ハニカ
ム体を真空中又は不活性ガス雰囲気中等において熱処理
することにより、ハニカム体を拡散接合したメタル担体
が開発されつつある（特開昭６３−２９９８７５号公
報、特開平１−１６６９７８号公報）。この拡散接合し
たメタル担体では、上記提案をそのまま採用できない。

【０００８】すなわち、ハニカム体を拡散接合したメタ
ル担体では、ハニカム体をろう付けしてなる一般的なメ
タル担体のように必要部位の平板と波板との間にろう材
を介在させることはないため、一般的には、図１０に示
すように、ハニカム体８０の全ての平板と波板との接触
部が拡散接合されることとなる。こうして全ての接触部
が拡散接合されたハニカム体８０では、上記提案により
外筒を接合すべき接合強度の比較的弱い部位が不明であ
る。

【０００９】このため、まず図１１に示すように、ハニ
カム体８０を軸方向の厚みｔ（１０ｍｍ）毎にスライス
して試験片８１とし、各試験片８１を円筒状のダイス８
２上に載置した状態で上方からパンチ８２により荷重を
加えてみた。そして、各試験片８１が破断した時の荷重
を破断荷重（ｋｇｆ）とし、軸方向長さＬ（ｍｍ）と破
断荷重との関係を求めた。結果を図１２に示す。

【００１０】図１２に示されるように、拡散接合による
ハニカム体８０は、上流側及び下流側で接合強度が高い
ことが判明した。これは、波板の波高さが両側端では高
いのに対し中央部では低く、両側端と中央部とで波板の
波高さが違うために生じると考えられる。つまり、ハニ
カム体８０の成形時の波加工の際、波板が両側端では一
方側に材料がないために変形しやすく、ねらい通りの山
ができるのに対し、中央部では両側に材料があるために
変形しにくく、山の高さが低くなるからである。

【００１１】そして、上記提案と同様、このハニカム体
８０を外筒９１に弾性的に保持すべく、図１０に示すよ
うに、ハニカム体８０における接合強度の比較的弱い部
位と対向する外筒９１の中央部でろう材９２によりハニ
カム体９０と接合する。ところが、こうすると、エンジ
ンベンチテストにおいて、ハニカム体８０のろう付け部
近傍に亀裂を生じるという問題が生じた。このようなメ
タル担体では耐久性を発揮できない。

【００１２】本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされ
たものであって、ハニカム体を拡散接合してなるメタル
担体において、ハニカム体の軸方向に生じる亀裂の進展
を抑制して優れた耐久性を発揮させることを解決すべき
課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

（１）請求項１の排気ガス浄化触媒用メタル担体は、平
板と波板とを重ねてロール状に巻いて成形されたハニカ
ム体と、該ハニカム体が収納される外筒と、を有する排
気ガス浄化触媒用メタル担体において、前記平板と前記
波板との接触部で拡散接合され、前記ハニカム体と前記
外筒とが部分的に接合され、該ハニカム体と該外筒との
接合部は該ハニカム体の軸方向拡散接合強度の高い部位
であることを特徴とする。

【００１４】ハニカム体と外筒との接合部は、軸方向及
び／又は周方向で部分的なものとすることができる。（２）請求項２の排気ガス浄化触媒用メタル担体は、請
求項１記載の排気ガス浄化触媒用メタル担体において、
ハニカム体と外筒との接合部位と対向する該ハニカム体
内の拡散接合部位には、最外周から複数周隔て、適数周
の拡散接合されていない非接合部が存することを特徴と
する。

【００１５】非接合部は最外周から５〜１０周隔てて形
成されていることが軸方向の亀裂の進展防止の点から好
ましい。また、非接合部は１〜３周程度形成されている
ことができる。また、非接合部の軸方向長さは保持用接
合部とほぼ等しいことが好ましい。保持用接合部より軸
方向長さが短い非接合部では熱応力の緩和が十分でな
く、逆に保持用接合部より軸方向長さが長い非接合部で
は強度不足となるからである。

【００１６】

【作用】

（１）本発明者らは、上記課題を解決すべく、まず亀裂
のメカニズムについて検討した。これによれば、上述の
ように排気ガスの浄化中に熱応力がハニカム体の外周域
及びハニカム体と外筒との境界部分に集中するため、第
１段階として、図１３に示すように、ハニカム体８０の
外周域に径方向の亀裂Ｃ₁が生じる。そして、第２段階
として、図１４に示すように、ハニカム体８０の径方向
の亀裂Ｃ ₁と連続する軸方向の亀裂Ｃ₂が平板と波板と
の接合部に生じ、第３段階として、図１５に示すよう
に、軸方向の亀裂Ｃ₂が連続してしまう。そして、第３
段階として、図１６に示すように、最終的に亀裂Ｃ₁、
Ｃ₂によりハニカム体８０が一部破断し、外筒９１から
脱落してしまう。

【００１７】ここで、かかるハニカム体８０の脱落を防
止するため、第１段階の径方向の亀裂Ｃ₁の発生を防止
する対策として、平板及び波板の箔厚を増し、ハニカム
体８０自体の強度を向上させる手段も考えられる。しか
し、平板及び波板の箔厚を増すことは、同一体積中の表
面積の減少による性能低下及び重量増を招くため、好ま
しくない。

【００１８】このため、亀裂のメカニズムにおける第２
段階以降の軸方向の亀裂Ｃ₂の発生及び進展を防止する
対策が考えられる。ここで、軸方向の亀裂Ｃ₂を観察す
ると、平板と波板とが拡散接合された接合部に亀裂Ｃ₂
が生じていることが判明した。そして、この接合部はハ
ニカム体の軸方向接合強度が比較的弱い部位であり、こ
の部位と対向する部位で外筒が接合されている。

【００１９】このため、請求項１のように、ハニカム体
を拡散接合したメタル担体では、外筒との接合部がハニ
カム体８０の軸方向拡散接合強度の高い部位で接合され
ておれば、軸方向の亀裂Ｃ₂の発生及び進展を防止でき
ることがわかる。（２）請求項２のメタル担体では、ハニカム体と外筒と
の接合部位と対向するハニカム体内の接合部位に最外周
から複数周隔てて適数周の拡散接合されていない非接合
部を有している。かかるメタル担体では、非接合部が最
外周から複数周隔てて形成されていることから、その部
分は高い接合強度を有して径方向の亀裂を促進すること
はない。また、このメタル担体では、適数周が拡散接合
されていないことから、ハニカム体が外筒に弾性的に保
持され、熱応力を緩和している。

【００２０】なお、非接合部が形成されてない部位はハ
ニカム体の中心から最外周まで拡散接合されている。こ
のため、平板と波板との軸方向の変位が防止され、排気
ガスの流れや内燃機関の振動に対して十分な強度をも確
保している。

【００２１】

【実施例】以下、各請求項記載の発明を具体化した実施
例１、２を比較例とともに図面を参照しつつ説明する。（実施例１）実施例１では、請求項１を具体化してい
る。

【００２２】この排気ガス浄化触媒用メタル担体は、図
１に示すように、ともにステンレス製の平板と波板とが
重ねられつつロール状に巻かれたハニカム体１と、この
ハニカム体１が収納されるステンレス製の外筒２とから
なる。このメタル担体は、次のようにして製造した。ま
ず、箔厚５０μｍのＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金からなる平
板と、箔厚５０μｍのＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金からなる
波板とを用い、これらを重ねてロール状に巻く。こうし
て、φ９９×１００（ｍｍ）のハニカム体１を成形す
る。

【００２３】次いで、０．０００１ｇ／ｍｍ²のＮｉを
含み、長さ２０〜５０ｍｍ、箔厚２０〜４０μｍのろう
箔３をハニカム体１の下端に取り付け、１〜２ｍｍのフ
ェライト系ステンレスの外筒２にハニカム体１を収納す
る。ここで、ハニカム体１の下端は、図１２に示すよう
に、ハニカム体１の軸方向接合強度が高くなる部位であ
る。こうして、接合前メタル担体を成形する。

【００２４】この後、温度１１５０〜１３５０℃、真空
度１０^-3〜１０^-5Ｔｏｒｒで真空熱処理を行い、接合前
メタル担体に熱処理を施す。こうして平板と波板との接
触部を拡散接合するとともに、ハニカム体１と外筒２と
をハニカム体１の下端側でろう箔３によりろう付けす
る。こうして図１に示す実施例１のメタル担体を得る。（比較例）ろう箔３をハニカム体１の中央部に取りつけ
た以外は実施例１と同一の構成とし、比較例のメタル担
体を得る。ここで、ハニカム体１の中央部は、図１２に
示すように、接合強度が最も低くなる部位である。（評価）これら実施例１及び比較例のメタル担体の細孔
の各表面にアルミナ等からなる触媒担持層を形成し、こ
の触媒担持層にＰｔ等の触媒金属を担持して各々排気ガ
ス浄化触媒とする。これら排気ガス浄化触媒を各々円錐
状の一対のコーン間に保持し、触媒コンバータとして排
気量２０００ｃｃのエンジンの排気系に搭載する。そし
て、ベンチテストにより、８５０℃以上１分、１５０℃
以下１分、昇温・降温を含めた合計１サイクル１５分の
冷熱試験を繰り返した。

【００２５】この結果、比較例のメタル担体では１００
サイクルでハニカム体１が外筒２から脱落したのに対
し、実施例１のメタル担体では５００サイクル後もなん
ら異常が認められなかった。したがって、ハニカム体１
を拡散接合したメタル担体では、ハニカム体１の中央部
で外筒２と接合されているよりも、ハニカム体１の下端
で接合されている方が、図１４及び図１５に示す軸方向
の亀裂Ｃ₂の発生及び進展を防止でき、ひいては優れた
耐久性を発揮できることがわかる。

【００２６】また、ハニカム体１と外筒２とをろう付け
するろう材が一般的な０．０００２ｇ／ｍｍ²を超えた
Ｎｉを含むものであれば、接合をするための条件がハニ
カム体を真空中又は不活性ガス雰囲気中等において加熱
して行われることから、加熱中にろう材中のＮｉが平板
や波板に拡散し、平板と波板とに合金層を形成する。か
かる合金層は、Ｎｉの含有率が多い程平板と波板との融
点を低下させるため、接合処理中に加熱温度が平板と波
板との融点を上回り、平板と波板とに開孔を生じること
となる。このため、かかる合金層をもつ平板と波板とは
亀裂のメカニズムにおける径方向及び軸方向の亀裂
Ｃ₁、Ｃ₂を促進してしまう。

【００２７】この点、実施例のメタル担体では、ハニカ
ム体１と外筒２との接合部が０．０００２ｇ／ｍｍ²以
下のＮｉを含むろう箔３によりろう付けされている。か
かるろう箔３によりろう付けすれば、Ｎｉが平板等に拡
散しにくく、平板と波板とに合金層を形成しにくい。こ
のため、平板と波板とは、ステンレス自身の融点程度を
維持し、亀裂Ｃ₁、Ｃ₂を促進することはない。

【００２８】逆に、ろう材のＮｉが０．００００８ｇ／
ｍｍ²未満ではハニカム体１と外筒２とのろう接合強度
を確保しにくい。よって、０．００００８〜０．０００
２ｇ／ｍｍ²のＮｉを含むろう箔３によりハニカム体１
と外筒２とをろう付けすることが好ましい。なお、実施
例１のメタル担体では、ハニカム体１と外筒２とをろう
箔３により接合しているが、かかる接合手段は特にろう
箔３に限定されるものではなく、ろう粉、ＣやＣｕ等の
拡散促進剤の塗布等の他の手段を採用することもでき
る。

【００２９】また、ろう箔３等による接合長さについて
は、ハニカム体１の軸方向長さの０．２〜０．５倍程度
が好ましい。接合長さがハニカム体１の軸方向長さの
０．２倍未満では接合強度不足となり、０．５倍以上で
は過多な熱応力が発生するからである。ここで、排気ガ
ス浄化触媒の車体への固定手段についても検討した。ま
ず、図２に示す通常の固定手段のように、実施例１に係
る排気ガス浄化触媒を一対のコーン４間に保持し、排気
管５に接続する。そして、コーン４又は排気管５は、図
３に示すように、車体に設けられたブラケット６に固定
されることとなる。この場合、排気ガスの浄化中、排気
管５の熱膨脹によってコーン４が変形し、続いて外筒２
が変形し、結果としてハニカム体１が外筒２から軸方向
の押圧力又は引張力を受け、破断することもある。この
ため、排気管５に蛇腹を設ける手段も考えられるが、コ
ーン４の近傍にブラケット６がある場合はこれが困難で
ある。

【００３０】したがって、図４に示すように、コーン４
の円筒状の外周面であって、外筒２との接触部位４ａか
ら絞り開始部位４ｂまでの間に径外方向にリング状に膨
出する応力緩和部７を設けることが好ましい。この応力
緩和部７の軸方向の弾性変形により排気管５の熱膨脹を
吸収し、熱応力を緩和して外筒２及びハニカム体１への
ダメージを僅少にできるからである。

【００３１】また、この応力緩和部７は、触媒コンバー
タの全長をｌとしたときにφ０．０３ｌ以上の大きさで
あることが好ましい。こうすると、コーン４の内壁によ
る粘性抵抗を低くできるため、コーン４の内壁近傍の排
気ガスの流速を速くかつ均一にすることができ、上記図
８に示す過度な温度分布を防止できるからである。この
ため、ハニカム体１と外筒２との熱応力による亀裂等の
発生を防止でき、耐久性をより向上させることができ
る。また、ハニカム体１内へ排気ガスが均一に流れやす
く、浄化性能も向上する。逆に、応力緩和部７が０．０
３ｌ未満の大きさでは、熱応力の緩和が十分でなく、か
つ耐久性及び浄化性能向上の点で十分でない。（実施例２）実施例２では、請求項２を具体化してい
る。

【００３２】この排気ガス浄化触媒用メタル担体は、図
５に示すように、ハニカム体１の下端側に非接合部８を
有している。この非接合部８は、最外周から５〜１０周
隔て、１〜３周だけ拡散接合されていない部分である。
他の構成は実施例１と同一であるため、同一の構成につ
いては同一符合を付し、詳説を省略する。このメタル担
体は、次のようにして製造した。まず、巻回工程におい
て、平板の表面の特定位置、すなわちハニカム体１の下
端側の孔形成用接合部における最外周から５〜１０周隔
てた１〜３周分だけに相当する平板の表面の特定位置だ
け、予めセラミック粉末、例えばＡｌ₂Ｏ₃粉末を塗布
しておく。そして、実施例１と同様、図６に示すよう
に、平板９と波板１０とを重ねてロール状に巻く。この
とき、巻回の終了直前には、平板９と波板１０との間に
Ａｌ₂Ｏ₃粉末１１が介在されることとなる。ここで、
ハニカム体１は、平板９のＡｌ₂Ｏ₃粉末１１が塗布さ
れた部分よりも外周側では、Ａｌ₂Ｏ₃粉末１１の厚み
により平板９と波板１０とが高い面圧で当接されること
となる。

【００３３】次いで、収納工程において、実施例１と同
様、このハニカム体１の下端側にろう箔３を取り付けて
外筒２内に収納し、接合前メタル担体を成形する。この
後、接合工程において、実施例１と同様、接合前メタル
担体に熱処理を施すことにより、ハニカム体１を拡散接
合するとともに、ハニカム体１と外筒２とをろう付けす
る。これにより、ハニカム体１の下端側は、最外周から
５〜１０周隔てて１〜３周だけは拡散接合されず、他の
部分は拡散接合されることとなる。また、Ａｌ₂Ｏ₃粉
末１１が介在された周よりも外周側では、高い面圧で当
接された平板９と波板１０とが強固に拡散接合されるこ
ととなる。

【００３４】この後、シェイキングすることによりＡｌ
₂Ｏ₃粉末１１を除去する。こうして、図５に示す実施
例２のメタル担体が得られる。上記評価と同様、このメ
タル担体を用いてベンチテストを行ったところ、このメ
タル担体においても、５００サイクル後もなんら異常が
認められなかった。したがって、このメタル担体も実施
例１と同様の効果が得られることがわかる。

【００３５】また、このメタル担体では、図１２と同様
の試験による図７に示すように、非接合部８の外周側の
上端側及び下端側において、より強固に拡散接合される
ことから、実施例１と比較し、接合強度が約１４００ｋ
ｇｆから約３０％増加の約１８００ｋｇｆへと高くなっ
ている。このため、このメタル担体では、径方向の亀裂
の促進を一層防止できることがわかる。

【００３６】そして、このメタル担体では、メタル担体
の下端側に非接合部８が形成され、非接合部８側でハニ
カム体１が外筒２に弾性的に保持される。特に、このメ
タル担体では、Ａｌ₂Ｏ₃粉末１１の除去で生じた間隙
によりハニカム体１が外筒２により弾性的に保持され
る。このため、このメタル担体では亀裂の防止と熱応力
の緩和とがより優れていることがわかる。

【００３７】なお、Ａｌ₂Ｏ₃粉末を平板と食み板との
間に塗布する方法でも良いし、平板の表面にＡｌ₂Ｏ₃
粉末を予め塗布しておいてこれを平板と波板との間に介
在させる等の手段を採用することもできる。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述したように、各請求項に係るハ
ニカム体を拡散接合してなるメタル担体では、各請求項
記載の構成を採用しているため、優れた耐久性を発揮す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のメタル担体の模式断面図である。

【図２】実施例１に係り、排気ガス浄化触媒の車体への
固定手段を示す模式断面図である。

【図３】実施例１に係り、排気ガス浄化触媒の車体への
固定手段を示す模式断面図である。

【図４】実施例１に係り、排気ガス浄化触媒の車体への
より好ましい固定手段を示す模式断面図である。

【図５】実施例２のメタル担体の模式断面図である。

【図６】実施例２のメタル担体の製造工程を示す模式図
である。

【図７】実施例１、２のメタル担体の軸方向長さと破断
荷重との関係を示すグラフである。

【図８】従来のろう付けメタル担体の模式断面図であ
る。

【図９】従来のろう付けメタル担体の模式断面図であ
る。

【図１０】一般的な拡散接合メタル担体の模式断面図で
ある。

【図１１】一般的な拡散接合メタル担体の試験方法を示
す模式断面図である。

【図１２】一般的な拡散接合メタル担体の軸方向長さと
破断荷重との関係を示すグラフである。

【図１３】一般的な拡散接合メタル担体において、亀裂
の発生等を示す模式断面図である。

【図１４】一般的な拡散接合メタル担体において、亀裂
の発生等を示す模式断面図である。

【図１５】一般的な拡散接合メタル担体において、亀裂
の発生等を示す模式断面図である。

【図１６】一般的な拡散接合メタル担体において、亀裂
の発生等を示す模式断面図である。

【符号の説明】

９…平板１０…波板１…ハ
ニカム体２…外筒３…ろう箔（ろう材）８…非
接合部１１…Ａｌ₂Ｏ₃粉末（拡散防止材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ０１Ｎ 3/28 ＺＡＢＦ０１Ｎ 3/28 ３０１Ｕ３０１Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢＣ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平板と波板とを重ねてロール状に巻いて成
形されたハニカム体と、該ハニカム体が収納される外筒
と、を有する排気ガス浄化触媒用メタル担体において、前記平板と前記波板との接触部で拡散接合され、前記ハ
ニカム体と前記外筒とが部分的に接合され、該ハニカム
体と該外筒との接合部は該ハニカム体の軸方向拡散接合
強度の高い部位であることを特徴とする排気ガス浄化触
媒用メタル担体。
【請求項２】ハニカム体と外筒との接合部位と対向する
該ハニカム体内の拡散接合部位には、最外周から複数周
隔て、適数周の拡散接合されていない非接合部が存する
ことを特徴とする請求項１記載の排気ガス浄化触媒用メ
タル担体。