JPH0724331A - 金属ハニカム担体及びその製造工法 - Google Patents
金属ハニカム担体及びその製造工法Info
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- JPH0724331A JPH0724331A JP5171876A JP17187693A JPH0724331A JP H0724331 A JPH0724331 A JP H0724331A JP 5171876 A JP5171876 A JP 5171876A JP 17187693 A JP17187693 A JP 17187693A JP H0724331 A JPH0724331 A JP H0724331A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、例えば自動車の排気ガス等を浄化
するために用いられる金属ハニカム担体及びその製造工
法に関し、ハニカム体の内部をろう付け接合しないで接
合し、且つ、ハニカム体の表皮に近い最外層から数層の
強度をアップするとともに耐酸化性を向上させることを
目的とする。 【構成】 ハニカム体２に、該ハニカム体２の一端側２
Ａ上に高温用ろう材６が環着されて形成されるろう付け
部７の軸方向長さよりも短い絞り部８と、軸方向長さで
ろう付け部７における絞り部８以外の部分に係り、該絞
り部８より強度が弱い半絞り部９と、軸方向長さでろう
付け部７以外の部分に係り、絞り加工が施されていない
非拘束部１０を形成した。
するために用いられる金属ハニカム担体及びその製造工
法に関し、ハニカム体の内部をろう付け接合しないで接
合し、且つ、ハニカム体の表皮に近い最外層から数層の
強度をアップするとともに耐酸化性を向上させることを
目的とする。 【構成】 ハニカム体２に、該ハニカム体２の一端側２
Ａ上に高温用ろう材６が環着されて形成されるろう付け
部７の軸方向長さよりも短い絞り部８と、軸方向長さで
ろう付け部７における絞り部８以外の部分に係り、該絞
り部８より強度が弱い半絞り部９と、軸方向長さでろう
付け部７以外の部分に係り、絞り加工が施されていない
非拘束部１０を形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車の排気ガ
ス等を浄化するために用いられる金属ハニカム担体及び
その製造工法に関する。
ス等を浄化するために用いられる金属ハニカム担体及び
その製造工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車の排気系には、排気ガス
を浄化するためため、触媒コンバータが配置されてい
る。
を浄化するためため、触媒コンバータが配置されてい
る。
【０００３】触媒コンバータの金属ハニカム担体として
例えば特公昭２−１４７４７号公報に示すものが図４に
示すように知られている。図において、符号１０１は金
属ハニカム担体で、この金属ハニカム担体１０１は、ハ
ニカム体１０２と、このハニカム体１０２を入れる外筒
１０３とから構成されている。
例えば特公昭２−１４７４７号公報に示すものが図４に
示すように知られている。図において、符号１０１は金
属ハニカム担体で、この金属ハニカム担体１０１は、ハ
ニカム体１０２と、このハニカム体１０２を入れる外筒
１０３とから構成されている。
【０００４】ハニカム体１０２は、金属製の平板１０２
Ａと波板１０２Ｂを交互に巻き回してなり、円柱状に構
成されている。そして、上記金属ハニカム担体１０１を
製造するに当たり、先ず、ハニカム体１０２を、外筒１
０３内に挿入し、その後、外筒１０３の外周をダイス等
により絞り、しかる後、高温に加熱して拡散接合によ
り、ハニカム体１０２の外周面と外筒１０３が一体化さ
れ、且つ、ハニカム体１０２の内部が一体化される。
Ａと波板１０２Ｂを交互に巻き回してなり、円柱状に構
成されている。そして、上記金属ハニカム担体１０１を
製造するに当たり、先ず、ハニカム体１０２を、外筒１
０３内に挿入し、その後、外筒１０３の外周をダイス等
により絞り、しかる後、高温に加熱して拡散接合によ
り、ハニカム体１０２の外周面と外筒１０３が一体化さ
れ、且つ、ハニカム体１０２の内部が一体化される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の金属
ハニカム担体１０１にあっては、外筒１０３を絞り込ん
でハニカム体１０２を構成する平板１０２Ａ，波板１０
２Ｂを拡散接合させるためには、径方向の圧縮力を大き
くする必要がある。そこで、例えば、外筒１０３の絞り
代を大きくすると、ハニカム体１０２自体に座屈が発生
し、外筒１０２とハニカム体１０１の接触面積が減り、
その接合強度が低下することになる。従って、径方向の
圧縮力を大きくことは困難となる。
ハニカム担体１０１にあっては、外筒１０３を絞り込ん
でハニカム体１０２を構成する平板１０２Ａ，波板１０
２Ｂを拡散接合させるためには、径方向の圧縮力を大き
くする必要がある。そこで、例えば、外筒１０３の絞り
代を大きくすると、ハニカム体１０２自体に座屈が発生
し、外筒１０２とハニカム体１０１の接触面積が減り、
その接合強度が低下することになる。従って、径方向の
圧縮力を大きくことは困難となる。
【０００６】そのため、径方向の圧縮力を小さくするこ
とを余儀なくされ、ハニカム体１０２の内部や、ハニカ
ム体１０２と外筒１０３の接合部が剥がれ易く、特に、
ハニカム体１０２の表皮から中心部に近い層部分ほど剥
がれ易くなっている。ハニカム体１０２の表皮に近い最
外層から数層ほど中心部に力を伝達するために強度が要
求されているからである。
とを余儀なくされ、ハニカム体１０２の内部や、ハニカ
ム体１０２と外筒１０３の接合部が剥がれ易く、特に、
ハニカム体１０２の表皮から中心部に近い層部分ほど剥
がれ易くなっている。ハニカム体１０２の表皮に近い最
外層から数層ほど中心部に力を伝達するために強度が要
求されているからである。
【０００７】上述の従来例では、拡散接合によって、ハ
ニカム体の外周面と外筒間の接合，及び，ハニカム体内
部の平板，波板の一体化が図られているが、上述の問題
があるため、例えば、ろう付け接合を利用したものが、
例えば、特開平２−１８７１５１号公報に示すように知
られている。
ニカム体の外周面と外筒間の接合，及び，ハニカム体内
部の平板，波板の一体化が図られているが、上述の問題
があるため、例えば、ろう付け接合を利用したものが、
例えば、特開平２−１８７１５１号公報に示すように知
られている。
【０００８】この公報に示す金属ハニカム担体は、ハニ
カム体と外筒との接触部並びにハニカム体の最外周及び
その近傍の層合わせて数層の平板と波板との接触部をろ
う付けし、ハニカム体の残りの層の平板と波板との接触
部を拡散接合してなるものである。
カム体と外筒との接触部並びにハニカム体の最外周及び
その近傍の層合わせて数層の平板と波板との接触部をろ
う付けし、ハニカム体の残りの層の平板と波板との接触
部を拡散接合してなるものである。
【０００９】かかる金属ハニカム担体にあっては、ハニ
カム体の最外層から数層まで、ろう付け接合が必要にな
り、それだけ、ろう材のコストアップを招くことにな
る。また、平板，波板に含まれるアルミニウムが高温用
ろう材の中に拡散して希釈され、高温条件下でのハニカ
ム体の最外層から数層の耐酸化性は悪化することにな
る。
カム体の最外層から数層まで、ろう付け接合が必要にな
り、それだけ、ろう材のコストアップを招くことにな
る。また、平板，波板に含まれるアルミニウムが高温用
ろう材の中に拡散して希釈され、高温条件下でのハニカ
ム体の最外層から数層の耐酸化性は悪化することにな
る。
【００１０】本発明は、上述の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、ハニカム体の内部をろう
付け接合しないで接合し、且つ、ハニカム体の表皮に近
い最外層から数層の強度をアップするとともに耐酸化性
を向上させることができる金属ハニカム担体及びその製
造工法を提供することである。
なされたもので、その目的は、ハニカム体の内部をろう
付け接合しないで接合し、且つ、ハニカム体の表皮に近
い最外層から数層の強度をアップするとともに耐酸化性
を向上させることができる金属ハニカム担体及びその製
造工法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
金属製の平板と波板を交互に巻き回してなるハニカム体
を、外筒内に挿入し、外筒を絞って、ハニカム体と外筒
を接合してなる金属ハニカム担体において、前記ハニカ
ム体に、該ハニカム体の一端側上に高温用ろう材が環着
されて形成されるろう付け部の軸方向長さよりも短い絞
り部と、軸方向長さでろう付け部における絞り部以外の
部分に係り、該絞り部より強度が弱い半絞り部と、軸方
向長さでろう付け部以外の部分に係り、絞り加工が施さ
れていない非拘束部を形成したことを特徴とする。
金属製の平板と波板を交互に巻き回してなるハニカム体
を、外筒内に挿入し、外筒を絞って、ハニカム体と外筒
を接合してなる金属ハニカム担体において、前記ハニカ
ム体に、該ハニカム体の一端側上に高温用ろう材が環着
されて形成されるろう付け部の軸方向長さよりも短い絞
り部と、軸方向長さでろう付け部における絞り部以外の
部分に係り、該絞り部より強度が弱い半絞り部と、軸方
向長さでろう付け部以外の部分に係り、絞り加工が施さ
れていない非拘束部を形成したことを特徴とする。
【００１２】請求項２記載の発明は、金属製の平板と波
板を交互に巻き回してなり一端側上に高温用ろう材を環
着したハニカム体を外筒内に挿入し、ハニカム体の高温
用ろう材を環着したろう付け部の長さよりも短い部分に
対応する外筒の一端側を絞ってろう付け加工を施すこと
により、ハニカム体に、該ハニカム体にろう付け部の軸
方向長さよりも短い絞り部と、軸方向長さでろう付け部
における絞り部以外の部分に係り、該絞り部より強度が
弱い半絞り部と、軸方向長さでろう付け部以外の部分に
係り、絞り加工が施されていない非拘束部とを形成する
ことを特徴とする。
板を交互に巻き回してなり一端側上に高温用ろう材を環
着したハニカム体を外筒内に挿入し、ハニカム体の高温
用ろう材を環着したろう付け部の長さよりも短い部分に
対応する外筒の一端側を絞ってろう付け加工を施すこと
により、ハニカム体に、該ハニカム体にろう付け部の軸
方向長さよりも短い絞り部と、軸方向長さでろう付け部
における絞り部以外の部分に係り、該絞り部より強度が
弱い半絞り部と、軸方向長さでろう付け部以外の部分に
係り、絞り加工が施されていない非拘束部とを形成する
ことを特徴とする。
【００１３】
【作用】請求項１記載の発明によれば、ハニカム体の絞
り部においては、外筒とハニカム体はろう付け部を介し
てろう付け接合され、内部が拡散接合されている。
り部においては、外筒とハニカム体はろう付け部を介し
てろう付け接合され、内部が拡散接合されている。
【００１４】ハニカム体の半絞り部においては、外筒と
ハニカム体はろう付け部を介してろう付け接合され、且
つ、ハニカム体の半絞り部の内部が軸中心部から外側に
行くに従って徐々に強く拡散接合される。従って、ハニ
カム体の表皮に近い最外層から数層の強度がアップす
る。
ハニカム体はろう付け部を介してろう付け接合され、且
つ、ハニカム体の半絞り部の内部が軸中心部から外側に
行くに従って徐々に強く拡散接合される。従って、ハニ
カム体の表皮に近い最外層から数層の強度がアップす
る。
【００１５】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明する。図１，図２は本発明の実施例に係わる金属ハニ
カム担体を示す。図において、符号１は本実施例に係わ
る金属ハニカム担体で、この金属ハニカム担体１は、ハ
ニカム体２と、ハニカム体２を挿入する外筒３とで構成
されている。金属ハニカム担体１の両端には、それぞれ
ディフューザ（図示せず）が結合され、触媒コンバータ
（図示せず）を構成している。
明する。図１，図２は本発明の実施例に係わる金属ハニ
カム担体を示す。図において、符号１は本実施例に係わ
る金属ハニカム担体で、この金属ハニカム担体１は、ハ
ニカム体２と、ハニカム体２を挿入する外筒３とで構成
されている。金属ハニカム担体１の両端には、それぞれ
ディフューザ（図示せず）が結合され、触媒コンバータ
（図示せず）を構成している。
【００１６】ハニカム体２は 金属製の平板４と波板５
を交互に巻き回してなり、円柱状に構成されている。そ
の最外層は平板４となっている。外筒３は、例えばＳＵ
Ｓ４３０のようなフェライト系ステンレス鋼合金からな
る合金を材料としており、その板厚は約１．５〜２ｍｍ
とされている。
を交互に巻き回してなり、円柱状に構成されている。そ
の最外層は平板４となっている。外筒３は、例えばＳＵ
Ｓ４３０のようなフェライト系ステンレス鋼合金からな
る合金を材料としており、その板厚は約１．５〜２ｍｍ
とされている。
【００１７】平板４，波板５は、Ｃｒ２０％，Ａｌ（ア
ルミニウム）５％を含有するフェライト系ステンレス鋼
合金を材料としており、その板厚は約５０μｍとされて
いる。
ルミニウム）５％を含有するフェライト系ステンレス鋼
合金を材料としており、その板厚は約５０μｍとされて
いる。
【００１８】そして、ハニカム体２上に被せられた外筒
３の一端側３Ａ（ハニカム体２の後端面２Ｂから略中央
部分まで）を絞ることにより縮径した状態で、（ハニカ
ム体２の外周面２Ｃと外筒３の一端側３Ａを密着させた
状態で、）Ｎｉろう箔材からなる高温用ろう材６により
ハニカム体２の外周面２Ｃと外筒３の一端側３Ａはろう
付け接合されている。ハニカム体２と外筒３を接合する
ろう付け部７が形成される。
３の一端側３Ａ（ハニカム体２の後端面２Ｂから略中央
部分まで）を絞ることにより縮径した状態で、（ハニカ
ム体２の外周面２Ｃと外筒３の一端側３Ａを密着させた
状態で、）Ｎｉろう箔材からなる高温用ろう材６により
ハニカム体２の外周面２Ｃと外筒３の一端側３Ａはろう
付け接合されている。ハニカム体２と外筒３を接合する
ろう付け部７が形成される。
【００１９】前記ハニカム体２は、絞り部８と、半絞り
部９と、非拘束部１０とから構成されている。絞り部８
は、該ハニカム体２の一端側２Ａ上に高温用ろう材６が
環着されたろう付け部７の軸方向長さよりも短くなって
いる。半絞り部９は、軸方向長さでろう付け部７におけ
る絞り部８以外の部分に係り、該絞り部８より強度が弱
くなっている。非拘束部１０は、軸方向長さでろう付け
部７以外の部分に係り、絞り加工が施されていない。
部９と、非拘束部１０とから構成されている。絞り部８
は、該ハニカム体２の一端側２Ａ上に高温用ろう材６が
環着されたろう付け部７の軸方向長さよりも短くなって
いる。半絞り部９は、軸方向長さでろう付け部７におけ
る絞り部８以外の部分に係り、該絞り部８より強度が弱
くなっている。非拘束部１０は、軸方向長さでろう付け
部７以外の部分に係り、絞り加工が施されていない。
【００２０】次に、上記の如き構成の金属ハニカム担体
２の製造工法について図３により説明する。先ず、最初
に、ステップ（１）において、金属製の平板４と波板５
を交互に巻き回してなるハニカム体２を準備する。
２の製造工法について図３により説明する。先ず、最初
に、ステップ（１）において、金属製の平板４と波板５
を交互に巻き回してなるハニカム体２を準備する。
【００２１】ステップ（２）において、ハニカム体２の
一端側２ＡにＮｉろう箔材からなる高温用ろう材７が巻
き込まれて中間体１１が得られる。ステップ（３）にお
いて、この中間体１１を外筒３内に挿入し、外筒３の一
端側３Ａをダイス等の機械的手段によって絞って縮径し
た後、加熱炉に入れて高温熱処理を施すと、ステップ
（４）に示すように、外筒３の一端側３Ａとハニカム体
２の外周面２Ｃがろう付け接合される。
一端側２ＡにＮｉろう箔材からなる高温用ろう材７が巻
き込まれて中間体１１が得られる。ステップ（３）にお
いて、この中間体１１を外筒３内に挿入し、外筒３の一
端側３Ａをダイス等の機械的手段によって絞って縮径し
た後、加熱炉に入れて高温熱処理を施すと、ステップ
（４）に示すように、外筒３の一端側３Ａとハニカム体
２の外周面２Ｃがろう付け接合される。
【００２２】次に、本実施例の作用，効果を説明する。
ハニカム体２と外筒３は拡散接合によらずにろう付け接
合されるので、ハニカム体２と外筒３のろう付けを確実
にすることができる。また、径方向の圧縮力を小さくで
き、従って、ハニカム体２の座屈を防止することができ
る。
ハニカム体２と外筒３は拡散接合によらずにろう付け接
合されるので、ハニカム体２と外筒３のろう付けを確実
にすることができる。また、径方向の圧縮力を小さくで
き、従って、ハニカム体２の座屈を防止することができ
る。
【００２３】また、ハニカム体２の内部をろう付け接合
しないで拡散接合できる。ハニカム体２の表皮に近い最
外層から数層はろう付け接合されていないので、耐酸化
性を向上させることができる。
しないで拡散接合できる。ハニカム体２の表皮に近い最
外層から数層はろう付け接合されていないので、耐酸化
性を向上させることができる。
【００２４】さらに、ハニカム体２には、絞り部８と、
該絞り部８より強度が弱い半絞り部９と、絞り加工が施
されていない非拘束部１０が順番に形成されており、ハ
ニカム体２の半絞り部９においては、外筒３とハニカム
体２はろう付け部７を介してろう付け接合され、且つ、
ハニカム体２の半絞り部９の内部が軸中心部から外側に
行くに従って徐々に強く拡散接合され、従って、ハニカ
ム体２の表皮に近い最外層から数層の強度をアップする
ことができる。
該絞り部８より強度が弱い半絞り部９と、絞り加工が施
されていない非拘束部１０が順番に形成されており、ハ
ニカム体２の半絞り部９においては、外筒３とハニカム
体２はろう付け部７を介してろう付け接合され、且つ、
ハニカム体２の半絞り部９の内部が軸中心部から外側に
行くに従って徐々に強く拡散接合され、従って、ハニカ
ム体２の表皮に近い最外層から数層の強度をアップする
ことができる。
【００２５】即ち、半絞り部９においては、外筒３が傾
斜して絞られているので、必ずしも全部が拡散接合され
ておらず、ハニカム体２の中心部ほど拡散接合力が弱
く、外側に行くに従って強く接合しており、拡散接合力
が強くなっている。
斜して絞られているので、必ずしも全部が拡散接合され
ておらず、ハニカム体２の中心部ほど拡散接合力が弱
く、外側に行くに従って強く接合しており、拡散接合力
が強くなっている。
【００２６】一方、一般に、排気ガスによりハニカム体
２の中心部では温度が高く、外側に行く部分ほど温度が
低くなっている。温度変化率の大きい外側部分ほど、剥
離力（外力）は、外側に行くに従って強くなる。また、
外側部分ほど圧縮力を受けるので、層が剥がれ易く（例
えば特開平２−１８７７１５１号公報では外側の数層を
ろう付け接合して強度アップしている。）、強度が要求
されるが、この強度の要求に対応している。従って、ハ
ニカム体２の内部の拡散接合による座屈や剥がれを防止
している。
２の中心部では温度が高く、外側に行く部分ほど温度が
低くなっている。温度変化率の大きい外側部分ほど、剥
離力（外力）は、外側に行くに従って強くなる。また、
外側部分ほど圧縮力を受けるので、層が剥がれ易く（例
えば特開平２−１８７７１５１号公報では外側の数層を
ろう付け接合して強度アップしている。）、強度が要求
されるが、この強度の要求に対応している。従って、ハ
ニカム体２の内部の拡散接合による座屈や剥がれを防止
している。
【００２７】さらに、ハニカム体２には、軸方向で、絞
り部８と、該絞り部８より強度が弱い半絞り部９と、絞
り加工が施されていない非拘束部１０が順番に形成され
ており、排気ガスの熱がその流れ方向で変化して、例え
ば、ハニカム体２の前端面２Ｄ側で温度が高く、後端面
２Ｂ側に行くほど温度が低くなる場合においては、熱影
響を大きく受けて熱による剥離力を受ける非拘束部１０
では、外筒３とハニカム体２がろう付け接合されていな
いので、外筒とハニカム体２の間に熱による無理な力が
作用することを防止できる。また、半絞り部９において
も、全部が拡散接合していないので、熱による無理な力
から逃げることができる。
り部８と、該絞り部８より強度が弱い半絞り部９と、絞
り加工が施されていない非拘束部１０が順番に形成され
ており、排気ガスの熱がその流れ方向で変化して、例え
ば、ハニカム体２の前端面２Ｄ側で温度が高く、後端面
２Ｂ側に行くほど温度が低くなる場合においては、熱影
響を大きく受けて熱による剥離力を受ける非拘束部１０
では、外筒３とハニカム体２がろう付け接合されていな
いので、外筒とハニカム体２の間に熱による無理な力が
作用することを防止できる。また、半絞り部９において
も、全部が拡散接合していないので、熱による無理な力
から逃げることができる。
【００２８】なお、本実施例においては、ハニカム体２
の最外層は平板４となっているが、凹凸の小さい小波板
５をハニカム体２の最外層にすることもできる。また、
本実施例においては、平板４，波板５は、Ｃｒ２０％，
Ａｌ（アルミニウム）５％を含有するフェライト系ステ
ンレス鋼合金を材料としており、その板厚は約５０μｍ
とされているが、かかる数値に限定されることなく、例
えば、平板４，波板５を、Ｃｒ１８％，Ａｌ（アルミニ
ウム）３％を含有して板厚約３０μｍのフェライト系ス
テンレス鋼合金等のアルミニウム含有フェライト系ステ
ンレス鋼合金とすることができる。
の最外層は平板４となっているが、凹凸の小さい小波板
５をハニカム体２の最外層にすることもできる。また、
本実施例においては、平板４，波板５は、Ｃｒ２０％，
Ａｌ（アルミニウム）５％を含有するフェライト系ステ
ンレス鋼合金を材料としており、その板厚は約５０μｍ
とされているが、かかる数値に限定されることなく、例
えば、平板４，波板５を、Ｃｒ１８％，Ａｌ（アルミニ
ウム）３％を含有して板厚約３０μｍのフェライト系ス
テンレス鋼合金等のアルミニウム含有フェライト系ステ
ンレス鋼合金とすることができる。
【００２９】さらに、本実施例においては、外筒３はフ
ェライト系ステンレス鋼合金であればどのような種類の
ものでも使用可能であるが、上述したＳＵＳ４３０のよ
うに加熱により拡散し易い金属を含まない合金が好まし
い。耐熱性が良好であってもＡｌ（アルミニウム）を含
むステンレス合金は、加熱によりＡｌ（アルミニウム）
がろう材中に拡散してろう付け強度を低下させることが
あるので、使用時には注意が必要とされる。
ェライト系ステンレス鋼合金であればどのような種類の
ものでも使用可能であるが、上述したＳＵＳ４３０のよ
うに加熱により拡散し易い金属を含まない合金が好まし
い。耐熱性が良好であってもＡｌ（アルミニウム）を含
むステンレス合金は、加熱によりＡｌ（アルミニウム）
がろう材中に拡散してろう付け強度を低下させることが
あるので、使用時には注意が必要とされる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ハ
ニカム体と外筒は拡散接合によらずにろう付け接合され
るので、ハニカム体と外筒のろう付けを確実にすること
ができる。また、径方向の圧縮力を小さくでき、従っ
て、ハニカム体の座屈を防止することができる。
ニカム体と外筒は拡散接合によらずにろう付け接合され
るので、ハニカム体と外筒のろう付けを確実にすること
ができる。また、径方向の圧縮力を小さくでき、従っ
て、ハニカム体の座屈を防止することができる。
【００３１】また、ハニカム体の内部をろう付け接合し
ないで拡散接合できる。ハニカム体の表皮に近い最外層
から数層はろう付け接合されていないので、耐酸化性を
向上させることができる。
ないで拡散接合できる。ハニカム体の表皮に近い最外層
から数層はろう付け接合されていないので、耐酸化性を
向上させることができる。
【００３２】さらに、ハニカム体には、絞り部と、該絞
り部より強度が弱い半絞り部と、絞り加工が施されてい
ない非拘束部が順番に形成されており、ハニカム体の半
絞り部においては、外筒とハニカム体はろう付け部を介
してろう付け接合され、且つ、ハニカム体の半絞り部の
内部が軸中心部から外側に行くに従って徐々に強く拡散
接合され、従って、ハニカム体の表皮に近い最外層から
数層の強度をアップすることができる。
り部より強度が弱い半絞り部と、絞り加工が施されてい
ない非拘束部が順番に形成されており、ハニカム体の半
絞り部においては、外筒とハニカム体はろう付け部を介
してろう付け接合され、且つ、ハニカム体の半絞り部の
内部が軸中心部から外側に行くに従って徐々に強く拡散
接合され、従って、ハニカム体の表皮に近い最外層から
数層の強度をアップすることができる。
【図１】本発明の実施例に係わる金属ハニカム担体の斜
視図である。
視図である。
【図２】同金属ハニカム担体の縦断面図である。
【図３】本発明の実施例に係わる金属ハニカム担体の製
造工法を示す工程図である。
造工法を示す工程図である。
【図４】従来における金属ハニカム担体の斜視図であ
る。
る。
１ 金属ハニカム担体 ２ ハニカム体 ２Ａ 一端側 ３ 外筒 ４ 平板 ５ 波板 ６ 高温用ろう材 ７ ろう付け部 ８ 絞り部 ９ 半絞り部 １０ 非拘束部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０１Ｎ 3/28 ３１１ Ｚ (72)発明者 須山 栄蔵 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニック株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製の平板（４）と波板（５）を交互
に巻き回してなるハニカム体（２）を、外筒（３）内に
挿入し、 外筒（３）を絞って、ハニカム体（２）と外筒（３）を
接合してなる金属ハニカム担体において、 前記ハニカム体（２）に、 該ハニカム体（２）の一端側（２Ａ）上に高温用ろう材
（６）が環着されて形成されるろう付け部（７）の軸方
向長さよりも短い絞り部（８）と、 軸方向長さでろう付け部（７）における絞り部（８）以
外の部分に係り、該絞り部（８）より強度が弱い半絞り
部（９）と、 軸方向長さでろう付け部（７）以外の部分に係り、絞り
加工が施されていない非拘束部（１０）を形成したこと
を特徴とする金属ハニカム担体。 - 【請求項２】 金属製の平板（４）と波板（５）を交互
に巻き回してなり一端側（２Ａ）上に高温用ろう材
（６）を環着したハニカム体（２）を外筒（３）内に挿
入し、 ハニカム体（２）の高温用ろう材（６）を環着して形成
されるろう付け部（７）の長さよりも短い部分に対応す
る外筒（３）の一端側（３Ａ）を絞ってろう付け加工を
施すことにより、 ハニカム体（２）に、 該ハニカム体（２）にろう付け部（７）の軸方向長さよ
りも短い絞り部（８）と、 軸方向長さでろう付け部（７）における絞り部（８）以
外の部分に係り、該絞り部（８）より強度が弱い半絞り
部（９）と、 軸方向長さでろう付け部（７）以外の部分に係り、絞り
加工が施されていない非拘束部（１０）とを形成するこ
とを特徴とする金属ハニカム担体の製造工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5171876A JPH0724331A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 金属ハニカム担体及びその製造工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5171876A JPH0724331A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 金属ハニカム担体及びその製造工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724331A true JPH0724331A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15931436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5171876A Pending JPH0724331A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 金属ハニカム担体及びその製造工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724331A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6185032B1 (en) | 1998-04-22 | 2001-02-06 | Ness Co., Ltd. | Organic electroluminescent device having a high contrast ratio |
| US7943096B2 (en) | 2002-04-18 | 2011-05-17 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Calibrated catalyst carrier body with corrugated casing |
-
1993
- 1993-07-12 JP JP5171876A patent/JPH0724331A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6185032B1 (en) | 1998-04-22 | 2001-02-06 | Ness Co., Ltd. | Organic electroluminescent device having a high contrast ratio |
| US7943096B2 (en) | 2002-04-18 | 2011-05-17 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Calibrated catalyst carrier body with corrugated casing |
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