KR920005089B1 - 배기가스 정화용 촉매를 담지하기 위한 금속제 담지모체(擔持母體)와 그의 제조방법 - Google Patents

배기가스 정화용 촉매를 담지하기 위한 금속제 담지모체(擔持母體)와 그의 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

배기가스 정화용 촉매를 담지하기 위한 금속제 담지모체(擔持母體)와 그의 제조방법
제1도는 본 발명을 적용하는, 배기가스 정화용 촉매를 그 위에 담지하기 위한 둥글게 감겨진 금속제 담지모체의 사시도.
제2도는 본 발명의 다른 실시예에 따라 얇은 판으로된 금속제 담지모체의 사시도.
제3도는 미세한 요부(凹부)가 본 발명의 첫번째 방법에 따라 케이싱의 중심축에 평행한 직선으로 형성되는 금속케이싱의 종단면도.
제4도는 미세한 요부가 본 발명의 두번째 방법에 따라 직선으로 형성되는 금속케이싱의 종단면도.
제5도는 미세한 요부가 본 발명의 세번째 실시예에 따라 파형으로 형성되는 금속케이싱의 종단면도.
제6도는 미세한 요부가 본 발명의 네번째 실시예에 따라 교차직선으로 형성되는 금속케이싱의 종단면도.
제7도는 미세한 요부가 본 발명의 다섯번째 실시예에 따라 교차곡선으로 형성되는 금속케이싱의 종단면도.
제8도는 미세한 요부가 본 발명의 여섯번째 실시예에 따라 케이싱의 중심축에 수직인 직선으로 형성되는 금속케이싱의 종단면도.
제9도는 미세한 요부가 본 발명의 일복번째 방법에 따라 케이싱의 중심축에 수직인 파형으로 형성되는 금속케이싱의 종단면도.
제10도는 미세한 요부가 본 발명의 여덟번째 방법에 따라 점상으로 형성되는 금속케이싱의 종단면도.
제11도는 미세한 요부가 본 발명의 아홉번째 방법에 따라 형성되는 금속케이싱의 종단면도.
제12도는 미세한 요부가 본 발명의 열번째 방법에 따라 형성되는 금속케이싱의 종단면도.
제13도는 미세한 요부가 본 발명의 열한번째 방법에 따라 형성되는 금속케이싱의 종단면도.
제14도는 미세한 요부가 본 발명의 열두번째 방법에 따라 형성되는 종단면도.
제15도는 미세한 요부가 본 발명의 열세번째 방법에 따라 형성되는 금속케이싱의 종단면도.
제16도는 미세한 요부가 본 발명의 열네번째 방법에 따라 형성되는 금속케이싱의 종단면도.
본 발명은, 일반적으로 자동차 배기시스템의 중간에 배기가스 정화용 수단으로서 제공되는 배기가스 정화용 촉매를 그 위에 담지하기 위한 금속제 담지모체에 관한 것이다.
특히 본 발명은, 담지모체의 각 구성부재들의 열변형에 기인한 필링(peeling)에 대하여 저항할수 있도록 개선된 강도로써 결합되는, 배기가스 정화용 촉매를 그 위에 담지하기 위한 금속제 담지모체에 관한 것이다.
그 위에 배기가스 정화용 촉매를 담지하기에 적절한 상기 종류의 종래의 금속제 담지모체들은 적어도 하나의 평판상 금속밴드와 적어도 하나의 파판상 금속밴드를 얇게 적층하거나, 단위체적당 담지 영역을 증가시키기 위하여, 즉, 단위체적당 배기가스와 배기가스 정화용 촉매 사이의 유효 접촉부분을 가능한 만큼 증가시키고 금속제 담지모체의 중량을 가능한 최대의 범위까지 감소시키기 위하여 여러층으로 된 복합체로 그들을 상호 둥글게 감아 형성된 구조를 갖는 그들을 포함한다. 허니코움(honeycomb)상의 이 구조를 지금부터 "허니코움 코어(core)구조"라 부른다.
예를들면, 0.1mm의 두께 또는 이보다 더 작은 두께를 가지는 내열성 얇은 금속판으로 만들어진 평판상 금속밴드와 동일한 형태의 다른 얇은 금속판으로부터 만들어진 파판상 밴드는 그들 사이의 접촉부분을 가질 수 있도록 서로 중첩된다. 다음, 그들은 배기가스가 거기를 통하여 통과하도록 그의 중심축을 따라 많은 망상패턴 가스 흐름 통로들을 정의하는 허니코움 코어 구조로 상호 나선형으로 감겨진다. 허니코움 코어구조는 단일층 구조를 가지며 그의 마주보는 양끝이 개방된 관형의 금속케이싱내에 끼워진다. 허니코움 코어 구조의 부재들 즉, 평판상 밴드와 파판상 밴드가 진동-방지 구조로 결합된다. 다시말하면, 이와 같이 감겨진 허니코움 코어 구조와 같은 평판상 밴드와 파판상 밴드 및 금속케이싱이 용접, 경납땜등에 의하여 그들 사이의 접촉부분에서 상호 결합된다. 허니코움 코어 구조와 금속케이싱 사이의 접촉부분에서의 이러한 접합수단이 다음에 의하여 예시된다.
(ⅰ) 예를들면, 전자비임 용접, 레이저 비임 용접, 아크용접등이 일본 특허 공개공보 번호 13462/1979와 일본 특허 공개공보 번호 1585/1982에 공시되어 있다.
(ⅱ) 경납땜은 일본 특허 공개공보 번호 199574/1986에 공시되어 있다. 이 경납땜은 허니코움 코어 구조를 금속케이싱에 끼워 넣고, 도포(painting)나 분사(spraying)등에 의하여 이들 복합체의 끝부분 위에 경납땜 물질을 적용하며, 복합체의 끝부분 주위를 가열처리하는 것을 포함한다.
상기 종래의 접합 방법들은 다음의 제조와 품질에 있어서 문제점들을 야기시킨다.
상기 (i)의 접합방법은 특별하고 값비싼 장치를 필요로 한다.
(상기 (ⅱ)의 접합방법에서, 밀랍(wax)의 적용은 힘들며 시간이 소모되고, 허니코움 코어 구조와 금속케이싱 사이의 접촉부분의 중심부에서의 접합강도의 정도는 적절하지 않다.
일반적으로, 이 형태의 금속제 담지모체는 엄격한 열적환경하에서 사용되며 따라서, 담지모체를 구성하는 부재들의 어떠한 파손, 크래킹 또는 필링에라도 대항하는 적절한 내구성을 필요로 한다. 자동차의 배기시스템에서, 담지모체의 부재들은 -20℃로부터 900℃까지의 엄격한 냉열(Cooling and heating)사이클 아래에서 그들의 열팽창(체적 팽창과 선팽창)계수의 큰 차이에 기인하여 변형(지금부터 "열변형"이라함)된다. 이들 부재들은 또한 차체로부터 진동한다. 결과적으로, 부재들은 분리되고 크래크되거나 손상될것이다.
만약 금속재의 다른 종류들 즉, 오스테나이트계 스테인레스 강철과 페라이트계 스테인레스 강철이 각각 금속케이싱과 허니코움 코어 구조를 위해 사용하면, 내산화성과 열안정성의 관점에서, 이들 두 부분들의 분리 범위는 두 부분들 사이의 열팽창의 차이 때문에 더욱 넓어질 것이다. 작은 규모의 분리가 금속케이싱과 허니코움 코어 구조 사이의 접촉부분에서 발생되면, 이러한 작은 분리는 점차로 확장될 것이다. 이 분리와 동시에, 차체로부터의 진동이 이들 두 부분들에 가해지기 때문에 특히 허니코움 코어 구조를 구성하는 평판상 밴드와 파판상 밴드 사이의 접촉부분들은 필링되고 크래킹되며 파손되고 또는 손상된다.
따라서, 이러한 종래 형태의 금속제 담지모체에서, 금속케이싱의 내벽표면과 허니코움 코어 구조의 외부주변 표면이 적절한 견고성으로써 상호 확실하게 접합되어야 하지만 지금까지는 효과적인 접합방법이 제안되지 않았다.
그러므로, 본 발명의 목적은 그들로부터 담지모체의 구성부재들의 분리와 구성부재 자신들의 크래킹을 방지하고 따라서, 오랜기간 동안의 적절한 정화기능을 보장할 수 있는, 그 위에 배기가스 정화용 촉매를 담지하기 위한 금속제 담지모체를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 첫번째 관점에 따라, 그곳에는 배기가스 정화용 촉매를 그 위에 담지하기 위한 금속제 담지모체가 제공되는데, 담지모체는 얇은 금속판으로 만들어진 평판상 금속밴드와 다른 얇은 금속판으로부터 만들어진 파판상 밴드가 접촉관계로써 나선형 또는 그의 중심축을 따라 많은 망상-패턴 가스 흐름통로들은 정의하는 얇은 판으로된 형태 또는 나선형의 허니코움 코어 구조로 서로 중첩해서 형성되고, 다음 허니코움 코어 구조가 관형 금속-케이싱내에 고정되며, 관형 금속케이싱이 용융된 경납땜 물질의 침투를 촉진하기 위한 미세한 요부를 그의 내벽에 정의하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 두번째 관점에 따라, 얇은 금속판으로 만들어진 평판상 금속 밴드와 다른 얇은 금속판으로부터 만들어진 파판상 밴드가 접촉관계로써 그의 중심축을 따라 많은 망상-패턴 가스 흐름통로들을 정의하는 얇은 판으로된 형식 또는 나선형의 허니코움 코어 구조로 서로 중첩하여 형성되고 다음, 허니코움 코어 구조를 관형 금속케이싱에 끼워넣고 전자가 후자에 고정되며 (ⅰ) 관형 금속케이싱이 관형 금속케이싱으로서 사용된 용융된 경납땜 물질의 침투를 촉진하기 위한 미세한 요부를 그의 내벽에 정의하고, 허니코움 코어 구조가 미세한 요부에 가득찬 경납땜 물질을 가지거나 또는 가지지 않는 금속케이싱에 강제로 끼워 넣어지며,
(ⅱ) 그후 그안에 끼워진 허니코움 코어 구조를 갖는 금속케이싱이 금속케이싱의 개방된 끝부분 근처에 경납땜 물질을 적용시킨 후에 또는 경납땜 물질을 적용시키지 않고 적어도 경납땜 물질의 용융점의 온도에서 열처리되는 것을 특징으로 하는 배기가스 정화용 촉매를 그 위에 담지하기 위한 금속제 담지모체를 제조하는 방법이 제공된다.
본 발명의 다른 점은, 특징 및 추가 목적들은 상세한 서술에 의거하여 기술에 숙련된 그들에 의해 명백해질 것이며 본 발명의 원리를 통합하는 다양한 실시예들이 수반된 도면에 의거하여 설명된다.
상술된 바와 같이, 본 발명의 근본적인 특징은 금속체 담지모제의 구성부재들 사이의 결합강도 특히, 관형 금속케이싱의 내벽과 허니코움 코어구조의 주변 표면사이의 전체 접촉부분에서의 결합 강도를 개선하는데 있다.
본 발명의 더욱 특별한 특징은 허니코움 코어 구조의 주변 표면과 관형 금속케이싱의 내벽의 중심부 주위에서의 결합강도의 적절한 정도를 제공하는데 있다.
허니코움 코어 구조와 관형 금속케이싱 사이의 결합 강도를 개선하기 위한 여러가지 수단이 수반된 도면에 의거하여 지금부터 서술될 것이다. 그러나, 본 발명은 설명된 실시예들로만 제한되지 않는다.
제1도와 2도는 배기가스 정화용 촉매를 그 위에 담지하기 위한 본 발명에 따라, 금속제 담지모체 1, 1'의 사시도이다. 금속제 담지모체 1, 1'는 다음의 방법으로 구성된다. 제1도의 허니코움 코어 구조 2는 나선형으로 함께 감겨진 평판상 금속밴드 3과 파판상 금속 밴드 4로 구성된다. 제2도의 허니코움 코어 구조 2'은 서로 중첩된 평판상 밴드 3'과 파판상 금속밴드 4'으로 구성된다. 다음, 제1도와 2도에 도시된 허니코움 코어 구조 2, 2'이 관형 금속케이싱 6, 6'에 끼워지고, 이들 구성부재들은 담지모체 1, 1'의 중심축을 따라 많은 망상-패턴 가스 흐름통로들 5, 5'을 정의한 여러층으로된 복합형태로 금속제 담지모체 1, 1'을 제공하기 위해 서술된 방법으로 상호 결합된다.
허니코움 코어 구조 2, 2'과 관형 금속케이싱 6, 6' 사이의 결합강도를 개선하기 위하여, 미세한 요부 7이 관형 금속케이싱 6, 6'의 내벽전체 또는 케이싱 6, 6'의 중심부(마주보는 개방된 양끝에 접촉하는 주변부들을 제외하는)에 형성된다. 미세한 요부 7은 용융된 경납땜 금속의 침투를 촉진하기 위해 제공된다.
미세한 요부 7은 제3도 내지 16도에 도시한 다양한 패턴으로 관형 금속케이싱 6, 6'의 내벽에 형성될수 있다. 더욱이, 미세한 요부 7은 압연, 연삭(grin ding), 프레싱(스탬핑) 또는 호우닝(honing) 등에 의하여 직선, 곡선 또는 점(배껍질 모양) 또는 그의 조합으로 형성될 수 있다.
각 요부 7은 결합 강도의 개선된 정도를 성취하기에 충분한 예를들면, 0.03-0.3mm의 폭과 0.03-0.3mm의 깊이를 갖는다. 요부 7의 크기가 이러한 특별한 숫자들로 제한되지는 않는다.
본 발명에서, 미세한 요부 7은 다음의 방법으로 형성된다.
ⅰ) 미세한 요부 7은 제3도 내지 10도에 도시된 다양한 패턴들로 케이싱 6의 내벽 전체에 형성될 수 있다.
제3도는 미세한 요부 7이 케이싱 6의 중심축에 평행한 직선으로 케이싱 6의 마주보는 개방된 양끝들 사이의 전체 길이를 따라 내벽에 형성되며 적당한 간격으로 스페이스되는 원통형 금속케이싱 6의 종단면도이다.
제4도의 미세한 요부 7은 제3도의 그것을 수정한 것이다. 또한 제4도의 미세한 요부 7은 케이싱 6의 중심축에 평행한 직선으로 형성된다.
제5도의 미세한 요부 7은 제4도의 그것을 수정한 것이다. 제5도의 미세한 요부 7은 제4도의 요부와는 달리 곡선(파형)으로 형성된다.
제6도의 미세한 요부 7은 관형 금속케이싱 6의 중심축에 관하여 적당한 각도로 확장하는 교차직선으로 형성되고 적당한 간격으로 스페이스 된다.
제7도의 미세한 요부 7은 제6도의 그것을 수정한 것이다. 제7도의 미세한 요부 7은 제6도의 직선 요부와는 달리, 곡선으로 형성된다.
제8도와 9도의 미세한 요부 7은 케이싱 6의 중심축에 수직인 직선 또는 곡선(파형)으로 형성되고 적당한 간격으로 스페이스 된다.
제10도의 미세한 요부 7은 관형 금속케이싱 6의 내벽 전체에 점들(배껍질 모양)로 형성된다.
ⅱ) 미세한 요부 7은 제11도 내지 16도에 도시한 다양한 형태로 그의 중심축에서 관형 금속케이싱 6의 내벽에 형성된다.
제11도는 케이싱 6의 중심축에 평행한 직선으로 되어있고 적당한 간격으로 스페이스되는 미세한 요부 7이 케이싱 6의 마주보는 개방된 양끝에 접촉한 가장자리 부분을 제외한 단지 그의 중심축에서 케이싱 6의 내벽에 형성되는 관형 금속케이싱 6의 종단면도이다.
제12도의 미세한 요부 7은 제11도의 그것을 수정한 것이다. 또한 제12도의 미세한 요부 7은 관형 금속케이싱 6의 중심축에 평행한 직선으로 형성된다.
제13도의 미세한 요부 7은 케이싱 6의 중심축에 대하여 적당한 각도로 확장하는 교차직선으로 형성되고, 적당한 간격으로 스페이스 된다.
제14도와 16도의 미세한 요부는 케이싱 6의 중심축에 수직인 직선으로 형성되고 적당한 간격으로 스페이스 된다.
제16도의 미세한 요부는 점들(배껍질 모양)로 형성된다.
본 발명은 상술된 실시예들로만 제한되지 않는다. 예를들면, 미세한 요부 7은 적절한 방법에 의하여 직선, 곡선(파형) 및 점들(배껍질 모양)의 어떠한 조합으로도 형성될 수 있다.
본 발명에서, 미세한 요부 7은 경납땜 물질이 케이싱 6의 내벽의 중심부에 도달할때까지 모세관 형상에 의하여 허니코움 코어 구조의 가장 밖에 있는 주변 표면위에 용융된 경납땜 물질을 균일하게 분사하는 것을 돕기위해 제공되는 관모양 금속케이싱 6의 내벽에 형성된다. 경납땜 물질은 경납땜 동작을 시작하기전에 미세한 요부 7에 가득 채워진다. 한편, 경납땜질 할때 경납땜 물질은 케이싱 6과 허니코움 코어 구조 2 사이의 접촉 영역에서 관형 금속케이싱 6의 마주보는 개방된 양끝에 적용될수 있으며, 용융된 경납땜 물질은 중심부를 향하여 두부재들 사이의 접촉부분으로부터 침투될 수 있다.
결과적으로, 원통형 금속케이싱 6의 내벽과 허니코움 코어 구조 2의 외부 주변 표면은 적절한 견고성으로 확실하게 상호 접합된다. 본 발명에 사용된 경납땜 물질로서 금속제 담지모체의 이러한 종류의 사용 조건을 고려하여 되도록이면 Ni 등의 고온 경납땜 물질을 사용한다.
배기가스 정화용 촉매를 그 위에 담지하기위한 금속제 담지모체의 제조에 있어서, 상술된 바와 같이, 허니코움 코어 구조 2는 금속케이싱 6의 내벽에 형성된 미세한 요부 7에 경납땜 물질을 채우거나 또는 채우지 않고, 여러층으로된 복합체를 제공하기 위해 관형 금속케이싱 6에 강제적으로 끼워진다. 다음, 복합체는 도포 또는 분사등에 의하여 금속케이싱 6의 마주보는 개방된 양끝에 접촉한 가장자리부분 위에 경납땜 물질을 적용하거나 또는 적용하지 않고, 경납땜 물질의 용융점보다 더 높은 온도에서 가열된다. 용융된 경납땜 물질은 미세한 요부 7의 모세관 현상에 의하여 금속케이싱 6과 허니코움 코어 구조 2 사이의 전체 접촉부분에 균일하게 침투하고, 그것에 의하여 이들 두 부재들은 확실하게 접합한다.
본 발명에서, 허니코움 코어 구조 2를 구성하는 평판상 금속밴드 3, 3'과 파판상 금속밴드 4, 4'은 공지된 수단에 의한 접촉부(평판상 밴드는 파판상 밴드의 등마루 또는 골짜기와 접촉한다.)에서 상호 결합된다.
본 발명에서, 만약 경납땜 물질이, 허니코움 코어 구조 2가 케이싱 6에 끼워진 후 관형 금속케이싱 6의 마주보는 개방된 양끝에 적용되면, 평판상 금속밴드와 파판상 금속밴드 사이의 접촉부는 허니코움 코어 구조 7의 주변 표면과 금속케이 6 사이의 접합과 동시에 접합될수 있고, 따라서 개선된 제조비율을 얻을 수 있다. 이 경우에, 미세한 요부 7이 케이싱 6의 마주보는 개방된 양끝에 접촉한 가장자리부분을 제외한 부분에서 관형 금속케이싱 6의 내벽에 형성되는 관형 금속케이싱 6을 사용하는 것이 바람직하다.
상술된 바와 같이 구성된 금속재 담지모제로써, 미세한 요부가 단지 그의 중심부 또는 벽전체 표면을 따라 관형 금속케이싱의 내벽에 형성되면, 다음의 좋은 결과들을 성취하는 것이 가능하다.
ⅰ) 금속케이싱의 내벽과 허니코움 코어 구조의 주변 표면은 적절한 견고성으로써 그들의 접촉부분에서 상호 접합될수 있다. 따라서, 우수한 내구성의 금속제 담지모체가 만들어진다.
ⅱ) 용융된 경납땜 물질이 미세한 요부의 모세관 현상에 의하여 허니코움 코어 구조의 전체 주변 표면 위에 균일하게 침투하면, 결합 강도를 현저하게 개선할 수 있다.
ⅲ) 경납땜 물질의 사용량을 제어하는 것이 가능하다. 일반적으로, Ni 등의 값싼 고온 경납땜 물질이 금속제 담지모체의 구조를 위해 사용된다.
본 발명은 지금부터 다음의 실시예들에 의하여 상세히 서술될 것이다.
[실시예 1]
(ⅰ) 허니코움 코어 구조의 제조
0.04mm의 두께와 74.5mm의 폭을 가지며 페라이트계 스테인레스 강펄(Cr 함량 : 20%, Al 함량 : 5%)로 만들어진 내열성 얇은 강철 밴드가 평판상 금속 밴드로서 사용된다.
평판상 금속 밴드는 2.5mm의 피치로 스페이스된 길이의 리지를 갖는 요동형태의 파판상 금속 밴드를 얻기 위하여 형성기어들 사이에 공급된다.
다음, 평판상 밴드와 파판상 밴드는 그들 사이의 접촉 부분을 정의하기 위하여 서로 중첩된다. 그후에 이들 두 밴드들은 나선형으로 상호 감기고 느슨해지는 것으로부터 그들을 방지하기 위해 적당한 위치에서 점-용접된다. 결과적으로, 그의 중심축을 따라 많은 망상-패턴 가스 흐름통로들을 정의하고 70mm의 외부 직경을 가지는 허니코움 코어 구조가 형성된다.
(ⅱ) 금속케이싱의 제조
0.03mm의 폭과 0.02mm의 깊이를 갖는 미세한 요부가 토울 수단에 의하여 판을 둥글게 감음으로써 오스테나이트계 스테인레스 강철(SUS 304)판에 형성된다. 70mm의 내부 직경, 1.2mm의 두께 및 80mm의 길이를 갖는 관형 금속케이싱 제3도에 도시된 바와 같이 케이싱의 내벽에 위치한 미세한 요부와 함께 결과로 얻어진 강철판으로부터 제조된다.
(ⅲ) 금속제 담지모체의 제조
금속케이싱의 내벽에 형성된 미세한 요부는 경납땜 물질(니켈)의 페이스트로 채워진다. 다음, 허니코움 코어 구조는 금속케이싱에 강제로 끼워지고, 그후에 금속케이싱과 허니코움 코어 구조는 적어도 경납땜 물질의 용융점의 온도로 진공에서 그들을 가열함으로써 상호 경납땜된다. 결과적으로, 오랜 기간동안의 분리로부터 자유로운 금속케이싱과 허니코움 코어 구조를 갖는 금속제 담지모체가 얻어진다.
[실시예 2]
(ⅰ) 허니코움 코어 구조의 제조
0.04mm의 두께와 74.5mm의 폭을 가지며 페라이트계 스테인레스 강철(Cr 함량 : 20%, Al함량 : 5%)로 만들어진 내열성 얇은 강철 밴드가 평편상 금속 밴드로서 사용된다. 평판상 금속 밴드는 2.5mm의 피치로 스페이스된 길이의 리지를 갖는 요동형태의 파판상 금속 밴드를 얻기 위하여 형성기어들 사이에 공급된다.
다음, 평판상 금속 밴드와 파판상 밴드는 그들 사이의 접촉 영역을 정의하기 위해 서로 중첩되고, 그후에 이들 두 밴드들은 나선형으로 상호 감기며 느슨해지는 것으로부터 그들을 방지하기 위하여 적절한 위치에서 점-용접된다. 결과적으로, 그의 중심축을 따라 많은 망상-패턴 가스 흐름통로를 정의하고 70mm의 외부 직경을 갖는 허니코움 코어 구조가 형성된다.
(ⅱ) 금속케이싱의 제조
0.03mm의 폭과 0.02mm의 깊이를 갖는 미세한 요부가 연삭(grinding)에 의하여 오스테나이트계 스테인레스 강철(SUS 304)판에 형성된다. 70mm의 내부 직경, 1.2mm의 두께 및 80mm의 길이를 갖는 관형 금속케이싱은 제11도에 도시된 바와 같이 케이싱의 내벽에 위치한 미세한 요부와 함께 결과로 얻어진 강철판으로부터 제조된다.
(ⅲ) 금속제 담지모체의 제조
금속케이싱의 내벽에 형성된 미세한 요부가 와이어 로드(Wire rod)의 형태로 경납땜 물질(니켈)로 채워진다. 다음, 허니코움 코어 구조가 금속케이싱에 강제로 끼워지고, 그후에 금속케이싱과 허니코움 코어 구조는 적어도 경납땜 물질의 용융점의 온도로 진공에서 그들을 가열하여 상호 경납땜된다. 결과적으로, 오랜 기간동안의 분리로부터 자유로운 금속케이싱과 허니코움 코어 구조를 갖는 금속제 담지모체가 얻어진다.

Claims (14)

  1. 배기가스 정화용 촉매를 그위에 담지하기 위한 금속제 담지모체(1)에 있어서, 얇은 금속판으로 만들어진 평판상 금속 밴드(3)와 다른 얇은 금속판으로부터 만들어진 파판상 밴드(4)가 그의 중심축을 따라 많은 망상-패턴 가스 흐름통로들(5)을 정의하는 얇은 판으로 적층되는 형태 또는 나선형의 허니코움 코어 구조(2)로 접촉관계로써 서로 중첩하여 형성되고, 허니코움 코어 구조(2)를 관형 금속케이싱(6)내에 고정시키며, 관형 금속케이싱(6)이 용융된 경납땜 물질의 침투를 촉진하기 위한 미세한 요부들을 그의 내벽에 정의하는 것을 특징으로 하는 금속제 담지모체.
  2. 제1항에 있어서, 미세한 요부들이 관형 금속케이싱(6)의 내벽 전체에 형성되는 금속제 담지모체.
  3. 제1항에 있어서, 관형 금속케이싱(6)의 내벽에 형성된 미세한 요부들(7)이 단지 내벽의 중심부에만 배열되는 금속제 담지모체.
  4. 제1항에 있어서, 미세한 요부들(7)이 관형 금속케이싱(6)의 중심축에 대하여 적당한 각도로 확장하는 직선 또는 곡선들로 관형 금속케이싱(6)의 내벽에 형성되는 금속제 담지모체.
  5. 제4항에 있어서, 미세한 요부들(7)이 관형 금속케이싱(6)의 중심축에 평행한 직선 또는 곡선들로 관형 금속케이싱(6)의 내벽에 형성되고 적당한 간격으로 스페이스되는 금속제 담지모체.
  6. 제4항에 있어서, 미세한 요부들(7)이 관형 금속케이싱(6)의 중심축에 대하여 적당한 각도로 확장하는 교차 직선 또는 곡선들로 관형 금속케이싱(6)의 내벽에 형성되고 적당한 간격으로 스페이스되는 금속제 담지모체.
  7. 제4항에 있어서, 미세한 요부들(7)이 관형 금속케이싱(6)의 중심축에 수직인 직선 또는 곡선들로 관형 금속케이싱(6)의 내벽에 형성되고 적당한 간격으로 스페이스되는 금속제 담지 모체.
  8. 제4항에 있어서, 미세한 요부들(7)이 관형 금속케이싱(6)에 대하여 적당한 각도로 확장하는 직선 또는 곡선들로 관형 금속케이싱(6)의 내벽에 형성되고 불규칙한 간격으로 스페이스되는 금속제 담지모체.
  9. 제1항에 있어서, 미세한 요부들(7)이 점들로 관형 금속케이싱(6)의 내벽에 형성되는 금속제 담지모체.
  10. 배기가스 정화용 촉매를 그 위에 담지하기 위한 금속제 담지모체(1)의 제조방법에 있어서, 얇은 금속판으로 만들어진 평판상 금속 밴드(3)와 다른 얇은 금속판으로부터 만들어진 파판상 밴드(4)가 그의 중심축을 따라 많은 망상-패턴 가스 흐름통로들(5)을 정의한 얇은 판으로 적층하는 형식 또는 나선형의 허니코움 코어 구조(2)로 접촉관계로써 서로 층첩하는 것을 포함하고, 허니코움 코어 구조(2)를 관모양 금속케이싱(6)에 끼워 넣으며 전자가 후자에 고정되고 (ⅰ) 관형 금속케이싱(6)이 관형 금속케싱(6)으로서 사용된 용융된 경납땜 물질의 침투를 촉진하기 위하여 미세한 요부들(7)을 그의 내벽에 정의하고, 허니코움 코어 구조(2)가 미세한 요부들(7)에 채워진 경납땜 물질을 가지거나 또는 가지지 않는 금속케이싱(6)에 강제로 끼워지고, (ⅱ) 그 안에 끼워진 코어 구조(5)를 갖는 금속케이싱(6)이 그후 관형 금속케이싱(6)의 마주보는 개방된 양끝의 가장자리 부분에 경납땜 물질을 적용한 후에 또는 경납땜 물질을 적용하지 않고 적어도 경납땜 물질의 용융점의 온도에서 가열처리되는 것을 특징으로 하는 금속제 담지모체의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서, 미세한 요부들(7)이 관형 금속케이싱(6)의 내벽 전체에 형성되는 금속제 담지모체의 제조방법.
  12. 제10항에 있어서, 관형 금속케이싱(6)의 내벽에 형성된 미세한 요부들(7)이 단지 내벽의 중심부에만 형성되는 금속제 담지모체의 제조방법.
  13. 제10항에 있어서, 미세한 요부들(7)이 관형 금속케이싱(6)의 중심축에 대하여 적당한 각도로 확장하는 직선 또는 곡선들로 관형 금속케이싱(6)의 내벽에 형성되는 금속제 담지모체의 제조방법.
  14. 제10항에 있어서, 미세한 요부들(7)이 점들로 관형 금속케이싱의 내벽에 형성되는 금속제 담지모체의 제조방법.
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