JP2554490B2 - 排気ガス浄化用触媒を担持させるための金属製担持母体の製造法 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒を担持させるための金属製担持母体の製造法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、一般に自動車の排気ガスの浄化手段として
排気管の途中に介装して使用される、排気ガス浄化用触
媒を担持させるための金属製担持母体に関するものであ
る。
排気管の途中に介装して使用される、排気ガス浄化用触
媒を担持させるための金属製担持母体に関するものであ
る。
（従来の技術） 従来、この種の排気ガス浄化用触媒を担持させるため
の金属製担持母体は、担持体積当りの担持面積を大きく
するため、即ち単位体積当りの排気ガスと排気ガス浄化
触媒との有効接触面積を大きくするため、且つ金属製担
持母体自体の軽量化をはかるため、0.1m/m程度以下の極
めて薄い耐熱性の薄肉鋼帯からなる平板状帯体と波形板
状体材とを互いに当接部を有するように重積して、一定
方向に排気ガス通路のための多数の網目状通気孔路を有
する渦巻状または階層状の積層体に形成される。そして
この積層体に形成された金属製担持母体は、必要に応じ
て両端が開口した金属ケース内に収納され、積層体の当
接部における帯材同志又は帯材と金属ケースとは、例え
ば特開昭54−13462号、特開昭57−1585号、特開昭56−4
373号などに示されるように電子ビーム溶接、レーザー
溶接などによるか、又は予め帯材を粉状或いは箔状のろ
う材などで処理しておき、積層体の形成後にろう付して
固定されている。
の金属製担持母体は、担持体積当りの担持面積を大きく
するため、即ち単位体積当りの排気ガスと排気ガス浄化
触媒との有効接触面積を大きくするため、且つ金属製担
持母体自体の軽量化をはかるため、0.1m/m程度以下の極
めて薄い耐熱性の薄肉鋼帯からなる平板状帯体と波形板
状体材とを互いに当接部を有するように重積して、一定
方向に排気ガス通路のための多数の網目状通気孔路を有
する渦巻状または階層状の積層体に形成される。そして
この積層体に形成された金属製担持母体は、必要に応じ
て両端が開口した金属ケース内に収納され、積層体の当
接部における帯材同志又は帯材と金属ケースとは、例え
ば特開昭54−13462号、特開昭57−1585号、特開昭56−4
373号などに示されるように電子ビーム溶接、レーザー
溶接などによるか、又は予め帯材を粉状或いは箔状のろ
う材などで処理しておき、積層体の形成後にろう付して
固定されている。
（発明が解決しようとする問題点） 前記した耐熱性の帯体として、例えばCr15〜25％,Al2
〜５％を含むCr−Alフェライト系耐熱鋼が使用される
が、この種の鋼帯は圧延が容易でなく、担持母体の材料
として所望の薄い板厚にする迄に圧延焼鈍の工程を数多
く繰り返して行う必要があるため材料費を高価なものと
していた。また、特開昭62−11547号公報に示されてい
るように、特殊な組成のベースメタル上に実質的に純粋
なアルミニウムのコーティング層を設けてなるものが提
案されているが、ベースメタルの入手に難がある。
〜５％を含むCr−Alフェライト系耐熱鋼が使用される
が、この種の鋼帯は圧延が容易でなく、担持母体の材料
として所望の薄い板厚にする迄に圧延焼鈍の工程を数多
く繰り返して行う必要があるため材料費を高価なものと
していた。また、特開昭62−11547号公報に示されてい
るように、特殊な組成のベースメタル上に実質的に純粋
なアルミニウムのコーティング層を設けてなるものが提
案されているが、ベースメタルの入手に難がある。
一方、積層体への組立て固定に際して、従来の電子ビ
ーム溶接やレーザー溶接などでは特殊にして且つ高価な
設備装置を必要とするとともに、狭い重積当接部、或い
は内装当接部での点溶接という煩雑かつ複雑な作業であ
るため生産性の低下を余儀なくされてた。又ろう付けに
よる固定方法においては，ろう材の種類及び配置の方
法、加熱条件等に特別な配慮が必要であった。
ーム溶接やレーザー溶接などでは特殊にして且つ高価な
設備装置を必要とするとともに、狭い重積当接部、或い
は内装当接部での点溶接という煩雑かつ複雑な作業であ
るため生産性の低下を余儀なくされてた。又ろう付けに
よる固定方法においては，ろう材の種類及び配置の方
法、加熱条件等に特別な配慮が必要であった。
本発明は薄肉帯材に圧延が容易な特定の鋼帯をもって
金属製担持母体を形成し、薄肉化のためのコスト低減を
図るとともに担持母体として要求される耐熱性及び耐高
温腐食性を保有めしめ、同時に積層された帯材相互、或
いは帯材ケースとが確実に固着され使用時の振動等によ
る離体や位置ずれを起さないような排気ガス浄化用触媒
を担持させるための金属製担持母体を提供することを目
的としたものである。
金属製担持母体を形成し、薄肉化のためのコスト低減を
図るとともに担持母体として要求される耐熱性及び耐高
温腐食性を保有めしめ、同時に積層された帯材相互、或
いは帯材ケースとが確実に固着され使用時の振動等によ
る離体や位置ずれを起さないような排気ガス浄化用触媒
を担持させるための金属製担持母体を提供することを目
的としたものである。
［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明を概説すれば、その第１の発明は積層構造の排
気ガス浄化用触媒を担持させるための金属製担持母体の
製造法に関する発明であって、これは、低炭素鋼製また
はクロム鋼製の薄肉鋼帯からなる平板状帯体と波形板状
帯材とを交互に当接部を有するように重積して軸芯方向
に多数の網目状通気孔路を有する積層体を形成し、次い
で前記積層体を溶融Al浴に浸漬処理することによって作
製されるものである。
気ガス浄化用触媒を担持させるための金属製担持母体の
製造法に関する発明であって、これは、低炭素鋼製また
はクロム鋼製の薄肉鋼帯からなる平板状帯体と波形板状
帯材とを交互に当接部を有するように重積して軸芯方向
に多数の網目状通気孔路を有する積層体を形成し、次い
で前記積層体を溶融Al浴に浸漬処理することによって作
製されるものである。
また、第２の発明も同じく積層構造の排気ガス浄化用
触媒を担持させるための金属製担持母体の製造法に関す
る発明であって、これは、低炭素鋼製またはクロム鋼製
の薄肉鋼帯からなる平板状帯材と波形板状帯材とを交互
に当接部を有するように重積して軸芯方向に多数の網目
状通気孔路を有する積層体を形成し、次いで、前記積層
体を筒状金属ケースに収納するとともに溶融Al浴に浸漬
処理することによって製作されるものである。
触媒を担持させるための金属製担持母体の製造法に関す
る発明であって、これは、低炭素鋼製またはクロム鋼製
の薄肉鋼帯からなる平板状帯材と波形板状帯材とを交互
に当接部を有するように重積して軸芯方向に多数の網目
状通気孔路を有する積層体を形成し、次いで、前記積層
体を筒状金属ケースに収納するとともに溶融Al浴に浸漬
処理することによって製作されるものである。
以下、本発明の構造について、図面に基いて詳しく説
明する。
明する。
第１図は本発明の一実施例に係る積層構造の金属製担
持母体自体の斜視図を、第２図は金属製担持母体を金属
ケースに収納した状態の斜視図を、第３図は本発明の他
の実施例に係る積層構造の金属製担持母体を金属ケース
に収納した状態の斜視図を示すものである。第１図と第
２図にみられる積層構造と、第３図にみられる積層構造
は、前者では、渦巻状に巻回されているのに対し、後者
では階層状に重積されるという相違がある。
持母体自体の斜視図を、第２図は金属製担持母体を金属
ケースに収納した状態の斜視図を、第３図は本発明の他
の実施例に係る積層構造の金属製担持母体を金属ケース
に収納した状態の斜視図を示すものである。第１図と第
２図にみられる積層構造と、第３図にみられる積層構造
は、前者では、渦巻状に巻回されているのに対し、後者
では階層状に重積されるという相違がある。
更に、第４図は本発明の別の実施例に係る積層構造の
金属製担持母体を金属ケースに収納したもので、その断
面形状が三角形（異形）のものの斜視図である。一般に
自動車用排ガス触媒コンバーターは、自動車の床下トン
ネル部に装着されること、床下トンネル部の形状は車室
内の床の張出しを少なくするためにほぼ三角形あるいは
台形形状となっていることからして、第４図に示される
断面が三角形状（異形状）のものはトンネル部の複雑な
形状に適合するので、トンネル部の空間を有効に利用す
ることができる。なお、本発明の金属製担持母体の形状
は、図示のものに限定されないことは勿論のことであ
る。
金属製担持母体を金属ケースに収納したもので、その断
面形状が三角形（異形）のものの斜視図である。一般に
自動車用排ガス触媒コンバーターは、自動車の床下トン
ネル部に装着されること、床下トンネル部の形状は車室
内の床の張出しを少なくするためにほぼ三角形あるいは
台形形状となっていることからして、第４図に示される
断面が三角形状（異形状）のものはトンネル部の複雑な
形状に適合するので、トンネル部の空間を有効に利用す
ることができる。なお、本発明の金属製担持母体の形状
は、図示のものに限定されないことは勿論のことであ
る。
本発明で使用する薄肉鋼帯からなる平板状帯材は、例
えばC0.15％以下の低炭素鋼、またはC0.15％以下、Cr0.
15〜30％のクロム鋼からなる耐熱性の鋼板材や急冷箔体
などを熱間又は冷間圧延して、肉厚0.03〜0.1m/m程度の
帯板としたものである。
えばC0.15％以下の低炭素鋼、またはC0.15％以下、Cr0.
15〜30％のクロム鋼からなる耐熱性の鋼板材や急冷箔体
などを熱間又は冷間圧延して、肉厚0.03〜0.1m/m程度の
帯板としたものである。
本発明で使用する波形板状の帯材は、前記した平板状
の帯材を例えばフォーミングギアの間を通過させること
により製作される。
の帯材を例えばフォーミングギアの間を通過させること
により製作される。
このようにして製作された平板状帯材（１）と、波形
帯材（２）は互に重積して一括渦巻き状に巻回され、軸
芯方向に多数の網目状通気孔路（４）を有する積層体
（５）とされる。また積層体（５）は、帯材（1,2）を
一定の長さに切断したものを交互に階層状に積み重ねて
製作しても良い。
帯材（２）は互に重積して一括渦巻き状に巻回され、軸
芯方向に多数の網目状通気孔路（４）を有する積層体
（５）とされる。また積層体（５）は、帯材（1,2）を
一定の長さに切断したものを交互に階層状に積み重ねて
製作しても良い。
このようにして製作された積層体（５）が、排気ガス
浄化用触媒を担持させるための金属製担持母体となるも
のである。前記積層体（５）、即ち排気ガス浄化用触媒
を担持させるための金属製担持母体は必要に応じ要所を
点溶接等により固定され、両端の開口した筒状金属ケー
ス（３）に収納されてもよい。
浄化用触媒を担持させるための金属製担持母体となるも
のである。前記積層体（５）、即ち排気ガス浄化用触媒
を担持させるための金属製担持母体は必要に応じ要所を
点溶接等により固定され、両端の開口した筒状金属ケー
ス（３）に収納されてもよい。
次に、前記積層体（５）は予め脱脂，酸洗の清浄化処
理を行い、フラックス処理した後、速やかに溶融Al浴に
浸漬処理される。浴から引上げた後、エアブラスト等に
より余剰のAlを除いて湯洗浄される。溶融Al浴での浸漬
処理は、一般的には浴温度が700℃〜800℃，処理時間が
60秒以内であるが、浴温度720℃〜750℃，処理時間が30
秒以内の条件が好ましい。
理を行い、フラックス処理した後、速やかに溶融Al浴に
浸漬処理される。浴から引上げた後、エアブラスト等に
より余剰のAlを除いて湯洗浄される。溶融Al浴での浸漬
処理は、一般的には浴温度が700℃〜800℃，処理時間が
60秒以内であるが、浴温度720℃〜750℃，処理時間が30
秒以内の条件が好ましい。
この溶融Al浴における積層体（５）の浸漬処理におい
て、積層体を構成する帯材（1,2）の表裏両面上にAl被
覆層が形成されると同時に、この浸漬処理時の加熱によ
ってAl層のAlが鉄素地中に溶融拡散し、Fe−Alの合金化
層が形成される。
て、積層体を構成する帯材（1,2）の表裏両面上にAl被
覆層が形成されると同時に、この浸漬処理時の加熱によ
ってAl層のAlが鉄素地中に溶融拡散し、Fe−Alの合金化
層が形成される。
このFe−Alの合金化層の形成は、金属製担持母体の耐
熱性及び耐高温腐食性を向上させるうえで極めて重要な
ものである。
熱性及び耐高温腐食性を向上させるうえで極めて重要な
ものである。
さらに、前記溶融Al浴における積層体（５）の浸漬処
理により、積層した帯体（1,2）同志の当接部は強固に
接合されるようになる。これは前述したように帯材表面
に形成されたAl層同志による接合だけでなく、溶融Al浴
への浸漬処理により形成されたFe−Alの合金化層、さら
には帯材中のCrなどとの合金化によるCr−Al合金化層な
どにより強固に結合されるものと考えられる。
理により、積層した帯体（1,2）同志の当接部は強固に
接合されるようになる。これは前述したように帯材表面
に形成されたAl層同志による接合だけでなく、溶融Al浴
への浸漬処理により形成されたFe−Alの合金化層、さら
には帯材中のCrなどとの合金化によるCr−Al合金化層な
どにより強固に結合されるものと考えられる。
なお、本発明において、前記Fe−Al合金化層は、その
後必要に応じ雰囲気ガス中、真空中あるいは塩浴中で加
熱処理、例えば700℃程度に加熱処理することにより該
合金化層を拡大させることができ、金属製担持母体の耐
熱性及び耐高温腐食性を更に向上させることができる。
後必要に応じ雰囲気ガス中、真空中あるいは塩浴中で加
熱処理、例えば700℃程度に加熱処理することにより該
合金化層を拡大させることができ、金属製担持母体の耐
熱性及び耐高温腐食性を更に向上させることができる。
本発明の排気ガス浄化用触媒を担持させるための金属
製担持母体は、前記したように積層体（５）を溶融Al浴
に浸漬処理して製作されるものであるが、該浸食処理は
積層体（５）自体だけでなく、積層体（５）を筒状金属
ケース（３）に収納したものを対象としてもよい。
製担持母体は、前記したように積層体（５）を溶融Al浴
に浸漬処理して製作されるものであるが、該浸食処理は
積層体（５）自体だけでなく、積層体（５）を筒状金属
ケース（３）に収納したものを対象としてもよい。
この場合、積層体（５）の帯材同志の当接部、及び積
層体（５）と金属ケース（３）との当接部は、前記した
ようにAl層同志、及びFe−Al合金化層同志などにより強
固に接合されることになる。
層体（５）と金属ケース（３）との当接部は、前記した
ようにAl層同志、及びFe−Al合金化層同志などにより強
固に接合されることになる。
［実施例］ 以下、本発明を実施例により詳しく説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。
明はこれに限定されるものではない。
（実施例１） 低炭素鋼（JIS G3141 SPCC）の厚さ0.05m/m,幅74.5m/
mの薄肉綱帯からなる平板状帯材と、この帯材を更にフ
ォーミングギアの間を通して、長手方向に山と山とのピ
ッチ5.0m/m、山の高さ2.5m/mの波形に加工した波形板状
の帯材とをそれぞれ一致毎重ね合せて、渦巻き状に巻き
込み、要点を点溶接で固定して、外径70m/mで軸芯方向
に多数の網目状通気孔路を有する積層体を形成した。
mの薄肉綱帯からなる平板状帯材と、この帯材を更にフ
ォーミングギアの間を通して、長手方向に山と山とのピ
ッチ5.0m/m、山の高さ2.5m/mの波形に加工した波形板状
の帯材とをそれぞれ一致毎重ね合せて、渦巻き状に巻き
込み、要点を点溶接で固定して、外径70m/mで軸芯方向
に多数の網目状通気孔路を有する積層体を形成した。
この積層体を、脱脂、酸洗の清浄化処理して、LCl,KC
l,NaCl,及びNaFからなる混合溶融塩浴中に浸漬してフラ
ックス処理を行い、次いでアルミニウムの700℃の溶融
浴中に15秒間浸漬し、引上げた後エアブラストにより余
剰のAlを除去し、湯洗浄して表面に耐熱耐食被覆層を形
成した金属製担持母体を得た。
l,NaCl,及びNaFからなる混合溶融塩浴中に浸漬してフラ
ックス処理を行い、次いでアルミニウムの700℃の溶融
浴中に15秒間浸漬し、引上げた後エアブラストにより余
剰のAlを除去し、湯洗浄して表面に耐熱耐食被覆層を形
成した金属製担持母体を得た。
（実施例２） クロム鋼（JIS G4305 SUS410L）（Cr13％）の厚さ0.0
4m/m,幅38m/mの薄肉鋼帯からなる平板状平板状の帯材
と、この帯材を更にフォーミングギアの間を通して長手
方向に山と山とのピッチ3.5m/m,山の高さ1.8m/mの波形
に加工した波形板状の帯材とを実施例１と同様にして渦
巻き状の積層体を形成した。更にこの積層構造の金属担
持母体を鉄鋼材からなる内径略70m/mの円筒形ケース内
に装填し実施例１と同様な方法により、溶融Al浴中に12
秒間浸漬処理を施し、表面に耐熱耐食被覆層を形成した
金属製担持母体を得た。
4m/m,幅38m/mの薄肉鋼帯からなる平板状平板状の帯材
と、この帯材を更にフォーミングギアの間を通して長手
方向に山と山とのピッチ3.5m/m,山の高さ1.8m/mの波形
に加工した波形板状の帯材とを実施例１と同様にして渦
巻き状の積層体を形成した。更にこの積層構造の金属担
持母体を鉄鋼材からなる内径略70m/mの円筒形ケース内
に装填し実施例１と同様な方法により、溶融Al浴中に12
秒間浸漬処理を施し、表面に耐熱耐食被覆層を形成した
金属製担持母体を得た。
（性能評価） 実施例１〜実施例２で得た金属製担持母体の通気孔路
の表面に活性アルミナ（γ−Al2O3）粉末と、アルミナ
ゾルを配合したスラリーを塗布し、これを600℃に加熱
処理して触媒担持層を被着形成した。これを常温〜700
℃間の50サイクルの急熱急冷と振動を加える試験を試み
た結果、いずれも接合部、被覆層に亀裂、剥離は観察さ
れず、優れた耐熱衝撃性が認められた。
の表面に活性アルミナ（γ−Al2O3）粉末と、アルミナ
ゾルを配合したスラリーを塗布し、これを600℃に加熱
処理して触媒担持層を被着形成した。これを常温〜700
℃間の50サイクルの急熱急冷と振動を加える試験を試み
た結果、いずれも接合部、被覆層に亀裂、剥離は観察さ
れず、優れた耐熱衝撃性が認められた。
［発明の効果］ 本発明の金属製担持母体を構成する帯材は低炭素又は
クロム鋼の鋼帯からなるので薄肉帯材への圧延が容易で
あり、かつ比較的安価に入手することができる。
クロム鋼の鋼帯からなるので薄肉帯材への圧延が容易で
あり、かつ比較的安価に入手することができる。
また、本発明の金属製担持母体を構成する帯材表面に
は溶融Al浴での浸漬処理によりAlが被覆され、同時に中
間にFe−Al合金化層などのAlを含有した合金化層が形成
され，これら重合形成された被覆層が優れた耐熱性及び
耐高温腐食性を付与するとともに、積層した帯材同志の
当接部、または帯材と金属ケースとの当接部がこれらの
被覆合金層により強固に接合されるので、別途の溶接あ
るいはろう接の工程を省略することができる。
は溶融Al浴での浸漬処理によりAlが被覆され、同時に中
間にFe−Al合金化層などのAlを含有した合金化層が形成
され，これら重合形成された被覆層が優れた耐熱性及び
耐高温腐食性を付与するとともに、積層した帯材同志の
当接部、または帯材と金属ケースとの当接部がこれらの
被覆合金層により強固に接合されるので、別途の溶接あ
るいはろう接の工程を省略することができる。
第１図は本発明の一実施例に係る金属製担持母体の斜視
図、第２図は第１図に示される本発明の金属製担持母体
を金属ケースに収納した状態の斜視図、第３図は本発明
の別の実施例に係る金属製担持母体を金属ケースに収納
した状態の斜視図、第４図は本発明の更に別の実施例に
係る金属製担持母体を金属ケースに収納した状態のもの
で、断面形状が三角形状のものの斜視図である。 （１）は平板状の帯材、 （２）は波形板状の帯材、 （３）は金属ケース、 （４）は通気孔、 （５）は積層体である。
図、第２図は第１図に示される本発明の金属製担持母体
を金属ケースに収納した状態の斜視図、第３図は本発明
の別の実施例に係る金属製担持母体を金属ケースに収納
した状態の斜視図、第４図は本発明の更に別の実施例に
係る金属製担持母体を金属ケースに収納した状態のもの
で、断面形状が三角形状のものの斜視図である。 （１）は平板状の帯材、 （２）は波形板状の帯材、 （３）は金属ケース、 （４）は通気孔、 （５）は積層体である。
Claims (4)
- 【請求項１】低炭素鋼製またはクロム鋼製の薄肉鋼帯か
らなる平板状帯材と波形板状帯材とを交互に当接部を有
するように重積して軸心方向に多数の網目状通気孔路を
有する積層体を形成し、次いで前記積層体を溶融Al浴に
浸漬処理してなることを特徴とする積層構造の排気ガス
浄化用触媒を担持させるための金属製担持母体の製造
法。 - 【請求項２】溶融Al浴での浸漬処理が、浴温度700℃〜8
00℃である特許請求の範囲第１項に記載の積層構造の排
気ガス浄化用触媒を担持させるための金属担持母体の製
造法。 - 【請求項３】低炭素鋼製またはクロム鋼製の薄肉鋼帯か
らなる平板状帯材と波形板状帯材とを交互に当接部を有
するように重積して軸心方向に多数の網目状通気孔路を
有する積層体を形成し、次いで前記積層体を筒状金属ケ
ースに収納するとともに溶融Al浴に浸漬処理してなるこ
とを特徴とする筒状金属ケースに収納された積層構造の
排気ガス浄化用触媒を担持させるための金属製担持母体
の製造法。 - 【請求項４】溶融Al浴での浸漬処理が、浴温度700℃〜8
00℃である特許請求の範囲第３項に記載の積層構造の排
気ガス浄化用触媒を担持させるための金属製担持母体の
製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62109845A JP2554490B2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 排気ガス浄化用触媒を担持させるための金属製担持母体の製造法 |
| US07/190,092 US4857500A (en) | 1987-05-07 | 1988-05-04 | Method for manufacturing the metallic carrier base material for maintaining a catalyst for exhaust gas purification |
| DE3815553A DE3815553A1 (de) | 1987-05-07 | 1988-05-06 | Verfahren zur herstellung eines metallischen traeger-basismaterials zur aufnahme eines katalysators fuer die reinigung von abgasen |
| GB8810785A GB2206065B (en) | 1987-05-07 | 1988-05-06 | A method of manufacturing a metallic carrier base material for supporting a catalyst for exhaust gas purification |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62109845A JP2554490B2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 排気ガス浄化用触媒を担持させるための金属製担持母体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63274456A JPS63274456A (ja) | 1988-11-11 |
| JP2554490B2 true JP2554490B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=14520655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62109845A Expired - Fee Related JP2554490B2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 排気ガス浄化用触媒を担持させるための金属製担持母体の製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4857500A (ja) |
| JP (1) | JP2554490B2 (ja) |
| DE (1) | DE3815553A1 (ja) |
| GB (1) | GB2206065B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2651448B2 (ja) * | 1988-07-06 | 1997-09-10 | 臼井国際産業株式会社 | 排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体及びその製造方法 |
| DE8816154U1 (ja) * | 1988-12-29 | 1989-02-09 | Sueddeutsche Kuehlerfabrik Julius Fr. Behr Gmbh & Co Kg, 7000 Stuttgart, De | |
| JPH02294514A (ja) * | 1989-05-08 | 1990-12-05 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 排気ガス浄化装置 |
| JP2890503B2 (ja) * | 1989-07-26 | 1999-05-17 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | 多孔性担体 |
| CA2133272A1 (en) * | 1993-10-06 | 1995-04-07 | Charles J. Koch | Preparation of beer |
| EP1828352A4 (en) * | 2004-09-17 | 2012-04-04 | 0783963 Bc Ltd | HYDROCARBON PROCESSING SYSTEMS AND DEVICES FOR ENGINES AND COMBUSTION EQUIPMENT |
| CN103397256B (zh) * | 2013-07-31 | 2015-12-23 | 成都易态科技有限公司 | 抗高温氧化的烧结Fe-Al基合金多孔材料及过滤元件 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2302746A1 (de) * | 1973-01-20 | 1974-07-25 | Sueddeutsche Kuehler Behr | Traegermatrix fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung bei brennkraftmaschinen, insb. ottomotoren von kraftfahrzeugen, sowie ein herstellungsverfahren |
| US4118198A (en) * | 1973-06-25 | 1978-10-03 | Aktiebolaget Carl Munters | Catalytic purifier unit |
| GB1491206A (en) * | 1973-11-08 | 1977-11-09 | Atomic Energy Authority Uk | Catalyst bodies |
| JPS52129692A (en) * | 1976-04-24 | 1977-10-31 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Honeycomb catalyst structures |
| CA1102706A (en) * | 1977-05-06 | 1981-06-09 | Rainer Scholz | Monolithic metal catalyst for the detoxication of the exhaust gases of internal combustion engines |
| JPS53142971A (en) * | 1977-05-20 | 1978-12-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Removing method for nitrogen oxides in exhaust gas of combustion |
| DE2924592C2 (de) * | 1979-06-19 | 1983-05-26 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart | Verfahren zum Herstellen einer Trägermatrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen |
| DE2946685C2 (de) * | 1979-11-20 | 1985-06-20 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung eines mit katalyseförderndem Metaloxid beschichteten, in einem Metallmantel angeordneten Verbundkörpers |
| US4331631A (en) * | 1979-11-28 | 1982-05-25 | General Motors Corporation | Enhanced oxide whisker growth on peeled Al-containing stainless steel foil |
| GB2078146B (en) * | 1980-06-24 | 1983-09-07 | Atomic Energy Authority Uk | An apparatus and a method for forming a substrate for a catalyst body and a catalyst body formed from the substrate |
| JPS5782934U (ja) * | 1981-10-08 | 1982-05-22 | ||
| US4601999A (en) * | 1983-11-09 | 1986-07-22 | William B. Retallick | Metal support for a catalyst |
| DE3415460A1 (de) * | 1984-04-25 | 1985-10-31 | INTERATOM GmbH, 5060 Bergisch Gladbach | Hochtemperaturfester abgaskatalysator-traegerkoerper aus stahlblechen mit hohem aluminiumanteil und verfahren zu seiner herstellung |
| JPS6295142A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-05-01 | Nissan Motor Co Ltd | 触媒担体用金属箔の表面処理方法 |
| US4752599A (en) * | 1986-03-31 | 1988-06-21 | Nippon Steel Corporation | Method for producing a base of a catalyst carrier for automobile exhaust gas-purification |
-
1987
- 1987-05-07 JP JP62109845A patent/JP2554490B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-05-04 US US07/190,092 patent/US4857500A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-06 DE DE3815553A patent/DE3815553A1/de not_active Withdrawn
- 1988-05-06 GB GB8810785A patent/GB2206065B/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4857500A (en) | 1989-08-15 |
| DE3815553A1 (de) | 1988-11-24 |
| GB2206065B (en) | 1991-08-14 |
| JPS63274456A (ja) | 1988-11-11 |
| GB2206065A (en) | 1988-12-29 |
| GB8810785D0 (en) | 1988-06-08 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |