JPS62269750A - 触媒担体 - Google Patents
触媒担体Info
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- JPS62269750A JPS62269750A JP61114075A JP11407586A JPS62269750A JP S62269750 A JPS62269750 A JP S62269750A JP 61114075 A JP61114075 A JP 61114075A JP 11407586 A JP11407586 A JP 11407586A JP S62269750 A JPS62269750 A JP S62269750A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
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- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、内燃機関の排気ガスを浄化する触媒コンバー
タの触媒担体に係り、特に波状板と平板とを重ねてロー
ル状に成形したメタル製の触媒担体に関するものである
。
タの触媒担体に係り、特に波状板と平板とを重ねてロー
ル状に成形したメタル製の触媒担体に関するものである
。
メタル製の触媒担体を用いた触媒コンバータの従来技術
としては、特開昭５５−８７８１５号公報に示すものが
知られている。
としては、特開昭５５−８７８１５号公報に示すものが
知られている。
第４図及び第５図は、この種従来の触媒担体を示すもの
で、Ｆｅ−Ｃｒ合金等の金属薄板（５０μ程度）からな
る平板１と波板２とを重ね合わせ、これをロール状に巻
き、このロール状にしたものをシェル３内に挿入し、真
空雰囲気中で高温加熱することにより、Ｎｉ系のロウ材
を用いて平板１と波板２及びシェル３間を相互に固定す
る。
で、Ｆｅ−Ｃｒ合金等の金属薄板（５０μ程度）からな
る平板１と波板２とを重ね合わせ、これをロール状に巻
き、このロール状にしたものをシェル３内に挿入し、真
空雰囲気中で高温加熱することにより、Ｎｉ系のロウ材
を用いて平板１と波板２及びシェル３間を相互に固定す
る。
第５図はこの時のロウ付は状態を示し、４はそのロウ付
は部分である。
は部分である。
上記のような従来の触媒担体では、ロール状に巻かれた
平板１と波板２間の接着及びロール体とシェル３間の接
着にＮｉ系のロウ材を用いるため、そのロウ付は雰囲気
温度は１２００℃と高温にする必要があり、ロウ付は時
の熱エネルギコストが高くなるほか、ロウ付は部が高温
の排気ガスによって酸化され易く、かつロウ付は部の劣
化が著しくなって平板１．波板２及びシェル３間の機械
的接着強度が低下すると共に、Ｎｉ系ロウ材は比較的高
価であるため、製品のコストアップを招（問題があった
。
平板１と波板２間の接着及びロール体とシェル３間の接
着にＮｉ系のロウ材を用いるため、そのロウ付は雰囲気
温度は１２００℃と高温にする必要があり、ロウ付は時
の熱エネルギコストが高くなるほか、ロウ付は部が高温
の排気ガスによって酸化され易く、かつロウ付は部の劣
化が著しくなって平板１．波板２及びシェル３間の機械
的接着強度が低下すると共に、Ｎｉ系ロウ材は比較的高
価であるため、製品のコストアップを招（問題があった
。
本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので
、ロウ付は温度の低減を図ると共に、耐酸化性に優れた
、低コスト化の可能な触媒担体を提供することを目的と
する。
、ロウ付は温度の低減を図ると共に、耐酸化性に優れた
、低コスト化の可能な触媒担体を提供することを目的と
する。
本発明に係る触媒担体は、担体素材を形成する平板及び
波板に高クロム含有のｐ６−Ｃｒ−Ａｌ合金材を使用し
、かつこれら平板及び波板間を接着するロウ材にＡｌを
還元するのに充分な量のＭｇを含むＡｌ−Ｍｇ合金を用
い、上記ロウ材を上記平板と波板間に介在して高真空雰
囲気中で加熱することによりロウ付けしたものである。
波板に高クロム含有のｐ６−Ｃｒ−Ａｌ合金材を使用し
、かつこれら平板及び波板間を接着するロウ材にＡｌを
還元するのに充分な量のＭｇを含むＡｌ−Ｍｇ合金を用
い、上記ロウ材を上記平板と波板間に介在して高真空雰
囲気中で加熱することによりロウ付けしたものである。
本発明においては、Ａｌ−Ｍｇ合金からなるロウ材が高
真空雰囲気中で溶融加熱されると、ロウ材中のＭｇがゲ
ッタとして作用し、ロウ付は部周囲のＡｚ酸化膜を還元
することになり、これによりＡｌ系ロウ材による平板と
波板間のロウ付けを低温度で可能にし、かつロウ付は部
の耐酸化性を向上させる。
真空雰囲気中で溶融加熱されると、ロウ材中のＭｇがゲ
ッタとして作用し、ロウ付は部周囲のＡｚ酸化膜を還元
することになり、これによりＡｌ系ロウ材による平板と
波板間のロウ付けを低温度で可能にし、かつロウ付は部
の耐酸化性を向上させる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係る触媒担体の一実施例を示す成形過
程の説明図である。
程の説明図である。
この実施例において、触媒担体を構成する平板１０及び
波板１１には、Ｆｅ−１８〜２０Ｃｒ−４〜６．１合金
からなる薄板材（厚さ５０μ程度）が使用され、そして
、これら平板１０と波板１１間及びシェル１２とを接着
するロウ材にはＡｌ−Ｍｇ合金からなる。ｌ系の箔状ロ
ウ材１３（厚さ１０μ程度）が使用される。
波板１１には、Ｆｅ−１８〜２０Ｃｒ−４〜６．１合金
からなる薄板材（厚さ５０μ程度）が使用され、そして
、これら平板１０と波板１１間及びシェル１２とを接着
するロウ材にはＡｌ−Ｍｇ合金からなる。ｌ系の箔状ロ
ウ材１３（厚さ１０μ程度）が使用される。
上記各素材を用いて触媒担体を成形する場合は、まず、
第１図に示すように、平板１０と波板１１とをその間に
箔状ロウ材１３を挟み込んで重ね合わせ、この積層材を
、その波板１１を内側にしてロール状に巻き込んで所望
径の柱状担体に成形する。
第１図に示すように、平板１０と波板１１とをその間に
箔状ロウ材１３を挟み込んで重ね合わせ、この積層材を
、その波板１１を内側にしてロール状に巻き込んで所望
径の柱状担体に成形する。
゛ 次に、上記柱状担体１４を円筒状等のシェル１２内
に挿入した後、ロウ材１３が溶融する温度（６６０℃以
上）の高真空雰囲気中（１０”” Ｔｏｒｒ以下）で加
熱し、ロウ材１３を溶融し、これにより平板ｌＯと波板
１１との接触部分及び平板１０とシェル１２との接触部
分を接着し、一体化する。
に挿入した後、ロウ材１３が溶融する温度（６６０℃以
上）の高真空雰囲気中（１０”” Ｔｏｒｒ以下）で加
熱し、ロウ材１３を溶融し、これにより平板ｌＯと波板
１１との接触部分及び平板１０とシェル１２との接触部
分を接着し、一体化する。
この時、Ａｌ−Ｍｇ合金からなるロウ材１３中のＭｇは
ゲッタとして作用し、ロウ付は部周囲のＡｊ２酸化膜を
還元する。従って、ロウ材中のＭｇの量は１〜２重量％
程度あれば良い。また、触媒担体を構成する平板ｌＯ及
び波板１１には、５重量％程度の／ｌを含むＦｅ−Ｃｒ
−Ａｌ合金が使用されているため、通常は非常にロウ付
けしにくいものであるが、ロウ材中のＭｇが、そのゲッ
タ作用によりＡｌを還元するため、Ａｌ系ロウ材であっ
ても担体素材のロウ付けが完全になり、ロウ付は部の耐
酸化性も良くなる。しかも、Ａｌ系ロウ材の溶融温度（
６６０℃）がＮｉ系ロウ材（１２００℃）に比して大幅
に低いため、ロウ付は時の熱エネルギコストが大幅に低
減され、触媒担体の製品コストも低減されることになる
。
ゲッタとして作用し、ロウ付は部周囲のＡｊ２酸化膜を
還元する。従って、ロウ材中のＭｇの量は１〜２重量％
程度あれば良い。また、触媒担体を構成する平板ｌＯ及
び波板１１には、５重量％程度の／ｌを含むＦｅ−Ｃｒ
−Ａｌ合金が使用されているため、通常は非常にロウ付
けしにくいものであるが、ロウ材中のＭｇが、そのゲッ
タ作用によりＡｌを還元するため、Ａｌ系ロウ材であっ
ても担体素材のロウ付けが完全になり、ロウ付は部の耐
酸化性も良くなる。しかも、Ａｌ系ロウ材の溶融温度（
６６０℃）がＮｉ系ロウ材（１２００℃）に比して大幅
に低いため、ロウ付は時の熱エネルギコストが大幅に低
減され、触媒担体の製品コストも低減されることになる
。
なお、上記の実施例において、平板１０と波板１１間に
介在される箔状のロウ材１３は、平板ｌＯ及び波板１１
の全域に介在する必要がなく、例えば、第２図に示すよ
うに、重合される平板１０及び波板１１の幅方向の両端
縁付近に２条配置する方式としても良い。
介在される箔状のロウ材１３は、平板ｌＯ及び波板１１
の全域に介在する必要がなく、例えば、第２図に示すよ
うに、重合される平板１０及び波板１１の幅方向の両端
縁付近に２条配置する方式としても良い。
また、本発明における触媒担体素材へのＡｌ−Ｍｇ合金
からなるロウ材の付加方法は、上述する如き箔状のロウ
材を平板１０と波板１１間に介在する方式に限らず、Ａ
ｌ−Ｍｇ合金材をスパッタ。
からなるロウ材の付加方法は、上述する如き箔状のロウ
材を平板１０と波板１１間に介在する方式に限らず、Ａ
ｌ−Ｍｇ合金材をスパッタ。
イオンプレーテング等で蒸着あるいは塗布により形成す
ることができる。この場合、平板及び波板がロール状に
巻かれる過程で、平板１０の表面に第２図に示すように
形成する。
ることができる。この場合、平板及び波板がロール状に
巻かれる過程で、平板１０の表面に第２図に示すように
形成する。
また、ロウ付は処理後に更に８００〜９００℃に加熱し
、Ｈ２ガスで置換すれば、担体素材のウィスカ生成の前
処理が容易になり、余剰のＡｌロウはその後の担体とＷ
／Ｃとの密着性を良くするための熱処理（大気中９２５
℃）時に酸化若しくは担体内部に拡散する。
、Ｈ２ガスで置換すれば、担体素材のウィスカ生成の前
処理が容易になり、余剰のＡｌロウはその後の担体とＷ
／Ｃとの密着性を良くするための熱処理（大気中９２５
℃）時に酸化若しくは担体内部に拡散する。
第３図は本発明におけるロウ材付加方法の他の実施例を
示すものである。。
示すものである。。
この実施例においては、第３図（ａ）に示すように、平
板１０と波板１１とをロール状に巻いて形成した担体１
４の両端部を容器１５内の有機バインダ剤１６内にドブ
付けし、然る後、第３図（ｂ）に示すようにＡｌ−Ｍｇ
合金からなる粉末ロウ材１７を入れた容器１８内で入れ
て、有機バインダ剤が付着した部分に粉末ロウ材を付着
させ、これを乾燥した後、高真空雰囲気の高温槽内に入
れて６６０℃以上で加熱することによりロウ付けする。
板１０と波板１１とをロール状に巻いて形成した担体１
４の両端部を容器１５内の有機バインダ剤１６内にドブ
付けし、然る後、第３図（ｂ）に示すようにＡｌ−Ｍｇ
合金からなる粉末ロウ材１７を入れた容器１８内で入れ
て、有機バインダ剤が付着した部分に粉末ロウ材を付着
させ、これを乾燥した後、高真空雰囲気の高温槽内に入
れて６６０℃以上で加熱することによりロウ付けする。
このようなロウ材付加方法においても上記と同様な効果
が得られる。
が得られる。
なお、触媒担体は、平板１０及び波板１１を重ね合わせ
てロール状に巻いたものに限らず、平板と波板を多数積
層した構造のものであっても良い。
てロール状に巻いたものに限らず、平板と波板を多数積
層した構造のものであっても良い。
また、平板と波板とをロウ付けした後、シェルに挿着す
る方式であっても良い。
る方式であっても良い。
以上のように本発明によれば、触媒担体を構成する平板
及び波板に高クロム含有のＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金材を使
用し、かつこれら担体素材をロウ付けするロウ材にＡＩ
を還元するのに充分な量のＭｇを含む／１−Ｍｇ合金を
用い、このロウ材を平板と波板間に介在させて高真空雰
囲気中で加熱し接着するようにしたものであるから、ロ
ウ付は温度を低くでき、かつロウ付は部分の耐酸化性を
向上できると共に、製品コストを低減できるという効果
がある。
及び波板に高クロム含有のＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金材を使
用し、かつこれら担体素材をロウ付けするロウ材にＡＩ
を還元するのに充分な量のＭｇを含む／１−Ｍｇ合金を
用い、このロウ材を平板と波板間に介在させて高真空雰
囲気中で加熱し接着するようにしたものであるから、ロ
ウ付は温度を低くでき、かつロウ付は部分の耐酸化性を
向上できると共に、製品コストを低減できるという効果
がある。
第１図は本発明に係る触媒担体の成形方式の一実施例を
示す説明図、第２図は本発明の担体素材に対するロウ材
付加方式の変形例を示す説明図、第３図は本発明におけ
る担体素材に対するロウ材付加方式の他の実施例を示す
説明図、第４図は従来における触媒担体の端面図、第５
図はその一部を拡大して示す説明図である。 １０・・・平板、１１・・・波板、１２・・・シェル、
１３・・・ロウ材、１４・・・柱状担体、１５．１８・
・・容器、１６・・・有機バインダ剤、１７・・・粉末
ロウ材。 第１図 第３図
示す説明図、第２図は本発明の担体素材に対するロウ材
付加方式の変形例を示す説明図、第３図は本発明におけ
る担体素材に対するロウ材付加方式の他の実施例を示す
説明図、第４図は従来における触媒担体の端面図、第５
図はその一部を拡大して示す説明図である。 １０・・・平板、１１・・・波板、１２・・・シェル、
１３・・・ロウ材、１４・・・柱状担体、１５．１８・
・・容器、１６・・・有機バインダ剤、１７・・・粉末
ロウ材。 第１図 第３図
Claims (2)
- （１）担体素材を形成する平板及び波板に高クロム含有
のＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金材を使用し、かつこれら平板及
び波板間を接着するロウ材にＡｌを還元するのに充分な
量のＭｇを含むＡｌ−Ｍｇ合金を用い、上記ロウ材を上
記平板と波板間に介在して高真空雰囲気中で加熱するこ
とによりロウ付けしてなる触媒担体。 - （２）担体素材を形成する平板及び波板が、Ｆｅ−１８
〜２０Ｃｒ−４〜６Ａｌ合金からなっていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の触媒担体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61114075A JPH0667474B2 (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 触媒担体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61114075A JPH0667474B2 (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 触媒担体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62269750A true JPS62269750A (ja) | 1987-11-24 |
| JPH0667474B2 JPH0667474B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=14628419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61114075A Expired - Fee Related JPH0667474B2 (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 触媒担体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0667474B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0235940A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-06 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 触媒反応器のための担持母体 |
| EP0653264A1 (en) * | 1993-05-12 | 1995-05-17 | Nippon Steel Corporation | Method of soldering heat resisting alloy having insulating oxide film on its surface, and preheated type exhaust gas cleaning metal support and method of manufacturing the same |
| US6617045B2 (en) | 2001-03-02 | 2003-09-09 | Nippon Steel Corporation | Metallic carrier, for automobile exhaust gas purification, made of thin metal foil and method of producing the same |
| KR100688007B1 (ko) * | 1999-09-14 | 2007-02-27 | 에미텍 게젤샤프트 퓌어 에미시온스테크놀로기 엠베하 | 소결된 벌집 형상체의 제조 방법 |
-
1986
- 1986-05-19 JP JP61114075A patent/JPH0667474B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0235940A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-06 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 触媒反応器のための担持母体 |
| EP0653264A1 (en) * | 1993-05-12 | 1995-05-17 | Nippon Steel Corporation | Method of soldering heat resisting alloy having insulating oxide film on its surface, and preheated type exhaust gas cleaning metal support and method of manufacturing the same |
| EP0653264A4 (en) * | 1993-05-12 | 1996-06-05 | Nippon Steel Corp | HEAT-RESISTANT ALLOY WELDING PROCESS WITH SURFACE COVERED WITH A THIN LAYER OF INSULATING OXIDE, METAL SUPPORT FOR PRECHARGING EXHAUST GAS PURIFICATION AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME. |
| US5618498A (en) * | 1993-05-12 | 1997-04-08 | Nippon Steel Corporation | Method for brazing heat resisting alloy having on its surface insulating oxide film and preheat type metallic carrier for purification of exhaust gas and process for producing the same |
| KR100688007B1 (ko) * | 1999-09-14 | 2007-02-27 | 에미텍 게젤샤프트 퓌어 에미시온스테크놀로기 엠베하 | 소결된 벌집 형상체의 제조 방법 |
| US6617045B2 (en) | 2001-03-02 | 2003-09-09 | Nippon Steel Corporation | Metallic carrier, for automobile exhaust gas purification, made of thin metal foil and method of producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0667474B2 (ja) | 1994-08-31 |
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