JP6222554B2 - 画像読取装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像読取装置および画像形成装置に関するものである。

従来、シートスルー方式と称して、原稿を副走査方向に搬送し、搬送している原稿を、固定の読取位置に通すことで、原稿画像の副走査を行う画像読取装置が知られている。画像読取部による読取位置には、画像読取部内部の光源から外部の原稿に向けて発せられた光や、原稿の画像面で反射して画像読取部内部に向けて進む光を透過させるための透過ガラスが設けられている。

この種の画像読取装置は、原稿画像読取の際、原稿が透過ガラスに接触しながら通過する構成であると、原稿に付着している糊、修正液などが透過ガラス上への付着する場合があった。このように透過ガラスに糊などの異物が付着すると、読み取った画像信号にその影響が縦すじとなって現れ、読み取り画像を劣化させる。

特許文献１には、透過ガラス上面の原稿搬送方向上流側に段差部材としてのシート部材を貼り付け、透過ガラスと原稿ガイド面であるシート部材表面との間に段差を設け、読取位置において、原稿を透過ガラスから所定距離離して搬送する画像読取装置が記載されている。

また、特許文献２には、上記シート部材の原稿搬送方向下流側端部を、下流側に向かうに連れて徐々に透過ガラスに近づくような傾斜面した画像読取装置が記載されている。

特許文献１に記載の画像読取装置のように、原稿を透過ガラスから所定距離離して搬送することで、透過ガラスの読取位置に糊などの異物が付着するのを抑制することができ、読み取り画像の劣化を抑制することができる。

しかし、特許文献１に記載の画像読取装置においては、原稿の後端が段差であるシート部材の原稿搬送方向下流側端部を抜けると、原稿のコシ、すなわち原稿の剛性などにより、原稿の後端が透過ガラス側へ勢いよく移動し、透過ガラスに突き当たる。その結果、読取位置で、原稿と読取装置との距離が急激に近づく。原稿と読取装置との距離が近づくと、原稿画像が大きく読み取られる。そのため、読取画像の後端部のあるところを境にして画像が急激に大きくなるという不具合が生じる。特に、副走査方向に延びる縦線においては、後端部のあるところを境にして線が急に太くなり、画像の劣化が目立ちやすい。

特許文献２の画像読取装置のように、シート部材の原稿搬送方向下流側端部を、傾斜面とすることで、原稿の後端が傾斜面に案内され、徐々に透過ガラスに近づくようにすることができる。これにより、読取画像の後端部が徐々に画像が大きくなり、急激に画像が大きくなる場合に比べて、画像の劣化を目立ちにくくすることができる。

しかしながら、段差（シート部材の厚み）は、０．５ｍｍ程度であり、上記のような傾斜を作るのは、困難であった。また、特許文献２の図５には、複数枚のシート部材を重ね合わせて、段差部材の原稿搬送方向下流側端部を階段状にする構成も記載されている。しかし、シート部材の厚みが厚いと、厚み分高いところから原稿が落ちるため、急激に画像が変わる課題を十分に防ぐことができない。そこで、薄いシート部材を重ね合わせて、原稿搬送方向下流側端部の階段状部分の段差を低くすることも考えられる。しかしながら、この場合、何枚もの薄いシート部材を少しずつずらして貼り合わせていかなければならず、製造コストが高くなるという課題が生じる。

また、段差部材を弾性部材にし、原稿のコシで段差部材の原稿搬送方向下流側を圧縮弾性変形させることで、高いところから原稿が落ちないようにすることも考えられる。しかしながら、段差部材の原稿搬送方向下流側を透過ガラスに接触させ、原稿のコシで段差部材の原稿搬送方向下流側を圧縮変形させる構成では、圧縮変形に限界があるため、結局は原稿が落ちる課題に対しては、十分に対策できない。

本発明は以上の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、簡単な構成で、読取画像後端の画像の変化を目立ちにくくすることができる画像読取装置および画像形成装置を提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、搬送されてきた原稿の画像が、透過ガラスを介して読取部により読み取られる読取位置よりも原稿搬送方向上流側に、透過ガラス表面に対し所定距離離れた位置に原稿ガイド面を有し、該原稿ガイド面と前記透過ガラスとの間に段差を形成する段差部材を備えた画像読取装置において、前記段差部材の原稿搬送方向下流側に前記透過ガラスとの間に空間が形成されるように、前記段差部材から原稿搬送方向下流側に突出させた突出部を設け、前記段差部材は、読取位置において原稿を透過ガラスから所定距離離して原稿を搬送するための第１原稿ガイド部と、前記第１原稿ガイド部よりも透過ガラス側にあり、かつ、前記第１原稿ガイド部よりも原稿搬送方向下流側に位置し、前記第１原稿ガイド部を抜けた原稿の後端が接触する第２原稿ガイド部とを有し、前記第２原稿ガイド部を、前記突出部としたことを特徴とするものである。

本発明によれば、原稿のコシにより段差部材上の原稿に原稿を透過ガラス側へ移動せしめる力が加わると、段差部材の原稿搬送方向下流側の突出部が弾性変形し、原稿搬送方向下流側に向かうに連れて徐々に透過ガラスに近づくような傾斜面となる。これにより、原稿後端が、この傾斜面に案内されながら、徐々に透過ガラスに近づくようにすることができる。その結果、読取画像の後端部が徐々に画像が大きくなり、急激に画像が大きくなる場合に比べて、読取画像後端部の画像劣化を目立ちにくくすることができる。
また、本発明は、例えば、シート材を積層させ、最上位のシート材を、他のシート材よりも原稿搬送方向下流側に突出させて接着するだけで、段差部材の原稿搬送方向下流側に突出部を形成することができる。これにより、透過ガラスから段差部材の原稿搬送面までの高さが、０．５ｍｍ程度の微小な範囲でも、原稿の後端を徐々に透過ガラスに近づくように案内するような傾斜面を容易に形成でき、装置を安価にすることができる。
また、本発明は、原稿コシで突出部を撓み弾性変形させることにより、原稿の後端を徐々に透過ガラスに近づくように案内するような傾斜面を形成する。これにより、弾性変形後の傾斜面先端から透過ガラスまでの高さを突出部の厚みにすることができる。従って、原稿コシで段差部材を圧縮弾性変形させることにより傾斜面を形成する場合に比べて、弾性変形後の傾斜面先端から透過ガラスまでの高さを低くすることができる。これにより、原稿コシで段差部材を圧縮弾性変形させることにより傾斜面を形成する場合に比べて、急激に画像が大きくなるのを抑制することができる。

実施形態に係る複写機を示す概略構成図。 同複写機における画像形成部の内部構成の一部を拡大して示す部分拡大構成図。 同画像形成部における４つのプロセスユニットからなるタンデム部の一部を示す部分拡大図。 同複写機のスキャナ及びＡＤＦを示す斜視図。 同ＡＤＦの要部構成をスキャナの上部とともに示す拡大構成図。 同複写機の電気回路の一部を示すブロック図。 密着型イメージセンサーの電気回路の要部を示すブロック図。 画像読取装置の第１面固定読取部の周辺を示す拡大構成図。 従来の段差部材による原稿搬送の様子を示す図。 本実施形態の段差部材による原稿搬送の様子を示す図。 変形例の段差部材を示す図。

以下、本発明を、電子写真方式の複写機（以下、単に複写機という）に適用した実施形態について説明する。
まず、実施形態に係る複写機の基本的な構成について説明する。図１は、実施形態に係る複写機を示す概略構成図である。この複写機は、画像形成部１と、白紙供給装置４０と、原稿読取装置５０とを備えている。原稿読取装置５０は、画像形成部１の上に固定されたスキャナ１５０と、これに支持される原稿搬送装置たるＡＤＦ５１とを有している。

白紙供給装置４０は、ペーパーバンク４１内に多段に配設された２つの給紙カセット４２、給紙カセットから転写紙を送り出す送出ローラ４３、送り出された転写紙を分離して給紙路４４に供給する分離ローラ４５等を有している。また、画像形成部１の給紙路３７に転写紙を搬送する複数の搬送ローラ４７等も有している。そして、給紙カセット内の転写紙を画像形成部１内の給紙路３７内に給紙する。

図２は、画像形成部の内部構成の一部を拡大して示す部分拡大構成図である。画像形成手段としての画像形成部１は、光書込装置２、Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ色のトナー像を形成する４つのプロセスユニット３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ、転写ユニット２４を備えている。また、紙搬送ユニット２８、レジストローラ対３３、定着装置３４、スイッチバック装置３６、給紙路３７等を備えている。そして、光書込装置２内に配設された図示しないレーザーダイオードやＬＥＤ等の光源を駆動して、ドラム状の４つの感光体４Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃに向けてレーザー光Ｌを照射する。この照射により、感光体４Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃの表面には静電潜像が形成され、この潜像は所定の現像プロセスを経由してトナー像に現像される。なお、符号の後に付されたＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃという添字は、ブラック，イエロー，マゼンタ，シアン用の仕様であることを示している。

プロセスユニット３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃは、それぞれ、感光体とその周囲に配設される各種装置とを１つのユニットとして共通の支持体に支持するものであり、画像形成部１本体に対して着脱可能になっている。ブラック用のプロセスユニット３Ｋを例にすると、これは、感光体４Ｋの他、これの表面に形成された静電潜像をブラックトナー像に現像するための現像装置６Ｋを有している。また、後述するＫ用の１次転写ニップを通過した後の感光体４Ｋ表面に付着している転写残トナーをクリーニングするドラムクリーニング装置１５なども有している。本複写機では、４つのプロセスユニット３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃを、後述する中間転写ベルト２５に対してその無端移動方向に沿って並べるように対向配設した、いわゆるタンデム型の構成になっている。

図３は、４つのプロセスユニット３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃからなるタンデム部の一部を示す部分拡大図である。なお、４つのプロセスユニット３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃは、それぞれ使用するトナーの色が異なる他はほぼ同様の構成になっているので、同図においては各符号に付すＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃという添字を省略している。同図に示すように、プロセスユニット３は、感光体４の周りに、帯電装置２３、現像装置６、ドラムクリーニング装置１５、除電ランプ２２等を有している。

感光体４としては、アルミニウム等の素管に、感光性を有する有機感光材の塗布による感光層を形成したドラム状のものを用いている。但し、無端ベルト状のものを用いても良い。

現像装置６は、図示しない磁性キャリアと非磁性トナーとを含有する二成分現像剤を用いて潜像を現像するようになっている。内部に収容している二成分現像剤を攪拌しながら搬送して現像スリーブ１２に供給する攪拌部７と、現像スリーブ１２に担持された二成分現像剤中のトナーを感光体４に転移させるための現像部１１とを有している。

攪拌部７は、現像部１１よりも低い位置に設けられており、互いに平行配設された２本の搬送スクリュウ８、これらスクリュウ間に設けられた仕切り板、現像ケース９の底面に設けられたトナー濃度センサー１０などを有している。

現像部１１は、現像ケース９の開口を通して感光体４に対向する現像スリーブ１２、これの内部に回転不能に設けられたマグネットローラ１３、現像スリーブ１２に先端を接近させるドクタブレード１４などを有している。現像スリーブ１２は、非磁性の回転可能な筒状になっている。マグネットローラ１３は、ドクタブレード１４との対向位置からスリーブの回転方向に向けて順次並ぶ複数の磁極を有している。これら磁極は、それぞれスリーブ上の二成分現像剤に対して回転方向の所定位置で磁力を作用させる。これにより、攪拌部７から送られてくる二成分現像剤を現像スリーブ１２表面に引き寄せて担持させるとともに、スリーブ表面上で磁力線に沿った磁気ブラシを形成する。

磁気ブラシは、現像スリーブ１２の回転に伴ってドクタブレード１４との対向位置を通過する際に適正な層厚に規制されてから、感光体４に対向する現像領域に搬送される。そして、現像スリーブ１２に印加される現像バイアスと、感光体４の静電潜像との電位差によってトナーを静電潜像上に転移させて現像に寄与する。更に、現像スリーブ１２の回転に伴って再び現像部１１内に戻り、マグネットローラ１３の磁極間に形成される反発磁界の影響によってスリーブ表面から離脱した後、攪拌部７内に戻される。攪拌部７内には、トナー濃度センサー１０による検知結果に基づいて、二成分現像剤に適量のトナーが補給される。なお、現像装置６として、二成分現像剤を用いるものの代わりに、磁性キャリアを含まない一成分現像剤を用いるものを採用してもよい。

ドラムクリーニング装置１５としては、ポリウレタンゴム製のクリーニングブレード１６を感光体４に押し当てる方式のものを用いているが、他の方式のものを用いてもよい。クリーニング性を高める目的で、本例では、外周面を感光体４に接触させる接触導電性のファーブラシ１７を、図中矢印方向に回転自在に有する方式のものを採用している。このファーブラシ１７は、図示しない固形潤滑剤から潤滑剤を掻き取って微粉末にしながら感光体４表面に塗布する役割も兼ねている。ファーブラシ１７にバイアスを印加する金属製の電界ローラ１８を図中矢示方向に回転自在に設け、これにスクレーパ１９の先端を押し当てている。ファーブラシ１７に付着したトナーは、ファーブラシ１７に対してカウンタ方向に接触して回転しながらバイアスが印加される電界ローラ１８に転位する。そして、スクレーパ１９によって電界ローラ１８から掻き取られた後、回収スクリュウ２０上に落下する。回収スクリュウ２０は、回収トナーをドラムクリーニング装置１５における図紙面と直交する方向の端部に向けて搬送して、外部のリサイクル搬送装置２１に受け渡す。リサイクル搬送装置２１は、受け渡されたトナーを現像装置６に送ってリサイクルする。

除電ランプ２２は、光照射によって感光体４を除電する。除電された感光体４の表面は、帯電装置２３によって一様に帯電せしめられた後、光書込装置２による光書込処理がなされる。なお、帯電装置２３としては、帯電バイアスが印加される帯電ローラを感光体４に当接させながら回転させるものを用いている。感光体４に対して非接触で帯電処理を行うスコロトロンチャージャ等を用いてもよい。

先に示した図２において、４つのプロセスユニット３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃの感光体４Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃには、これまで説明してきたプロセスによってＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃトナー像が形成される。

４つのプロセスユニット３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃの下方には、転写ユニット２４が配設されている。この転写ユニット２４は、複数のローラによって張架した中間転写ベルト２５を、感光体４Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃに当接させながら図中時計回り方向に無端移動させる。これにより、感光体４Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃと中間転写ベルト２５とが当接するＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃ用の１次転写ニップが形成されている。Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ用の１次転写ニップの近傍では、ベルトループ内側に配設された１次転写ローラ２６Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃによって中間転写ベルト２５を感光体４Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃに向けて押圧している。これら１次転写ローラ２６Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃには、それぞれ図示しない電源によって１次転写バイアスが印加されている。これにより、Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ用の１次転写ニップには、感光体４Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ上のトナー像を中間転写ベルト２５に向けて静電移動させる１次転写電界が形成されている。図中時計回り方向の無端移動に伴ってＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃ用の１次転写ニップを順次通過していく中間転写ベルト２５のおもて面には、各１次転写ニップでトナー像が順次重ね合わせて１次転写される。この重ね合わせの１次転写により、中間転写ベルト２５のおもて面には４色重ね合わせトナー像（以下、４色トナー像という）が形成される。

転写ユニット２４の図中下方には、駆動ローラ３０と２次転写ローラ３１との間に、無端状の紙搬送ベルト２９を掛け渡して無端移動させる紙搬送ユニット２８が設けられている。そして、自らの２次転写ローラ３１と、転写ユニット２４の下部張架ローラ２７との間に、中間転写ベルト２５及び紙搬送ベルト２９を挟み込んでいる。これにより、中間転写ベルト２５のおもて面と、紙搬送ベルト２９のおもて面とが当接する２次転写ニップが形成されている。２次転写ローラ３１には図示しない電源によって２次転写バイアスが印加されている。一方、転写ユニット２４の下部張架ローラ２７は接地されている。これにより、２次転写ニップに２次転写電界が形成されている。

この２次転写ニップの図中右側方には、レジストローラ対３３が配設されており、ローラ間に挟み込んだ転写紙を中間転写ベルト２５上の４色トナー像に同期させ得るタイミングで２次転写ニップに送り出す。２次転写ニップ内では、中間転写ベルト２５上の４色トナー像が２次転写電界やニップ圧の影響によって転写紙に一括２次転写され、転写紙の白色と相まってフルカラー画像となる。２次転写ニップを通過した転写紙は、中間転写ベルト２５から離間して、紙搬送ベルト２９のおもて面に保持されながら、その無端移動に伴って定着装置３４へと搬送される。

２次転写ニップを通過した中間転写ベルト２５の表面には、２次転写ニップで転写紙に転写されなかった転写残トナーが付着している。この転写残トナーは、中間転写ベルト２５に当接するベルトクリーニング装置によって掻き取り除去される。

定着装置３４に搬送された転写紙は、定着装置３４内における加圧や加熱によってフルカラー画像が定着させしめられた後、定着装置３４から排紙ローラ対３５に送られた後、機外へと排出される。

先に示した図１において、紙搬送ユニット２８および定着装置３４の下には、スイッチバック装置３６が配設されている。これにより、片面に対する画像定着処理を終えた転写紙が、切換爪で転写紙の進路を転写紙反転装置側に切り換えられ、そこで反転されて再び２次転写転写ニップに進入する。そして、もう片面にも画像の２次転写処理と定着処理とが施された後、排紙トレイ上に排紙される。

画像形成部１の上に固定されたスキャナ１５０は、第１面読取手段としての第１面固定読取部１５１や、第１面読取手段としての移動読取部１５２を有している。

第１面読取手段としての移動読取部１５２は、原稿ＭＳに接触するようにスキャナ１５０のケーシング上壁に固定された図示しない第２コンタクトガラスの直下に配設されており、光源や、反射ミラーなどからなる光学系を図中左右方向に移動させることができる。そして、光学系を図中左側から右側に移動させていく過程で、光源から発した光を第２コンタクトガラス上に載置された図示しない原稿で反射させた後、複数の反射ミラーを経由させて、スキャナ本体に固定された画像読取センサー１５３で受光する。

第１面読取手段としての第１面固定読取部１５１は、原稿ＭＳに接触するようにスキャナ１５０のケーシング上壁に固定された図示しない第１コンタクトガラスの直下に配設されている。そして、後述するＡＤＦ５１によって搬送される原稿ＭＳが第１コンタクトガラス上を通過する際に、光源から発した光を原稿面で順次反射させながら、複数の反射ミラーを経由させて画像読取センサーで受光する。これにより、光源や反射ミラー等からなる光学系を移動させることなく、原稿ＭＳの第１面を走査する。

また、スキャナ１５０は、原稿ＭＳの第２面を読み取る密着型イメージセンサーも有している。この密着型イメージセンサーについては後述する。

スキャナ１５０の上に配設されたＡＤＦ５１は、本体カバー５２に、読取前の原稿ＭＳを載置するための原稿載置台５３、原稿ＭＳを搬送するための搬送ユニット５４、読取後の原稿ＭＳをスタックするための原稿スタック台５５などを保持している。図４に示すように、スキャナ１５０に固定された蝶番１５９によって上下方向に揺動可能に支持されている。そして、その揺動によって開閉扉のような動きをとり、開かれた状態でスキャナ１５０の上面の第１コンタクトガラス１５４や第２コンタクトガラス１５５を露出させる。原稿束の片隅を綴じた本などの片綴じ原稿の場合には、原稿を１枚ずつ分離することができないため、ＡＤＦ５１による搬送を行うことができない。そこで、片綴じ原稿の場合には、ＡＤＦ５１を図４に示すように開いた後、読み取らせたいページが見開かれた片綴じ原稿を下向きにして第２コンタクトガラス１５５上に載せた後、ＡＤＦ５１を閉じる。そして、スキャナ１５０の図１に示した移動読取部１５２によってそのページの画像を読み取らせる。

一方、互いに独立した複数の原稿ＭＳを単に積み重ねた原稿束の場合には、その原稿ＭＳをＡＤＦ５１によって１枚ずつ自動搬送しながら、スキャナ１５０内の第１面固定読取部１５１やＡＤＦ５１内の密着型イメージセンサーに順次読み取らせていくことができる。この場合、原稿束を原稿載置台５３上にセットした後、図示しないコピースタートボタンを押す。すると、ＡＤＦ５１が、原稿載置台５３上に載置された原稿束の原稿ＭＳを上から順に搬送ユニット５４内に送り、それを反転させながら原稿スタック台５５に向けて搬送する。この搬送の過程で、原稿ＭＳを反転させた直後にスキャナ１５０の第１面固定読取部１５１の真上に通す。このとき、原稿ＭＳの第１面の画像がスキャナ１５０の第１面固定読取部１５１によって読み取られる。

図５は、ＡＤＦ５１の要部構成をスキャナ１５０の上部とともに示す拡大構成図である。また、図６は、ＡＤＦ５１及びスキャナ１５０の電気回路の一部を示すブロック図である。ＡＤＦ５１は、原稿セット部Ａ、分離給送部Ｂ、レジスト部Ｃ、ターン部Ｄ、第１読取搬送部Ｅ、第２読取搬送部Ｆ、排紙部Ｇ、スタック部Ｈ等を備えている。

図６に示すように、ＡＤＦ（５１）は、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等からなるコントローラ６４を有しており、これによって各種の機器やセンサーを制御することができる。このコントローラ６４には、レジストセンサー６５、原稿セットセンサー６３、排紙センサー６１、突き当てセンサー７２、原稿幅センサー７３、読取入口センサー６７、テーブル上昇センサー５９などが接続されている。また、密着型イメージセンサー９５、ピックアップモータ５６、給紙モータ７６、読取モータ７７、排紙モータ７８、底板上昇モータ７９なども接続されている。また、スキャナの各機器の制御を司る本体制御部２００なども接続されている。スキャナ（１５０）は、図示しないＣＰＵ（Central Processing Unit）やＲＡＭ（Random Access Memory）等からなる本体制御部２００を有している。これにより、スキャナ１５０内部の図示しない各種機器やセンサーを制御することができる。また、Ｉ／Ｆ２０２によってＡＤＦ（５１）のコントローラ６４と接続されており、コントローラ６４を介して、ＡＤＦ５１内の各種機器やセンサーを間接的に制御することもできる。

図５において、原稿セット部Ａは、原稿ＭＳの束がセットされる原稿載置台５３等を有している。また、分離給送部Ｂは、セットされた原稿ＭＳの束から原稿ＭＳを一枚ずつ分離して給送するものである。また、レジスト部Ｃは、給送された原稿ＭＳに一時的に突き当たって原稿ＭＳを整合した後に送り出すものである。また、ターン部Ｄは、Ｃ字状に湾曲する湾曲搬送部を有しており、この湾曲搬送部内で原稿ＭＳを折り返しながらその上下を反転させるものである。また、第１読取搬送部Ｅは、第１コンタクトガラス１５４の上で原稿ＭＳを搬送しながら、第１コンタクトガラス１５４の下方で図示しないスキャナの内部に配設されている第１面固定読取部１５１に原稿ＭＳの第１面を読み取らせるものである。また、第２読取搬送部Ｆは、密着型イメージセンサー９５の下で原稿ＭＳを搬送しながら、原稿ＭＳの第２面を密着型イメージセンサー９５に読み取らせるものである。また、排紙部Ｇは、両面の画像が読み取られた原稿ＭＳをスタック部Ｈに向けて排出するものである。また、スタック部Ｈは、スタック台５５の上に原稿ＭＳをスタックするものである。

原稿ＭＳは、原稿ＭＳの束の厚みに応じて図中矢印ａ、ｂ方向に揺動可能な可動原稿テーブル５３ａの上に原稿先端部が載せられるとともに、原稿後端側が原稿載置台５３の上に載せられた状態でセットされる。このとき、原稿載置台５３上において、その幅方向（図紙面に直交する方向）の両端に対してそれぞれ図示しないサイドガイドが突き当てられることで、幅方向における位置が調整される。このようにしてセットされる原稿ＭＳは、可動原稿テーブル５３ａの上方で揺動可能に配設されたレバー部材６２を押し上げる。すると、それに伴って原稿セットセンサー６３が原稿ＭＳのセットを検知して、検知信号をコントローラ６４に送信する。そして、この検知信号は、コントローラ６４からＩ／Ｆ２０２を介して本体制御部２００に送られる。

原稿載置台５３には、原稿ＭＳの搬送方向の長さを検知する反射型フォトセンサー又はアクチュエーター・タイプのセンサーからなる第１長さセンサー５７、第２長さセンサー５８が保持されている。これら長さセンサーにより、原稿ＭＳの搬送方向の長さが検知される。

可動原稿テーブル５３ａの上に載置された原稿ＭＳの束の上方には、カム機構によって上下方向（図中矢印ｃ，ｄ方向）に移動可能に支持されるピックアップローラ８０が配設されている。このカム機構は、ピックアップモータ５６によって駆動することで、ピックアップローラ８０を上下移動させることが可能である。ピックアップローラ８０が上昇移動すると、それに伴って可動原稿テーブル５３ａが図中矢印ａ方向に揺動して、ピックアップローラ８０が原稿ＭＳの束における一番上の原稿ＭＳに当接する。更に可動原稿テーブル５３ａが上昇すると、やがてテーブル上昇検知センサー５９によって可動原稿テーブル５３ａの上限までの上昇が検知される。これにより、ピックアップモータ５６が停止するとともに、可動原稿テーブル５３ａの上昇が停止する。

複写機の本体に設けられたテンキーやディスプレイ等からなる本体操作部２０１に対しては、操作者によって両面読取モードか、あるいは片面読取モードかを示す読取モード設定のためのキー操作や、コピースタートキーの押下操作などが行われる。即ち、本体操作部２０１は、両面読取モードであるのか、あるいは片面読取モードであるのかの情報を取得するモード情報取得手段として機能している。コピースタートキーが押下されると、本体制御部２００からＩ／Ｆ２０２を介してＡＤＦ５１のコントローラ６４に原稿給紙信号が送信される。すると、ピックアップローラ８０が給紙モータ７６の正転によって回転駆動して、可動原稿テーブル５３ａ上の原稿ＭＳを可動原稿テーブル５３ａ上から送り出す。

両面読取モードか、片面読取モードかの設定に際しては、可動原稿テーブル５３ａ上に載置された全ての原稿ＭＳについて一括して両面、片面の設定を行うことが可能である。また、１枚目及び１０枚目の原稿ＭＳについては両面読取モードに設定する一方で、その他の原稿ＭＳについては片面読取モードに設定するなどといった具合に、個々の原稿ＭＳについてそれぞれ個別に読取モードを設定することも可能である。

ピックアップローラ８０によって送り出された原稿ＭＳは、分離搬送部Ｂに進入して、給紙ベルト８４との当接位置に送り込まれる。この給紙ベルト８４は、駆動ローラ８２と従動ローラ８３とによって張架されており、給紙モータ７６の正転に伴う駆動ローラ８２の回転によって図中時計回り方向に無端移動せしめられる。この給紙ベルト８４の下部張架面には、給紙モータ７６の正転によって図中時計回りに回転駆動されるリバースローラ８５が当接している。当接部においては、給紙ベルト８４の表面が給紙方向に移動する。これに対し、リバースローラ８５は、給紙ベルト８４に所定の圧力で当接しており、給紙ベルト８４に直接当接している際、あるいは当接部に原稿ＭＳが１枚だけ挟み込まれている際には、ベルト又は原稿ＭＳに連れ回る。但し、当接部に複数枚の原稿ＭＳが挟み込まれた際には、連れ回り力がトルクリミッターのトルクよりも低くなることから、連れ回り方向とは逆の図中時計回りに回転駆動する。これにより、最上位よりも下の原稿ＭＳには、リバースローラ８５によって給紙とは反対方向の移動力が付与されて、数枚の原稿から最上位の原稿ＭＳだけが分離される。

給紙ベルト８４やリバースローラ８５の働きによって１枚に分離された原稿ＭＳは、レジスト部Ｃに進入する。そして、突き当てセンサー７２の直下を通過する際にその先端が検知される。このとき、ピックアップモータ５６の駆動力を受けているピックアップローラ８０がまだ回転駆動しているが、可動原稿テーブル５３ａの下降によって原稿ＭＳから離間するため、原稿ＭＳは給紙ベルト８４の無端移動力のみによって搬送される。そして、突き当てセンサー７２によって原稿ＭＳの先端が検知されたタイミングから所定時間だけ給紙ベルト８４の無端移動が継続する。その後、原稿ＭＳの先端がプルアウト駆動ローラ８６とこれに当接しながら回転駆動するプルアウト従動ローラ８７との当接部に突き当たる。原稿ＭＳの先端が両ローラの当接部に突き当たった状態で、原稿ＭＳの後端側が給紙方向に向けて送られることで、原稿ＭＳは所定量だけ撓んだ状態になりながら、先端が当接部に位置決めされる。これにより、原稿ＭＳのスキュー（傾き）が補正されて、原稿ＭＳは給紙方向に沿った姿勢になる。

プルアウト従動ローラ８７は、原稿ＭＳのスキューを補正する役割の他に、スキューが補正された原稿ＭＳを原稿搬送方向下流側の中間ローラ対６６まで搬送する役割を担っており、給紙モータ７６の逆転によって回転駆動される。給紙モータ７６が逆転すると、プルアウト従動ローラ８７と、互いに当接している中間ローラ対６６における一方のローラとが回転を開始するとともに、給紙ベルト８４の無端移動が停止する。また、このとき、ピックアップローラ８０の回転も停止される。

プルアウト従動ローラ８７から送り出された原稿ＭＳは、原稿幅センサー７３の直下を通過する。原稿幅センサー７３は、反射型フォトセンサー等からなる紙検知部を複数有しており、これら紙検知部は原稿幅方向（図紙面に直交する方向）に並んでいる。どの紙検知部が原稿ＭＳを検知するのかに基づいて、原稿ＭＳの幅方向のサイズが検知される。また、原稿ＭＳの搬送方向の長さは、原稿ＭＳの先端が突き当てセンサー７２によって検知されてから、原稿ＭＳの後端が突き当てセンサー７２によって検知されなくなるまでのタイミングに基づいて検知される。

原稿幅センサー７３によって幅方向のサイズが検知された原稿ＭＳの先端は、ターン部Ｄに進入して、中間ローラ対６６のローラ間の当接部に挟み込まれる。この中間ローラ対６６による原稿ＭＳの搬送速度は、後述する第１読取搬送部Ｅでの原稿ＭＳの搬送速度よりも高速に設定されている。これにより、原稿ＭＳを第１読取搬送部Ｅに送り込むまでの時間の短縮化が図られている。

ターン部Ｄ内を搬送される原稿ＭＳの先端は、原稿先端が読取入口センサー６７との対向位置を通過する。これによって原稿ＭＳの先端が読取入口センサー６７によって検知されると、その先端が搬送方向下流側の読取入口ローラ対（８９と９０との対）の位置まで搬送されるまでの間に、中間ローラ対６６による原稿搬送速度が減速される。また、読取モータ７７の回転駆動の開始に伴って、読取入口ローラ対（８９，９０）における一方のローラ、読取出口ローラ対９２における一方のローラ、第２読取出口ローラ対９３における一方のローラがそれぞれ回転駆動を開始する。

ターン部Ｄ内においては、原稿ＭＳが中間ローラ対６６と読取入口ローラ対（８９、９０）との間の湾曲搬送路で搬送される間に上下面が逆転されるとともに、搬送方向が折り返される。そして、読取入口ローラ対（８９、９０）のローラ間のニップを通過した原稿ＭＳの先端は、レジストセンサー６５の直下を通過する。このとき原稿ＭＳの先端がレジストセンサー６５によって検知されると、所定の搬送距離をかけながら原稿搬送速度が減速されていき、第１読取搬送部Ｅの手前で原稿ＭＳの搬送が一時停止される。また、本体制御部２００にＩ／Ｆ２０２を介して一時停止信号が送信される。

一時停止信号を受けた本体制御部２００が読取開始信号を送信すると、コントローラ６４の制御により、原稿ＭＳの先端が第１読取搬送部Ｅ内に到達するまで、読取モータ７７の回転が再開されて所定の搬送速度まで原稿ＭＳの搬送速度が増速される。そして、原稿ＭＳの先端が第１面固定読取部１５１による読取位置に到達するタイミングで、コントローラ６４から本体制御部２００に対して原稿ＭＳの第１面の副走査方向有効画像領域を示すゲート信号が送信される。この送信は、原稿ＭＳの後端が第１面固定読取部１５１による読取位置を抜け出るまで続けられ、原稿ＭＳの第１面が第１面固定読取部１５１によって読み取られる。なお、原稿ＭＳの先端が第１面固定読取部１５１による読取位置に到達するタイミングは、読取モータ７７のパルスカウントに基づいて算出される。

第１読取搬送部Ｅを通過した原稿ＭＳは、後述の読取出口ローラ対９２を経由した後、その先端が排紙センサー６１によって検知される。片面読取モードが設定されている場合には、後述する密着型イメージセンサー９５による原稿ＭＳの第２面の読取が不要である。そこで、排紙センサー６１によって原稿ＭＳの先端が検知されると、排紙モータ７８の正転駆動が開始されて、排紙ローラ対９４における図中下側の排紙ローラが図中時計回り方向に回転駆動される。また、排紙センサー６１によって原稿ＭＳの先端が検知されてからの排紙モータパルスカウントに基づいて、原稿ＭＳの後端が排紙ローラ対９４のニップを抜け出るタイミングが演算される。そして、この演算結果に基づいて、原稿ＭＳの後端が排紙ローラ対９４のニップから抜け出る直前のタイミングで、排紙モータ７８の駆動速度が減速せしめられて、原稿ＭＳがスタック台５５から飛び出さないような速度で排紙される。

一方、両面読取モードが設定されている場合には、排紙センサー６１によって原稿ＭＳの先端が検知された後、密着型イメージセンサー９５に到達するまでのタイミングが読取モータ７７のパルスカウントに基づいて演算される。そして、そのタイミングでコントローラ６４から本体制御部２００に対して原稿ＭＳの第２面における副走査方向の有効画像領域を示すゲート信号が送信される。この送信は、原稿ＭＳの後端が密着型イメージセンサー９５による読取位置を抜け出るまで続けられ、原稿ＭＳの第２面が密着型イメージセンサー９５によって読み取られる。

第２面読取手段としての密着型イメージセンサー９５（ＣＩＳ）は、原稿ＭＳに付着している糊状の異物が読取面に付着することによる読取縦すじを防止する目的で、読取面にコーティング処理が施されている。密着型イメージセンサー９５との対向位置には、原稿ＭＳを非読取面側（第１面側）から支持する原稿支持手段としての第２読取ローラ９６が配設されている。この第２読取ローラ９６は、密着型イメージセンサー９５による読取位置での原稿ＭＳの浮きを防止するとともに、密着型イメージセンサー９５におけるシェーディングデータを取得するための基準白部として機能する役割を担っている。本複写機では、密着型イメージセンサー９５との対向位置で原稿を支持する原稿支持手段として、第２読取ローラ９６を用いたが、ガイド板状のものを用いてもよい。

図７は、密着型イメージセンサー９５の電気回路の要部を示すブロック図である。同図に示すように、密着型イメージセンサー９５は、ＬＥＤアレイ、蛍光灯、あるいは冷陰極管などからなる光源部９５ａを有している。また、主走査方向（原稿幅方向に対応する方向）に並ぶ複数のセンサーチップ９５ｂを有している。また、それぞれのセンサーチップ９５ｂに個別に接続された複数のＯＰアンプ回路９５ｃを有している。また、それぞれのＯＰアンプ回路９５ｃに個別に接続された複数のＡ／Ｄコンバータ９５ｅも有している。更には、画像処理部９５ｆ、フレームメモリ９５ｇ、出力制御回路９５ｈ、Ｉ／Ｆ回路９５ｉなども有している。

センサーチップ９５ｂは、等倍密着イメージセンサーと称される光電変換素子と集光レンズとを具備するものである。密着型イメージセンサー９５による読取位置に図示しない原稿が進入するのに先立って、コントローラ６４から光源部９５ａに点灯ＯＮ信号が送られる。これにより、光源部９５ａが点灯し、その光を図示しない原稿の第２面に向けて照射する。原稿の第２面で反射した反射光は、複数のセンサーチップ９５ｂにおいて、集光レンズによって光電変換素子に集光されて画像情報として読み取られる。それぞれのセンサーチップ９５ｂで読み取られた画像情報は、ＯＰアンプ回路９５ｃによって増幅された後、Ａ／Ｄコンバータ９５ｅによってデジタル画像情報に変換される。これらデジタル画像情報は、画像処理部９５ｆに入力されてシェーディング補正などが施された後、フレームメモリ９５ｇに一時記憶される。その後、出力制御回路９５ｈによって本体制御部２００に受入可能なデータ形式に変換された後、Ｉ／Ｆ回路９５ｉを経由して本体制御部２００に出力される。なお、コントローラ６４からは原稿の先端が密着型イメージセンサー９５による読取位置に到達するタイミング（そのタイミング以降の画像データが有効データとして扱われる）を知らせるためのタイミング信号や光源の点灯信号、電源等が出力されるようになっている。

次に、本複写機における特徴的な構成について説明する。

図８は、原稿読取装置５０の第１面固定読取部１５１の周辺を示す拡大構成図である。
図８に示すように、第１面固定読取部１５１よりも原稿搬送上流側には、段差部材１２０が設けられている。段差部材１２０は、第１面固定読取部１５１による画像読取位置において原稿を透過ガラスたる第１コンタクトガラス１５４から所定距離離して搬送するための第１原稿ガイド部１２１を有している。また、第１原稿ガイド部１２１を抜けた原稿の後端が接触し、かつ、原稿のコシで弾性変形する突出部としての第２原稿ガイド部１２２を有している。段差部材１２０は、４層構造になっている。すなわち、第２原稿ガイド部１２２を形成するＰＥＴなどの樹脂からなるフィルム状の第２シート部材１２０ｃを第１コンタクトガラス１５４に接着する接着層１２０ｄからなる第１層、第２シート部材１２０ｃからなる第２層を有している。また、第３層は、第１原稿ガイド部１２１を形成するフィルム状の第１シート部材１２０ａを第２シート部材１２０ｂに接着する接着層であり、第４層は、第１シート部材１２０ａで構成されている。第２シート部材１２０ｃは、接着層１２０ｄ，１２０ｂや、第１シート部材１２０ａよりも原稿搬送方向下流側へ突出しており、この突出部が、第２原稿ガイド部１２２となっている。そのため、第２原稿ガイド部１２２と第１コンタクトガラス１５４との間には、空間Ｘが形成され、第２原稿ガイド部１２２は、片持ち支持された状態となっている。このように構成することで、第２原稿ガイド部１２２を、弾性変形可能にすることができる。

第１コンタクトガラス１５４から第１原稿ガイド部１２１までの高さは、約０．５ｍｍに設定されている。第１コンタクトガラス１５４から第１原稿ガイド部１２１までの高さが、低すぎると、読取位置で原稿が第１コンタクトガラス１５４に接触するおそれがある。一方、第１コンタクトガラス１５４から第１原稿ガイド部１２１までの高さが高すぎると、読取位置で原稿が第１コンタクトガラス１５４から離れすぎ、原稿の画像にピントが合わなくなる。

第２原稿ガイド部１２２を形成する第２シート部材１２０ｃは、黒色で構成されている。第１面固定読取部の不図示の光源から発せられた光の一部が、第２原稿ガイド部１２２の裏面（第１コンタクトガラス１５４との対向面）に当たる。第２シート部材１２０ｃを黒色とすることで、第２原稿ガイド部１２２の裏面に当たった光は吸収される。その結果、第２原稿ガイド部１２２の裏面からの反射光の影響を無くすことができ、原稿の画像を良好に読み取ることができる。本実施形態では、第２シート部材１２０ｃを黒色で構成したが、少なくとも、第２シート部材１２０ｃの第１コンタクトガラス１５４との対向面を黒色にしてあればよい。

図９は、従来の段差部材２２０による原稿搬送の様子を示す図である。
図９（ａ）に示すように、原稿が段差部材２２０に接触しながら原稿が搬送されているときは、原稿ＭＳは、第１コンタクトガラス１５４から所定距離離れて移動する。これにより、第１コンタクトガラスの読取位置に原稿に付着している糊、修正液などの付着物が付着するのを抑制することができ、読取画像に縦スジが生じるのを抑制することができる。

図９（ｂ）に示すように、原稿の後端が段差部材２２０を抜けると、原稿のコシにより、原稿の後端が、第１コンタクトガラス１５４側へ移動し、第１コンタクトガラス１５４に接触する。その結果、原稿の後端が段差部材２２０を抜けた直後、読取位置において、原稿ＭＳが第１コンタクトガラス１５４に近づく。図９（ｂ）に示すように原稿の後端が段差部材２２０を抜ける前に対して、原稿の後端が段差部材２２０を抜けると、距離ｄ、原稿ＭＳが第１コンタクトガラス１５４に近づく。このように、原稿ＭＳの後端が段差部材２２０を抜ける前と後で、第１面固定読取部１５１との距離が大幅に変化する。第１面固定読取部１５１に近い位置で、原稿画像が読み取られるほど、画像は大きく読み取られる。従って、段差部材２２０を抜ける前と後で、第１面固定読取部１５１との距離が大幅に変化すると、読取画像後端部のあるところを境にして、画像の大きさが急激に変化してしまう。このように、読取画像後端部のあるところを境にして、画像の大きさが急激に変化してしまうと、その画像の大きさの違いが目立ってしまう。

図１０は、本実施形態の段差部材１２０による原稿搬送の様子を示す図である。
図１０（ａ）に示すように、原稿ＭＳは、段差部材１２０の第１原稿ガイド部１２１に接触しながら搬送される。第１原稿ガイド部１２１に接触しながら、原稿ＭＳが搬送されることで、原稿ＭＳは、読取位置で第１コンタクトガラス１５４に接触することなく、搬送される。これにより、原稿ＭＳに付着した付着物が、第１コンタクトガラス１５４に付着するのを抑制することができる。

図１０（ｂ）に示すように、原稿の後端が、第１原稿ガイド部１２１を抜けると、原稿の後端付近は、弾性変形可能に構成された第２原稿ガイド部１２２に接触する。すると、第２原稿ガイド部１２２は、原稿のコシによる原稿の後端を第１コンタクトガラス１５４へ移動せしめる力を受ける。その結果、図１０（ｃ）に示すように、弾性変形可能な第２原稿ガイド部１２２が、第１コンタクトガラス側へ弾性変形する。これにより、第２原稿ガイド部１２２の原稿と接触する面が、原稿搬送方向下流側に向かうに連れて徐々に第１コンタクトガラス１５４に近づくような傾斜面となる。これにより、原稿の後端は、この第２原稿ガイド部１２２の傾斜面に案内されながら、徐々に第１コンタクトガラス１５４側へと移動する。そして、原稿の後端が第２原稿ガイド部１２２を抜けると、原稿の後端は、原稿のコシにより第１コンタクトガラス１５４に接触しながら搬送される。

図１０（ｃ）に示すように、本実施形態においては、第１原稿ガイド部１２１を原稿の後端が抜ける前後では、読取位置において、原稿ＭＳは、わずかな距離Ｄ、第１コンタクトガラス１５４に近づくだけである。よって、原稿の後端が第１原稿ガイド部１２１を抜ける前と後の読取画像の変化は、ほんの僅かである。その後、原稿の後端が、第２原稿ガイド部１２２に案内されながら、徐々に第１コンタクトガラス１５４に近づくことで、読取位置でも、原稿が徐々に第１面固定読取部１５１に近づく。その結果、読取画像も後端にいくに連れて、徐々に大きくなる。しかし、読取画像の変化が徐々であるため、急激に画像の大きさが変化する場合に比べて、画像の変化を目立ちにくくすることができる。

また、本実施形態においては、第２シート部材１２０ｃを接着層１２０ｂ，１２０ｄや第１シート部材１２０ａから原稿搬送方向下流側に突出させるだけで、段差部材１２０の原稿搬送方向下流側である第２原稿ガイド部１２２を弾性変形可能な構成にすることができる。また、第２シート部材１２０ｃが飛び出しすぎて、原稿が第１原稿ガイド部１２１に接触しながら搬送されているときに、第２原稿ガイド部１２２と接触しても、第２原稿ガイド部１２２が弾性変形する。これにより、原稿が第１原稿ガイド部１２１に接触しながら搬送されているときに、第２原稿ガイド部１２２と接触しても、原稿の搬送経路が大きく変わることはない。その結果、読取位置で、原稿が、第１面固定読取部１５１の被写界深度（ピントが合っている範囲）から外れることがなく、良好に画像を読み取ることができる。このように、ラフに第２シート部材１２０ｃを、第１コンタクトガラス１５４に接着させることができ、容易に、段差部材１２０を形成することができる。

例えば、特許文献２の図５のように、複数のシート部材をずらして重ね合わせて、段差部材の原稿搬送方向下流側を全て階段状にすることで、原稿の後端を徐々に第１コンタクトガラス１５４に近づける構成にできる。しかし、この場合、シート部材に厚みが厚かったり、また、接着層が厚すぎると、原稿搬送方向下流側の階段状部分の段差が大きくなる。その結果、高いところから原稿が落ちるため、急激に画像が変わる課題を十分に防ぐことができない。

また、段差部材をゴムやスポンジなどの弾性部材とし、原稿のコシで弾性部材の原稿搬送方向下流側を弾性変形させることで、段差部材の原稿搬送方向下流側を傾斜させることも考えられる。しかし、この場合は、段差部材の原稿搬送下流側がコンタクトガラスに接触していることから原稿のコシによる弾性部材の弾性変形は、圧縮変形である。圧縮変形であるため、その変形には限界があり、弾性変形しやすい部材を用いたとしてもその弾性力を十分活かしきれず、結局は第１コンタクトガラスからある程度の高さが残ってしまう。その結果、原稿の後端がある程度の高さから第１コンタクトガラス１５４へ落ち、急激に画像の大きさが変化するという課題に対しては、十分ではない。

一方、本実施形態においては、第２原稿ガイド部１２２（第２シート部材１２０ｃ）を距離Ｘ、接着層１２０ｂ，１２０ｄや第１シート部材１２０ａから原稿搬送方向下流側に突出させ、第２原稿ガイド部１２２と第１コンタクトガラス１５４とに距離を設ける。こうすることで、第２原稿ガイド部１２２は、片持ち梁のような構造となり第２原稿ガイド部１２２の原稿のコシによる弾性変形が、撓み変形となる。これにより、第２原稿ガイド部１２２から、第１コンタクトガラス１５４までの高さがある程度高くても、ガイド部は原稿のコシに応じてたわみ、原稿の後端を徐々に第１コンタクトガラス１５４に近づけることができる。従って、第１コンタクトガラス１５４に接着する接着層１２０ｄの厚みを厚くすることができ、強固に段差部材１２０を第１コンタクトガラス１５４に接着することができる。また、全て階段状にした構成に比べて、シート部材の枚数を削減できる。

また、本実施形態においては、第２原稿ガイド部１２２（第２シート部材１２０ｃ）を距離Ｘ、接着層１２０ｂ，１２０ｄや第１シート部材１２０ａから原稿搬送方向下流側に突出させ、薄い第２シート部材１２０ｃを原稿のコシにより撓ませて傾斜を形成する。このとき、第２原稿ガイド部１２２の撓みにより、その先端が第１コンタクトガラス１５４に接触する。その結果、第２シート部材１２０ｃが撓んで第１コンタクトガラスに接触した後の第１コンタクトガラス１５４から第２シート部材１２０ｃの原稿案内面先端のまでの高さを、第２シート部材１２０ｃの厚みにすることができる。従って、段差部材を圧縮変形させる場合に比べて、段差部材から原稿の後端が落ちるときの高さを、確実に低くすることができる。よって、原稿の後端が落ち、急激に画像の大きさが変化するという課題を十分に解決できる。

なお、突出させる第２シート部材１２０ｃは、薄いＰＥＴ樹脂シートなど、第２シート部材１２０ｃ自体も弾性部材にすることで、より原稿のコシによって弾性変形することができるため、より大きな効果を発揮できる。

図１１は、変形例の段差部材３２０を示す図である。
図１１に示すように、変形例の段差部材３２０は、接着剤３２０ｄにより第１コンタクトガラス１５４上固定された土台部材３２０ｃ上に接着剤３２０ｂによりシート部材３２０ａが固定されている。そして、シート部材３２０ａを、他よりも原稿搬送方向下流側に突出させ、突出部３２１を構成した。この変形例においても、シート部材３２０ａを黒色で構成し、下流側に突出させた部分の裏面に当たる第１面固定読取部１５１の不図示の光源の光を吸収することができる。よって、読取画像に第１シート部材３２０ａの裏面からの反射光の影響を無くすことができる。

図１１（ｂ）に示すように、原稿の後端が、段差部材３２０に到達する前は、段差部材３２０の非弾性部の原稿搬送下流側端部と接触しながら原稿が搬送される。これにより、読取位置で原稿が第１コンタクトガラス１５４と非接触で搬送することができ、第１コンタクトガラス１５４の読取位置に原稿に付着している付着物が付着するのを抑制することができる。また、このとき、段差部材３２０の原稿搬送方向下流側の突出部３２１は、原稿の搬送経路に沿って弾性変形する。

そして、図１１（ｃ）に示すように、原稿の後端が、段差部材３２０の突出部３２１に接触すると、実施形態同様、突出部３２１が原稿のコシにより第１コンタクトガラス１５４側に弾性変形する。これにより、実施形態同様、原稿搬送方向下流側に向かうに連れて徐々に第１コンタクトガラス１５４に近づくような傾斜面となる。その結果、原稿の後端は、この傾斜面により徐々に第１コンタクトガラス１５４に近づくように搬送される。これにより、実施形態同様、読取画像後端の画像の変化を目立ちにくくすることができる。

この変形例も、シート部材３２０ａを接着層３２０ｂ，３２０ｄや土台部材３２０ｃから原稿搬送方向下流側に突出させるだけで、原稿搬送方向下流側を弾性変形可能な構成にすることができる。よって、簡単に原稿の後端を徐々に第１コンタクトガラスに案内するような傾斜面を形成することができる。

また、この図１１のような変形例は、特に厚みのある原稿の場合が望ましい。厚みの薄い原稿は、原稿のコシが弱いため、シート部材３２１は厚みのある原稿に比べ、追従しにくく、十分な弾性変形を期待できないからである。そのため、厚みの薄い原稿に関しては、図１０のような弾性部材の突出部の上流側に段差を設ける構成の方が、原稿が徐々に落ちるようになるため、望ましい。なお、図１０の構成では、突出部としての第２原稿ガイド部１２２の上流側の第１原稿ガイド部１２１と第２原稿ガイド部１２２とが段差になっているが、原稿の先端が第１原稿ガイド部１２１から第２原稿ガイド部１２２へ移動し、原稿の先端が第２原稿ガイド部１２２に乗ると、第２原稿ガイド部１２２は撓み、第２原稿ガイド部１２２は、第１コンタクトガラス１５４に向かって斜めになる。このとき原稿の全体の軌跡が第１コンタクトガラス１５４に斜めまっすぐに向かって移動するようになるため、原稿の後端がスムーズに落ち、段差を設けても問題ない。また、第１原稿ガイド部１２１自体を第２原稿ガイド部１２２のように突出部（すなわち、方持ち梁のような構成）にすることが、なお、望ましい。
また、図１１に示す変形においては、シート部材として、先図１０に示す構成に比べて、より薄いシート部材や、より剛性の低いシート部材を使用したり、突出量を多くしたりして、突出部３２１が弾性変形しやすい構成としてもよい。

以上に説明したものは一例であり、本発明は、以下の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
搬送されてきた原稿の画像が、第１コンタクトガラス１５４などの透過ガラスを介して第１面固定読取部１５１などの読取部により読み取られる読取位置よりも原稿搬送方向上流側に、透過ガラス表面に対し所定距離離れた位置に原稿ガイド面を有し、該原稿ガイド面と前記透過ガラスとの間に段差を形成する段差部材１２０を備えた画像読取装置において、段差部材１２０の原稿搬送方向下流側に前記透過ガラスとの間に空間が形成されるように、前記原稿ガイド部材から原稿搬送方向下流側に突出させた突出部を設けた。
かかる構成とすることで、実施形態で説明したように、突出部が、原稿のコシすなわち原稿の剛性で弾性変形して、原稿の後端を、第１コンタクトガラス１５４などの透過ガラスへ徐々に案内することができる。また、シート部材を突出させる簡単な構成で、原稿の後端を、透過ガラスへ徐々に案内させることができる。

（態様２）
また、（態様１）において、突出部を弾性部材にした。
かかる構成とすることで、突出部を、原稿のコシすなわち原稿の剛性で弾性変形させることができる。

（態様３）
また、（態様２）において、シート部材３２０ａなどの突出部３２１を形成する部材を、その他の部材より原稿搬送方向下流側へ突出させることで、突出部を形成した。
かかる構成とすることで、実施形態で説明したように、簡単に突出部を形成することができる。

（態様４）
また、（態様２）または（態様３）において、少なくとも突出部３２１の第１コンタクトガラス１５４などの透過ガラスと対向する面を黒色にした。
かかる構成を備えることで、実施形態で説明したように、突出部３２１からの反射光の影響を無くすことができる。

（態様５）
（態様１）乃至（態様４）いずれにおいて、段差部材１２０は、読取位置において原稿を第１コンタクトガラス１５４などの透過ガラスから所定距離離して原稿を搬送するための第１原稿ガイド部１２１と、第１原稿ガイド部１２１よりも透過ガラス側にあり、かつ、第１原稿ガイド部１２１よりも原稿搬送方向下流側に位置し、第１原稿ガイド部１２１を抜けた原稿の後端が接触する第２原稿ガイド部１２２とを有し、第２原稿ガイド部１２２を、突出部とした。
かかる構成とすることで、実施形態で説明したように、原稿の後端を徐々に第１コンタクトガラス１５４などの透過ガラスへ案内することができる。

（態様６）
記録材に画像を形成する画像形成部１などの画像形成手段と、原稿を搬送しながら該原稿の画像を読み取る原稿読取装置５０などの画像読取手段とを備え、画像読取手段で読み取った画像を画像形成手段によって記録材に形成する画像形成装置において、画像読取手段として、（態様１）乃至（態様５）いずれかの画像読取装置を用いた。
かかる構成を備えることで、画像の後端の画像変化が目立ちにくい画像を複写することができる。

１：画像形成部（画像形成手段）
５０：画像読取装置（画像読取手段）
１２０：段差部材
１２０ａ：第１シート部材
１２０ｃ：第２シート部材
１２１：第１原稿ガイド部
１２２：第２原稿ガイド部
１５１：第１面固定読取部
１５４：第１コンタクトガラス（透過ガラス）
２２０：段差部材
３２０：段差部材
３２０ａ：シート部材
３２１：突出部
ＭＳ：原稿
Ｘ：空間

特許第４６１８１５７号公報 特開２００４−２６０２４６号公報

Claims (5)

1. 搬送されてきた原稿の画像が、透過ガラスを介して読取部により読み取られる読取位置よりも原稿搬送方向上流側に、透過ガラス表面に対し所定距離離れた位置に原稿ガイド面を有し、該原稿ガイド面と前記透過ガラスとの間に段差を形成する段差部材を備えた画像読取装置において、
   前記段差部材の原稿搬送方向下流側に前記透過ガラスとの間に空間が形成されるように、前記段差部材から原稿搬送方向下流側に突出させた突出部を設け、
   前記段差部材は、読取位置において原稿を透過ガラスから所定距離離して原稿を搬送するための第１原稿ガイド部と、前記第１原稿ガイド部よりも透過ガラス側にあり、かつ、前記第１原稿ガイド部よりも原稿搬送方向下流側に位置し、前記第１原稿ガイド部を抜けた原稿の後端が接触する第２原稿ガイド部とを有し、
   前記第２原稿ガイド部を、前記突出部としたことを特徴とする画像読取装置。
2. 請求項１の画像読取装置において、
   前記突出部を弾性部材にしたこと特徴とする画像読取装置。
3. 請求項１または２の画像読取装置において、
   前記段差部材は、複数の部材を積層して形成されたものであって、
   前記突出部を形成する部材を、その他の部材より原稿搬送方向下流側へ突出させることで、前記突出部を形成したことを特徴とする画像読取装置。
4. 請求項１乃至３いずれかの画像読取装置において、
   少なくとも前記突出部の前記透過ガラスと対向する面を黒色にしたことを特徴とする画像読取装置。
5. 記録材に画像を形成する画像形成手段と、
   原稿を搬送しながら該原稿の画像を読み取る画像読取手段とを備え、
   前記画像読取手段で読み取った画像を前記画像形成手段によって前記記録材に形成する画像形成装置において、
   前記画像読取手段として、請求項１乃至４いずれかの画像読取装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。

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