JP5990093B2 - 画像処理装置、画像処理方法ならびにプログラム - Google Patents

Description

本発明はプリンタから出力される画像の色を補正するための画像処理装置及び画像処理方法ならびに画像処理パラメータを作成するプログラムに関するものである。

近年、電子写真装置の性能の向上に伴い印刷機と同等の画質を実現した機械が登場している。しかし、電子写真特有の不安定性のため色の変動量が印刷機に比べて大きいことが課題として残されている。そこで、従来の電子写真装置では様々なキャリブレーション技術が搭載されている。

そこで、従来の電子写真装置には、１次色の補正を行うためにシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各トナーに対応した１次元の階調補正用のＬＵＴ（Ｌｏｏｋ Ｕｐ Ｔａｂｌｅ）を作成するキャリブレーション技術が搭載されている。ＬＵＴとは、特定の間隔で区切られた入力データに対応した出力データを示すテーブルであり、演算式では表せない非線形な特性を表現することが可能である。この、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの単体のトナーを使って表わした色を指す「単色」のキャリブレーション（以下、単色キャリブレーション）を実行すると、最大濃度及び階調などの単色の再現特性が補正される。

また、近年では、特許文献１により４次元のＬＵＴを用いて「混色」のキャリブレーションを行う技術が提案されている。ここで、「混色」とはＣ、Ｍ、Ｙのうち２色を使ったレッド、グリーン、ブルーや、ＣＭＹを使ったグレー等の複数のトナーを使用した色のことである。特に電子写真では、１次元のＬＵＴで単色の階調特性を補正しても複数のトナーを使用して「混色」を表現すると、非線形な差分が発生することが多い。ここで、混色のキャリブレーションを実行すると、複数色のトナーの組み合わせ（重ね合わせなど）で表現される混色の色再現特性が補正される。

「混色」を含むキャリブレーションの流れについて説明する。まず、「単色」のキャリブレーションを実施するため単色で構成されるチャートデータを用いて用紙等の記録媒体にパッチ画像をプリント出力する。このパッチ画像は、単一の濃度で所定の面積を有する測定用の画像である。このパッチ画像を、色を変えて複数個生成し、生成されたパッチ画像を記録媒体上に印刷したものをパターン画像と呼ぶ。このパターン画像が印刷された用紙等の記録媒体をスキャナやセンサで読み取り、このパッチ画像を読み取る。このパッチ画像を読みとって得られたデータを予め設定されている目標値と比較して目標値との差を補正する１次元のＬＵＴを作成する。次に「混色」のキャリブレーションを実施するために先に作成した１次元のＬＵＴを反映した混色で構成されるチャートデータを用いて記録媒体にパッチ画像をプリント出力し、スキャナやセンサでこのパッチ画像を読み取る。パッチ画像を読みとって得られたデータを予め設定されている目標値と比較して目標値との差を補正する４次元のＬＵＴを作成する。

以上で示すように、「単色」のキャリブレーションだけでは補正しきれない混色特性を「混色」のキャリブレーションで補正することで高精度な補正が可能であった。

また、用紙の種類（紙種）によって紙上に付加されたトナーの濃度や色が変わってしまうとキャリブレーションの結果に影響を与えてしまうので、紙種と、紙種ごとに予め設定されている目標値との対応付けが重要である。このため、各キャリブレーション実行時に用紙を選択した後、それに併せて内部パラメータを適切なものに切り替えてキャリブレーションを実行する方法が特許文献３で提案されている。

特開２０１１−２５４３５０ 特開２０１１−４３８１５ 特開２００７−２７２１１２

従来技術では、各キャリブレーション実行時に用いられる用紙が個別に最適化されている。そして、単色キャリブレーションと混色キャリブレーションのように補正対象の異なる複数のキャリブレーションを実行する場合は、各キャリブレーションを実行する前に用いる紙種を選択する必要があった。もしくは選択された紙種に属する用紙が格納された給紙段を選択する必要があった。これにより各キャリブレーションを実行する前にそれぞれ設定が必要なため、ユーザにとって操作の手間がかかり、キャリブレーション処理に対する手離れが良くないという課題がある。

また、単色キャリブレーションで補正時に用いる目標値は紙種ごとに異なるものの、各紙種において中間調および最大濃度値での濃度比率は一定であるようにキャリブレーションが実行される場合がある。この場合、紙種に応じてある出力信号に対応するトナーの載り量が異なるため、紙種に応じてある色の画像を出力するために必要となるトナーの載り量が異なる。

すなわち、異なる用紙を用いて単色キャリブレーションを実施した後は、紙種に応じて補正テーブルが異なるので出力される色が異なる。

この状態のもと、混色キャリブレーションの目標値を登録する。混色キャリブレーション実行時の目標値を登録するには、実際に用紙上にトナーを印刷したものを測定した結果を、目標値として登録する。

この混色キャリブレーション用の目標値の登録は、単色キャリブレーション実行後に実施されるため、単色キャリブレーション実行時に用いられた用紙の紙種に応じて値が異なる。

例えば、紙種Ａ，Ｂが使用できる画像処理装置において、紙種Ａの用紙を用いて単色キャリブレーションを行った後は、補正テーブルＡを用いて画像が出力される。

この時、実行される混色キャリブレーションは、紙種Ａの用紙を用いて登録された目標値Ａ１と紙種Ｂの用紙を用いて登録された目標値Ｂ１との２通りの目標値のうち、選択されたいずれかを用いる。

一方、同じ画像処理装置において、紙種Ｂの用紙を用いて単色キャリブレーションを行うと、補正テーブルＡとは異なる補正テーブルＢを用いて画像が出力される。よって、先ほどのテーブルと異なるテーブルを用いて色が補正されるので、目標値も変更しなくてはならない。

従って、この時実行される混色キャリブレーションは、紙種Ａの用紙を用いて登録された目標値Ａ２と紙種Ｂの用紙を用いて登録された目標値Ｂ２との２通りの目標値のうち、選択されたいずれかを用いる。

つまり、単色キャリブレーションで用いられた用紙の種類それぞれに対して複数の混色キャリブレーション用の目標値が必要になる。

上記のように、単色キャリブレーション実行時と混色キャリブレーション実行時に使用で きる紙種が２種類ずつあるとすると、この単色キャリブレーション用の２種類の用紙それぞれに対応して、混色キャリブレーション用の紙種の目標値２種類ずつ存在する。つまり、混色キャリブレーションに対して４種類の目標値が必要となる。

このように、単色キャリブレーション実行時の紙種ごとに混色キャリブレーション用の目標値を複数登録するのは手間がかかり、処理も煩雑になる。

よって、単色キャリブレーション実行時に用いられる用紙の紙種と、混色キャリブレーション実行時に用いられる用紙の紙種を統一することが望まれる。

上記課題を解決すべく、本発明の画像処理装置は、画像を形成する画像形成手段と、単色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種に前記画像形成手段により１種類のトナーを用いて形成される単色画像の色を、前記単色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種に対応する目標値に近づけるように補正するための単色補正データを生成する単色キャリブレーションの実行と、混色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種に前記画像形成手段により複数種類のトナーを用いて形成される混色画像の色を、前記混色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種に対応する目標値に近づけるように補正するための混色補正データを生成する混色キャリブレーションの実行と、を制御する制御手段と、前記単色キャリブレーションと前記混色キャリブレーションとを順に実行するように指示を受けると、前記単色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種と前記混色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種とに共通する紙種を選択する選択手段と、を有し、 前記選択手段により選択された紙種に属する用紙を用いて前記制御手段により前記単色キャリブレーションと前記混色キャリブレーションとを順に実行することを特徴とする。

補正対象の異なる複数のキャリブレーションを連続して実行する際、単色キャリブレーション実行時に用いられる用紙の紙種と、混色キャリブレーション実行時に用いられる用紙の紙種を統一することが容易になる。よって、混色キャリブレーション用の目標値を複数登録する必要がなくなる。

また、一度の処理で紙種または該紙種に属する用紙が格納される給紙段を選択できるようになる。すなわち、１度の用紙選択で、複数のキャリブレーションを実行する際に用いられる１種類の用紙を選択できる。

これにより、補正対象が異なる複数のキャリブレーションを連続して実行する際に、少ない処理でキャリブレーションの実行命令を受け付けられる。

よって、ユーザの手間を減らし、キャリブレーション実行指示時のユーザの手離れをよくすることができる。

本実施例のＭＦＰの構成を示す図である。 本実施例の画像処理部の構成を示す図である。 単色キャリブレーションの動作フローを説明する図である。 混色キャリブレーションの動作フローを説明する図である。 チャートデータの例を示す図である。 ＭＦＰの給紙段の例を説明する図である。 単色キャリブレーション実行指示画面を示す図である。 単色キャリブレーション用紙登録画面を示す図である。 単色キャリブレーション用紙選択画面を示す図である。 混色キャリブレーション実行指示画面を示す図である。 混色キャリブレーション用紙登録画面を示す図である。 混色キャリブレーション用紙選択画面を示す図である。 各種動作ポータルが面を示す図である。 実施例１の動作フローを説明するフローチャートである。 各キャリブレーションの登録用紙の例を示す図である。 実施例１の給紙段選択画面の例を示す図である。 実施例１の給紙段選択画面の別の例を示す図である。 実施例２の動作フローを説明するフローチャートである。 実施例２の給紙段選択画面の例を示す図である。 実施例３の給紙段選択画面の例を示す図である。

以下，本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する．
図１は本実施例におけるシステムの構成図である。シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック（以下、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ）の各トナーを用いるカラー画像処理装置のＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｒｉｎｔｅｒ）１０１はネットワーク１２３を介して他のネットワーク対応機器と接続されている。またＰＣ１２４はネットワーク１２３を介してＭＦＰ１０１と接続されている。ＰＣ１２４内のプリンタドライバ１２５はＭＦＰ１０１へ印刷データを送信する。

ＭＦＰ１０１について詳細に説明する。ネットワークＩ／Ｆ１２２は印刷データ等の受信を行う。コントローラ１０２はＣＰＵ１０３やレンダラ１１２、画像処理部１１４で構成される。ＣＰＵ１０３のインタプリタ１０４は受信した印刷データのＰＤＬ（ページ記述言語）部分を解釈し、中間言語データ１０５を生成する。

そしてＣＭＳ１０６ではソースプロファイル１０７及びデスティネーションプロファイル１０８を用いて色変換を行い、中間言語データ（ＣＭＳ後）１１１を生成する。ここでＣＭＳとはＣｏｌｏｒ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍの略であり、後述するプロファイルの情報を用いて色変換を行う。また、ソースプロファイル１０７はＲＧＢやＣＭＹＫ等のデバイスに依存する色空間をＣＩＥ（国際照明委員会）が定めたＬ＊ａ＊ｂ＊（以下、Ｌａｂ）やＸＹＺ等のデバイス非依存の色空間に変換するためのプロファイルである。ＸＹＺはＬａｂと同様にデバイス非依存の色空間であり、３種類の刺激値で色を表現する。また、デスティネーションプロファイル１０８はデバイス非依存色空間をデバイス（プリンタ１１５）に依存したＣＭＹＫ色空間に変換するためのプロファイルである。

一方、ＣＭＳ１０９ではデバイスリンクプロファイル１１０を用いて色変換を行い、中間言語データ（ＣＭＳ後）１１１を生成する。ここでデバイスリンクプロファイル１１０はＲＧＢやＣＭＹＫ等のデバイス依存色空間をデバイス（プリンタ１１５）に依存したＣＭＹＫ色空間に直接変換するためのプロファイルである。ＣＭＳ１０６、ＣＭＳ１０９のうち、どちらのＣＭＳが選ばれるかはプリンタドライバ１２５における設定に依存する。

本実施例ではプロファイル（１０７、１０８及び１１０）の種類によってＣＭＳ（１０６及び１０９）を分けているが、１つのＣＭＳで複数種類のプロファイルを扱ってもよい。また、プロファイルの種類は本実施例で挙げた例に限らずプリンタ１１５のデバイス依存ＣＭＹＫ色空間を用いるのであればどのような種類のプロファイルでもよい。

レンダラ１１２は生成した中間言語データ（ＣＭＳ後）１１１からラスター画像１１３を生成する。画像処理部１１４はラスター画像１１３やスキャナ１１９で読み込んだ画像に対して画像処理を行う。画像処理部１１４について詳細は後述する。

コントローラ１０２と接続されたプリンタ１１５はＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ等の有色トナーを用いて紙上に出力データを用いてカラー画像を形成するプリンタである。プリンタ１１５は給紙を行う給紙部１１６と画像形成された紙を排紙する排紙部１１７、測定部１２６を持つ。

測定部１２６は分光反射率、ＬａｂやＸＹＺ等のデバイスに依存しない色空間の値を取得できる測色部のセンサ１２７を持ち、プリンタ１１５を制御するＣＰＵ１２９によって制御される。測定部１２６はプリンタ１１５で用紙等の記録媒体上にプリント出力されたパッチ画像を測定する。

この測定部１２６は、用紙上に定着された後のパッチ画像を測定するセンサ（以下、定着後センサとする）でもよく、プリンタ１１５内部の用紙を定着してから排紙をするまでの用紙搬送路上後に設置され、出力されたチャート画像を読み込む。よって、このプリンタに内蔵されたセンサ１２７を用いることで、測定時にユーザの動作を介さずにチャート画像の読み込みができる。

また、このパッチ画像は、単一濃度で所定の面積を有する測定用の画像である。このパッチ画像を、色を変えて複数個生成し、生成されたパッチ画像を記録媒体上に印刷したものをパターン画像と呼ぶ。このパターン画像を測定部１２６が有するセンサ１２７で読み取り、読み取った数値情報をコントローラ１０２へ送信する。コントローラ１０２はその数値情報を用いて演算を行い、この演算の結果を単色キャリブレーションや混色キャリブレーションを実行する際に利用する。

表示装置１１８はユーザへの指示やＭＦＰ１０１の状態を表示するＵＩ（ユーザーインターフェース）である。後述する単色キャリブレーションや混色キャリブレーションを実行する際に利用する。

スキャナ１１９はオートドキュメントフィーダーを含むスキャナである。スキャナ１１９は束状のあるいは一枚の原稿画像を図示しない光源で照射し、原稿反射像をレンズでＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）センサ等の固体撮像素子上に結像する。そして、固体撮像素子からラスター状の画像読み取り信号を画像データとして得る。

入力装置１２０はユーザからの入力を受け付けるためのインタフェースである。一部の入力装置をタッチパネルとし、表示装置１１８と一体化してもよい。

記憶装置１２１はコントローラ１０２で処理されたデータやコントローラ１０２が受け取ったデータ等を保存する。

測定器１２８はネットワーク上またはＰＣ１２４に接続された外部の測定用デバイスであり、測定部１２６と同様に分光反射率、ＬａｂやＸＹＺ等のデバイスに依存しない色空間の値を取得できる。

次に画像処理部１１４の流れについて図２を用いて説明する。図２はラスター画像１１３やスキャナ１１９で読み込んだ画像に対して行う画像処理の流れを示している。図２の処理の流れは画像処理部１１４内にある不図示のＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）が実行することにより実現される。

ステップＳ２０１にて画像データを受信する。そしてステップＳ２０２にて受け取ったデータがスキャナ１１９から受信したスキャンデータかプリンタドライバ１２５から送られたラスター画像１１３かを判別する。

スキャンデータではない場合はレンダラ１１２によってビットマップ展開されたラスター画像１１３であり、ＣＭＳによってプリンタデバイスに依存するＣＭＹＫに変換されたＣＭＹＫ画像２１１となる。

スキャンデータの場合はＲＧＢ画像２０３であるため、ステップＳ２０４にて色変換処理を行い、共通ＲＧＢ画像２０５を生成する。ここで共通ＲＧＢ画像２０５とはデバイスに依存しないＲＧＢ色空間で定義されており、演算によってＬａｂ等のデバイス非依存色空間に変換することが可能である。

一方、ステップＳ２０６にて文字判定処理を行い、文字判定データ２０７を生成する。ここでは画像のエッジ等を検出して文字判定データ２０７を生成する。

次にステップＳ２０８にて共通ＲＧＢ画像２０５に対して文字判定データ２０７を用いてフィルタ処理を行う。ここでは文字判定データ２０７を用いて文字部とそれ以外で異なるフィルタ処理を行う。

次にステップＳ２０９にて下地飛ばし処理、ステップＳ２１０で色変換処理を行って下地を除去したＣＭＹＫ画像２１１を生成する。

次にステップＳ２１２にて４Ｄ−ＬＵＴ２１７を用いた混色の補正処理を行う。４Ｄ−ＬＵＴとはあるＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ各トナーを出力する際の信号値の組み合わせを異なるＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの信号値の組み合わせに変換する４次元のＬＵＴ（Ｌｏｏｋ Ｕｐ Ｔａｂｌｅ）である。この４Ｄ−ＬＵＴ２１７は後述する「混色キャリブレーション」により生成される。４Ｄ−ＬＵＴを用いることで複数のトナーを使用した色である「混色」を補正することが可能になる。

そしてステップＳ２１２にて混色の補正をした後、画像処理部１１４はステップＳ２１３にて１Ｄ−ＬＵＴ２１８を用いてＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各単色の階調特性を補正する。１Ｄ−ＬＵＴ とはＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋのそれぞれの色（単色）を補正する１次元のＬＵＴ（Ｌｏｏｋ Ｕｐ Ｔａｂｌｅ）のことである。この、１Ｄ−ＬＵＴは、後述する「単色キャリブレーション」により生成される。

最後にステップＳ２１４にて画像処理部１１４はスクリーン処理や誤差拡散処理のようなハーフトーン処理を行ってＣＭＹＫ画像（２値）２１５を作成し、ステップＳ２１６にて画像データをプリンタ１１５へ送信する。

プリンタ１１５から出力される単色の階調特性を補正する「単色キャリブレーション」について図３を用いて説明する。単色キャリブレーションを実行することで、最大濃度特性及び階調特性などの単色の色再現特性が補正される。プリンタ１１５で用いられるＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋトナー其々に対応する色の再現特性は、キャリブレーション実行時に一緒に補正される。すなわち、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの各色に応じて図３の処理が一度に実行される。

図３は単色の階調特性を補正する１Ｄ−ＬＵＴ２１８を作成する処理の流れを示している。図３の処理の流れはＣＰＵ１０３が実行することによって実現され、作成された１Ｄ−ＬＵＴ２１８は記憶装置１２１に保存される。また表示装置１１８によってユーザへの指示をＵＩに表示し、入力装置１２０からユーザの指示を受け付ける。

ステップＳ３０１にて記憶装置１２１に格納してあるチャートデータ（Ａ）３０２を取得する。チャートデータ（Ａ）３０２は単色各色の最大濃度を補正するためのものであり、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの「単色」の最大濃度データが得られる信号値（例えば２５５）で構成される。

次にステップＳ３０３にてチャートデータ（Ａ）３０２に対して画像処理部１１４にて画像処理を実行してプリンタ１１５からパターン画像であるチャート画像（Ａ）３０４をプリント出力する。例を図５に示す。図５（ａ）の５０１はチャートデータ（Ａ）３０２をプリント出力した際の例を示しており、パッチ画像５０２、５０３、５０４、５０５はそれぞれＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ各色の最大濃度でプリント出力される。このようにパターン画像であるチャート画像（Ａ）３０４は、パッチ画像を複数含む。ここで画像処理部１１４はステップＳ２１４にてハーフトーン処理のみ行い、ステップＳ２１３の１Ｄ−ＬＵＴ補正処理やステップＳ２１２の４Ｄ−ＬＵＴ補正処理は行わない。

次にステップＳ３０５にてスキャナ１１９や測定部１２６内のセンサ１２７を用いてチャート画像（Ａ）３０４のプリント出力物の濃度測定を行い、測定値（Ａ）３０６を得る。
ユーザの動作を介さずに、キャリブレーションを実行する場合には、センサ１２７を用いてチャート画像（Ａ）３０４の測定を行う。測定値（Ａ）３０６はＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ各色の濃度値となる。次にステップＳ３０７にて測定値（Ａ）３０６と予め設定された最大濃度値の目標値（Ａ）３０８を用いて各色の測定値（Ａ）３０６の最大濃度の補正を実行する。ここでは最大濃度が目標値３０８（Ａ）に近づくようにプリンタ１１５のデバイス設定値、例えば、レーザ出力や現像バイアス等を調整する。

次に、ステップＳ３０９にて記憶装置１２１に格納されたチャートデータ（Ｂ）３１０を取得する。チャートデータ（Ｂ）３１０はＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの「単色」の階調データの信号値で構成される。このチャートデータ（Ｂ）３１０を用いて記録媒体にプリント出力されたパッチ画像を有するパターン画像であるチャート画像（Ｂ）３１２の例を図５に示す。図５（ｂ）の５０６はチャートデータ（Ｂ）３１０を用いて記録媒体にプリント出力されたパッチ画像を有するチャート画像（Ｂ）３１２のプリント出力物の一例を示している。図５（ｂ）に示されるパッチ画像５０７、５０８、５０９、５１０及び右に続く階調データは、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ各色の階調データで構成される。このようにパターン画像であるチャート画像（Ｂ）３１２は、パッチ画像を複数含む。

次にステップＳ３１１にてチャートデータ（Ｂ）３１０に対して画像処理部１１４にて画像処理を実行してプリンタ１１５からチャート画像（Ｂ）３１２をプリント出力する。ここで画像処理部１１４、ステップＳ２１４にてハーフトーン処理のみ行い、ステップＳ２１３の１Ｄ−ＬＵＴ補正処理やステップＳ２１２の４Ｄ−ＬＵＴ補正処理は行わない。また、プリンタ１１５はステップＳ３０７により最大濃度補正を行っているため、最大濃度が目標値（Ａ）３０８と同等の値を出せる状態となる。

次にステップＳ３１３にてスキャナ１１９やセンサ１２７を用いて測定を行い、測定値（Ｂ）３１４を得る。
ユーザの動作を介さずに、キャリブレーションを実行する場合には、センサ１２７を用いてチャート画像（Ｂ）３１４の測定を行う。
測定値（Ｂ）３１４はＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ各色の階調から得られる濃度値となる。次にステップＳ３１５にて測定値（Ｂ）３１４と予め設定された目標値（Ｂ）３１６を用いて単色の階調を補正する１Ｄ−ＬＵＴ２１８を作成する。

次に、プリンタ１１５から出力される混色の特性を補正する「混色キャリブレーション」について図４を用いて説明する。混色キャリブレーションを実行することで、複数色のトナーの組み合わせ（重ね合わせなど）で表現される混色の再現特性が補正される。以下の処理の流れはコントローラ１０２内のＣＰＵ１０３が実行することにより実現される。この取得された４Ｄ−ＬＵＴ２１７は記憶装置１２１に保存される。また表示装置１１８によってユーザへの指示をＵＩに表示し、入力装置１２０からユーザの指示を受け付ける。

混色キャリブレーションは、単色キャリブレーション実施後にプリンタ１１５から出力される混色を補正する。そのため、単色キャリブレーションを行った直後に混色キャリブレーションを行うことが望ましい。

ステップＳ４０１にて記憶装置１２１に格納してある「混色」で構成されたチャートデータ（Ｃ）４０２の情報を取得する。チャートデータ（Ｃ）４０２は混色を補正するためのデータであり、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの組み合わせである「混色」の信号値で構成される。このチャートデータ（Ｃ）４０２を用いて記録媒体にプリント出力された複数のパッチ画像を有するパターン画像であるチャート画像（Ｃ）４０４の一例を図５に示す。図５（ｃ）の５１１はチャートデータ（Ｃ）４０２をプリント出力した際の例を示しており、パッチ画像５１２及び５１１上に印字された全てのパッチ画像はＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋを組み合わせた混色で構成されている。このようにパターン画像であるチャート画像（Ｃ）４０４は、パッチ画像を複数含む。

次にステップＳ４０３では画像処理部１１４にてチャートデータ（Ｃ）４０２に対して画像処理を実行してプリンタ１１５にてチャート画像（Ｃ）４０４をプリント出力する。混色キャリブレーションは単色キャリブレーション実施後のデバイスの混色特性を補正するため、画像処理部１１４での画像処理の実行には単色キャリブレーション実行時に作成された１Ｄ−ＬＵＴ２１８を用いる。

次にステップＳ４０５にてスキャナ１１９や測定部１２６内のセンサ１２７を用いてチャート画像（Ｃ）４０４のプリント出力物の混色の測定を行い、測定値（Ｃ）４０６を取得する。
ユーザの動作を介さずに、キャリブレーションを実行する場合には、センサ１２７を用いてチャート画像（Ｃ）４０６の測定を行う。
測定値（Ｃ）４０６は単色キャリブレーション実施後のプリンタ１１５の混色特性を示す。また、測定値（Ｃ）４０６はデバイスに依存しない色空間での値であり、本実施例ではＬａｂとする。スキャナ１１９を用いた場合は図示しない３Ｄ−ＬＵＴ等を用いてＲＧＢ値をＬａｂ値に変換する。

次にステップＳ４０７にて記憶装置１２１に格納してあるＬａｂ→ＣＭＹの３Ｄ−ＬＵＴ４０９を取得し、測定値４０６（Ｃ）と予め設定された目標値（Ｃ）４０８との差分を反映させてＬａｂ→ＣＭＹの３Ｄ−ＬＵＴ（補正後）４１０を作成する。ここでＬａｂ→ＣＭＹの３Ｄ−ＬＵＴとは、入力されたＬａｂ値に対応するＣＭＹ値を出力する３次元のＬＵＴのことである。

具体的な作成方法を以下に示す。Ｌａｂ→ＣＭＹの３Ｄ−ＬＵＴ４０９の入力側のＬａｂ値に対して測定値４０６（Ｃ）と予め設定された目標値（Ｃ）４０８との差分を加え、差分が反映されたＬａｂ値に対してＬａｂ→ＣＭＹの３Ｄ−ＬＵＴ４０９を用いて補間演算を実行する。この結果、Ｌａｂ→ＣＭＹの３Ｄ−ＬＵＴ（補正後）４１０を作成する。

次にステップＳ４１１にて記憶装置１２１に格納してあるＣＭＹ→ Ｌａｂの３Ｄ−ＬＵＴ４１２を取得して、Ｌａｂ→ＣＭＹの３Ｄ−ＬＵＴ（補正後）４１０を用いて演算を行う。これにより、ＣＭＹＫ→ＣＭＹＫの４Ｄ−ＬＵＴ２１７を作成する。ここでＣＭＹ→Ｌａｂの３Ｄ−ＬＵＴとは、入力されたＣＭＹ値に対応するＬａｂ値を出力する３次元のＬＵＴのことである。

ＣＭＹＫ→ＣＭＹＫの４Ｄ−ＬＵＴ２１７の具体的な作成方法を以下に示す。ＣＭＹ→ Ｌａｂの３Ｄ−ＬＵＴ４１２とＬａｂ→ＣＭＹの３Ｄ−ＬＵＴ（補正後）４１０からＣＭＹ→ＣＭＹの３Ｄ−ＬＵＴを作成する。次にＫの入力値と出力値が同一となるようにＣＭＹＫ→ＣＭＹＫの４Ｄ−ＬＵＴ２１７を作成する。ここでＣＭＹ→ＣＭＹの３Ｄ−ＬＵＴとは、入力されたＣＭＹ値に対応する補正後のＣＭＹ値を出力する３次元のＬＵＴのことである。

単色キャリブレーションおよび混色キャリブレーションを選択的に実行する際のポータル画面の例を図１３に示す。

本画面では各種キャリブレーションなど、よく使用される機能を起動するためのボタンが集約されて表示されており、少なくとも単色キャリブレーションと混色キャリブレーションを連続で実行させるための連続キャリブレーションボタン１３０４を含んでいる。また、単色キャリブレーションを実行させるための単色キャリブレーションボタン１３０２や混色キャリブレーションを実行させるための混色キャリブレーションボタン１３０３やその他のボタンを含んでいてもよい。

単色キャリブレーションボタン１３０２が押下された場合は単色キャリブレーション実行指示画面７０１に遷移する。

混色キャリブレーションボタン１３０３が押下された場合は混色キャリブレーション実行指示画面１００１に遷移する。

連続キャリブレーションボタン１３０４が選択されると、図１６の給紙段選択のための画面が表示され、選択された紙種に属する用紙により、連続キャリブレーションが実行される。図１６については後述する。

具体的には、単色キャリブレーション終了後に、混色キャリブレーション用のチャート画像（Ｃ）４０４をプリント出力することで、混色キャリブレーションを開始する。または、ユーザに混色キャリブレーションを開始するためのボタンをＵＩ画面に表示し、そのボタンがユーザにより押下されてから、混色キャリブレーションが開始されても良い。

一方、ボタン１３０２が選択されると、単色キャリブレーションのみ実行される。同様に、ボタン１３０３が選択されると、混色キャリブレーションのみ実行される。

単色キャリブレーションと混色キャリブレーションでボタンを分けている理由について説明する。混色キャリブレーション実行時に使用するチャート画像（Ｃ）４０４をプリント出力する時、単色キャリブレーションで作成した１Ｄ−ＬＵＴ２１８を使用する。よって、単色キャリブレーションの直後、単色の再現特性が補正された直後に混色キャリブレーションを行い、混色の再現特性を補正することが望ましい。しかし、２種類のキャリブレーションを両方実行すると、ユーザがキャリブレーションのために費やす処理時間が多くかかってしまう。

よって、処理時間を短縮するためにユーザの使用環境に応じて単色キャリブレーションと混色キャリブレーションのいずれかを実行させる。すると、両キャリブレーションの実行頻度が異なる状況が発生する。例えば単色プリントを行う機会が多いユーザは、混色キャリブレーションを実行する頻度が低くなる。また、写真のような混色のカラープリントを行う機会が多いユーザは、混色キャリブレーションを実行する頻度が高くなる。

また、この色補正メニューの選択が可能なタイミングを制御してもよい。

通常、画像処理装置は、電源を夜間切り、朝入れるケースが多い。よって、ＭＦＰ１０１のメイン電源スィッチがオンになり、電源が投入された時には、ボタン１３０４しか選択できないようにする。または、予め定められた時間内に、両方のキャリブレーションが実行されない場合には、ボタン１３０４しか選択できないようにしてもよい。または、予め定められた枚数の用紙を用いて印刷が実行されるまでに、両方のキャリブレーションが実行されない場合には、ボタン１３０４しか選択できないようにしてもよい。

または、予め定められた時間が経過したり、予め定められた枚数の用紙を用いて印刷が実行されたり、電源が投入された場合に、自動的に単色キャリブレーションと混色キャリブレーションが順次実行されてもよい。

このように、所定のタイミングではユーザがキャリブレーションを実行する際に、ボタン１３０４のみ選択できるようにして、予め定められた一定時間ごとに単色キャリブレーション実行直後に混色キャリブレーションを実行するように促す。

よって、上記のように単色キャリブレーション実行後に混色キャリブレーションを実行して両方のキャリブレーションを実行するか、単色キャリブレーション、混色キャリブレーションのいずれかを実行するかを選択することができる。これにより、ユーザの使用に適したキャリブレーションを実行することが可能になる。

また、一定時間ごとに両方のキャリブレーションを実行することのみ選択できるように制御することで、いずれか一方のキャリブレーションのみ実行されることによりキャリブレーションによる再現特性の補正精度の低下を抑制することが可能になる。本実施例は、図１３の１３０４ボタンが押下され、単色キャリブレーション実行後に混色キャリブレーションが自動で連続して実行される「連続キャリブレーション」の実行が指示された時に実施される。

なお、ＭＦＰ１０１の記憶装置１２１には複数の紙種にそれぞれ対応した目標値（Ａ）と目標値（Ｂ）が対になった情報と、その対になった目標値を登録した日時の情報を示すタイムスタンプ情報を記憶しておくことができる。また、ＭＦＰ１０１の記憶装置１２１には複数の紙種それぞれ対応した目標値（Ｃ）と、この紙種に対応した目標値（Ｃ）を登録した日時の情報を示すタイムスタンプ情報を記憶しておくことができる。

また、１Ｄ−ＬＵＴ２１８と４Ｄ−ＬＵＴ２１７は作成したときのタイムスタンプ情報とＬＵＴ作成に用いた用紙に関する情報である用紙情報をともに記憶装置１２１に記憶しておくことができる。用紙情報は少なくとも用紙の種類（紙種）が含まれる。

図７は単色キャリブレーション実行指示画面７０１の例を示している。

単色キャリブレーション実行指示画面７０１は少なくとも補正用紙登録ボタン７０２、補正用紙選択ボタン７０３、実行開始ボタン７０４を有している。

補正用紙登録ボタン７０２が押下されると、図８の画面へ遷移する。また、補正用紙選択ボタン７０３が押下されると、図９の画面へ遷移する。

実行開始ボタン７０４の押下により実行開始命令を受け付けた場合はその時選択されている用紙に対応した最大値の目標値（Ａ）と階調性の目標値（Ｂ）を用いて図３で説明した単色キャリブレーションを実行する。

図８は補正用紙登録ボタン７０２が押下された時の単色キャリブレーション用紙登録画面８０１を示している。図８では登録できる用紙が補正用紙１ ８０２、補正用紙２ ８０３、補正用紙３ ８０４の三種類である場合の例を示しているが、これを限定しているものではない。登録できる用紙は一種類以上であれば何種類あってもよい。本画面において補正用紙１、補正用紙２、補正用紙３の紙種と目標値（Ａ）と目標値（Ｂ）を対にして記憶させることができる。すなわち、補正用紙１として普通紙Ａが登録されると、この普通紙Ａに対応した目標値（Ａ）と目標値（Ｂ）が紙種（普通紙Ａ）を示す情報と紐づけられて記憶される。同様に補正用紙２として厚紙が登録されると、この厚紙に対応した目標値（Ａ）と目標値（Ｂ）が紙種（厚紙）を示す情報と紐づけられて記憶される。

このように、紙種と、紙種に対応する目標値（または目標値を生成するためのパラメータ）を紐づけて記憶する処理を登録処理とする。

登録完了ボタン８０５を押下することで図７の単色キャリブレーション実行指示画面７０１に遷移する。

図９は補正用紙選択ボタン７０３が押下された時の単色キャリブレーション用紙選択画面９０１を示している。図９では単色キャリブレーション用紙登録画面８０１で登録された補正用紙の用紙情報（紙種）がそれぞれ９０２、９０３、９０４に表示されており、これらから実行される単色キャリブレーションに使用する紙種を選択することができる。選択完了ボタン９０５を押下することで図７の単色キャリブレーション実行指示画面７０１に遷移する。

図１０は混色キャリブレーション実行指示画面１００１の例を示している。

混色キャリブレーション実行指示画面１００１は少なくとも補正用紙登録ボタン１００２、補正用紙選択ボタン１００３、実行開始ボタン１００４を有している。

実行開始ボタン１００４の押下により実行開始命令を受け付けた場合はその時選択されている用紙に対応した目標値（Ｃ）を用いて図４で説明した混色キャリブレーションを実行する。

補正用紙登録ボタン１００２が押下されると、図１１の画面へ遷移する。また、補正用紙選択ボタン１００３が押下されると、図１２の画面へ遷移する。

図１１は補正用紙登録ボタン１００２が押下された時の混色キャリブレーション用紙登録画面１１０１を示している。図１１では登録できる用紙が補正用紙１ １１０２、補正用紙２ １１０３、補正用紙３ １１０４の三種類である場合の例を示しているが、これを限定しているものではない。登録できる用紙は一種類以上であれば何種類あってもよい。本画面において補正用紙１、補正用紙２、補正用紙３の紙種類と目標値（Ｃ）をそれぞれ対にして記憶させることができる。すなわち、補正用紙１として普通紙Ａが登録されると、この普通紙Ａに対応した目標値（Ｃ）が紙種（普通紙Ａ）を示す情報と紐づけられて記憶される。

登録完了ボタン８０５を押下することで図１０の混色キャリブレーション実行指示画面１００１に遷移する。

図１２は補正用紙選択ボタン１００３が押下された時の混色キャリブレーション用紙選択画面１２０１を示している。図１２では混色キャリブレーション用紙登録画面１１０１で登録された補正用紙の用紙情報（紙種）がそれぞれ１２０２、１２０３、１２０４に表示されており、これらから実行される混色キャリブレーションに使用する紙種を選択することができる。選択完了ボタン１２０５を押下することで図１０の混色キャリブレーション実行指示画面１００１に遷移する。

本実施例では画像形成装置としてＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｒｉｎｔｅｒ）を用いし、連続キャリブレーションの実施が指示された場合、連続キャリブレーションに使用する用紙を選択する動作について説明する。

図６はＭＦＰ１０１の給紙部１１６の例を示すものである。この例においてＭＦＰ１０１には用紙を格納するトレイ状の第一、第二、第三、第四、第五の給紙段６０１、６０２、６０３、６０４、６０５が具備されている。それぞれの給紙段には異なる種類の用紙を格納することが可能である。

ユーザが給紙段に格納した用紙情報を入力装置１２０から入力することによって、ＣＰＵ１０３は記憶装置１２１に前記第一から第五の給紙段と用紙情報を対応づけて給紙段の情報を格納する。なお、本実施例では第一から第五の給紙段を例に挙げているがこの給紙段はトレイ状や手差しなどの形態を限定するものではない。また、給紙段はＭＦＰ１０１に１つ以上あればよいものである。

図１４は本実施例の動作フローを示すフローチャートである。

本フローチャートの各ステップは不図示の制御プログラムは記憶装置１２１に格納されており、不図示のＲＡＭにロードされて、ＣＰＵ１０３によって実行されるものである。

図１４に示されている処理は、図８および図１１のそれぞれで、登録が実行された後に開始される処理である。

各種動作ポータル画面１３０１にて連続キャリブレーションボタン１３０４が押下されると、ＣＰＵ１０３は記憶装置１２１から単色キャリブレーション実行に用いられるよう登録されている登録用紙情報を読み出す（ステップＳ１４０１）。

続いてＣＰＵ１０３は記憶装置１２１から混色キャリブレーション実行に用いられるよう登録されている登録用紙情報を読み出す（ステップＳ１４０２）。

ＣＰＵ１０３はステップＳ１４０１にて読み出した単色キャリブレーション用の登録用紙と、ステップＳ１４０２にて読み出した混色キャリブレーション用の登録用紙を比較する。そして、各キャリブレーション用の用紙として登録した紙種の中で、各キャリブレーションに共通して登録された紙種を抽出し、確定する（ステップＳ１４０３）。図１５は単色キャリブレーション実行に用いるために登録された紙種と混色キャリブレーション実行に用いるために登録された紙種の例を示す図である。ここで単色キャリブレーションでは普通紙Ａ、厚紙、コート紙が登録さているとする。また、混色キャリブレーションでは普通紙Ａ、普通紙Ｂ、コート紙が登録されているとする。このような例の場合、普通紙Ａとコート紙が共通の紙種として抽出し、確定される。以下、この抽出された紙種を「共通の紙種」と呼ぶ。

ＣＰＵ１０３は記憶装置１２１から給紙段情報を読み出し、ステップＳ１４０３で確定した共通の紙種と照合する（ステップＳ１４０４）。

ステップＳ１４０４で照合した結果、いずれの給紙段に共通の紙種に属する用紙が格納されているか否かを判定する（ステップＳ１４０５）。

ステップＳ１４０５にていずれかの給紙段に、ステップＳ１４０５にて確定された共通の紙種に属する用紙が格納されている場合、表示装置１１８に共通の紙種に属する用紙が格納されている給紙段を、例えば図１６の様に表示する（ステップＳ１４０６）。

図１６ は連続キャリブレーションボタン１３０４が押下された後に表示される給紙段選択画面１６０１の一例を示している。この画面では第一の給紙段から第五の給紙段に格納されている用紙情報と共にステップＳ１４０５で判定された共通の紙種に属する用紙が格納されている給紙段が表示される。いずれか一方のキャリブレーション実行のために用いる用紙としてしか登録されていない紙種が格納されている給紙段はグレーアウトされている。これによりグレーアウトされている給紙段に格納されている用紙は連続キャリブレーション実行時には使用できないことを示している。即ち本実施例では給紙段１と給紙段３の普通紙Ａとコート紙のみが連続キャリブレーション実行時に使用できることになる。なお、本実施例では連続キャリブレーション実行時に使用できない用紙が格納されている給紙段をグレーアウトしたが、これに限ることは無い。

例えば、図１７のように連続キャリブレーション実行時に使用できる用紙が格納されている給紙段のみが表示されていても良いし、連続キャリブレーション実行時に使用できる用紙が格納されている給紙段とそうでない給紙段が区別して表示されていればよい。連続キャリブレーション実行時に使用する用紙、即ちこの場合給紙段１もしくは給紙段３を選択した後に連続キャリブレーション実行ボタン１６０２を押下したか否かを判断する（ステップＳ１４０７）。連続キャリブレーション実行ボタン１６０２が押下されるまで待機し、連続キャリブレーション実行ボタン１６０２が押下された場合は連続キャリブレーションを実行する（ステップＳ１４０７）。

ステップＳ１４０５にていずれの給紙段にも共通の紙種に属する用紙が格納されていない場合は図１６の連続キャリブレーション実行ボタン１６０２を無効にする（ステップＳ１４０８）。そして五つある給紙段のいずれかに対して用紙の入れ替えがあるか否かを監視する（ステップＳ１４０９）。

なお、ステップＳ１４０９では図１６ないし図１７の給紙段選択画面上に、いずれかの給紙段にステップＳ１４０３にて確定された紙種のうち、いずれかの紙種に属する用紙を格納することをユーザに通知するための表示をしても良い。ステップＳ１４０９で給紙段に対して用紙の入れ替えがあった場合、入れ替えられた用紙が共通の紙種に属する用紙であるか否かを判断する（ステップＳ１４１０）。用紙の入れ替えに関しては例えば給紙段の開閉を検知する図示しない給紙段開閉センサを用いて検出する。ＣＰＵ１０３は給紙段開閉センサの信号を監視し、給紙段開閉センサが給紙段の開放の信号を出した後に閉鎖の信号を出した場合には用紙の入れ替えが発生したと仮定することができる。その後にユーザは各給紙段に格納した用紙情報を入力装置１２０から入力するが、その内容が直前に入力されていた用紙情報と比較して、用紙情報に変更があった場合に、給紙段に対して用紙の入れ替えが発生したことを確定できる。この用紙情報を基に、入れ替えられた用紙が共通の紙種に属する用紙であるか否かを判断することができる。

ステップＳ１４１０で共通の紙種に属する用紙であると判断した場合はステップＳ１４０６に進む。また、ステップＳ１４１０で共通の紙種に属する用紙ではないと判断した場合はステップＳ１４０９に戻り、用紙の入れ替えを待機する。

なお、表示装置１１８には常に図示しないキャンセルボタンが表示されており、これが押下されると、前述した全ての動作を強制的に中止し、装置の初期画面に相当する画面に遷移する。

以上説明したように本実施例により、補正対象が異なるキャリブレーションを連続して実行する際に、キャリブレーションに使用する用紙の紙種の選択もしくは選択した紙種に属する用紙が格納される給紙段の選択を一度の処理で行うことができる。これにより、連続キャリブレーション実行時の給紙段選択の操作を簡単化することが可能となる。さらに補正対象の異なる複数のキャリブレーションを連続して実行する際に少ない処理で実行命令を受け付けられる。よって、ユーザの手間を減らし、キャリブレーション実行指示時のユーザの手離れを早めることが可能となる。

また、単色キャリブレーションや混色キャリブレーションといった補正対象の異なる複数のキャリブレーションを連続して実行する際、単色キャリブレーション実行時に用いられる紙種と混色キャリブレーション実行時に用いられる紙種を統一することが容易になる。よって、混色キャリブレーション用の目標値を複数登録する必要がなくなる。

本実施例では各種動作ポータル画面１３０１にて連続キャリブレーションボタン１３０４が押下された場合の連続キャリブレーション実行時に使用する用紙選択動作の別の形態について説明する。

図１８は本実施例の動作フローを示すフローチャートである。

本フローチャートの各ステップは不図示の制御プログラムは記憶装置１２１に格納されており、不図示のＲＡＭにロードされて、ＣＰＵ１０３によって実行されるものである。

各種動作ポータル画面１３０１にて連続キャリブレーションボタン１３０４が押下されると、ＣＰＵ１０３は記憶装置１２１から単色キャリブレーション実行時に使用される紙種として登録されている紙種を示す登録用紙情報を読み出す（ステップＳ１８０１）。

続いて記憶装置１２１から混色キャリブレーション実行時に使用される紙種として登録されている紙種を示す登録用紙情報を読み出す（ステップＳ１８０２）。

ＣＰＵ１０３は記憶装置１２１から給紙段情報を読み出し、ステップＳ１４０３で示したように、各キャリブレーション実行時に用いる用紙として登録した紙種の中で、各キャリブレーションにて共通して登録された紙種を確定する。（ステップＳ１８０３）。

ステップＳ１８０３の後、ＭＦＰの給紙段状態を示す給紙段選択画面１９０１を図１９の様に表示する（ステップＳ１８０４ ）。

図１９は連続キャリブレーションボタン１３０４が押下された後に表示される給紙段選択画面１９０１の例を示している。この画面では第一の給紙段から第五の給紙段に格納されている用紙情報と共にステップＳ１８０３で照合した結果、各給紙段が単色キャリブレーション実行時と混色キャリブレーション実行時に使用できる用紙か否かの情報が表示されている。図１９では各キャリブレーションに使用できる場合は○、使用できない場合は×が表示されている。

図１５に示すような登録用紙状況である場合、例えば図１９のような表示をする。

また、×が表示されている欄には単色キャリブレーション用紙登録ボタン１９０２や混色キャリブレーション用紙登録ボタン１９０３が表示されている。

給紙段選択画面１９０１にて給紙段１もしくは給紙段３が選択された後、連続キャリブレーションボタン１３０４が押下された場合は、連続キャリブレーションを実行する（ステップＳ１８０５）。

ステップＳ１８０５にて給紙段１や給紙段３が選択されていない場合、単色キャリブレーション用紙登録ボタン１９０２が押下されているか判断する（ステップＳ１８０６）。単色キャリブレーション用紙登録ボタン１９０２が押下されている場合は単色キャリブレーション用紙登録画面８０１へ遷移し、連続キャリブレーション動作を終了する（ステップＳ１８０８）。

単色キャリブレーション用紙登録画面８０１へ遷移した場合、単色キャリブレーション実行時に用いられる用紙の登録を行い、連続キャリブレーションを実行するため、図１９に示す画面に戻ってもよい。

ステップＳ１８０６にて単色キャリブレーション用紙登録ボタン１９０２が押下されていない場合、混色キャリブレーション用紙登録ボタン１９０３が押下されているかを判断する（ステップＳ１８０７）。混色キャリブレーション用紙登録ボタン１９０３が押下されている場合は混色キャリブレーション用紙登録画面１１０１へ遷移し、連続キャリブレーション動作を終了する（ステップＳ１８０９）。混色キャリブレーション用紙登録画面１１０１へ遷移した場合、混色キャリブレーション実行時に用いられる用紙の登録を行い、連続キャリブレーションを実行するため、図１９に示す画面に戻ってもよい。

ステップＳ１８０７にて混色キャリブレーション用紙登録ボタン１９０３が押下されていない場合、ステップＳ１８０５に戻る。

以上説明したように本実施例の構成を有することで、実施例１の効果に加えて連続キャリブレーションに使用できない給紙段とどのキャリブレーションに使用できないのかという情報を明示できるようになる。よって、所望の紙種に属する用紙が連続キャリブレーション実行時に使用できない場合は、各キャリブレーション用紙登録画面に少ない操作で遷移して、所望の紙種の登録をすることができるようになる。これにより、ユーザにとって処理がわかりやすい操作画面を提供することが可能となる。

図２０はステップＳ１４０６にて表示される給紙段選択画面２００１である。この画面には連続キャリブレーションに使用できる用紙が格納されている給紙段のみが表示されている。また、詳細設定ボタン２００２が配置されている。

詳細設定ボタン２００２が押下された場合は給紙段選択画面１９０１に遷移する。給紙段選択画面１９０１に遷移したのちはステップＳ１８０４以降の動作を実施するものである。

以上説明したように本実施例の構成を有することで、簡単な操作で連続キャリブレーションを実行でき、必要な場合のみ詳細な情報を提供し、少ない操作でキャリブレーション用紙登録画面に遷移できるようになる。

（その他の実施例）
本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施例の機能を実現するソフトウェア（プログラム）を、ネットワ又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ等）がプログラムを読み出して実行する処理である。

また、上記実施例について電子写真装置を例に説明をしたが、インクジェットプリンタ、サーマルプリンタ等でもよく、本発明の主旨はプリンタの種類に限定されるものではない。また、記録剤として、電子写真印刷におけるトナーを例に説明したが、印刷に用いる記録剤は、トナーに限らずインク等他の記録剤であってもよく、本発明の主旨は記録剤の種類に限定されるものではない。

Claims (11)

1. 画像を形成する画像形成手段と、
   単色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種に前記画像形成手段により１種類のトナーを用いて形成される単色画像の色を、前記単色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種に対応する目標値に近づけるように補正するための単色補正データを生成する単色キャリブレーションの実行と、混色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種に前記画像形成手段により複数種類のトナーを用いて形成される混色画像の色を、前記混色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種に対応する目標値に近づけるように補正するための混色補正データを生成する混色キャリブレーションの実行と、を制御する制御手段と、
   前記単色キャリブレーションと前記混色キャリブレーションとを順に実行するように指示を受けると、前記単色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種と前記混色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種とに共通する紙種を選択する選択手段と、
   を有し、
   前記選択手段により選択された紙種に属する用紙を用いて前記制御手段により前記単色キャリブレーションと前記混色キャリブレーションとを順に実行することを特徴とする画像処理装置。
2. 前記選択手段により前記単色キャリブレーションと前記混色キャリブレーションとを順に実行する場合に用いられる用紙を選択するため、前記単色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種と前記混色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種とに共通する紙種の用紙を選択可能な形態で表示させる表示手段を有することを特徴とする請求項１に記載の画像処理装置。
3. 前記登録された紙種についての情報を表示させる表示手段を有し、
   前記表示手段は、前記単色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種と前記混色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種とに共通する紙種と前記単色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種と前記混色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種とに共通しない紙種とを区別して表示することを特徴とする請求項１に記載の画像処理装置。
4. 前記登録された紙種についての情報を表示させる表示手段を有し、
   前記表示手段は、前記単色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種と前記混色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種とに共通する紙種でない紙種は、前記選択手段にて選択できないように表示させることを特徴とする請求項１に記載の画像処理装置。
5. 前記選択手段にて選択された紙種に属する用紙がいずれの給紙段にも格納されていない場合は、前記単色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種と前記混色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種とに共通する紙種に属する用紙をいずれかの給紙段に格納するよう通知する通知手段を有することを特徴とする請求項１に記載の画像処理装置。
6. 前記給紙段にて用紙の入れ替えがあった場合、入れ替えられた用紙が、前記単色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種と前記混色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種とに共通する紙種に属する用紙であるか否かを判断する判断手段を有することを特徴とする請求項５に記載の画像処理装置。
7. 前記画像形成手段により用紙に形成された定着後のパッチ画像を測色する測色手段を有し、該測色手段は用紙搬送路に設置されることを特徴とする請求項１に記載の画像処理装置。
8. 画像を形成する画像形成手段と、
   単色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種に前記画像形成手段により１種類のトナーを用いて形成される単色画像の色を、前記単色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種に対応する目標値に近づけるように補正するための単色補正データを生成する単色キャリブレーションの実行と、混色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種に前記画像形成手段により複数種類のトナーを用いて形成される混色画像の色を、前記混色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種に対応する目標値に近づけるように補正するための混色補正データを生成する混色キャリブレーションの実行と、を制御する制御手段と、
   前記単色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種と前記混色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種のうち、いずれか一方のみの紙種として登録されている紙種を表示させる表示手段と、を有し、
   前記表示手段により表示された紙種が、前記単色キャリブレーションと前記混色キャリブレーションとを順に実行する場合に用いられる用紙の紙種として登録されるように、前記表示手段により表示されている画面を、紙種の登録を行うために表示される画面へ遷移することを特徴とする画像処理装置。
9. 画像を形成する画像形成ステップと、
   単色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種に前記画像形成ステップで１種類のトナーを用いて形成される単色画像を、前記単色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種に対応する目標値に近づけるように補正するための単色補正データを生成する単色キャリブレーションの実行と、混色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種に前記画像形成ステップで複数種類のトナーを用いて形成される混色画像を、前記混色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種に対応する目標値に近づけるように補正するための混色補正データを生成する混色キャリブレーションの実行と、を制御する制御ステップと、
   前記単色キャリブレーションと前記混色キャリブレーションとを順に実行するように指示を受けると、前記単色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種と前記混色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種とに共通する紙種を選択する選択ステップと、を有し、
   前記選択ステップで選択された紙種に属する用紙を用いて前記制御ステップにより前記単色キャリブレーションと前記混色キャリブレーションとを順に実行することを特徴とする画像処理装置の制御方法。
10. 画像を形成する画像形成ステップと、
    単色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種に前記画像形成ステップにて１種類のトナーを用いて形成される単色画像の色を、前記単色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種に対応する目標値に近づけるように補正するための単色補正データを生成する単色キャリブレーションの実行と、混色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種に前記画像形成ステップにて複数種類のトナーを用いて形成される混色画像の色を、前記混色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種に対応する目標値に近づけるように補正するための混色補正データを生成する混色キャリブレーションの実行と、を制御する制御ステップと、
    前記単色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種と前記混色キャリブレーション用の用紙として登録された紙種とのうち、いずれか一方のみの紙種として登録されている紙種を表示させる表示ステップと、
    前記表示ステップにて表示された紙種が、前記単色キャリブレーションと前記混色キャリブレーションとを順に実行する場合に用いられる用紙の紙種として登録されるように、前記表示ステップにて表示されている画面を、紙種の登録を行うために表示される画面へ遷移することを特徴とする画像処理装置の制御方法。
11. コンピュータに、請求項９乃至１０に記載の画像処理装置の制御方法を実行させるため
    のプログラム。

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