JP5383623B2 - 高純度酸化鉄およびその用途 - Google Patents
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- C09C1/22—Compounds of iron
- C09C1/24—Oxides of iron
-
- B01J35/613—
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- B01J35/615—
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
- B01J37/082—Decomposition and pyrolysis
- B01J37/086—Decomposition of an organometallic compound, a metal complex or a metal salt of a carboxylic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
- C01P2006/13—Surface area thermal stability thereof at high temperatures
Description
その結果得られた硫酸(塩化)第二鉄は加水分解されてFeOOHまたはFe2O3を形成する。すなわち、遊離された硫酸または塩酸は鉄と反応して硫酸第一鉄または塩化第一鉄を形成し、その後第二鉄塩に酸化される。反応時間は、反応条件および求める顔料タイプにより、数日から数週間の間で変動する。
この方法の欠点は、洗浄後でも、顔料の品質にマイナス効果を与え、酸化物中に存在する不純物である硫酸または塩素陰イオンの除去が困難なことである。
50℃以下の温度では、形成される酸化物粒子は細かすぎ、また濾過および洗浄が困難であるため、酸基のために0.1重量%以下の不純物値を達成できない。
酸濃度が高すぎる(硫酸の場合では、0.25モル以上)場合、FeOOHの収率は鉄イオンが母液に溶解するために相当低下する。この方法の生産性は、懸濁液リッター当たり、時間当たり、FeOOHで20〜26gである。
a)第1のカルボキシ基に関し室温で0.5から6のpKaを有し、200から350℃の温度で空気中での加熱により分解して二酸化炭素と水となることが可能で、かつ反応条件中で水溶液に溶解する第一鉄塩を形成する、一つまたはそれ以上のカルボキシル基を有する脂肪族および/または芳香族カルボン酸と、250ミクロンを超えず、好ましくは30から200ミクロンの範囲の、平均粒子径を有する微小球状鉄、あるいは、攪拌下に常に作用して、表面積が鉄kg当たりおよび溶液1リッター当たり0.01m2より大きい寸法を有する鉄屑または切りくず)との、0と100℃の範囲の温度で操作する、酸のモル数と鉄のグラム原子との比率が0.03から1.5の範囲でありかつ水/鉄の重量比が1から20の範囲である、攪拌された水溶液中での反応。
b)酸素、酸素を含むガス状混合体、例えば空気、過酸化水素、オゾン、有機過酸化物およびヒドロ過酸化物から選択され、第一鉄塩の第二鉄塩への酸化に関する化学量論値に対して過剰に使用する、酸化剤によるa)で形成されたカルボン酸第一鉄のカルボン酸第二鉄への酸化。
ジャームの存在は粒子寸法を低下させる。例えば、針状鋼の接種材料を4から10重量%の範囲の量で使用し、30℃で酸素を用いかつHCOOH/Feが0.5で、鉄の全変換で操作した場合、粒子サイズの劇的な減少が得られた。
マグネシウムとニッケルの含有量は好ましくは0.05重量%以下であり、銅の含有量は好ましくは0.2%以下である。
酸化物の利用によっては、約10重量%に達する合金元素含量を有するアロイ化鋼の使用も可能である。
クロム、マグネシウム、ニッケル、タングステンおよび珪素は代表的な合金元素である。
蟻酸と酢酸が好ましい。
例えば、鉄グラム原子当たりH2O2を1.6モルの比率を使用し、60℃で鉄グラム原子当たり蟻酸を1.12モルの比で使用しかつ鉄の全変換の場合では、純粋な針状鋼が得られ、鉄グラム原子当たり0.5モルの比率で酢酸を使用した場合でも、同じ結果が得られる。
鉄グラム原子当たりH2O2を1.624モルの比率で使用し、50〜70℃で鉄グラム原子当たり蟻酸を0.4〜0.6モルの比率でかつ鉄の全変換の場合、純粋なマグへマイトが得られる。
FeOOH酸化物の比表面積は、1〜300m2/gである。
マグへマイトは、1ミクロン単位サイズの球状の基本粒子の形状である。比表面積は4〜12m2/gである。
粒子は、一般的に10ミクロンより小さい寸法の集合体に結合している。
過酸化水素を用いて得られた針状鋼において、基本粒子は、順々に部分的に集合した球状の房になっている。
鱗繊石と針状鋼−鱗繊石混合体は、“砂漠のバラ”に似た構造を有する球状粒子の外観を有している。
各種の相はX線回折法で観察された。
各種の実施例で使用された装置は、各種の導入管を有する蓋および可変速攪拌機を有する、ジャケット付の1〜3リッターの容量を有する硝子反応器により構成されている。気体の酸化剤のテストために、反応器は気体用攪拌機と流れ遮断機を備えることができる。
脱イオン水200ccと蟻酸37gが、加熱ジャケットにより60℃に加温された1リッターの反応器に仕込まれた。攪拌が行われ、微小球状の鉄40gが反応器に注入された。鉄が懸濁状態に適切に保たれていることを確認するためにチェックされ、その後35%の過酸化水素100ccを反応器に導入するためにマイクロポンプが使用された。
添加操作は約4.2時間継続し、全テスト中温度は60℃に保たれた。
最後に、全量が容器に注入され、未反応の鉄は磁石により容器から除去された。次いで、反応生成物は濾過により回収され、140℃のオーブン中に一夜置かれた。母液は鉄の含量を測定するために分析された。実質的に純粋な針状鋼が得られ、鉄の反応率は90%で金属の部分は母液に溶解していた。比表面積は111m2/gであった。
脱イオン水200ccと蟻酸33gが、加熱ジャケットにより60℃に加温された1リッターの反応器に仕込まれた。攪拌が行われ、微小球状の鉄40gが反応器に注入された。鉄が懸濁状態に適切に保たれていることを確認するためにチェックされ、その後35%の過酸化水素100ccを反応器に導入するためにマイクロポンプが次の如く使用された。すなわち、ポンプ操作は、4.1時間 、13cc/hの速度で運転され、次いで16時間、3cc/hの速度で運転された。合計で、過酸化水素の添加操作は20.5時間継続し、温度は60℃に保たれた。
その結果得られた製造物は濾過され、沈殿物は実施例1と同様に乾燥された。
母液は鉄含有量を測定するために分析された。針状鋼とマグへマイトの混合物が得られ、鉄の反応率は100%で、母液中の鉄は、仕込んだ鉄の5.8%であった。
脱イオン水200ccと蟻酸16.5gが、加熱ジャケットにより50℃に加温された1リッターの反応器に仕込まれた。攪拌が行われ、微小球状の鉄40gが反応器に注入された。鉄が懸濁状態に適切に保たれていることを確認するためにチェックされ、その後35%の過酸化水素100ccを反応器に導入するためにマイクロポンプが使用された。
添加操作は約16.7時間継続し、全テスト中、反応器は窒素の僅かな流れの下に保たれ、温度は50℃であった。
最後に、全量が濾過され、その結果得られた個体分画分は一夜140℃のオーブン中に置かれた。
母液は鉄含有量の測定のために分析された。鉄の反応率100%で純粋なマグへマイトが選られた。母液中の鉄は無視できる程度で、比表面積は7.6m2/gであった。
脱イオン水300ccと蟻酸16.5gが、加熱ジャケットにより20℃に加温された1リッターの反応器に仕込まれ、窒素の僅かな流れの下に保たれた。攪拌が行われ、微小球状の鉄40gが反応器に注入された。鉄が懸濁状態に適切に保たれていることを確認するためにチェックされ、その後、反応系は窒素下に4時間保持された。
最後に、窒素は酸素と置換され、反応系は20℃で、更に20時間保持された。
その結果得られた製造物は濾過され、固体分画分は140℃で、一夜乾燥された。
母液は鉄含有量の測定のために分析された。鉄の反応率は100%で、母液中への仕込み鉄の濃度2.4%で、針状鋼と鱗繊石の混合物が得られた。比表面積は140m2/gで、400℃での過熱により48.1m2/gになった。
脱イオン水300ccと蟻酸16.5gが、加熱ジャケットにより70℃に加温された1リッターの反応器に仕込まれ、窒素の僅かな流れの下に保たれた。攪拌が行われ、微小球状の鉄40gが反応器に注入された。鉄が懸濁状態に適切に保たれていることを確認するためにチェックされ、反応系は窒素下に4時間保持された。
最後に、窒素は酸素と置換され、反応系は70℃で、更に20時間保持された。
その結果得られた製造物は濾過され、固体分画分は140℃で、一夜乾燥された。
母液は鉄含有量の測定のために分析された。鉄の反応率は100%で、母液中での鉄の濃度0.38%で、針状鋼と鱗繊石の混合物が得られた。比表面積は9.5m2/gで、400℃で20.5m2/gになった。
脱イオン水300ccと蟻酸6.6gが、加熱ジャケットにより70℃に加温された1リッターの反応器に仕込まれ、窒素の僅かな流れの下に保たれた。攪拌が行われ、微小球状の鉄40gが反応器に注入された。鉄が懸濁状態に適切に保たれていることを確認するためにチェックされ、反応系は窒素下に4時間保持された。
最後に、窒素は酸素と置換され、反応系は70℃で、更に3時間保持された。
母液は鉄含有量の測定のために分析された。実質的に鉄の反応率は完全で、針状鋼と鱗繊石の混合物が得られた。
脱イオン水300ccと蟻酸16.5gが、加熱ジャケットにより30℃に加温された1リッターの反応器に仕込まれ、窒素の僅かな流れの下に保たれた。攪拌が行われ、微小球状の鉄40gが反応器に注入された。鉄が懸濁状態に適切に保たれていることを確認するためにチェックされ、反応系は窒素下に4時間保持された。
最後に、窒素は空気と置換され、反応系は30℃で、更に20時間保持された。
残留した鉄は磁石により除去され、残分は濾過され、固体分画分は140℃で、一夜乾燥された。母液は鉄含有量の測定のために分析された。少量のヘマタイトを含む、針状鋼と鱗繊石の混合物が得られた。
鉄の反応率は85.5%で、母液中の鉄は、仕込んだ鉄の15%であった。
脱イオン水300ccと蟻酸13.2gが、加熱ジャケットにより30℃に加温された1リッターの反応器に仕込まれ、窒素の僅かな流れの下に保たれた。攪拌が行われ、微小球状の鉄80gが反応器に注入された。鉄が懸濁状態に適切に保たれていることを確認するためにチェックされ、反応系は窒素下に4時間保持された。
最後に、窒素は酸素と置換され、反応系は70℃で、更に20時間保持され、全混合物は濾過され、固体分画分は140℃で、一夜乾燥された。母液は鉄含有量の測定のために分析された。実質的に鉄の反応率は完全で、かつ母液中に存在する仕込み鉄は0.15%で、針状鋼と鱗繊石の混合物が得られた。
脱イオン水1500ccと蟻酸15gが、加熱ジャケットにより30℃に加温された3リッターの反応器に仕込まれ、窒素の僅かな流れの下に保たれた。攪拌が行われ、微小球状の鉄300gが反応器に注入された。鉄が懸濁状態に適切に保たれていることを確認するためにチェックされ、反応系は窒素下に4時間保持された。
最後に、窒素は酸素と置換され、反応系は30℃で、更に20時間保持された。
残留した鉄は磁石により除去され、残分は濾過され、固体分画分は140℃で、一夜乾燥された。母液は鉄含有量の測定のために分析された。比表面積が6.8m2/gであり、400℃では18m2/gである、純粋の鱗繊石が得られた。鉄の反応率は95.7%で、母液中の鉄は仕込み鉄の0.11%であった。
脱イオン水1500ccと蟻酸が、加熱ジャケットにより40℃に加温された3リッターの反応器に仕込まれ、窒素の僅かな流れの下に保たれた。攪拌が行われ、微小球状の鉄200gが、鉄のグラム原子当たり蟻酸0.5モルの比率で、反応器に注入された。鉄が懸濁状態に適切に保たれていることを確認するためにチェックされ、反応系は窒素下に4時間保持された。
最後に、窒素は酸素と置換され、反応系は40℃で、更に19時間保持された。
生成物は濾過され、固体分画分は140℃で、一夜乾燥された。母液は鉄含有量の測定のために分析された。比表面積が44m2/gであり、400℃では28m2/gである、針状鋼と鱗繊石の混合物が得られた。鉄の反応率は100%で、母液中の鉄は仕込み鉄の2.9%であった。
脱イオン水1500ccと蟻酸が、冷却ジャケットにより10℃に冷やされた3リッターの反応器に仕込まれ、窒素の僅かな流れの下に保たれた。攪拌が行われ、微小球状の鉄300gが、鉄のグラム原子当たり蟻酸0.22モルの比率で、反応器に注入された。鉄が懸濁状態に適切に保たれていることを確認するためにチェックされ、反応系は窒素下に4時間保持された。
最後に、窒素は酸素と置換され、反応系は10℃で、更に19時間保持された。
生成物は濾過され、固体分画分は140℃で、一夜乾燥された。母液は鉄含有量の測定のために分析された。比表面積が91m2/gであり、400℃では37m2/gとなる、純粋の針状鋼が得られた。鉄の反応率は実質的に完全で、母液中の鉄は無視できる程度であった。
脱イオン水1500ccと蟻酸が、冷却ジャケットにより5℃に冷やされた3リッターの反応器に仕込まれ、窒素の僅かな流れの下に保たれた。攪拌が行われ、微小球状の鉄200gが、鉄のグラム原子当たり蟻酸0.27モルの比率で、反応器に注入された。鉄が懸濁状態に適切に保たれていることを確認するためにチェックされ、反応系は窒素下に4時間保持された。
最後に、窒素は酸素と置換され、反応系は5℃で、更に19時間保持された。
残留した鉄は磁石により除去され、残りの生成物は濾過され、固体分画分は140℃で、一夜乾燥された。母液は鉄含有量の測定のために分析された。鉄の反応率は97.57%で、母液中の鉄は1.5%であった。粒子の比表面積は144m2/gで、400℃では47.6m2/gとなった。
Claims (4)
- アルカリおよびアルカリ土類イオン、アンモニウムイオン、ならびに硫酸および塩素陰イオンを含んでいない、1〜300m2/gの比表面積を有するFeOOH酸化物または1〜15m2/gの比表面積を有するマグへマイト(Fe2O3)からなる高純度酸化鉄。
- アルカリおよびアルカリ土類イオン、アンモニウムイオン、ならびに硫酸および塩素陰イオンを含んでいない、1〜300m2/gの比表面積を有するFeOOH酸化物または4〜12m2/gの比表面積を有するマグへマイト(Fe2O3)からなる高純度酸化鉄。
- 請求項1または2に記載の高純度酸化鉄から得られた顔料。
- 請求項1または2に記載の高純度酸化鉄から得られた触媒。
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