CN108545935A - 一种超白玻璃生产配方及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超白玻璃生产配方及生产工艺，涉及属于玻璃生产技术领域。本发明超白玻璃其成分组成以及质量百分比为：低铁硅砂200‑220份，长石9‑20份，低铁白云石55～70份，方解石8～20份，纯碱65～85份，芒硝3～4份，碎玻璃50～70份，二氧化钛0.1‑1份、稀土氧化物0.1‑0.5份和有机过氧化物0.2‑0.5份；生产工艺包括原料除铁、原料混合、熔窑熔化、成型和退火。本发明通过对玻璃原料中的铁杂质进行去除以及使得不可避免的铁杂质在有机过氧化物的作用下形成Fe3+，降低原料中铁杂质对玻璃透光度的行医昂，解决了现有超白玻璃透过率比较低的问题。

Description

一种超白玻璃生产配方及生产工艺
技术领域
本发明属于玻璃生产技术领域，特别是涉及一种超白玻璃生产配方及一种超白玻璃生产工艺。
背景技术
清洁再生能源技术的应用已经成为中国及全球能源战略发展的重要趋势，而太阳能是一种取之不竭的新能源，地球表面接受的太阳能辐射能够满足全球能源需求的1万倍，地表每平方米平均每年受到的辐射可生产1700kW.h电。太阳能光伏享有广阔的发展空间(屋顶、建筑面、空地和沙漠等)，其潜力十分巨大，以太阳能为代表的可再生能源在能源结构中的比例将逐步提高。译
众所周知，白色浮法玻璃的颜色主要是由氧化铁引起的，铁在玻璃中的Fe2+和Fe3 +，Fe2+使玻璃成蓝绿色，Fe3+使玻璃着成黄绿色，Fe2+的着色能力是Fe3+的十几倍，玻璃的颜色由Fe2+和Fe3+的平衡状态决定。现有技术的超白玻璃透过率比较低，对太阳光大量吸收还不够，存在太阳能电池光电转换率低等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超白玻璃生产配方及生产工艺，通过对玻璃原料中的铁杂质进行去除以及使得不可避免的铁杂质在有机过氧化物的作用下形成Fe3+，降低原料中铁杂质对玻璃透光度的行医昂，解决了现有超白玻璃透过率比较低的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种超白玻璃生产配方，其成分组成以及质量百分比为：低铁硅砂200-220份，长石9-20份，低铁白云石55～70份，方解石8～20份，纯碱65～85份，芒硝3～4份，碎玻璃50～70份，二氧化钛0.1-1份、稀土氧化物0.1-0.5份和有机过氧化物0.2-0.5份。
进一步地，所述超白玻璃的4mm玻璃薄片在380-780波长的可见光的可见光透过率大于93％，白度小于0.12，努氏硬度大于510kgf/mm2。
进一步地，其成分组成以及质量百分比为：低铁硅砂210份，长石12份，低铁白云石60份，方解石15份，纯碱75份，芒硝3.5份，碎玻璃60份，二氧化钛0.5份、稀土氧化物0.2份和有机过氧化物0.3份。
进一步地，其特征在于，所述低铁硅砂的含铁量低于0.01％，所述低铁白云石的含铁量低于0.1％；所述超白玻璃的含铁量低于0.05％。
一种超白玻璃生产工艺，包括如下步骤：
步骤1、原料除铁：包括使用物理手段对原料中含有的杂质铁进行去除以及隔绝铁在原料在转运过程中混入；
步骤2、原料混合：将稀土氧化物、二氧化钛首先与芒硝混合均匀并置于芒硝罐中；将有机过氧化物溶于水中配制成质量浓度为0.1-5％的过氧化物水溶液；按原料按重量份数并加入原料重量4-8％的过氧化物水溶液进行混合，原料混合均匀后投入窑头料仓；
步骤3、熔窑熔化：把经窑头料仓预热的原料投入玻璃熔窑内，在1500～1550℃下熔化，在1430～1500℃的温度范围内进行澄清，通过消泡剂消除泡沫层，通过搅拌器均化，然后冷却至1095～1100℃。
进一步地，所述步骤3熔窑熔化后还包括步骤4和步骤5；
其中，步骤4、成型：通过浮法把熔融的玻璃液成型，成型后的玻璃从锡槽出口温度为600～620℃；
其中，步骤5、退火，成型后的玻璃通过退火窑消除应力，退火温度为540～470℃，在退火C区温度为335-355℃，再经过ret区高效降温及F区自然风冷却，最后得到出退火温度为60-80℃的全氧超白玻璃。
进一步地，所述步骤1中原料除铁具体包括如下过程：
S01、在各原材料进行入库的过程中使用磁铁棒将原料中含有的铁杂质进行去除；同时在各原材料进行配料称量下料的料口处使用磁铁棒将原料中含有的铁杂质进行二次去除；
S02、各原材料的料罐的内壁均刷一层油漆内衬一层PE塑料板，同时PE塑料板与内壁之间还衬设有一缓冲层；
S03、各原材料均采用皮带运输，同时皮带的顶层设有皮带罩。
进一步地，所述步骤2原料混合中水溶液采用需升温至70-100℃并采用雾化喷头喷施在混合原料表面；原料混合均匀后的下料温度为35-40℃。
进一步地，所述步骤3熔窑熔化中玻璃生产的混合原料在窑头料仓升温至原料料堆中心点温度介于45-55℃，水分干燥至4.8-8.2％。
进一步地，所述缓冲为棉布层或泡沫层或橡胶层。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过对玻璃原料中的铁杂质进行去除以及使得不可避免的铁杂质在有机过氧化物的作用下形成Fe3+，降低原料中铁杂质对玻璃透光度的行医昂，解决了现有超白玻璃透过率比较低的问题；本发明通过预先将稀土氧化物、二氧化钛与芒硝进行混合，利用芒硝吸水后对稀土氧化物、二氧化钛，提高了稀土氧化物、二氧化钛在混合原料中的分散均匀度，以利于形成均匀性良好的玻璃液，提高利率玻璃的生产良品率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
本发明为一种超白玻璃生产配方，其成分组成以及质量百分比为：低铁硅砂210份，长石12份，低铁白云石60份，方解石15份，纯碱75份，芒硝3.5份，碎玻璃60份，二氧化钛0.5份、稀土氧化物0.2份和有机过氧化物0.3份。
优选地，超白玻璃的4mm玻璃薄片在380-780波长的可见光的可见光透过率大于93％，白度小于0.12，努氏硬度大于510kgf/mm2。
优选地，其特征在于，低铁硅砂的含铁量低于0.01％，低铁白云石的含铁量低于0.1％；超白玻璃的含铁量低于0.05％。
一种超白玻璃生产工艺，包括如下步骤：
步骤1、原料除铁：包括使用物理手段对原料中含有的杂质铁进行去除以及隔绝铁在原料在转运过程中混入；
步骤2、原料混合：将稀土氧化物、二氧化钛首先与芒硝混合均匀并置于芒硝罐中；将有机过氧化物溶于水中配制成质量浓度为0.1-5％的过氧化物水溶液；按原料按重量份数并加入原料重量4-8％的过氧化物水溶液进行混合，原料混合均匀后投入窑头料仓；
步骤3、熔窑熔化：把经窑头料仓预热的原料投入玻璃熔窑内，在1500～1550℃下熔化，在1430～1500℃的温度范围内进行澄清，通过消泡剂消除泡沫层，通过搅拌器均化，然后冷却至1095～1100℃。
优选地，步骤3熔窑熔化后还包括步骤4和步骤5；
其中，步骤4、成型：通过浮法把熔融的玻璃液成型，成型后的玻璃从锡槽出口温度为600～620℃；
其中，步骤5、退火，成型后的玻璃通过退火窑消除应力，退火温度为540～470℃，在退火C区温度为335-355℃，再经过ret区高效降温及F区自然风冷却，最后得到出退火温度为60-80℃的全氧超白玻璃。
优选地，步骤1中原料除铁具体包括如下过程：
S01、在各原材料进行入库的过程中使用磁铁棒将原料中含有的铁杂质进行去除；同时在各原材料进行配料称量下料的料口处使用磁铁棒将原料中含有的铁杂质进行二次去除；
S02、各原材料的料罐的内壁均刷一层油漆内衬一层PE塑料板，同时PE塑料板与内壁之间还衬设有一缓冲层；
S03、各原材料均采用皮带运输，同时皮带的顶层设有皮带罩。
优选地，步骤2原料混合中水溶液采用需升温至70-100℃并采用雾化喷头喷施在混合原料表面；原料混合均匀后的下料温度为35-40℃。
优选地，步骤3熔窑熔化中玻璃生产的混合原料在窑头料仓升温至原料料堆中心点温度介于45-55℃，水分干燥至4.8-8.2％。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种超白玻璃生产配方，其特征在于：其成分组成以及质量百分比为：低铁硅砂200-220份，长石9-20份，低铁白云石55～70份，方解石8～20份，纯碱65～85份，芒硝3～4份，碎玻璃50～70份，二氧化钛0.1-1份、稀土氧化物0.1-0.5份和有机过氧化物0.2-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种超白玻璃生产配方，其特征在于，所述超白玻璃的4mm玻璃薄片在380-780波长的可见光的可见光透过率大于93％，白度小于0.12，努氏硬度大于510kgf/mm2。
3.根据权利要求1所述的一种超白玻璃生产配方及生产工艺，其特征在于，其成分组成以及质量百分比为：低铁硅砂210份，长石12份，低铁白云石60份，方解石15份，纯碱75份，芒硝3.5份，碎玻璃60份，二氧化钛0.5份、稀土氧化物0.2份和有机过氧化物0.3份。
4.根据权利要求1或3所述的一种超白玻璃生产配方，其特征在于，所述低铁硅砂的含铁量低于0.01％，所述低铁白云石的含铁量低于0.1％；所述超白玻璃的含铁量低于0.05％。
5.如权利要求1-4任意一所述的一种超白玻璃生产配方的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、原料除铁：包括使用物理手段对原料中含有的杂质铁进行去除以及隔绝铁在原料在转运过程中混入；
步骤2、原料混合：将稀土氧化物、二氧化钛首先与芒硝混合均匀并置于芒硝罐中；将有机过氧化物溶于水中配制成质量浓度为0.1-5％的过氧化物水溶液；按原料按重量份数并加入原料重量4-8％的过氧化物水溶液进行混合，原料混合均匀后投入窑头料仓；
步骤3、熔窑熔化：把经窑头料仓预热的原料投入玻璃熔窑内，在1500～1550℃下熔化，在1430～1500℃的温度范围内进行澄清，通过消泡剂消除泡沫层，通过搅拌器均化，然后冷却至1095～1100℃。
6.根据权利要求5所述的一种超白玻璃生产工艺，其特征在于，所述步骤3熔窑熔化后还包括步骤4和步骤5；
其中，步骤4、成型：通过浮法把熔融的玻璃液成型，成型后的玻璃从锡槽出口温度为600～620℃；
其中，步骤5、退火，成型后的玻璃通过退火窑消除应力，退火温度为540～470℃，在退火C区温度为335-355℃，再经过ret区高效降温及F区自然风冷却，最后得到出退火温度为60-80℃的全氧超白玻璃。
7.根据权利要求5所述的一种超白玻璃生产工艺，其特征在于，所述步骤1中原料除铁具体包括如下过程：
S01、在各原材料进行入库的过程中使用磁铁棒将原料中含有的铁杂质进行去除；同时在各原材料进行配料称量下料的料口处使用磁铁棒将原料中含有的铁杂质进行二次去除；
S02、各原材料的料罐的内壁均刷一层油漆内衬一层PE塑料板，同时PE塑料板与内壁之间还衬设有一缓冲层；
S03、各原材料均采用皮带运输，同时皮带的顶层设有皮带罩。
8.据权利要求5所述的一种超白玻璃生产工艺，其特征在于，所述步骤2原料混合中水溶液采用需升温至70-100℃并采用雾化喷头喷施在混合原料表面；原料混合均匀后的下料温度为35-40℃。
9.据权利要求5所述的一种超白玻璃生产工艺，其特征在于，所述步骤3熔窑熔化中玻璃生产的混合原料在窑头料仓升温至原料料堆中心点温度介于45-55℃，水分干燥至4.8-8.2％。
10.据权利要求7所述的一种超白玻璃生产工艺，其特征在于，所述缓冲为棉布层或泡沫层或橡胶层。
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