JP2727235B2 - 高純度ヘマタイト粒子粉末の製造法 - Google Patents
高純度ヘマタイト粒子粉末の製造法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、Naイオン及びSO4イオンを可及的に除くこ
とが出来、且つ、SiO2の吸着を可及的に抑制することが
出来る高純度ヘマタイト粒子粉末の製造法に関するもの
である。
とが出来、且つ、SiO2の吸着を可及的に抑制することが
出来る高純度ヘマタイト粒子粉末の製造法に関するもの
である。
本発明に係るNaイオン及びSO4イオンとSiO2とがとも
に少ない高純度ヘマタイト粒子粉末の主な用途は、フェ
ライト用原料粉末である。
に少ない高純度ヘマタイト粒子粉末の主な用途は、フェ
ライト用原料粉末である。
酸化第二鉄粒子粉末又は含水酸化第二鉄粒子粉末は、
フェライト用原料粉末として現在広く使用されている。
即ち、フェライトは、酸化第二鉄粒子粉末又は含水酸化
第二鉄粒子粉末等の主原料とBa、Sr若しくはPb化合物
等、又はZn、Mn、Ni、Mg若しくはCu化合物等の副原料と
を混合し、加熱焼成、粉砕することにより製造されてい
る。
フェライト用原料粉末として現在広く使用されている。
即ち、フェライトは、酸化第二鉄粒子粉末又は含水酸化
第二鉄粒子粉末等の主原料とBa、Sr若しくはPb化合物
等、又はZn、Mn、Ni、Mg若しくはCu化合物等の副原料と
を混合し、加熱焼成、粉砕することにより製造されてい
る。
フェライトの製造にあたって、主原料である酸化第二
鉄粒子粉末及び含水酸化第二鉄粒子粉末の純度が高けれ
ば高い程、最終製品であるフェライトの性能が向上する
為、酸化第二鉄粒子粉末又は含水酸化第二鉄粒子粉末の
純度が高いことが強く要求されている。この現象につい
ては、例えば、特公昭49−15360号公報の「酸化第２鉄
中には、‥‥不純物が蓄積され、高性能化小型化が要求
される磁性体、特に、ソフト系のマンガン亜鉛系或いは
マンガン・マグネシウム系等の複合フェライトには全く
使用が出来ず‥‥」なる記載からも明らかである。
鉄粒子粉末及び含水酸化第二鉄粒子粉末の純度が高けれ
ば高い程、最終製品であるフェライトの性能が向上する
為、酸化第二鉄粒子粉末又は含水酸化第二鉄粒子粉末の
純度が高いことが強く要求されている。この現象につい
ては、例えば、特公昭49−15360号公報の「酸化第２鉄
中には、‥‥不純物が蓄積され、高性能化小型化が要求
される磁性体、特に、ソフト系のマンガン亜鉛系或いは
マンガン・マグネシウム系等の複合フェライトには全く
使用が出来ず‥‥」なる記載からも明らかである。
従来、酸化第二鉄粒子粉末又は含水酸化第二鉄粒子粉
末は、第一鉄塩水溶液とアルカリ性水溶液又はアンモニ
アガスとを反応させて得られた水酸化第一鉄を含む反応
水溶液に酸素含有ガスを通気することにより水溶液中か
ら得ており、これら粒子は、原料である硫酸第一鉄水溶
液、アルカリ性水溶液及び当該両化合物の反応によって
生成したNa2SO4等の副生塩等に起因する水溶性のNaイオ
ン及びSO4イオンを不純物として必然的に含んでいる。
末は、第一鉄塩水溶液とアルカリ性水溶液又はアンモニ
アガスとを反応させて得られた水酸化第一鉄を含む反応
水溶液に酸素含有ガスを通気することにより水溶液中か
ら得ており、これら粒子は、原料である硫酸第一鉄水溶
液、アルカリ性水溶液及び当該両化合物の反応によって
生成したNa2SO4等の副生塩等に起因する水溶性のNaイオ
ン及びSO4イオンを不純物として必然的に含んでいる。
そこで、これら不純物を洗浄除去する方法として、一
般には大量の水を用い、長時間かけて水洗する方法がと
られている。更に、この方法の改良方法として反応母液
中から生成した粒子を別後、イオン交換水、蒸留水、
アルカリ性水溶液で洗浄する方法（特開昭63−222019号
公報、特開昭62−36026号公報）、水媒体中で生成粒子
をイオン交換樹脂と接触させる方法（特開昭62−252328
号公報）等が提案されている。
般には大量の水を用い、長時間かけて水洗する方法がと
られている。更に、この方法の改良方法として反応母液
中から生成した粒子を別後、イオン交換水、蒸留水、
アルカリ性水溶液で洗浄する方法（特開昭63−222019号
公報、特開昭62−36026号公報）、水媒体中で生成粒子
をイオン交換樹脂と接触させる方法（特開昭62−252328
号公報）等が提案されている。
純度の高い酸化第二鉄粒子粉末又は含水酸化第二鉄粒
子粉末は、現在最も要求されているところであるが、前
出公知の方法による場合には、未だ純度の高い酸化第二
鉄粒子粉末又は含水酸化第二鉄粒子は得られていない。
子粉末は、現在最も要求されているところであるが、前
出公知の方法による場合には、未だ純度の高い酸化第二
鉄粒子粉末又は含水酸化第二鉄粒子は得られていない。
この事実について説明する。
水溶液中からマグネタイト粒子粉末又は含水酸化第二
鉄粒子を生成させる方法として酸性水溶液中から生成さ
せる方法及びアルカリ性水溶液中から生成させる方法が
あるが、前者の方法は高価なアルカリ性水溶液の使用量
が少なくてすみ経済的である為、フェライト用原料粉末
の製造法として常用されている方法であるが、一方、原
料である硫酸第一鉄水溶液、アルカリ性水溶液及び当該
両化合物の反応によって生成したNa2SO4等の副生塩等に
起因する水溶性のNaイオン、SO4イオンを不純物として
多量に含むとともに難溶性の含流鉄塩RFe3（SO4）２（O
H）６（Ｒ＝K+、Na+、NH4 +）を含むものである。
鉄粒子を生成させる方法として酸性水溶液中から生成さ
せる方法及びアルカリ性水溶液中から生成させる方法が
あるが、前者の方法は高価なアルカリ性水溶液の使用量
が少なくてすみ経済的である為、フェライト用原料粉末
の製造法として常用されている方法であるが、一方、原
料である硫酸第一鉄水溶液、アルカリ性水溶液及び当該
両化合物の反応によって生成したNa2SO4等の副生塩等に
起因する水溶性のNaイオン、SO4イオンを不純物として
多量に含むとともに難溶性の含流鉄塩RFe3（SO4）２（O
H）６（Ｒ＝K+、Na+、NH4 +）を含むものである。
不純物を除去する前出公知方法による場合には、水溶
性のNaイオン、SO4イオンを除去することができても難
溶性の含硫鉄塩を除去することが出来ない為、この含硫
鉄塩中のNaイオン及びSO4イオンがそのまま不純物とし
て粒子中に残存することになる。
性のNaイオン、SO4イオンを除去することができても難
溶性の含硫鉄塩を除去することが出来ない為、この含硫
鉄塩中のNaイオン及びSO4イオンがそのまま不純物とし
て粒子中に残存することになる。
そこで、難溶性の含硫鉄塩RFe3（SO4）２（OH）６を
加熱分解した後洗浄することによって不純物を除去する
方法として、マグネタイト粒子粉末又は含水酸化第二鉄
粒子粉末を空気中で高温加熱してヘマタイト粒子とした
後、該ヘマタイト粒子を水性液媒を用いて洗浄する方法
（特公昭54−37680号公報）が知られている。
加熱分解した後洗浄することによって不純物を除去する
方法として、マグネタイト粒子粉末又は含水酸化第二鉄
粒子粉末を空気中で高温加熱してヘマタイト粒子とした
後、該ヘマタイト粒子を水性液媒を用いて洗浄する方法
（特公昭54−37680号公報）が知られている。
しかしながら、この方法は、Naイオン及びSO4イオン
を洗浄除去することは出来ても、難溶性鉄塩の加熱分解
物を洗浄除去するに際して使用する洗浄水中に含有され
るフェライト原料としては致命的なSiO2がヘマタイト粒
子に吸着するという欠点があった。不純物のうち、特に
SiO2が最終製品であるソフトフェライト製品に悪影響を
及ぼすという事実は、前出特公昭49−15360号公報の
「‥‥酸化第２鉄中には‥‥不純物が蓄積され、高性能
化小型化を要求される磁性体、特にソフト系のマンガン
・亜鉛系或いはマンガン・マグネシウム系等の複合フェ
ライトには全く使用が出来ず、其の最大原因は酸化第２
鉄中に含有される微量の硅酸（SiO2）の作用に従って、
フェライト粒子の結晶が粗大化し、且つ抵抗値及びμ・
Ｑ特性が低減する‥‥」なる記載の通りである。
を洗浄除去することは出来ても、難溶性鉄塩の加熱分解
物を洗浄除去するに際して使用する洗浄水中に含有され
るフェライト原料としては致命的なSiO2がヘマタイト粒
子に吸着するという欠点があった。不純物のうち、特に
SiO2が最終製品であるソフトフェライト製品に悪影響を
及ぼすという事実は、前出特公昭49−15360号公報の
「‥‥酸化第２鉄中には‥‥不純物が蓄積され、高性能
化小型化を要求される磁性体、特にソフト系のマンガン
・亜鉛系或いはマンガン・マグネシウム系等の複合フェ
ライトには全く使用が出来ず、其の最大原因は酸化第２
鉄中に含有される微量の硅酸（SiO2）の作用に従って、
フェライト粒子の結晶が粗大化し、且つ抵抗値及びμ・
Ｑ特性が低減する‥‥」なる記載の通りである。
そこで、本発明は、Naイオン及びSO4イオンとSiO2と
がともに少ない高純度ヘマタイト粒子粉末を製造するこ
とを技術的課題とするものである。
がともに少ない高純度ヘマタイト粒子粉末を製造するこ
とを技術的課題とするものである。
本発明者は、Naイオン及びSO4イオンとSiO2とがとも
に少ない高純度ヘマタイト粒子粉末を製造する方法につ
いて種々検討を重ねた結果、本発明に到達したものであ
る。
に少ない高純度ヘマタイト粒子粉末を製造する方法につ
いて種々検討を重ねた結果、本発明に到達したものであ
る。
即ち、本発明は、酸性水溶液中から生成したマグネタ
イト粒子又は含水酸化第二鉄粒子を別、水洗した後、
空気中700〜900℃の温度範囲で加熱することによりヘマ
タイト粒子とし、次いで、当該ヘマタイト粒子を酸性水
溶液を用いて粒子中に含有されるNaイオン量が平衡に達
するまで洗浄した後、当該洗浄粒子をイオン交換水を用
いて粒子中に含有されるSO4イオン量が平衡に達するま
で洗浄することからなる高純度ヘマタイト粒子粉末の製
造法である。
イト粒子又は含水酸化第二鉄粒子を別、水洗した後、
空気中700〜900℃の温度範囲で加熱することによりヘマ
タイト粒子とし、次いで、当該ヘマタイト粒子を酸性水
溶液を用いて粒子中に含有されるNaイオン量が平衡に達
するまで洗浄した後、当該洗浄粒子をイオン交換水を用
いて粒子中に含有されるSO4イオン量が平衡に達するま
で洗浄することからなる高純度ヘマタイト粒子粉末の製
造法である。
先ず、本発明において最も重要な点は、酸性水溶液中
から生成したマグネタイト粒子又は含水酸化第二鉄粒子
を別、水洗した後、空気中700〜900℃の温度範囲で加
熱することによりヘマタイト粒子とし、次いで、当該ヘ
マタイト粒子を酸性水溶液を用いて粒子中に含有される
Naイオン量が平衡に達するまで洗浄した後、当該洗浄粒
子をイオン交換水を用いて粒子中に含有されるSO4イオ
ン量が平衡に達するまで洗浄した場合には、Naイオン及
びSO4イオンを可及的に除くことが出来、しかも、SiO2
の吸着を可及的に抑制することが出来ることによってNa
イオン及びSO4イオンとSiO2とがともに少ない高純度ヘ
マタイト粒子粉末が得られるという事実である。
から生成したマグネタイト粒子又は含水酸化第二鉄粒子
を別、水洗した後、空気中700〜900℃の温度範囲で加
熱することによりヘマタイト粒子とし、次いで、当該ヘ
マタイト粒子を酸性水溶液を用いて粒子中に含有される
Naイオン量が平衡に達するまで洗浄した後、当該洗浄粒
子をイオン交換水を用いて粒子中に含有されるSO4イオ
ン量が平衡に達するまで洗浄した場合には、Naイオン及
びSO4イオンを可及的に除くことが出来、しかも、SiO2
の吸着を可及的に抑制することが出来ることによってNa
イオン及びSO4イオンとSiO2とがともに少ない高純度ヘ
マタイト粒子粉末が得られるという事実である。
今、本発明者が行った数多くの実験例からその一部を
抽出して説明すれば次の通りである。
抽出して説明すれば次の通りである。
図１乃至図３は、本発明の方法によって洗浄した場合
のヘマタイト粒子中に含まれるNaイオン及びSO4イオン
の変化並びにSiO2の吸着量の変化と前出特公昭54−3768
0号公報に記載の方法によって洗浄した場合のヘマタイ
ト粒子へのSiO2の吸着量の変化を示したものである。即
ち、図１乃至図３中の曲線Ａ、Ｂ及びＣは、それぞれ、
pH5.8の酸性水溶液中から生成したマグネタイト粒子粉
末を800℃で120分間加熱して得られたヘマタイト粒子粉
末1000gをpH2.0の硫酸水溶液を用いて５／時の割合で
５時間洗浄した後、イオン交換水を用いて３／時の割
合で２時間洗浄した時の粒子中のNaイオン、SO4イオン
及びSiO2の含有量の変化を示したものである。また、図
３中の曲線Ｄ及び曲線Ｅは、それぞれ上記と同一のヘマ
タイト粒子粉末1000gをpH7.2の中性の工業用水を用いて
５／時の割合で２時間、イオン交換水を用いて５／
時の割合で４時間洗浄した場合の粒子中のSiO2含有量の
変化を示したものである。
のヘマタイト粒子中に含まれるNaイオン及びSO4イオン
の変化並びにSiO2の吸着量の変化と前出特公昭54−3768
0号公報に記載の方法によって洗浄した場合のヘマタイ
ト粒子へのSiO2の吸着量の変化を示したものである。即
ち、図１乃至図３中の曲線Ａ、Ｂ及びＣは、それぞれ、
pH5.8の酸性水溶液中から生成したマグネタイト粒子粉
末を800℃で120分間加熱して得られたヘマタイト粒子粉
末1000gをpH2.0の硫酸水溶液を用いて５／時の割合で
５時間洗浄した後、イオン交換水を用いて３／時の割
合で２時間洗浄した時の粒子中のNaイオン、SO4イオン
及びSiO2の含有量の変化を示したものである。また、図
３中の曲線Ｄ及び曲線Ｅは、それぞれ上記と同一のヘマ
タイト粒子粉末1000gをpH7.2の中性の工業用水を用いて
５／時の割合で２時間、イオン交換水を用いて５／
時の割合で４時間洗浄した場合の粒子中のSiO2含有量の
変化を示したものである。
図１乃至図３に示される通り、本発明においては、Na
イオン及びSO4イオンを可及的に除去することが出来、
且つ、SiO2の吸着を可及的に抑制することが出来ること
によってNaイオン及びSO4イオンとSiO2とがともに少な
いヘマタイト粒子が得られることが認められた。
イオン及びSO4イオンを可及的に除去することが出来、
且つ、SiO2の吸着を可及的に抑制することが出来ること
によってNaイオン及びSO4イオンとSiO2とがともに少な
いヘマタイト粒子が得られることが認められた。
次に、本発明実施にあたっての諸条件について述べ
る。
る。
本発明におけるマグネタイト粒子又は含水酸化第二鉄
粒子を生成させる水溶液は、pH3〜８の範囲の酸性水溶
液である。
粒子を生成させる水溶液は、pH3〜８の範囲の酸性水溶
液である。
本発明におけるマグネタイト粒子又は含水酸化第二鉄
粒子を生成させる為の第一鉄塩水溶液としては、硫酸第
一鉄水溶液等を使用することができ、アルカリ性水溶液
としては、水酸化ナトリウム、水酸化アンモニウム等を
用いることができる。
粒子を生成させる為の第一鉄塩水溶液としては、硫酸第
一鉄水溶液等を使用することができ、アルカリ性水溶液
としては、水酸化ナトリウム、水酸化アンモニウム等を
用いることができる。
本発明の空気中における加熱温度は、700〜900℃であ
る。700℃未満である場合には、難溶性の含硫鉄塩の分
解が不十分である。900℃を超える場合には、得られる
ヘマタイト粒子の平均径が大きくなりすぎる為、フェラ
イト用原料粉末として好ましくない。
る。700℃未満である場合には、難溶性の含硫鉄塩の分
解が不十分である。900℃を超える場合には、得られる
ヘマタイト粒子の平均径が大きくなりすぎる為、フェラ
イト用原料粉末として好ましくない。
本発明における酸性水溶液としては、硫酸水溶液、塩
酸水溶液等を用いることができる。酸性水溶液のpHは1.
5〜3.0である。pH1.5未満の場合には、材質の寿命の問
題が生起したり、また、マグネタイト粒子又は含水酸化
第二鉄粒子中の鉄分が溶出し始める為、収量が減少し経
済的ではなく、そして、粒子に吸着した多量の酸を除去
する為第２段階における洗浄に長時間を要し、SiO2の吸
着もふえる等の問題が生起する。pH3.0を超える場合に
は、酸性水溶液中のSiO2がヘマタイト粒子に吸着する。
酸水溶液等を用いることができる。酸性水溶液のpHは1.
5〜3.0である。pH1.5未満の場合には、材質の寿命の問
題が生起したり、また、マグネタイト粒子又は含水酸化
第二鉄粒子中の鉄分が溶出し始める為、収量が減少し経
済的ではなく、そして、粒子に吸着した多量の酸を除去
する為第２段階における洗浄に長時間を要し、SiO2の吸
着もふえる等の問題が生起する。pH3.0を超える場合に
は、酸性水溶液中のSiO2がヘマタイト粒子に吸着する。
本発明におけるイオン交換水としては、電導度１μｓ
程度のもの等を用いることができるが、SiO2含有量は、
一般に1mg/以下の水溶液を使用するのが好ましい。
程度のもの等を用いることができるが、SiO2含有量は、
一般に1mg/以下の水溶液を使用するのが好ましい。
本発明による場合には、Naイオン含有量が0.015wt％
以下及びS04イオン含有量が0.3wt％以下であってSiO2含
有量が0.0080wt％以下であるヘマタイト粒子を得ること
ができる。
以下及びS04イオン含有量が0.3wt％以下であってSiO2含
有量が0.0080wt％以下であるヘマタイト粒子を得ること
ができる。
次に、実施例並びに比較例により、本発明を説明す
る。
る。
尚、前出実験例並びに以下の実施例及び比較例におけ
る粒子中のNaイオン量はICAPにより、SO4イオン及びSiO
2は、蛍光Ｘ線分析により測定した値で示した ＜ヘマタイト粒子の生成＞ 実施例１〜５ 比較例１、2; 実施例１ pH5.7の酸性水溶液中から生成したBET比表面積18.3m2
/gの粒状マグネタイト粒子粉末（Naイオン含有量0.080w
t％、SO4イオン含有量1.75wt％、SiO2含有量0.0055wt
％）1000gを空気中800℃で120分間加熱処理して粒状ヘ
マタイト粒子を得た。
る粒子中のNaイオン量はICAPにより、SO4イオン及びSiO
2は、蛍光Ｘ線分析により測定した値で示した ＜ヘマタイト粒子の生成＞ 実施例１〜５ 比較例１、2; 実施例１ pH5.7の酸性水溶液中から生成したBET比表面積18.3m2
/gの粒状マグネタイト粒子粉末（Naイオン含有量0.080w
t％、SO4イオン含有量1.75wt％、SiO2含有量0.0055wt
％）1000gを空気中800℃で120分間加熱処理して粒状ヘ
マタイト粒子を得た。
実施例２〜５、比較例１、２ 出発原料であるマグネタイト粒子粉末又は含水酸化第
二鉄粒子の種類並びに加熱処理温度及び時間を種々変化
させた以外は実施例１と同様にしてヘマタイト粒子を得
た。
二鉄粒子の種類並びに加熱処理温度及び時間を種々変化
させた以外は実施例１と同様にしてヘマタイト粒子を得
た。
この時の主要製造条件及び諸特性を表１に示す。
＜洗浄処理工程＞ 実施例６〜13 比較例３〜6; 実施例６ 実施例１で得られた粒状ヘマタイト粒子を10の水を
用いて十分に撹拌してスラリー化した。このスラリーを
ブフナーロートを用いて過し、ひき続きpH2.0の硫酸
水溶液を用いて５／時の割合で５時間洗浄して上記ヘ
マタイト粒子から水可溶性分を除去した。一部を120℃
で乾燥して得られた粒状ヘマタイト粒子は、Naイオン含
有量が0.013wt％、SO4イオン含有量が0.42wt％であっ
て、且つ、SiO2含有量が0.0057wt％であった。
用いて十分に撹拌してスラリー化した。このスラリーを
ブフナーロートを用いて過し、ひき続きpH2.0の硫酸
水溶液を用いて５／時の割合で５時間洗浄して上記ヘ
マタイト粒子から水可溶性分を除去した。一部を120℃
で乾燥して得られた粒状ヘマタイト粒子は、Naイオン含
有量が0.013wt％、SO4イオン含有量が0.42wt％であっ
て、且つ、SiO2含有量が0.0057wt％であった。
次いで、上記洗浄後の粒状ヘマタイト粒子400gをpH6.
8のイオン交換水（SiO2含有量0.5mg/）を用いて、３
／時の割合で２時間洗浄した後、別し120℃で乾燥
した。
8のイオン交換水（SiO2含有量0.5mg/）を用いて、３
／時の割合で２時間洗浄した後、別し120℃で乾燥
した。
得られた粒状ヘマタイト粒子は、Naイオン含有量が0.
0125wt％、SO4イオン含有量が0.28wt％であって、且
つ、SiO2含有量が0.0068wt％であった。
0125wt％、SO4イオン含有量が0.28wt％であって、且
つ、SiO2含有量が0.0068wt％であった。
実施例７〜13、比較例３〜６ ヘマタイト粒子の種類、１段階目の洗浄処理工程にお
ける酸性水溶液の種類、pH並びに２段階目の洗浄処理工
程における洗浄水の種類及び時間を種々変化させた以外
は、実施例６と同様にして洗浄した。
ける酸性水溶液の種類、pH並びに２段階目の洗浄処理工
程における洗浄水の種類及び時間を種々変化させた以外
は、実施例６と同様にして洗浄した。
主要製造条件及び諸特性を表２に示す。
〔発明の効果〕 本発明方法による場合には、前出実施例に示した通
り、Naイオン及びSO4イオンを可及的に除くことが出
来、且つ、SiO2の吸着を可及的に抑制することが出来る
ことによって、Naイオン及びSO4イオンとSiO2とがとも
に少ない高純度ヘマタイト粒子粉末を得ることが出来る
ので現在、最も要求されている高性能フェライト用原料
粉末として好適である。
り、Naイオン及びSO4イオンを可及的に除くことが出
来、且つ、SiO2の吸着を可及的に抑制することが出来る
ことによって、Naイオン及びSO4イオンとSiO2とがとも
に少ない高純度ヘマタイト粒子粉末を得ることが出来る
ので現在、最も要求されている高性能フェライト用原料
粉末として好適である。
尚、本発明における高純度ヘマタイト粒子粉末は、純
度が高いことによって色調が鮮明である為、塗料用顔料
粉末、ゴム・プラスチック用着色剤としても有効に使用
できるものである。
度が高いことによって色調が鮮明である為、塗料用顔料
粉末、ゴム・プラスチック用着色剤としても有効に使用
できるものである。
図１乃至図３は、それぞれ、ヘマタイト粒子を洗浄した
場合の該ヘマタイト粒子中に含まれるNaイオン及びSO4
イオンの変化並びにSiO2の吸着量の変化を示す図であ
る。 図中、線Ａ、Ｂ、Ｃは、本発明の方法によって洗浄した
場合であり、線Ｄ、Ｅは、特公昭54−37680号公報に記
載の方法により洗浄した場合である。
場合の該ヘマタイト粒子中に含まれるNaイオン及びSO4
イオンの変化並びにSiO2の吸着量の変化を示す図であ
る。 図中、線Ａ、Ｂ、Ｃは、本発明の方法によって洗浄した
場合であり、線Ｄ、Ｅは、特公昭54−37680号公報に記
載の方法により洗浄した場合である。
Claims (1)
- 【請求項１】酸性水溶液中から生成したマグネタイト粒
子又は含水酸化第二鉄粒子を別、水洗した後、空気中
700〜900℃の温度範囲で加熱することによりヘマタイト
粒子とし、次いで、当該ヘマタイト粒子を酸性水溶液を
用いて粒子中に含有されるNaイオン量が平衡に達するま
で洗浄した後、当該洗浄粒子をイオン交換水を用いて粒
子中に含有されるSO4イオン量が平衡に達するまで洗浄
することを特徴とする高純度ヘマタイト粒子粉末の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16927789A JP2727235B2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 高純度ヘマタイト粒子粉末の製造法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16927789A JP2727235B2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 高純度ヘマタイト粒子粉末の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03131524A JPH03131524A (ja) | 1991-06-05 |
| JP2727235B2 true JP2727235B2 (ja) | 1998-03-11 |
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ID=15883531
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| US5401485A (en) * | 1994-03-15 | 1995-03-28 | Shell Oil Company | Reduction of residual chloride in iron oxides |
| ITMI20020567A1 (it) * | 2002-03-18 | 2003-09-18 | Sud Chemie S R L | Processo per la preparazione di ossidi di ferro |
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1989
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