JP5185913B2 - 光起電力電池用電極、光起電力電池および光起電力モジュール - Google Patents

Description

本発明は、導電性表面に接触する電極に関し、特に光起電力電池、即ち太陽電池の部品としての１つあるいは複数の光起電力素子（ＰＶ）に接触する電極に関する。本発明は、さらに、この電池を搭載して製造する光起電力電池に関する。

光起電力技術を用いる電気エネルギ生成は、高い水準に到達している。しかし、ＰＶ電池およびＰＶモジュールの製造は、いまだに多少複雑かつ費用を要する。最大効率が１７パーセントというようにＰＶモジュールによるエネルギ生成の効率は、かなり低い。経済という観点から見れば、光起電力技術による発電は、それが何らかの方法で、たとえば、ドイツにおける、いわゆる１００，０００ルーフ・プログラムあるいは米国、カリフォルニア州の同様なプログラムにおける援助および／または助成金を受けられる場合に限って現状では実行可能である。光起電力技術の分野では、生産コストを引き下げ、ＰＶ素子やＰＶモジュールによるエネルギ生成の効率を向上させるという厳しい要求がされている。

共通して使用される埋め込みｐ−ｎ接合を持つ単結晶あるいは多結晶シリコン、非晶質シリコン、その他の薄膜半導体をベースにしたｎ^＋ｎ（またはｐ）ｐ^＋型接合を持つ半導体素子を含んでいる。素子の一表面は、アルミニウムまたはステンレス・スティールなどの金属層で覆われ、他の表面は、反射防止コーティングが施されている。両表面とも生成された電気エネルギを集め、取り出す電極に接続されている。この構造体は、ガラスなどの透明な保護層の間に埋め込まれている。

これらの電極は、スクリーン印刷技術を利用して製造される。しかし、このようにして作られた電極は、高い直列抵抗を有している。これとは別に、この技術を用いる場合、製作に高価な装置、設備が必要となり、コスト削減は、制限される。
米国特許４，３８０，１１２Ａ（リトル）は、ＰＶ素子の表面に接触する電極を備え、その電極は、電気的絶縁性があり光学的に透明な搬送材からなる光起電子素子を開示している。電極のワイヤは、そのワイヤがその１つの「内」側に露出するように電気的絶縁性があり、光学的に透明な搬送材に埋め込まれでいる。ＰＶ素子の完成は、メッシュ要素と一緒に、透明フィルムの内側の表面を前部半導体素子の露出面に静電気的に接合することによって達成される。
ワイヤ・メッシュをフィルムに埋め込む作業が構造体を加圧し、約７００℃（ガラスの融点）の温度に加熱することにより行われるように、電気的絶縁性があり光学的に透明なフィルムは、ガラスで形成する。金属ワイヤと半導体表面との間の永久接触は、静電気的な接合工程により、すなわち、ガラスと金属ワイヤと半導体サンドイッチを横断して強い電圧をかけ、再び７００℃まで加熱することにより形成される。
電極とＰＶ素子の製造中の構造体の過熱は、複雑で面倒なので、製造コストは比較的高い。さらに、反復加熱工程は、不良とごみを作る危険性がある。

欧州特許０８０７９８０Ａ（ＣａｎｏｎＫＫ）および、米国特許５，７５９，２９１Ａ（Ｉｃｈｉｎｏｓｅ ｅｔ ａｌ）では、導電性粒子が分散されている導電性接着剤を用いて素子表面に固定されている並列金属接触や電流収集ワイヤ（電極）を持つ半導体素子（ウェーハ）が開示されている。これらの電極ワイヤは、素子の端部に沿って設けられている接続導体に挟まれて並列に並んでいる。このタイプの電極では、半導体表面とワイヤの間のオーム接触抵抗が比較的高く、そのため、特に集中太陽輻射においてはエネルギ・ロスが大きく、効率が低くなる。また、このようなＰＶ電池の製造は、かなり複雑である。

米国特許５，０８４，１０７Ａ（Ｄｅｇｕｃｈｉ ｅｔ．ａｌ．）では、同様な太陽電池と太陽電池配列が知られており、金属電極ワイヤは、接着剤を用いて光起電力素子の表面に接着される。この接着剤内には、導電性粒子が分散されている。この電極構造でも、製造コストおよびワイヤと素子表面の間の接触抵抗は、極めて高い。

米国特許５，１５８，６１８Ａ（Ｒｕｂｉｎ ｅｔ ａｌ）では、電極構造が知られている。ここでは、接触ワイヤは、ポリマ・ブロックから一部分が突出するように透明なポリマ・ブロックに埋め込まれている。電極は、一方の側からあるいは２つの側から素子に接触し、ガラスのような透明な保護層の間に挟まれている。電極のワイヤは、たとえば、コイルとして構成されているので、ワイヤとＰＶ素子の表面の間では点接触だけとなる。したがって、この場合、ＰＶ電池の直列抵抗は比較的高い。また、このようなタイプの太陽電池やＰＶモジュールのオートメーション製造は、不可能なので、製造コストも比較的高い。
米国特許５，４５７，０５７Ａは、金属ワイヤ、少なくとも金属ワイヤの一部には、導電性ペーストを塗布する。

欧州特許０８０７９８０Ａ 米国特許５，７５９，２９１Ａ 米国特許５，０８４，１０７Ａ 米国特許５，１５８，６１８Ａ 米国特許５，４５７，０５７Ａ

前述の従来技術に照らして、別個の製品として製造し、また有効かつ穏やかな態度で接触すべき表面に取り付けることができる電極、特にＰＶ素子を提供することが本発明の目的である。
本発明の別の目的は、低い製造コストで電極と導電性表面、特に光起電力素子の表面との間で低い接触抵抗を達成することである。
本発明のさらに別の目的は、このような電極を使用することにより合成直列抵抗とＰＶ電池とＰＶモジュールの製造コストを低減し、費用効率を向上させることである。
本発明によれば、これらの目的は、接着剤層が電気的絶縁性を有し光学的に透明なフィルムの１つの表面上に設けられ、導電性ワイヤが接着層に埋め込まれ、ワイヤの表面の一部が接着層から突出しており、接着層から突出している表面上で、ワイヤが低融点の合金からなるコーティングに覆われることによって達成される。
本発明の電極の製造において、接着剤層を非常に低い温度に（接着剤の融点の約１００℃）に加熱しなければならない。金属ワイヤと半導体表面の間の永久接触は、加圧され、わずか１３０℃まで加熱されるあらかじめ埋め込まれた金属ワイヤを有するポリマ・フィルムに圧力をかけたのち形成される。これにより、密接な機械的電気的接触が接触すべき表面とワイヤの間で得られる。

本発明は、導電性のある表面、特に光起電力素子の少なくとも１つの表面に接触する電極を提供する目的を達成する。電極は、電気的に絶縁性があり光学的に透明な膜と、膜の１つの表面上に設けられた接着剤層と、接着剤層に埋め込まれ実質的に平行で導電性のある第１の複数のワイヤとを含み、第１の複数のワイヤの表面の一部は、接着剤層から突出し、低融点の合金からなるコーティングで覆われた接着剤層から突出し、第１の複数のワイヤは、第１の端子バーに接続されている。

望ましくは、実質的に相互に平行に並んでいる第２の複数のワイヤは、透明な膜と第１の複数のワイヤの間に配設され、第１と第２の複数のワイヤは、共に網を形成し、第２の複数のワイヤは、第２の端子バーに電気的に接続される。

別の好ましい実施例において、第１と第２の端子バーは、相互に電気的に接続される。
端子バーは、ワイヤのそれぞれの端部に設けることができる。
この実施例では、端子バーは、望ましくは、ワイヤが接続される表面に対して光起電力の外側の第１の複数のワイヤの両端あるいは第１と第２の複数のワイヤの両端に設けられる。
第１と第２の端子バーは、望ましくは、一定の角度を形成して接続される。

さらに別の好ましい実施例において、端子バーは、Ｕ型フレームとして形成され、複数の２つのワイヤの一方ワイヤは、基部に接続され、他方のワイヤは、Ｕ字の自由な足部に接続される。

この実施例では、端子バーが第１の複数のワイヤあるいは第１と第２の複数のワイヤの両端に設けられるとき、端子バーは、望ましくは、接続される２つの隣接した光起電力素子の全長にわたって延伸し、その中央にステップが設けられ、複数の端子バーが共に一列を形成し、端子バーの半分は、それぞれ、隣接する端子バーの下半分の上あるいは上半分の下になるように配列され、端子バーの間には、絶縁膜が設けられている。

さらに、端子バーは、閉じたフレームとして形成されてもよく、フレームの開口領域（窓）は、これに対応する光起電力素子のサイズを超えている。

さらに別の実施例では、端子バーは、窓の開口領域が対応する光起電力素子のサイズを超えるような２つの隣接する窓を有するダブル・フレームとして形成される。
フレームは、２つの金属フレームとその間に絶縁膜を備えてもよい。

さらに別の実施例では、ダブル・フレームの中央のバーにステップが設けられ、複数のフレームが共に一列を形成することができ、ダブル・フレームの半分は、隣接するダブル・フレームの下半分の上あるいは上半分の下になるように配列される。

ダブル・フレームの中央のバーにスロットを設けることができ、スロットは、ステップに平行に並び、ＰＶモジュールが完成すると、電極の横断ワイヤが切断されることができる。

最後に、金属バーは、フレームの少なくとも１つの窓に架かって配置することができ、バーは、対応する金属フレームと一体化して結合される。

本発明は、以上の請求項のいずれかに記載の複数の電極を設けることにより前記の目的を達成する。このなかで、電極は、一体の連続する一片として形成され、ＰＶモジュールを形成するために接続される隣接した光起電力素子の１つの配列の長さに相当する長さに切断され、一片の長手方向に並んだワイヤは、ＰＶ電池の長さに相当する長さに切断される。

望ましくは、一体の端子バーは、透明膜の端部の少なくとも１つの端部に沿って設けることができる。さらに望ましくは、透明膜の各端部に沿って、櫛状のバーが配設され、２つの隣接した光起電力素子の間でそれぞれ、櫛状バーの歯が一方の側から第１の複数のワイヤの幅にわたって延伸し、対応する光起電力素子の上側と下側に交互に電気的に接続され他方の表面から分離される。

本発明は、さらに上記の実施例のいずれかにしたがって少なくとも１つの電極あるいは１つの電極ストリップを含む光起電力電池もしくは光起電力モジュールを提供することにより上記目的を達成する。光起電力電池もしくは光起電力モジュールは、その少なくとも１つの表面上が導電性であり、反射防止の光学的に透明なコーティングを施した１つ以上の光起電力電池を有し第１の複数のワイヤが合金を用いてコーティングおよびそれぞれの端子バーあるいは端子フレームに半田付けされる。

第１と第２の複数のワイヤを配置して網を形成するとき、第１と第２の複数のワイヤを合金を用いて端子バーあるいは端子フレームに接合することが望ましい。

本発明における電極は、接続される表面と緊密で信頼性のあるオーム接触を提供し、ＰＶ電池あるいはＰＶモジュールにおいて８倍から１０倍低い合成直列抵抗が達成できる。これによって、ＰＶ素子の効率を向上させるばかりではなく、これらの素子を８倍から１０倍の集中太陽放射のもとで動作させることが可能となる。第１と第２の複数のワイヤを網状になるように互いに配置し、角状にもしくは方形状に形成した接続導体に接続される。同時に、製造中のオートメ化の度合いやスループット容量を実質的に増大できる。

図１は、ＰＶ電池の加熱前の概略的等角部分図である。 図２は、ＰＶ電池製造中における加熱および／または加圧ステップ後の図である。 図３は、接触ワイヤの網の概略的等角図である。 図４は、フィルム・タイプ接着性をもつ光学的に透明な電極の製造装置の概略的等角図である。 図５Ａは、図４の装置で製造した電極の図である。 図５Ｂは、図５Ａの断面Ａ−Ａである。 図５Ｃは、図５Ａのワイヤの方向に対し直角方向に並んだワイヤを有する電極ストリップの図である。 図５Ｄは、図５Ｃの断面Ａ−Ａである。 図６Ａは、ワイヤ・メッシュを有する電極ストリップの図である。 図６Ｂは、図６Ａの断面Ｂ−Ｂである。 図６Ｃは、図６Ａの断面Ａ−Ａである。 図７は、加熱と加圧前のＰＶ電池の主要要素の概略的等角分解図である。 図８は、加熱と加圧前の第２の実施例の主要要素の概略的等角分解図である。 図９Ａは、ＰＶ電池の第３の実施例の図である。 図９Ｂは、図９Ａの光起電力素子の断面Ａ−Ａである。 図１０Ａは、ＰＶ電池が互いに並列に接続されたストリップ状に並んだ数個のＰＶ電池の図である。 図１０Ｂは、図１０Ａの断面Ａ−Ａである。 図１０Ｃは、図１０Ａの断面Ｂ−Ｂである。 図１１Ａは、ストリップ状になった数個のＰＶ電池の図、電極が網を形成し、電池が並列に接続されている。 図１１Ｂは、図１１Ａの断面Ａ−Ａである。 図１２Ａは、ＰＶ電池が直列に接続されたストリップに並んだＰＶ電池の配列の別の実施例を示す。 図１２Ｂは、図１２Ａの断面Ａ−Ａである。 図１３は、ＰＶ電池が互いに直列に接続され、電極が網状に配置された電極ストリップの別な実施例を示す。 図１４Ａは、単一の電極部分がそれぞれ一つのＰＶ電池を形成しているエンドレス電極の図である。 図１４Ｂは、図１４Ａの断面Ａ−Ａである。 図１５Ａは、ストリップに直列に並んだＰＶ電池の配列の図である。 図１５Ｂは、図１５Ａの断面Ａ−Ａである。 図１５Ｃは、図１５Ａの断面Ｂ−Ｂである。 図１６Ａは、ストリップに直列に並んだ数個のＰＶ電池の別の実施例を示す。 図１６Ｂは、図１６の断面Ａ−Ａである。 図１６Ｃは、図１６の断面Ｂ−Ｂである。 図１７は、直列接続ＰＶ電池を有するＰＶモジュールの要素の概略的分解図である。 図１８は、図１７のものに類似したＰＶモジュールの別の実施例を示す。 図１９は、図１７のものに類似したＰＶモジュールのさらに別の実施例を示す。

図１は、上部表面が（常に図の描画に関連して）、たとえば、インジウム錫酸化物のような反射防止透明導電性コーティング４で覆われたシリコン（ｎ^＋ｎ（あるいはｐ）ｐ^＋）などの半導体構造体Ｓである。素子Ｓは、薄膜ＰＶ素子で構成されてもよい。素子Ｓの下部表面は、金属コーティング（アルミニウムなど）あるいは反射防止透明導電性コーティング４で覆われる。素子Ｓと上部コーティング４は、金属コーティング（図示せず）、すなわち、第２の下部ＩＴＯコーティング４と組んで、以下でウェーハ３と呼ぶ１つのユニットを形成する。ウェーハ３の両面には低融点の合金からなるコーティング２で覆われた金属ワイヤ１が接続されている。これらのワイヤ１は、合金コーティング２に完全に覆われてもよく、あるいは接続されるべき表面に対向する１つの側面もしくは複数の側面を部分的に覆ってもよい。以下では、被覆されたワイヤを第１の複数のワイヤ５’と呼ぶ。これらのワイヤは、ウェーハ３の一表面もしくは複数の表面に直接的に接触している。

図２は、加圧し１２０℃まで加熱した後の配置を示している。合金コーティング２の材料は、幾分、軟化し、コーティング４を濡らしており、コーティングおよびワイヤ５’に対してオーム接触を形成している。このことは、素子Ｓの下側に反射防止透明保護コーティング４を設けず、金属コーティングを設けるケースについても言える。ワイヤ５’の間隔が均一である必要はなく、すなわち、平行なワイヤ５’が複数のワイヤと別の複数のワイヤとの間で間隔が異なる状態で２本のワイヤからなる複数あるいはそれ以上のワイヤからなる複数として配置してもよい。

ワイヤの断面形状およびサイズがワイヤによる電流集電、ワイヤ内の電流密度、ＰＶ電池の直列抵抗、ワイヤ５’によって陰になるウェーハ面積の大きさ等を最適化できるように選択される。図１と図２に示すように、たとえば、円形、方形、三角形等の異なった断面形状を選択できる。

図３は、第１の複数のワイヤ５’と第２の複数のワイヤ５”によるワイヤ・メッシュ６を示す。第１と第２の複数のワイヤ５’と５”は、通常、互いに直角に延伸している。ワイヤ５”は、少なくともワイヤ５’に対向する表面上にあり、合金コーティング２で覆われている。しかし、第１の複数のワイヤ５’上の合金材料の量が交差点における２つの複数のワイヤを安全に機械的、電気的に接続するために十分であれば、第２の複数のワイヤ上の合金コーティングは、省略することができる。ワイヤ５”の間隔、断面形状および面積の選択において、ワイヤ５’の配置とサイズについての同じ考慮事項が適用される。もちろん、ワイヤ５”について、ワイヤ５’と異なった断面形状とサイズを選択することができる。

図４は、フィルム状の接着性光学的透明電極を製造する装置の概略図である。まず、合金被覆ワイヤ５’は、数個のロール７に巻かれる、ロールの数は、ＰＶ電池の幅を第１の複数の平行配列ワイヤ間の必要な間隔で割ったものに等しい。たとえば、ＰＶ電池幅が１００ｍｍでワイヤ間の間隔が４ｍｍの場合、２６個のロール７が必要である。ロール７は、軸８に固定される、したがってフレーム９の対応開口を通るワイヤ５’の平行線を形成することができる。フレーム９の開口間の間隔は、平行ワイヤ５’の必要な間隔によって決まる。フレーム９の開口のサイズと形状は、ワイヤ５’のサイズと形状に対応する必要がある。

平行ワイヤ５’は、ドラム１２から供給されるポリマ・フィルム１０の上に配置される。ワイヤ５’に対向するフィルム１０の表面は、透明な接着剤１１で覆われている。ワイヤが搭載されるフィルム１０の全幅は、ウェーハ３１個あるいはいくつかのウェーハ３の配列よりも広い。したがって、フィルム１０の両側に、１．５ｃｍから２ｃｍまでのワイヤ５’のないゾーンが残る（図５Ａ）。フィルム１０は、回転ローラ１３の表面上をドラム１２によって導かれ、ドラム１５に引かれ、同時にワイヤ５’を引き出す。ワイヤ５’は、回転ローラ１３の上に配置された別のローラ１４によってフィルム１０に押し付けられる。同時に、フィルム１０は、ローラ１３、１４によって加熱され、そのため、接着剤１１が軟化し、ワイヤ５’は、接着剤１１の中に入り、冷却されると、フィルム１０に固定された状態になり、接着剤１１に埋め込まれる。ＰＶ電池を保護層の間に封じ込むことができるように、ポリマ・フィルムに接着剤を下塗することが推奨される。

図５Ａと図５Ｂは、上記処理の結果、すなわち透明電極の詳細を示す。ポリマ・フィルム１０に沿って延伸するワイヤ５’が接着剤１１に埋め込まれ、フィルム１０に押し付けられる。ワイヤ５’の一部が接着剤１１の表面から突出している。図５Ｂは、ワイヤ５’の左側右側に、ほかに可能な断面形状をさらに示した。

図４のものに類似した製造装置を使ってフィルム１０の最初の方向に対して直角方向に配置した埋め込みワイヤ５’を有するポリマ・フィルム１０を製造することができる。（図５Ｃ，図５Ｄ）ポリマ・フィルム１０の幅は、ＰＶ電池あるいはＰＶモジュールの必要な長さに対応する必要がある。第１の複数のワイヤ５’をフィルム１０に埋め込んだ後、フィルム１０の最初の延伸に対して直角な切片に切断することができる。

ワイヤ５’および／または５”の間隔が均一である必要はない、すなわち、平行なワイヤ５’および／または５”が各グループのワイヤの間で、またある数のそのようなグループの間で間隔が異なった状態で２本のワイヤからなるグループあるいはそれ以上のワイヤからなるグループとして配置することができる。

図６Ａは、透明なポリマ・フィルム１０と第１と第２の複数のワイヤ５’、５”からなるワイヤ・メッシュ６を備えている電極１６を示す。ポリマ・フィルム１０に接近して位置しているワイヤ５”だけが接着剤１１に埋め込まれる（図６Ｂ、図６Ｃを参照）。ウェーハ３の一表面あるいは複数の表面に接触する上部ワイヤ５’は、接着剤１１に埋め込まれず、少なくとも不完全に埋め込まれる（この種の電極１６の製造中、ロール７がワイヤ・メッシュ６を搬送し、フレーム９は使用しない（図４）。この時点で既に、ワイヤ５’、５”は、一緒に半田付けすることができる。しかし、通常、これは電極１６とウェーハ３の組み立て時に行われる。

ポリマ・フィルム１０には、広範囲の材料を使用できる。材料は、高い延性、良好な絶縁特性、光学的透明性、温度安定性、収縮耐性、良好な接着能力を有さなければならない。そのような材料の例をあげれば、セロファン（登録商標）、レイヨン、アセテート、フッ素樹脂、ポリスルフォン、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂である。使用すべき適切な材料は、透明ポリマ・フィルム マイラ（登録商標）である。使用することが望ましい材料は、フルオロポリマをベースとしたものであり、たとえば、ポリフッ化ビニル・フィルム・テドラおよび改質ＥＴＦＥフルオロポリマ樹脂 テフツェル（登録商標）である。これらの材料は、光起電力産業ばかりではなく、一般用途ならびに積層目的で電気技術製品に使用されている。

軟化温度が約９０℃から１１０℃であらかじめ下塗したポリマ・フィルムおよびウェーハ３の表面に良好な接着性を有する広い範囲の材料が接着剤１１として適切である。好ましい材料は、エポキシ接着剤は、もとより、アクリル接着剤、ゴム接着剤、シリコン接着剤、ポリビニル・エーテル接着剤がある。最も使用することが望ましい材料としては、たとえば、ＨＩ−ＳＨＥＥＴ ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ，ＬＴＤが供給するエチレン・ビニル・アセテートおよびデュポンが供給する６８０８０ポリ・メチル・メタクリレート、６８０４０メタクリレート・コポリマ、６８０７０メタクリレート・コポリマがある。

接着剤層１１は、電極とウェーハ３の確実な結合を得るため十分な厚さが必要である。しかし、接着剤層の厚さは、ワイヤ５’の厚さを超えてはならない。合金２で覆われるが接着剤１１に埋め込まないワイヤ５’の接着剤１１から突出している部分は、このあと、ウェーハ３の伝導性表面と直接オーム接触を形成することができる（図５Ａ、図５Ｄ、図６Ｂ、図６Ｃ）。

ポリマ・フィルム１０は、接着剤１１が塗布されたとき、またワイヤ５’，５”を取り付けて加圧し、加熱して引っ張られたとき十分な安定性を示すように十分な厚さが必要である。同時に、ポリマ・フィルム１０は、高い弾力性と光を透過させる透明性を達成するためにできるだけ薄くすべきである。ポリマ・フィルム１１の厚さは、１０〜５０μｍが望ましい。すでに述べたように、ポリマ・フィルムの反対側に接着剤を下塗することが望ましい。

図５と図６では、ポリマ・フィルム１０は、接着剤１１とワイヤ５’（あるいはワイヤ５’，５”を付けたメッシュ）を付けており、合金コーティング２が接着剤１１の表面から突出し、連続したエンドレス・フィルム・タイプの光学的に透明な接着性電極として示されている。

本発明の電極１６は、ＰＶ電池およびＰＶモジュールの製造のために適用されている。この結果、電極１６から電流を集め、さらに送るために、異なったタイプの金属ロッドあるいはバーおよび接続部が必要とされる。ここで、勧めたいことは、数滴の接着剤もしくは短時間の部分的加熱によって金属ロッドあるいはバーを電極に取り付けて、電極１６の接着剤１１に金属ロッドあるいはバーを接合または固定することである。金属バーとその他の部品がウェーハ３と電極１６の組み立て作業中、最高で１６０℃までの加熱によって膨張したとき、構造部の部品に直接接触しないように、ウェーハ３同士の間に十分なスペースを確保するため金属バーと異なったタイプの接続部分の間隔を設計する必要がある。

図７は、加圧と加熱による組み立て前のＰＶ電池の図である。電極１６は、それぞれウェーハ３の上下に配置される。電極１６のワイヤ５’が延伸する長手方向に対して直角な方向に、ウェーハ３の両側に第１の端子バー２０と第２の端子バーがある。これらの端子バーの上面と下面は、低融点の導電性合金からなるコーティング２１が施されている。上部の電極１６のワイヤ５’は、ウェーハ３の右の境界から第２の端子バー２２の左端まで延伸している。逆に、下部の電極１６のワイヤ５’は、ウェーハ３の左端から端子バー２０の右端まで延伸している。加圧と加熱をしたあと、上部電極１６のワイヤ５’は、左側の第２端子バー２２およびウェーハ３の上面にオーム接触を形成しており、下部電極１６のワイヤ５’は、端子バー２０の下面およびウェーハ３の下面にオーム接触をしている。

導電性合金２、２１の典型例は、一般の半田、あるいはＡｇ，Ｂｉ，Ｃｄ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｔｉ等の異なった金属をもとに特に開発された半田である。金属や合金の粒子を含む有機接着剤からなる導電性材料を使用してもよい。

また一方、図８は、角度をつけて形成した端子バー２０、２２およびメッシュ６状に配置されたワイヤ５’、５”を有する電極１６を備えた類似した構造を示す。加圧および加熱をしたあと、下部電極１６のメッシュ６は、右側の第１の角度をつけて形成した端子バー２０とウェーハ３の下側にオーム接触が形成されており、一方、上部電極のメッシュ６は、第２の角度をつけて形成した端子バー２２およびウェーハ３の上側にオーム接触が形成されている。

図９Ａと図９Ｂは、ＰＶ電池であり、端子バーは、三層積層フレーム１７として構成されており、その窓の中に対応するウェーハ３が収容されている。ワイヤ５’は、フレーム１７の両面に配置され、加熱と加圧によって半田付けされている。

図９Ｂに詳細に示したように、フレーム１７は、２つの金属フレーム１８を有しており、その間に望ましくは両面接着剤の絶縁フィルム１９が挟まれる。これら２つのフレーム１８の外側には、それぞれ導電性合金コーティング２１が塗布される。ワイヤ５’に付けた材料の量が十分であり、フレーム１７とワイヤ５’の間に確実なオーム接触が形成されているときは、このコーティングは、省略することができる。この場合、フレーム１７を錫コーティングすることを推奨する。

この実施例は、メッシュ状の電極１６について使用するのに適している。ここでは、第２の複数の（図示せず）ワイヤ５”が第１の複数のワイヤ５’に対して直角に配置され、図９に示すフレーム１７の対応する面にオーム接触を形成する。

以下の実施例は、エンドレス・ストリップとして製造される本発明の電極１６を利用して、ＰＶ電池の配列を互いに直列や並列に接続してＰＶモジュールを形成することができる。

図１０Ａ，図１０Ｂ，図１０Ｃは、櫛型端子バー２３を有するエンドレス電極１６を示す。ワイヤ５’の外側の長手方向バー２４は、エンドレス電極１６の長手延伸方向にワイヤと平行して配列されている。長手方向バー２４は、横方向に並ぶ横断バー２５（櫛の「歯」）と一体的に接続されており、横断バーは、ウェーハ３の間のスペースに一方向あるいは反対方向に突出している。

図１０Ｂ（図１０Ａの断面Ａ−Ａに示すように、左の横断バー２５の上部表面は、絶縁フィルム１９が施され、下部表面は、導電性合金からなるコーティング２１が塗布されている。右側の横断バー２５には、絶縁フィルム１９が下部表面に堆積され、導電性合金からなるコーティング２１が下部表面に堆積される。

図１０Ｃは、図１０Ａの断面Ｂ−Ｂを示す。
図１０Ａから図１０Ｃに示す実施例では、左側の横断バー２５は、ウェーハ３の下側に電気的に接続され、各右側横断バー２５は、その右側に位置するウェーハ３の上側に電気的に接続される、したがって上記のように配置されたＰＶ電池は、互いに並列に接続される。

図１１Ａと図１１Ｂは、別の実施例であり、図９Ａと図９Ｂに似た並列接続のＰＶ電池は、直列に並んだ金属フレーム１８のエンドレス配列とこれらのフレーム１８の間に配置された絶縁ポリマ・フィルム１９を積層した三層フレーム１７として構成されている。フレーム１８の外側に、低融点の導電性コーティング２１が配置される。導電性コーティング２１は、電極１６のワイヤ５’と５”とにオーム接触を形成している。

この実施例では、ウェーハ３は、フレーム１７の「窓」の中に位置しており、ＰＶ電池は、上下の電極１６によって互いに並列に接続される。

図１２Ａと図１２Ｂは、数個のＰＶ電池の直列接続を示している。周期的にワイヤ５’が切断された電極１６の長手方向の延伸に対して直角方向に並ぶ端子バー２５は、それぞれその上側と下側にコーティング２１が施されている。上部電極１６のワイヤ５’は、端子バー２５の上側とその右側に配置されたウェーハ３の上側の間にオーム接触を形成しており、下部電極１６のワイヤ５’は、各端子バー２５の下側とその左側に配置されたウェーハ３の下側との間にオーム接触を形成している。

図１３は、ＰＶ電池の直列接続は、Ｕ型金属バー２６によって達成されるエンドレス電極１６を示す。長手方向に並んだ端子バーのバー２４は、ワイヤ５”とオーム接触を形成しており、電極１６に対して直角方向に配置された横断バー２５は、ワイヤ５’とオーム接触を形成している。各ウェーハ３は、Ｕ型金属端子バー２６の内側のスペースと上下の電極１６の間に位置している。

ウェーハ３とワイヤ５’との接続は、図１２Ｂと同様である。
図１４Ａと図１４Ｂは、図１２Ａと図１２Ｂに示したＰＶ電池の直列接続に使用でき、図１３の配置にも同じように使用できる電極１６を示す。ワイヤ５’は、それぞれ穿孔２９によって切断される。各穿孔は、一本あるいは数本のワイヤ５’にわたる場合がある。もちろん、数本の隣接ワイヤを穿孔する場合よりも、穿孔が一本のワイヤ５’の場合の方が電極１６の堅牢さは優れている。後者の場合、電極１６の長手延伸方向に対して直角の方向へ電極１６の穿孔部分に透明接着ポリマ・フィルムを貼ることを推奨する。

同様に、図１３の実施例において、長手方向に配列された端子バー２４は、ワイヤ５’とともに切断してもよい。
したがって、ウェーハ３の下側と上側に、それぞれ同じ電極１６を使用することができる。電極同士は、横断バー２５と次のウェーハ３の端との間隔の幅だけ互いにずらして使用する。

電気エネルギを運ぶ接続部の基本的に異なる構造が図１５から図１９を参照しながら説明される。

図１５における配置の基本要素は、２つの金属フレーム（銅箔が望ましい）２８とこれらのフレームの間に設けられた絶縁フィルム１９からなる三層積層ダブル・フレーム２７である。ダブル・フレーム２７の中央のバーに、それと平行にステップが設けられている。ステップの高さは、金属箔の厚さに相当し、すなわち、０．２〜０．３ｍｍ（図１５Ａ，図１５Ｂ，図１５Ｃ）である。図１５Ｂから見ると、金属フレーム２８は、互いにずらした位置に重なっており、すなわち、金属フレーム２８の左上方部は、左の隣接フレーム２８の右下方部よりも上に配置されている。隣接するダブル・フレーム２７の２つの重なり合った金属フレーム２８の間に設けられた絶縁フィルム１９は、その両端が上方あるいは下方に曲げられ、フレーム２７構造の表面まで伸びている。ウェーハ３は、フレーム２７の「窓」の中に位置している。上下の穿孔した電極１６のワイヤ５’は、ウェーハ３の両面および各フレーム窓の左右のバーとオーム接触を形成している。ワイヤ５”は、ワイヤ５’およびフレームの上下のバーに電気的に接続される。ワイヤ５’に接触した金属フレーム２８の表面は、必要なら、低融点の合金コーティング２１または錫コーティングを行う。

多数のＰＶ電池の配列を連続して相互に接続することが可能である。
図１６Ａ，図１６Ｂ，図１６Ｃは、無穿孔電極１６が図５Ｃと図５Ｄの電極に相当し、同様に、相当に単純化した構造を示す。この場合、ステップ付きの長手方向バー３２を利用している。これらの長手方向バー３２は、図１５Ｂと図１５Ｃで図示したフレーム２８のように並んでいる。

図１７は、２つの重ね合わせた金属フレーム２８が中央にステップを形成し、互いに位置をずらした全体的配列を表わした図を示したものである。この構成の特徴は、横断バー３１がそれぞれ右下の窓に架かっており、バー３１は、金属フレーム２８と一体的に接続されていることである。本実施例では、バー３１が、本発明の下部電極１６のワイヤ５’の機能を引き受けており、すなわち、完成したＰＶ電池では、バー３１は、その上にあるウェーハ３の各下部表面とオーム接触を形成している。

直列接続のＰＶ電池のエンドレス配列を完成するため、単なるフレーム３０を両端に設けてある。配列の左端に設けたこの単なるフレーム３０には、バー３１もとりつける。

この構造は、電極メッシュ６を有する上部電極１６を取り付けて完成する。そのワイヤ５’は、穿孔され、加熱と加圧により、ウェーハ３およびフレーム２８と３０の上面に接続される。下方の電極１６は、長手方向に並ぶ穿孔されたワイヤ５”セクションあるいはワイヤ５”フィールドを有する。ワイヤ・セクションあるいはワイヤ・フィールドは、バー３１およびフレーム３０を備えた完成品ＰＶ電池に接続されている。これにより、バーがワイヤ５”の機能、すなわち、ウェーハ３の下面に間接的に接続されただけワイヤの機能を引き受ける。

図１８は、下部電極１６の代わりに、接着剤１１を塗布した透明ポリマ・フィルム１０が設けられたことだけが変化している図１７の例に類似した実施例を示す。

最後に、図１９は、図１７と図１８に示した例と類似した実施例である。上部電極６は、切断箇所のないメッシュ６を有している。ＰＶ電池の直列接続が完了したあと電極１６のワイヤ５’が穿孔できるように、上下フレーム３０の左右バーは、もとよりフレーム２８の左バーおよび中央バーにスロット３３を設ける。このスロット３３は、ステップに平行に設けられる。ＰＶモジュールを組み立てたあと、これらのスロット３３によって、上部電極１６のワイヤ５’を全体的に切断することができる。スロット３３の幅は、穿孔後にワイヤ５’が永久に切断されて、互いに分離されたままになるように計算される。

Claims (60)

1. 光起電力素子の導電性表面に接触する電極装置であって、
   前記電極装置は、電気的に絶縁性があり光学的に透明な膜と、
   前記膜の１つの平面的表面上に設けられた接着剤層と、
   前記接着剤層に埋め込まれ実質的に平行で導電性を有する複数のワイヤとを含み、
   前記複数のワイヤは前記膜の平面的表面上に設けられ、前記接着剤層は前記接着剤層に埋め込まれた前記ワイヤの厚みより厚くない厚みを持ち、
   前記複数のワイヤの一部は前記接着剤層から突き出し、そして
   少なくとも前記複数のワイヤの表面のうち前記接着層から突出している部分は、低融点の合金からなるコーティングで覆われ、
   前記複数のワイヤが前記導電性表面と第１の端子バーに半田付けされる前記電極装置。
2. 請求項１記載の電極装置において、さらに実質的に相互に平行に並び、前記接着剤層に埋め込まれた前記複数のワイヤと略直角方向に延伸し、ワイヤメッシュを形成する外側の複数のワイヤを有し、前記複数の外側のワイヤは、第２の端子バーに半田付けされる前記電極装置。
3. 請求項２記載の電極装置において、前記第１と前記第２の端子バーは、相互に電気的に接続される前記電極装置。
4. 請求項２に記載の電極装置において、前記端子バーは、前記接着剤層に埋め込まれた前記複数のワイヤと前記外側の複数のワイヤのそれぞれの端部に設けられる前記電極装置。
5. 請求項４記載の電極装置において、前記端子バーは、前記光起電力素子の外側に設置される前記電極装置。
6. 請求項５に記載の電極装置において、前記端子バーは、接続するため光起電力素子２つの長さに延伸し、その中央にステップが設けられ、複数の端子バーが共に、一列を形成し、端子バーの半分は、それぞれ、隣接する端子バーの下半分の上あるいは上半分の下になるように配列され、前記端子バーの間には、絶縁膜が設けられている前記電極装置。
7. 請求項１に記載の電極装置において、前記接着剤層に埋め込まれた前記複数のワイヤは前記膜の長手方向に略並行に延伸する前記電極装置。
8. 請求項１に記載の電極装置において、前記接着剤層に埋め込まれた前記複数のワイヤは前記膜の長手方向に略直角に延伸する前記電極装置。
9. 請求項２に記載の電極装置において、前記外側の複数のワイヤは前記膜の長手方向に略並行に延伸する前記電極装置。
10. 請求項２に記載の電極装置において、前記外側の複数のワイヤは前記接着剤層に埋め込まれた前記複数のワイヤに半田付けされる前記電極装置。
11. 請求項２に記載の電極装置において、前記外側の複数のワイヤは前記接着剤層に埋め込まれた部分を有する前記電極装置。
12. 請求項１に記載の電極装置において、前記接着剤層は前記接着剤層に埋め込まれた前記ワイヤの厚みより厚くない厚みを持つ前記電極装置。
13. 請求項１に記載の電極装置において、さらに前記接着剤層は前記接着剤層に埋め込まれた前記ワイヤと電気的に半田付けされ、前記複数のワイヤを横切るよう延伸する前記第１のターミナルバーを有する前記電極装置。
14. 請求項１に記載の電極装置において、前記膜は引き伸ばされることと、前記接着剤層を保持することに十分な厚みで、弾力性を持つには十分薄い厚みを有する前記電極装置。
15. 請求項１に記載の電極装置において、前記膜は略１０マイクロメータから略５０マイクロメータの間の厚みを有する前記電極装置。
16. 請求項１に記載の電極装置において、前記コーティングは前記複数のワイヤの全表面にあり、前記光起電力素子の前記導電性表面に半田付けされる前記電極装置。
17. 光起電力素子の導電性表面に接触する電極装置であって、
    前記電極装置は、電気的に絶縁性があり光学的に透明な膜と、
    前記膜の１つの平面的表面上に設けられた接着剤層と、
    前記接着剤層に埋め込まれ実質的に平行で導電性を有し長手方向の表面を有する複数のワイヤとを含み、
    前記複数のワイヤは前記膜の平面的表面上に渡って横たわり、前記接着剤層は前記接着剤層に埋め込まれた前記ワイヤの厚みより厚くない厚みを持ち、
    前記ワイヤの長手方向の表面の一部は前記接着剤層から突き出し、そして
    少なくとも前記ワイヤの表面のうち前記接着層から突出している部分は、低融点の合金からなるコーティングで覆われ、
    前記複数のワイヤが前記導電性表面に半田付けされる前記電極装置。
18. 光起電力素子の導電性表面に接触する電極装置であって、
    前記電極装置は、電気的に絶縁性があり光学的に透明で平面的表面な膜と、
    前記平面的表面上に設けられた接着剤層と、
    前記平面的表面上に置かれ、前記接着剤層に埋め込まれ実質的に平行で導電性を有する複数のワイヤとを含み、
    前記複数のワイヤは前記膜の平面的表面上に設けられ、前記接着剤層は前記接着剤層に埋め込まれた前記ワイヤの厚みより厚くない厚みを持ち、
    前記複数のワイヤの表面の一部は前記接着剤層から突き出し、そして
    前記接着剤層から突き出している前記複数のワイヤの表面の前記一部が前記光起電力素子の導電性表面とオーム接触するためのオーム接触手段を含み、
    前記接着剤層は前記膜を前記光起電力素子の導電性表面に接着固定し、前記オーム接触手段は前記接着剤層から突き出している前記複数のワイヤの表面の前記一部と前記光起電力素子の導電性表面とをオーム接触する
    前記電極装置。
19. 請求項１８記載の電極装置において、前記オーム接触手段は、前記接着剤層から突き出している前記複数のワイヤの表面の前記一部上にコーティングを有し、前記コーティングは低融点の合金を有し、前記接着剤層から突き出している前記複数のワイヤの表面の前記一部と光起電力素子の導電性表面を半田付けする前記電極装置。
20. 請求項１８に記載の電極装置において、前記膜は引き伸ばされることと、前記接着剤層を保持することに十分な厚みで、弾力性を持つには十分薄い厚みを有する前記電極装置。
21. 請求項２０に記載の電極装置において、前記膜は略１０マイクロメータから略５０マイクロメータの間の厚みを有する前記電極装置。
22. 請求項１８に記載の電極装置において、前記接着剤層に埋め込まれた前記複数のワイヤは前記膜の長手方向に略並行に延伸する前記電極装置。
23. 請求項１８に記載の電極装置において、前記接着剤層に埋め込まれた前記複数のワイヤは前記膜の長手方向に略直角に延伸する前記電極装置。
24. 請求項１８に記載の電極装置において、さらに第１のターミナルバーを有し、前記オーム接触手段は前記複数のワイヤと前記第１のターミナルバーをオーム接触する前記電極装置。
25. 請求項２４に記載の電極装置において、前記ターミナルバーは第１、第２のメタルフレームと前記第１、第２のメタルフレームの間に絶縁膜を有する前記電極装置。
26. 請求項２４に記載の電極装置において、前記第１のターミナルバーが前記接着剤層に埋め込まれた前記ワイヤを横切るよう延伸する前記電極装置。
27. 請求項１８に記載の電極装置において、さらに第１のターミナルバーを前記膜上に有し、前記第１のターミナルバーは、前記接着剤層に埋め込まれた前記ワイヤに略平行に延伸する長手部分と前記長手部分に接続され隣り合う前記長手部分の間にそれぞれ光起電力素子を受け入れることが出来るよう十分間隔を空けた複数の間隔を空けた横断部分を有し、前記オーム接触手段は前記接着剤層から突き出している前記複数のワイヤの表面の前記一部と前記横断部分とをオーム接触する前記電極装置。
28. 請求項１８に記載の電極装置において、さらに実質的に相互に平行に並び、前記接着剤層に埋め込まれた前記複数のワイヤと略直角方向に延伸する外側の複数のワイヤを有する前記電極装置。
29. 請求項２８に記載の電極装置において、前記外側の複数のワイヤは前記接着剤層に埋め込まれた部分を有する前記電極装置。
30. 請求項２８記載の電極装置において、さらに前記外側の複数のワイヤ上に第２のオーム接触手段を有し、前記第２のオーム接触手段は前記外側の複数のワイヤと光起電力素子の導電性表面を半田付けする前記電極装置。
31. 請求項３０に記載の電極装置において、前記第１、第２のオーム接触手段のうち少なくとも１つは前記接着剤層に埋め込まれた前記複数のワイヤと前記外側の複数のワイヤとをオーム接触する前記電極装置。
32. 請求項３１に記載の電極装置において、前記第２のオーム接触手段は前記外側の複数のワイヤ上に第２のコーティングを有し、前記コーティングは低融点の合金を有し、前記外側の複数のワイヤと前記光起電力素子の導電性表面とを半田付けする前記電極装置。
33. 請求項３０に記載の電極装置において、前記膜の前記平面的表面上に第１のターミナルバーを有し、前記第１のターミナルバーは底辺と第１、第２の自由な足を持ち、前記第１のオーム接触手段は前記接着剤層に埋め込まれた前記複数のワイヤと前記底辺とをオーム接触し、前記第２のオーム接触手段は前記外側の複数のワイヤと前記第１、第２の自由足の少なくとも一方とをオーム接触する前記電極装置。
34. 請求項３０に記載の電極装置において、さらに第１、第２のターミナルバーを有し、前記第１のオーム接触手段は前記接着剤層に埋め込まれた前記複数のワイヤと前記第１のターミナルバーをオーム接触し、前記第２のオーム接触手段は前記外側の複数のワイヤと前記第２のターミナルバーをオーム接触する前記電極装置。
35. 請求項３４に記載の電極装置において、前記第１、第２のターミナルバーは互いに電気的に接続される前記電極装置。
36. 請求項３４に記載の電極装置において、前記第１のターミナルバーは前記接着剤層に埋め込まれた前記複数のワイヤの端部に位置し、前記第２のターミナルバーは前記外側の複数のワイヤの端部に位置する前記電極装置。
37. 請求項３４に記載の電極装置において、前記第１、第２のターミナルバーは前記光起電力素子の外周の外側に配置される前記電極装置。
38. 請求項３４に記載の電極装置において、前記第１、第２のターミナルバーは互いにある角度で配置される前記電極装置。
39. 請求項３０に記載の電極装置において、さらに角度を持って形成され第１、第２のターミナルバー部分を有するターミナルバーを有し、前記第１のオーム接触手段は前記接着剤層に埋め込まれた前記複数のワイヤと前記第１のターミナルバー部分とをオーム接触し、前記第２のオーム接触手段は前記外側の複数のワイヤと前記第２のターミナルバー部分とをオーム接触する前記電極装置。
40. 光起電力システムであって、
    閉フレームを構成し、開口領域を有するターミナルバー、
    前記開口部にあり、第１の導電性表面を持つ第１の光起電力素子、そして
    請求項１８−３９のいずれか１項記載の電極装置を含み、
    前記接着剤層は前記膜を前記第１の導電性表面に接着固定し、前記オーム接触手段は前記接着剤層から突き出している前記複数のワイヤの表面の前記一部と前記光起電力素子の第１の導電性表面と前記ターミナルバーとをオーム接触する前記光起電力システム。
    
41. 請求項４０に記載の光起電力システムあって、
    前記ターミナルバーは第２の開口部を有し、さらに前記第２の開口部にあり、第２の導電性表面を持つ第２の光起電力素子を含み、
    前記第１のオーム接触手段は、前記接着剤層から突き出している前記複数のワイヤの表面の前記一部と前記第２の光起電力素子の第２の導電性表面とをオーム接触する前記光起電力システム。
42. 導電性表面に接触する、特に光起電力素子（ウェーハ３）の少なくとも１つの表面に接触する電極装置であって、
    前記電極装置は、電気的に絶縁性があり光学的に透明な膜（１０）と、
    前記膜（１０）の１つの表面上に設けられた接着剤層（１１）と、
    前記接着剤層（１１）に埋め込まれ実質的に平行で導電性を有する第１の複数のワイヤ（５'）とを含み、
    前記第１の複数のワイヤ（５'）の表面の一部は、接着剤層（１１）から突出し、
    少なくとも前記第１の複数のワイヤ（５'）の表面のうち前記接着層（１１）から突出している部分は、低融点の合金からなるコーティング（２）で覆われ、
    前記第１の複数のワイヤ（５'）が第１の端子バー（２０）に接続される前記電極装置。
43. 請求項４２記載の電極装置において、実質的に相互に平行に並んでいる第２の複数のワイヤ（５”）は、透明な膜（１０）と前記第１の複数のワイヤ（５”）の間に配設され、前記第１と前記第２の複数のワイヤ（５'、５”）は、共にメッシュ（６）を形成し、前記第２の複数のワイヤ（５”）は、第２の端子バー（２２）に電気的に接続される前記電極装置。
44. 請求項４３記載の電極装置において、前記第１と前記第２の端子バー（２０、２２）は、相互に電気的に接続される前記電極装置。
45. 請求項４２から４４のいずれかに記載の電極装置において、前記端子バー（２０、２２）は、前記ワイヤ（５'、５”）のそれぞれの端部に設けられる前記電極装置。
46. 請求項４５記載の電極装置において、前記端子バー（２０,２２）は、前記光起電力素子（ウェーハ３）の外側で、前記第１の複数のワイヤの両端あるいは前記第１と前記第２の複数のワイヤ（５'、５”）の両端に設けられ、前記端子バーの表面にワイヤ（５'、５”）が接続される前記電極装置。
47. 請求項４２から４６のいずれかに記載の電極装置において、前記第１と前記第２の端子バーは、一定の角度を形成して接続される前記電極装置。
48. 請求項４２から４６のいずれかに記載の電極装置において、前記端子バー（２０、２２）は、Ｕ型フレームとして形成され、複数の２つのワイヤの一方のワイヤ（５'）は、基部に接続され、他方のワイヤ（５”）は、Ｕ型フレームの自由端の足部に接続される前記電極装置。
49. 請求項４６記載の電極装置であって、端子バー（３２）は、接続される２つの隣接した光起電力素子（３）の全長にわたって延伸し、その中央にステップが設けられ、複数の端子バー（３２）が共に、一列を形成し、端子バー（３２）の半分は、それぞれ、隣接する端子バーの下半分の上あるいは上半分の下になるように配列され、前記端子バー（３２）の間には、絶縁膜（１９）が設けられている前記電極装置。
50. 請求項５に記載の電極装置であって、前記端子バーは、閉じたフレームとして形成され、前記フレーム（１７）の開口領域（窓）は、これに対応する光起電力素子（３）のサイズを超えている前記電極装置。
51. 請求項４６に記載の電極装置であって、前記端子バーは、窓の開口領域が対応する光起電力素子（３）のサイズを超えている２つの隣接する窓を有するダブル・フレーム（１７）として形成される前記電極装置。
52. 請求項５０または５１に記載の電極装置であって、前記フレーム（１７）は、２つの金属フレーム（１８）とその間に絶縁膜（１９）が設けられる前記電極装置。
53. 請求項５１または５２に記載の電極装置であって、前記ダブル・フレーム（１７）の中央のバーにステップが設けられ、複数のフレーム（１７）が共に、一列を形成し、ダブル・フレーム（１７）の半分は、それぞれ、隣接するダブル・フレーム（１７）の下半分の上あるいは上半分の下になるように配列されてなる前記電極装置。
54. 請求項５２または５３に記載の電極装置であって、ダブル・フレーム（２８）の中央のバーにスロット（３３）が設けられ、スロットは、前記ステップに平行に並び、ＰＶモジュールが完成すると、前記電極（１６）の横断ワイヤ（５'）が切断される前記電極装置。
55. 請求項５０から５４のいずれかに記載の電極装置であって、金属バー（３１）は、前記フレームの少なくとも１つの窓に架かり、バー（３１）は、対応する金属フレーム（１８）と一体化して結合されている前記電極装置。
56. 請求項４２から５５のいずれかに記載の複数の電極装置であって、前記電極は、エンドレス・ストリップとして形成され、光起電力モジュールを形成するために接続される隣接した光起電力素子（３）の配列の長さに相当する長さに切断され、前記ストリップの長手方向に並んだワイヤ（５'）は、光起電力電池の長さに相当する長さに切断される前記複数の電極装置。
57. 請求項５６に記載の電極装置であって、エンドレス端子バー（２２）は、前記透明膜（１０）の端部のうちの少なくとも１つの端部に沿って設けられる電極装置。
58. 請求項５７に記載の電極装置であって、前記透明膜（１０）の各端部に沿って櫛状のバー（２３）が配設され、それぞれの櫛状バーの歯（２５）は、２つの隣接した光起電力素子（３）の間の一方の側から前記第１の複数のワイヤ（５'）の幅にわたって延伸し、対応する光起電力素子（３）の上側と下側に交互に電気的に接続され、他方の表面から分離される前記電極装置。
59. 請求項４２から５８のいずれかに記載の少なくとも１つの電極装置（１６）を含む光起電力電池または光起電力モジュールであって、少なくとも１つの表面に、導電性であり、反射防止された光学的に透明なコーティング（４）を施した１つ以上の光起電力素子（３）を有し、前記第１の複数のワイヤ（５'）が合金（２）を用いてコーティング（４）およびそれぞれの端子バー（２０）あるいは端子フレーム（１７）に半田付けされる前記光起電力電池または光起電力モジュール。
60. 請求項４３に記載の電極装置（１６）を有する請求項１８に記載の光起電力電池または光起電力モジュールであって、前記第１と前記第２の複数のワイヤ（５'、５”）は、合金（２）を用いてそれらの交点において、それぞれの端子バーあるいは端子フレームに接合される前記光起電力電池または光起電力モジュール。

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