JP5798772B2 - 太陽電池モジュール、太陽電池モジュールの製造方法、タブ線 - Google Patents
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Description
0.4≦a≦2 (単位mm)
a≦b≦2 (単位mm)
0.4≦a≦2 (単位mm)
a≦b≦2 (単位mm)
0.4≦a≦2 (単位mm)
a≦b≦2 (単位mm)
本発明が適用された太陽電池モジュール1は、図1〜図3に示すように、複数の太陽電池セル2がインターコネクタとなるタブ線3によって直列に接続されたストリングス4を有し、このストリングス4を複数配列したマトリクス5を備える。そして、太陽電池モジュール1は、このマトリクス5が封止接着剤のシート6で挟まれ、受光面側に設けられた表面カバー7及び裏面側に設けられたバックシート8とともに一括してラミネートされ、最後に、周囲にアルミニウムなどの金属フレーム9が取り付けられることにより形成される。
タブ線3は、図2に示すように、隣接する太陽電池セル2X、2Y、2Zの各間を電気的に接続するものであり、図4に示すように、例えば、直径が0.2mm〜2.0mの線材15を備え、線材15の外周面には太陽電池セル2のバスバー電極11や裏面電極13との接着を図る接着剤層16が設けられている。
線材15は、断面積が0.5〜13.0mm2の範囲のものを用いる。これは、太陽電池モジュール1は、タブ線3を介して各太陽電池セル2を電気的に接続するものであるため、線材15の断面積が0.5mm2よりも小さいとタブ線3の導通抵抗が高くなり、光電変換効率が低減するおそれがあるためである。また、太陽電池モジュール1は、タブ線3が太陽電池セル2の受光面に接着されるため、線材15の断面積が13.0mm2よりも大きくなると、タブ線3によるシャドーロスの影響が大きくなるおそれがあるためである。
また、線材15は、断面が円形又は楕円形のものを用いることができる。この場合、図5に示すように、線材15は、断面を構成する円(楕円)の中心を通る直交座標のx軸(長軸)の半径をb、y軸(短軸)の半径をaとした場合、以下の関係を満たす。
0.4≦a≦2 (単位mm)
a≦b≦2 (単位mm)
これにより、タブ線3は、上述した断面積の範囲を満たし、導通抵抗の上昇やシャドーロスの影響を抑えることができる。
接着剤層16は、線材15の外周面を覆うことにより、タブ線3を太陽電池セル2のバスバー電極11や裏面電極13に接着させるものである。接着剤層16は、図6(a)(b)に示すように、ペースト状に形成し、予めタブ線3の線材15の外周面を被覆してもよく、あるいはフィルム状に形成し、太陽電池セル2の各電極11,13にタブ線3を接着させる際に、電極11,13上に配置し、線材15をこの接着フィルム上に配置した後、加熱ボンダー20により加熱押圧することにより線材15の外周面を被覆してもよい(図4)。また、太陽電池セル2に未硬化の接着剤層16、封止材を積層させ、ラミネート工程にて接着層16を硬化させる一括接続方法を用いることもできる。
接着剤層16は、少なくとも線材15の外周面の50%を覆い、好ましくは50〜80%を覆う。これは、接着剤層16による線材15の外周面の被覆率が50%より低いと、線材15と各電極11,13との接着に必要な量を確保できず、接着強度が足りなくなるおそれがあるためである。また、接着剤層16による線材15の外周面の被覆率は、80%程度まであれば接着強度の確保に十分であるが、90%より高くなると、線材15の熱加圧時に、バインダー樹脂がバスバー電極11上から太陽電池セル2の受光面上にはみ出し、受光効率が低下するおそれがあるためである。
Claims (12)
- 複数の太陽電池セルと、上記太陽電池セルの表面及び隣接する太陽電池セルの裏面にそれぞれ形成された電極上に接着され、複数の上記太陽電池セル同士を接続するタブ線とを備え、
上記タブ線は、線状をなし、上記電極との接着部を含む外周面を覆う接着剤層が長手方向に亘って形成されることにより、上記接着剤層によって上記外周面の60〜80%が覆われて上記電極と接着されており、
上記タブ線は、断面が円形状又は楕円形状をなし、
断面長軸方向の半径をbとし、断面短軸方向の半径をaとしたとき、下記式を満たし、
上記接着剤層は、90°剥離試験により測定された接着強度が0.6〜2.0(N/mm)である太陽電池モジュール。
0.4≦a≦2 (単位mm)
a≦b≦2 (単位mm) - 上記タブ線は、断面積が0.5〜13.0(mm2)である請求項1に記載の太陽電池モジュール。
- 上記タブ線は、断面が円形状をなし、
半径をaとしたとき、下記式を満たし、
上記接着剤層は、90°剥離試験により測定された接着強度が1.0〜2.0(N/mm)である請求項1に記載の太陽電池モジュール。
1≦a≦2 (単位mm) - 上記タブ線は、断面積が3.14〜12.56(mm 2 )である請求項3に記載の太陽電池モジュール。
- 線状のタブ線を用い、
太陽電池セルの表面電極に上記タブ線の一端側を配置し、上記太陽電池セルと隣接する太陽電池セルの裏面電極に上記タブ線の他端側を配置する工程と、
上記タブ線を上記表面電極及び上記裏面電極へ熱加圧し、上記表面電極及び上記裏面電極と上記タブ線との間に流動した接着剤層によって上記タブ線を上記表面電極及び上記裏面電極へ接着する工程とを有し、
上記タブ線は、上記表面電極及び上記裏面電極に配置された上記接着剤層によって、上記外周面の60〜80%が覆われており、
上記タブ線は、断面が円形状又は楕円形状をなし、
断面長軸方向の半径をbとし、断面短軸方向の半径をaとしたとき、下記式を満たし、
上記接着剤層は、90°剥離試験により測定された接着強度が0.6〜2.0(N/mm)である太陽電池モジュールの製造方法。
0.4≦a≦2 (単位mm)
a≦b≦2 (単位mm) - 上記タブ線は、断面積が0.5〜13.0(mm2)である請求項5に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
- 上記タブ線は、断面が円形状をなし、
半径をaとしたとき、下記式を満たし、
上記接着剤層は、90°剥離試験により測定された接着強度が1.0〜2.0(N/mm)である請求項5に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
1≦a≦2 (単位mm) - 上記タブ線は、断面積が3.14〜12.56(mm 2 )である請求項7に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
- 太陽電池セルの表面及び隣接する太陽電池セルの裏面にそれぞれ形成された電極上に接着され、複数の上記太陽電池セル同士を接続するタブ線において、
線状をなし、長手方向に亘って外周面の60〜80%が接着剤層によって覆われ、上記接着剤層によって上記電極と接着され、
断面が円形状又は楕円形状をなし、
断面長軸方向の半径をbとし、断面短軸方向の半径をaとしたとき、下記式を満たし、
90°剥離試験により測定された接着強度が0.6〜2.0(N/mm)である上記接着剤層により覆われているタブ線。
0.4≦a≦2 (単位mm)
a≦b≦2 (単位mm) - 断面積が0.5〜13.0(mm2)である請求項9に記載のタブ線。
- 断面が円形状をなし、
半径をaとしたとき、下記式を満たし、
90°剥離試験により測定された接着強度が1.0〜2.0(N/mm)である上記接着剤層により覆われている請求項9に記載のタブ線。
1≦a≦2 (単位mm) - 断面積が3.14〜12.56(mm 2 )である請求項11に記載のタブ線。
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