JP4906714B2 - 基板処理装置、集中管理装置、基板処理装置の表示方法及び調整方法 - Google Patents
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Description
従来、この種の基板処理装置の調整作業(セットアップ作業)を工場内クリーンルームで実施する際は、作業の手順書をクリーン紙にコピーしてクリーンルーム内に持ち込んでこの手順書に準じた調整作業を実施している。調整作業には種々の作業項目があり、一つの作業項目に斯かる作業が完了するごとに、クリーンノートに記入している。
そこで、本発明は、基板処理装置の調整作業の際、作業の順番や作業の着手、終了を分りやすく作業者に知らせ、また、引継ぎ作業を効率よく行うことにより、調整作業を効率よく行うことを目的とする。
図1及び図2は、装置コントローラを備えた処理装置の一例であり、図1は外観斜視図、図2は図1に示す処理装置の側面図である。なお、これらの図は透視法にて作成されている。
おり、ウエハに処理を行うときは、N2パージ室102にはウエハの自然酸化膜を防止するためにN2ガスなどの不活性ガスが充満される。
ポッドオープナ108、カセット棚109、およびI/Oステージ105間のポッド100の搬送は、カセット移載機114によって行われる。このカセット移載機114によるポッド100の搬送空間には、筐体101に設けられたクリーンユニット(図示せず)によって清浄化した空気をフローさせるようにしている。
まず、AGVやOHTなどにより筐体101の外部から搬送されてきたポッド100は、I/Oステージ105に載置される。I/Oステージ105に載置されたポッド100は、カセット移載機114によって、直接、ポッドオープナ108上に搬送されるか、又は、一旦、カセット棚109にストックされた後にポッドオープナ108上に搬送される。ポッドオープナ108上に搬送されたポッド100は、ポッドオープナ108によってポッド100の蓋体を取外され、ポッド100の内部雰囲気がN2パージ室102の雰囲気と連通される。
ボート217のローディング、すなわち、ウエハのローディング後は、処理室202にてウエハに任意の処理が実施され、処理後は上述の逆の手順で、ウエハ及びポッド100が筐体101の外部へと払い出される。
装置コントローラ220には、処理手段として操作部221と制御部222とが備えられる。操作部221にはプログラムの設定や変更等のため操作コントローラ223が備えられる。操作コントローラ223は前記制御部222に対してLANを介して通信可能に接続されている。また、操作コントローラ223にはユーザインターフェイスとして、後述するモニタ(表示手段)が接続されると共に、キー入力手段(後述する)が備えられる。
前記操作部221が、前記操作ボタンが指やペンによってタッチされたことを検知すると各ボタンのタッチごとにプログラムを起動させて関連画面の呼び出しや画面の切り換えを行う。
このように、操作部221が、「PM」ボタン(プロセスモジュールボタン)232、「システム」ボタン233、「データログ」ボタン237、「セットアップ」ボタン238がタッチされたことを検知すると各ボタンに対応するプログラムを起動して前記データベースに格納された関連画面(いずれも操作画面)を呼び出し、「編集」ボタン234、「保存」ボタン239、「ESC」ボタン240、「戻る」ボタン235、「進む」ボタン236、文字/数字/記号テーブル241のキーがタッチされたことを検知すると、各ボタン、各キーに対応するプログラムを起動する。
以下に説明するボタンやキーは、このようにボタンやキーのタッチを操作部221が検知し対応したプログラムを実行するソフトウエア上のプログラムボタン又はプラグラムキーを意味するものとする。
レシピを作成した後は、「保存」ボタン239をタッチして、入力や選択によって確定したレシピの編集内容をデータベースのレシピ(レシピファイル)に反映させると共に、レシピ作成画面のイメージファイルをデータベースに保存する。レシピ作成画面のイメージファイルをデータベースに保存すると、爾後に、解析用として使用でき、解析作業が容易になる。
操作部221は、検索データを取得した後は、これをセットアップ画面242に表示する。作業項目のデータは、各データが調整作業における作業順番を持っているので、操作部221は、この順に並べてモニタ画面230に表示する。検索結果では、作業項目のデータが、「電源投入」、「パラメータ確認」、「MFC流量チェック」、「加圧リークチェック」、「ヒータパワースイッチ」、「ヒータ空焼き」、「ヒータパワーチェック」、「ヒータ空焼き」、「ティーチング」、「インターロック」、「石英部品組付け」、「真空テスト」、「石英空焼き」、「温度設定」、「シーケンステスト」、「Heリークテスト」、「テープ/ジャケットヒータ取付確認」、「生成ガス出し」、「プロセステスト」となり、操作部221はこれら作業項目のデータを作業順に二列に並べ視認可能な文字でモニタ画面230に表示する。そして、各作業項目の左横には、調整作業における作業項目の作業順番を示すための作業番号が表示される。前記作業項目の表示形式は、上述のような形式だけに限られない。本実施の形態のように、全作業項目を同一画面で一括表示してもよいし、全作業項のうち現在着手している作業項目を含むいくつかの項目のみを表示してもよい。
この場合、膜種により別の膜種を選択するとプロセス条件が異なってくるので対応した作業項目がデータベースから検索されセットアップ画面242に表示される。
同様に、「L/L室機構」無しが選択した場合もプロセス条件が異なってくるので対応した作業項目がデータベースから検索され、セットアップ画面242に表示される。
なお、図4のセットアップ画面242において、途中、セットアップ項目が抜けているが、これは、プロセス条件や装置構成を代えた場合に、抜けている部分に、必要な作業項目を表示させるようにするためである。更に、膜種や装置構成だけでなく、圧力で選択できるようにして、例えば、減圧か大気圧か選択できるようにする。又、プラズマの有無を選択できるようにしてもよい。装置構成の別の例としては、プラズマ電極の有無等が選択できるようにしてもよい。
又、作業項目毎に進捗状況を記入できるようにセルを設けてもよい。
更に、各作業項目で実施したレシピが終了すると、自動的にレシピを実施した作業項目に応じてセットアップ画面242のチェックボックス249にチェックマークが表示され、作業終了を示すようにしてもよい。
前記作業項目ボタン、例えば、「加圧・リークチェック」ボタンをタッチして作業者マニュアル一覧画面252を表示させた場合は、作業者が「加圧リークチェック」ボタンの横の作業番号「4」と同じ番号「4」の装置セットアップマニュアルをタッチする。するとモニタ画面230には、「加圧・リークチェック」に対応する装置セットアップマニュアルの内容がモニタ画面230に表示される。同じく、「電源投入」ボタンをタッチして作業者マニュアル一覧画面252を表示させた場合は、作業者が「電源投入」ボタンの横の作業番号「1」と同じ番号「1」の作業者マニュアルをタッチする。するとモニタ画面
230には、電源投入に該当する装置セットアップマニュアルの内容がモニタ画面230に表示される。なお、この場合、各作業項目のボタンがタッチされたときに、前記作業者マニュアル一覧画面252を表示させずに、タッチされた作業項目に対応するマニュアルを直接表示させるようにしてもよい。
作業者マニュアル一覧画面252を抜け出すときは、同画面のOKボタンをタッチする。このボタンがタッチされると、操作部221が画面をセットアップ画面242に切り換える。本実施の形態では、作業番号とマニュアルの番号を合わせたが、特に、これに限らず、作業項目毎に作業者マニュアル一覧画面を有するようにしてもよい。例えば、「電源投入」の場合、マニュアル画面には、1個のファイルだけ表示され、「パラメータ確認」の場合、10個のファイルが表示されるようにしてもよい。
例えば、MFC流量チェックの場合にはMFC流量チェックの調整マニュアルが表示される。この調整マニュアルはエクセルのCSVファイルによって作成され、このCSVファイルがそのまま画面に表示される。
なお、この装置セットアップマニュアルは、スクロールボタンやスクロールバー(図示せず)により画面をスクロールさせることができるファイル構成となっているが、前記操作パネル231の「進む」ボタン235、「戻る」ボタン236を使用することにより、ページ単位で画面を切り換えるファイル構成としてもよい。
装置セットアップマニュアルを表示した画面を抜け出す場合には、前記操作パネル231の「ESC」ボタンをタッチする。
前記操作部221は、前記チェックボックス249がオンとされると(図5参照)、前記管理コンピュータから現在時刻を取得してこれを日付時間表示セル251に作業終了時刻、作業終了年月日として表示する(チェックボックスチェックによる現在時間表示処理)。次に、前記操作部221は、前記「PM」ボタン232と前記レシピ作成画面の選択ボタンにより選択したレシピ又はレシピ作成画面からレシピ名又はレシピ作成画面名を取得し、取得したレシピ名又はレシピ作成画面名をセットアップ画面242のレシピ名表示セル248に入力し表示する。尚、レシピ名や作業者名はオペレータが入力して記入することができる(レシピ、作業者マニュアル設定表示処理)。
そして、モニタ画面230で作業者項目がタッチされた場合、操作部221は、装置セットアップマニュアルのCSVファイルを開き(CSVファイルOPEN処理)、作業者マニュアル表示処理を実行し、前記した作業者マニュアル一覧画面252をモニタ画面230(操作画面)に表示させる処理を実行する(ボタン又はキータッチによる作業者マニュアル画面表示処理)。
この場合、装置セットアップマニュアルの内容の一つである作業手順は、膜種や装置構成に対応したものとして、個別に作成してデータベースに格納してもよいし、同じ作業項目の装置セットアップマニュアルに対して、膜種、装置構成の相違に対応した作業手順を解説するデータファイルとしてもよい。
セットアップ画面242には、膜種がSi3N4(窒化珪素)でL/L室機構が無しの場合、すなわち、真空度の低い減圧雰囲気でSi3N4の成膜処理を実施する場合の処理装置10に対する全ての作業項目のデータが表示される。処理装置10の調整作業を実施するに際しては、例えば、「加圧・リークチェック」ボタンをタッチし、作業者マニュアル一覧画面252をモニタ画面230に表示させ、「加圧リークチェック」ボタンの横に表示されている矢印表示250に付されている番号「4」と同じ番号の装置セットアップマニュアルをタッチしてその内容をモニタ画面230上で参照しながら加圧・リークチェックに関
する調整作業を実施する。
なお、日付時間表示セル251の時刻、年月日は、管理コンピュータのクロックから取得し、管理コンピュータは、標準時刻、例えば、インターネット標準時刻から時刻、年月日を取得して精度を保持するものとする。本実施の形態によれば、セットアップ画面242に一つしか作業者名を記入するセルが表示されていないが、レシピ名称だけでなく作業者名を作業項目毎に入力するセルを設けるのが好ましい。このようにすると、各作業を誰が行ったかが容易に分かるので、後日、不具合が発生した場合等には誰に確認すればよいのかが直ぐに分かる。
このように、レシピ名表示セル248にレシピ名又はレシピ作成画面名が表示され、日付時間表示セル251に現在の時刻、年月日が表示され、矢印表示250の色が「青」のから「黄色」切り替わるので、作業者には、矢印の向き、すなわち、次の作業項目「ヒーターパワーチェック」が次の着手すべき作業項目として作業者に指示される。
251を設けると、進行度表示の一つが故障している場合でも、作業者に対して作業の進行度を知らせることができる。
また、調整作業を後日に持ち越す場合は、操作パネル231の「保存」ボタン239をタッチすると、操作部221がセットアップ画面242を前記データベースに画面イメージを保存した状態で保存し、後日、「セットアップ」ボタン238がタッチされたときに、このセットアップ画面242をモニタ画面230に表示させるようにプログラムされている。このため、従来のように、クリーンノートを持ち込むことや他人に聞いて作業内容を確認するなどの煩わしい作業が不要となる。
又、作業項目ごとにメモが記入できるように、セルを設けるのが望ましく、この場合、作業中の状況を他の作業者に伝えることができる。
更に、前記「保存」ボタン239が押下されると、後述する集中管理装置20に前記セットアップ画面242を保存し、後日、集中管理装置20のモニタ画面に表示させるようにしてもよい。
調整作業を後任者に引き継ぐ場合は、作業者記入欄243に作業者の名前を「保存」ボタン239をタッチする前に入力しておく。この入力は、「編集」ボタン234をタッチして文字入力システムを起動させて文字/数字/記号テーブル241により作業者が行う。
又、作業項目でレシピが実施された場合、このレシピ終了時に自動的にチェックボックス249にチェックが入れられ、そのレシピ終了した時刻が作業終了時刻と確定されるようにしてもよい。
半導体製造システムは、複数の半導体製造装置(処理装置)10、集中管理装置20、及び複数の半導体製造装置10を集中管理装置20に接続するネットワーク30から構成される。
集中管理装置20は各半導体製造装置10で使用するレシピを保有し、各レシピの編集や、用いられたレシピの履歴の保存などの管理を行っており、ネットワーク30を介して実行すべきレシピを各半導体製造装置10に受け渡している。また、集中管理装置20は、各半導体製造装置10のデータを記録する機能を有し、ネットワーク30を介して各半導体製造装置10の様々なデータを収集している。
集中管理装置は、第1の記憶部としての内部記憶部(以下内部メモリ)21、検出部としての装置間通信部22、入出力部23、第2の記憶部としての外部記憶部27、表示制御部28から構成される。上記内部メモリ21、及び外部記憶部27からデータベースを読み込んで、各半導体製造装置の調整作業に関する複数の作業項目を順番通りに表示させるとともに、前記調整作業の際に、前記各作業項目で使用されたレシピをモニタ画面上に表示する制御部が構成される。この制御部(記憶部を除く)、及び装置間通信部22は、プログラムによって各機能を実現するCPU24で構成される。
この場合、集中管理装置20は、セットアップ作業の監視ための選択画面(図示せず)を表示させるように構成されており、例えば選択画面に表示された複数の半導体製造装置10の中から選択した一つ又は複数の半導体製造装置10のセットアップ画面242を集中管理装置20のモニタに表示させるようになっている。このため、集中管理装置20側でもモニタ上で半導体製造装置10ごとに調整作業の進み具合を把握することが可能となり、複数の半導体製造装置10のセットアップ作業の進捗状態をチェックしながら調整作業を進めることができるので、効率がよい。
なお、集中管理装置の管理機能を向上させるため、全ての半導体製造装置10のセットアップ画面242を集中管理装置のモニタにマルチ画面で表示させ、マルチ画面で選択した半導体製造装置10のセットアップ画面242を、集中管理装置20のモニタの画面一杯に表示させるようにしてもよい。
(1)基板処理装置の第1の態様は、表示手段に表示された操作画面上でオペレータがレシピを作成し、作成したレシピを処理手段が実行することにより基板の処理を行う基板処理装置において、前記基板処理装置の調整作業に関する複数の作業項目を順番どおりに表示させると共に、前記調整作業の際に前記各作業項目で使用されたレシピを、前記操作画面上に表示させるように構成したものである。操作画面に、基板処理装置の調整作業を進める場合、基板処理装置の調整作業に関する複数の作業項目が順番どおりに表示されると、作業者は、操作画面上に表示された複数の作業項目の順番を把握するので、調整作業の効率がよい。また、操作画面には、調整作業がなされていない作業項目について使用されたレシピが表示されず、調整作業が終了した作業項目について表示されるので、円滑な作業の引継が可能となる。
(2)基板処理装置の第2の態様は、表示手段に表示された操作画面上でオペレータがレシピを作成し、作成したレシピを処理手段が実行することにより基板の処理を行う基板処理装置において、前記基板処理装置の調整作業に関する複数の作業項目を順番どおりに表示させると共に、膜種または装置構成により前記操作画面上に表示される作業項目が異なるように構成したものである。このように、第2の態様では膜種又は装置構成に対応した調整作業の作業項目が順番に表示されるので、信頼性が高い。
(3)基板処理装置の第3の態様は、表示手段に表示された操作画面上でオペレータがレシピを作成し、作成したレシピを処理手段が実行することにより基板の処理を行う基板処理装置において、前記基板処理装置の調整作業に関する複数の作業項目を順番どおりに表示させると共に、前記作業項目はボタンとなっており前記操作画面上で各作業項目ボタンから入力があると、この作業項目に応じたマニュアルが表示されるように構成したものである。第3の態様では、作業項目がボタンとなっており、操作画面上で各作業項目ボタンから入力があると、作業項目に応じたマニュアルが表示される。従って、作業項目に応じたマニュアルを参照して作業を進めるので的確で効率のよい調整作業が実施される。
(4)半導体基板のシステムの第1の態様は、基板の処理を行う基板処理装置と、少なくとも一台の基板処理装置と接続する集中管理装置とで構成される基板処理システムにおいて、前記基板処理装置の調整作業に関する複数の作業項目を順番どおりに前記集中管理装置の操作画面上に表示させると共に、前記調整作業の際に前記各作業項目で使用されたレシピを、前記集中管制装置の操作画面上に表示させるよう構成したものである。このような構成すると、集中管理装置の操作画面上でも基板処理装置の調整作業に関する複数の作業項目の順番を一目で把握することが可能となる。この第1の態様に係る基板システムによれば、集中管理装置の操作画面で、前記基板処理装置の調整作業に関する複数の作業項目を順番が把握されると共に、調整作業の際に前記各作業項目で使用されたレシピを把握されるので、各基板処理装置の調整作業を実施する作業者に対して的確な指示を与えることが可能となる。
(5)半導体基板のシステムの第2の態様は、基板の処理を行う基板処理装置と、少なくとも一台の基板処理装置と接続する集中管理装置とで構成される基板処理システムにおいて、前記基板処理装置の調整作業に関する複数の作業項目を順番どおりに前記集中管理装置の操作画面上に表示させると共に、膜種または装置構成により前記集中管理装置の操作画面上に表示される作業項目が異なるように構成したものである。
このようにすると、集中管理装置の操作画面上で、基板処理装置毎に、膜種または装置構成に対応した調整作業に関する作業項目とその順番を把握し、各基板処理装置の調整作業を実施する作業者に対して的確な指示を与えることが可能となる。
このように、本発明は、種々の改変が可能であり、本発明はこの改変された発明に及ぶことは当然である。
222 制御部(処理手段)
Claims (11)
- 調整作業に関する複数の作業項目を操作画面上に表示する基板処理装置であって、
少なくとも前記基板処理装置で処理される膜種または前記基板処理装置の装置構成により前記操作画面上に表示される作業項目が異なるように表示し、前記操作画面に表示される各作業項目に調整作業の進捗を示すチェック欄が設けられ、前記チェック欄がチェックされると、前記作業項目の終了時刻を表示すると共に、次の作業項目の実施を促す矢印アイコンの色を切り替えるように構成したことを特徴とする基板処理装置。 - 調整作業に関する複数の作業項目を操作画面上に表示する基板処理装置であって、
前記各作業項目を作業番号に応じて前記操作画面上に並べて表示させると共に、前記操作画面に表示される各作業項目に調整作業の進捗を示すチェック欄が設けられ、前記チェック欄がチェックされると、前記作業項目の終了時刻を表示すると共に、次の作業項目の実施を促す矢印アイコンの色を切り替えるように構成したことを特徴とする基板処理装置。 - 前記作業項目はボタンとなっており、前記操作画面上で各作業項目ボタンから入力があると、この作業項目に応じたマニュアルが表示されるように構成した請求項1または2に記載の基板処理装置。
- 基板処理装置の調整作業に関する複数の作業項目を操作画面上に表示する集中管理装置であって、
前記各作業項目を作業番号に応じて前記操作画面上に並べて表示させると共に、前記操作画面に表示される各作業項目に調整作業の進捗を示すチェック欄が設けられ、前記チェック欄がチェックされると、前記作業項目の終了時刻を表示すると共に、次の作業項目の実施を促す矢印アイコンの色を切り替えるように構成したことを特徴とする集中管理装置。 - 調整作業に関する複数の作業項目を操作画面上に表示する基板処理装置の表示方法であって、
前記各作業項目を作業番号に応じて前記操作画面上に並べて表示させると共に、前記操作画面に表示される各作業項目に調整作業の進捗を示すチェック欄が設けられ、前記チェ
ック欄がチェックされると、前記作業項目の終了時刻を表示すると共に、次の作業項目の実施を促す矢印アイコンの色を切り替えることを特徴とする基板処理装置の表示方法。 - 少なくとも前記基板処理装置で処理される膜種または前記基板処理装置の装置構成により、前記操作画面上に表示される作業項目が異なるように表示することを特徴とする請求項5に記載の基板処理装置の表示方法。
- 前記作業項目はボタンとなっており、前記操作画面上で各作業項目ボタンから入力があると、この作業項目に応じたマニュアルを表示する請求項5に記載の基板処理装置の表示方法。
- 調整作業に関する複数の作業項目を操作画面上に表示する基板処理装置の調整方法であって、
前記各作業項目を作業番号に応じて前記操作画面上に表示させると共に、前記操作画面に表示される各作業項目に調整作業の進捗を示すチェック欄が設けられ、前記チェック欄がチェックされると、前記作業項目の終了時刻を表示すると共に、次の作業項目の実施を促す矢印アイコンの色を切り替えることを特徴とする基板処理装置の調整方法。 - 少なくとも前記基板処理装置で処理される膜種または前記基板処理装置の装置構成により、前記操作画面上に表示される作業項目が異なるように表示する請求項8に記載の基板処理装置の調整方法。
- 更に、前記操作画面に表示される各作業項目に、日付、時間、作業者名、コメントから選択される少なくとも一つ以上の記入用のセルが設けられる請求項8または9に記載の基板処理装置の調整方法。
- 更に、前記操作画面に保存ボタンが設けられ、前記調整作業を後日に持ち越す場合、前記保存ボタンの押下を受け付け、前記操作画面が調整画面として保存する請求項8または9に記載の基板処理装置の調整方法。
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