JP4717996B2 - 容器及びそれに用いるプラグ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、半導体高純度薬品や一般化学薬品などの液体が貯留される容器及びそれに用いるプラグに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、半導体高純度薬品や一般化学薬品は、これら薬品に充分耐え得る容器内に貯留されている。
従来より、図１６に示すように、この容器１には、二つの開口部１ａが形成されており、これら開口部１ａには、それぞれ図示しないプラグ部を有するプラグ２が取り付けられている。これらプラグ２は、開口部１ａを塞ぐ蓋の機能も有しており、一方が液体流路接続用プラグ２ａとされ、他方がガス流路接続用プラグ２ｂとされており、一方の液体流路接続用プラグ２ａには、容器１の底部近傍まで延びたサイフォン管３が接続されている。
【０００３】
また、この種の容器１には、その開口部１ａに取り付けられたそれぞれのプラグ２のプラグ部にキャップが装着され、このキャップによってプラグ部に形成された貫通孔が閉鎖された状態とされており、この状態にて、搬送あるいは保管されるようになっている。
【０００４】
そして、この容器１に貯留された液体を引き出すには、まず、容器１の開口部１ａに設けられたプラグ２のプラグ部に装着されたキャップを取り外した後、これらプラグ２のプラグ部にホース４が接続されたソケット５を連結させ、ポンプＰによって容器１内の液体をサイフォン管３を介してホース４へ引き出していた。
【０００５】
なお、このとき、容器１内が負圧とならないように、他方側のプラグ２ｂのプラグ部に連結したホース４から不活性ガスを送り込んでいた。
また、容器１内の液体が全て送り出されて空となったことは、液体の引き出し側においてガスの流出の有無を検知することにより行っていた。そして、ガスの流出を検知した際に、容器１内が空であると判断し、この空の容器１を液体が貯留された新たな容器１に交換していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、容器１内の液体は、時間の経過に伴って気化する場合があり、使用時に内圧が高くなっている恐れがある。このことは、容器１内の液体が揮発性の液体である場合に顕著に生じる。
したがって、このように内圧が高い状態にて、液体流路接続用プラグ２ａのプラグ部のキャップを取り外すと、容器１の内圧によってサイフォン管３を伝ってプラグ部の貫通孔から液体が漏れ出す恐れがあった。
【０００７】
このため、サイフォン管３が設けられた一方のプラグ２ａには、液体流路接続用であることの表示が施され、また、サイフォン管３のない他方のプラグ２ｂには、ガス流路接続用であることの表示が施されており、使用者は、これらプラグ２ａ、２ｂの表示を確認し、ガス流路接続用プラグ２ｂのプラグ部に装着されたキャップから取り外して容器１の内圧を低下させてから液体流路接続用プラグ２ａのプラグ部に装着されたキャップを取り外していた。
しかしながら、上記の容器１にあっては、プラグ２ａ、２ｂの表示だけに基づいてキャップの取り外しを順番に行わなければならず、安全性の向上が望まれていた。
【０００８】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、使用時に内圧によって液体が流出するようなことがない、極めて安全性の高い容器及びそれに用いるプラグを提供することを目的としている。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の容器に用いるプラグは、液体が貯留される容器の開口部に取り付けられ、ホースが接続されたソケットが連結可能なプラグであって、前記開口部へ液密的に固定される蓋本体と、該蓋本体に設けられ、前記ソケットが連結可能なプラグ部と、前記蓋本体の下部から下方へ延在されたサイフォン管とを有し、前記プラグ部には、前記サイフォン管と連通する貫通孔と、前記蓋本体の底面と外部との間を連通するガス抜き流路とが形成され、これら貫通孔及びガス抜き流路は、前記プラグ部に装着されるキャップによってそれぞれ閉鎖されてなり、該キャップを取り外す際に、前記貫通孔よりも先に前記ガス抜き流路が開口されることを特徴としている。
【００２５】
すなわち、キャップを取り外してプラグ部の貫通孔を開口させる際に、プラグ部に形成されたガス抜き流路が貫通孔よりも先に開口されて容器内が外部と連通されるので、容器の内圧が高まっていたとしても差圧が無くされて、サイフォン管を通して貫通孔から液体が流出するような不具合をさらに確実に防止することができる。
【００２６】
さらに、請求項１記載の容器に用いるプラグは、前記プラグ部が、中心に前記貫通孔が形成された円筒状に形成され、前記ガス抜き流路は、前記プラグ部の外周面に開口され、前記キャップは、前記プラグ部を覆う有底円筒状に形成され、その内周面には、前記プラグ部との間をシールするシール材が設けられ、前記キャップを取り外すべく、前記プラグ部に装着された前記キャップを前記プラグ部の先端部方向へ移動させた際に、前記シール材が前記ガス抜き流路の開口部よりも前記プラグ部の先端側へ移動することにより、前記貫通孔よりも前記ガス抜き流路が先に開口されることを特徴としている。
【００２７】
つまり、キャップを取り外すべく、キャップをプラグ部の先端部方向へ移動させた際に、キャップの内周面に設けられたシール材がガス抜き流路の開口部よりもプラグ部の先端部側へ移動して、貫通孔よりも先にガス抜き流路が開口されるので、容器の内外の差圧がなくされ、サイフォン管を通して貫通孔から液体が流出するような不具合を確実に防止することができる。
【００２８】
請求項２記載の容器に用いるプラグは、請求項１記載の容器に用いるプラグにおいて、前記プラグ部に、その外周面におねじが形成され、前記キャップには、その内周面に、前記プラグ部のおねじに螺合可能なめねじが形成され、該めねじを前記おねじへ螺合させることにより、前記キャップが前記プラグ部に装着されることを特徴としている。
【００２９】
このように、プラグ部へねじ込まれて装着されたキャップを緩めて取り外す際に、キャップの内周面に設けられたシール材がガス抜き流路の開口部よりもプラグ部の先端部側へ移動して、貫通孔よりも先にガス抜き流路が開口されるので、容器の内外の差圧がなくされ、サイフォン管を通して貫通孔から液体が流出するような不具合を確実に防止することができる。また、キャップをプラグ部に被せてねじ込むことにより、極めて容易に、キャップをプラグ部に装着して、その貫通孔及びガス抜き流路を閉鎖させて、容器の運搬・保管を行うことができる。
また、請求項３記載の容器は、請求項１または２に記載のプラグを有する容器であって、開口部を有し、前記開口部に前記プラグが取り付けられ、前記プラグにホースが接続されたソケットが連結されて液体の引き出し、ガスの送り込みが行われる容器である。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の容器及びそれに用いるプラグを図面を参照して説明する。
（第１実施形態例）
図１において、符号１０は、容器である。この容器１０には、二つの開口部１０ａが形成されており、これら開口部１０ａには、それぞれ合成樹脂によって一体成形された液体流路接続用プラグ１１及びガス流路接続用プラグ１２が取り付けられている。そして、これら液体流路接続用プラグ１１及びガス流路接続用プラグ１２は、それぞれ容器１０の開口部１０ａを塞ぐ蓋の機能も有している。
【００３１】
次に、これら液体流路接続用プラグ１１及びガス流路接続用プラグ１２についてそれぞれ説明する。
図２に示すように、液体流路接続用プラグ１１は、容器１０の開口部１０ａにねじ込まれて取り付けられる蓋本体１４と、この蓋本体１４に形成された凹部１５の中心に突設されたプラグ部１６と、蓋本体１４の下部に設けられたサイフォン管１７とを有している。
【００３２】
プラグ部１６は、中心に貫通孔１６ａを有する円筒状に形成されており、蓋本体１４に一体成型されている。このプラグ部１６には、その外周面に、円周方向へわたって形成された環状の係止溝１８が形成されており、この係止溝１８には、プラグ部１６へソケット５を接続した際に、後述する施錠ボール７９が係合するようになっている。また、この係止溝１８の先端側は、周方向へわたって形成され、後述する施錠ボール７９を押し込む係止突条１９とされている。
【００３３】
また、サイフォン管１７は、中心に流路１７ａを有する長尺筒状に形成されたもので、プラグ部１６と同様に、蓋本体１４の下端部に一体成型されている。
そして、このサイフォン管１７の流路１７ａとプラグ部１６の貫通孔１６ａとが互いに連通されている。
このサイフォン管１７は、蓋本体１４を容器１の開口部１ａにねじ込んで固定した際に、下端部が容器１０の底部近傍に配置される長さに形成されている。
なお、このサイフォン管１７は、蓋本体１４と別個に成形し、蓋本体１４に溶着させても良い。
【００３４】
蓋本体１４には、その上端部における外周側に、容器１０の開口部１０ａに形成されためねじ部１ｂに螺合可能なおねじ部１４ａを有しており、このおねじ部１４ａを開口部１０ａのめねじ部１０ｂへねじ込むことにより、容器１０の開口部１０ａに固定されるようになっている。また、蓋本体１４には、おねじ部１４ａの下方側にＯリング１４ｂが設けられており、蓋本体１４を開口部１０ａに固定した際に、これら開口部１０ａと蓋本体１４との間がＯリング１４ｂによってシールされるようになっている。
【００３５】
また、プラグ部１６の根本近傍における外周面にはおねじ２１が形成されており、このおねじ２１には、有底円筒状に形成された液体側キャップ２２の開口端部側における内面に形成されためねじ２３が螺合されるようになっている。
【００３６】
この液体側キャップ２２は、その内周面に、Ｏリング（シール材）２４が設けられたもので、この液体側キャップ２２をプラグ部１６に被せ、めねじ２３をプラグ部１６のおねじ２１にねじ込むことにより、この液体側キャップ２２がプラグ部１６に取り付けられ、内周面に設けられたＯリング２４がプラグ部１６の外周面に密着し、プラグ部１６が完全に封鎖されるようになっている。
また、この液体側キャップ２２には、図３及び図４に示すように、その端面に、十字状の係合溝部（係合手段）２５が形成されている。
【００３７】
図５に示すように、ガス流路接続用プラグ１２は、前述した液体流路接続用プラグ１１と略同一構造とされており、この液体流路接続用プラグ１１と同一構造部分は、同一符号を付して説明を省略する。
このガス流路接続用プラグ１２には、サイフォン管１７が設けられておらず、また、プラグ部１６の端部には、複数の孔部３１が形成されている。
【００３８】
そして、このガス流路接続用プラグ１２のプラグ部１６にも、その根本近傍における外周面におねじ２１が形成されており、このおねじ２１には、有底円筒状に形成されたガス側キャップ３２の開口端部側における内面に形成されためねじ３３が螺合されるようになっている。
【００３９】
このガス側キャップ３２は、その底面に、Ｏリング３４が設けられたもので、このガス側キャップ３２をプラグ部１６に被せ、めねじ３３をプラグ部１６のおねじ２１にねじ込むことにより、このガス側キャップ３２がプラグ部１６に取り付けられ、底面に設けられたＯリング３４がプラグ部１６の端面に当接し、プラグ部１６が完全に封鎖されるようになっている。
また、このガス側キャップ３２には、図６及び図７に示すように、その端面に、十字状の係合突部（係合手段）３５が形成され、また、周方向へ間隔をあけて複数の係合穴部（係合手段）３６が形成されている。
【００４０】
そして、上記のような構造の液体流路接続用プラグ１１及びガス流路接続用プラグ１２が開口部１０ａに取り付けられた容器１０に貯留された液体を引き出すには、ガス流路接続用プラグ１２のプラグ部１６に装着されたガス側キャップ３２を取り外してガス流路接続用プラグ１２のプラグ部１６の孔部３１を開口させて容器１０の内外の差圧をなくし、その後、液体流路接続用プラグ１１のプラグ部１６に装着された液体側キャップ２２を取り外し、それぞれのプラグ部１６にホース４が接続されたソケット５を連結させる。
【００４１】
次に、上記構造の容器１０において、それぞれの開口部１０ａに取り付けられた液体流路接続用プラグ１１及びガス流路接続用プラグ１２のプラグ部１６にホース４が接続されたソケット５を連結して容器１０内の液体を引き出す場合について詳細に説明する。
【００４２】
（ガス側キャップの取り外し）
まず、ガス流路接続用プラグ１２のプラグ部１６に装着されたガス側キャップ３２を取り外す。
このガス側キャップ３２を取り外すには、図８及び図９に示す取り外し治具４１を用いる。
【００４３】
この取り外し治具４１は、円柱状に形成された治具本体４２と、この治具本体４２の端面に設けられた複数の係合ピン４３とから構成されたもので、治具本体４２には、その周面が微細なノコ歯形状、いわゆるローレット形状に形成されている。
この治具本体４２には、その端面に周方向へ間隔をあけて４つのネジ孔４４が形成されており、このネジ孔４４に、前記係合ピン４３に形成されたネジ部４３ａがねじ込まれて固定されている。
【００４４】
そして、この取り外し治具４１を用いてガス側キャップ３２を取り外すには、この取り外し治具４１の治具本体４２を把持した状態にて、図１０に示すように、係合ピン４３を、ガス側キャップ３２の端面に形成された係合穴部３６へ嵌合させてねじを緩める方向へ回す。
【００４５】
このようにすると、プラグ部１６のおねじ２１にねじ込まれていたガス側キャップ３２が緩められて取り外される。
そして、このガス側キャップ３２を緩めて取り外すと、ガス流路接続用プラグ１２のプラグ部１６の貫通孔１６ａを介して容器１０内が外部と連通される。
これにより、容器１０内の液体が気化することにより内圧が高くなっていたとしても、ガス側キャップ３２を取り外すことにより、容器１０内のガスが外部へ流出し、容器１０の内外における差圧がなくされる。
【００４６】
（液体側キャップの取り外し）
次に、液体流路接続用プラグ１１のプラグ部１６に装着された液体側キャップ２２を取り外す。
この液体側キャップ２２を取り外すには、既に取り外したガス側キャップ３２を用いる。つまり、このガス側キャップ３２を把持した状態にて、図１１に示すように、ガス側キャップ３２の端面に形成された係合突部３５を、液体側キャップ２２の端面に形成された係合溝部２５に嵌合させてねじを緩める方向へ回す。
【００４７】
このようにすると、プラグ部１６のおねじ２１にねじ込まれていた液体側キャップ２２が緩められて取り外される。
このとき、容器１０内は、ガス流路接続用プラグ１２のガス側キャップ３２が既に取り外されて内外の差圧がなくされているので、サイフォン管１７を通して容器１０内の液体がプラグ部１６の貫通孔１６ａから流出することはない。
【００４８】
上記のような手順を行うことにより、極めて安全に、ガス流路接続用プラグ１２及び液体流路接続用プラグ１１からガス側キャップ３２及び液体側キャップ２２を取り外して、ホース４が接続されたソケット５を連結し、容器１０内の液体の引き出しを行うことができる。
【００４９】
ここで、プラグ部１６とソケット５との連結構造について、液体流路接続用プラグ１１を例にとって説明する。
図１２に示すように、ソケット５は、内部にバルブ孔５２が形成された主筒体５１を有している。この主筒体５１のバルブ孔５２には、後端部にストッパ５３が固定されており、このストッパ５３には、その中心に形成されためねじ部５４に、棒状に形成されたバルブ部材５５の端部のおねじ部５６がねじ込まれて固定されている。
【００５０】
このバルブ部材５５は、先端部近傍にくびれ部５５ａが形成され、さらにこのくびれ部５５ａよりも先端側に、大径のバルブ５５ｂが形成されている。また、このバルブ５５ｂには、くびれ部５５ａ側に段部５５ｃが形成されている。
【００５１】
また、バルブ孔５２には、ベローズ部材５７が設けられている。このベローズ部材５７は、中間部に断面波形に形成されたベローズ部５８を有する円筒状に形成されたもので、ベローズ部５８にて軸方向へ伸縮可能とされている。そして、このベローズ部材５７は、その後端部が、ストッパ５３の外周面と主筒体５１の内周面との間にて挟持されて固定されている。また、このベローズ部材５７には、その先端側に弁座部５９が形成されている。この弁座部５９は、中心に孔部６１を有しており、この孔部６１の先端側が大径に形成され、この部分が段部６２とされている。
【００５２】
また、ストッパ５３とベローズ部材５７の弁座部５９との間には、スプリング６３が設けられており、このスプリング６３によってベローズ部材５７の弁座部５９が常に先端側へ付勢され、これにより、バルブ部材５５のバルブ５５ｂが弁座部５９の孔部６１に嵌合し、これらバルブ５５ｂと弁座部５９との間が閉鎖されるようになっている。
また、前記ストッパ５３には、周方向へ沿って複数の流路６４が形成されており、これら流路６４によってホース４側とベローズ部材５７内とが連通されている。
なお、弁座部５９の先端面には、周方向へわたってＯリング６５が設けられている。
【００５３】
また、主筒体５１の先端部側には、凹部７１が形成されており、この凹部７１に、プラグ部１６が嵌合されるようになっている。また、主筒体５１の外周には、スリーブ７２が摺動可能に設けられており、主筒体５１の先端部に設けられたストップリング７３によって主筒体５１の先端部からのスリーブ７２の脱落が防止されている。
このスリーブ７２には、その先端部近傍における内面側に突起部７４が形成されており、この突起部７４と主筒体５１の外周面に形成された段部７５との間には、付勢リング７６及びスプリング７７が設けられている。そして、このスプリング７７によってスリーブ７２が、主筒体５１の先端部方向へ常に付勢されている。
【００５４】
また、主筒体５１の先端部近傍には、円周方向へ間隔をあけてすり鉢状の長孔からなる孔部７８が形成されており、この孔部７８には、施錠ボール７９が設けられている。
そして、スリーブ７２を主筒体５１の後端部方向へ移動させた状態にて、施錠ボール７９が主筒体５１の凹部７１の内面側へ出没可能とされ、スリーブ７２がスプリング７７の付勢力によって先端部側へ移動された際に、スリーブ７２の突起部７４によって施錠ボール７９が内面側に押圧されて、その一部が凹部７１から突出された状態に維持されるようになっている。
【００５５】
そして、上記構造のソケット５を、プラグ部１６へ押し込むことにより、図１３に示すように、プラグ部１６へソケット５がワンタッチにて接続される。
【００５６】
ここで、この接続の仕方について説明する。
プラグ部１６へソケット５を押し込むと、まず、ソケット５の施錠ボール７９がプラグ部１６の係止突条１９に当接し、さらにソケット５を押し込むと、係止突条１９によって施錠ボール７９が外周側へ押し出される。これにより、施錠ボール７９の外周側に設けられた付勢リング７６が、スプリング７７の付勢力に抗してソケット５の後端側へ移動され、これにより、施錠ボール７９が付勢リング７６とスリーブ７２の突起部７４との間に形成された隙間へ入り込む。
【００５７】
さらにソケット５をプラグ部１６へ押し込み、施錠ボール７９が係止突条１９を越えると、付勢リング７６を介してスプリング７７によって凹部７１の内面側へ付勢されている施錠ボール７９が凹部７１の内面側へ押し出されて係止溝１８へ入り込み、また、付勢リング７６がソケット５の先端側へ移動されて突起部７４に当接され、隙間が閉ざされる。
【００５８】
この状態にて、ソケット５がプラグ部１６に接続された状態となり、ソケット５に、プラグ部１６から引き抜く力が作用したとしても、施錠ボール７９の外周側への移動がスリーブ７２の突起部７４によって規制され、これにより、これらソケット５とプラグ部１６との確実なロック状態が確保される。
【００５９】
そして、このように、ソケット５をプラグ部１６へ接続させると、プラグ部１６の先端部に、ソケット５のベローズ部材５７の弁座部５９が当接し、これにより、この弁座部５９がスプリング６３の付勢力に抗してソケット５の後端部側へ押し込まれてベローズ部５８が収縮され、また、ソケット５のバルブ部材５５のバルブ５５ｂがプラグ部１６の貫通孔１６ａ内に挿入された状態となる。
【００６０】
これにより、ベローズ部材５７の弁座部５９とバルブ部材５５のバルブ５５ｂとが離間し、これらの間に流路が形成され、ソケット５に接続されたホース４とサイフォン管１７の流路１７ａとが互いに連通した状態とされる。
なお、ガス流路接続用プラグ１２のプラグ部１６には、容器１０内へ不活性ガスを供給するホース４が接続されたソケット５を連結する。
【００６１】
そして、上記のようにして、液体流路接続用プラグ１１及びガス流路接続用プラグ１２のプラグ部１６へソケット５を接続した後に、ポンプＰを作動させることにより、容器１０内の液体がサイフォン管１７の下端部から吸い上げられ、液体流路接続用プラグ１１及びソケット５内を通過し、ホース４へ送り出されるようになっている。
なお、このとき、他方側の開口部１０ａのガス流路接続用プラグ１２に接続されたソケット５のホース４からは不活性ガスが送り込まれて容器１０内に充填され、容器１０内が負圧にならないようにされる。
【００６２】
なお、プラグ部１６からソケット５を外す場合は、ソケット５のスリーブ７２を後端部側へ引き寄せる。このようにすると、スリーブ７２の突起部７４が付勢リング７６を引き上げながらソケット５の後端部へ移動され、これにより、突起部７４の先端部側に、この突起部７４とストップリング７３との間に隙間が形成される。
そして、この状態にてソケット５をプラグ部１６から引き抜くと、施錠ボール７９が係止突条１９によって突起部７４とストップリング７３との隙間へ入り込むことにより外周側へ移動され、ソケット５のプラグ部１６からの引き抜きが可能となる。
【００６３】
そして、このようにスリーブ７２を後端部側へ引き寄せてロックを解除した状態にてソケット５をプラグ部１６から引き抜くと、ソケット５のベローズ部材５７の弁座部５９がスプリング６３によって先端側へ付勢され、これにより、この弁座部５９の孔部６１にバルブ部材５５のバルブ５５ｂが嵌合し、これら弁座部５９とバルブ５５ｂとの間に形成されていた流路が閉鎖される。
つまり、ソケット５のスリーブ７２を後端部側へ引き寄せつつソケット５をプラグ部１６から引き抜くことにより、極めて容易に、プラグ部１６からソケット５を外して接続を解除させることができる。
【００６４】
以上、説明したように、上記第１実施形態例の容器１０によれば、開口部１０ａに取り付けられた液体流路接続用プラグ１１及びガス流路接続用プラグ１２のそれぞれのプラグ部１６の貫通孔１６ａを閉鎖する液体側キャップ２２及びガス側キャップ３２を取り外して、容器１０内の液体の引き出しを行う際に、液体側キャップ２２は、ガス流路接続用プラグ１２のプラグ部１６から取り外したガス側キャップ３２によって取り外しが可能とされているので、容器１０内の液体を引き出すために、各キャップ２２、３２を取り外す際に、液体側キャップ２２は、必ず、ガス側キャップ３２の取り外し後となり、これにより、例え容器１０内の液体が気化することにより内圧が高くなっていたとしても、液体側キャップ２２の取り外し時には、容器１０内は、ガス流路接続用プラグ１２のガス側キャップ３２が既に取り外されて内外の差圧が無くされているので、サイフォン管１７を通して容器１０内の液体がプラグ部１６の貫通孔１６ａから流出するような不具合を確実になくすことができる。
【００６５】
つまり、このような取り外し手順を行うことにより、極めて安全に、ガス流路接続用プラグ１２及び液体流路接続用プラグ１１からガス側キャップ３２及び液体側キャップ２２を取り外して、ホース４が接続されたソケット５を連結し、容器１０内の液体の引き出しを行うことができる。
【００６６】
また、ガス流路接続用プラグ１２のプラグ部１６に装着されたガス側キャップ３２を取り外す際に、専用の取り外し治具４１を用いるので、液体側キャップ２２は勿論のこと、ガス側キャップ３２の開閉を確実に管理することができ、安全性をさらに高めることができる。
【００６７】
しかも、円筒状に形成されたプラグ部１６へ有底円筒状に形成された液体側キャップ２２及びガス側キャップ３２をそれぞれ被せて装着することにより、運搬・保管時に、容器１０のプラグ部１６の貫通孔１６ａを確実にかつ容易にシールすることができる。
また、プラグ部１６に対して液体側キャップ２２及びガス側キャップ３２をそれぞれねじることにより、極めて容易に、プラグ部１６への液体側キャップ２２及びガス側キャップ３２の着脱を行うことができる。
【００６８】
しかも、取り外し治具４１の係合ピン４３をガス側キャップ３２の係合穴部３６へ嵌合させて捻ることにより、極めて容易に、取り外し治具４１によってガス側キャップ３２を緩めて取り外すことができ、また、ガス側キャップ３２の係合突部３５を液体側キャップ２２の係合溝部２５へ嵌合させて捻ることにより、極めて容易に、ガス側キャップ３２によって液体側キャップ２２を緩めて取り外すことができる。
【００６９】
つまり、取り外し治具４１とガス側キャップ３２及びガス側キャップ３２と液体側キャップ２２との間が凹凸嵌合によって互いに係合する構造とされているので、液体側キャップ２２及びガス側キャップ３２の取り外し作業を容易に行うことができる。
【００７０】
（第２実施形態例）
次に、第２実施形態例について説明する。
なお、前述した第１実施形態例と同一構造部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００７１】
図１４に示すように、この実施形態例では、液体流路接続用プラグ（プラグ）１１に、プラグ部１６の上端近傍における周面と蓋本体１４の底面とに連通する複数のガス抜き流路８１が、周方向へ間隔をあけて形成されている。
また、この液体流路接続用プラグ１１のプラグ部１６に装着される液体側キャップ（キャップ）２２には、めねじ２３とＯリング２４との間に、複数のガス抜き孔８２が形成されている。
なお、プラグ部１６に形成されたガス抜き流路８１のプラグ部１６の周面における開口部８１ａは、このプラグ部１６に液体側キャップ２２を装着した状態にて、Ｏリング２４よりも液体側キャップ２２の底部側に配置する位置に形成されている。
【００７２】
そして、上記構造によれば、プラグ部１６に装着された液体側キャップ２２を取り外すべくこの液体側キャップ２２を緩める際に、液体側キャップ２２のＯリング２４がガス抜き流路８１の開口部８１ａを越えてプラグ部１６の上端側へ移動すると、プラグ部１６のガス抜き流路８１及び液体側キャップ２２のガス抜き孔８２を介して、容器１０の内部と外部とが連通される。
これにより、容器１０内の液体が気化することにより内圧が高くなっていたとしても、容器１０内のガスがガス抜き流路８１及びガス抜き孔８２を介して外部へ流出し、容器１０の内外における差圧がなくされる。
【００７３】
したがって、この液体側キャップ２２をさらに緩めて完全に取り外しても、容器１０内は、既に内外の差圧がなくされているので、サイフォン管１７を通して容器１０内の液体がプラグ部１６の貫通孔１６ａから流出することはない。
【００７４】
このように、上記液体流路接続用プラグ１１によれば、プラグ部１６へねじ込まれて装着された液体側キャップ２２を緩めて取り外す際に、液体側キャップ２２の内周面に設けられたＯリング２４がガス抜き流路８１の開口部８１ａよりもプラグ部１６の先端部側へ移動して、貫通孔１６ａよりも先にガス抜き流路８１が開口されるので、容器１０の内圧が高まっていたとしても、容器１０の内外の差圧がなくされ、サイフォン管１７を通して貫通孔１６ａから液体が流出するような不具合を確実に防止することができる。
また、液体側キャップ２２をプラグ部１６に被せてねじ込むことにより、極めて容易に、液体側キャップ２２をプラグ部１６に装着して、その貫通孔１６ａ及びガス抜き流路８１を閉鎖させて、容器１０の運搬・保管を良好に行うことができる。
【００７５】
なお、上記の第２の実施の形態例の液体流路接続用プラグ２２の構造は、第１の実施の形態例の容器１０に組み合わせて用いることもできる。
そして、このように、組み合わせることにより、液体側キャップ２２の取り外し時に、万一容器１０の内圧が高まっていたとしても、液体側キャップ２２を取り外す際に、プラグ部１６の貫通孔１６ａよりも先に、プラグ部１６に形成されたガス抜き流路８１の開口部が開口されて容器１０内が外部と連通されるので、サイフォン管１７を通して貫通孔１６ａから液体が流出するような不具合をさらに確実に防止することができる。
【００７６】
したがって、容器１０のガス流路接続用プラグ１２のプラグ部１６から取り外したガス側キャップ３２を用いて他の容器１０の液体流路接続用プラグ１１のプラグ部１６の液体側キャップ２２を取り外そうとしたとしても、容器１０の内圧によるプラグ部１６の貫通孔１６ａからの液体の流出を確実に防止することができる。
【００７７】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の容器及びそれに用いるプラグによれば、下記の効果を得ることができる。
請求項１記載の容器によれば、開口部に取り付けられた液体流路接続用プラグ及びガス流路接続用プラグのそれぞれのプラグ部の貫通孔を閉鎖する液体側キャップ及びガス側キャップを取り外して、容器内の液体の引き出しを行う際に、液体側キャップは、ガス流路接続用プラグのプラグ部から取り外したガス側キャップによって取り外しが可能とされているので、容器内の液体を引き出すために、各キャップを取り外す際に、液体側キャップは、必ず、ガス側キャップの取り外し後となり、これにより、例え容器内の液体が気化することにより内圧が高くなっていたとしても、液体側キャップの取り外し時には、容器内は、ガス流路接続用プラグのガス側キャップが既に取り外されて内外の差圧が無くされているので、サイフォン管を通して容器内の液体がプラグ部の貫通孔から流出するような不具合を確実になくすことができる。
つまり、このような取り外し手順を行うことにより、極めて安全に、ガス流路接続用プラグ及び液体流路接続用プラグからガス側キャップ及び液体側キャップを取り外して、ホースが接続されたソケットを連結し、容器内の液体の引き出しを行うことができる。
【００７８】
請求項２記載の容器によれば、ガス流路接続用プラグのプラグ部に装着されたガス側キャップを取り外す際に、専用の取り外し治具を用いるので、液体側キャップは勿論のこと、ガス側キャップの開閉を確実に管理することができ、安全性をさらに高めることができる。
【００７９】
請求項３記載の容器によれば、円筒状に形成されたプラグ部へ有底円筒状に形成された液体側キャップ及びガス側キャップをそれぞれ被せて装着することにより、運搬・保管時に、容器のプラグ部の貫通孔を確実にかつ容易にシールすることができる。
【００８０】
請求項４記載の容器によれば、プラグ部に対して液体側キャップ及びガス側キャップをそれぞれねじることにより、極めて容易に、プラグ部への液体側キャップ及びガス側キャップの着脱を行うことができる。
【００８１】
請求項５記載の容器によれば、取り外し治具とガス側キャップ及びガス側キャップと液体側キャップとの間が凹凸嵌合によって互いに係合する構造とされているので、液体側キャップ及びガス側キャップの取り外し作業を容易に行うことができる。
【００８２】
請求項６記載の容器によれば、取り外し治具の係合ピンをガス側キャップの係合穴部へ嵌合させて捻ることにより、極めて容易に、取り外し治具によってガス側キャップを緩めて取り外すことができ、また、ガス側キャップの係合突部を液体側キャップの係合溝部へ嵌合させて捻ることにより、極めて容易に、ガス側キャップによって液体側キャップを緩めて取り外すことができる。
【００８３】
請求項７記載の容器によれば、液体側キャップの取り外し時に、万一容器の内圧が高まっていたとしても、液体側キャップを取り外す際に、プラグ部の貫通孔よりも先に、プラグ部に形成されたガス抜き流路の開口部が開口されて容器内が外部と連通されるので、サイフォン管を通して貫通孔から液体が流出するような不具合をさらに確実に防止することができる。
したがって、容器のガス流路接続用プラグのプラグ部から取り外したガス側キャップを用いて他の容器の液体流路接続用プラグのプラグ部の液体側キャップを取り外そうとしたとしても、容器の内圧によるプラグ部の貫通孔からの液体の流出を確実に防止することができる。
【００８４】
請求項８記載の容器に用いられるプラグによれば、キャップを取り外してプラグ部の貫通孔を開口させる際に、プラグ部に形成されたガス抜き流路が貫通孔よりも先に開口されて容器内が外部と連通されるので、容器の内圧が高まっていたとしても差圧が無くされて、サイフォン管を通して貫通孔から液体が流出するような不具合をさらに確実に防止することができる。
【００８５】
請求項９記載の容器に用いられるプラグによれば、キャップを取り外すべく、キャップをプラグ部の先端部方向へ移動させた際に、キャップの内周面に設けられたシール材がガス抜き流路の開口部よりもプラグ部の先端部側へ移動して、貫通孔よりも先にガス抜き流路が開口されるので、容器の内外の差圧がなくされ、サイフォン管を通して貫通孔から液体が流出するような不具合を確実に防止することができる。
【００８６】
請求項１０記載の容器に用いられるプラグによれば、プラグ部へねじ込まれて装着されたキャップを緩めて取り外す際に、キャップの内周面に設けられたシール材がガス抜き流路の開口部よりもプラグ部の先端部側へ移動して、貫通孔よりも先にガス抜き流路が開口されるので、容器の内外の差圧がなくされ、サイフォン管を通して貫通孔から液体が流出するような不具合を確実に防止することができる。
また、キャップをプラグ部に被せてねじ込むことにより、極めて容易に、キャップをプラグ部に装着して、その貫通孔及びガス抜き流路を閉鎖させて、容器の運搬・保管を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施の形態の容器を説明する容器の断面図である。
【図２】 本発明の第１の実施の形態の容器に用いられる液体流路接続用プラグの構成及び構造を説明する液体流路接続用プラグの断面図である。
【図３】 本発明の第１の実施の形態の容器に用いられる液体流路接続用プラグのプラグ部に装着された液体側キャップの形状を説明する液体流路接続用プラグの平面図である。
【図４】 本発明の第１の実施の形態の容器に用いられる液体流路接続用プラグのプラグ部に装着される液体側キャップの形状を説明する液体側キャップの斜視図である。
【図５】 本発明の第１の実施の形態の容器に用いられるガス流路接続用プラグの構成及び構造を説明するガス流路接続用プラグの断面図である。
【図６】 本発明の第１の実施の形態の容器に用いられるガス流路接続用プラグのプラグ部に装着されたガス側キャップの形状を説明するガス流路接続用プラグの平面図である。
【図７】 本発明の第１の実施の形態の容器に用いられるガス流路接続用プラグのプラグ部に装着されるガス側キャップの形状を説明するガス側キャップの斜視図である。
【図８】 本発明の第１の実施の形態の容器に用いられるガス流路接続用プラグのプラグ部に装着されたガス側キャップを取り外す取り外し治具を説明する取り外し治具の斜視図である。
【図９】 本発明の第１の実施の形態の容器に用いられるガス流路接続用プラグのプラグ部に装着されたガス側キャップを取り外す取り外し治具を説明する取り外し治具の断面図である。
【図１０】 本発明の第１の実施の形態の容器のガス流路接続用プラグのプラグ部に装着されたガス側キャップの取り外し方を説明するガス流路接続用プラグの断面図である。
【図１１】 本発明の第１の実施の形態の容器の液体流路接続用プラグのプラグ部に装着された液体側キャップの取り外し方を説明する液体流路接続用プラグの断面図である。
【図１２】 本発明の第１の実施の形態の容器の液体流路接続用プラグのプラグ部に接続されるソケットの構造を説明するプラグ部及びソケットの断面図である。
【図１３】 本発明の第１の実施の形態の容器の液体流路接続用プラグのプラグ部とソケットの接続構造を説明する互いに接続されたプラグ部及びソケットの断面図である。
【図１４】 本発明の第２の実施の形態の液体流路接続用プラグの構成及び構造を説明する液体流路接続用プラグの断面図である。
【図１５】 本発明の第２の実施の形態の液体流路接続用プラグの機能を説明する液体流路接続用プラグの断面図である。
【図１６】 液体が貯留された容器からの液体の引き出し方を説明する容器の断面図である。
【符号の説明】
４ ホース
５ ソケット
１０ 容器
１０ａ 開口部
１１ 液体流路接続用プラグ
１２ ガス流路接続用プラグ
１４ 蓋本体
１６ プラグ部
１６ａ 貫通孔
１７ サイフォン管
２１ おねじ
２２ 液体側キャップ
２３、３３ めねじ
２４ Ｏリング（シール材）
２５ 係合溝部（係合手段）
３２ ガス側キャップ
３５ 係合突部（係合手段）
３６ 係合穴部（係合手段）
４１ 取り外し治具
４２ 係合ピン（係合手段）
８１ ガス抜き流路
【発明の属する技術分野】
この発明は、半導体高純度薬品や一般化学薬品などの液体が貯留される容器及びそれに用いるプラグに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、半導体高純度薬品や一般化学薬品は、これら薬品に充分耐え得る容器内に貯留されている。
従来より、図１６に示すように、この容器１には、二つの開口部１ａが形成されており、これら開口部１ａには、それぞれ図示しないプラグ部を有するプラグ２が取り付けられている。これらプラグ２は、開口部１ａを塞ぐ蓋の機能も有しており、一方が液体流路接続用プラグ２ａとされ、他方がガス流路接続用プラグ２ｂとされており、一方の液体流路接続用プラグ２ａには、容器１の底部近傍まで延びたサイフォン管３が接続されている。
【０００３】
また、この種の容器１には、その開口部１ａに取り付けられたそれぞれのプラグ２のプラグ部にキャップが装着され、このキャップによってプラグ部に形成された貫通孔が閉鎖された状態とされており、この状態にて、搬送あるいは保管されるようになっている。
【０００４】
そして、この容器１に貯留された液体を引き出すには、まず、容器１の開口部１ａに設けられたプラグ２のプラグ部に装着されたキャップを取り外した後、これらプラグ２のプラグ部にホース４が接続されたソケット５を連結させ、ポンプＰによって容器１内の液体をサイフォン管３を介してホース４へ引き出していた。
【０００５】
なお、このとき、容器１内が負圧とならないように、他方側のプラグ２ｂのプラグ部に連結したホース４から不活性ガスを送り込んでいた。
また、容器１内の液体が全て送り出されて空となったことは、液体の引き出し側においてガスの流出の有無を検知することにより行っていた。そして、ガスの流出を検知した際に、容器１内が空であると判断し、この空の容器１を液体が貯留された新たな容器１に交換していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、容器１内の液体は、時間の経過に伴って気化する場合があり、使用時に内圧が高くなっている恐れがある。このことは、容器１内の液体が揮発性の液体である場合に顕著に生じる。
したがって、このように内圧が高い状態にて、液体流路接続用プラグ２ａのプラグ部のキャップを取り外すと、容器１の内圧によってサイフォン管３を伝ってプラグ部の貫通孔から液体が漏れ出す恐れがあった。
【０００７】
このため、サイフォン管３が設けられた一方のプラグ２ａには、液体流路接続用であることの表示が施され、また、サイフォン管３のない他方のプラグ２ｂには、ガス流路接続用であることの表示が施されており、使用者は、これらプラグ２ａ、２ｂの表示を確認し、ガス流路接続用プラグ２ｂのプラグ部に装着されたキャップから取り外して容器１の内圧を低下させてから液体流路接続用プラグ２ａのプラグ部に装着されたキャップを取り外していた。
しかしながら、上記の容器１にあっては、プラグ２ａ、２ｂの表示だけに基づいてキャップの取り外しを順番に行わなければならず、安全性の向上が望まれていた。
【０００８】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、使用時に内圧によって液体が流出するようなことがない、極めて安全性の高い容器及びそれに用いるプラグを提供することを目的としている。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の容器に用いるプラグは、液体が貯留される容器の開口部に取り付けられ、ホースが接続されたソケットが連結可能なプラグであって、前記開口部へ液密的に固定される蓋本体と、該蓋本体に設けられ、前記ソケットが連結可能なプラグ部と、前記蓋本体の下部から下方へ延在されたサイフォン管とを有し、前記プラグ部には、前記サイフォン管と連通する貫通孔と、前記蓋本体の底面と外部との間を連通するガス抜き流路とが形成され、これら貫通孔及びガス抜き流路は、前記プラグ部に装着されるキャップによってそれぞれ閉鎖されてなり、該キャップを取り外す際に、前記貫通孔よりも先に前記ガス抜き流路が開口されることを特徴としている。
【００２５】
すなわち、キャップを取り外してプラグ部の貫通孔を開口させる際に、プラグ部に形成されたガス抜き流路が貫通孔よりも先に開口されて容器内が外部と連通されるので、容器の内圧が高まっていたとしても差圧が無くされて、サイフォン管を通して貫通孔から液体が流出するような不具合をさらに確実に防止することができる。
【００２６】
さらに、請求項１記載の容器に用いるプラグは、前記プラグ部が、中心に前記貫通孔が形成された円筒状に形成され、前記ガス抜き流路は、前記プラグ部の外周面に開口され、前記キャップは、前記プラグ部を覆う有底円筒状に形成され、その内周面には、前記プラグ部との間をシールするシール材が設けられ、前記キャップを取り外すべく、前記プラグ部に装着された前記キャップを前記プラグ部の先端部方向へ移動させた際に、前記シール材が前記ガス抜き流路の開口部よりも前記プラグ部の先端側へ移動することにより、前記貫通孔よりも前記ガス抜き流路が先に開口されることを特徴としている。
【００２７】
つまり、キャップを取り外すべく、キャップをプラグ部の先端部方向へ移動させた際に、キャップの内周面に設けられたシール材がガス抜き流路の開口部よりもプラグ部の先端部側へ移動して、貫通孔よりも先にガス抜き流路が開口されるので、容器の内外の差圧がなくされ、サイフォン管を通して貫通孔から液体が流出するような不具合を確実に防止することができる。
【００２８】
請求項２記載の容器に用いるプラグは、請求項１記載の容器に用いるプラグにおいて、前記プラグ部に、その外周面におねじが形成され、前記キャップには、その内周面に、前記プラグ部のおねじに螺合可能なめねじが形成され、該めねじを前記おねじへ螺合させることにより、前記キャップが前記プラグ部に装着されることを特徴としている。
【００２９】
このように、プラグ部へねじ込まれて装着されたキャップを緩めて取り外す際に、キャップの内周面に設けられたシール材がガス抜き流路の開口部よりもプラグ部の先端部側へ移動して、貫通孔よりも先にガス抜き流路が開口されるので、容器の内外の差圧がなくされ、サイフォン管を通して貫通孔から液体が流出するような不具合を確実に防止することができる。また、キャップをプラグ部に被せてねじ込むことにより、極めて容易に、キャップをプラグ部に装着して、その貫通孔及びガス抜き流路を閉鎖させて、容器の運搬・保管を行うことができる。
また、請求項３記載の容器は、請求項１または２に記載のプラグを有する容器であって、開口部を有し、前記開口部に前記プラグが取り付けられ、前記プラグにホースが接続されたソケットが連結されて液体の引き出し、ガスの送り込みが行われる容器である。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の容器及びそれに用いるプラグを図面を参照して説明する。
（第１実施形態例）
図１において、符号１０は、容器である。この容器１０には、二つの開口部１０ａが形成されており、これら開口部１０ａには、それぞれ合成樹脂によって一体成形された液体流路接続用プラグ１１及びガス流路接続用プラグ１２が取り付けられている。そして、これら液体流路接続用プラグ１１及びガス流路接続用プラグ１２は、それぞれ容器１０の開口部１０ａを塞ぐ蓋の機能も有している。
【００３１】
次に、これら液体流路接続用プラグ１１及びガス流路接続用プラグ１２についてそれぞれ説明する。
図２に示すように、液体流路接続用プラグ１１は、容器１０の開口部１０ａにねじ込まれて取り付けられる蓋本体１４と、この蓋本体１４に形成された凹部１５の中心に突設されたプラグ部１６と、蓋本体１４の下部に設けられたサイフォン管１７とを有している。
【００３２】
プラグ部１６は、中心に貫通孔１６ａを有する円筒状に形成されており、蓋本体１４に一体成型されている。このプラグ部１６には、その外周面に、円周方向へわたって形成された環状の係止溝１８が形成されており、この係止溝１８には、プラグ部１６へソケット５を接続した際に、後述する施錠ボール７９が係合するようになっている。また、この係止溝１８の先端側は、周方向へわたって形成され、後述する施錠ボール７９を押し込む係止突条１９とされている。
【００３３】
また、サイフォン管１７は、中心に流路１７ａを有する長尺筒状に形成されたもので、プラグ部１６と同様に、蓋本体１４の下端部に一体成型されている。
そして、このサイフォン管１７の流路１７ａとプラグ部１６の貫通孔１６ａとが互いに連通されている。
このサイフォン管１７は、蓋本体１４を容器１の開口部１ａにねじ込んで固定した際に、下端部が容器１０の底部近傍に配置される長さに形成されている。
なお、このサイフォン管１７は、蓋本体１４と別個に成形し、蓋本体１４に溶着させても良い。
【００３４】
蓋本体１４には、その上端部における外周側に、容器１０の開口部１０ａに形成されためねじ部１ｂに螺合可能なおねじ部１４ａを有しており、このおねじ部１４ａを開口部１０ａのめねじ部１０ｂへねじ込むことにより、容器１０の開口部１０ａに固定されるようになっている。また、蓋本体１４には、おねじ部１４ａの下方側にＯリング１４ｂが設けられており、蓋本体１４を開口部１０ａに固定した際に、これら開口部１０ａと蓋本体１４との間がＯリング１４ｂによってシールされるようになっている。
【００３５】
また、プラグ部１６の根本近傍における外周面にはおねじ２１が形成されており、このおねじ２１には、有底円筒状に形成された液体側キャップ２２の開口端部側における内面に形成されためねじ２３が螺合されるようになっている。
【００３６】
この液体側キャップ２２は、その内周面に、Ｏリング（シール材）２４が設けられたもので、この液体側キャップ２２をプラグ部１６に被せ、めねじ２３をプラグ部１６のおねじ２１にねじ込むことにより、この液体側キャップ２２がプラグ部１６に取り付けられ、内周面に設けられたＯリング２４がプラグ部１６の外周面に密着し、プラグ部１６が完全に封鎖されるようになっている。
また、この液体側キャップ２２には、図３及び図４に示すように、その端面に、十字状の係合溝部（係合手段）２５が形成されている。
【００３７】
図５に示すように、ガス流路接続用プラグ１２は、前述した液体流路接続用プラグ１１と略同一構造とされており、この液体流路接続用プラグ１１と同一構造部分は、同一符号を付して説明を省略する。
このガス流路接続用プラグ１２には、サイフォン管１７が設けられておらず、また、プラグ部１６の端部には、複数の孔部３１が形成されている。
【００３８】
そして、このガス流路接続用プラグ１２のプラグ部１６にも、その根本近傍における外周面におねじ２１が形成されており、このおねじ２１には、有底円筒状に形成されたガス側キャップ３２の開口端部側における内面に形成されためねじ３３が螺合されるようになっている。
【００３９】
このガス側キャップ３２は、その底面に、Ｏリング３４が設けられたもので、このガス側キャップ３２をプラグ部１６に被せ、めねじ３３をプラグ部１６のおねじ２１にねじ込むことにより、このガス側キャップ３２がプラグ部１６に取り付けられ、底面に設けられたＯリング３４がプラグ部１６の端面に当接し、プラグ部１６が完全に封鎖されるようになっている。
また、このガス側キャップ３２には、図６及び図７に示すように、その端面に、十字状の係合突部（係合手段）３５が形成され、また、周方向へ間隔をあけて複数の係合穴部（係合手段）３６が形成されている。
【００４０】
そして、上記のような構造の液体流路接続用プラグ１１及びガス流路接続用プラグ１２が開口部１０ａに取り付けられた容器１０に貯留された液体を引き出すには、ガス流路接続用プラグ１２のプラグ部１６に装着されたガス側キャップ３２を取り外してガス流路接続用プラグ１２のプラグ部１６の孔部３１を開口させて容器１０の内外の差圧をなくし、その後、液体流路接続用プラグ１１のプラグ部１６に装着された液体側キャップ２２を取り外し、それぞれのプラグ部１６にホース４が接続されたソケット５を連結させる。
【００４１】
次に、上記構造の容器１０において、それぞれの開口部１０ａに取り付けられた液体流路接続用プラグ１１及びガス流路接続用プラグ１２のプラグ部１６にホース４が接続されたソケット５を連結して容器１０内の液体を引き出す場合について詳細に説明する。
【００４２】
（ガス側キャップの取り外し）
まず、ガス流路接続用プラグ１２のプラグ部１６に装着されたガス側キャップ３２を取り外す。
このガス側キャップ３２を取り外すには、図８及び図９に示す取り外し治具４１を用いる。
【００４３】
この取り外し治具４１は、円柱状に形成された治具本体４２と、この治具本体４２の端面に設けられた複数の係合ピン４３とから構成されたもので、治具本体４２には、その周面が微細なノコ歯形状、いわゆるローレット形状に形成されている。
この治具本体４２には、その端面に周方向へ間隔をあけて４つのネジ孔４４が形成されており、このネジ孔４４に、前記係合ピン４３に形成されたネジ部４３ａがねじ込まれて固定されている。
【００４４】
そして、この取り外し治具４１を用いてガス側キャップ３２を取り外すには、この取り外し治具４１の治具本体４２を把持した状態にて、図１０に示すように、係合ピン４３を、ガス側キャップ３２の端面に形成された係合穴部３６へ嵌合させてねじを緩める方向へ回す。
【００４５】
このようにすると、プラグ部１６のおねじ２１にねじ込まれていたガス側キャップ３２が緩められて取り外される。
そして、このガス側キャップ３２を緩めて取り外すと、ガス流路接続用プラグ１２のプラグ部１６の貫通孔１６ａを介して容器１０内が外部と連通される。
これにより、容器１０内の液体が気化することにより内圧が高くなっていたとしても、ガス側キャップ３２を取り外すことにより、容器１０内のガスが外部へ流出し、容器１０の内外における差圧がなくされる。
【００４６】
（液体側キャップの取り外し）
次に、液体流路接続用プラグ１１のプラグ部１６に装着された液体側キャップ２２を取り外す。
この液体側キャップ２２を取り外すには、既に取り外したガス側キャップ３２を用いる。つまり、このガス側キャップ３２を把持した状態にて、図１１に示すように、ガス側キャップ３２の端面に形成された係合突部３５を、液体側キャップ２２の端面に形成された係合溝部２５に嵌合させてねじを緩める方向へ回す。
【００４７】
このようにすると、プラグ部１６のおねじ２１にねじ込まれていた液体側キャップ２２が緩められて取り外される。
このとき、容器１０内は、ガス流路接続用プラグ１２のガス側キャップ３２が既に取り外されて内外の差圧がなくされているので、サイフォン管１７を通して容器１０内の液体がプラグ部１６の貫通孔１６ａから流出することはない。
【００４８】
上記のような手順を行うことにより、極めて安全に、ガス流路接続用プラグ１２及び液体流路接続用プラグ１１からガス側キャップ３２及び液体側キャップ２２を取り外して、ホース４が接続されたソケット５を連結し、容器１０内の液体の引き出しを行うことができる。
【００４９】
ここで、プラグ部１６とソケット５との連結構造について、液体流路接続用プラグ１１を例にとって説明する。
図１２に示すように、ソケット５は、内部にバルブ孔５２が形成された主筒体５１を有している。この主筒体５１のバルブ孔５２には、後端部にストッパ５３が固定されており、このストッパ５３には、その中心に形成されためねじ部５４に、棒状に形成されたバルブ部材５５の端部のおねじ部５６がねじ込まれて固定されている。
【００５０】
このバルブ部材５５は、先端部近傍にくびれ部５５ａが形成され、さらにこのくびれ部５５ａよりも先端側に、大径のバルブ５５ｂが形成されている。また、このバルブ５５ｂには、くびれ部５５ａ側に段部５５ｃが形成されている。
【００５１】
また、バルブ孔５２には、ベローズ部材５７が設けられている。このベローズ部材５７は、中間部に断面波形に形成されたベローズ部５８を有する円筒状に形成されたもので、ベローズ部５８にて軸方向へ伸縮可能とされている。そして、このベローズ部材５７は、その後端部が、ストッパ５３の外周面と主筒体５１の内周面との間にて挟持されて固定されている。また、このベローズ部材５７には、その先端側に弁座部５９が形成されている。この弁座部５９は、中心に孔部６１を有しており、この孔部６１の先端側が大径に形成され、この部分が段部６２とされている。
【００５２】
また、ストッパ５３とベローズ部材５７の弁座部５９との間には、スプリング６３が設けられており、このスプリング６３によってベローズ部材５７の弁座部５９が常に先端側へ付勢され、これにより、バルブ部材５５のバルブ５５ｂが弁座部５９の孔部６１に嵌合し、これらバルブ５５ｂと弁座部５９との間が閉鎖されるようになっている。
また、前記ストッパ５３には、周方向へ沿って複数の流路６４が形成されており、これら流路６４によってホース４側とベローズ部材５７内とが連通されている。
なお、弁座部５９の先端面には、周方向へわたってＯリング６５が設けられている。
【００５３】
また、主筒体５１の先端部側には、凹部７１が形成されており、この凹部７１に、プラグ部１６が嵌合されるようになっている。また、主筒体５１の外周には、スリーブ７２が摺動可能に設けられており、主筒体５１の先端部に設けられたストップリング７３によって主筒体５１の先端部からのスリーブ７２の脱落が防止されている。
このスリーブ７２には、その先端部近傍における内面側に突起部７４が形成されており、この突起部７４と主筒体５１の外周面に形成された段部７５との間には、付勢リング７６及びスプリング７７が設けられている。そして、このスプリング７７によってスリーブ７２が、主筒体５１の先端部方向へ常に付勢されている。
【００５４】
また、主筒体５１の先端部近傍には、円周方向へ間隔をあけてすり鉢状の長孔からなる孔部７８が形成されており、この孔部７８には、施錠ボール７９が設けられている。
そして、スリーブ７２を主筒体５１の後端部方向へ移動させた状態にて、施錠ボール７９が主筒体５１の凹部７１の内面側へ出没可能とされ、スリーブ７２がスプリング７７の付勢力によって先端部側へ移動された際に、スリーブ７２の突起部７４によって施錠ボール７９が内面側に押圧されて、その一部が凹部７１から突出された状態に維持されるようになっている。
【００５５】
そして、上記構造のソケット５を、プラグ部１６へ押し込むことにより、図１３に示すように、プラグ部１６へソケット５がワンタッチにて接続される。
【００５６】
ここで、この接続の仕方について説明する。
プラグ部１６へソケット５を押し込むと、まず、ソケット５の施錠ボール７９がプラグ部１６の係止突条１９に当接し、さらにソケット５を押し込むと、係止突条１９によって施錠ボール７９が外周側へ押し出される。これにより、施錠ボール７９の外周側に設けられた付勢リング７６が、スプリング７７の付勢力に抗してソケット５の後端側へ移動され、これにより、施錠ボール７９が付勢リング７６とスリーブ７２の突起部７４との間に形成された隙間へ入り込む。
【００５７】
さらにソケット５をプラグ部１６へ押し込み、施錠ボール７９が係止突条１９を越えると、付勢リング７６を介してスプリング７７によって凹部７１の内面側へ付勢されている施錠ボール７９が凹部７１の内面側へ押し出されて係止溝１８へ入り込み、また、付勢リング７６がソケット５の先端側へ移動されて突起部７４に当接され、隙間が閉ざされる。
【００５８】
この状態にて、ソケット５がプラグ部１６に接続された状態となり、ソケット５に、プラグ部１６から引き抜く力が作用したとしても、施錠ボール７９の外周側への移動がスリーブ７２の突起部７４によって規制され、これにより、これらソケット５とプラグ部１６との確実なロック状態が確保される。
【００５９】
そして、このように、ソケット５をプラグ部１６へ接続させると、プラグ部１６の先端部に、ソケット５のベローズ部材５７の弁座部５９が当接し、これにより、この弁座部５９がスプリング６３の付勢力に抗してソケット５の後端部側へ押し込まれてベローズ部５８が収縮され、また、ソケット５のバルブ部材５５のバルブ５５ｂがプラグ部１６の貫通孔１６ａ内に挿入された状態となる。
【００６０】
これにより、ベローズ部材５７の弁座部５９とバルブ部材５５のバルブ５５ｂとが離間し、これらの間に流路が形成され、ソケット５に接続されたホース４とサイフォン管１７の流路１７ａとが互いに連通した状態とされる。
なお、ガス流路接続用プラグ１２のプラグ部１６には、容器１０内へ不活性ガスを供給するホース４が接続されたソケット５を連結する。
【００６１】
そして、上記のようにして、液体流路接続用プラグ１１及びガス流路接続用プラグ１２のプラグ部１６へソケット５を接続した後に、ポンプＰを作動させることにより、容器１０内の液体がサイフォン管１７の下端部から吸い上げられ、液体流路接続用プラグ１１及びソケット５内を通過し、ホース４へ送り出されるようになっている。
なお、このとき、他方側の開口部１０ａのガス流路接続用プラグ１２に接続されたソケット５のホース４からは不活性ガスが送り込まれて容器１０内に充填され、容器１０内が負圧にならないようにされる。
【００６２】
なお、プラグ部１６からソケット５を外す場合は、ソケット５のスリーブ７２を後端部側へ引き寄せる。このようにすると、スリーブ７２の突起部７４が付勢リング７６を引き上げながらソケット５の後端部へ移動され、これにより、突起部７４の先端部側に、この突起部７４とストップリング７３との間に隙間が形成される。
そして、この状態にてソケット５をプラグ部１６から引き抜くと、施錠ボール７９が係止突条１９によって突起部７４とストップリング７３との隙間へ入り込むことにより外周側へ移動され、ソケット５のプラグ部１６からの引き抜きが可能となる。
【００６３】
そして、このようにスリーブ７２を後端部側へ引き寄せてロックを解除した状態にてソケット５をプラグ部１６から引き抜くと、ソケット５のベローズ部材５７の弁座部５９がスプリング６３によって先端側へ付勢され、これにより、この弁座部５９の孔部６１にバルブ部材５５のバルブ５５ｂが嵌合し、これら弁座部５９とバルブ５５ｂとの間に形成されていた流路が閉鎖される。
つまり、ソケット５のスリーブ７２を後端部側へ引き寄せつつソケット５をプラグ部１６から引き抜くことにより、極めて容易に、プラグ部１６からソケット５を外して接続を解除させることができる。
【００６４】
以上、説明したように、上記第１実施形態例の容器１０によれば、開口部１０ａに取り付けられた液体流路接続用プラグ１１及びガス流路接続用プラグ１２のそれぞれのプラグ部１６の貫通孔１６ａを閉鎖する液体側キャップ２２及びガス側キャップ３２を取り外して、容器１０内の液体の引き出しを行う際に、液体側キャップ２２は、ガス流路接続用プラグ１２のプラグ部１６から取り外したガス側キャップ３２によって取り外しが可能とされているので、容器１０内の液体を引き出すために、各キャップ２２、３２を取り外す際に、液体側キャップ２２は、必ず、ガス側キャップ３２の取り外し後となり、これにより、例え容器１０内の液体が気化することにより内圧が高くなっていたとしても、液体側キャップ２２の取り外し時には、容器１０内は、ガス流路接続用プラグ１２のガス側キャップ３２が既に取り外されて内外の差圧が無くされているので、サイフォン管１７を通して容器１０内の液体がプラグ部１６の貫通孔１６ａから流出するような不具合を確実になくすことができる。
【００６５】
つまり、このような取り外し手順を行うことにより、極めて安全に、ガス流路接続用プラグ１２及び液体流路接続用プラグ１１からガス側キャップ３２及び液体側キャップ２２を取り外して、ホース４が接続されたソケット５を連結し、容器１０内の液体の引き出しを行うことができる。
【００６６】
また、ガス流路接続用プラグ１２のプラグ部１６に装着されたガス側キャップ３２を取り外す際に、専用の取り外し治具４１を用いるので、液体側キャップ２２は勿論のこと、ガス側キャップ３２の開閉を確実に管理することができ、安全性をさらに高めることができる。
【００６７】
しかも、円筒状に形成されたプラグ部１６へ有底円筒状に形成された液体側キャップ２２及びガス側キャップ３２をそれぞれ被せて装着することにより、運搬・保管時に、容器１０のプラグ部１６の貫通孔１６ａを確実にかつ容易にシールすることができる。
また、プラグ部１６に対して液体側キャップ２２及びガス側キャップ３２をそれぞれねじることにより、極めて容易に、プラグ部１６への液体側キャップ２２及びガス側キャップ３２の着脱を行うことができる。
【００６８】
しかも、取り外し治具４１の係合ピン４３をガス側キャップ３２の係合穴部３６へ嵌合させて捻ることにより、極めて容易に、取り外し治具４１によってガス側キャップ３２を緩めて取り外すことができ、また、ガス側キャップ３２の係合突部３５を液体側キャップ２２の係合溝部２５へ嵌合させて捻ることにより、極めて容易に、ガス側キャップ３２によって液体側キャップ２２を緩めて取り外すことができる。
【００６９】
つまり、取り外し治具４１とガス側キャップ３２及びガス側キャップ３２と液体側キャップ２２との間が凹凸嵌合によって互いに係合する構造とされているので、液体側キャップ２２及びガス側キャップ３２の取り外し作業を容易に行うことができる。
【００７０】
（第２実施形態例）
次に、第２実施形態例について説明する。
なお、前述した第１実施形態例と同一構造部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００７１】
図１４に示すように、この実施形態例では、液体流路接続用プラグ（プラグ）１１に、プラグ部１６の上端近傍における周面と蓋本体１４の底面とに連通する複数のガス抜き流路８１が、周方向へ間隔をあけて形成されている。
また、この液体流路接続用プラグ１１のプラグ部１６に装着される液体側キャップ（キャップ）２２には、めねじ２３とＯリング２４との間に、複数のガス抜き孔８２が形成されている。
なお、プラグ部１６に形成されたガス抜き流路８１のプラグ部１６の周面における開口部８１ａは、このプラグ部１６に液体側キャップ２２を装着した状態にて、Ｏリング２４よりも液体側キャップ２２の底部側に配置する位置に形成されている。
【００７２】
そして、上記構造によれば、プラグ部１６に装着された液体側キャップ２２を取り外すべくこの液体側キャップ２２を緩める際に、液体側キャップ２２のＯリング２４がガス抜き流路８１の開口部８１ａを越えてプラグ部１６の上端側へ移動すると、プラグ部１６のガス抜き流路８１及び液体側キャップ２２のガス抜き孔８２を介して、容器１０の内部と外部とが連通される。
これにより、容器１０内の液体が気化することにより内圧が高くなっていたとしても、容器１０内のガスがガス抜き流路８１及びガス抜き孔８２を介して外部へ流出し、容器１０の内外における差圧がなくされる。
【００７３】
したがって、この液体側キャップ２２をさらに緩めて完全に取り外しても、容器１０内は、既に内外の差圧がなくされているので、サイフォン管１７を通して容器１０内の液体がプラグ部１６の貫通孔１６ａから流出することはない。
【００７４】
このように、上記液体流路接続用プラグ１１によれば、プラグ部１６へねじ込まれて装着された液体側キャップ２２を緩めて取り外す際に、液体側キャップ２２の内周面に設けられたＯリング２４がガス抜き流路８１の開口部８１ａよりもプラグ部１６の先端部側へ移動して、貫通孔１６ａよりも先にガス抜き流路８１が開口されるので、容器１０の内圧が高まっていたとしても、容器１０の内外の差圧がなくされ、サイフォン管１７を通して貫通孔１６ａから液体が流出するような不具合を確実に防止することができる。
また、液体側キャップ２２をプラグ部１６に被せてねじ込むことにより、極めて容易に、液体側キャップ２２をプラグ部１６に装着して、その貫通孔１６ａ及びガス抜き流路８１を閉鎖させて、容器１０の運搬・保管を良好に行うことができる。
【００７５】
なお、上記の第２の実施の形態例の液体流路接続用プラグ２２の構造は、第１の実施の形態例の容器１０に組み合わせて用いることもできる。
そして、このように、組み合わせることにより、液体側キャップ２２の取り外し時に、万一容器１０の内圧が高まっていたとしても、液体側キャップ２２を取り外す際に、プラグ部１６の貫通孔１６ａよりも先に、プラグ部１６に形成されたガス抜き流路８１の開口部が開口されて容器１０内が外部と連通されるので、サイフォン管１７を通して貫通孔１６ａから液体が流出するような不具合をさらに確実に防止することができる。
【００７６】
したがって、容器１０のガス流路接続用プラグ１２のプラグ部１６から取り外したガス側キャップ３２を用いて他の容器１０の液体流路接続用プラグ１１のプラグ部１６の液体側キャップ２２を取り外そうとしたとしても、容器１０の内圧によるプラグ部１６の貫通孔１６ａからの液体の流出を確実に防止することができる。
【００７７】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の容器及びそれに用いるプラグによれば、下記の効果を得ることができる。
請求項１記載の容器によれば、開口部に取り付けられた液体流路接続用プラグ及びガス流路接続用プラグのそれぞれのプラグ部の貫通孔を閉鎖する液体側キャップ及びガス側キャップを取り外して、容器内の液体の引き出しを行う際に、液体側キャップは、ガス流路接続用プラグのプラグ部から取り外したガス側キャップによって取り外しが可能とされているので、容器内の液体を引き出すために、各キャップを取り外す際に、液体側キャップは、必ず、ガス側キャップの取り外し後となり、これにより、例え容器内の液体が気化することにより内圧が高くなっていたとしても、液体側キャップの取り外し時には、容器内は、ガス流路接続用プラグのガス側キャップが既に取り外されて内外の差圧が無くされているので、サイフォン管を通して容器内の液体がプラグ部の貫通孔から流出するような不具合を確実になくすことができる。
つまり、このような取り外し手順を行うことにより、極めて安全に、ガス流路接続用プラグ及び液体流路接続用プラグからガス側キャップ及び液体側キャップを取り外して、ホースが接続されたソケットを連結し、容器内の液体の引き出しを行うことができる。
【００７８】
請求項２記載の容器によれば、ガス流路接続用プラグのプラグ部に装着されたガス側キャップを取り外す際に、専用の取り外し治具を用いるので、液体側キャップは勿論のこと、ガス側キャップの開閉を確実に管理することができ、安全性をさらに高めることができる。
【００７９】
請求項３記載の容器によれば、円筒状に形成されたプラグ部へ有底円筒状に形成された液体側キャップ及びガス側キャップをそれぞれ被せて装着することにより、運搬・保管時に、容器のプラグ部の貫通孔を確実にかつ容易にシールすることができる。
【００８０】
請求項４記載の容器によれば、プラグ部に対して液体側キャップ及びガス側キャップをそれぞれねじることにより、極めて容易に、プラグ部への液体側キャップ及びガス側キャップの着脱を行うことができる。
【００８１】
請求項５記載の容器によれば、取り外し治具とガス側キャップ及びガス側キャップと液体側キャップとの間が凹凸嵌合によって互いに係合する構造とされているので、液体側キャップ及びガス側キャップの取り外し作業を容易に行うことができる。
【００８２】
請求項６記載の容器によれば、取り外し治具の係合ピンをガス側キャップの係合穴部へ嵌合させて捻ることにより、極めて容易に、取り外し治具によってガス側キャップを緩めて取り外すことができ、また、ガス側キャップの係合突部を液体側キャップの係合溝部へ嵌合させて捻ることにより、極めて容易に、ガス側キャップによって液体側キャップを緩めて取り外すことができる。
【００８３】
請求項７記載の容器によれば、液体側キャップの取り外し時に、万一容器の内圧が高まっていたとしても、液体側キャップを取り外す際に、プラグ部の貫通孔よりも先に、プラグ部に形成されたガス抜き流路の開口部が開口されて容器内が外部と連通されるので、サイフォン管を通して貫通孔から液体が流出するような不具合をさらに確実に防止することができる。
したがって、容器のガス流路接続用プラグのプラグ部から取り外したガス側キャップを用いて他の容器の液体流路接続用プラグのプラグ部の液体側キャップを取り外そうとしたとしても、容器の内圧によるプラグ部の貫通孔からの液体の流出を確実に防止することができる。
【００８４】
請求項８記載の容器に用いられるプラグによれば、キャップを取り外してプラグ部の貫通孔を開口させる際に、プラグ部に形成されたガス抜き流路が貫通孔よりも先に開口されて容器内が外部と連通されるので、容器の内圧が高まっていたとしても差圧が無くされて、サイフォン管を通して貫通孔から液体が流出するような不具合をさらに確実に防止することができる。
【００８５】
請求項９記載の容器に用いられるプラグによれば、キャップを取り外すべく、キャップをプラグ部の先端部方向へ移動させた際に、キャップの内周面に設けられたシール材がガス抜き流路の開口部よりもプラグ部の先端部側へ移動して、貫通孔よりも先にガス抜き流路が開口されるので、容器の内外の差圧がなくされ、サイフォン管を通して貫通孔から液体が流出するような不具合を確実に防止することができる。
【００８６】
請求項１０記載の容器に用いられるプラグによれば、プラグ部へねじ込まれて装着されたキャップを緩めて取り外す際に、キャップの内周面に設けられたシール材がガス抜き流路の開口部よりもプラグ部の先端部側へ移動して、貫通孔よりも先にガス抜き流路が開口されるので、容器の内外の差圧がなくされ、サイフォン管を通して貫通孔から液体が流出するような不具合を確実に防止することができる。
また、キャップをプラグ部に被せてねじ込むことにより、極めて容易に、キャップをプラグ部に装着して、その貫通孔及びガス抜き流路を閉鎖させて、容器の運搬・保管を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施の形態の容器を説明する容器の断面図である。
【図２】 本発明の第１の実施の形態の容器に用いられる液体流路接続用プラグの構成及び構造を説明する液体流路接続用プラグの断面図である。
【図３】 本発明の第１の実施の形態の容器に用いられる液体流路接続用プラグのプラグ部に装着された液体側キャップの形状を説明する液体流路接続用プラグの平面図である。
【図４】 本発明の第１の実施の形態の容器に用いられる液体流路接続用プラグのプラグ部に装着される液体側キャップの形状を説明する液体側キャップの斜視図である。
【図５】 本発明の第１の実施の形態の容器に用いられるガス流路接続用プラグの構成及び構造を説明するガス流路接続用プラグの断面図である。
【図６】 本発明の第１の実施の形態の容器に用いられるガス流路接続用プラグのプラグ部に装着されたガス側キャップの形状を説明するガス流路接続用プラグの平面図である。
【図７】 本発明の第１の実施の形態の容器に用いられるガス流路接続用プラグのプラグ部に装着されるガス側キャップの形状を説明するガス側キャップの斜視図である。
【図８】 本発明の第１の実施の形態の容器に用いられるガス流路接続用プラグのプラグ部に装着されたガス側キャップを取り外す取り外し治具を説明する取り外し治具の斜視図である。
【図９】 本発明の第１の実施の形態の容器に用いられるガス流路接続用プラグのプラグ部に装着されたガス側キャップを取り外す取り外し治具を説明する取り外し治具の断面図である。
【図１０】 本発明の第１の実施の形態の容器のガス流路接続用プラグのプラグ部に装着されたガス側キャップの取り外し方を説明するガス流路接続用プラグの断面図である。
【図１１】 本発明の第１の実施の形態の容器の液体流路接続用プラグのプラグ部に装着された液体側キャップの取り外し方を説明する液体流路接続用プラグの断面図である。
【図１２】 本発明の第１の実施の形態の容器の液体流路接続用プラグのプラグ部に接続されるソケットの構造を説明するプラグ部及びソケットの断面図である。
【図１３】 本発明の第１の実施の形態の容器の液体流路接続用プラグのプラグ部とソケットの接続構造を説明する互いに接続されたプラグ部及びソケットの断面図である。
【図１４】 本発明の第２の実施の形態の液体流路接続用プラグの構成及び構造を説明する液体流路接続用プラグの断面図である。
【図１５】 本発明の第２の実施の形態の液体流路接続用プラグの機能を説明する液体流路接続用プラグの断面図である。
【図１６】 液体が貯留された容器からの液体の引き出し方を説明する容器の断面図である。
【符号の説明】
４ ホース
５ ソケット
１０ 容器
１０ａ 開口部
１１ 液体流路接続用プラグ
１２ ガス流路接続用プラグ
１４ 蓋本体
１６ プラグ部
１６ａ 貫通孔
１７ サイフォン管
２１ おねじ
２２ 液体側キャップ
２３、３３ めねじ
２４ Ｏリング（シール材）
２５ 係合溝部（係合手段）
３２ ガス側キャップ
３５ 係合突部（係合手段）
３６ 係合穴部（係合手段）
４１ 取り外し治具
４２ 係合ピン（係合手段）
８１ ガス抜き流路
Claims (3)
- 液体が貯留される容器の開口部に取り付けられ、ホースが接続されたソケットが連結可能なプラグであって、
前記開口部へ液密的に固定される蓋本体と、該蓋本体に設けられ、前記ソケットが連結可能なプラグ部と、前記蓋本体の下部から下方へ延在されたサイフォン管とを有し、
前記プラグ部には、前記サイフォン管と連通する貫通孔と、前記蓋本体の底面と外部との間を連通するガス抜き流路とが形成され、
これら貫通孔及びガス抜き流路は、前記プラグ部に装着されるキャップによってそれぞれ閉鎖されてなり、
前記プラグ部は、中心に前記貫通孔が形成された円筒状に形成され、前記ガス抜き流路は、前記プラグ部の外周面に開口され、
前記キャップは、前記プラグ部を覆う有底円筒状に形成され、その内周面には、前記プラグ部との間をシールするシール材が設けられ、
前記キャップを取り外すべく、前記プラグ部に装着された前記キャップを前記プラグ部の先端部方向へ移動させた際に、前記シール材が前記ガス抜き流路の開口部よりも前記プラグ部の先端側へ移動することにより、該キャップを取り外す際に、前記貫通孔よりも先に前記ガス抜き流路が開口されることを特徴とする容器に用いるプラグ。 - 前記プラグ部には、その外周面におねじが形成され、前記キャップには、その内周面に、前記プラグ部のおねじに螺合可能なめねじが形成され、該めねじを前記おねじへ螺合させることにより、前記キャップが前記プラグ部に装着されることを特徴とする請求項２記載の容器に用いるプラグ
- 請求項１または２に記載のプラグを有する容器であって、
開口部を有し、前記開口部に前記プラグが取り付けられ、前記プラグにホースが接続されたソケットが連結されて液体の引き出し、ガスの送り込みが行われる容器。
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