JP7285681B2 - 注出部材挿入構造および包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、注出部材挿入構造および包装容器に関する。

例えば、印刷装置には、インクが充てんされたインク容器が接続される。インク容器は、挿入部を有する注出部材を備える。印刷装置は、挿入孔を有する被挿入部を備える。注出部材の挿入部は、被挿入部の挿入孔に挿入されることによって印刷装置に接続される。これにより、インク容器内のインクを印刷装置に供給できる。被挿入部と、これに挿入される挿入部とを備えた接続構造としては、特許文献１に記載の連結部材がある。

特表２００１－５１１４１６号公報

前記注出部材は、接続先の装置に接続する際に内容物が漏出することがあった。そのため、接続作業において内容物の漏出を抑制することが求められている。

本発明の一態様は、注出部材を接続先に接続する作業において内容物の漏出を抑制できる注出部材挿入構造および包装容器を提供する。

本発明の一態様は、内部が流体の流路とされた挿入部を有する注出部材と、前記挿入部内に軸線方向移動可能に設けられた弁体と、前記挿入部が挿入される挿入孔を有する被挿入部とを備え、前記挿入部の内周面および前記弁体の外周面に、互いに係合しあって前記挿入部および前記弁体の螺旋方向への相対移動を可能にする第１の螺旋係合部がそれぞれ形成され、前記弁体は、前記軸線方向移動によって、前記流路を開放する開放位置と、前記挿入部の挿入方向の端部において前記流路を閉止する閉止位置とを切り替え可能である、注出部材挿入構造を提供する。

前記挿入部は、内部が前記流路とされた円筒形状の筒部と、前記筒部の挿入方向の端部に設けられた先端突出部とを備え、前記先端突出部に、前記流体が流通する流通口が形成され、前記弁体は、前記流通口を閉止する閉止板を備えることが好ましい。

前記流通口は、前記軸線方向から見て前記軸線を中心とする円形状であり、前記閉止板は、前記軸線方向から見て前記流通口と同心の円形状であることが好ましい。

前記挿入孔の内周面と前記挿入部の外周面には、互いに係合しあい螺旋方向への相対移動を可能にする第２の螺旋係合部がそれぞれ形成され、前記第２の螺旋係合部の螺旋角は、前記第１の螺旋係合部の螺旋角と等しいことが好ましい。

本発明の他の態様は、前記注出部材挿入構造の前記注出部材と、前記容器とを備える包装容器を提供する。

本発明の一態様によれば、注出部材を接続先に接続する作業において内容物の漏出を抑制することができる。

実施形態の注出部材装置の斜視図である。 実施形態の注出部材挿入構造の注出部材の斜視図である。 実施形態の注出部材挿入構造の注出部材の一部の側面図である。 実施形態の注出部材挿入構造の注出部材の一部を前図とは反対側から見た側面図である。 実施形態の注出部材挿入構造の弁体の斜視図である。 実施形態の注出部材挿入構造の弁体を前図とは反対側から見た斜視図である。 実施形態の注出部材挿入構造の断面図である。 実施形態の注出部材挿入構造の動作を説明する断面図である。 実施形態の注出部材挿入構造の動作を説明する断面図である。

以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している場合がある。

［注出部材挿入構造］
図１は、実施形態の注出部材装置１００の斜視図である。図２は、注出部材１０の斜視図である。図３は、注出部材１０の一部の側面図である。図４は、注出部材１０の一部を図３とは反対側から見た側面図である。図５は、弁体２０の斜視図である。図６は、弁体２０を図５とは反対側から見た斜視図である。図７は、注出部材挿入構造１０Ａの断面図である。
以下の説明においては、ＸＹＺ直交座標系を採用することがある。図１に示すように、Ｘ方向は主板部４の幅方向である。Ｙ方向は主板部４の長さ方向である。Ｙ方向は主板部４に沿う面内においてＸ方向と直交する。Ｚ方向は主板部４の厚さ方向である。Ｚ方向はＸ方向およびＹ方向に直交する。平面視とは、Ｚ方向と平行に見ることをいう。

図７に即して上下の位置関係を仮に定める。すなわち、図７において上に向かう方向を上方といい、下に向かう方向を下方という。ここで定めた位置関係は、注出部材挿入構造１０Ａの使用時の姿勢を限定しない。

図１に示すように、注出部材装置１００は、注出部材１０と、受け部３０とを備える。
受け部３０は、主板部４と、被挿入部５と、底板部６と、規制凸部７と、を備える。実施形態の注出部材挿入構造１０Ａ（注出部材接続構造）は、注出部材１０と、被挿入部５とを有する。

主板部４は、概略、矩形状に形成されている。
被挿入部５は、主板部４の一方の面（下面）から下方に突出する筒状に形成されている。被挿入部５の内部空間は挿入孔５ａである。ＸＹ平面に沿う挿入孔５ａの断面は円形状とされている。Ｃ２は挿入孔５ａの中心軸である。中心軸Ｃ２に沿う方向は、被挿入部５の軸線方向である。

図１および図７に示すように、挿入孔５ａの内周面５ｂには、第１キー突起４１および第２キー突起４２が形成されている。第１キー突起４１および第２キー突起４２は、例えば、半球状の突起である。第１キー突起４１および第２キー突起４２は、内周面５ｂから、挿入孔５ａの中心軸に近づく方向に突出している。第１キー突起４１と第２キー突起４２は、例えば、挿入孔５ａの中心軸に対して軸周り方向に約１８０°ずれた位置に形成されている。すなわち、第１キー突起４１と第２キー突起４２との間の軸周りの角度（突起間角度）は約１８０°である。
第１キー突起４１および第２キー突起４２は、挿入孔５ａの内周面５ｂに形成された「第２の螺旋係合部」である。

被挿入部５の下端には底板部６が形成されている。底板部６には、流体が流通する貫通孔である流通孔６ａが形成されている。
規制凸部７は、底板部６から上方に突出している。規制凸部７は、例えば、円柱状とされている。規制凸部７の先端面７ａには、係合部８が形成されている。係合部８は、先端面７ａから上方に突出している。係合部８は、平面視において非円形であって、係合受け部２４に係合したときに、弁体２０の中心軸Ｃ１周り方向の変位を規制することができる。係合部８は、例えば、被挿入部５の軸線方向から見て十字形状の突起である。係合部８は、被挿入部５の内部にあり、係合受け部２４に相対回転不能に係合する。

図７に示すように、注出部材１０は、容器３４の容器本体３５の開口部３５ａに装着されている。注出部材１０は、基部１１と、挿入部１２とを有する。図１に示すように、基部１１は、例えば、いわゆる舟形であってもよい。図７に示すように、基部１１は、容器本体３５の開口部３５ａに取り付けられている。

図２に示すように、挿入部１２は、筒部１２Ａと、先端突出部１２Ｂとを備える。筒部１２Ａは、円筒形状とされている。挿入部１２は、基部１１の第１面１１ａ（図７における下面）から、図７における下方に突出している。Ｃ１は、注出部材１０の中心軸、すなわち、挿入部１２の中心軸である。中心軸Ｃ１に沿う方向は、注出部材１０の軸線方向である。

先端突出部１２Ｂは、円板状に形成され、筒部１２Ａの挿入方向の端部（図７における下端部）に設けられている。先端突出部１２Ｂは、筒部１２Ａの端部（図７における下端部）から内方に突出する。先端突出部１２Ｂには、流通口１６が形成されている。流通口１６は、注出部材１０の軸線方向から見て、先端突出部１２Ｂと同心の円形状とされている。流通口１６の内径は、先端突出部１２Ｂの外径より小さい。

図１に示すように、基部１１には、Ｚ方向に沿って流路１３が形成されている。挿入部１２の内部空間は流路１４となる。流路１３，１４は、容器本体３５（図７参照）の内容物を、挿入部１２の流通口１６から外部に注出させることができる。

図２～図４に示すように、挿入部１２（筒部１２Ａ）の外周面には、第１キー溝４３および第２キー溝４４が形成されている。第１キー溝４３および第２キー溝４４は、例えば、長さ方向に直交する断面が半円状の溝である。

図３に示すように、第１キー溝４３は、第１主溝４５と、第１屈折溝４７とを有する。第１キー溝４３は、第１キー突起４１（図１および図７参照）に嵌合する。第１キー溝４３（詳しくは第１屈折溝４７）と第１キー突起４１とは、互いに係合しあって螺旋方向への相対移動を可能とする。

図４に示すように、第２キー溝４４は、第２主溝４６と、第２屈折溝４８とを有する。第２キー溝４４は、第２キー突起４２（図１および図７参照）に嵌合する。第２キー溝４４（詳しくは第２屈折溝４８）と第２キー突起４２とは、互いに係合しあって螺旋方向への相対移動を可能とする。

キー溝４３，４４（詳しくは屈折溝４７，屈折溝４８）の螺旋角は、弁体２０のキー溝５３，５４の螺旋角と等しい。キー溝４３，４４（詳しくは屈折溝４７，屈折溝４８）は、挿入部１２の外周面に形成された「第２の螺旋係合部」である。

図３および図４に示すように、第１主溝４５および第２主溝４６は、挿入部１２の先端１２ａから、中心軸Ｃ１に沿って基部１１に近づく方向に延びる。第１屈折溝４７および第２屈折溝４８は、第１主溝４５および第２主溝４６の各末端４５ａ，４６ａから屈折した方向に延びる。第１屈折溝４７および第２屈折溝４８は、中心軸Ｃ１周りの螺旋状とされている。

第１屈折溝４７および第２屈折溝４８は、第１主溝４５および第２主溝４６の各末端４５ａ，４６ａを起点として、基部１１に近づく方向に、中心軸Ｃ１に対して傾斜して延びる。第１屈折溝４７と第２屈折溝４８の傾斜方向は互いに同じである。第１屈折溝４７および第２屈折溝４８は、例えば、中心軸Ｃ１周り方向に１０°～１８０°の範囲に形成されている。この角度が１２０°以下であると、接続時の注出部材１０のひねりが少なく、より作業しやすい。

図２に示すように、第１キー溝４３と第２キー溝４４は、中心軸Ｃ１周り方向に約１８０°ずれた位置に形成されている。すなわち、第１キー溝４３の最深部と第２キー溝４４の最深部との間の中心軸Ｃ１周りの角度（溝間角度）は、約１８０°である。この溝間角度は、第１キー突起４１と第２キー突起４２との間の突起間角度（図１参照）と等しい。第１キー溝４３と第２キー溝４４との間の溝間角度は１８０°に限定されず、任意の角度とすることができる。

挿入部１２（筒部１２Ａ）の内周面１２ｂ（図７参照）には、第１キー突起５１および第２キー突起５２が形成されている。第１キー突起５１および第２キー突起５２は、例えば、半球状の突起である。第１キー突起５１および第２キー突起５２は、挿入部１２の内周面１２ｂから、中心軸Ｃ１に近づく方向に突出している。第１キー突起５１と第２キー突起５２は、例えば、中心軸Ｃ１に対して軸周り方向に約１８０°ずれた位置に形成されている。第１キー突起５１と第２キー突起５２との間の突起間角度は約１８０°である。
第１キー突起５１および第２キー突起５２は、挿入部１２の内周面１２ｂに形成された「第１の螺旋係合部」である。第１キー突起５１と第２キー突起５２との間の突起間角度は１８０°に限定されず、任意の角度とすることができる。

図７に示すように、弁体２０は、挿入部１２の内部に、中心軸Ｃ１に沿う方向（軸線方向）に移動可能に設けられている。
図５および図６に示すように、弁体２０は、閉止板２１と、筒部２２と、複数の連結部２３とを備える。

筒部２２は、円筒形状とされている。筒部２２の外周面には、第１キー溝５３および第２キー溝５４が形成されている。第１キー溝５３および第２キー溝５４は、中心軸Ｃ１周りの螺旋状とされている。第１キー溝５３および第２キー溝５４は、閉止板２１に近づく方向に、中心軸Ｃ１に対して傾斜して延びる。

第１キー溝５３は、第１キー突起５１に嵌合する。第１キー溝５３と第１キー突起５１とは、互いに係合しあって螺旋方向への相対移動を可能とする。第２キー溝５４は、第２キー突起５２に嵌合する。第２キー溝５４と第２キー突起５２とは、互いに係合しあって螺旋方向への相対移動を可能とする。
第１キー溝５３および第２キー溝５４は、弁体２０の外周面に形成された「第１の螺旋係合部」である。

閉止板２１は、筒部２２と同心の円板状に形成されている。閉止板２１の外径は、流通口１６（図７参照）の内径にほぼ等しいか、流通口１６の内径よりやや大きい。閉止板２１は、流通口１６を閉止可能である。閉止板２１は、中心軸Ｃ１に対して垂直である。閉止板２１は、筒部２２に対して下方に離間した位置にある。

図５に示すように、閉止板２１の先端面２１ａには、被挿入部５の係合部８と係合する凹状の係合受け部２４（被係合部）が形成されている。係合受け部２４は、係合部８に対応する形状とされている。係合受け部２４は、例えば、弁体２０の軸線方向から見て十字形状とされている。係合受け部２４に係合部８の先端部が嵌合したときには、弁体２０の中心軸Ｃ１周り方向の変位が規制される。

連結部２３は、軸線方向に沿う柱状とされ、閉止板２１と筒部２２とを連結している。複数の連結部２３は、中心軸Ｃ１周り方向に間隔をおいて形成されている。そのため、閉止板２１が先端突出部１２Ｂから離れると（図９参照）、挿入部１２内の流体は、閉止板２１と筒部２２との隙間を経て流通口１６から流出する。

図７では、弁体２０は、閉止板２１が流通口１６を閉止する閉止位置Ｐ１にある。閉止位置Ｐ１では、閉止板２１は流通口１６内に嵌合することによって流通口１６を閉止する。弁体２０は、流通口１６を開放する開放位置Ｐ２（図９参照）をとることもできる。開放位置Ｐ２では、閉止板２１は流通口１６から離れることによって流通口１６を開放する。

［注出部材挿入構造の使用方法］
次に、注出部材挿入構造１０Ａの使用方法について説明する。まず、注出部材１０の挿入部１２を挿入孔５ａに挿入する操作について説明する。
図７に示すように、弁体２０の閉止板２１は流通口１６を閉止している。そのため、挿入部１２の内容物が漏出するのが抑制される。

図８に示すように、注出部材１０の挿入部１２を被挿入部５の挿入孔５ａに合わせる。その際、第１キー溝４３および第２キー溝４４（図２参照）の位置を、それぞれ第１キー突起４１および第２キー突起４２の位置に合わせる。注出部材１０の中心軸Ｃ１は挿入孔５ａの中心軸Ｃ２に一致させる。

挿入部１２が挿入孔５ａに挿入されると、第１キー突起４１および第２キー突起４２は、それぞれ第１キー溝４３および第２キー溝４４の第１主溝４５および第２主溝４６に嵌合する（図３および図４参照）。

挿入部１２を被挿入部５に対して挿入方向に移動させると、第１キー突起４１および第２キー突起４２は、それぞれ第１主溝４５および第２主溝４６内を進み、末端４５ａ，４６ａ（図３および図４参照）に達する。
挿入部１２を中心軸Ｃ１周りの螺旋方向に変位させると、第１キー突起４１および第２キー突起４２は、それぞれ第１屈折溝４７および第２屈折溝４８に進入する。これにより、挿入部１２は、回転しつつ挿入方向（図８の下方）に変位する。

図７および図８では、閉止板２１は流通口１６内に嵌合し、閉止板２１の下面と先端突出部１２Ｂの下面とが同じ高さとなっている。

図９に示すように、係合部８が係合受け部２４に嵌合すると、弁体２０の中心軸Ｃ１周り方向の変位は規制される。一方、挿入部１２の螺旋方向の変位は妨げられないため、挿入部１２は、螺旋方向に変位し続ける。この際、挿入部１２のキー突起５１，５２はキー溝５３，５４（図５および図６参照）内を進行する。

弁体２０が高さ位置を維持したまま、挿入部１２は挿入方向（図９の下方）に変位するため、閉止板２１は流通口１６から離れる。そのため、容器３４の内容物（流体）は、閉止板２１と筒部２２との隙間を経て流通口１６から流出する。内容物は、被挿入部５を経て、流通孔６ａを通って貯留容器（図示略）に供給される。
第１キー突起４１および第２キー突起４２が、それぞれ第１屈折溝４７および第２屈折溝４８の終端に達した段階で、挿入部１２の、挿入孔５ａへの挿入は完了する。

次に、注出部材１０の挿入部１２を挿入孔５ａから引き抜く操作について説明する。
図９に示すように、挿入部１２を、挿入時とは逆の方向に回転させつつ、引き抜き方向（図９の上方）に変位させる。この過程で、キー突起４１，４２は屈折溝４７，４８内を進行し、キー突起５１，５２はキー溝５３，５４内を進行する。図８に示すように、挿入部１２の上昇によって流通口１６が閉止板２１に達するため、流通口１６の閉止によって流路１３，１４は閉止される。

係合部８が係合受け部２４から外れると、弁体２０の回転規制は解除されるため、弁体２０は挿入部１２と一体的に移動する。
キー突起４１，４２が末端４５ａ，４６ａ（図３および図４参照）に達した後、挿入部１２を引き抜き方向（図８の上方）に変位させる。これにより、図７に示すように、挿入部１２は、挿入孔５ａから引き抜かれる。

［注出部材挿入構造が奏する効果］
図７に示すように、閉止位置Ｐ１にある弁体２０は、挿入部１２の挿入方向の端部において流通口１６を閉止する。そのため、注出部材１０を被挿入部５に接続する作業において、挿入部１２の内容物の漏出を抑制することができる。

弁体２０は、閉止板２１によって流通口１６を閉止可能とされているため、図９に示すように、閉止板２１の高さを先端突出部１２Ｂからずらせることによって、容易に流通口１６を開放できる。

流通口１６は中心軸Ｃ１を中心とする円形状であり、閉止板２１は流通口１６と同心の円形状である。そのため、挿入部１２の回転による流通口１６と閉止板２１との位置ずれは生じにくい。よって、閉止板２１は流通口１６を確実に閉止できる。

注出部材挿入構造１０Ａでは、挿入孔５ａの内周面にキー突起４１，４２が形成され、挿入部１２の外周面にキー溝４３，４４が形成されているため、挿入部１２の引き抜きの際に、弁体２０の閉止板２１が流通口１６を閉止する。よって、注出部材１０を被挿入部５から引き抜く作業において内容物の漏出を抑制することができる。

キー溝４３，４４は、主溝４５，４６に加えて屈折溝４７，４８を有するため、キー突起がキー溝内を進行する過程で進行方向が変化することから、操作者が注出部材の挿入操作の完了を確認しやすい。よって、注出部材挿入構造１０Ａは、操作性に優れている。

本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。例えば、図５に示すように、弁体２０では、係合部８は十字形状とされているが、係合部の形状は十字形状に限定されない。係合部の形状は、係合受け部に係合したときに、弁体の中心軸周り方向の変位を規制することができればよく、例えば、一字形状、多角形状などであってもよい。

図１に示す注出部材挿入構造１０Ａでは、被挿入部５にキー突起４１，４２が形成され、注出部材１０にキー溝４３，４４が形成されているが、注出部材１０および被挿入部５の構造はこれに限定されない。注出部材挿入構造は、挿入部の外周面と挿入孔の内周面のいずれか一方にキー突起が形成され、他方に、キー突起が嵌合するキー溝が形成されていればよい。そのため、図１に示す注出部材挿入構造１０Ａとは逆に、被挿入部にキー溝が形成され、注出部材にキー突起が形成されていてもよい。

図１等に示す注出部材挿入構造１０Ａでは、被挿入部５に２つのキー突起４１，４２が形成され、挿入部１２に２つのキー突起５１，５２が形成されている。被挿入部および挿入部に形成されるキー突起の数は、それぞれ２つに限らず、１でもよいし、３以上の任意の数でもよい。注出部材挿入構造１０Ａでは、挿入部１２に２つのキー溝４３，４４が形成され、弁体２０に２つのキー溝５３，５４が形成されている。挿入部および弁体に形成されるキー溝の数は、それぞれ２つに限らず、１でもよいし、３以上の任意の数でもよい。

注出部材を構成する基部と挿入部とは、一体であってもよいし、別体であってもよい。基部と挿入部とが別体である場合には、例えば、次の構造を採用できる。基部は、挿入部の一部が挿入される貫通孔（図示略）を有する。挿入部の一部は、前記貫通孔に挿入された状態で、凹凸嵌合、ネジ嵌合などにより基部と結合される。基部と挿入部とは着脱自在であってよい。

基部と挿入部とが別体であると、次の使用方法が可能である。基部は容器に取り付けておく。挿入部を基部から外した状態で、貫通孔を通して内容物を容器に充填する。次いで、挿入部を基部に取り付ける。この方法によれば、内容物を、挿入部ではなく基部の貫通孔を通して容器に充填することができるため、容器への内容物の流入がスムーズとなり充填操作が容易となる。

図１に示す注出部材１０と、注出部材１０が装着される容器３４（図７参照）とは、包装容器を構成する。

図１等に示す注出部材挿入構造１０Ａでは、弁体２０は、容器３４側に移動したときに注出部材１０の流路１３，１４が開き、被挿入部５側に移動したときに流路１３，１４が閉じる。注出部材挿入構造は、これに限らず、弁体が容器側に移動したときに注出部材の流路が閉じ、弁体が被挿入部側に移動したときに注出部材の流路が開く構造を採用してもよい。

前記注出部材挿入構造は、前記弁体に、被係合部が形成され、前記被挿入部に、前記注出部材を前記挿入孔へ挿入した際に前記被挿入部の内部で前記被係合部と相対回転不能に係合する係合部が形成されている構成であってよい。

本発明の注出部材挿入構造は、容器の内容物の詰替えや補充に好適に適用できる。特に、詰替えや補充時の液漏れが問題となる内容物を用いる場合、例えば、印刷用インキ、トイレタリー用品、調味料、医薬品、医療・検査機器、燃料などを対象とする場合に好適である。

５…被挿入部、５ａ…挿入孔、１０…注出部材、１０Ａ…注出部材挿入構造、１２…挿入部、１２Ａ…筒部、１２Ｂ…先端突出部、１３，１４…流路、１６…流通口、２０…弁体、２１…閉止板、２４…係合受け部（被係合部）、３４…容器、３５ａ…開口部、４１…第１キー突起（第２の螺旋係合部）、４２…第２キー突起（第２の螺旋係合部）、４７…第１屈折溝（第２の螺旋係合部）、４８…第２屈折溝（第２の螺旋係合部）、５１…第１キー突起（第１の螺旋係合部）、５２…第２キー突起（第１の螺旋係合部）、５３…第１キー溝（第１の螺旋係合部）、５４…第２キー溝（第１の螺旋係合部）、Ｃ１…注出部材の中心軸（軸線）、Ｐ１…閉止位置、Ｐ２…開放位置。

Claims (5)

1. 内部が流体の流路とされた挿入部を有する注出部材と、前記挿入部内に軸線方向移動可能に設けられた弁体と、前記挿入部が挿入される挿入孔を有する被挿入部とを備え、
   前記挿入部の内周面および前記弁体の外周面に、互いに係合しあって前記挿入部および前記弁体の螺旋方向への相対移動を可能にする第１の螺旋係合部がそれぞれ形成され、
   前記弁体は、前記軸線方向移動によって、前記流路を開放する開放位置と、前記挿入部の挿入方向の端部において前記流路を閉止する閉止位置とを切り替え可能であり、
   前記被挿入部に、係合部が形成され、
   前記弁体に、前記係合部に係合して前記弁体の回転を規制する係合受け部が形成され、
   前記挿入孔の内周面と前記挿入部の外周面には、互いに係合しあい螺旋方向への相対移動を可能にする第２の螺旋係合部がそれぞれ形成されている、
   注出部材挿入構造。
2. 前記挿入部は、内部が前記流路とされた円筒形状の筒部と、前記筒部の挿入方向の端部に設けられた先端突出部とを備え、
   前記先端突出部に、前記流体が流通する流通口が形成され、
   前記弁体は、前記流通口を閉止する閉止板を備える、請求項１記載の注出部材挿入構造。
3. 前記流通口は、前記軸線方向から見て前記軸線を中心とする円形状であり、
   前記閉止板は、前記軸線方向から見て前記流通口と同心の円形状である、請求項２記載の注出部材挿入構造。
4. 前記第２の螺旋係合部の螺旋角は、前記第１の螺旋係合部の螺旋角と等しい、請求項１～３のうちいずれか１項に記載の注出部材挿入構造。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載の注出部材挿入構造の前記注出部材と、前記注出部材が装着される容器とを備える包装容器。

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