JP7370807B2 - 注出部材接続構造および包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、注出部材接続構造および包装容器に関する。

例えば、印刷装置には、インクが充てんされたインク容器が接続される。インク容器は、挿入部を有する注出部材を備える。印刷装置は、挿入孔を有する被挿入部を備える。注出部材の挿入部は、被挿入部の挿入孔に挿入されることによって印刷装置に接続される。これにより、インク容器内のインクを印刷装置のタンクに供給できる。被挿入部と、これに挿入される挿入部とを備えた接続構造としては、特許文献１に記載の連結部材がある。

特表２００１－５１１４１６号公報

前記接続構造には、構造が簡単で動作が確実であることが求められていた。

本発明の一態様は、構造が簡単で動作が確実である注出部材接続構造および包装容器を提供する。

本発明の一態様は、流体が流れる注出流路を有する挿入部を備えた注出部材と、前記挿入部内に軸線方向に位置変動可能に設けられた弁体と、前記挿入部が挿入される挿入孔を有する受け部と、を備え、前記弁体は、前記位置変動によって、前記注出流路を開放する開放位置と、前記注出流路を閉止する閉止位置とを切り替え可能であり、前記受け部は、前記挿入孔を有する被挿入部を備え、前記弁体に、被係合部が形成され、前記受け部に、前記注出部材が前記挿入孔に挿入された際に前記被係合部と相対回転不能に係合する係合部が形成され、前記注出部材の内面および前記弁体の外面に、互いに係合しあって前記注出部材と前記弁体との螺旋方向の相対変位を可能にする螺旋係合部がそれぞれ形成され、前記注出部材の外面および前記受け部の内面に、互いに係合しあって前記注出部材と前記受け部との軸線周り方向の相対変位を可能にする軸線周り係合部がそれぞれ形成されている注出部材接続構造を提供する。

前記弁体は、前記螺旋係合部が形成された筒部と、前記筒部に対して前記挿入部の挿入方向側に設けられ、前記閉止位置において前記注出流路を閉止する閉止部と、を備え、前記被係合部は、前記閉止部の前記挿入方向側の面に形成されている構成としてもよい。

前記弁体は、前記筒部の内部空間を複数の流路空間に区画する隔壁を備えていてもよい。

前記前記注出部材に設けられた前記螺旋係合部は、前記閉止位置において、前記弁体に形成された嵌合部に嵌合することが好ましい。

本発明の他の態様は、前記注出部材接続構造の前記注出部材と、前記弁体と、容器とを備える包装容器を提供する。

本発明の一態様は、構造が簡単で動作が確実である注出部材接続構造および包装容器を提供する。

実施形態の注出部材接続構造の斜視図である。 実施形態の注出部材接続構造の注出部材の斜視図である。 実施形態の注出部材接続構造の弁体の斜視図である。 実施形態の注出部材接続構造の断面図である。 実施形態の注出部材接続構造の動作を説明する断面図である。 実施形態の注出部材接続構造の動作を説明する断面図である。

以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している場合がある。

［注出部材接続構造］
図１は、実施形態の注出部材接続構造１０Ａの斜視図である。図２は、注出部材１０の斜視図である。図３は、弁体２０の斜視図である。図４は、注出部材接続構造１０Ａの断面図である。

以下の説明においては、ＸＹＺ直交座標系を採用することがある。図１に示すように、Ｘ方向およびＹ方向は被挿入部１の上面１ｃに沿う方向である。Ｙ方向は上面１ｃに沿う面内においてＸ方向と直交する。Ｚ方向はＸ方向およびＹ方向に直交する。平面視とは、Ｚ方向と平行に見ることをいう。

図４に即して上下の位置関係を仮に定める。すなわち、図４において上に向かう方向を上方といい、下に向かう方向を下方という。ここで定めた位置関係は、注出部材接続構造１０Ａの使用時の姿勢を限定しない。

図１に示すように、注出部材接続構造１０Ａは、注出部材１０と、弁体２０と、受け部３０とを備える。
受け部３０は、被挿入部１と、底板部２と、を備える。

被挿入部１は、上下方向に沿う中心軸を有する筒状（例えば、円筒状）に形成されている。被挿入部１は挿入孔１ａを有する。平面視において挿入孔１ａは円形状とされている。Ｃ２は挿入孔１ａの中心軸である。中心軸Ｃ２に沿う方向は、被挿入部１の軸線方向である。１ｃは被挿入部１の上面である。

挿入孔１ａの内周面１ｂには、第１キー溝４１および第２キー溝４２が形成されている。
第１キー溝４１は、第１導入溝４５と、第１主溝４７とを有する。第１導入溝４５は、被挿入部１の上端から、中心軸Ｃ２に沿って下方に延びる。第１導入溝４５は、例えば、内周面１ｂに形成された溝状の凹部である。第１主溝４７は、第１導入溝４５の末端４５ａ（下端）を始点として、中心軸Ｃ２の軸線周り方向（すなわち、被挿入部１の周方向）に延びて形成されている。第１主溝４７は、例えば、被挿入部１を貫通するスリット状の貫通孔である。

第２キー溝４２は、第２導入溝４６と、第２主溝４８とを有する。第２導入溝４６は、被挿入部１の上端から、中心軸Ｃ２に沿って下方に延びる。第２導入溝４６は、例えば、内周面１ｂに形成された溝状の凹部である。第２主溝４８は、第２導入溝４６の末端４６ａ（下端）を始点として、中心軸Ｃ２の軸線周り方向（すなわち、被挿入部１の周方向）に延びて形成されている。第２主溝４８は、例えば、被挿入部１を貫通するスリット状の貫通孔である。

第１導入溝４５および第２導入溝４６は、スリット状の貫通孔であってもよい。第１主溝４７および第２主溝４８は、挿入孔１ａの内周面１ｂに形成された溝状の凹部であってもよい。

第１キー溝４１と第２キー溝４２は、例えば、挿入孔１ａの中心軸Ｃ２に対して軸線周り方向に約１８０°ずれた位置に形成されている。この角度は１８０°に限定されず、任意の角度とすることができる。第１主溝４７および第２主溝４８は、挿入孔１ａの内周面１ｂに形成された「軸線周り係合部」の例である。

被挿入部１の最上部には、被挿入部１の外周面から外方に突出する環状凸部１６が形成されている。
受け部３０には、一対の流通口４，４が形成されている。流通口４は、被挿入部１の下部から底板部２にかけて形成されている。一対の流通口４，４は、例えば、挿入孔１ａの中心軸Ｃ２に対して軸線周り方向に約１８０°ずれた位置に形成されている。流通口４は、被挿入部１および底板部２を厚さ方向に貫通して形成された孔部である。

底板部２（図４参照）は、被挿入部１の下端に設けられている。底板部２はＸＹ平面に沿う円板状とされる。底板部２には、係合孔５（係合部）が形成されている。係合孔５は、平面視において、Ｙ方向に沿うスリット状（Ｙ方向に沿う長方形状）に形成されている。係合孔５は、底板部２を厚さ方向に貫通して形成された孔部である。

係合孔５は、弁体２０の係合受け部２４（図１参照）と係合したときに、弁体２０の中心軸Ｃ１周り方向の変位を規制することができる。すなわち、係合孔５は、中心軸Ｃ１周り方向の力が伝達されるように係合受け部２４に嵌合する。そのため、係合孔５は、係合受け部２４に相対回転不能に係合する。

図４に示すように、流体貯留部３は、内部に流体を貯留することができる容器である。流体貯留部３の開口端部３ａには、被挿入部１が取り付けられている。

図２に示すように、注出部材１０は、基部１１と、挿入部１２と、一対の支持凸部１３，１３（支持部）と、一対のキー突起５１，５２とを備える。
基部１１は、円筒状に形成されている。なお、基部は、いわゆる舟形であってもよい。

図４に示すように、基部１１は、容器３４の容器本体３５の開口端部３５ａに取り付けられている。基部１１と挿入部１２とは一体に形成されている。基部１１と挿入部１２とは一体成形によって作製することができる。

図２に示すように、挿入部１２は、概略、円筒状とされている。挿入部１２の外径は基部１１の外径より小さい。挿入部１２は、基部１１の下面１１ａから下方に突出している。Ｃ１は、注出部材１０の中心軸である。中心軸Ｃ１に沿う方向は、注出部材１０の軸線方向である。注出部材１０の内部空間は注出流路１５となる。注出流路１５は、容器本体３５の内容物を、挿入部１２の先端開口から導出することができる。

挿入部１２の外周面には、第１キー突起４３および第２キー突起４４が形成されている。第１キー突起４３および第２キー突起４４は、例えば、直方体状の突起である。第１キー突起４３および第２キー突起４４は、挿入部１２の外周面から、径方向外方に突出している。第１キー突起４３と第２キー突起４４とは、例えば、中心軸Ｃ１に対して軸周り方向に約１８０°ずれた位置に形成されている。

第１キー突起４３は、第１キー溝４１（図１および図６参照）に嵌合する。第１キー突起４３と第１キー溝４１の第１主溝４７とは、互いに係合しあって、注出部材１０と受け部３０との中心軸Ｃ１，Ｃ２の軸線周り方向の相対変位を可能とする。第２キー突起４４は、第２キー溝４２（図１および図６参照）に嵌合する。第２キー突起４４と第２キー溝４２の第２主溝４８とは、互いに係合しあって、注出部材１０と受け部３０との中心軸Ｃ１，Ｃ２の軸線周り方向の相対変位を可能とする。

キー突起４３，４４は、挿入部１２の外周面に形成された「軸線周り係合部」の例である。

支持凸部１３，１３は、基部１１の上面１１ｂから上方に突出している。支持凸部１３は、例えば、直方体状とされている。一対の支持凸部１３，１３は、例えば、中心軸Ｃ１に対して軸周り方向に約１８０°ずれた位置に形成されている。

支持凸部１３，１３の内周面１３ａ，１３ａには、それぞれ、第１キー突起５１および第２キー突起５２が形成されている。第１キー突起５１および第２キー突起５２は、例えば、軸方向に突出する円柱状の突起である。第１キー突起５１および第２キー突起５２は、支持凸部１３，１３の内周面１３ａ，１３ａから、中心軸Ｃ１に近づく方向に突出している。第１キー突起５１と第２キー突起５２は、例えば、中心軸Ｃ１に対して軸線周り方向に約１８０°ずれた位置に形成されている。

第１キー突起５１と第２キー突起５２との間の突起間角度は１８０°に限定されず、任意の角度とすることができる。第１キー突起５１および第２キー突起５２は、「螺旋係合部」の例である。第１キー突起５１および第２キー突起５２は、支持凸部１３の内周面１３ａに限らず、基部１１の内周面、または挿入部１２の内周面に形成してもよい。

図３に示すように、弁体２０は、注出部材１０（図１参照）に挿通して、中心軸Ｃ１に沿う方向（軸線方向）に位置変動可能に設けられている。弁体２０の中心軸は、注出部材１０の中心軸Ｃ１と一致する。
弁体２０は、閉止板２１（閉止部）と、筒部２２と、隔壁２３と、係合受け部２４とを備える。

閉止板２１は、円板状に形成されている。閉止板２１は、中心軸Ｃ１に対して垂直である。図４に示すように、閉止板２１の外径は、挿入部１２の内径にほぼ等しいか、挿入部１２の内径より大きい。閉止板２１は、注出流路１５の下端開口を閉止可能である。図３に示すように、閉止板２１は、筒部２２の下端（挿入方向の先端）に設けられている。

筒部２２は、閉止板２１と同心の円筒形状とされている。筒部２２の上部の外周面には、第１キー溝５３および第２キー溝５４が形成されている。第１キー溝５３および第２キー溝５４は、中心軸Ｃ１周りの螺旋状とされている。第１キー溝５３および第２キー溝５４は、筒部２２の上端を始点として、中心軸Ｃ１に対して傾斜して延びる。

第１キー溝５３は、第１キー突起５１に嵌合する。第１キー溝５３と第１キー突起５１とは、互いに係合しあって、注出部材１０と弁体２０との螺旋方向の相対変位を可能とする。第２キー溝５４は、第２キー突起５２に嵌合する。第２キー溝５４と第２キー突起５２とは、互いに係合しあって、注出部材１０と弁体２０との螺旋方向の相対変位を可能とする。
第１キー溝５３および第２キー溝５４は、弁体２０の外周面に形成された「螺旋係合部」の例である。

第１キー溝５３の終点（下端）には、第１キー突起５１が嵌合可能な第１嵌合凹部５５（図４参照）（嵌合部）が形成されている。第１嵌合凹部５５は、第１キー溝５３の底面に形成された凹部である。第２キー溝５４の終点には、第２キー突起５２が嵌合可能な第２嵌合凹部５６（図１参照）（嵌合部）が形成されている。第２嵌合凹部５６は、第２キー溝５４の底面に形成された凹部である。

図４に示すように、弁体２０が注出部材１０に対して最も高い位置にあるとき、第１キー突起５１は第１嵌合凹部５５に嵌合する。第２キー突起５２は第２嵌合凹部５６に嵌合する。そのため、弁体２０は、閉止板２１が注出流路１５を閉止する閉止位置Ｐ１（後述）を維持できる。よって、容器３４から内容物Ｆ１が漏れるのを抑止しやすくなる。

筒部２２の下部には、一対の流通口２５，２５が形成されている。一対の流通口２５，２５は、例えば、筒部２２の中心軸Ｃ１に対して軸線周り方向に約１８０°ずれた位置に形成されている。流通口２５は、筒部２２を厚さ方向に貫通して形成された孔部である。

流通口２５，２５は、筒部２２の下端に達している。そのため、閉止板２１が挿入部１２から離れると（図６参照）、筒部２２内の内容物は、流通口２５，２５を経て、閉止板２１と挿入部１２との隙間を通って、注出部材１０の外に流出することができる。

隔壁２３は、筒部２２の内部に形成された平板状の壁部である。隔壁２３は、筒部２２の内部空間を複数（例えば、２つ）の流路空間２６Ａ，２６Ｂに区画する。隔壁２３は、筒部２２の全長にわたって中心軸Ｃ１に沿って形成されている。２つの流路空間２６Ａ，２６Ｂは、隔壁２３を介して向かい合う半円柱状の空間である。

係合受け部２４（被係合部）は、閉止板２１の下面から下方に突出している。係合受け部２４は、矩形板状に形成されている。係合受け部２４は、係合孔５（図１参照）と係合可能である。係合受け部２４が係合孔５に挿入されることによって、弁体２０の中心軸Ｃ１周り方向の変位は規制される。

図４では、弁体２０は、閉止板２１が注出流路１５を閉止する閉止位置Ｐ１にある。閉止位置Ｐ１において、閉止板２１は、挿入部１２の下端開口を塞ぐ。弁体２０は、注出流路１５を開放する開放位置Ｐ２（図６参照）をとることもできる。開放位置Ｐ２では、閉止板２１は挿入部１２の下端から下方に離れた位置にある。弁体２０は、軸線方向に位置変動可能であるため、閉止位置Ｐ１と開放位置Ｐ２とを切り替え可能である。

［包装容器］
図１に示す注出部材１０と、弁体２０と、注出部材１０が装着される容器本体３５（図４参照）とは、包装容器を構成する。

［注出部材装置］
図１に示す注出部材１０と、弁体２０と、注出部材１０が装着される容器本体３５（図４参照）と、受け部３０とは、注出部材装置１００を構成する。

［注出部材接続構造の使用方法］
次に、注出部材接続構造１０Ａの使用方法について説明する。まず、注出部材１０の挿入部１２を挿入孔１ａに挿入する操作について説明する。図４では、弁体２０は閉止位置Ｐ１にあり、閉止板２１は注出流路１５の下端を閉止している。

図５に示すように、注出部材１０の挿入部１２を被挿入部１の挿入孔１ａに合わせる。その際、第１キー突起４３および第２キー突起４４（図２参照）の軸線周り方向の位置を、それぞれ第１キー溝４１および第２キー溝４２（図３参照）の軸線周り方向の位置に合わせる。注出部材１０の中心軸Ｃ１は挿入孔１ａの中心軸Ｃ２に一致する。

注出部材１０の挿入部１２が挿入孔１ａに挿入されると、第１キー突起４３は、第１キー溝４１の第１導入溝４５に嵌合する。第２キー突起４４は、第２キー溝４２の第２導入溝４６に嵌合する（図１参照）。注出部材１０を被挿入部１に対して挿入方向（下方）に移動させると、第１キー突起４３および第２キー突起４４は、それぞれ第１導入溝４５および第２導入溝４６内を進み、第１導入溝４５および第２導入溝４６の末端４５ａ，４６ａ（図１参照）に達する。

注出部材１０の下降に伴って、弁体２０の係合受け部２４は係合孔５に挿入される。そのため、弁体２０の軸線周り方向の変位は規制される。

注出部材１０を中心軸Ｃ１の軸線周り方向（上から見て左回り方向）に変位させると、第１キー突起４３は、第１主溝４７に進入する。第２キー突起４４は、第２主溝４８に進入する（図１参照）。
係合受け部２４が係合孔５に係合しているため、弁体２０は、軸線周り方向には変位しない。そのため、注出部材１０のキー突起５１，５２はキー溝５３，５４（図２および図３参照）内を進行する。

図６に示すように、注出部材１０の軸周り方向の変位の際には、注出部材１０はその高さ位置を維持するが、弁体２０はキー突起５１，５２によって押し下げられる。そのため、弁体２０は、開放位置Ｐ２に至る。開放位置Ｐ２では、閉止板２１は挿入部１２を離れ、注出流路１５の下端開口は開放される。

容器３４の内容物Ｆ１（流体）は、筒部２２内を流下する。内容物Ｆ１は、例えば、筒部２２内の流路空間２６Ａ，２６Ｂのうち主に流路空間２６Ａを流れる。内容物Ｆ１は、流通口２５，２５を経て、閉止板２１と挿入部１２との隙間を通り、注出部材１０の外に流出する。内容物Ｆ１は、流通口４，４を通って流体貯留部３内に流入する。この際、例えば、流路空間２６Ｂは、流体貯留部３内の気体Ｆ２が排出される排気路として機能する。

次に、注出部材１０の挿入部１２を挿入孔１ａから引き抜く操作について説明する。
図５に示すように、注出部材１０を、挿入時とは逆の方向である軸線周り方向（上から見て右回り方向）に回転させる。この過程で、キー突起４３，４４は主溝４７，４８内を進行する。キー突起５１，５２はキー溝５３，５４内を進行する。これにより、弁体２０は上昇して閉止位置Ｐ１に至る。閉止板２１は挿入部１２に達し、注出流路１５は閉止される。

弁体２０の上昇によって係合受け部２４が係合孔５から外れると、弁体２０の回転規制は解除される。
キー突起４３，４４が末端４５ａ，４６ａ（図１参照）に達した後、注出部材１０および弁体２０を引き抜き方向（図５の上方）に変位させる。これにより、図４に示すように、注出部材１０および弁体２０は、挿入孔１ａから引き抜かれる。

［注出部材接続構造が奏する効果］
注出部材接続構造１０Ａでは、注出部材１０を軸線周り方向に変位させることによって、注出流路１５を開閉させることができる。注出部材１０を上下方向に動作させる必要がないため、操作が容易となる。よって、動作の確実性を高めることができる。
注出部材接続構造１０Ａは、構成部品数が少なく、その構造が簡略である。

注出部材接続構造１０Ａによれば、挿入部１２の挿入過程で、挿入部１２が十分に深く挿入孔１ａに挿入されて流路が確保されてから注出流路１５が開放される。よって、注出部材１０を被挿入部１に接続する作業において内容物の漏出を抑制することができる。

注出部材接続構造１０Ａは、弁体２０の筒部２２の内部空間を区画する隔壁２３が形成されているため、流路空間２６Ａ，２６Ｂのうち少なくとも１つ（流路空間２６Ｂ）を排気路とすることができる。そのため、内容物Ｆ１を流路空間２６Ａから流体貯留部３に導入しやすくなる。

本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。例えば、図１および図４に示すように、実施形態では、係合部（係合孔５）が凹部であって、被係合部（係合受け部２４）が凸部であるが、逆に、係合部が凸部であって、被係合部が凹部であってもよい。

実施形態では、被挿入部１にキー溝４１，４２が形成され、注出部材１０にキー突起４３，４４が形成されているが、被挿入部および注出部材の構造はこれに限定されない。注出部材接続構造は、挿入部の外周面と挿入孔の内周面のいずれか一方にキー突起が形成され、他方に、キー突起が嵌合するキー溝が形成されていればよい。そのため、図１に示す注出部材接続構造１０Ａとは逆に、被挿入部にキー突起が形成され、注出部材にキー溝が形成されていてもよい。

実施形態では、注出部材１０にキー突起５１，５２が形成され、弁体２０にキー溝５３，５４が形成されているが、注出部材および弁体の構造はこれに限定されない。注出部材接続構造は、注出部材の内周面と弁体の外周面のいずれか一方にキー突起が形成され、他方に、キー突起が嵌合するキー溝が形成されていればよい。そのため、図１に示す注出部材接続構造１０Ａとは逆に、注出部材にキー溝が形成され、弁体にキー突起が形成されていてもよい。

実施形態では、被挿入部１に２つのキー溝４１，４２が形成されている。挿入部１２に２つのキー突起４３，４４が形成されている。注出部材１０に２つのキー突起５１，５２が形成されている。弁体２０に２つのキー溝５３，５４が形成されている。受け部、注出部材、および弁体に形成されるキー突起またはキー溝の数は、それぞれ２つに限らず、１でもよいし、３以上の任意の数でもよい。

注出部材接続構造１０Ａでは、弁体２０が容器３４側に移動したときに注出部材１０の注出流路１５が閉じ、被挿入部１側に移動したときに注出流路１５が開く。注出部材接続構造は、逆に、弁体が容器側に移動したときに注出部材の流路が開き、弁体が被挿入部側に移動したときに注出部材の流路が閉じる構造を採用してもよい。
注出部材接続構造１０Ａでは、第１主溝４７および第２主溝４８は被挿入部１の内周面に形成されているが、第１主溝および第２主溝は、底板部の内面に形成されていてもよい。

本発明の注出部材接続構造は、容器の内容物の詰替えや補充に好適に適用できる。特に、詰替えや補充時の液漏れが問題となる内容物を用いる場合、例えば、印刷用インキ、トイレタリー用品、調味料、医薬品、燃料などを対象とする場合に好適である。

１…被挿入部、１ａ…挿入孔、５…係合孔（係合部）、１０…注出部材、１０Ａ…注出部材接続構造、１２…挿入部、１３ａ…内周面、１５…注出流路、２０…弁体、２１…閉止板（閉止部）、２２…筒部、２３…隔壁、２４…係合受け部（被係合部）、２６Ａ，２６Ｂ…流路空間、３０…受け部、３４…容器、４３…第１キー突起（軸線周り係合部）、４４…第２キー突起（軸線周り係合部）、４７…第１主溝（軸線周り係合部）、４８…第２主溝（軸線周り係合部）、５１…第１キー突起（螺旋係合部）、５２…第２キー突起（螺旋係合部）、５３…第１キー溝（螺旋係合部）、５４…第２キー溝（螺旋係合部）、Ｆ１…内容物（流体）、Ｐ１…閉止位置、Ｐ２…開放位置。

Claims (5)

1. 流体が流れる注出流路を有する挿入部を備えた注出部材と、前記挿入部内に軸線方向に位置変動可能に設けられた弁体と、前記挿入部が挿入される挿入孔を有する受け部と、を備え、
   前記弁体は、前記位置変動によって、前記注出流路を開放する開放位置と、前記注出流路を閉止する閉止位置とを切り替え可能であり、
   前記受け部は、前記挿入孔を有する被挿入部を備え、
   前記弁体に、被係合部が形成され、
   前記受け部に、前記注出部材が前記挿入孔に挿入された際に前記被係合部と相対回転不能に係合する係合部が形成され、
   前記注出部材の内面および前記弁体の外面に、互いに係合しあって前記注出部材と前記弁体との螺旋方向の相対変位を可能にする螺旋係合部がそれぞれ形成され、
   前記注出部材の外面および前記受け部の内面に、互いに係合しあって前記注出部材と前記受け部との軸線周り方向の相対変位を可能にする軸線周り係合部がそれぞれ形成され、
   前記注出部材の外面と前記受け部の内面のうち一方に形成された前記軸線周り係合部は、複数のキー突起であり、
   前記注出部材の外面と前記受け部の内面のうち他方に、前記キー突起が嵌合する複数のキー溝が形成され、
   前記キー溝は、前記軸線方向に沿う導入溝と、前記導入溝の末端から前記軸線周り方向に延びる主溝とを有し、
   前記主溝は、前記注出部材の外面と前記受け部の内面のうち他方に形成された前記軸線周り係合部であり、
   複数の前記キー溝は、前記軸線周り方向に位置をずらせて形成され、
   前記キー突起が前記主溝に沿って進行する際に、前記注出部材と前記弁体との螺旋方向の相対変位によって、前記弁体の前記位置変動がなされる、
   注出部材接続構造。
2. 前記弁体は、前記螺旋係合部が形成された筒部と、
   前記筒部に対して前記挿入部の挿入方向側に設けられ、前記閉止位置において前記注出流路を閉止する閉止部と、を備え、
   前記被係合部は、前記閉止部の前記挿入方向側の面に形成されている、請求項１記載の注出部材接続構造。
3. 前記弁体は、前記筒部の内部空間を複数の流路空間に区画する隔壁を備える、請求項２記載の注出部材接続構造。
4. 前記注出部材に設けられた前記螺旋係合部は、前記閉止位置において、前記弁体に形成された嵌合部に嵌合する、請求項１～３のうちいずれか１項に記載の注出部材接続構造。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載の注出部材接続構造の前記注出部材と、前記弁体と、容器とを備える包装容器。

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