JP2022094024A - 注出部材接続構造、注出部材および包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】注出部材と受け側装置との接続および接続解除の操作が容易である注出部材接続構造、注出部材および包装容器を提供する。【解決手段】注出部材接続構造１００は、流体が流れる注出流路１５が形成された筒状の挿入部を備えた注出部材本体３０と、挿入部が軸周りに相対変位可能に挿入される筒状の閉止体４０と、受け孔１ａが形成された受容部２０とを備える。閉止体４０は、注出流路１５内の前記流体を受け孔１ａに導く導出孔を有し、前記軸周りの相対変位によって、前記導出孔を開放する開放位置と前記導出孔を閉止する閉止位置とを切り替え可能である。閉止体４０の外周面および受け孔１ａの内周面に、互いに係合しあって閉止体４０と受容部２０の螺旋方向の相対変位を可能にする第１螺旋係合部４７および第２螺旋係合部５１が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、注出部材接続構造、注出部材および包装容器に関する。

例えば、受け側装置（印刷装置）にインクを供給するには、印刷装置にインク容器を接続する。インク容器は、注出部材（スパウト）を備える。スパウトは、印刷装置の受け孔に挿入されることによって印刷装置に接続される。スパウトと受け側装置との接続構造としては、特許文献１に記載の連結部材がある。

特表２００１－５１１４１６号公報

前記接続構造には、注出部材と受け側装置との接続および接続解除の操作の容易性が求められている。

本発明の一態様は、注出部材と受け側装置との接続および接続解除の操作が容易である注出部材接続構造、注出部材および包装容器を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、流体が流れる注出流路が形成された筒状の挿入部を備えた注出部材本体と、前記挿入部が軸周りに相対変位可能に挿入される筒状の閉止体と、受け孔が形成された受容部と、を備え、前記閉止体は、前記注出流路内の前記流体を前記受け孔に導く導出孔を有し、前記軸周りの相対変位によって、前記導出孔を開放する開放位置と前記導出孔を閉止する閉止位置とを切り替え可能であり、前記閉止体の外周面および前記受け孔の内周面に、互いに係合しあって前記閉止体と前記受容部の螺旋方向の相対変位を可能にする螺旋係合部が形成されている注出部材接続構造を提供する。

前記導出孔は複数形成され、複数の前記導出孔のうち少なくとも第１導出孔と第２導出孔とは、開口面積が互いに異なることが好ましい。

前記注出部材本体に、前記注出流路を複数の流路空間に区画する仕切壁が形成され、前記閉止体が前記開放位置にあるとき、前記第１導出孔と前記第２導出孔は、異なる前記流路空間に連通することが好ましい。

前記受容部は、係合受け部を有し、前記注出部材本体は、軸周りの変位を規制しつつ軸線方向に進退可能となるように前記係合受け部に係合する係合部を有することが好ましい。

本発明の他の態様は、第１螺旋係合部が形成された受け孔を有する受容部の前記受け孔に挿入可能な注出部材であって、流体が流れる注出流路が形成された筒状の挿入部を備えた注出部材本体と、前記挿入部が軸周りに相対変位可能に挿入される筒状の閉止体と、を備え、前記閉止体は、前記注出流路内の前記流体を前記受け孔に導く導出孔を有し、前記軸周りの相対変位によって、前記導出孔を開放する開放位置と前記導出孔を閉止する閉止位置とを切り替え可能であり、前記閉止体の外周面に、前記受け孔の前記第１螺旋係合部と係合しあって前記閉止体と前記受容部の螺旋方向の相対変位を可能にする第２螺旋係合部が形成されている、注出部材を提供する。

本発明のさらに他の態様は、前記注出部材と、前記注出部材が取り付けられる容器本体と、を備える包装容器を提供する。

本発明の一態様は、注出部材と受け側装置との接続および接続解除の操作が容易である注出部材接続構造、注出部材および包装容器を提供する。

実施形態の注出部材接続構造の斜視図である。 実施形態の注出部材接続構造の正面図である。 注出部材の分解正面図である。 注出部材本体の斜視図である。 注出部材本体の挿入部の一部断面状態の斜視図である。 閉止体の斜視図である。 閉止体の斜視図である。 閉止体の縦断面図である。 閉止体の一部断面状態の斜視図である。 実施形態の注出部材接続構造の正面図である。 前図における注出部材の横断面図である。 実施形態の注出部材接続構造の正面図である。 前図における注出部材の横断面図である。

以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。

［注出部材接続構造］
図１は、実施形態の注出部材接続構造１００の斜視図である。図２は、注出部材接続構造１００の正面図である。以下の説明においては、図２に即して上下の位置関係を仮に定める。すなわち、図２において上に向かう方向を上方という。図２において下に向かう方向を下方という。図２では、注出部材１０は、受容部２０の上方に位置する。ここで定めた位置関係は、注出部材接続構造１００の使用時の姿勢を限定しない。

図１および図２に示すように、注出部材接続構造１００は、注出部材１０と、受容部２０とを備える。

（受容部）
受容部２０は、被挿入部１と、一対の係合受け部２と、を備える。
図１に示すように、被挿入部１は、上下方向に沿う中心軸を有する筒状（例えば、円筒状）に形成されている。被挿入部１の内部空間は受け孔１ａである。平面視において受け孔１ａは円形状である。Ｃ２は、受け孔１ａの中心軸である。中心軸Ｃ２に沿う方向は、被挿入部１の軸線方向である。受容部２０において「平面視」は中心軸Ｃ２と平行な方向から見ることをいう。

受け孔１ａの内周面１ｂには、第１キー溝４１および第２キー溝４２が形成されている。
第１キー溝４１は、第１導入溝４５と、第１主溝４７とを有する。第１導入溝４５は、被挿入部１の上端から、中心軸Ｃ２に沿って下方に延びる。第１導入溝４５は、例えば、内周面１ｂに形成された凹部である。第１主溝４７は、第１導入溝４５の下端を始点として、中心軸Ｃ２に対して傾斜して下降する方向に延びる。第１主溝４７は、例えば、被挿入部１を厚さ方向に貫通するスリット状の貫通孔である。

第２キー溝４２は、第２導入溝４６と、第２主溝４８とを有する。第２導入溝４６は、被挿入部１の上端から、中心軸Ｃ２に沿って下方に延びる。第２導入溝４６は、例えば、内周面１ｂに形成された凹部である。第２主溝４８は、第２導入溝４６の下端を始点として、中心軸Ｃ２に対して傾斜して下降する方向に延びる。第２主溝４８は、例えば、被挿入部１を厚さ方向に貫通するスリット状の貫通孔である。
なお、第１導入溝４５および第２導入溝４６は、被挿入部１を厚さ方向に貫通するスリット状の貫通孔でもよい。第１主溝４７および第２主溝４８は、内周面１ｂに形成された凹部であってもよい。

第１主溝４７および第２主溝４８は、例えば、中心軸Ｃ２の軸周りに１０°～１８０°の範囲に形成されている。第１主溝４７の傾斜角度と第２主溝４８の傾斜角度とは互いに同じである。

第１キー溝４１と第２キー溝４２は、例えば、中心軸Ｃ２に対して回転対称となる位置に形成されている。すなわち、第１キー溝４１と第２キー溝４２とは、中心軸Ｃ２に対して軸周り方向に約１８０°ずれた位置に形成されている。なお、この角度は１８０°に限定されず、任意の角度とすることができる。
第１主溝４７および第２主溝４８は、受け孔１ａの内周面１ｂに形成された第１螺旋係合部（螺旋係合部）である。

係合受け部２は、被挿入部１の外周面１ｃに形成されている。係合受け部２は、外周面１ｃから被挿入部１の径方向外方に突出する。係合受け部２の外面２ａには、溝状の受け凹部３が形成されている。受け凹部３は、係合受け部２の全高さにわたって上下方向に沿って形成された溝である。受け凹部３は、中心軸Ｃ２に近づく方向に向かう凹状に形成されている。２つの係合受け部２は、中心軸Ｃ２に対して回転対称となる位置（中心軸Ｃ２の軸周り方向に約１８０°ずれた位置）に形成されている。

（注出部材）
図３は、注出部材１０の分解正面図である。図４は、注出部材本体３０の斜視図である。図５は、挿入部１３の一部断面状態の斜視図である。

図３に示すように、注出部材１０は、注出部材本体３０と、閉止体４０とを備える。
図３および図４に示すように、注出部材本体３０は、取付部１１と、台部１２と、挿入部１３と、一対の係合突起１４とを備える。Ｃ１は、取付部１１、台部１２、および挿入部１３の中心軸である。中心軸Ｃ１に沿う方向は、注出部材１０の軸線方向である。注出部材１０において「平面視」は、中心軸Ｃ１と平行な方向から見ることをいう。

図１に示すように、取付部１１は、筒状とされている。取付部１１は、いわゆる舟形状とされている。図３に示すように、取付部１１は、内容液（流体）を収容する容器本体１３５に取り付けられる。
台部１２は、取付部１１の下面から下方に突出している。台部１２は、有底円筒状とされている。

図４に示すように、挿入部１３は、基部１６と、先端筒部１７とを備える。
基部１６は、台部１２の下面の中央部から下方に突出している。基部１６は、円筒状とされている。基部１６の外周面には、ガイド凹部１８が形成されている。ガイド凹部１８は、中心軸Ｃ１の軸周り方向に沿う環状溝である。

先端筒部１７は、基部１６の下端から下方に突出している。先端筒部１７は、筒状部２１と底部２２と仕切壁２３（図５参照）とを備える。先端筒部１７は、有底円筒状とされている。筒状部２１は、円筒状とされている。筒状部２１は、基部１６に比べて外径が小さい。底部２２は、筒状部２１の下端に設けられている。底部２２は、筒状部２１の下端を閉止する。

図５に示すように、仕切壁２３は、筒状部２１内に、中心軸Ｃ１に沿って設けられている。仕切壁２３は、筒状部２１内の空間（注出流路１５）を複数に区画する。詳しくは、仕切壁２３は、筒状部２１内の空間を第１流路空間１９Ａと第２流路空間１９Ｂとに区画する。第１流路空間１９Ａおよび第２流路空間１９Ｂは、仕切壁２３を介して向かい合う半円柱状の空間である。第１流路空間１９Ａおよび第２流路空間１９Ｂは、「流路空間」の一例である。

筒状部２１には、一対の流通孔２４が形成されている。流通孔２４は、筒状部２１を厚さ方向に貫通する。２つの流通孔２４のうち一方は、第１流路空間１９Ａに通じる位置に形成されている。２つの流通孔２４のうち他方は、第２流路空間１９Ｂに通じる位置に形成されている。流通孔２４は、先端筒部１７内の内容液を外に導くことができる。２つの流通孔２４は、中心軸Ｃ１に対して回転対称となる位置（中心軸Ｃ１の軸周り方向に約１８０°ずれた位置）に形成されている。流通孔２４の形状は特に限定されないが、例えば、矩形状であってよい。取付部１１、台部１２、および挿入部１３の内部空間は、内容液（流体）が流れる注出流路１５である。

図４に示すように、係合突起１４は、台部１２の下面から下方に突出している。係合突起１４は、背板２５と、係合部２６とを備える。背板２５は、注出部材本体３０の径方向に垂直に形成されている。係合部２６は、背板２５の内面から注出部材本体３０の径方向内方に突出する。係合部２６は、注出部材本体３０の径方向に沿う板状に形成されている。係合部２６は、上下方向に延在する。

係合部２６の一部は、受容部２０の係合受け部２の受け凹部３に挿入されて係合する。係合部２６が受け凹部３に係合することによって、注出部材本体３０は、中心軸Ｃ１の軸周り方向の変位が規制される。そのため、注出部材本体３０は、受容部２０に対して中心軸Ｃ１の軸周りの変位が規制されつつ、中心軸Ｃ１に沿う方向（軸線方向）に進退可能となる。

係合突起１４は、挿入部１３に対して径方向外方に離れた位置に形成されている。２つの係合突起１４は、中心軸Ｃ１に対して回転対称となる位置（中心軸Ｃ１の軸周り方向に約１８０°ずれた位置）に形成されている。

（閉止体）
図６は、斜め上方から見た閉止体４０の斜視図である。図７は、斜め下方から見た閉止体４０の斜視図である。図８は、閉止体４０の縦断面図である。図８は、図６のＩ－Ｉ断面図である。図９は、閉止体４０の一部断面状態の斜視図である。図９は、図８のＩＩ－ＩＩ断面図である。

図２および図３に示すように、閉止体４０は、挿入部１３に装着される。閉止体４０の中心軸は、注出部材本体３０の中心軸Ｃ１と一致する。閉止体４０は、挿入部１３に対して中心軸Ｃ１の軸周り方向に回動可能である。

図６に示すように、閉止体４０は、主筒部３１と、一対の腕部３２とを備える。
主筒部３１は、筒状部３３と、底部３４とを備える。
筒状部３３は、本体部４３と、フランジ部４４とを備える。本体部４３は、円筒状とされている。フランジ部４４は、本体部４３の外周面の上端部から径方向外方に突出する環状突起である。筒状部３３の内部空間３９は、Ｃ１を中心軸とする円柱状の空間である。

筒状部３３の内部空間３９には、先端筒部１７（図４参照）が上から挿入される。先端筒部１７は、筒状部３３に対して、中心軸Ｃ１の軸周り方向に相対変位可能である。筒状部３３の内径（内部空間３９の内径）は、先端筒部１７の外径とほぼ等しい。そのため、筒状部３３内に先端筒部１７が挿入されると、筒状部３３の内周面と先端筒部１７の外周面とは液密に接する。

図８および図９に示すように、筒状部３３の内周面には、一対の導出溝３５が形成されている。導出溝３５は、中心軸Ｃ１に沿って（すなわち、上下方向に沿って）延びる。導出溝３５の上端は、筒状部３３の上端より低い位置にある。そのため、筒状部３３の上部の内周面は、全周にわたって先端筒部１７の外周面に接する。導出溝３５の下端は、筒状部３３の下端に達している。 ２つの導出溝３５は、中心軸Ｃ１に対して回転対称となる位置（中心軸Ｃ１の軸周り方向に約１８０°ずれた位置）に形成されている。

図７に示すように、底部３４は、筒状部３３の下端に設けられている。底部３４には、第１導出孔３６および第２導出孔３７が形成されている。第１導出孔３６および第２導出孔３７は、底部３４を厚さ方向に貫通する。第１導出孔３６および第２導出孔３７は、例えば、平面視において円形状である。第１導出孔３６と第２導出孔３７とは、中心軸Ｃ１に対して回転対称となる位置にある。第２導出孔３７の内径は、第１導出孔３６の内径より大きい。そのため、第２導出孔３７の開口面積は、第１導出孔３６の開口面積より大きい。第１導出孔３６および第２導出孔３７は、「導出孔」の例である。

図８に示すように、第１導出孔３６の少なくとも一部は、一方の導出溝３５と軸周り方向の位置が一致する。そのため、第１導出孔３６は、一方の導出溝３５の内部空間と連通する。開放位置Ｐ２（図１３参照）においては、第１導出孔３６は、一方の導出溝３５と流通孔２４とを介して第１流路空間１９Ａ（図１３参照）に通じる。

第２導出孔３７の少なくとも一部は、他方の導出溝３５と軸周り方向の位置が一致する。そのため、第２導出孔３７は、他方の導出溝３５の内部空間と連通する。開放位置Ｐ２（図１３参照）においては、第２導出孔３７は、他方の導出溝３５と流通孔２４とを介して第２流路空間１９Ｂに通じる（図１３参照）。

腕部３２は、筒状部３３の上面から上方に延出する。腕部３２は、筒状部３３の上面の周縁部に近い位置に形成されている。腕部３２の先端部には、係合凸部３８が形成されている。係合凸部３８は、腕部３２の内周面から内方（中心軸Ｃ１に近づく方向）に突出する。係合凸部３８は、挿入部１３のガイド凹部１８（図４参照）に挿入される。２つの腕部３２は、中心軸Ｃ１に対して回転対称となる位置（中心軸Ｃ１の軸周り方向に約１８０°ずれた位置）に設けられている。

閉止体４０の外周面４０ａには、第１キー突起５１および第２キー突起５２が形成されている。第１キー突起５１および第２キー突起５２は、筒状部３３の径方向外方（中心軸Ｃ１から離れる方向）に突出する。第１キー突起５１および第２キー突起５２は、筒状部３３の径方向に沿う中心軸を有する円柱状の突起である。第１キー突起５１および第２キー突起５２は、例えば、閉止体４０の外周面４０ａであって、筒状部３３の外周面の上部から腕部３２の外面の下部にかけた位置に形成されている。第１キー突起５１と第２キー突起５２とは、中心軸Ｃ１に対して回転対称となる位置（中心軸Ｃ１の軸周り方向に約１８０°ずれた位置）に設けられている。第１キー突起５１および第２キー突起５２は、閉止体４０の外周面に形成された第２螺旋係合部（螺旋係合部）である。

第１キー突起５１は、受容部２０の第１キー溝４１と第２キー溝４２のうち一方に嵌合する（図１参照）。第２キー突起５２は、第１キー溝４１と第２キー溝４２のうち他方に嵌合する（図１参照）。キー突起５１，５２とキー溝４１，４２とは、互いに係合しあって、閉止体４０と受容部２０との、中心軸Ｃ１，Ｃ２の軸周りの螺旋方向の相対変位を可能とする。

図２および図３に示すように、閉止体４０は、挿入部１３に装着される。筒状部３３には、挿入部１３の先端筒部１７が挿入される。筒状部３３の内周面と先端筒部１７の外周面とは液密に接する。腕部３２の係合凸部３８は、ガイド凹部１８に係合する。閉止体４０は、係合凸部３８は、ガイド凹部１８に係合した状態で、挿入部１３に対して中心軸Ｃ１の軸周り方向に相対的に変位可能である。

図１１に示すように、閉止体４０は、「閉止位置Ｐ１」をとることができる。閉止位置Ｐ１では、導出溝３５は、挿入部１３の流通孔２４と軸周り方向の位置が一致しない。閉止体４０が閉止位置Ｐ１にあるとき、導出溝３５は先端筒部１７によって塞がれる。そのため、第１導出孔３６および第２導出孔３７は先端筒部１７によって閉止される。

図１３に示すように、閉止体４０は、「開放位置Ｐ２」をとることもできる。開放位置Ｐ２では、導出溝３５の少なくとも一部は、挿入部１３の流通孔２４と軸周り方向の位置が一致する。開放位置Ｐ２では、第１導出孔３６および第２導出孔３７は、導出溝３５および流通孔２４によって開放される。そのため、挿入部１３内の内容液は、流通孔２４、導出溝３５および導出孔（導出孔３６，３７のうち一方）を経て閉止体４０の外に流出することができる。
閉止体４０は、挿入部１３に対して中心軸Ｃ１の軸周り方向に変位することで、閉止位置Ｐ１と開放位置Ｐ２とを切り替え可能である。

［包装容器］
図２および図３に示すように、注出部材１０と、容器本体１３５とは、「包装容器１３４」を構成する。

［注出部材装置］
図２に示すように、注出部材１０と、容器本体１３５と、受容部２０とは、「注出部材装置２００」を構成する。

［注出部材接続構造の使用方法］
次に、注出部材接続構造１００の使用方法について、図２および図１０～図１３を参照して説明する。まず、注出部材１０を受容部２０に接続する操作について説明する。図２に示す使用開始時には、図１１に示すように、閉止体４０は閉止位置Ｐ１にある。第１導出孔３６および第２導出孔３７は閉止されている。

図２に示すように、挿入部１３および閉止体４０を、被挿入部１の受け孔１ａの上方に位置させる。
図１０に示すように、注出部材１０を下降させると、挿入部１３および閉止体４０は受け孔１ａに挿入される。この際、係合突起１４の係合部２６は、係合受け部２の受け凹部３（図１参照）に挿入される。係合部２６が受け凹部３に係合することによって、受容部２０に対する注出部材本体３０の軸周り方向の回動は規制される。

挿入部１３をさらに下降させると、第１キー突起５１は、第１キー溝４１の第１導入溝４５に挿入される。第２キー突起５２（図６参照）は、第２キー溝４２の第２導入溝４６に挿入される（図１参照）。第１キー突起５１および第２キー突起５２は、それぞれ第１導入溝４５および第２導入溝４６の下端に達する。

図１２に示すように、挿入部１３をさらに下降させると、第１キー突起５１は、第１主溝４７に進入する。第２キー突起５２（図６参照）は、第２主溝４８に進入する（図１参照）。第１主溝４７および第２主溝４８は中心軸Ｃ２に対して傾斜しているため、キー突起５１，５２が主溝４７，４８内を進行するにつれ、閉止体４０は回動し、開放位置Ｐ２に至る（図１３参照）。

図１３に示すように、開放位置Ｐ２では、導出溝３５の少なくとも一部は、挿入部１３の流通孔２４と軸周り方向の位置が一致する。そのため、流通孔２４、第１導出孔３６および第２導出孔３７は開放される。容器本体１３５の内容液は、挿入部１３内に流入し、流通孔２４、導出溝３５および導出孔（導出孔３６，３７のうち一方）を経て閉止体４０の外に流出する。

第２導出孔３７は、第１導出孔３６より内径が大きいため、内容液が流れる際の流通抵抗が小さい。そのため、内容液は、第１流路空間１９Ａ、流通孔２４、導出溝３５および第２導出孔３７を通して流出しやすい。内容液は、受容部２０の受け孔１ａを通って受け側の装置（図示略）に流れる。

導出孔３６，３７のうち他方は、受け側の装置内の気体が排出される排気路として機能する。例えば、第２流路空間１９Ｂ、流通孔２４、導出溝３５および第１導出孔３６を通る流路は、排気路となりやすい。

次に、注出部材１０と受容部２０との接続を解除する操作について説明する。
図１０に示すように、注出部材１０を上昇させると、キー突起５１，５２は主溝４７，４８内を上昇する。閉止体４０は回動し、開放位置Ｐ２から閉止位置Ｐ１に移行する（図１１参照）。そのため、流通孔２４、第１導出孔３６および第２導出孔３７は閉止される。図２に示すように、注出部材１０をさらに上昇させると、注出部材１０は被挿入部１の受け孔１ａから引き抜かれる。

［実施形態の注出部材接続構造が奏する効果］
注出部材接続構造１００では、閉止体４０の外周面および受け孔１ａの内周面に、それぞれキー突起５１，５２およびキー溝４１，４２が形成されているため、注出部材１０を受容部２０に対して昇降させるだけで閉止体４０を軸周りに変位させ、閉止位置Ｐ１と開放位置Ｐ２とを切り替えできる。この操作において、操作者は注出部材１０に捻りを加える必要がない。よって、受容部２０に対する注出部材１０の接続および接続解除の操作が容易である。

閉止体４０は、第１導出孔３６と第２導出孔３７との開口面積が異なる。開口面積が大きい第２導出孔３７は、内容液が流れる際の流通抵抗が小さい。そのため、内容液は、第１流路空間１９Ａ、流通孔２４、導出溝３５および第２導出孔３７を通して流出しやすい。したがって、開口面積が小さい第１導出孔３６を通る流路を排気路とすることができる。よって、注出部材１０から受容部２０に内容液を導入しやすくなる。

本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。例えば、図１に示す実施形態では、閉止体４０にキー突起５１，５２が形成され、被挿入部１の受け孔１ａにキー溝４１，４２が形成されているが、閉止体および被挿入部はこれに限定されない。注出部材接続構造は、閉止体の外周面と受け孔の内周面とのいずれか一方にキー突起が形成され、他方に、キー溝が形成されていればよい。そのため、図１に示す注出部材接続構造１００とは逆に、受け孔にキー突起が形成され、閉止体にキー溝が形成されていてもよい。

上述の実施形態では、閉止体４０に２つの導出孔３６，３７が形成されているが、導出孔の数は１でもよいし、複数（２以上の任意の数）でもよい。
上述の実施形態では、先端筒部１７内に２つの流路空間１９Ａ，１９Ｂが形成されているが、流路空間の数は１でもよいし、複数（２以上の任意の数）でもよい。

本発明の注出部材接続構造は、容器の内容物の詰替えや補充に好適に適用できる。特に、詰替えや補充時の液漏れが問題となる内容物を用いる場合、例えば、印刷用インク、トイレタリー用品、調味料、医薬品、燃料などを対象とする場合に好適である。

１…被挿入部、１ａ…受け孔、１ｂ…内周面、２…係合受け部、１０…注出部材、１３…挿入部、１５…注出流路、１９Ａ…第１流路空間、１９Ｂ…第２流路空間、２０…受容部、２３…仕切壁、２６…係合部、３０…注出部材本体、３６…第１導出孔（導出孔）、３７…第２導出孔（導出孔）、４０…閉止体、４０ａ…外周面、４７…第１主溝（第１螺旋係合部）、４８…第２主溝（第１螺旋係合部）、５１…第１キー突起（第２螺旋係合部）、５２…第２キー突起（第２螺旋係合部）、１００…注出部材接続構造、１３４…包装容器、１３５…容器本体、Ｐ１…閉止位置、Ｐ２…開放位置。

Claims (6)

1. 流体が流れる注出流路が形成された筒状の挿入部を備えた注出部材本体と、
   前記挿入部が軸周りに相対変位可能に挿入される筒状の閉止体と、
   受け孔が形成された受容部と、
   を備え、
   前記閉止体は、前記注出流路内の前記流体を前記受け孔に導く導出孔を有し、前記軸周りの相対変位によって、前記導出孔を開放する開放位置と前記導出孔を閉止する閉止位置とを切り替え可能であり、
   前記閉止体の外周面および前記受け孔の内周面に、互いに係合しあって前記閉止体と前記受容部の螺旋方向の相対変位を可能にする螺旋係合部が形成されている、注出部材接続構造。
2. 前記導出孔は複数形成され、
   複数の前記導出孔のうち少なくとも第１導出孔と第２導出孔とは、開口面積が互いに異なる、請求項１記載の注出部材接続構造。
3. 前記注出部材本体に、前記注出流路を複数の流路空間に区画する仕切壁が形成され、
   前記閉止体が前記開放位置にあるとき、前記第１導出孔と前記第２導出孔は、異なる前記流路空間に連通する、請求項２記載の注出部材接続構造。
4. 前記受容部は、係合受け部を有し、
   前記注出部材本体は、軸周りの変位を規制しつつ軸線方向に進退可能となるように前記係合受け部に係合する係合部を有する、請求項１～３のうちいずれか１項に記載の注出部材接続構造。
5. 第１螺旋係合部が形成された受け孔を有する受容部の前記受け孔に挿入可能な注出部材であって、
   流体が流れる注出流路が形成された筒状の挿入部を備えた注出部材本体と、
   前記挿入部が軸周りに相対変位可能に挿入される筒状の閉止体と、
   を備え、
   前記閉止体は、前記注出流路内の前記流体を前記受け孔に導く導出孔を有し、前記軸周りの相対変位によって、前記導出孔を開放する開放位置と前記導出孔を閉止する閉止位置とを切り替え可能であり、
   前記閉止体の外周面に、前記受け孔の前記第１螺旋係合部と係合しあって前記閉止体と前記受容部の螺旋方向の相対変位を可能にする第２螺旋係合部が形成されている、注出部材。
6. 請求項５に記載の注出部材と、前記注出部材が取り付けられる容器本体と、を備える包装容器。

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