JP7372799B2 - 注出部材接続構造および包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、注出部材接続構造および包装容器に関する。

例えば、印刷装置には、インクが充てんされたインク容器が接続される。インク容器は、挿入部を有する注出部材を備える。印刷装置は、挿入孔を有する被挿入部を備える。注出部材の挿入部は、被挿入部の挿入孔に挿入されることによって印刷装置に接続される。これにより、インク容器内のインクを印刷装置のタンクに供給できる。被挿入部と、これに挿入される挿入部とを備えた接続構造としては、特許文献１に記載の連結部材がある。

特表２００１－５１１４１６号公報

前記接続構造は、容器内のインク（流体）を印刷装置のタンク（貯留部）に供給する際に、インクがタンクから溢れ出るのを抑制することが求められていた。

本発明の一態様は、容器内の流体を貯留部に供給する際に、流体が貯留部から溢れ出るのを抑制することができる注出部材接続構造および包装容器を提供する。

本発明の一態様は、流体が流れる注出流路を有する挿入部を備えた注出部材と、前記挿入部内に軸線方向に位置変動可能に設けられた弁体と、前記挿入部が挿入される挿入孔を有する受け部と、を備え、前記弁体は、前記位置変動によって、前記注出流路を開放する開放位置と、前記注出流路を閉止する閉止位置とを切り替え可能であり、前記受け部は、前記挿入孔を有する被挿入部と、前記注出部材から供給された前記流体を導く内部空間を有する導入筒部と、前記流体を貯留する流体貯留部と、を備え、前記導入筒部は、前記内部空間の前記流体が流出する先端開口を有し、前記先端開口は、前記流体貯留部内に位置する注出部材接続構造を提供する。

前記導入筒部は、前記被挿入部から前記流体貯留部内に延出し、延出方向の先端に前記先端開口が形成された延出筒部を有することが好ましい。

前記注出部材接続構造は、前記導入筒部に、前記内部空間を複数の流路空間に区画する隔壁が形成され、前記複数の流路空間は、前記先端開口で開放されていることが好ましい。

前記注出部材接続構造は、前記挿入部の内周面および前記弁体の外周面に、互いに係合しあって前記挿入部および前記弁体の螺旋方向への相対変位を可能にする第１の螺旋係合部がそれぞれ形成され、前記弁体に、被係合部が形成され、前記受け部は、前記注出部材を前記挿入孔へ挿入した際に前記被係合部と相対回転不能に係合する係合部を有することが好ましい。

本発明のさらに他の態様は、前記注出部材接続構造の前記注出部材と、前記弁体と、容器とを備える包装容器を提供する。

本発明の一態様によれば、容器内の流体を貯留部に供給する際に、流体が貯留部から溢れ出るのを抑制することができる。

第１実施形態の注出部材接続構造の斜視図である。 第１実施形態の注出部材接続構造の注出部材の斜視図である。 第１実施形態の注出部材接続構造の注出部材の一部の側面図である。 第１実施形態の注出部材接続構造の注出部材の一部を前図とは反対側から見た側面図である。 第１実施形態の注出部材接続構造の弁体の斜視図である。 第１実施形態の注出部材接続構造の弁体の斜視図である。 第１実施形態の注出部材接続構造の断面図である。 第１実施形態の注出部材接続構造の動作を説明する断面図である。 第１実施形態の注出部材接続構造の動作を説明する断面図である。 第１実施形態の注出部材接続構造の動作を説明する断面図である。 第１実施形態の注出部材接続構造の動作を説明する断面図である。 第２実施形態の注出部材接続構造の断面図である。

以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している場合がある。

［注出部材接続構造］（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の注出部材挿入構造１０Ａの斜視図である。図２は、注出部材１０の斜視図である。図３は、注出部材１０の一部の側面図である。図４は、注出部材１０の一部を図３とは反対側から見た側面図である。図５および図６は、弁体２０の斜視図である。図７は、注出部材挿入構造１０Ａの断面図である。

以下の説明においては、ＸＹＺ直交座標系を採用することがある。図１に示すように、Ｘ方向およびＹ方向は被挿入部１の上面１ｃに沿う方向である。Ｙ方向は上面１ｃに沿う面内においてＸ方向と直交する。Ｚ方向はＸ方向およびＹ方向に直交する。平面視とは、Ｚ方向と平行に見ることをいう。

図７に即して上下の位置関係を仮に定める。すなわち、図７において上に向かう方向を上方といい、下に向かう方向を下方という。ここで定めた位置関係は、注出部材接続構造１０Ａの使用時の姿勢を限定しない。

図７に示すように、注出部材挿入構造１０Ａは、注出部材１０と、弁体２０と、受け部３０とを備える。
受け部３０は、被挿入部１と、底板部２と、導入筒部３と、流体貯留部４（図１０参照）と、を備える。

被挿入部１は、上下方向に沿う中心軸を有する筒状（例えば、円筒状）に形成されている。被挿入部１は挿入孔１ａを有する。平面視において挿入孔１ａは円形状とされている。Ｃ２は挿入孔１ａの中心軸である。中心軸Ｃ２に沿う方向は、被挿入部１の軸線方向である。１ｃは被挿入部１の上面である。

図１および図７に示すように、挿入孔１ａの内周面１ｂには、第１キー突起４１および第２キー突起４２が形成されている。第１キー突起４１および第２キー突起４２は、例えば、半球状の突起である。第１キー突起４１および第２キー突起４２は、内周面１ｂから、挿入孔１ａの中心軸に近づく方向に突出している。第１キー突起４１と第２キー突起４２は、例えば、挿入孔１ａの中心軸に対して軸周り方向に約１８０°ずれた位置に形成されている。すなわち、第１キー突起４１と第２キー突起４２との間の軸周りの角度（突起間角度）は約１８０°である。この突起間角度は１８０°に限定されず、任意の角度とすることができる。
第１キー突起４１および第２キー突起４２は、挿入孔１ａの内周面１ｂに形成された「第２の螺旋係合部」である。

被挿入部１の上端には、被挿入部１の外周面から外方に突出する環状凸部１６が形成されている。
底板部２（図７参照）は、被挿入部１の下端開口を塞ぐ。底板部２は円環状とされる。

図７に示すように、導入筒部３は、主筒部５と、隔壁６と、係合部７と、を備える。主筒部５は、上下方向に沿う中心軸を有する筒状（例えば、円筒状）に形成されている。主筒部５の外径は、被挿入部１の内径より小さい。主筒部５の中心軸は、被挿入部１の中心軸Ｃ２と一致する。導入筒部３の下端３ａには、先端開口３ｂが形成されている。３ｃは、導入筒部３の内部空間である。

隔壁６は、導入筒部３の内部に形成された平板状の壁部である。隔壁６は、導入筒部３の内部空間３ｃを複数（例えば、２つ）の流路空間３ｄに区画する。隔壁６の数は、例えば１である。２つの流路空間３ｄのうち一方を第１流路空間３ｄ１という。２つの流路空間３ｄのうち他方を第２流路空間３ｄ２という。第１流路空間３ｄ１および第２流路空間３ｄ２は、先端開口３ｂにおいて開放されている。

隔壁６は、主筒部５の全長にわたって中心軸Ｃ２に沿って形成されている。隔壁６の上端は主筒部５の上端に達する。隔壁６の下端は主筒部５の下端に達する。２つの流路空間３ｄは、隔壁６を介して向かい合う半円柱状の空間である。

導入筒部３は、底板部２を貫通している。導入筒部３の上端３ｅは底板部２より高く、かつ上面１ｃより低い位置にある。導入筒部３の下端３ａは底板部２より低い位置にある。

導入筒部３のうち、底板部２から上方に突出する部分を規制部８という。
導入筒部３のうち、底板部２から下方に延出する部分を延出筒部９という。先端開口３ｂは、延出筒部９の延出方向の先端である下端３ａに形成されている。

図１および図７に示すように、係合部７は、規制部８の先端８ａ（上端）に形成されている。係合部７は、先端８ａから上方に突出している。係合部７は、平面視において中心軸Ｃ２周りの円弧状となる板状である。係合部７の数は、１または複数（例えば２つ）である。２つの係合部７，７は、中心軸Ｃ２周りの回転対称位置にある。２つの係合部７，７は、中心軸Ｃ２周りに約１８０°ずれた位置に形成されている。

係合部７，７は、弁体２０の係合受け部２４，２４に係合したときに、弁体２０の中心軸Ｃ１周り方向の変位を規制することができる。すなわち、係合部７は、中心軸Ｃ１周り方向の力が伝達されるように係合受け部２４に嵌合する。そのため、係合部７は、係合受け部２４に相対回転不能に係合する。

図７および図１０に示すように、流体貯留部４は、内部に流体を貯留することができる容器である。流体貯留部４は密閉構造とされる。流体貯留部４は、例えば、樹脂、金属などで構成される。流体貯留部４は、十分な剛性を有するため、内圧変化による容積の変動は小さい。
流体貯留部４には、開口部４ａが形成されている（図１０参照）。開口部４ａの周縁部には、被挿入部１が取り付けられている。導入筒部３の延出筒部９は、被挿入部１から流体貯留部４内に延出する。先端開口３ｂは、流体貯留部４の内部空間（内容物Ｆが貯留される貯留空間）に位置する。

図７に示すように、注出部材１０は、容器３４の容器本体３５の開口端部３５ａに装着されている。注出部材１０は、基部１１と、挿入部１２とを有する。
図１および図７に示すように、基部１１は、主板部１３と、環板部１４とを備える。主板部１３は、例えば、円板状である。環板部１４は、円筒状に形成されている。環板部１４は、主板部１３の上面（第２面１３ｂ）から、図７における上方に突出している。なお、主板部は、いわゆる舟形であってもよい。

図７に示すように、基部１１は、容器本体３５の開口端部３５ａに取り付けられている。基部１１と挿入部１２とは一体に形成されている。基部１１と挿入部１２とは一体成型によって作製することができる。

挿入部１２は、概略、円筒状とされている。挿入部１２は、基部１１の第１面１３ａ（図７における下面）から、図７における下方に突出している。Ｃ１は、注出部材１０の中心軸である。挿入部１２の内部空間は注出流路１５となる。注出流路１５は、容器本体３５の内容物を、挿入部１２の先端開口から外部に注出させることができる。

図２～図４に示すように、挿入部１２の外周面には、第１キー溝４３および第２キー溝４４が形成されている。第１キー溝４３および第２キー溝４４は、例えば、長さ方向に直交する断面が半円状の溝である。

図３に示すように、第１キー溝４３は、第１主溝４５と、第１屈折溝４７とを有する。第１キー溝４３は、第１キー突起４１（図１および図７参照）に嵌合する。第１キー溝４３（詳しくは第１屈折溝４７）と第１キー突起４１とは、互いに係合しあって螺旋方向への相対移動を可能とする。

図４に示すように、第２キー溝４４は、第２主溝４６と、第２屈折溝４８とを有する。第２キー溝４４は、第２キー突起４２（図１および図７参照）に嵌合する。第２キー溝４４（詳しくは第２屈折溝４８）と第２キー突起４２とは、互いに係合しあって螺旋方向への相対移動を可能とする。

キー溝４３，４４（詳しくは屈折溝４７，屈折溝４８）の螺旋角は、弁体２０のキー溝５３，５４の螺旋角と等しい。キー溝４３，４４（詳しくは屈折溝４７，屈折溝４８）は、挿入部１２の外周面に形成された「第２の螺旋係合部」である。

図３および図４に示すように、第１主溝４５および第２主溝４６は、挿入部１２の先端１２ａから、中心軸Ｃ１に沿って基部１１に近づく方向に延びる。第１屈折溝４７および第２屈折溝４８は、第１主溝４５および第２主溝４６の各末端４５ａ，４６ａから屈折した方向に延びる。第１屈折溝４７および第２屈折溝４８は、中心軸Ｃ１周りの螺旋状とされている。

第１屈折溝４７および第２屈折溝４８は、第１主溝４５および第２主溝４６の各末端４５ａ，４６ａを起点として、基部１１に近づく方向に、中心軸Ｃ１に対して傾斜して延びる。第１屈折溝４７と第２屈折溝４８の傾斜方向は互いに同じである。第１屈折溝４７および第２屈折溝４８は、例えば、中心軸Ｃ１周り方向に１０°～１８０°の範囲に形成されている。この角度が１２０°以下であると、接続時の注出部材１０のひねりが少なく、より作業しやすい。

図２に示すように、第１キー溝４３と第２キー溝４４は、中心軸Ｃ１周り方向に約１８０°ずれた位置に形成されている。すなわち、第１キー溝４３の最深部と第２キー溝４４の最深部との間の中心軸Ｃ１周りの角度（溝間角度）は、約１８０°である。この溝間角度は、第１キー突起４１と第２キー突起４２との間の突起間角度（図１参照）と等しい。第１キー溝４３と第２キー溝４４との間の溝間角度は１８０°に限定されず、任意の角度とすることができる。

図７に示すように、挿入部１２の内周面１２ｂには、第１キー突起５１および第２キー突起５２が形成されている。第１キー突起５１および第２キー突起５２は、例えば、半球状の突起である。第１キー突起５１および第２キー突起５２は、挿入部１２の内周面１２ｂから、中心軸Ｃ１に近づく方向に突出している。第１キー突起５１と第２キー突起５２は、例えば、中心軸Ｃ１に対して軸周り方向に約１８０°ずれた位置に形成されている。すなわち、第１キー突起５１と第２キー突起５２との間の突起間角度は約１８０°である。

第１キー突起５１および第２キー突起５２は、挿入部１２の内周面１２ｂに形成された「第１の螺旋係合部」である。第１キー突起５１と第２キー突起５２との間の突起間角度は１８０°に限定されず、任意の角度とすることができる。

弁体２０は、挿入部１２の内部に、中心軸Ｃ１に沿う方向（軸線方向）に位置変動可能に設けられている。
図５および図６に示すように、弁体２０は、閉止板２１（閉止部）と、筒部２２と、複数の連結部２３とを備える。

閉止板２１は、円板状に形成されている。閉止板２１は、中心軸Ｃ１に対して垂直である。図７に示すように、閉止板２１の外径は、注出流路１５の内径にほぼ等しいか、注出流路１５の内径より小さい。閉止板２１は、注出流路１５を閉止可能である。閉止板２１は、筒部２２に対して上方に離間した位置にある。

筒部２２は、閉止板２１と同心の円筒形状とされている。筒部２２の外周面には、第１キー溝５３および第２キー溝５４が形成されている。第１キー溝５３および第２キー溝５４は、中心軸Ｃ１周りの螺旋状とされている。第１キー溝５３および第２キー溝５４は、中心軸Ｃ１に対して傾斜して延びる。

第１キー溝５３は、第１キー突起５１に嵌合する。第１キー溝５３と第１キー突起５１とは、互いに係合しあって螺旋方向への相対移動を可能とする。第２キー溝５４は、第２キー突起５２に嵌合する。第２キー溝５４と第２キー突起５２とは、互いに係合しあって螺旋方向への相対移動を可能とする。
第１キー溝５３および第２キー溝５４は、弁体２０の外周面に形成された「第１の螺旋係合部」である。

図６および図７に示すように、筒部２２の下部の外周面には、被挿入部１の係合部７，７と係合する凹状の係合受け部２４，２４が形成されている。係合受け部２４は、筒部２２の先端２２ａから上方に向かう凹状に形成されている。係合受け部２４に係合部７の先端部が嵌合したときには、弁体２０の中心軸Ｃ１周り方向の変位が規制される。２つの係合受け部２４，２４は、中心軸Ｃ２周りの回転対称位置にある一対の係合受け部２４，２４は、中心軸Ｃ１周りに約１８０°ずれた位置に形成されている。係合受け部２４は、係合部７に対応する形状とされている。

連結部２３は、軸線方向に沿う柱状とされ、閉止板２１と筒部２２とを連結している。複数の連結部２３は、中心軸Ｃ１周り方向に間隔をおいて形成されている。そのため、閉止板２１が挿入部１２から離れると（図９参照）、容器３４の内容物Ｆは閉止板２１と筒部２２との隙間を経て挿入部１２内に流入することができる（図１０参照）。

図７では、弁体２０は、閉止板２１が注出流路１５を閉止する閉止位置Ｐ１にある。弁体２０は、注出流路１５を開放する開放位置Ｐ２（図９参照）をとることもできる。すなわち、弁体２０は、軸線方向に位置変動可能であるため、閉止位置Ｐ１と開放位置Ｐ２とを切り替え可能である。

［包装容器］
図１に示す注出部材１０と、弁体２０（図７参照）と、注出部材１０が装着される容器本体３５（図７参照）とは、包装容器を構成する。

［注出部材装置］
図１に示す注出部材１０と、弁体２０（図７参照）と、注出部材１０が装着される容器本体３５（図７参照）と、受け部３０とは、注出部材装置１００を構成する。

［注出部材接続構造の使用方法］
次に、注出部材接続構造１０Ａの使用方法について説明する。まず、注出部材１０の挿入部１２を挿入孔１ａに挿入する操作について説明する。
図７に示すように、弁体２０の閉止板２１は注出流路１５を閉止している。そのため、容器３４の内容物は挿入部１２に流入しない。

図８に示すように、注出部材１０の挿入部１２を被挿入部１の挿入孔１ａに合わせる。その際、第１キー溝４３および第２キー溝４４（図２参照）の位置を、それぞれ第１キー突起４１および第２キー突起４２の位置に合わせる。注出部材１０の中心軸Ｃ１は挿入孔１ａの中心軸Ｃ２に一致する。

挿入部１２が挿入孔１ａに挿入されると、第１キー突起４１および第２キー突起４２は、それぞれ第１キー溝４３および第２キー溝４４の第１主溝４５および第２主溝４６に嵌合する（図３および図４参照）。

挿入部１２を被挿入部１に対して挿入方向に移動させると、第１キー突起４１および第２キー突起４２は、それぞれ第１主溝４５および第２主溝４６内を進み、末端４５ａ，４６ａ（図３および図４参照）に達する。
挿入部１２を中心軸Ｃ１周りの螺旋方向に変位させると、第１キー突起４１および第２キー突起４２は、それぞれ第１屈折溝４７および第２屈折溝４８に進入する。これにより、挿入部１２は、回転しつつ挿入方向（図８の下方）に変位する。

係合部７は係合受け部２４に挿入し、係合受け部２４に嵌合する。係合部７が係合受け部２４に嵌合すると、弁体２０の中心軸Ｃ１周り方向の変位は規制される。そのため、弁体２０の螺旋方向の変位は停止する。

図９に示すように、挿入部１２の螺旋方向の変位は妨げられないため、挿入部１２は、螺旋方向に変位し続ける。この際、挿入部１２のキー突起５１，５２はキー溝５３，５４（図５および図６参照）内を進行する。

弁体２０が高さ位置を維持したまま、挿入部１２は挿入方向（図９の下方）に変位するため、閉止板２１は注出流路１５から離れる。これにより、注出流路１５の上端開口は開放される。
第１キー突起４１および第２キー突起４２が、それぞれ第１屈折溝４７および第２屈折溝４８の終端に達した段階で、挿入部１２の、挿入孔１ａへの挿入は完了する。

図１０に示すように、容器３４の内容物Ｆ（流体）は、閉止板２１と筒部２２との隙間を経て注出流路１５に流れる。内容物Ｆは、導入筒部３の内部空間３ｃを通して流体貯留部４に流入する。例えば、内容物Ｆは、複数の流路空間３ｄのうち１つ（第１流路空間３ｄ１）を流下し、先端開口３ｂから流体貯留部４に流れ込む。この際、例えば、第２流路空間３ｄ２は、流体貯留部４内の気体が排出される排気路として機能する。

図１１に示すように、流体貯留部４内の内容物Ｆ（流体）の表面（液面）は上昇し、第２流路空間３ｄ２の先端開口に達する。これにより、第２流路空間３ｄ２の先端開口は塞がれ、第２流路空間３ｄ２による気体の排出は停止する。そのため、流体貯留部４の内圧上昇により、第１流路空間３ｄ１を通した内容物Ｆの流入は停止する。

次に、注出部材１０の挿入部１２を挿入孔１ａから引き抜く操作について説明する。
図９に示すように、挿入部１２を、挿入時とは逆の方向に回転させつつ、引き抜き方向（図９の上方）に変位させる。この過程で、キー突起４１，４２は屈折溝４７，４８内を進行する。キー突起５１，５２はキー溝５３，５４内を進行する。図８に示すように、挿入部１２の上昇によって挿入部１２は閉止板２１に達し、注出流路１５は閉止される。

係合部７が係合受け部２４から外れると、弁体２０の回転規制は解除されるため、弁体２０は挿入部１２と一体的に移動する。
キー突起４１，４２が末端４５ａ，４６ａ（図３および図４参照）に達した後、挿入部１２を引き抜き方向（図９の上方）に変位させる。これにより、図７に示すように、挿入部１２は、挿入孔１ａから引き抜かれる。

［注出部材接続構造が奏する効果］
注出部材挿入構造１０Ａによれば、延出筒部９が流体貯留部４内に延出し、延出筒部９の先端に先端開口３ｂが形成されている。そのため、流体貯留部４内の内容物Ｆの液面が先端開口３ｂに達した時点で、流体貯留部４への内容物Ｆの流入を停止させることができる。よって、容器３４内の内容物Ｆを流体貯留部４に供給する際に、内容物Ｆが流体貯留部４から溢れ出るのを抑制できる。

注出部材挿入構造１０Ａは、延出筒部９の内部空間３ｃを隔壁６によって複数の流路空間３ｄに区画するため、流路空間３ｄのうち１つ（第２流路空間３ｄ２）を排気路とすることができる。そのため、内容物Ｆを第１流路空間３ｄ１から流体貯留部４に導入しやすくなる。

注出部材挿入構造１０Ａでは、挿入部１２内に弁体２０が設けられ、受け部３０に、弁体２０の係合受け部２４と係合する係合部７が設けられている。そのため、挿入部１２の挿入過程で、挿入部１２が十分に深く挿入孔１ａに挿入されて流路が確保されてから、弁体２０の回転変位が規制されて注出流路１５が開放される。よって、注出部材１０を被挿入部１に接続する作業において内容物の漏出を抑制することができる。

［注出部材接続構造］（第２実施形態）
図１２は、第２実施形態の注出部材挿入構造１０Ｂの断面図である。なお、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。

図１２に示すように、注出部材挿入構造１０Ｂは、注出部材１０と、弁体２０と、受け部１３０とを備える。
受け部１３０は、被挿入部１と、底板部２と、導入筒部１０３と、流体貯留部４と、を備える。

導入筒部１０３は、底板部２から下方に延出する部分（図７に示す延出筒部９）がない点で、図７に示す導入筒部３と異なる。導入筒部１０３は、規制部８のみで構成される。導入筒部１０３の下端１０３ａには先端開口１０３ｂが形成されている。流体貯留部４の内部空間（内容物Ｆが貯留される貯留空間）に位置する。

導入筒部１０３は、主筒部１０５と、隔壁１０６と、係合部７（図７参照）と、を備える。隔壁１０６は、導入筒部１０３の内部空間１０３ｃを複数（例えば、２つ）の流路空間１０３ｄに区画する。２つの流路空間１０３ｄのうち一方を第１流路空間１０３ｄ１という。２つの流路空間１０３ｄのうち他方を第２流路空間１０３ｄ２という。

注出部材１０の挿入部１２を被挿入部１の挿入孔１ａ（図７参照）に挿入する。容器３４の内容物Ｆ（流体）は、閉止板２１と筒部２２との隙間を経て注出流路１５に流れる。内容物Ｆは、導入筒部１０３の内部空間を通して流体貯留部４に流入する。例えば、内容物Ｆは、複数の流路空間１０３ｄのうち１つ（第１流路空間１０３ｄ１）を流下し、先端開口１０３ｂから流体貯留部４に流れ込む。

注出部材挿入構造１０Ｂでは、流体貯留部４内の内容物Ｆの液面が先端開口１０３ｂに達した時点で、流体貯留部４への内容物Ｆの流入を停止させることができる。よって、容器３４内の内容物Ｆを流体貯留部４に供給する際に、内容物Ｆが流体貯留部４から溢れ出るのを抑制できる。

本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。例えば、図１および図７に示すように、実施形態では、導入筒部３の内部空間３ｃは１つの隔壁６によって２つの流路空間３ｄに区画されているが、延出筒部の構造は、図１および図７に示す構造に限定されない。例えば、隔壁の数は、２以上の任意の数であってもよい。隔壁の数が２以上である場合には、流路空間の数は３以上の任意の数であってもよい。

図１および図７に示すように、実施形態では、係合部が凸部であって、係合受け部（被係合部）が凹部であるが、逆に、係合部が凹部であって、係合受け部（被係合部）が凸部であってもよい。

実施形態では、被挿入部１にキー突起４１，４２が形成され、注出部材１０にキー溝４３，４４が形成されているが、注出部材１０および被挿入部１の構造はこれに限定されない。注出部材接続構造は、挿入部の外周面と挿入孔の内周面のいずれか一方にキー突起が形成され、他方に、キー突起が嵌合するキー溝が形成されていればよい。そのため、図１に示す注出部材接続構造１０Ａとは逆に、被挿入部にキー溝が形成され、注出部材にキー突起が形成されていてもよい。

実施形態では、被挿入部１に２つのキー突起４１，４２が形成され、挿入部１２に２つのキー突起５１，５２が形成されている。被挿入部および挿入部に形成されるキー突起の数は、それぞれ２つに限らず、１でもよいし、３以上の任意の数でもよい。注出部材接続構造１０Ａでは、挿入部１２に２つのキー溝４３，４４が形成され、弁体２０に２つのキー溝５３，５４が形成されている。挿入部および弁体に形成されるキー溝の数は、それぞれ２つに限らず、１でもよいし、３以上の任意の数でもよい。

注出部材を構成する基部と挿入部とは、一体であってもよいし、別体であってもよい。基部と挿入部とが別体である場合には、例えば、次の構造を採用できる。基部は、挿入部の一部が挿入される貫通孔（図示略）を有する。挿入部の一部は、前記貫通孔に挿入された状態で、凹凸嵌合、ネジ嵌合などにより基部と結合される。基部と挿入部とは着脱自在であってよい。

図７等に示す注出部材接続構造１０Ａでは、弁体２０は、容器３４側に移動したときに注出部材１０の注出流路１５が開き、被挿入部１側に移動したときに注出流路１５が閉じる。注出部材接続構造は、弁体が容器側に移動したときに注出部材の流路が閉じ、弁体が被挿入部側に移動したときに注出部材の流路が開く構造を採用してもよい。

本発明の注出部材接続構造は、容器の内容物の詰替えや補充に好適に適用できる。特に、詰替えや補充時の液漏れが問題となる内容物を用いる場合、例えば、印刷用インキ、トイレタリー用品、調味料、医薬品、燃料などを対象とする場合に好適である。

１…被挿入部、１ａ…挿入孔、３，１０３…導入筒部、３ｂ，１０３ｂ…先端開口、３ｃ，１０３ｃ…内部空間、３ｄ，１０３ｄ…流路空間、３ｄ１，１０３ｄ１…第１流路空間、３ｄ２，１０３ｄ２…第２流路空間、４…流体貯留部、６，１０６…隔壁、７…係合部、９…延出筒部、１０…注出部材、１０Ａ，１０Ｂ…注出部材接続構造、１２…挿入部、１５…注出流路、２０…弁体、２４…係合受け部（被係合部）、３０，１３０…受け部、３４…容器、５１…第１キー突起（第１の螺旋係合部）、５２…第２キー突起（第１の螺旋係合部）、Ｆ…内容物（流体）、Ｐ１…閉止位置、Ｐ２…開放位置。

Claims (4)

1. 流体が流れる注出流路を有する挿入部を備えた注出部材と、前記挿入部内に軸線方向に位置変動可能に設けられた弁体と、前記挿入部が挿入される挿入孔を有する受け部と、を備え、
   前記弁体は、前記位置変動によって、前記注出流路を開放する開放位置と、前記注出流路を閉止する閉止位置とを切り替え可能であり、
   前記受け部は、前記挿入孔を有する被挿入部と、前記注出部材から供給された前記流体を導く内部空間を有する導入筒部と、前記流体を貯留する流体貯留部と、を備え、
   前記導入筒部は、前記内部空間の前記流体が流出する先端開口を有し、
   前記先端開口は、前記流体貯留部内に位置し、
   前記挿入部の内周面および前記弁体の外周面に、互いに係合しあって前記挿入部および前記弁体の螺旋方向への相対変位を可能にする第１の螺旋係合部がそれぞれ形成され、
   前記弁体に、被係合部が形成され、
   前記受け部は、前記注出部材を前記挿入孔へ挿入した際に前記被係合部と相対回転不能に係合する係合部を有する、
   注出部材接続構造。
2. 前記導入筒部は、前記被挿入部から前記流体貯留部内に延出し、延出方向の先端に前記先端開口が形成された延出筒部を有する、請求項１記載の注出部材接続構造。
3. 前記導入筒部に、前記内部空間を複数の流路空間に区画する隔壁が形成され、
   前記複数の流路空間は、前記先端開口で開放されている、請求項１または２記載の注出部材接続構造。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載の注出部材接続構造の前記注出部材と、前記弁体と、容器とを備える包装容器。

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