JPH09156120A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インク補給容器からインク容器へインクを補給
する際にインクが飛散したり溢れ出したりするおそれの
ないインクジェット記録装置を提供する。 【解決手段】インク容器１１の上部開口３０には係合部
材３１がはめ込まれている。インク補給容器３５のイン
ク補給口３６は外周部にネジ３７を有し、開口にはバネ
栓が圧入固定されている。バネ栓は本体３８と栓４１と
バネ４２から構成され、本体３８の中央にはインク流出
口３９が設けられ、その周囲には円環状の突起４０が形
成されている。本体３８にはバネ４２が圧縮状態で組込
まれ、栓４１を突起４０に向けて付勢している。栓４１
には複数の溝４３があり、押し上げられた時に空気とイ
ンクの通路を形成する。係合部材３１は内周面にインク
補給口３６のネジ３７を受けるネジ溝３２が形成され、
底板部は四つのインク流入口３４を有し、中央にはバネ
栓４１が突き当たる突当部３３が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】記録画信号に応答して液状のインクを記
録媒体へ向けて選択的に飛翔させて記録画像を作成する
インクジェット記録装置は公知であり、既に広く実用化
されている。

【０００３】インクジェット記録装置は、基本的に、イ
ンク液滴を飛翔させるインクジェット記録ヘッドと、記
録ヘッドへインクを供給するインク容器と、両者を接続
するインク通路とを有している。

【０００４】卓上用プリンターやファクシミリ装置に適
用されているものの多くは、インク容器を記録ヘッドと
一体に作製し、インクを使い終わったときには、記録ヘ
ッドごと捨ててしまう構成か、インクのみを収容するカ
ートリッジを設け、インクを使い終わったときには、カ
ートリッジのみを捨てて、記録ヘッドは繰り返し使用す
る構成となっている。

【０００５】装置を小型化することは最重要であり、イ
ンクの使用量が少い用途に対しては上記の構成は適した
ものであるが、大量の記録を行う装置では記録ヘッドや
インク容器を使い捨てにする構成はランニングコストが
高くなるため適さない。また、記録ヘッドとインク容器
をキャリッジに搭載して移動走査を行う装置では、イン
ク容器を大きくすると、移動部材が大きく重くなって装
置が大型化してしまう。

【０００６】このような問題に対処するために、インク
容器に対して別の容器からインクを補給して、インク容
器を再充填して使用する構成が知られている。特開昭５
４−６１９３４号は、インク容器にインクを補給して使
用するインクジェット記録装置を開示している。その構
成を図１５に示す。

【０００７】図１５に示すように、インクジェット記録
ヘッド２０１はインク容器２０３と共に移動走査台上に
搭載されている。インク容器２０３は高さ方向に複数段
の支切板２０４によって支切られていて、各支切板には
インクを通過させる小さな開口２０６が設けられてい
る。支切板２０４は、移動走査台の移動走査時にインク
が揺動するのを防止するために設けられている。インク
は、最下部の室からチューブ２０２を介して記録ヘッド
２０１へ送り込まれる。

【０００８】下から二番目の室にはインクセンサー２２
４が取り付けられており、このセンサー２２４がインク
切れを検知すると、その信号が制御回路２２５へ送ら
れ、インク供給ポンプ２１１の動力源であるソレノイド
２２２を動作させ、チューブ２１０を介してインク容器
２０３へインクを補充する。ポンプ２１１はチューブ２
１７を介してメインタンクＴに接続されており、インク
はメインタンクＴからインク容器２０３へ供給される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このように、インクジ
ェット記録ヘッド２０１へインクを供給するインク容器
２０３や更に大量のインクを収容するメインタンクＴを
用い、これらを使い捨てにせずに、インクを補給してイ
ンク容器２０３とメインタンクＴを繰り返し使用する構
成のものでは、インクを消費して液面が低くなったとき
に、インク容器２０３やメインタンクＴへインクを外部
から流し込んで補給する操作が必要となる。

【００１０】インクを補給して使用する装置では、補給
時にインクが飛散したり溢れ出したりして他を汚すおそ
れのない簡易な構成の補給手段が望まれている。ところ
が、手作業で補給する方法では、補給停止の誤りにより
インクが溢れ出てしまうことを完全に防止することはで
きない。

【００１１】インクのレベルを目視で判断するもので
は、不透明な高濃度インクのレベルの判断は難しく、過
剰補給のミスを防止することは難しい。インク補給容器
の補給口からインクを流し込む場合、インクの補給を止
めた時にインクがボタ落ちしたり、開口の周囲に付着し
たインクが流れて、周辺を汚してしまうというトラブル
も生ずる。

【００１２】このため、補給作業は極めて注意深く行う
ことが要求され、補給操作を煩わしく難しいものにして
いる。インクジェット記録装置には、このようなインク
補給の問題の他にも、次のような問題がある。すなわ
ち、記録ヘッドを主走査方向に移動走査させ、記録媒体
を副走査方向に送って記録する構成のものが多数実用化
されているが、記録媒体の副走査送り精度が不足する
と、各主走査送りによる帯状の記録領域の境界ドットの
ピッチムラや、各色の記録画の間で色ずれ等が生じてし
まう。このような欠陥を防ぐためには、送りローラーや
ギヤーの加工精度を高めればよいが、通常使われる加工
装置で通常の精度で加工を行うと、必要な加工精度を得
ることができない。

【００１３】本発明の目的は、インク補給容器からイン
ク容器へインクを補給する際にインクが飛散したり溢れ
出したりするおそれのないインクジェット記録装置を提
供することである。

【００１４】また、本発明の目的は、インク容器に誤っ
たインクが補給されるおそれのないインクジェット記録
装置を提供することである。本発明の他の目的は、隣接
して記録される帯状の記録領域の間の記録ムラや各色の
画像の間の色ずれが生じるおそれのないインクジェット
記録装置を提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、記録画信号に
応答して、液状のインクを記録媒体へ向けて選択的に飛
翔させるインクジェット記録ヘッドと、インクジェット
記録ヘッドにインクを供給するための、記録装置に装着
された状態でインクが再充填されるインク容器と、イン
ク容器へインクを補給するためのインク補給容器を有す
るインクジェット記録装置に於て、インク補給容器は補
給口部に常時閉じ方向に付勢されたバネ栓を備え、イン
ク容器は上部開口を有し、上部開口はインク補給容器の
補給口を下向きにして上部開口に係合させた時にバネ栓
を開かせる突当部を備え、さらにインク容器はインク補
給容器を倒立状態に一時的に係止する係止手段を備えて
いることを特徴とする。

【００１６】この構成によれば、インク補給容器は保管
時にはバネ栓によって口が閉じられており、インク補給
時にこれを倒立させて上部開口まで運んでもインクが外
にもれることがない。

【００１７】インクを補給する際は、インク補給容器を
上部開口にさし込み、バネ栓が開くように外力を加え
る。バネ栓が開くと、インクは、インク容器からインク
補給容器へ流れ込む空気と入れ替わりにインク補給容器
からインク容器へ流れ込む。インク容器内のインクの液
面が上昇してバネ栓の開口部まで達すると、インク補給
容器への空気の流入が断たれるため、インク容器へのイ
ンクの流入は自動的に止まり、インクの補給は終了す
る。

【００１８】補給終了後、インク補給容器を上部開口か
ら抜くと、バネ栓は自動的に閉じるため、インク補給容
器を倒立させたまま保管場所まで運んでもインクがこぼ
れ落ちることはない。

【００１９】また、本発明は、記録画信号に応答して、
液状のインクを記録媒体へ向けて選択的に飛翔させるイ
ンクジェット記録ヘッドと、インクジェット記録ヘッド
にインクを供給するための、記録装置に装着された状態
でインクが再充填されるインク容器と、インク容器へイ
ンクを補給するためのインク補給容器を有するインクジ
ェット記録装置に於て、インク補給容器は補給口部に常
時閉じ方向に付勢されたバネ栓を備え、インク容器は上
部開口を有し、上部開口はインク補給容器のインク補給
口を下向きにして上部開口に係合させた時にバネ栓を開
かせる突当部を備え、さらにインク補給口と上部開口は
所定の位置に互いにペアとなる凹部と凸部を有し、凹部
と凸部は、インク補給容器が所定の向きで挿入されたと
きだけ互いにはまり合い、これによりインク補給容器は
下降でき、バネ栓を開くことができ、それ以外の向きで
は互いにはまり合わず、このためインク補給容器は下降
できず、バネ栓を開くことができないように位置決めさ
れていることを特徴とする。

【００２０】この構成によれば、不適正な向きでインク
補給容器をさし込んでも凹部と凸部が合わないため、イ
ンク容器にインクは補給されない。従って、インクの種
類別に凸部と凹部の位置が異なるインク容器とインク補
給容器を用いることにより、誤った種類のインクが間違
って補給されることが防止される。

【００２１】本発明は、記録画信号に応答してインクを
記録媒体に向けて選択的に飛翔させる、複数のノズルを
副走査方向に配列して構成されるインクジェット記録ヘ
ッドを移動走査台上に載せ、移動走査台を主走査方向に
移動させて記録媒体上の帯状の領域にインク画像を形成
し、各主走査送りの休止の間に副走査方向に記録媒体シ
ートを間欠的に搬送する副走査送りにより帯状の走査記
録領域を副走査方向につなぎ合わせて拡大するように構
成したインクジェット記録装置に於て、副走査送り手段
は、搬送ローラー及び対向圧接ローラーと、搬送ローラ
ーの端部に於て搬送ローラー及びテンションローラー間
に掛け渡したエンドレスのマーカーベルトと、マーカー
ベルトのマーカーを読み取るセンサーと、センサー信号
に応じて搬送ローラーの回転を制御する制御回路とで構
成されることを特徴とする。

【００２２】この構成によれば、マーカーベルトは搬送
ローラーの外周の移動量すなわち記録媒体の搬送量と正
確に一致した量だけ送られ、マーカーベルトのマーカー
をセンサーで読み取ることにより、マーカーベルトの移
動量すなわち記録媒体の移動量を正確に検知し、これに
基づいて搬送ローラーの回転を制御するので正確な副走
査送り制御を行うことができる。

【００２３】なお、搬送ローラーの外周の移動量の中に
は、搬送ローラーの加工誤差や搬送ローラーの偏心、駆
動ギヤー系の回転ムラ、駆動ギヤーの偏心等のすべての
送り誤差を生ずる変動要素が含まれており、それらすべ
ての要素の誤差を補正した正確な副走査送り制御が行わ
れる。

【００２４】

【発明の実施の形態】

＜第一の実施の形態＞本発明を適用するインクジェット
記録装置の一例を図１に示す。図１に示すように、記録
媒体ロール１から巻き解かれた記録媒体２はガイドロー
ラー３及び搬送ローラー４とピンチローラー５のニップ
部に掛け渡され、連続して供給される。

【００２５】負圧吸引ボックスから成るプラテン７は、
記録媒体２が記録ヘッド１０の走査領域を通過する際
に、記録媒体が浮き上らないように吸引する。移動走査
台９は、記録媒体２の搬送方向と直交する方向に設けた
ガイドレール８に支持され、その延長方向すなわち主走
査方向に移動可能となっている。移動走査台９にはイン
クジェット記録ヘッド１０とインク容器１１が搭載され
ている。

【００２６】一対のプーリー１５にはワイヤー１６が掛
け渡されており、ワイヤー１６はフック１７によって移
動走査台９に固定されている。副走査モーター１８は間
欠的に回転し、記録ヘッド１０の走査と同期して記録媒
体２をステップ的に送り副走査を行う。主走査モーター
１９はプーリー１５に直結しており、正回転、逆回転を
繰り返して主走査を行う。

【００２７】記録原画信号源２０からのラスター画信号
は、書き込み回路２１の指令によってビットマップメモ
リー２２に一旦書き込まれ、読み出し回路２３からの指
令により読み出される時は、記録ヘッド１０のノズル配
列と主走査の移動に適合するタイミングとアドレス順に
読み出される。

【００２８】読み出された画信号は記録ヘッドドライバ
ー２６へ送られ、記録ヘッドドライバー２６はこれに従
って記録ヘッド１０を駆動する。画信号と主走査モータ
ー１９および副走査モーター１８の回転との整合は、制
御回路２９の指令をメモリーの書き込み回路２１や読み
出し回路２３、主走査モータードライバー２７、副走査
モータードライバー２８へ送り込んで行う。

【００２９】第一の実施の形態のインク容器とインク補
給容器について図２を用いて説明する。図２において、
（Ａ）はインク容器の側面図、（Ｂ）はインク補給容器
の側面図、（Ｃ）はインク補給容器のインク補給口の断
面図、（Ｄ）はインク容器の上部開口の係合部材の断面
図、（Ｅ）は係合部材の底板部の上面図である。

【００３０】図２（Ａ）に示すように、インク容器１１
は、その上部に上向きの上部開口３０を有しており、こ
の上部開口３０には後述するインク補給容器と係合する
係合部材３１がはめ込まれている。

【００３１】図２（Ｂ）に示すように、インク補給容器
３５にはバネ栓を設けたインク補給口３６が設けられて
いる。インク補給口３６は、その断面構造を図２（Ｃ）
に示すように、その外周部にネジ３７が設けられてお
り、その開口部にはバネ栓アセンブルが圧入固定されて
いる。バネ栓アセンブルは、中空のバネ栓本体３８と栓
４１とバネ４２から構成されている。バネ栓本体３８の
中央部にはインク流出口３９が設けられ、その周囲には
内側に円環状の突起４０が形成されており、インク流出
口３９には栓４１がはめ込まれている。バネ４２は、栓
４１を突起４０に押し付ける方向に付勢するように、バ
ネ栓本体３８に圧縮状態で組込まれている。

【００３２】栓４１の先端のインク流出口３９にはまり
込んでいる部分には溝４３が複数条設けられていて、栓
４１が外力の作用により上に押し上げられた時に空気と
インクの広い通路が得られるようになっている。

【００３３】図２（Ｄ）に示すように、インク容器１１
の上部開口３０にはめ込まれた係合部材３１は中空の筒
状をなしており、その内周面には、前述したインク補給
口３６のネジ３７を受けるネジ溝３２が作られている。
また、係合部材３１の底板部は、図２（Ｅ）に示すよう
に、四つのインク流入口３４が形成されており、中央に
はバネ栓４１が突き当たる突当部３３が設けられてい
る。

【００３４】インク補給容器３５は、通常時は、インク
供給口３６を上にして保管され、好ましくはインク供給
口３６にねじ込み式のふた（図示せず）を取り付けて密
封した状態で保管される。インク補給時にはふたを取り
去り、図２（Ｂ）に示すように、インク補給容器３５を
倒立させてインク供給口３６を下にし、これをインク容
器１１の上部開口３０に設けた係合部材３１にねじ込
む。インク補給容器３５のネジ３７と、係合部材３１の
ネジ溝３２がかみ合い、インク補給容器３５の栓４１は
先端が係合部材３１の突当部３３に突き当って押上げら
れる。

【００３５】栓４１が押し上げられると、インク流出口
３９が開き、インク容器１１内の空気がインク補給容器
３５内に導入されるとともに、インク補給容器３５内の
インクはインク流入口３４を通ってインク容器１１内に
流れ落ちる。

【００３６】インク容器１１内のインク液面が上昇して
インク流入口３９まで来ると、インク流出口３９がイン
クで閉がれ、空気の流入が阻止されると、インクの補給
が自動的に止まる。

【００３７】インク補給容器３５は、インク補給口３６
のネジ３７が係合部材３１のネジ溝３２にはまり合うこ
とによって、バネ栓が押し開かれた状態で、倒立した姿
勢で保持される。

【００３８】インク補給容器３５内にインクが残った状
態でインク容器１１が満された場合、インク補給容器３
５を倒立させたまま長時間放置すると、環境温度の上昇
でインク補給容器３５内の空気が膨張して、インクが上
部開口３０の外へ溢れ出すおそれがある。従って、イン
ク補給停止後は、インク補給容器３５内にインクが残っ
ていても、直ちにインク補給容器３５は取り外すことが
望ましい。

【００３９】インク補給容器３５を逆向きに回転させて
上昇させると、バネ栓４１を押し上げていた力がなくな
り、バネ栓４１は閉じる。従って、インク補給容器３５
を取り外したとき、インクが流れ落ちることはない。

【００４０】バネ栓本体３８はインク補給口３６に、係
合部材３１は上部開口３０に圧入して固定することが好
ましく、これらの部材は共にプラスチック製とするのが
好適である。バネ４２はコイルスプリングを図示した
が、プラスチックの板バネ等を用いてもよい。

【００４１】第一の実施の形態によれば、センサーや電
動弁のような複雑高価な機構を用いることなくインク補
給を自動停止させることができ、しかも開口部を下向き
にしたままインク補給容器を移動させてもインクがこぼ
れ落ちることはなく、従って簡易な操作でインク補給を
行うことができる。

【００４２】＜第二の実施の形態＞第一の実施の形態
（図２）では、インク補給容器３５を上部開口３０に保
持するためにネジを用いた例を示したが、この構成で
は、インク補給容器３５の着脱の際にインク補給容器３
５を回転させなければならない。

【００４３】より着脱を簡易化した第二の実施の形態に
ついて図３を用いて説明する。図３は、図２（Ｄ）の係
合部材３１に代えて、本実施形態において、インク容器
１１の上部開口３０に圧入固定される係合部材４５の断
面構造を示す図である。係合部材４５は、その内周面に
ネジ溝３２（図２（Ｄ）参照）はなく、代わりに複数の
板バネ４６が設けられている。各板バネ４６は中央部４
６ａが内側に湾曲し膨らんでいる。

【００４４】この膨らみ部分４６ａがインク補給容器３
５のインク補給口３６のネジ３７を押圧し保持力を発生
させる。板バネ４６は、ネジ３７の位置が変化しても保
持力が得られるよう、複数個所に設けておくことが好ま
しい。

【００４５】この構成によれば、インク補給容器３５の
装着は、単にインク補給口３６をインク容器１１の上部
開口３０の係合部材４５の穴にさし込んで上から押すだ
けでよい。

【００４６】インク補給容器３５は、板バネ４６の弾性
力によって、バネ栓が開いた状態で、倒立状態に支持さ
れる。インク補給容器３５を取り外すときは、インク補
給容器３５を単に上に引き抜けばよい。

【００４７】このように、本実施形態によれば、インク
補給容器３５の着脱操作が簡易化される。 ＜第三の実施の形態＞前述の第一と第二の実施の形態で
は、インク補給容器３５の開閉口はバネ栓によって着脱
に応じて自動的に開閉するが、インク容器１１の上部開
口に設けたインク流入口３４は常時開いたままである。

【００４８】前述の実施の形態は、インク容器１１が移
動走査台９に搭載された図１の装置に適用することを想
定しているが、この場合、インク容器１１のふたをし忘
れたときに、走査時にインクが流れ出すおそれがある。
また、前述の実施形態は、図１５の装置つまりメインタ
ンクＴが装置本体に固定された装置に適用した場合に、
装置全体を移動させるときにインクがもれ出すおそれが
ある。

【００４９】このような問題に対応するため、インク容
器上部に設けた上部開口に、常時閉じ方向に付勢された
バネ栓を設け、上記バネ栓はインク補給容器のインク補
給口を上部開口に係合させた時に、インク補給容器の押
圧力によってバネ栓を開く構成とする。

【００５０】この構成に基づく第三の実施の形態につい
て図４を用いて説明する。図４において、（Ａ）は上部
開口３０の係合部材４７の詳細断面図であり、（Ｂ）は
インク補給容器のインク補給口３６の断面図で、図２
（Ｃ）と同じものであり、再度の説明は省略する。

【００５１】係合部材４７の底面には円形のインク流入
口５２が設けられ、円錐台形状の突起４９を有する栓５
４がはめ込まれている。栓５４は軸５０により移動可能
に支持されている。軸５０の下端にはバネ受け５５が形
成され、バネ受け５５と栓５４の間には圧縮バネ５１が
配置されている。圧縮バネ５１により、栓５４は、常
時、閉じ方向に付勢されている。係合部材の内周面が底
面と接する部分には段差５３が形成されている。また、
係合部材４７の底面にはインク流入口５２の周囲に、栓
５４との密着性を高めるために、弾性リング５６が設け
られている。

【００５２】インク補給時にはインク補給容器３５のイ
ンク補給口３６を、インク容器の上部開口の係合部材４
７に設けたネジ溝４８にねじ込む。回転が止まる位置で
は、係合部材４７の段差５３にインク補給容器のバネ栓
本体３８の下面が突き当る。その際、栓５４の突起４９
がバネ栓本体３８の下面に当たり、栓５４が押し下げら
れるため、インク流入口５２が開き、インク流入が可能
な状態となる。

【００５３】一方、インク補給容器３５の補給口３６に
設けたバネ栓アセンブルの栓４１は突当部３３によって
押し上げられ、インク補給容器３５のバネ栓は開き状態
となる。このように、両バネ栓４１と５４が開くことに
より、インクは補給容器３５からインク容器１１へ流れ
込む。

【００５４】インクの流入は、前述したように、インク
容器１１がいっぱいになると自動的に停止する。また、
インク容器１１のバネ栓は、インク補給容器３５を取り
外すと同時に閉じる。

【００５５】本実施形態によれば、インク容器に設けた
バネ栓はインク補給容器の着脱に応じて開閉するので、
インク容器１１のふたをし忘れた場合にも、走査時にイ
ンクが流れ出す心配がない。また、装置全体を移動させ
る場合にも、インクがもれ出す心配がない。

【００５６】＜第四の実施の形態＞ところで、液体イン
クを用いるインクジェット記録装置では、インクは微妙
なバランスを保った組成で作られ、異物が混入すると、
ノズルの目づまりを引き起こしたりする。

【００５７】使い捨ての記録ヘッドの場合はインク容器
も密封されていて異物がインクの中に混入するおそれは
ない。ところが、インク容器にインクを補給して使用す
る装置の場合には、誤って種類の異るインクを補給する
おそれがあり、このようなミスは重大な障害を引き起こ
す。

【００５８】このようなミスを防止するために、記録画
信号に応答して液状のインクを記録媒体へ向けて選択的
に飛翔させるインクジェット記録ヘッドと、インクジェ
ット記録ヘッドにインクを供給するための、記録装置に
装着された状態でインクを再充填されるインク容器と、
インク容器へインクを補給するためのインク補給容器を
有するインクジェット記録装置に於て、インク補給容器
はインク補給口に常時閉じ方向に付勢されたバネ栓を有
する容器から成り、インク容器は上部に上向きの上部開
口を設け、上部開口にはインク補給容器の補給口を下向
きにして上部開口に係合させた時にバネ栓に作用してバ
ネ栓を開かせる突当を設け、インク補給容器のインク補
給口と上部開口の所定位置に、対をなす凹部と凸部が設
け、上記凹部と凸部は所定方向にインク容器を挿入した
時だけ凹部と凸部がはまり合いバネ栓が開く位置までイ
ンク補給容器が下降し、それ以外の方向では凹部と凸部
がはまり合わずインク補給容器のセットが妨害されてバ
ネ栓が開かない構成とする。

【００５９】以下、上記の構成に基く第四の実施の形態
について図５を用いて説明する。図５において、（Ａ）
はインク容器の側面図、（Ｂ）はインク補給容器の側面
図、（Ｃ）はインク容器の上部開口側の上面図であり、
（Ｄ）はインク補給容器のインク補給口側の上面図であ
る。

【００６０】インク容器６０は上部開口６１を有し、上
部開口６１には係合部材６２がはめ込まれている。係合
部材６２は中空の円筒で、内周面に三つの板バネ６３が
設けられており、各板バネ６３は、図３に示した板バネ
４６と同様に、中央部が内側に弯曲している。

【００６１】係合部材６１の下端部は底板６６になって
いて、底板６６には二つのインク流入口６５が設けられ
ている。さらに、底板６６には、インク補給容器７０の
インク補給口７２の凸部７５とペアになる凹部を形成す
る穴または切り込み６４が形成されている。

【００６２】インク補給容器７０は一端にインク供給口
７２が設けられており、インク供給口７２の外周にはネ
ジ７１が設けられている。ネジ７１はインク補給容器保
管時にはふたをねじ込むために利用され、インク補給時
には板バネ６３によって保持され、インク補給容器７０
を倒立状態で支持するために用いられる。

【００６３】バネ栓本体７３の面上には、凸部７５を形
成する突起が設けられ、また装着時にバネ栓本体と係合
部材６２の底板６６との間にインク流路を作るための段
差７６が設けられている。

【００６４】バネ栓本体の凸部７５と係合部材の凹部６
４が向き合うような方向にしてインク補給容器７０をイ
ンク容器６０の上部開口にさし込むと、凸部７５が凹部
６４にはまり込み、段差７６が底板６６に突き当る位置
で止まる。

【００６５】栓７４の先端は段差７６よりも突出してい
て、凸部７５は栓７４の先端よりも突出している。従っ
て、装着時に栓７４の先端は底板６６の中心部に突き当
って押し上げられてインク流出口７７が開く。

【００６６】インクは流出口７７から段差７６によって
作られる隙間を通り、インク流入口６５へ流れ込む。イ
ンク容器のインク液面が上昇し、底板６６の上まで来る
と、インク流出口７７がインクでふさがれ、インク補給
容器７０に空気が入らなくなるので、インクの補給は自
動的に止まる。

【００６７】インク容器６０の上部開口の係合部材６２
に設けた凹部６４に対して、インク補給口７２の凸部７
５がはまり合わない向きでインク補給容器７０をさし込
むと、凸部７５の先端が底板６６につき当り、栓７４は
底板６６から浮き上ったままなのでインク流出口７７は
開かない。

【００６８】インク補給容器７０に装着方向を示すマー
クを付けたり、後述する実施形態のように、装着方向を
規制する枠を設ける等の装着に対するガイド手段を設け
たり、補給容器６０のラベルを操作側に向けた位置が正
しい装着方向となるように設定しておくことが好まし
い。

【００６９】そして、インクの種類毎に凸部７５の位置
が異なるインク補給容器７０を用いれば、誤って種類の
異るインクが補給されるといったトラブルを未然に防止
することができる。

【００７０】バネ栓本体に凸部７５を設け、バネ栓本体
をインク補給容器７０に圧入固定する構成とすれば、同
一の部材を用いて、凸部７５の位置が異ったインク補給
容器７０を作り出すことができる。同様に、インク容器
６０に於ても、上部開口６１に係合部材６２を圧入固定
する構成とすれば、係合部材固定時に凹部６４の方向を
インクの種類に合わせて固定することができ、同一部材
を用いて異った種類のインクに対応したインク容器６０
を作り出すことができる。

【００７１】＜第五の実施の形態＞インクジェット記録
装置に於て、異った種類のインクを誤補給する可能性が
最も高いのはカラーインクジェット記録装置に於ける各
色のインク補給時である。ラベル等で色の種類を表示し
た同じ形状の補給容器から、ラベルやマーク等で色の種
類を区別したインク容器へインクを補給するので、不注
意や誤認によって誤った組合わせでインクを補給してし
まうことを完全に防止することはできない。

【００７２】このような問題を解決するために、第四の
実施の形態の構成を有するインクジェット記録装置に於
て、各異った色の複数色のインクに対応するインクジェ
ット記録ヘッドとインク容器を設け、各色のインク容器
の上部開口及びインク補給容器のインク補給口に設けた
凹部及び凸部の位置を、色別のインク容器及びインク補
給容器毎に異った位置に設けた構成とする。

【００７３】上記の構成に基づく第五の実施の形態につ
いて図６を用いて説明する。図６において、（Ａ１）は
黒のインク容器を上部開口側から見た図であり、同様
に、（Ｂ１）はシアンの、（Ｃ１）はマゼンダの、（Ｄ
１）イエローのインク容器を上部開口側から見た図であ
り、（Ａ２）は黒のインク補給容器をインク補給口側か
ら見た図であり、同様に、（Ｂ２）はシアンの、（Ｃ
２）はマゼンダの、（Ｄ２）はイエローのインク補給容
器をインク補給口側から見た図である。

【００７４】インク容器の上部開口に設けた係合部材６
２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄは、形状は同じだが、凹
部６４の位置が異るっている。インク補給容器の補給口
７３ａ、７３ｂ、７３ｃ、７３ｄは、形状は同じだが、
凸部７５の位置が異っている。

【００７５】図６において、上下に示したインク補給容
器とインク容器（すなわち分図の枝番のアルファベット
が一致しているインク補給容器とインク容器）はペアに
なっていて、インク容器にインク補給容器を所定の向き
でさし込むと、インクが補給される。ところが、インク
容器とインク補給容器の組合わせが正しくないと、例え
ば（Ａ１）のインク補給容器と（Ｂ２）のインク容器の
組み合わせでは、インク容器の凹部とインク補給容器の
凸部がずれて重り合わないため、インクが補給されるこ
とはない。

【００７６】このため、異った種類のインクが誤って補
給されるといったミスが有効に防止される。 ＜第六の実施の形態＞第四と第五の実施の形態に於て、
インク補給容器の装着方向を示すマークや指示を容器と
装置本体等に付けて明示することができるが、マークや
指示が無視されることが絶無とは言えない。

【００７７】従って、マークや指示が無視された場合に
も誤挿入が防止される構成が好ましい。そこで、第四の
実施の形態の構成に加えて、インク補給容器はインク補
給口を下向きに倒立させた時、垂直方向の軸に対して回
転非対称形と記録装置本体にインク補給容器の外周に係
合する枠を設けた構成とする。

【００７８】上記の構成に基づく第六の実施の形態につ
いて図７を用いて説明する。枠板８０はインク容器６０
ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄの上に配置され、各インク
容器６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄに対応した位置に
開口８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄが設けられてい
る。各インク容器６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄの係
合部材６２は、開口８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄに
対して回転非対称の位置にあり、各インク容器６０ａ、
６０ｂ、６０ｃ、６０ｄの係合部材６２の凹部６４はそ
れぞれ異なる向きとなっている。

【００７９】また、各インク補給容器７０ａ、７０ｂ、
７０ｃ、７０ｄの補給口は、各インク容器６０ａ、６０
ｂ、６０ｃ、６０ｄの係合部材６２に対応して、開口８
１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄに対して回転非対称の位
置で、ペアとなるインク容器の係合部と合う位置に設け
られている。さらに、各インク補給容器７０ａ、７０
ｂ、７０ｃ、７０ｄの補給口の凸部は、ペアとなるイン
ク容器の係合部の凹部に合う向きに設けられている。

【００８０】この構成においては、枠板８０の開口８１
ａ〜８１ｄの中にインク補給容器７０ａ〜７０ｄを前後
を逆にして入れた場合、上部開口の位置と補給口の位置
が合わない。また、枠板８０の開口８１ａ〜８１ｄの中
に対応しないインク補給容器７０ａ〜７０ｄを入れた場
合、上部開口の凹部の位置と補給口の凸部の位置が合わ
ない。従って、インク補給容器がインク容器に正常には
まり込んでインク補給状態となるのは、正しいペアの組
み合わせで、しかもインク補給容器が正しい向きで挿入
された時だけである。

【００８１】従って、この構成によれば異った種類のイ
ンクが間違って補給されることが完全に防止される。 ＜第七の実施の形態＞以上、インクジェット記録装置に
おけるインク容器へのインク補給の操作性を向上させ誤
補給を防ぐための構成について説明した。インクジェッ
ト記録装置に於ては更に記録媒体の副走査送り精度不良
による画像劣化の問題がある。

【００８２】すなわち、インクジェット記録装置では複
数のノズルを副走査方向に配列して記録ヘッドを構成
し、記録ヘッドを主走査方向に往復動させて帯状の記録
領域に画像を形成し、記録媒体を副走査方向に各主走査
の合間にステップ送りして帯状の記録領域を副走査方向
につなぎ合わせて面状に記録領域を拡大する構成のもの
が広く実用化されているが、副走査のステップ送り量の
精度不足のために帯状の記録領域の境界部分の重なりが
大きすぎたり、小さすぎたりしてピッチムラが生じて画
像劣化を引き起こす。

【００８３】また、カラーインクジェット記録装置で、
各色の記録ヘッドを副走査方向にずらして配置した構成
のものが用いられることがあるが、副走査のステップ送
り誤差が生じると、記録画像に色ずれが生じてしまう。

【００８４】このような問題を解決するために、記録画
信号に応答してインク記録媒体へ向けて選択的に飛翔さ
せる、複数のノズルを副走査方向に配列して構成される
インクジェット記録ヘッドを移動走査台に載せ、移動走
査台を主走査方向に移動させて記録媒体上の帯状の領域
にインク画像を形成し、各主走査送りの休止の間に副走
査方向に記録媒体シートを間欠的に搬送する副走査送り
手段により、帯状の走査記録領域を副走査方向につなぎ
合わせて拡大するように構成したインクジェット記録装
置に於て、副走査送り手段は搬送ローラーと対向圧接ロ
ーラーと、搬送ローラーの端部に於て搬送ローラー及び
テンションローラー間に掛け渡したエンドレスのマーカ
ーベルトと、マーカベルトのマーカーを読み取るセンサ
ーと、センサー信号に応じて搬送ローラーの回転を制御
する制御回路を設けた構成とする。

【００８５】上記の構成に基づく第七の実施の形態につ
いて図８を用いて説明する。図８に示されるように、記
録媒体ロール１０１から巻き解かれた記録媒体１０２は
ガイドローラ１０３及び搬送ローラー１０４とピンチロ
ーラー１０５のニップ部に掛け渡され、連続して供給さ
れる。

【００８６】負圧吸引ボックスから成るプラテン１０７
は、記録媒体１０２が記録ヘッド１１０の走査領域を通
過する際に、記録媒体が浮き上らないように吸引する。
移動走査台１０９は、記録媒体１０２の搬送方向と直交
する方向に設けたガイドレール１０８に支持され、その
延長方向すなわち主走査方向に移動可能となっている。
移動走査台１０９にはインクジェット記録ヘッド１１０
とインク容器１１１が搭載されている。

【００８７】一対のプーリー１１５にはワイヤ１１６が
掛け渡され、ワイヤ１１６はフック１１７によって移動
走査台１０９に固定されている。副走査モーター１１８
は間欠的に回転し、記録ヘッド１１０の走査と同期して
記録媒体１０２をステップ的に送る。主走査モーター１
１９はプーリー１１５に直結して正回転、逆回転を繰り
返して主走査を行う。

【００８８】搬送ローラー１０４の端部の記録媒体１０
２が通る位置を外れた個所にはマーカーベルト１１２が
はめ込まれ、テンションローラー１０６に掛け渡されて
いる。マーカーベルト１１２は、エンドレス状で、一定
の間隔でマーカーが設けられている。マーカーを読み取
るためのセンサー１１３が配置され、センサー１１３の
マーカー読取信号は制御回路１１４へ送り込まれる。制
御回路１１４はマーカーの読取信号から、記録媒体１０
２の副走査送り量を演算し、この演算結果に基いて副走
査モータードライバー１２０へ制御信号を送って副走査
送りを制御する。

【００８９】上記の構成に於て、マーカーベルト１１２
は搬送ローラー１０４の外周の移動量を正確に反映して
移動し、その移動量は搬送ローラー１０４によって送ら
れる記録媒体１０２の移動量と同じである。

【００９０】搬送ローラー１０４は副走査モーター１１
８によって回転され、副走査モーターとしてステッピン
グモーター等を用いれば、回転の高精度な制御が可能で
ある。ところが、モーターを回転させるステップパルス
数が正確であっても、モーターの回転を減速するための
ギヤー等に偏心があると、実際の記録媒体の送り量は変
動してしまう。

【００９１】このように機械的な変動要因によって変動
する記録媒体１０２の実際の送り量をマーカーベルト１
１２の送り量におきかえ、マーカー検知により測定した
ベルト１１２の送り量に基いて副走査送り量が設定値と
なるように制御するので、極めて正確な副走査送り制御
が行われる。マーカーベルト１１２はスチールベルトの
フォトエッチングやエレクトロフォーミングによるニッ
ケルベルト作成等の手法で高い精度を維持し多量に作る
ことができ、マーカーはベルトにスリット加工して作製
するのが好適である。

【００９２】図９はマーカーベルト１１２を正面側から
見た図であり、Ｓはマーカーの役割を持つマーカースリ
ットで、Ｐはマーカースリットのピッチである。極く小
さいピッチで多数のマーカースリットＳを設け、その数
をカウントして一回の副走査ステップ送り量を演算して
もよいし、副走査ステップ送り幅に対応させた粗いピッ
チでマーカースリットＳを設けてもよい。

【００９３】マーカーベルト１１２のマーカースリット
Ｓは極めて高精度に加工することが可能で、これによっ
て副走査送りの高精度制御が可能となるが、搬送ローラ
ーに偏心がある場合には、ベルト１１２とセンサー１１
３の取り付け位置と方向を正しく選択しないと必要な精
度が得られない。

【００９４】すなわち図８で説明した第７実施形態装置
の構成に於て、エンドレスマーカーベルトは記録媒体の
搬送方向と平行方向に走行するように掛け渡し、記録媒
体と平行方向に走行するベルトの、搬送ローラー下流側
にセンサーを配置する構成が好適である。

【００９５】ベルト１１２とセンサー１１３の配置の適
不適について図１０を用いて説明する。図中、（Ａ）は
不適切な配置例であり、（Ｂ）が適切な配置例である。
図１０（Ａ）において、搬送ローラー１０４の偏心によ
り、搬送ローラー１０４が実線と点線の間を移動したと
する。記録媒体１０２はピンチローラー１０５によって
圧接されているので、搬送ローラー１０４が点線位置に
ある時はより下方まで搬送され、実線位置にある時は上
方に留っている。

【００９６】ところが、ベルト１１２とセンサー１１３
の関係を見ると、ローラー１０４が点線位置であっても
実線位置であっても、ベルト１１２とセンサー１１３の
相互の位置は変化しない。すなわち、搬送ローラー１０
４の偏心によって記録媒体１０２の実際の送り量が変動
しても、その量はセンサー１１３に対するベルト１１２
の走行方向位置の変化として現れないため、適切な副走
査送りの制御が行われない。

【００９７】これに対して、図１０（Ｂ）に示すよう
に、ベルト１１２が記録媒体１０２の搬送方向と略平行
方向に掛け渡され、センサー１１３が搬送ローラー１０
４の下流側に配置されている構成では、搬送ローラー１
０４の偏心による記録媒体１０２の送り量の変動はセン
サー１１３で検知される。

【００９８】すなわち、偏心により搬送ローラー１０４
が点線位置と実線位置の間を移動すると、これに伴なっ
て記録媒体１０２の実際の送り量は変動するが、その変
動はベルト１１２の移動にも現れる。従って、本体に固
設されているセンサー１１３は、記録媒体１０２の正確
な移動量を検知する。

【００９９】さらに、図１０（Ｂ）において、センサー
１１３が搬送ローラー１０４の上流側すなわちマーカー
ベルト１１２の左側の走行路に対して設けられた場合
は、ローラー１０が点線位置に偏心して記録媒体１０２
の送り量が増えたとき、センサー１１３に対してベルト
１１２の位置は遅れ方向に変化するから、記録媒体１０
２の実際の送り量と反対方向にずれてマーカースリット
Ｓが検知されてしまう。従って、このようなセンサー１
１３の配置は極めて不適正である。

【０１００】次に好ましいマーカースリットＳの配列ピ
ッチＰについて説明する。図９で触れたようにマーカー
スリットＳのピッチＰを細かくして、センサー１１３に
より通過するマーカースリットＳの数をカウントして副
走査送り量を制御する方法と、マーカースリットＳのピ
ッチを副走査送り量に対応させ、センサー１１３により
マーカースリットＳを検知して副走査送り量を制御する
方法とがある。

【０１０１】マーカースリットＳのピッチＰをあまり小
さく設定することは、マーカーベルト１１２の加工上の
都合から困難である上、マーカーベルト１１２の強度を
低下させ破損し易くするので好ましくない。

【０１０２】実用的な選択はエンドレスマーカーベルト
１１２のマーカーピッチＰを、最小副走査送り幅Ｗの１
／ｎ（但しｎ≧１の整数）と設定するのが好適である。
例えば３６０ＤＰＥの記録ヘッド密度で、記録ヘッドが
６４ノズルの場合の副走査送り幅は４．５２ｍｍ、１２
８ノズルで９．０３ｍｍ、２５６ノズルで１８．０６ｍ
ｍである。

【０１０３】記録ヘッドのムラを分散させる高画質モー
ドでは副走査送り量を１／２とか１／４におとす場合も
あるが、このようなモードに対応させた場合でもピッチ
Ｐは１〜５ミリメートルの範囲の中にあり、マーカース
リットＳの加工性とベルト１１２の耐久性の点からも両
立するピッチ寸法である。

【０１０４】＜第八の実施の形態＞副走査送り量とマー
カーＳのピッチＰを整合させた場合、副走査送り量はマ
ーカーＳのピッチＰによって単純に制御され、複雑な演
算を行うことなく送り制御が行われる。マーカーＳのピ
ッチＰと副走査送り量が一致しない設定の場合は、送り
制御はマーカーＳの読み取りに加え、副走査送りモータ
ー１１８のドライブパルス数で調整することとなり、調
整量が各副走査送り毎にずれてきて演算が複雑化すると
共に送り制御の精度が低下してしまう。

【０１０５】副走査のステップ送りの停止が、マーカー
ベルト１１２のマーカーＳを検知した信号に基いて指令
される制御装置に於ては、記録媒体１０２に対する走査
の帯の副走査方向位置合わせはステップ送りの幅または
マーカーＳのピッチＰの単位でしか調整することができ
ない。

【０１０６】従って、マーカーピッチＰが数ミリメート
ル以上ある場合、記録媒体上の画像位置合わせが許容範
囲を越えてずれてしまうという問題が発生する。そこ
で、この問題を解決するために、エンドレスマーカーベ
ルトのマーカーピッチＰを最小副走査送り幅Ｗの１／ｎ
（但しｎ≧１の整数）と設定する構成に加え、エンドレ
スマーカーベルトのマーカーがセンサーによって読み取
られた位置で搬送ローラーを停止させる制御手段と、記
録媒体の先端が搬送ローラーと対向圧接ローラーのニッ
プ部につき当り、たるみを生ずる位置まで送り込む記録
媒体供給手段と、記録媒体を上記ニップ部へ送り込んだ
後に、記録媒体の副走査送りとインクジェット記録ヘッ
ドの主走査を連動して始動させる制御信号回路を設けた
構成とする。

【０１０７】上記の構成に基づく第八の実施の形態につ
いて図１１を用いて説明する。図１１の装置は、図８の
装置とは構成が若干異なっているが、図８の部材と同等
の機能を持つ部材は同じ参照符号で示してある。

【０１０８】給紙カセット１３０にはカットシートが収
容されており、カットシートはピックアップローラー１
３１により最上層の一枚が順番に送り出させる。ピック
アップローラー１３１を回転させる給紙モーター１３２
は給紙モータードライバー１３３により制御される。

【０１０９】搬送ローラー１０４にはピンチローラー１
０５が圧接しており、給紙カセット１３０から繰り出さ
れたカットシートすなわち記録媒体を、吸引ボックスで
構成されるプラテン１０７へ送る。プラテン１０７に対
向して記録ヘッド１１０が位置しており、記録媒体の搬
送方向と直交する方向に主走査を行う。プラテン１０７
を通過した記録媒体は、排紙ローラー１３３とこれに対
向するスターホイール１３４とによって送り出される。

【０１１０】搬送ローラー１０４の端部にはマーカーベ
ルト１１２が掛け渡され、マーカーベルト１１２はテン
ションローラー１０６によって張力が与えられている。
搬送ローラー１０４の下流側には、マーカーベルト１１
２のマーカーＳを読み取るセンサー１１３が配置されて
いる。搬送ローラー１０４は副走査送りに於ては、副走
査モータードライバー１２０により制御される副走査モ
ーター１１８の駆動力を受けて、ステップ的に回転す
る。センサー１１３のマーカー読取信号は制御回路１１
４に送られ、制御回路１１４は副走査モータードライバ
ー１２０や給紙モータードライバー１３３、主走査モー
タードライバー（図示せず）を制御し、所定の記録走査
を行う。

【０１１１】休止状態または電源ＯＮ後のスタンバイ状
態に於ては、マーカーベルト１１２のマーカーＳがセン
サー１１３によって読み取られた位置で搬送ローラー１
０４が停止するように副走査モータードライバー１２０
は制御回路１１４から指令制御される。記録開始指令に
よって給紙モーター１３２が回転し、ピックアップロー
ラー１３１が回転し、給紙カセット１３０に収容されて
いる記録媒体の最上部の一枚を送り出す。

【０１１２】記録媒体の先端が搬送ローラー１０４とピ
ンチローラー１０５のニップ部に突き当り、記録媒体に
たるみが生ずる送り量を与えた後に次のステップに移
る。記録信号がスタンバイであれば、副走査モーター１
１８を回転させ記録媒体をプラテン１０７上に送り出
す。この時に媒体の先頭とマーカーベルト１１２のマー
カー位置とは所定の位置関係を維持しており、マーカー
の検知信号によって、制御回路は記録媒体の先頭位置を
正確に知ることができる。

【０１１３】記録媒体が予定位置まで送り込まれて一旦
停止すると、次に主走査モーター（図示せず）が回転し
て一回目の主走査が行われる。先行の主走査終了と次の
主走査スタートの間に副走査モーター１１８が回転し、
搬送ローラー１０４をステップ的に回転させる。ステッ
プ送りの停止はマーカーベルト１１２のマーカーの検知
信号に基づいて行われる。

【０１１４】ピックアップローラー１３１は、搬送ロー
ラー１０４とピンチローラー１０５のニップ部Ｎに記録
媒体がくわえ込まれた後は、切欠き平面部Ｆは給紙カセ
ット１３０に対向して、記録媒体と接触しない位置で止
め、記録媒体を送る時の負荷を低減する。

【０１１５】このように構成しておけば、マーカーベル
トのマーカー位置に対して記録媒体の先頭は常に一定の
関係位置に置かれるから、設定値を基に記録画像位置を
正確に位置決めすることができる。

【０１１６】＜第九の実施の形態＞次に、搬送ローラー
１０４の加工精度不良に基く副走査送りムラの改良につ
いて説明する。

【０１１７】図８で説明したように、エンドレスマーカ
ーベルト１１２によって搬送ローラー１０４の記録媒体
搬送量を正確にモニターして、副走査送り量の制御に反
映させることができるが、それはマーカーベルト１１２
を掛け渡した側の搬送ローラー１０４の送り量に関して
である。

【０１１８】通常、搬送ローラー１０４は両端で軸支さ
れる。搬送ローラー１０４の外周と軸加工した部分の偏
心をなくすことは難しく、しかも両端の偏心方向や偏心
量は異るのが普通だが、このような差異があると、エン
ドレスマーカーベルト側の副走査送りムラが抑えられて
も、反対側の送りムラは残ってしまう。

【０１１９】この問題を解決するために、図８で説明し
た装置構成に加えて、搬送ローラーは両端部に於て外周
面に係合する支持手段により支持及び位置決めされる構
成とする。

【０１２０】上記の構成に基づく第九の実施の形態につ
いて図１２を用いて説明する。図１２（Ａ）は搬送ロー
ラー及びマーカーベルトとセンサーの上面図であり、図
１２（Ｂ）は図１２（Ａ）のXIIb-XIIb 線に沿った断面
図である。

【０１２１】搬送ローラー１０４は、その周囲に配置さ
れた三つの小型のボールベアリング１２２ａ、１２２
ｂ、１２２ｃによって支持されている。二つのボールベ
アリング１２２ａと１２２ｂは固定されており、ボール
ベアリング１２２ｃは矢印の方向に常時付勢されてい
る。搬送ローラー１０４は、ボールベアリング１２２ｃ
から押されるため、固定のボールベアリング１２２ａと
１２２ｂに対して位置決めされる。

【０１２２】このように、三つのボールベアリング１２
２ａ、１２２ｂ、１２２ｃを用いて搬送ローラー１０４
を支持することによって、搬送ローラー１０４に支持軸
を設けて軸支する場合に生ずる軸加工の偏心による回転
ムラの発生が防止されるとともに、搬送ローラー１０４
の左右の偏心の不均一によって生ずる記録媒体の幅方向
両端部の送りムラの発生も防止される。従って、マーカ
ーベルトとセンサーによって副走査送りを高精度で制御
し、帯ムラや色ずれの発生を防止することができる。

【０１２３】＜第十の実施の形態＞搬送ローラー１０４
の軸の偏心に基く送りムラは、第九の実施の形態の構成
によって除去される。しかし、搬送ローラー１０４の両
端を偏心無く支持しても、搬送ローラー１０４に曲がり
があると、搬送ローラー中央は偏心した状態で回転する
ため、記録媒体の送りムラが記録媒体幅方向中央部に発
生する。

【０１２４】この送りムラを防止するために、第九の実
施の形態の構成に加えて、搬送ローラーの長さ方向中間
部に於て、搬送ローラーの外周に係合し、記録媒体搬送
方向へのローラーのブレを規制するブレ規制部材装置本
体に固設して設けた構成とする。

【０１２５】上記の構成に基づく第十の実施の形態につ
いて図１３を用いて説明する。図１３（Ａ）は第十の実
施の形態による搬送ローラー１０４の側面図であり、図
１３（Ｂ）は図１３（Ａ）のXIIIb-XIIIb 線による断面
図である。

【０１２６】搬送ローラー１０４は、図１３（Ａ）に破
線で示されるように、長さ方向に対して少なからず湾曲
しているのが普通である。このまま搬送ローラー１０４
を回転させると、第九の実施の形態の構成により両端が
偏心無く支持されていても、中央部分に回転ブレが発生
するため、記録媒体の中央部に送りムラが生じる。

【０１２７】本実施形態では、このブレによる記録媒体
の送りムラを防止するために、ブレ規制部材１２５が設
けられている。ブレ規制部材１２５は、図１３（Ｂ）に
於いて、矢印で示される記録媒体の搬送方向に関して前
後から搬送ローラー１０４の外周面をブッシュ１２６で
抑えている。

【０１２８】搬送ローラー１０４の長さを約１ｍとし、
直径を２０ｍｍ程度とすると、０．５ｍｍ程度の湾曲が
あることは希ではなく、規制部材１２５を設けることに
よって、ブレは、０．１ｍｍ以下、好ましくは０．０１
ｍｍ程度に抑えられる。

【０１２９】この構成によれば、搬送ローラー１０４の
中間部の偏心による記録媒体の送りムラが防止される。 ＜第十一の実施の形態＞ブレ防止のために搬送ローラー
１０４を両側から抑える第十の実施の形態の構成では、
ブレ防止部材１２５の加工精度を高め、ブッシュ１２６
の耐摩耗性を高めておく必要がある。

【０１３０】より簡略化した構成で、長期間安定して作
用する構成を実現するために、ブレ規制部材は搬送ロー
ラーの中央部に配置され押当部材からなり、押当部材は
搬送ローラーを記録媒体搬送方向の上流又は下流方向に
常時所定量だけ弯曲させる構成とする。

【０１３１】上記の構成に基づく第十一の実施の形態に
ついて図１４を用いて説明する。図１４（Ａ）は第十一
の実施の形態による搬送ローラー１０４の側面図であ
り、図１４（Ｂ）は図１４（Ａ）のXIVb-XIVb 線による
断面図である。

【０１３２】図１４（Ａ）において、搬送ローラー１０
４は、図には示してないが、第九の実施の形態の構成に
より、両端が偏心無く支持されている。搬送ローラー１
０４の中央部に対して、搬送ローラー１０４を強制的に
湾曲させるための押当部材１２７が設けられている。

【０１３３】押当部材１２７は、図１４（Ｂ）に於い
て、矢印で示される記録媒体の搬送方向に関して下流側
から搬送ローラー１０４の外周面をブッシュ１２８で押
し、搬送ローラー１０４を上流側に強制的に湾曲させて
いる。押当部材１２７は、搬送ローラー１０４の中央部
を上流側から押すように設けてもよい。

【０１３４】長さ約１ｍ、直径２０ｍｍの搬送ローラー
１０４に対して、予想されるローラーの自然弯曲量が
０．５ミリメートルとすると、その二倍の１ｍｍ程度の
湾曲を搬送ローラー１０４に押当部材１２７により強制
的に与える。

【０１３５】この弯曲量は自然弯曲量を上回っているの
で、搬送ローラー１０４は常に押当部材１２７による弯
曲を維持したまま回転するため、ブレがなくなり、記録
媒体の中央部の送りムラが防止される。

【０１３６】＜備考＞以上、複数の実施の形態について
詳細に説明したが、本明細書には以下の各項に記載した
発明が含まれている。

【０１３７】１．記録画信号に応答して、液状のインク
を記録媒体へ向けて選択的に飛翔させるインクジェット
記録ヘッドと、インクジェット記録ヘッドにインクを供
給するための、記録装置に装着された状態でインクを再
充填されるインク容器と、インク容器へインクを補給す
るためのインク補給容器を有するインクジェット記録装
置に於て、インク補給容器は補給口部に常時閉じ方向に
付勢されたバネ栓を有する容器から成り、インク容器は
上部に上向きの上部開口を設けられ、インク補給容器の
補給口を下向きにして上部開口に係合させた時にバネ栓
に作用してバネ栓を開かせる突当部と、インク補給容器
にバネ栓を開く方向の外力を作用させると共に、インク
補給容器を倒立状態に一時的に係止する係止手段を設け
たことを特徴とするインクジェット記録装置。

【０１３８】この構成は第一ないし第五の実施の形態が
対応する。 ２．第１項に記載の装置において、インク容器上部に設
けた上部開口に常時閉じ方向に付勢されたバネ栓を設
け、上記バネ栓はインク補給容器のインク補給口を上部
開口に係合させた時に、インク補給容器からの押圧力に
よってバネ栓が開くように構成したことを特徴とするイ
ンクジェット記録装置。

【０１３９】この構成は第三の実施の形態が対応する。 ３．録画信号に応答して、液状のインクを記録媒体へ向
けて選択的に飛翔させるインクジェット記録ヘッドと、
インクジェット記録ヘッドにインクを供給するための、
記録装置に装着された状態でインクを再充填されるイン
ク容器と、インク容器へインクを補給するためのインク
補給容器を有するインクジェット記録装置に於いて、イ
ンク補給容器は補給口部に常時閉じ方向に付勢されたバ
ネ栓を有する容器から成り、インク容器は上部に上向き
の上部開口が設けられ、インク補給容器のインク補給口
を下向きにして上部開口に係合させた時にバネ栓に作用
してバネ栓を開かせる突当部を有し、インク補給容器の
インク補給口と上部開口の所定位置に対をなす凹部と凸
部が設けられていて、所定の方向にインク補給容器を挿
入した時だけ凹部と凸部がはまり合いバネ栓が開く位置
までインク補給容器がセットされ、それ以外の方向では
凹部と凸部がはまり合わずインク補給容器のセットが妨
害されてバネ栓が開かないように構成されることを特徴
とするインクジェット記録装置。

【０１４０】この構成は第四ないし第六の実施の形態が
対応する。 ４．第３項に記載の装置において、各異った色の複数色
のインクに対応するインクジェット記録ヘッド及びイン
ク容器を設け、各色のインク容器の上部開口及びインク
補給容器のインク補給口に設けた凹部及び凸部の位置を
色別のインク容器及びインク補給容器毎に異った位置に
設けたことを特徴とするカラーインクジェット記録装
置。

【０１４１】この構成は第五と第六の実施の形態が対応
する。 ５．第３項に記載の装置において、インク補給容器はイ
ンク補給口を下向きに倒立させた時、垂直方向の軸に対
して回転非対称形となっていて、装置本体にインク補給
容器の外周に係合する枠が設けられ、インク補充容器の
装着時の回転方向位置が一方向に規制されていることを
特徴とするインクジェット記録装置。

【０１４２】この構成は第六の実施の形態が対応する。 ６．記録画信号に応答してインクを記録媒体に向けて選
択的に飛翔させる、複数のノズルを副走査方向に配列し
て構成されるインクジェット記録ヘッドを移動走査台上
に載せ、移動走査台を主走査方向に移動させて記録媒体
上の帯状の領域にインク画像を形成し、各主走査送りの
休止の間に副走査方向に記録媒体シートを間欠的に搬送
する副走査送り手段により帯状の走査記録領域を副走査
方向につなぎ合わせて拡大するように構成したインクジ
ェット記録装置に於て、副走査送り手段は搬送ローラー
及び対向圧接ローラーと、搬送ローラーの端部に於て搬
送ローラー及びテンションローラー間に掛け渡したエン
ドレスのマーカーベルトと、マーカーベルトのマーカー
を読み取るセンサーと、センサー信号に応じて搬送ロー
ラーの回転を制御する制御回路を設けたことを特徴する
インクジェット記録装置。

【０１４３】この構成は第七ないし第九の実施の形態が
対応する。 ７．第６項に記載の装置において、エンドレスマーカー
ベルトは記録媒体の搬送方向と平行方向に走行するよう
に掛け渡され、記録媒体と平行方向に走行するベルトの
搬送ローラー下流側にセンサーが配置されていることを
特徴とするインクジェット記録装置。

【０１４４】この構成は第七ないし第九の実施の形態が
対応する。 ８．第６項に記載の装置において、エンドレスマーカー
ベルトのマーカーピッチＰを最小副走査送り幅Ｗの１／
ｎ（但しｎ≧１の整数）としたことを特徴とするインク
ジェット記録装置。

【０１４５】この構成は第七と第九の実施の形態が対応
する。 ９．第８項に記載の装置において、エンドレスマーカー
ベルトのマーカーがセンサーによって読み取られた位置
で搬送ローラーを停止させる制御手段と、記録媒体の先
端が搬送ローラーと対向圧接ローラーのニップ部につき
当り、たるみを生ずる位置まで送り込む記録媒体供給制
御手段と、記録媒体を上記ニップ部へ送り込んだ後に、
記録媒体の副走査送りとインクジェット記録ヘッドの主
走査を連動させて始動させる制御信号回路を設けたこと
を特徴とするインクジェット記録装置。

【０１４６】この構成は第八の実施の形態が対応する。 １０．第６項に記載の装置において、搬送ローラーは両
端部に於てローラー外周面に係合する支持手段により支
持及び位置決めされることを特徴とするインクジェット
記録装置。

【０１４７】この構成は第九の実施の形態が対応する。 １１．第６項に記載の装置において、主搬送ローラーの
長さ方向中間部に於て主搬送ローラーの外周に係合し、
記録媒体搬送方向へのローラーのブレを規制するブレ規
制部材を装置本体に固設したことを特徴とするインクジ
ェット記録装置。

【０１４８】この構成は第十の実施の形態が対応する。 １２．第１０項に記載の装置において、ブレ規制部材は
搬送ローラーの中央部に配置され、搬送ローラーを記録
媒体搬送方向の上流又は下流方向に常時所定量だけ弯曲
させる押当部材によって構成したことを特徴とするイン
クジェット記録装置。 この構成は第十一の実施の形態が対応する。

【０１４９】

【発明の効果】本発明によれば、インク容器に対してイ
ンク補給容器からインクを補給するように構成した装置
に於て、インクのこぼれや飛散なしに簡単な操作でイン
ク補給が行える。インク補給の検知や停止のための複雑
な機構を必要とすることなく、インクの補給は誤りなく
自動的に停止される。

【０１５０】本発明によれば、さらに、インク容器とイ
ンク補給容器の許容される組合わせに於てのみインク補
給が可能となり、誤った組合わせによるインク補給が禁
止されるために、誤判断による不適正なインクの補給が
防止される。

【０１５１】また、本発明によれば、インクジェット記
録装置の記録媒体の副走査送りの精度を簡単に実現容易
な手段によって高めることができ、帯状の記録ムラや色
ずれの発生が防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用するインクジェット記録装置の一
例を示す図である。

【図２】第一の実施の形態のインク容器とインク補給容
器について説明するための図であり、（Ａ）はインク容
器の側面図、（Ｂ）はインク補給容器の側面図、（Ｃ）
はインク補給容器のインク補給口の断面図、（Ｄ）はイ
ンク容器の上部開口の係合部材の断面図、（Ｅ）は係合
部材の底板部の上面図である。

【図３】第二の実施の形態を説明するための図である。

【図４】第三の実施の形態について説明するための図で
あり、（Ａ）は上部開口の係合部材の断面図、（Ｂ）は
インク補給容器のインク補給口の断面図である。

【図５】第四の実施の形態について説明するための図で
あり、（Ａ）はインク容器の側面図、（Ｂ）はインク補
給容器の側面図、（Ｃ）はインク容器の上部開口側の上
面図、（Ｄ）はインク補給容器のインク補給口側の上面
図である。

【図６】第五の実施の形態について説明するための図で
あり、（Ａ１）、（Ｂ１）、（Ｃ１）、（Ｄ１）は、そ
れぞれ、黒、シアン、マゼンタ、イエローの各色のイン
ク容器を上部開口側から見た図であり、（Ａ２）、（Ｂ
２）、（Ｃ２）、（Ｄ２）は、それぞれ、黒、シアン、
マゼンタ、イエローの各色のインク補給容器をインク補
給口側から見た図である。

【図７】第六の実施の形態について説明するための図で
ある。

【図８】第七の実施の形態について説明するための図で
ある。

【図９】図８のマーカーベルトを正面側から見た図であ
る。

【図１０】図８の装置においてベルトとセンサーの配置
の適不適について説明する図であり、（Ａ）は不適切な
配置例を示す図、（Ｂ）が適切な配置例を示す図であ
る。

【図１１】第八の実施の形態について説明するための図
である。

【図１２】第九の実施の形態について説明するための図
であり、（Ａ）は搬送ローラー及びマーカーベルトとセ
ンサーの上面図、（Ｂ）は（Ａ）のXIIb-XIIb 線に沿っ
た断面図である。

【図１３】第十の実施の形態について説明するための図
であり、（Ａ）は第十の実施の形態による搬送ローラー
の側面図、（Ｂ）はＡ）のXIIIb-XIIIb 線による断面図
である。

【図１４】第十一の実施の形態について説明するための
図であり、（Ａ）は第十一の実施の形態による搬送ロー
ラーの側面図、（Ｂ）は（Ａ）のXIVb-XIVb 線による断
面図である。

【図１５】特開昭５４−６１９３４号に開示されている
インク容器にインクを補給して使用するインクジェット
記録装置の構成を示す図である。

【符号の説明】

１１…インク容器、３０…上部開口、３１…係合部材、
３２…ネジ溝、３５…インク補給容器、３６…インク補
給口、３７…ネジ、３８…バネ栓本体、４１…栓、４２
…バネ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】記録画信号に応答して、液状のインクを記
   録媒体へ向けて選択的に飛翔させるインクジェット記録
   ヘッドと、インクジェット記録ヘッドにインクを供給す
   るための、記録装置に装着された状態でインクが再充填
   されるインク容器と、インク容器へインクを補給するた
   めのインク補給容器を有するインクジェット記録装置に
   於て、 インク補給容器は補給口部に常時閉じ方向に付勢された
   バネ栓を備え、 インク容器は上部開口を有し、上部開口はインク補給容
   器の補給口を下向きにして上部開口に係合させた時にバ
   ネ栓を開かせる突当部を備え、さらにインク容器はイン
   ク補給容器を倒立状態に一時的に係止する係止手段を備
   えていることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】記録画信号に応答して、液状のインクを記
   録媒体へ向けて選択的に飛翔させるインクジェット記録
   ヘッドと、インクジェット記録ヘッドにインクを供給す
   るための、記録装置に装着された状態でインクが再充填
   されるインク容器と、インク容器へインクを補給するた
   めのインク補給容器を有するインクジェット記録装置に
   於て、 インク補給容器は補給口部に常時閉じ方向に付勢された
   バネ栓を備え、 インク容器は上部開口を有し、上部開口はインク補給容
   器のインク補給口を下向きにして上部開口に係合させた
   時にバネ栓を開かせる突当部を備え、さらにインク補給
   口と上部開口は所定の位置に互いにペアとなる凹部と凸
   部を有し、凹部と凸部は、インク補給容器が所定の向き
   で挿入されたときだけ互いにはまり合い、これによりイ
   ンク補給容器は下降でき、バネ栓を開くことができ、そ
   れ以外の向きでは互いにはまり合わず、このためインク
   補給容器は下降できず、バネ栓を開くことができないよ
   うに位置決めされていることを特徴とするインクジェッ
   ト記録装置。
3. 【請求項３】記録画信号に応答してインクを記録媒体に
   向けて選択的に飛翔させる、複数のノズルを副走査方向
   に配列して構成されるインクジェット記録ヘッドを移動
   走査台上に載せ、 移動走査台を主走査方向に移動させて記録媒体上の帯状
   の領域にインク画像を形成し、各主走査送りの休止の間
   に副走査方向に記録媒体シートを間欠的に搬送する副走
   査送りにより帯状の走査記録領域を副走査方向につなぎ
   合わせて拡大するように構成したインクジェット記録装
   置に於て、 副走査送り手段は、搬送ローラー及び対向圧接ローラー
   と、搬送ローラーの端部に於て搬送ローラー及びテンシ
   ョンローラー間に掛け渡したエンドレスのマーカーベル
   トと、マーカーベルトのマーカーを読み取るセンサー
   と、センサー信号に応じて搬送ローラーの回転を制御す
   る制御回路とで構成されることを特徴とするインクジェ
   ット記録装置。