JP2021004047A - 注出部材挿入構造、注出部材装置および包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】構造が簡略であって、被挿入部に対する注出部材の誤接続が起こりにくい注出部材挿入構造、注出部材装置および包装容器を提供する。【解決手段】注出部材挿入構造１０Ａは、挿入部１２を有する注出部材１０と、挿入部１２内に軸線方向移動可能に設けられた弁体２０と、挿入部１２が挿入される挿入孔５ａを有する被挿入部５とを備える。挿入部１２の内周面および弁体２０の外周面に、互いに係合しあって挿入部１２および弁体２０の螺旋方向への相対移動を可能にする第１の螺旋係合部がそれぞれ形成されている。弁体２０は、前記軸線方向移動によって、流路１３，１４を開放する開放位置と、流路１３，１４を閉止する閉止位置とを切り替え可能である。弁体２０に、被係合部２４が形成されている。被挿入部５に、注出部材１０を挿入孔５ａへ挿入した際に挿入部１２の内部で被係合部２４と相対回転不能に係合する係合部８が形成されている。【選択図】図８

Description

本発明は、注出部材挿入構造、注出部材装置および包装容器に関する。

例えば、印刷装置には、インクが充てんされたインク容器が接続される。インク容器は、挿入部を有する注出部材を備える。印刷装置は、挿入孔を有する被挿入部を備える。注出部材の挿入部は、被挿入部の挿入孔に挿入されることによって印刷装置に接続される。これにより、インク容器内のインクを印刷装置に供給できる。被挿入部と、これに挿入される挿入部とを備えた接続構造としては、特許文献１に記載の連結部材がある。

特表２００１−５１１４１６号公報

前記注出部材は、その注出部材が取り付けられた容器の内容物に対応した被挿入部に接続する必要がある。そのため、注出部材の誤接続を少なくすることが求められている。また、前記注出部材と被挿入部とは、接続構造が簡略であることが求められている。

本発明の一態様は、構造が簡略であって、被挿入部に対する注出部材の誤接続が起こりにくい注出部材挿入構造、注出部材装置および包装容器を提供する。

本発明の一態様は、内部が流体の流路とされた挿入部を有する注出部材と、前記挿入部内に軸線方向に位置変動可能に設けられた弁体と、前記挿入部が挿入される挿入孔を有する被挿入部とを備え、前記挿入部の内周面および前記弁体の外周面に、互いに係合しあって前記挿入部および前記弁体の螺旋方向への相対変位を可能にする第１の螺旋係合部がそれぞれ形成され、前記弁体は、前記位置変動によって、前記流路を開放する開放位置と、前記流路を閉止する閉止位置とを切り替え可能であり、前記弁体に、被係合部が形成され、前記被挿入部に、前記注出部材を前記挿入孔へ挿入した際に前記挿入部の内部で前記被係合部と相対回転不能に係合する係合部が形成されている注出部材挿入構造を提供する。

前記弁体は、前記第１の螺旋係合部が形成された筒部と、前記筒部に対して前記挿入部の挿入方向側に設けられ、前記閉止位置において前記流路を閉止する閉止部と、を備え、前記被係合部は、前記閉止部の前記挿入方向側の面に形成されていることが好ましい。

前記被係合部は、前記軸線方向から見て非円形であって、前記軸線の周り方向に交差する被係合側面を有し、前記係合部は、前記被係合部に対して前記軸線の周り方向に相対回転したときに前記被係合側面に当接可能な係合側面を有することが好ましい。

前記被係合部は、前記弁体の径方向外方に延出し、前記被係合側面を有する延出被係合部を備え、前記係合部は、前記係合側面を有する延出係合部を備えることが好ましい。

本発明の他の態様は、前記注出部材挿入構造を複数有し、前記複数の注出部材挿入構造は、第１注出部材および第１被挿入部を有する第１注出部材挿入構造と、第２注出部材および第２被挿入部を有する第２注出部材挿入構造とを含み、前記第１注出部材挿入構造と前記第２注出部材挿入構造とは、前記被係合部および前記係合部の形状が相違し、前記形状の相違によって、前記第２被挿入部への前記第１注出部材の接続が妨げられ、かつ前記第１被挿入部への前記第２注出部材の接続が妨げられることが好ましい。

本発明のさらに他の態様は、前記注出部材挿入構造の前記注出部材と、容器とを備える包装容器を提供する。

本発明の一態様によれば、構造が簡略であって、被挿入部に対する注出部材の誤接続を起こりにくい注出部材挿入構造、注出部材装置および包装容器を提供することができる。

実施形態の注出部材装置の斜視図である。 実施形態の注出部材挿入構造の注出部材の斜視図である。 実施形態の注出部材挿入構造の注出部材の一部の側面図である。 実施形態の注出部材挿入構造の注出部材の一部を前図とは反対側から見た側面図である。 実施形態の注出部材挿入構造の弁体の斜視図である。 実施形態の注出部材挿入構造の弁体を前図とは反対側から見た斜視図である。 実施形態の注出部材挿入構造の係合部の斜視図である。 実施形態の注出部材挿入構造の断面図である。 実施形態の注出部材挿入構造の動作を説明する断面図である。 実施形態の注出部材挿入構造の動作を説明する断面図である。 実施形態の注出部材装置の斜視図である。 係合部の第１変形例の平面図である。 係合部の第２変形例の平面図である。 係合部の第３変形例の平面図である。 係合部の第４変形例の平面図である。 係合部の第１変形例の第１具体例の平面図である。 係合部の第１変形例の第２具体例の平面図である。 係合部の第５変形例の平面図である。 係合部の第６変形例の平面図である。 係合部の第７変形例の平面図である。 係合部の第８変形例と、弁体の閉止板との斜視図である。 他の実施形態の注出部材装置の斜視図である。

以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している場合がある。

［注出部材挿入構造］
図１は、実施形態の注出部材装置１００の斜視図である。図２は、注出部材１０の斜視図である。図３は、注出部材１０の一部の側面図である。図４は、注出部材１０の一部を図３とは反対側から見た側面図である。図５は、弁体２０の斜視図である。図６は、弁体２０を図５とは反対側から見た斜視図である。図７は、係合部８の斜視図である。図８は、注出部材挿入構造１０Ａの断面図である。
以下の説明においては、ＸＹＺ直交座標系を採用することがある。図１に示すように、Ｘ方向は主板部４の幅方向である。Ｙ方向は主板部４の長さ方向である。Ｙ方向は主板部４に沿う面内においてＸ方向と直交する。Ｚ方向は主板部４の厚さ方向である。Ｚ方向はＸ方向およびＹ方向に直交する。平面視とは、Ｚ方向と平行に見ることをいう。

図７に示すように、Ｘ方向のうち一方向を＋Ｘ方向といい、その反対方向を−Ｘ方向という。Ｙ方向のうち一方向を＋Ｙ方向といい、その反対方向を−Ｙ方向という。Ｚ方向のうち一方向を＋Ｚ方向といい、その反対方向を−Ｚ方向という。Ｘ方向とＹ方向とで規定される面をＸＹ平面という。Ｘ方向とＺ方向とで規定される面をＸＺ平面という。Ｙ方向とＺ方向とで規定される面をＹＺ平面という。

図８に即して上下の位置関係を仮に定める。すなわち、図８において上に向かう方向を上方といい、下に向かう方向を下方という。ここで定めた位置関係は、注出部材挿入構造１０Ａの使用時の姿勢を限定しない。

図１に示すように、注出部材装置１００は、注出部材１０と、弁体２０（図５参照）と、受け部３０とを備える。
受け部３０は、主板部４と、被挿入部５と、底板部６と、規制凸部７と、を備える。実施形態の注出部材挿入構造１０Ａ（注出部材接続構造）は、注出部材１０と、弁体２０（図５参照）と、被挿入部５とを有する。

主板部４は、概略、矩形状に形成されている。
被挿入部５は、主板部４の一方の面（下面）から下方に突出する筒状に形成されている。被挿入部５の内部空間は挿入孔５ａである。ＸＹ平面に沿う挿入孔５ａの断面は円形状とされている。Ｃ２は挿入孔５ａの中心軸である。中心軸Ｃ２に沿う方向は、被挿入部５の軸線方向である。

図１および図８に示すように、挿入孔５ａの内周面５ｂには、第１キー突起４１および第２キー突起４２が形成されている。第１キー突起４１および第２キー突起４２は、例えば、半球状の突起である。第１キー突起４１および第２キー突起４２は、内周面５ｂから、挿入孔５ａの中心軸に近づく方向に突出している。第１キー突起４１と第２キー突起４２は、例えば、挿入孔５ａの中心軸に対して軸周り方向に約１８０°ずれた位置に形成されている。すなわち、第１キー突起４１と第２キー突起４２との間の軸周りの角度（突起間角度）は約１８０°である。この突起間角度は１８０°に限定されず、任意の角度とすることができる。
第１キー突起４１および第２キー突起４２は、挿入孔５ａの内周面５ｂに形成された「第２の螺旋係合部」である。

被挿入部５の下端には底板部６が形成されている。底板部６には、流体が流通する貫通孔である流通孔６ａ（図８参照）が形成されている。
規制凸部７は、底板部６から上方に突出している。規制凸部７は、例えば、円柱状とされている。規制凸部７の先端面７ａは、円形状であり、ＸＹ平面に沿って形成されている。

図１および図７に示すように、先端面７ａには、係合部８が形成されている。係合部８は、先端面７ａから上方に突出している。係合部８は、被挿入部５の内部に位置する。すなわち、係合部８は、主板部４の上面より低い位置にある。

係合部８は、被挿入部５の軸線方向（Ｚ方向）から見て非円形であって、弁体２０の係合受け部２４（図５参照）と係合したときに、弁体２０の中心軸Ｃ１周り方向の変位を規制することができる。すなわち、係合部８は、中心軸Ｃ１周り方向の力が伝達されるように係合受け部２４に嵌合する。そのため、係合部８は、係合受け部２４に相対回転不能に係合する。

図７に示すように、係合部８は、例えば、被挿入部５の軸線方向（Ｚ方向）から見て十字形状の突起である。係合部８は、基部３１と、第１延出部３２（第１延出係合部）と、第２延出部３３（第２延出係合部）と、第３延出部３４（第３延出係合部）と、第４延出部３５（第４延出係合部）とを備える。

基部３１は、先端面７ａの中央に形成されている。基部３１は、例えば、Ｚ方向から見て矩形状である。第１延出部３２は、基部３１を起点として先端面７ａの径方向外方（＋Ｘ方向）に延出する。第１延出部３２は、例えば、Ｚ方向から見て矩形状（長方形状）である。第２延出部３３は、基部３１を起点として先端面７ａの径方向外方（＋Ｙ方向）に延出する。第２延出部３３は、例えば、Ｚ方向から見て矩形状（長方形状）である。第３延出部３４は、基部３１を起点として先端面７ａの径方向外方（−Ｘ方向）に延出する。第３延出部３４は、例えば、Ｚ方向から見て矩形状（長方形状）である。第４延出部３５は、基部３１を起点として先端面７ａの径方向外方（−Ｙ方向）に延出する。第４延出部３５は、例えば、Ｚ方向から見て矩形状（長方形状）である。

第１延出部３２の側面３２ａ（第１係合側面）は、中心軸Ｃ２周り方向に対して交差する面（ＸＺ平面）である。第２延出部３３の側面３３ａ（第２係合側面）は、中心軸Ｃ２周り方向に対して交差する面（ＹＺ平面）である。第３延出部３４の側面３４ａ（第３係合側面）は、中心軸Ｃ２周り方向に対して交差する面（ＸＺ平面）である。第４延出部３５の側面３５ａ（第４係合側面）は、中心軸Ｃ２周り方向に対して交差する面（ＹＺ平面）である。

図８に示すように、注出部材１０は、容器３４の容器本体３５の開口部３５ａに装着されている。注出部材１０は、基部１１と、挿入部１２とを有する。図１に示すように、基部１１は、例えば、いわゆる舟形であってもよい。図８に示すように、基部１１は、容器本体３５の開口部３５ａに取り付けられている。

図２に示すように、挿入部１２は、筒部１２Ａと、先端突出部１２Ｂとを備える。筒部１２Ａは、円筒形状とされている。挿入部１２は、基部１１の第１面１１ａ（図８における下面）から、図８における下方に突出している。Ｃ１は、注出部材１０の中心軸、すなわち、挿入部１２の中心軸である。中心軸Ｃ１に沿う方向は、注出部材１０の軸線方向である。

先端突出部１２Ｂは、円板状に形成され、筒部１２Ａの挿入方向の端部（図８における下端部）に設けられている。先端突出部１２Ｂは、筒部１２Ａの端部（図８における下端部）から内方に突出する。先端突出部１２Ｂには、流通口１６が形成されている。流通口１６は、注出部材１０の軸線方向から見て、先端突出部１２Ｂと同心の円形状とされている。流通口１６の内径は、先端突出部１２Ｂの外径より小さい。

図１に示すように、基部１１には、Ｚ方向に沿って流路１３が形成されている。挿入部１２の内部空間は流路１４となる。流路１３，１４は、容器本体３５（図８参照）の内容物を、挿入部１２の流通口１６から外部に注出させることができる。

図２〜図４に示すように、挿入部１２（筒部１２Ａ）の外周面には、第１キー溝４３および第２キー溝４４が形成されている。第１キー溝４３および第２キー溝４４は、例えば、長さ方向に直交する断面が半円状の溝である。

図３に示すように、第１キー溝４３は、第１主溝４５と、第１屈折溝４７とを有する。第１キー溝４３は、第１キー突起４１（図１および図８参照）に嵌合する。第１キー溝４３（詳しくは第１屈折溝４７）と第１キー突起４１とは、互いに係合しあって螺旋方向への相対移動を可能とする。

図４に示すように、第２キー溝４４は、第２主溝４６と、第２屈折溝４８とを有する。第２キー溝４４は、第２キー突起４２（図１および図８参照）に嵌合する。第２キー溝４４（詳しくは第２屈折溝４８）と第２キー突起４２とは、互いに係合しあって螺旋方向への相対移動を可能とする。

キー溝４３，４４（詳しくは屈折溝４７，屈折溝４８）の螺旋角は、弁体２０のキー溝５３，５４の螺旋角と等しい。キー溝４３，４４（詳しくは屈折溝４７，屈折溝４８）は、挿入部１２の外周面に形成された「第２の螺旋係合部」である。

図３および図４に示すように、第１主溝４５および第２主溝４６は、挿入部１２の先端１２ａから、中心軸Ｃ１に沿って基部１１に近づく方向に延びる。第１屈折溝４７および第２屈折溝４８は、第１主溝４５および第２主溝４６の各末端４５ａ，４６ａから屈折した方向に延びる。第１屈折溝４７および第２屈折溝４８は、中心軸Ｃ１周りの螺旋状とされている。

第１屈折溝４７および第２屈折溝４８は、第１主溝４５および第２主溝４６の各末端４５ａ，４６ａを起点として、基部１１に近づく方向に、中心軸Ｃ１に対して傾斜して延びる。第１屈折溝４７と第２屈折溝４８の傾斜方向は互いに同じである。第１屈折溝４７および第２屈折溝４８は、例えば、中心軸Ｃ１周り方向に１０°〜１８０°の範囲に形成されている。この角度が１２０°以下であると、接続時の注出部材１０のひねりが少なく、より作業しやすい。

図２に示すように、第１キー溝４３と第２キー溝４４は、中心軸Ｃ１周り方向に約１８０°ずれた位置に形成されている。すなわち、第１キー溝４３の最深部と第２キー溝４４の最深部との間の中心軸Ｃ１周りの角度（溝間角度）は、約１８０°である。この溝間角度は、第１キー突起４１と第２キー突起４２との間の突起間角度（図１参照）と等しい。第１キー溝４３と第２キー溝４４との間の溝間角度は１８０°に限定されず、任意の角度とすることができる。

挿入部１２（筒部１２Ａ）の内周面１２ｂ（図８参照）には、第１キー突起５１および第２キー突起５２が形成されている。第１キー突起５１および第２キー突起５２は、例えば、半球状の突起である。第１キー突起５１および第２キー突起５２は、挿入部１２の内周面１２ｂから、中心軸Ｃ１に近づく方向に突出している。第１キー突起５１と第２キー突起５２は、例えば、中心軸Ｃ１に対して軸周り方向に約１８０°ずれた位置に形成されている。第１キー突起５１と第２キー突起５２との間の突起間角度は約１８０°である。
第１キー突起５１および第２キー突起５２は、挿入部１２の内周面１２ｂに形成された「第１の螺旋係合部」である。第１キー突起５１と第２キー突起５２との間の突起間角度は１８０°に限定されず、任意の角度とすることができる。

図８に示すように、弁体２０は、挿入部１２の内部に、中心軸Ｃ１に沿う方向（軸線方向）に位置変動可能に設けられている。
図５および図６に示すように、弁体２０は、閉止板２１（閉止部）と、筒部２２と、複数の連結部２３とを備える。

筒部２２は、円筒形状とされている。筒部２２の外周面には、第１キー溝５３および第２キー溝５４が形成されている。第１キー溝５３および第２キー溝５４は、中心軸Ｃ１周りの螺旋状とされている。第１キー溝５３および第２キー溝５４は、閉止板２１に近づく方向に、中心軸Ｃ１に対して傾斜して延びる。

第１キー溝５３は、第１キー突起５１に嵌合する。第１キー溝５３と第１キー突起５１とは、互いに係合しあって螺旋方向への相対移動を可能とする。第２キー溝５４は、第２キー突起５２に嵌合する。第２キー溝５４と第２キー突起５２とは、互いに係合しあって螺旋方向への相対移動を可能とする。
第１キー溝５３および第２キー溝５４は、弁体２０の外周面に形成された「第１の螺旋係合部」である。

閉止板２１は、筒部２２と同心の円板状に形成されている。閉止板２１の外径は、流通口１６（図８参照）の内径にほぼ等しいか、流通口１６の内径よりやや大きい。閉止板２１は、流通口１６を閉止可能である。閉止板２１は、中心軸Ｃ１に対して垂直である。閉止板２１は、筒部２２に対して下方に離間した位置にある。

図５に示すように、閉止板２１の先端面２１ａは、円形状であり、中心軸Ｃ１に対して直交する面に沿う。先端面２１ａは、挿入部１２の挿入方向側の面である。先端面２１ａには、被挿入部５の係合部８（図１参照）と係合する凹状の係合受け部２４（被係合部）が形成されている。係合受け部２４は、係合部８に対応する形状とされている。

係合受け部２４は、中心軸Ｃ１方向（Ｚ方向）から見て非円形であって、係合部８（図７参照）に係合したときに、弁体２０の中心軸Ｃ１周り方向の変位を規制する。

図５に示すように、係合受け部２４は、係合部８（図７参照）に応じた形状とされる。係合受け部２４は、例えば、被挿入部５の軸線方向（Ｚ方向）から見て十字形状の凹部である。係合受け部２４は、第１延出凹部２５（第１延出被係合部）と、第２延出凹部２６（第２延出被係合部）と、第３延出凹部２７（第３延出被係合部）と、第４延出凹部２８（第４延出被係合部）とを有する。

第１延出凹部２５は、先端面２１ａの中央部を起点として先端面２１ａの径方向外方に向かう凹状に形成されている。第１延出凹部２５は、例えば、Ｚ方向から見て矩形状（長方形状）である。第２延出凹部２６は、先端面２１ａの中央部を起点として先端面２１ａの径方向外方に向かう凹状に形成されている。第２延出凹部２６は、例えば、Ｚ方向から見て矩形状（長方形状）である。第２延出凹部２６は、第１延出凹部２５に対して中心軸Ｃ１周り方向に９０度ずれた位置に形成される。第３延出凹部２７は、先端面２１ａの中央部を起点として先端面２１ａの径方向外方に向かう凹状に形成されている。第３延出凹部２７は、例えば、Ｚ方向から見て矩形状（長方形状）である。第３延出凹部２７は、第２延出凹部２６に対して中心軸Ｃ１周り方向に９０度ずれた位置に形成される。第３延出凹部２７の延出方向は第１延出凹部２５の延出方向と反対である。第４延出凹部２８は、先端面２１ａの中央部を起点として先端面２１ａの径方向外方に向かう凹状に形成されている。第４延出凹部２８は、例えば、Ｚ方向から見て矩形状（長方形状）である。第４延出凹部２８は、第３延出凹部２７に対して中心軸Ｃ１周り方向に９０度ずれた位置に形成される。第４延出凹部２８の延出方向は第２延出凹部２６の延出方向と反対である。
第１〜第４延出凹部２５〜２８の幅は、係合部８（図７参照）の第１〜第４延出部３２，３３，３４，３５が嵌合可能となるように定められる。

第１延出凹部２５の側面２５ａ（第１被係合側面）は、中心軸Ｃ１周り方向に対して交差する面である。第２延出凹部２６の側面２６ａ（第２被係合側面）は、中心軸Ｃ１周り方向に対して交差する面である。第３延出凹部２７の側面２７ａ（第３被係合側面）は、中心軸Ｃ１周り方向に対して交差する面である。第４延出凹部２８の側面２８ａ（第４被係合側面）は、中心軸Ｃ１周り方向に対して交差する面である。

第１〜第４延出凹部２５〜２８は、係合部８（図７参照）の第１〜第４延出部３２，３３，３４，３５が嵌合可能であるため、係合受け部２４と係合部８とは径方向の広い範囲で係合する。そのため、後述するように、注出部材１０の挿入部１２を被挿入部５の挿入孔５ａに挿入したときに、弁体２０は係合部８によって確実に変位規制される。

側面２５ａ，２６ａ，２７ａ，２８ａは、係合受け部２４が係合部８（図７参照）に対して中心軸Ｃ１周り方向に相対回転したときに、係合部８の側面３２ａ，３３ａ，３４ａ，３５ａに当接可能である。そのため、注出部材１０の挿入部１２を被挿入部５の挿入孔５ａに挿入したときに、弁体２０は係合部８によって確実に変位規制される。

連結部２３は、軸線方向に沿う柱状とされ、閉止板２１と筒部２２とを連結している。複数の連結部２３は、中心軸Ｃ１周り方向に間隔をおいて形成されている。そのため、閉止板２１が先端突出部１２Ｂから離れると（図１０参照）、挿入部１２内の流体は、閉止板２１と筒部２２との隙間を経て流通口１６から流出する。

図８では、弁体２０は、閉止板２１が流通口１６を閉止する閉止位置Ｐ１にある。閉止位置Ｐ１では、閉止板２１は流通口１６内に嵌合することによって流通口１６を閉止する。弁体２０は、流通口１６を開放する開放位置Ｐ２（図１０参照）をとることもできる。すなわち、弁体２０は、軸線方向に位置変動可能であるため、閉止位置Ｐ１と開放位置Ｐ２とを切り替え可能である。開放位置Ｐ２では、閉止板２１は流通口１６から離れることによって流通口１６を開放する。

［注出部材挿入構造の使用方法］
次に、注出部材挿入構造１０Ａの使用方法について説明する。まず、注出部材１０の挿入部１２を挿入孔５ａに挿入する操作について説明する。
図８に示すように、弁体２０の閉止板２１は流通口１６を閉止している。そのため、挿入部１２の内容物が漏出するのが抑制される。

図９に示すように、注出部材１０の挿入部１２を被挿入部５の挿入孔５ａに合わせる。その際、第１キー溝４３および第２キー溝４４（図２参照）の位置を、それぞれ第１キー突起４１および第２キー突起４２の位置に合わせる。注出部材１０の中心軸Ｃ１は挿入孔５ａの中心軸Ｃ２に一致させる。

挿入部１２が挿入孔５ａに挿入されると、第１キー突起４１および第２キー突起４２は、それぞれ第１キー溝４３および第２キー溝４４の第１主溝４５および第２主溝４６に嵌合する（図３および図４参照）。

挿入部１２を被挿入部５に対して挿入方向に移動させると、第１キー突起４１および第２キー突起４２は、それぞれ第１主溝４５および第２主溝４６内を進み、末端４５ａ，４６ａ（図３および図４参照）に達する。
挿入部１２を中心軸Ｃ１周りの螺旋方向に変位させると、第１キー突起４１および第２キー突起４２は、それぞれ第１屈折溝４７および第２屈折溝４８に進入する。これにより、挿入部１２は、回転しつつ挿入方向（図９の下方）に変位する。

図８および図９では、閉止板２１は流通口１６内に嵌合し、閉止板２１の下面と先端突出部１２Ｂの下面とが同じ高さとなっている。

図１０に示すように、係合部８は係合受け部２４に嵌合する。詳しくは、係合部８は係合受け部２４に挿入される。係合部８が係合受け部２４に嵌合すると、弁体２０の中心軸Ｃ１周り方向の変位は規制される。詳しくは、弁体２０は、係合受け部２４の第１〜第４延出凹部２５〜２８の側面（図５参照）の少なくともいずれか１つが係合部８の第１〜第４延出部３２，３３，３４，３５の側面（図７参照）に当接することによって、中心軸Ｃ１周り方向の変位が規制される。そのため、弁体２０の螺旋方向の変位は停止する。

一方、挿入部１２の螺旋方向の変位は妨げられないため、挿入部１２は、螺旋方向に変位し続ける。この際、挿入部１２のキー突起５１，５２はキー溝５３，５４（図５および図６参照）内を進行する。

弁体２０が高さ位置を維持したまま、挿入部１２は挿入方向（図１０の下方）に変位するため、閉止板２１は流通口１６から離れる。そのため、容器３４の内容物（流体）は、閉止板２１と筒部２２との隙間を経て流通口１６から流出する。内容物は、被挿入部５を経て、流通孔６ａを通って貯留容器（図示略）に供給される。
第１キー突起４１および第２キー突起４２が、それぞれ第１屈折溝４７および第２屈折溝４８の終端に達した段階で、挿入部１２の、挿入孔５ａへの挿入は完了する。

次に、注出部材１０の挿入部１２を挿入孔５ａから引き抜く操作について説明する。
図１０に示すように、挿入部１２を、挿入時とは逆の方向に回転させつつ、引き抜き方向（図１０の上方）に変位させる。この過程で、キー突起４１，４２は屈折溝４７，４８内を進行し、キー突起５１，５２はキー溝５３，５４内を進行する。図９に示すように、挿入部１２の上昇によって流通口１６が閉止板２１に達するため、流通口１６の閉止によって流路１３，１４は閉止される。

係合部８が係合受け部２４から外れると、弁体２０の回転規制は解除されるため、弁体２０は挿入部１２と一体的に移動する。
キー突起４１，４２が末端４５ａ，４６ａ（図３および図４参照）に達した後、挿入部１２を引き抜き方向（図９の上方）に変位させる。これにより、図８に示すように、挿入部１２は、挿入孔５ａから引き抜かれる。

［注出部材装置］
図１１は、実施形態の注出部材装置２００の斜視図である。なお、既出の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
図１１に示すように、注出部材装置２００は、第１注出部材１０（図１参照）と、第１弁体２０と、第１受け部３０（図１参照）と、第２注出部材１１０と、第２弁体１２０と、第２受け部１３０と、を備える。

第１受け部３０は、主板部４と、第１被挿入部５と、底板部６と、規制凸部７と、を備える。第１注出部材挿入構造１０Ａ（注出部材接続構造）は、第１注出部材１０と、第１被挿入部５とを有する。
第２受け部１３０は、主板部４と、第２被挿入部１０５と、底板部６と、規制凸部７と、を備える。第２注出部材挿入構造１１０Ａ（注出部材接続構造）は、第２注出部材１１０と、第２被挿入部１０５とを有する。

第２被挿入部１０５の係合部１０８は、第２被挿入部１０５の軸線方向から見て非円形であって、弁体１２０の係合受け部１２４に係合する。係合部１０８は、弁体１２０の係合受け部１２４に係合したときに、弁体１２０の中心軸Ｃ１周り方向の変位を規制することができる。そのため、係合部１０８は、係合受け部１２４に相対回転不能に係合する。

係合部１０８は、例えば、第２被挿入部１０５の軸線方向（Ｚ方向）から見て三角形状の突起である。
係合受け部１２４は、係合部１０８に応じた形状、すなわち三角形状とされる。

第１注出部材１０の係合受け部２４と、第２受け部１３０の係合部１０８とは形状が異なるため、係合受け部２４は係合部１０８に係合しない。そのため、第１注出部材１０を第２被挿入部１０５に挿入しても弁体２０の変位規制はなされず、第１注出部材１０の流通口１６は開放されない。
第２注出部材１１０の係合受け部１２４と、第１受け部３０の係合部８とは形状が異なるため、係合受け部１２４は係合部８に係合しない。そのため、第２注出部材１１０を第１被挿入部５に挿入しても弁体１２０の変位規制はなされず、第２注出部材１１０の流通口１６は開放されない。

［注出部材挿入構造および注出部材装置が奏する効果］
第１注出部材１０および第２注出部材１１０は、係合部８，１０８と係合受け部２４，１２４との形状が適合した場合にのみ係合可能となるため、第１被挿入部５および第２被挿入部１０５に対する誤接続は起こりにくくなる。

第１注出部材挿入構造１０Ａと第２注出部材挿入構造１１０Ａとは、弁体２０，１２０および被挿入部５，１０５が互いに異なるが、それ以外の構成（例えば注出部材１０，１１０）は共通の構造とすることができる。注出部材装置２００は、第１注出部材挿入構造１０Ａと第２注出部材挿入構造１１０Ａとの間に共通構成が多いため、構造が簡略である。

注出部材装置２００は、サイズの小さい弁体２０，１２０および被挿入部５，１０５の形状変更のみで複数の注出部材挿入構造を作製できる。よって、弁体と被挿入部に加えて注出部材も形状変更する必要がある場合に比べて、製造コストを抑制することができる。

係合部８，１０８と係合受け部２４，１２４との係合の可否は、係合部８，１０８および係合受け部２４，１２４の形状（平面視形状）によって決まる。係合部および係合受け部の形状に基づいて係合可否を設定する構造は、キー突起およびキー溝の位置、数などに基づいて係合可否を設定する構造に比べ、設計の自由度が高い。
詳しくは、例えば、キー突起４１，４２およびキー溝４３，４４（図１参照）の位置、数、突出高さ、深さなどに基づいて係合可否を設定する構造では、キー突起およびキー溝の位置、数、突出高さ、深さなどに設計上の制限があるため、可能なバリエーション数は限定される。
これに対し、注出部材装置２００は、係合部および係合受け部の形状（平面視形状）に基づいて係合可否を設定する構造である。係合部および係合受け部の形状には設計上の制限が少ないため、注出部材装置２００は、係合部および係合受け部の形状のバリエーションを多くできる。そのため、設計の自由度が高く、多数の注出部材挿入構造が必要な場合にも対応できる。

注出部材装置２００では、係合部８，１０８および係合受け部２４，１２４の形状（平面視形状）に基づいて係合可否を設定する構造である。この構造は、キー突起およびキー溝の位置、数等などに基づいて係合可否を設定する構造に比べて、係合部８，１０８および係合受け部２４，１２４を視覚により識別しやすい。したがって、誤接続の回避が容易である。

注出部材装置２００では、係合受け部２４，１２４は、弁体２０，１２０の閉止板２１，１２１の先端面２１ａ，１２１ａに形成されているため、係合部８，１０８と確実に係合させることができる。そのため、弁体２０の螺旋方向の変位を確実に停止させることができる（図１０参照）。

図８に示すように、閉止位置Ｐ１にある弁体２０は、挿入部１２の挿入方向の端部において流通口１６を閉止する。そのため、注出部材１０を被挿入部５に接続する作業において、挿入部１２からの内容物の漏出を抑制することができる。

弁体２０は、閉止板２１によって流通口１６を閉止可能とされているため、図１０に示すように、閉止板２１の高さを先端突出部１２Ｂからずらせることによって、容易に流通口１６を開放できる。

流通口１６は中心軸Ｃ１を中心とする円形状であり、閉止板２１は流通口１６と同心の円形状である。そのため、挿入部１２の回転による流通口１６と閉止板２１との位置ずれは生じにくい。よって、閉止板２１は流通口１６を確実に閉止できる。

注出部材挿入構造１０Ａでは、挿入孔５ａの内周面にキー突起４１，４２が形成され、挿入部１２の外周面にキー溝４３，４４が形成されているため、挿入部１２の引き抜きの際に、弁体２０の閉止板２１が流通口１６を閉止する。よって、注出部材１０を被挿入部５から引き抜く作業において内容物の漏出を抑制することができる。

キー溝４３，４４は、主溝４５，４６に加えて屈折溝４７，４８を有するため、キー突起がキー溝内を進行する過程で進行方向が変化することから、操作者が注出部材の挿入操作の完了を確認しやすい。よって、注出部材挿入構造１０Ａは、操作性に優れている。

本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。例えば、図１１に示すように、実施形態では、係合部および係合受け部の形状として十字形状および三角形状が挙げられているが、係合部および係合受け部の形状は、係合したときに、弁体の中心軸周り方向の変位を規制することができればよく、他の形状などであってもよい。例えば、多角形状（矩形状、五角形状、六角形状など）、楕円形状、星形状などでもよい。係合部および係合受け部は、非円形状に限らず、注出部材および被挿入部の中心軸を外れた中心を有する円形状（偏心円形状）であってもよい。

図１２は、係合部８の第１変形例である係合部２０８（突起）の平面図である。図１２に示すように、係合部２０８は矩形状（例えば正方形状）である。係合部２０８を採用する場合、被係合部は係合部２０８に係合可能な矩形状（例えば正方形状）とされる。
図１３は、係合部８の第２変形例である係合部３０８（突起）の平面図である。図１３に示すように、係合部３０８は一字形状（マイナス形状）である。係合部３０８を採用する場合、被係合部は係合部３０８に係合可能な一字形状とされる。

図１４は、係合部８の第３変形例である係合部４０８（突起）の平面図である。図１４に示すように、係合部４０８は六角形状である。係合部４０８を採用する場合、被係合部は係合部４０８に係合可能な六角形状とされる。
図１５は、係合部８の第４変形例である係合部５０８（突起）の平面図である。図１５に示すように、係合部５０８は楕円形状である。係合部５０８を採用する場合、被係合部は係合部５０８に係合可能な楕円形状とされる。

図１６は、図１２に示す係合部２０８の第１具体例である係合部２０８Ａ（突起）の平面図である。図１６に示すように、平面視において、係合部２０８Ａは、矩形状（例えば正方形状）である。係合部２０８Ａの対角線方向のうち一方は主板部４の長さ方向（Ｙ方向）と一致する。他方の対角線方向は主板部４の幅方向（Ｘ方向）と一致する。

図１７は、図１２に示す係合部２０８の第２具体例である係合部２０８Ｂ（突起）の平面図である。図１７に示すように、係合部２０８Ｂは、図１６に示す係合部２０８Ａと同形状であるが、主板部４に対する向きが異なる。すなわち、係合部２０８Ｂの第１辺２０９の方向は主板部４の長さ方向（Ｙ方向）と一致する。係合部２０８Ｂの第２辺２１０の方向は主板部４の幅方向（Ｘ方向）と一致する。
このように、主板部４に対する係合部の向きは限定されない。

図１８は、係合部８の第５変形例である係合部６０８（突起）の平面図である。図１９は、係合部８の第６変形例である係合部７０８（突起）の平面図である。図１８および図１９に示すように、係合部６０８，７０８は、文字を象った形状である。詳しくは、係合部６０８は「Ｃ」を象った形状である。係合部７０８は「Ｙ」を象った形状である。

例えば、注出部材装置で用いられる内容物がシアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）のうちいずれかの色のインクである場合、その色に合わせて係合部の形状を選択することができる。内容物がシアン（Ｃ）のインクである場合、図１８に示す係合部６０８を使用できる。内容物がイエロー（Ｙ）のインクである場合、図１９に示す係合部７０８を使用できる。

図１８および図１９に示す係合部６０８，７０８は、文字を象った形状とされる。そのため、注出される内容物に関連する文字を採用すれば、利用者は、係合部６０８，７０８の外観に基づいて内容物を認識できる。そのため、誤接続を回避しやすい。係合部６０８，７０８を採用する場合、被係合部は、当該文字を象った形状とされる。

図２０は、係合部８の第７変形例である係合部８０８（突起）の平面図である。図２０に示すように、係合部８０８は、複数（例えば３つ）の単位係合部８０８ａを有する。単位係合部８０８ａは、互いに同じ径の円形状とされている。複数の単位係合部８０８ａは、互いに等距離となる位置に形成されている。このように、係合部は、複数の単位係合部で構成されていてもよい。

図２１は、係合部８の第８変形例である係合部９０８（突起）と、弁体９２０の閉止板９２１との斜視図である。係合部９０８は、基台部９０９と、凸部９１０とを備える。基台部９０９は、直方体状に形成されている。凸部９１０は、直方体状であり、基台部９０９の長さ方向の一端部の上面から上方に突出している。

閉止板９２１の先端面９２１ａには、係合部９０８と係合する凹状の係合受け部９２４が形成されている。係合受け部９２４は、溝部９２５と、凹部９２６とを備える。溝部９２５は、基台部９０９を収容可能な直方体状の内部空間を有する。凹部９２６は、凸部９１０を収容可能な直方体状の内部空間を有する。凹部９２６は、溝部９２５の長さ方向の一端部の底面に凹状に形成されている。
係合部９０８と係合受け部９２４とは、凸部９１０と凹部９２６との位置が一致する向きである場合にのみ嵌合する。

［注出部材挿入構造］
図２２は、他の実施形態の注出部材装置３００の斜視図である。既出の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
図２２に示すように、注出部材装置３００は、注出部材（図示略）と、弁体２２０と、受け部２３０とを備える。
弁体２２０の筒部２２２の下部の外周面には、係合部２０７，２０７の先端部と係合する凹状の係合受け部２２４，２２４が形成されている。

受け部２３０は、被挿入部２０５と、内筒部２０２とを備える。この実施形態の注出部材挿入構造（注出部材接続構造）は、注出部材（図示略）と、弁体２２０と、被挿入部２０５とを有する。
被挿入部２０５の内部空間は挿入孔２０５ａである。挿入孔２０５ａの内周面２０５ｂには、第１キー突起４１および第２キー突起４２（図１参照）が形成されている。

内筒部２０２の上端には、一対の板状の係合部２０７，２０７が設けられている。係合部２０７は、内筒部２０２の上端から軸線方向に沿って上方に突出している。係合部２０７は、第１挿入孔２０５ａの中心軸Ｃ１に直交する断面が中心軸Ｃ１周りの円弧状となる板状とされている。係合部２０７，２０７は、先端部が係合受け部２２４，２２４に係合したときに、弁体２２０の中心軸Ｃ１周り方向の変位を規制することができる。

図１１に示す注出部材装置では、係合部が凸部であって、係合受け部（被係合部）が凹部であるが、逆に、係合部が凹部であって、係合受け部（被係合部）が凸部であってもよい。

図８に示す注出部材挿入構造１０Ａでは、弁体２０は、挿入方向の先端部（図８における下端部）において流通口１６を閉止することによって流路１３，１４を閉止しているが、弁体による流路の閉止位置は図示例に限定されない。例えば、弁体の最上部が挿入部１２の内周面に全周にわたって当接し、この当接箇所において流路が閉止されてもよい。このような構造においても、被挿入部の係合部と弁体の係合受け部とが係合することによって弁体の螺旋方向の変位が規制される。

図１に示す注出部材挿入構造１０Ａでは、被挿入部５にキー突起４１，４２が形成され、注出部材１０にキー溝４３，４４が形成されているが、注出部材１０および被挿入部５の構造はこれに限定されない。注出部材挿入構造は、挿入部の外周面と挿入孔の内周面のいずれか一方にキー突起が形成され、他方に、キー突起が嵌合するキー溝が形成されていればよい。そのため、図１に示す注出部材挿入構造１０Ａとは逆に、被挿入部にキー溝が形成され、注出部材にキー突起が形成されていてもよい。

図１等に示す注出部材挿入構造１０Ａでは、被挿入部５に２つのキー突起４１，４２が形成され、挿入部１２に２つのキー突起５１，５２が形成されている。被挿入部および挿入部に形成されるキー突起の数は、それぞれ２つに限らず、１でもよいし、３以上の任意の数でもよい。注出部材挿入構造１０Ａでは、挿入部１２に２つのキー溝４３，４４が形成され、弁体２０に２つのキー溝５３，５４が形成されている。挿入部および弁体に形成されるキー溝の数は、それぞれ２つに限らず、１でもよいし、３以上の任意の数でもよい。

注出部材を構成する基部と挿入部とは、一体であってもよいし、別体であってもよい。基部と挿入部とが別体である場合には、例えば、次の構造を採用できる。基部は、挿入部の一部が挿入される貫通孔（図示略）を有する。挿入部の一部は、前記貫通孔に挿入された状態で、凹凸嵌合、ネジ嵌合などにより基部と結合される。基部と挿入部とは着脱自在であってよい。

基部と挿入部とが別体であると、次の使用方法が可能である。基部は容器に取り付けておく。挿入部を基部から外した状態で、貫通孔を通して内容物を容器に充填する。次いで、挿入部を基部に取り付ける。この方法によれば、内容物を、挿入部ではなく基部の貫通孔を通して容器に充填することができるため、容器への内容物の流入がスムーズとなり充填操作が容易となる。

図１に示す注出部材１０と、注出部材１０が装着される容器３４（図８参照）とは、包装容器を構成する。

図１等に示す注出部材挿入構造１０Ａでは、弁体２０は、容器３４側に移動したときに注出部材１０の流路１３，１４が開き、被挿入部５側に移動したときに流路１３，１４が閉じる。注出部材挿入構造は、これに限らず、弁体が容器側に移動したときに注出部材の流路が閉じ、弁体が被挿入部側に移動したときに注出部材の流路が開く構造を採用してもよい。

本発明の注出部材挿入構造は、容器の内容物の詰替えや補充に好適に適用できる。特に、詰替えや補充時の液漏れが問題となる内容物を用いる場合、例えば、印刷用インキ、トイレタリー用品、調味料、医薬品、燃料などを対象とする場合に好適である。

５，２０５…被挿入部、５ａ，２０５ａ…挿入孔、８，１０８，２０７，２０８，３０８，４０８，５０８，６０８，７０８，８０８，９０８…係合部、１０…注出部材、１０Ａ…注出部材挿入構造（第１注出部材挿入構造）、１２…挿入部、１２Ａ…筒部、１２Ｂ…先端突出部、１３，１４…流路、１６…流通口、２０，１２０，２２０，９２０…弁体、２１，９２１…閉止板（閉止部）、２１ａ…先端面（閉止部の挿入方向側の面）、２２…筒部、２４，１２４，２２４，９２４…係合受け部（被係合部）、３４…容器、１１０Ａ…注出部材挿入構造（第２注出部材挿入構造）、２００，３００…注出部材装置、Ｃ１…注出部材の中心軸（軸線）、Ｐ１…閉止位置、Ｐ２…開放位置。

Claims (6)

1. 内部が流体の流路とされた挿入部を有する注出部材と、前記挿入部内に軸線方向に位置変動可能に設けられた弁体と、前記挿入部が挿入される挿入孔を有する被挿入部とを備え、
   前記挿入部の内周面および前記弁体の外周面に、互いに係合しあって前記挿入部および前記弁体の螺旋方向への相対変位を可能にする第１の螺旋係合部がそれぞれ形成され、
   前記弁体は、前記位置変動によって、前記流路を開放する開放位置と、前記流路を閉止する閉止位置とを切り替え可能であり、
   前記弁体に、被係合部が形成され、
   前記被挿入部に、前記注出部材を前記挿入孔へ挿入した際に前記挿入部の内部で前記被係合部と相対回転不能に係合する係合部が形成されている、注出部材挿入構造。
2. 前記弁体は、前記第１の螺旋係合部が形成された筒部と、
   前記筒部に対して前記挿入部の挿入方向側に設けられ、前記閉止位置において前記流路を閉止する閉止部と、を備え、
   前記被係合部は、前記閉止部の前記挿入方向側の面に形成されている、請求項１記載の注出部材挿入構造。
3. 前記被係合部は、前記軸線方向から見て非円形であって、前記軸線の周り方向に交差する被係合側面を有し、
   前記係合部は、前記被係合部に対して前記軸線の周り方向に相対回転したときに前記被係合側面に当接可能な係合側面を有する、請求項１または２に記載の注出部材挿入構造。
4. 前記被係合部は、前記弁体の径方向外方に延出し、前記被係合側面を有する延出被係合部を備え、
   前記係合部は、前記係合側面を有する延出係合部を備える、請求項３に記載の注出部材挿入構造。
5. 請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の注出部材挿入構造を複数有し、
   前記複数の注出部材挿入構造は、第１注出部材および第１被挿入部を有する第１注出部材挿入構造と、第２注出部材および第２被挿入部を有する第２注出部材挿入構造とを含み、
   前記第１注出部材挿入構造と前記第２注出部材挿入構造とは、前記被係合部および前記係合部の形状が相違し、
   前記形状の相違によって、前記第２被挿入部への前記第１注出部材の接続が妨げられ、かつ前記第１被挿入部への前記第２注出部材の接続が妨げられる、注出部材装置。
6. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の注出部材挿入構造の前記注出部材と、容器とを備える包装容器。

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