JP2020128253A - 注出部材挿入構造および注出部材装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被挿入部に対する注出部材の誤接続が起こりにくい注出部材挿入構造および注出部材装置を提供する。【解決手段】挿入部の外周面と挿入孔の内周面のいずれか一方には第１キー突起が形成され、他方には第１キー突起が嵌合する第１キー溝が形成される。挿入部の外周面と挿入孔の内周面のいずれか一方には第２キー突起が形成され、他方には第２キー突起が嵌合する第２キー溝が形成される。第１キー突起と第２キー突起との間の突起間角度は、第１キー溝と第２キー溝との間の溝間角度と等しい。第１キー溝および第２キー溝は、第１主溝および第２主溝と、第１屈折溝および第２屈折溝とをそれぞれ有する。第１キー突起および第２キー突起が、第１キー溝および第２キー溝に挿入されて、第１主溝および第２主溝から第１屈折溝および第２屈折溝へと進入することにより、注出部材は挿入孔へ挿入可能となる。【選択図】図１

Description

本発明は、注出部材挿入構造および注出部材装置に関する。

例えば、印刷装置には、異なる色のインクが充てんされた複数のインク容器が接続される。インク容器は、挿入部を有する注出部材を備える。印刷装置は、挿入孔を有する複数の被挿入部を備える。注出部材の挿入部は、インクの色に対応した被挿入部の挿入孔にそれぞれ挿入されることによって印刷装置に接続される。これにより、インク容器内の各色のインクを印刷装置に供給できる。被挿入部と、これに挿入される挿入部とを備えた接続構造としては、特許文献１に記載の連結部材がある。

特表２００１−５１１４１６号公報

注出部材は、その容器の内容物に対応した被挿入部に接続する必要がある。そのため、注出部材の誤接続を少なくすることが求められている。

本発明の一態様は、被挿入部に対する注出部材の誤接続が起こりにくい注出部材挿入構造および注出部材装置を提供する。

本発明の一態様は、容器の開口部に装着され円筒形状の挿入部を有する注出部材と、前記挿入部が挿入される断面円形状の挿入孔を有する被挿入部と、を備え、前記挿入部の外周面と前記挿入孔の内周面のいずれか一方には、複数のキー突起のうち第１キー突起が形成され、前記挿入部の外周面と前記挿入孔の内周面の他方には、複数のキー溝のうち、前記第１キー突起が嵌合する第１キー溝が形成され、前記挿入部の外周面と前記挿入孔の内周面のいずれか一方には、前記複数のキー突起のうち第２キー突起が形成され、前記挿入部の外周面と前記挿入孔の内周面の他方には、前記複数のキー溝のうち、前記第２キー突起が嵌合する第２キー溝が形成され、前記第１キー突起と前記第２キー突起との間の前記注出部材の中心軸周りの突起間角度は、前記第１キー溝と前記第２キー溝との間の前記中心軸周りの溝間角度と等しくされ、前記第１キー溝および前記第２キー溝は、第１主溝および第２主溝と、前記第１主溝および前記第２主溝の各末端から屈折した方向に延びる第１屈折溝および第２屈折溝とをそれぞれ有し、前記第１キー突起および前記第２キー突起が、前記第１キー溝および前記第２キー溝に挿入されて、前記第１主溝および前記第２主溝から前記第１屈折溝および前記第２屈折溝へと進入することにより、前記注出部材が前記挿入孔へ挿入可能とされる注出部材挿入構造を提供する。

前記第１屈折溝および前記第２屈折溝は、前記中心軸周りの螺旋状とされていることが好ましい。

前記第１屈折溝および前記第２屈折溝は、前記中心軸周りの周方向に延びて形成されていてもよい。

本発明の他の態様は、前記注出部材挿入構造を複数有し、前記複数の注出部材挿入構造は、第１注出部材および第１被挿入部を有する第１注出部材挿入構造と、第２注出部材および第２被挿入部を有する第２注出部材挿入構造とを含み、前記第１注出部材挿入構造と前記第２注出部材挿入構造とは、前記キー突起および前記キー溝の形状が相違し、前記形状の相違によって、前記第２被挿入部への前記第１注出部材の挿入が妨げられ、かつ前記第１被挿入部への前記第２注出部材の挿入が妨げられる、注出部材装置を提供する。

前記形状の相違は、前記溝間角度、前記キー溝深さ、および、前記キー突起または前記キー溝の数、のうち少なくとも一つの相違であってよい。

本発明の他の態様は、前記注出部材挿入構造の前記注出部材と、前記容器とを備える包装容器を提供する。

本発明の一態様によれば、被挿入部に対する注出部材の誤接続を起こりにくくすることができる。

実施形態の注出部材装置の斜視図である。 第１実施形態の注出部材挿入構造の注出部材の斜視図である。 第１実施形態の注出部材挿入構造の注出部材の一部の側面図である。 第１実施形態の注出部材挿入構造の注出部材の一部を前図とは反対側から見た側面図である。 実施形態の注出部材装置の一部断面図である。 実施形態の注出部材装置の受け部の平面図である。 実施形態の注出部材装置の斜視図である。 第２実施形態の注出部材挿入構造の注出部材の斜視図である。 第２実施形態の注出部材挿入構造の注出部材の一部の側面図である。 第２実施形態の注出部材挿入構造の注出部材の一部を前図とは反対側から見た側面図である。 実施形態の注出部材装置の一部断面図である。 第３実施形態の注出部材挿入構造の注出部材の一部の側面図である。 第３実施形態の注出部材挿入構造の注出部材の一部を前図とは反対側から見た側面図である。 第４実施形態の第１注出部材挿入構造の第１注出部材および第１被挿入部の断面図である。 第５実施形態の第２注出部材挿入構造の第２注出部材および第２被挿入部の断面図である。

以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している場合がある。

［注出部材挿入構造および注出部材装置］
図１は、実施形態の注出部材装置１００の斜視図である。図２は、第１注出部材１０の斜視図である。図３は、第１注出部材１０の一部の側面図である。図４は、第１注出部材１０の一部を図３とは反対側から見た側面図である。図５は、注出部材装置１００の一部断面図である。図６は、注出部材装置１００の受け部３０の平面図である。図７は、注出部材装置１００の斜視図である。

図１および図７に示すように、注出部材装置１００は、第１注出部材１０（図１参照）と、第２注出部材２０（図７参照）と、受け部３０とを備える。
受け部３０は、外筒部１と、第１内筒部２と、第２内筒部３と、底板部４とを備える。

以下の説明においては、ＸＹＺ直交座標系を採用することがある。図６に示すように、Ｘ方向は底板部４の長さ方向である。Ｙ方向は底板部４の幅方向である。Ｙ方向は底板部４に沿う面内においてＸ方向と直交する。Ｚ方向は底板部４の厚さ方向である。Ｚ方向はＸ方向およびＹ方向に直交する。平面視とは、Ｚ方向と平行に見ることをいう。
Ｘ方向のうち一方向（図６において右方向）を＋Ｘ方向といい、その反対方向を−Ｘ方向という。Ｙ方向のうち一方向（図６において上方向）を＋Ｙ方向といい、その反対方向を−Ｙ方向という。Ｚ方向のうち一方向（図５および図１１において下方向）を＋Ｚ方向といい、その反対方向を−Ｚ方向という。Ｘ方向とＹ方向とで規定される面をＸＹ平面という。Ｘ方向とＺ方向とで規定される面をＸＺ平面という。Ｙ方向とＺ方向とで規定される面をＹＺ平面という。
図５および図１１に即して上下の位置関係を仮に定める。すなわち、図５および図１１において上に向かう方向を上方といい、下に向かう方向を下方という。ここで定めた位置関係は、注出部材装置１００の使用時の姿勢を限定しない。

外筒部１は、第１被挿入部５と、第２被挿入部６とを備える。
第１実施形態の第１注出部材挿入構造１０Ａは、第１注出部材１０と、第１被挿入部５とを有する。第２実施形態の第２注出部材挿入構造２０Ａは、第２注出部材２０と、第２被挿入部６とを有する。

図６に示すように、底板部４は、概略、長方形状に形成されている。
図１および図５に示すように、外筒部１は、底板部４の一方の面（上面）から上方に突出する筒状に形成されている。外筒部１は、底板部４の周縁に沿う角筒状の外形を有する。

図６に示すように、外筒部１は、第１端壁１ａおよび第２端壁１ｂと、第１側壁１ｃおよび第２側壁１ｄと、を備える。第１端壁１ａは、長方形状の底板部４の一方の短辺に相当する第１端縁４ａに形成されている。第２端壁１ｂは、底板部４の他方の短辺に相当する第２端縁４ｂに形成されている。

第１側壁１ｃは、底板部４の一方の長辺に相当する第１側縁４ｃを含む部分に形成されている。第２側壁１ｄは、底板部４の他方の長辺に相当する第２側縁４ｄを含む部分に形成されている。
第１側壁１ｃの内面には、第１中間凸部１ｅが形成されている。第１中間凸部１ｅは、第１側壁１ｃの長さ方向（Ｘ方向）の中央に、第２側壁１ｄに近づく方向に突出して形成されている。第１側壁１ｃのうち、第１中間凸部１ｅの頂点を境界として、第１端壁１ａに近い部分を第１側壁部分１ｃ１といい、第２端壁１ｂに近い部分を第２側壁部分１ｃ２という。第１側壁部分１ｃ１は第１端壁１ａに連設されている。第２側壁部分１ｃ２は、第２端壁１ｂに連設されている。

第２側壁１ｄの内面には、第２中間凸部１ｆが形成されている。第２中間凸部１ｆは、第２側壁１ｄの長さ方向（Ｘ方向）の中央に、第１側壁１ｃに近づく方向に突出して形成されている。第２側壁１ｄのうち、第２中間凸部１ｆの頂点を境界として、第１端壁１ａに近い部分を第１側壁部分１ｄ１といい、第２端壁１ｂに近い部分を第２側壁部分１ｄ２という。第１側壁部分１ｄ１は第１端壁１ａに連設されている。第２側壁部分１ｄ２は、第２端壁１ｂに連設されている。

第１被挿入部５は、外筒部１のうち、長さ方向（Ｘ方向）の一端を含む部分である。詳しくは、第１被挿入部５は、第１端壁１ａと、第１側壁部分１ｃ１と、第１側壁部分１ｄ１とを備える。第１被挿入部５の内部空間は第１挿入孔５ａである。第１挿入孔５ａは、第１端壁１ａと側壁部分１ｃ１，１ｄ１と中間凸部１ｅ，１ｆとによって形成された空間である。第１挿入孔５ａのＸＹ断面は円弧状とされている。

第２被挿入部６は、外筒部１のうち、長さ方向（Ｘ方向）の他端を含む部分である。詳しくは、第２被挿入部６は、第２端壁１ｂと、第２側壁部分１ｃ２と、第２側壁部分１ｄ２とを備える。第２被挿入部６の内部空間は第２挿入孔６ａである。第２挿入孔６ａは、第２端壁１ｂと側壁部分１ｃ２，１ｄ２と中間凸部１ｅ，１ｆとによって形成された空間である。第２挿入孔６ａのＸＹ断面は円弧状とされている。

図１および図６に示すように、第１挿入孔５ａの内周面５ｂには、第１キー突起４１および第２キー突起４２が形成されている。第１キー突起４１および第２キー突起４２は、例えば、半球状の突起である。第１キー突起４１および第２キー突起４２は、内周面５ｂから、第１挿入孔５ａの中心軸に近づく方向に突出している。

図６に示すように、第１キー突起４１と第２キー突起４２は、第１挿入孔５ａの中心軸に対して軸周り方向に約１８０°ずれた位置に形成されている。すなわち、第１キー突起４１の頂点と第２キー突起４２の頂点との間の第１挿入孔５ａの中心軸周りの角度α１（突起間角度α１）は、約１８０°である。

図６および図７に示すように、第２挿入孔６ａの内周面６ｂには、第１キー突起５１および第２キー突起５２が形成されている。第１キー突起５１および第２キー突起５２は、例えば、半球状の突起である。第１キー突起５１および第２キー突起５２は、内周面６ｂから、第２挿入孔６ａの中心軸に近づく方向に突出している。

図６に示すように、第１キー突起５１と第２キー突起５２は、第２挿入孔６ａの中心軸に対して軸周り方向に約１３５°ずれた位置に形成されている。すなわち、第１キー突起５１の頂点と第２キー突起５２の頂点との間の第２挿入孔６ａの中心軸周りの角度α２（突起間角度α２）は、約１３５°である。

図１および図７に示すように、第１内筒部２は、円筒形状に形成されている。図５に示すように、第１内筒部２は、底板部４を貫通している。第１内筒部２の上部は、底板部４の上面から上方（−Ｚ方向）に向けて突出して形成されている。第１内筒部２の下部は、底板部４の下面から下方（＋Ｚ方向）に向けて突出して形成されている。第１内筒部２の中心軸はＺ方向と平行である。第１内筒部２の中心軸は第１被挿入部５の中心軸と一致する。

図１および図７に示すように、第２内筒部３は、円筒形状に形成されている。図５に示すように、第２内筒部３は、底板部４を貫通している。第２内筒部３の上部は、底板部４の上面から上方（−Ｚ方向）に向けて突出して形成されている。第２内筒部３の下部は、底板部４の下面から下方（＋Ｚ方向）に向けて突出して形成されている。第２内筒部３の中心軸はＺ方向と平行である。第２内筒部３の中心軸は第２被挿入部６の中心軸と一致する。

図６に示すように、第１内筒部２の内径と第２内筒部３の内径とは等しい。第１内筒部２と第２内筒部３とは、底板部４からの上方への突出長さが等しい。第１内筒部２と第２内筒部３とは、Ｘ方向に並んで形成されている。第１内筒部２と第２内筒部３とは、Ｘ方向に間隔をおいて形成されている。

図５に示すように、第１注出部材１０は、第１容器３４の容器本体３５の開口部３５ａに装着されている。第１注出部材１０は、基部１１と、第１挿入部１２とを有する。図１に示すように、基部１１は、長さ方向（図１におけるＸ方向）に沿って中央部から離れるほど幅（Ｙ方向の寸法）が狭くなる形状（いわゆる舟形状）であってよい。図５に示すように、基部１１は、容器本体３５の開口部３５ａに取り付けられている。

第１挿入部１２は、概略、円筒状とされている。第１挿入部１２は、基部１１の第１面１１ａ（図５における下面）から、＋Ｚ方向（図５における下方）に突出している。Ｃ１は、第１注出部材１０の中心軸、すなわち、第１挿入部１２および流路１３，１４（図１参照）の中心軸である。
図１に示すように、基部１１には、Ｚ方向に沿って流路１３が形成されている。第１挿入部１２の内部空間は流路１４となる。流路１３，１４は、容器本体３５（図５参照）の内容物を、第１挿入部１２の先端開口から外部に注出させることができる。

図２〜図４に示すように、第１挿入部１２の外周面には、第１キー溝４３および第２キー溝４４が形成されている。第１キー溝４３および第２キー溝４４は、例えば、長さ方向に直交する断面が半円状の溝である。図３に示すように、第１キー溝４３は、第１主溝４５と、第１屈折溝４７とを有する。第１キー溝４３は、第１キー突起４１（図１参照）に嵌合する。図４に示すように、第２キー溝４４は、第２主溝４６と、第２屈折溝４８とを有する。第２キー溝４４は、第２キー突起４２（図１参照）に嵌合する。

図３および図４に示すように、第１主溝４５および第２主溝４６は、第１挿入部１２の先端１２ａから−Ｚ方向に延びる。第１屈折溝４７および第２屈折溝４８は、第１主溝４５および第２主溝４６の各末端４５ａ，４６ａから屈折した方向に延びる。第１屈折溝４７および第２屈折溝４８は、中心軸Ｃ１周りの螺旋状とされている。第１屈折溝４７および第２屈折溝４８は、第１主溝４５および第２主溝４６の各末端４５ａ，４６ａを起点として、基部１１に近づく方向に、中心軸Ｃ１に対して傾斜して延びる。第１屈折溝４７と第２屈折溝４８の傾斜方向は互いに同じである。第１屈折溝４７および第２屈折溝４８は、例えば、中心軸Ｃ１周り方向に４５°〜１８０°の範囲に形成されている。

図２に示すように、第１キー溝４３と第２キー溝４４は、中心軸Ｃ１周り方向に約１８０°ずれた位置に形成されている。すなわち、第１キー溝４３の最深部と第２キー溝４４の最深部との間の中心軸Ｃ１周りの角度β１（溝間角度β１）は、約１８０°である。溝間角度β１は、第１キー突起４１と第２キー突起４２との間の突起間角度α１（図６参照）と等しい。

図８は、第２注出部材２０の斜視図である。図９は、第２注出部材２０の一部の側面図である。図１０は、第２注出部材２０の一部を図９とは反対側から見た側面図である。図１１は、注出部材装置１００の一部断面図である。

図１１に示すように、第２注出部材２０は、第２容器３６の容器本体３７の開口部３７ａに装着されている。第２注出部材２０は、基部２１と、第２挿入部２２とを有する。図７に示すように、基部２１は、第１注出部材１０の基部１１と同様の形状（いわゆる舟形状）であってよい。図１１に示すように、基部２１は、容器本体３７の開口部３７ａに取り付けられている。

第２挿入部２２は、概略、円筒状とされている。第２挿入部２２は、基部２１の第１面２１ａ（図１１における下面）から、＋Ｚ方向（図１１における下方）に突出している。Ｃ２は、第２注出部材２０の中心軸、すなわち第２挿入部２２および流路２３，２４（図７参照）の中心軸である。
図７に示すように、基部２１には、Ｚ方向に沿って流路２３が形成されている。第２挿入部２２の内部空間は流路２４となる。流路２３，２４は、容器本体３７（図１１参照）の内容物を、第２挿入部２２の先端開口から外部に注出させることができる。

図８〜図１０に示すように、第２挿入部２２の外周面には、第１キー溝５３および第２キー溝５４が形成されている。第１キー溝５３および第２キー溝５４は、例えば、長さ方向に直交する断面が半円状の溝である。第１キー溝５３は、第１主溝５５と、第１屈折溝５７とを有する。図９に示すように、第１キー溝５３は、第１キー突起５１（図７参照）に嵌合する。図１０に示すように、第２キー溝５４は、第２主溝５６と、第２屈折溝５８とを有する。第２キー溝５４は、第２キー突起５２（図７参照）に嵌合する。

図９および図１０に示すように、第１主溝５５および第２主溝５６は、第２挿入部２２の先端２２ａから−Ｚ方向に延びる。第１屈折溝５７および第２屈折溝５８は、第１主溝５５および第２主溝５６の各末端５５ａ，５６ａから屈折した方向に延びる。第１屈折溝５７および第２屈折溝５８は、中心軸Ｃ２周りの螺旋状とされている。第１屈折溝５７および第２屈折溝５８は、第１主溝５５および第２主溝５６の各末端５５ａ，５６ａを起点として、基部２１に近づく方向に、中心軸Ｃ２に対して傾斜して延びる。第１屈折溝５７と第２屈折溝５８の傾斜方向は互いに同じである。第１屈折溝５７および第２屈折溝５８は、例えば、中心軸Ｃ２周り方向に４５°〜１８０°の範囲に形成されている。

図８に示すように、第１キー溝５３と第２キー溝５４は、中心軸Ｃ２周り方向に約１３５°ずれた位置に形成されている。すなわち、第１キー溝５３の最深部と第２キー溝５４の最深部との間の中心軸Ｃ２周りの角度β２（溝間角度β２）は、約１３５°である。溝間角度β２は、第１キー突起５１と第２キー突起５２との間の突起間角度α２（図６参照）と等しい。

［注出部材挿入構造および注出部材装置の使用方法］
次に、注出部材装置１００の使用方法について説明する。まず、図５に示すように、第１容器３４に収容されている内容物を、第１内筒部２を通して受け部３０の内部に供給する方法について説明する。

図１に示すように、第１注出部材１０の第１挿入部１２を第１挿入孔５ａに合わせる。その際、第１キー溝４３（図２参照）および第２キー溝４４の位置（中心軸周り方向の位置）を、それぞれ第１キー突起４１および第２キー突起４２の位置に合わせる。第１注出部材１０の中心軸Ｃ１は第１挿入孔５ａの中心軸に一致させる。

第１注出部材１０の溝間角度β１（図２参照。例えば約１８０°）は、第１被挿入部５の突起間角度α１（図６参照。例えば約１８０°）と等しい。そのため、第１挿入部１２が第１挿入孔５ａに挿入されるとともに、第１キー突起４１および第２キー突起４２は、それぞれ第１キー溝４３および第２キー溝４４の第１主溝４５および第２主溝４６に進入する。

第１挿入部１２を第１被挿入部５に対して挿入方向に移動させると、第１キー突起４１および第２キー突起４２は、それぞれ第１主溝４５および第２主溝４６内を進み、末端４５ａ，４６ａ（図３および図４参照）に達する。次いで、第１挿入部１２を中心軸Ｃ１周りの螺旋方向に変位させると、第１キー突起４１および第２キー突起４２は、それぞれ第１屈折溝４７および第２屈折溝４８に進入する。第１キー突起４１および第２キー突起４２が、それぞれ第１屈折溝４７および第２屈折溝４８の終端に達した段階で、第１挿入部１２の、第１挿入孔５ａへの挿入は完了する。
第１容器３４の内容物は第１注出部材１０の流路１３，１４を通して、受け部３０を経て貯留容器（図示略）に供給される。
なお、第２注出部材２０の溝間角度β２（図８参照。例えば約１３５°）は、第１被挿入部５の突起間角度α１（図６参照。例えば約１８０°）と異なるため、第２挿入部２２は、第１挿入孔５ａに挿入できない。

次いで、図１１に示すように、第２容器３６に収容されている内容物を、第２内筒部３を通して受け部３０の内部に供給する方法について説明する。
図７に示すように、第２注出部材２０の第２挿入部２２を第２挿入孔６ａに合わせる。その際、第１キー溝５３および第２キー溝５４の位置（中心軸周り方向の位置）を、それぞれ第１キー突起５１および第２キー突起５２の位置に合わせる。第２注出部材２０の中心軸Ｃ２は第２挿入孔６ａの中心軸に一致させる。

第２注出部材２０の溝間角度β２（図８参照。例えば約１３５°）は、第２被挿入部６の突起間角度α２（図６参照。例えば約１３５°）と等しい。そのため、第２挿入部２２が第２挿入孔６ａに挿入されるとともに、第１キー突起５１および第２キー突起５２は、それぞれ第１キー溝５３および第２キー溝５４の第１主溝５５および第２主溝５６に進入する。

第２挿入部２２を第２被挿入部６に対して挿入方向に移動させると、第１キー突起５１および第２キー突起５２は、それぞれ第１主溝５５および第２主溝５６内を進み、末端５５ａ，５６ａ（図９および図１０参照）に達する。
次いで、第２挿入部２２を中心軸Ｃ２周りの螺旋方向に変位させると、第１キー突起５１および第２キー突起５２は、それぞれ第１屈折溝５７および第２屈折溝５８に進入する。第１キー突起５１および第２キー突起５２が、それぞれ第１屈折溝５７および第２屈折溝５８の終端に達した段階で、第２挿入部２２の、第２挿入孔６ａへの挿入は完了する。
第２容器３６の内容物は第２注出部材２０の流路２３，２４を通して、受け部３０を経て貯留容器（図示略）に供給される。
なお、第１注出部材１０の溝間角度β１（図２参照。例えば約１８０°）は、第２被挿入部６の突起間角度α２（図６参照。例えば約１３５°）と異なるため、第１挿入部１２は、第２挿入孔６ａに挿入できない。

［注出部材挿入構造および注出部材装置が奏する効果］
図１および図７に示すように、第１注出部材挿入構造１０Ａでは、第１注出部材１０の溝間角度β１が第１被挿入部５の突起間角度α１と等しいため、第１注出部材１０が第１挿入孔５ａに挿入可能となる。第２注出部材挿入構造２０Ａでは、第２注出部材２０の溝間角度β２が第２被挿入部６の突起間角度α２と等しいため、第２注出部材２０が第２挿入孔６ａに挿入可能となる。注出部材１０，２０は、溝間角度β１，β２が突起間角度α１，α２に等しい場合にのみ被挿入部５，６に挿入可能となるため、被挿入部５，６に対する注出部材１０，２０の誤接続は起こりにくくなる。よって、例えば、第１容器３４の内容物と第２容器３６の内容物とが異なる色のインクである場合、注出部材１０，２０を、当該インクの色に対応した被挿入部５，６に、誤りなく接続することができる。

キー溝４３，４４，５３，５４は、主溝４５，４６，５５，５６に加えて屈折溝４７，４８，５７，５８を有するため、キー突起がキー溝内を進行する過程で進行方向が変化することから、操作者が注出部材の挿入操作の完了を確認しやすい。よって、第１注出部材挿入構造１０Ａおよび第２注出部材挿入構造２０Ａは、操作性に優れている。

注出部材装置１００では、第１注出部材１０の溝間角度β１が第２被挿入部６の突起間角度α２と異なるため、第１注出部材１０の第１挿入部１２は第２挿入孔６ａに挿入できない。注出部材装置１００では、第２注出部材２０の溝間角度β２が第１被挿入部５の突起間角度α１と異なるため、第２挿入部２２は第１挿入孔５ａには挿入できない。そのため、被挿入部５，６に対する注出部材１０，２０の誤接続を起こりにくくすることができる。

第１注出部材挿入構造１０Ａおよび第２注出部材挿入構造２０Ａでは、屈折溝４７，４８および屈折溝５７，５８は螺旋状とされている。そのため、キー突起４１，４２，５１，５２がそれぞれ屈折溝４７，４８，５７，５８内にあるときには、第１挿入部１２および第２挿入部２２は、挿入方向に移動しつつ中心軸周り方向に変位する。そのため、第１挿入部１２および第２挿入部２２は、キー突起が主溝から屈折溝に移行するときに挿入方向の移動（図１および図７における下降）が停止しない。従って、第１挿入部１２および第２挿入部２２は、キー突起が屈折溝に進入する際の動作がスムーズとなる。よって、第１挿入孔５ａおよび第２挿入孔６ａに対する注出部材１０，２０の挿入操作が容易となる。

注出部材装置１００では、第１注出部材挿入構造１０Ａと第２注出部材挿入構造２０Ａとは、キー突起およびキー溝の形状が相違する場合に、第２挿入孔６ａへの第１挿入部１２の挿入が妨げられ、かつ第１挿入孔５ａへの第２挿入部２２の挿入が妨げられる。「形状の相違」とは、例えば、溝間角度β１，β２および突起間角度α１，α２の相違である。よって、注出部材装置１００は、簡単な構造でありながら、被挿入部５，６に対する注出部材１０，２０の誤接続を阻止できる。

図１２は、第３実施形態の注出部材挿入構造の注出部材１１０の一部の側面図である。図１３は、注出部材１１０の一部を図１２とは反対側から見た側面図である。
図１２および図１３に示すように、注出部材１１０の第１挿入部１１２の外周面には、第１キー溝１４３および第２キー溝１４４が形成されている。第１キー溝１４３は、第１主溝１４５と、第１屈折溝１４７とを有する。第２キー溝１４４は、第２主溝１４６と、第２屈折溝１４８とを有する。

第１屈折溝１４７および第２屈折溝１４８は、第１主溝１４５および第２主溝１４６の各末端１４５ａ，１４６ａから屈折した方向に延びる。第１屈折溝１４７および第２屈折溝１４８は、注出部材１１０の中心軸Ｃ３周りの周方向に沿って形成されている。

屈折溝１４７，１４８は注出部材１１０の中心軸Ｃ３周りの周方向に沿って形成されているため、注出部材１１０に、被挿入部からの引き抜き方向の力が加えられた場合でも、注出部材１１０が引き抜き方向に移動しにくい。従って、注出部材１１０の被挿入部からの誤脱離が起こりにくい。

実施形態の注出部材装置では、第１注出部材挿入構造と第２注出部材挿入構造との形状の相違は、溝間角度および突起間角度の相違に限らない。第１注出部材挿入構造と第２注出部材挿入構造との形状の相違は、例えば、キー溝深さの相違であってもよい。

図１４は、第４実施形態の第１注出部材挿入構造２１０Ａの第１注出部材２１０および第１被挿入部２０５の、ＸＹ平面に沿う断面図である。図１５は、第５実施形態の第２注出部材挿入構造２２０Ａの第２注出部材２２０および第２被挿入部２０６の、ＸＹ平面に沿う断面図である。

図１４に示すように、第１注出部材２１０は、第１挿入部２１２の外周面に、第１キー溝２４３および第２キー溝２４４が形成されている。第１キー溝２４３の深さＤ１は、第２キー溝２４４の深さＤ２より深い。第１被挿入部２０５の内周面には、第１キー突起２４１および第２キー突起２４２が形成されている。第１キー突起２４１の突出高さＨ１は第２キー突起２４２の突出高さＨ２より高い。

図１５に示すように、第２注出部材２２０は、第２挿入部２２２の外周面に、第１キー溝２５３および第２キー溝２５４が形成されている。第１キー溝２５３の深さＤ３は、第２キー溝２５４の深さＤ４より浅い。第２被挿入部２０６の内周面には、第１キー突起２５１および第２キー突起２５２が形成されている。第１キー突起２５１の突出高さＨ３は第２キー突起２５２の突出高さＨ４より低い。

図１５に示す第１キー溝２５３は浅いため、第１被挿入部２０５（図１４参照）の第１キー突起２４１は第１キー溝２５３に進入できない。そのため、第２注出部材２２０は第１被挿入部２０５の第１挿入孔２０５ａに挿入できない。
図１４に示す第２キー溝２４４は浅いため、第２被挿入部２０６（図１５参照）の第２キー突起２５２は第２キー溝２４４に進入できない。そのため、第１注出部材２１０は第２被挿入部２０６の第２挿入孔２０６ａに挿入できない。

第１注出部材挿入構造２１０Ａおよび第２注出部材挿入構造２２０Ａは、被挿入部２０５，２０６に対する注出部材２１０，２２０の誤接続を起こりにくくすることができる。第１注出部材挿入構造２１０Ａおよび第２注出部材挿入構造２２０Ａは、溝間角度および突起間角度を共通化できるため、注出部材および被挿入部の製造が容易である。

本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。例えば、図１に示す第１注出部材挿入構造１０Ａでは、第１被挿入部５にキー突起４１，４２が形成され、第１注出部材１０にキー溝４３，４４が形成されているが、第１注出部材１０および第１被挿入部５の構造はこれに限定されない。注出部材挿入構造は、挿入部の外周面と挿入孔の内周面のいずれか一方に第１キー突起が形成され、他方に、第１キー突起が嵌合する第１キー溝が形成されていればよい。そのため、図１に示す第１注出部材挿入構造１０Ａとは逆に、被挿入部にキー溝が形成され、注出部材にキー突起が形成されていてもよい。第２注出部材挿入構造においても、図７に示す第２注出部材挿入構造２０Ａとは逆に、被挿入部にキー溝が形成され、注出部材にキー突起が形成されていてもよい。

図１および図７に示す注出部材挿入構造１０Ａ，２０Ａでは、第１キー突起と第２キー突起はいずれも被挿入部に形成され、第１キー溝と第２キー溝はいずれも注出部材の挿入部に形成されているが、キー突起およびキー溝の構成はこれに限定されない。例えば、第１キー突起と第２キー突起は、これらのうち一方が被挿入部に形成され、他方が注出部材の挿入部に形成されていてもよい。第１キー溝と第２キー溝は、これらのうち一方が被挿入部に形成され、他方が注出部材の挿入部に形成されていてもよい。

図１等に示す受け部３０は、２つの被挿入部５，６を有するが、被挿入部の数は２に限らず、１であってもよいし、３以上の任意の数であってもよい。
キー突起の形状は特に限定されない。キー突起の形状は半球状に限らず、直方体状、円錐状、円錐台状、角錘状、角錐台状などであってよい。キー溝の形状は特に限定されない。キー溝の長さ方向に直交する断面の形状は半円状に限らず、矩形状、台形状、円弧状などであってよい。

図１等に示す注出部材挿入構造では、キー突起の数は２であり、キー溝の数も２であるが、キー突起およびキー溝の数は特に限定されない。キー突起の数は１でもよいし、３以上の任意の数でもよい。キー溝の数は１でもよいし、３以上の任意の数でもよい。

第１注出部材挿入構造と第２注出部材挿入構造との形状の相違は、キー突起またはキー溝の数の相違であってもよい。
第１注出部材挿入構造と第２注出部材挿入構造との形状の相違は、溝間角度、キー溝深さ、および、キー突起またはキー溝の数、のうち少なくとも一つの相違であってよい。

図１および図７に示す注出部材挿入構造１０Ａ，２０Ａは、溝間角度および突起間角度が互いに異なる。図１４および図１５に示す注出部材挿入構造２１０Ａ，２２０Ａでは、キー溝深さが互いに異なる。第１注出部材挿入構造と第２注出部材挿入構造とは、溝間角度および突起間角度が互いに異なり、かつ、キー溝深さが互いに異なっていてもよい。

図５に示す第１注出部材１０と、第１注出部材１０が装着される第１容器３４とは、包装容器を構成する。図１１に示す第２注出部材２０と、第２注出部材２０が装着される第２容器３６とは、包装容器を構成する。

注出部材挿入構造は、例えば、容器の開口部に装着され円筒形状の挿入部を有する注出部材と、前記挿入部が挿入される断面円形状の挿入孔を有する被挿入部と、を備え、前記挿入部の外周面と前記挿入孔の内周面のいずれか一方には第１キー突起が形成され、他方には前記第１キー突起が嵌合する第１キー溝が形成され、前記挿入部の外周面と前記挿入孔の内周面のいずれか一方には第２キー突起が形成され、他方には前記第２キー突起が嵌合する第２キー溝が形成され、前記第１キー突起と前記第２キー突起との間の前記注出部材の中心軸周りの突起間角度は、前記第１キー溝と前記第２キー溝との間の前記中心軸周りの溝間角度と等しくされ、前記第１キー溝および前記第２キー溝は、第１主溝および第２主溝と、前記第１主溝および前記第２主溝の各末端から屈折した方向に延びる第１屈折溝および第２屈折溝とをそれぞれ有し、前記第１キー突起および前記第２キー突起が、前記第１キー溝および前記第２キー溝に挿入されて、前記第１主溝および前記第２主溝から前記第１屈折溝および前記第２屈折溝へと進入することにより、前記注出部材が前記挿入孔へ挿入可能とされる構造であってよい。

本発明の注出部材挿入構造および注出部材装置は、容器の内容物の詰替えや補充に好適に使用できる。特に、詰替えや補充時に以前の内容物と違う内容物を入れてしまうことが問題となる内容物を用いる場合、例えば、印刷用インキ、トイレタリー用品、調味料、医薬品、医療・検査機器、燃料などを対象とする場合に好適である。

１０，２１０…第１注出部材、１０Ａ，２１０Ａ…第１注出部材挿入構造、５，２０５…第１被挿入部、５ａ，２０５ａ…第１挿入孔、６，２０６…第２被挿入部、６ａ，２０６ａ…第２挿入孔、１２…第１挿入部、２０，２２０…第２注出部材、２０Ａ，２２０Ａ…第２注出部材挿入構造、２２…第２挿入部、３４…第１容器、３５ａ…開口部、３６…第２容器、３７ａ…開口部、４１，５１，２４１，２５１…第１キー突起、４２，５２，２４２，２５２…第２キー突起、４３，５３，２４３，２５３…第１キー溝、４４，５４，２４４，２５４…第２キー溝、４５，５５，１４５…第１主溝、４５ａ，５５ａ，１４５ａ…末端、４６，５６，１４６…第２主溝、４６ａ，５６ａ，１４６ａ…末端、４７，５７，１４７…第１屈折溝、４８，５８，１４８…第２屈折溝、１１０…注出部材、Ｃ１…第１注出部材の中心軸、Ｃ２…第２注出部材の中心軸、α１，α２…突起間角度、β１，β２…溝間角度。

Claims (6)

1. 容器の開口部に装着され円筒形状の挿入部を有する注出部材と、前記挿入部が挿入される断面円形状の挿入孔を有する被挿入部と、を備え、
   前記挿入部の外周面と前記挿入孔の内周面のいずれか一方には、複数のキー突起のうち第１キー突起が形成され、
   前記挿入部の外周面と前記挿入孔の内周面の他方には、複数のキー溝のうち、前記第１キー突起が嵌合する第１キー溝が形成され、
   前記挿入部の外周面と前記挿入孔の内周面のいずれか一方には、前記複数のキー突起のうち第２キー突起が形成され、
   前記挿入部の外周面と前記挿入孔の内周面の他方には、前記複数のキー溝のうち、前記第２キー突起が嵌合する第２キー溝が形成され、
   前記第１キー突起と前記第２キー突起との間の前記注出部材の中心軸周りの突起間角度は、前記第１キー溝と前記第２キー溝との間の前記中心軸周りの溝間角度と等しくされ、
   前記第１キー溝および前記第２キー溝は、第１主溝および第２主溝と、前記第１主溝および前記第２主溝の各末端から屈折した方向に延びる第１屈折溝および第２屈折溝とをそれぞれ有し、
   前記第１キー突起および前記第２キー突起が、前記第１キー溝および前記第２キー溝に挿入されて、前記第１主溝および前記第２主溝から前記第１屈折溝および前記第２屈折溝へと進入することにより、前記注出部材が前記挿入孔へ挿入可能とされる注出部材挿入構造。
2. 前記第１屈折溝および前記第２屈折溝は、前記中心軸周りの螺旋状とされている、請求項１記載の注出部材挿入構造。
3. 前記第１屈折溝および前記第２屈折溝は、前記中心軸周りの周方向に延びる、請求項１記載の注出部材挿入構造。
4. 請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の注出部材挿入構造を複数有し、
   前記複数の注出部材挿入構造は、第１注出部材および第１被挿入部を有する第１注出部材挿入構造と、第２注出部材および第２被挿入部を有する第２注出部材挿入構造とを含み、
   前記第１注出部材挿入構造と前記第２注出部材挿入構造とは、前記キー突起および前記キー溝の形状または個数が相違し、
   前記形状の相違によって、前記第２被挿入部への前記第１注出部材の挿入が妨げられ、かつ前記第１被挿入部への前記第２注出部材の挿入が妨げられる、注出部材装置。
5. 前記形状の相違は、前記溝間角度、前記キー溝深さ、および、前記キー突起または前記キー溝の数、のうち少なくとも一つの相違である、請求項４記載の注出部材装置。
6. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の注出部材挿入構造の前記注出部材と、前記容器とを備える包装容器。

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