JP2015127222A - 繰出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に精度良く容器を形成する。
【解決手段】繰出容器１０は、内容物が収容される容器本体１１と、内容物を吐出する吐出孔５０が形成された吐出部材１５と、容器本体１１の内周面に螺着され容器本体１１内を容器軸Ｏ方向に移動する中皿１２と、容器本体１１の外部に露呈した状態で、容器本体１１に、容器軸Ｏ回りに回転自在に装着された操作部材１３と、容器本体１１内で容器軸Ｏ方向に延びるとともに操作部材１３に連結され、容器軸Ｏに直交する横断面視形状が非真円形状であり中皿１２における径方向の中央部に挿通された挿通部材１６と、を備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、繰出容器に関する。

例えば、内容物が収容される容器本体と、内容物を吐出する吐出孔が形成された吐出部材と、容器本体内に容器軸方向に沿って延設され、かつ容器軸回りに回転自在に配設された雄ねじ軸と、容器本体内に摺動自在に嵌合され、雄ねじ軸に螺着されており、雄ねじ軸の回転操作に伴って容器本体内を容器軸方向に移動する中皿と、を備える繰出容器が提案されている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１２−１１１５２５号公報

しかしながら、前記従来の繰出容器では、この繰出容器を形成するときに、中皿と雄ねじ軸とを螺着させる必要がある。そのため、中皿および雄ねじ軸のうちの一方を容器本体内に配置した状態で、他方を容器本体内に進入させて両者を組み付けようとする場合、組み付けが煩雑になる。一方、中皿と雄ねじ部とを組み付けた後、この組み付け体を容器本体内に配置する場合、例えば中皿と雄ねじ部とががたついて中皿が雄ねじ部に対して容器軸方向に変位する可能性などがあり、中皿を精度良く配置し難い。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、容易に精度良く形成することができる繰出容器を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る繰出容器は、内容物が収容される容器本体と、内容物を吐出する吐出孔が形成された吐出部材と、前記容器本体の内周面に螺着され前記容器本体内を容器軸方向に移動する中皿と、前記容器本体の外部に露呈した状態で、前記容器本体に、容器軸回りに回転自在に装着された操作部材と、前記容器本体内で容器軸方向に延びるとともに前記操作部材に連結され、容器軸に直交する横断面視形状が非真円形状であり前記中皿における径方向の中央部に挿通された挿通部材と、を備えていることを特徴とする。

この発明によれば、横断面視形状が非真円形状に形成された挿通部材が、中皿における径方向の中央部に挿通されているので、操作部材を容器本体に対して回転させ、操作部材に連結された挿通部材を操作部材とともに容器軸回りに回転させることで、挿通部材の外周面と中皿の内周面とを容器軸回りに互いに係止させて中皿を挿通部材と供回りさせることができる。これにより、中皿と容器本体とを容器軸回りに相対的に回転させることが可能になり、中皿を容器本体内で容器軸方向に移動させて吐出孔から内容物を吐出させることができる。
ここでこの繰出容器では、挿通部材を中皿に単に挿通させることにより、中皿と挿通部材とを螺着させなくても、操作部材の回転に伴って中皿を容器軸方向に移動させることができる。したがって、中皿および挿通部材のうちの一方を容器本体内に配置した状態で、他方を容器本体内に進入させて両者を組み付ける場合、容易に組み付けることができる。また、中皿と挿通部材を組み付けた後、この組み付け体を容器本体内に配置する場合、中皿を容器本体の内周面に螺着させることで、この中皿を容器軸方向に精度良く位置決めすることができる。したがって、この繰出容器を容易に精度良く形成することができる。

また、前記吐出部材は、前記容器本体の口部に連結され、前記挿通部材は、前記吐出部材から、容器軸方向に沿って前記容器本体の底部側である下側に向けて延び、前記吐出孔と前記容器本体内とを連通する筒状に形成されていてもよい。

この場合、挿通部材が、吐出孔と容器本体内とを連通する筒状に形成されているので、この繰出容器の部品点数の増加を抑えつつ、吐出孔と容器本体内との連通を安定して確保することができる。

また、前記挿通部材は、複数の筒状部を有する多重筒状に形成され、前記中皿の下降に伴って、前記複数の筒状部が大径のものから漸次下降することで、下側に延びていてもよい。

この場合、中皿の下降に伴って、複数の筒状部が大径のものから漸次下降することで、挿通部材が下側に延びるので、挿通部材の下端部を、容器本体内に収容された内容物の減少量に応じて下降させることができる。したがって、容器本体内から内容物が吐出されて容器本体内の内容物が少量、残留したときであっても、挿通部材の下端部が内容物から上側に大きく離れて位置するのを抑制することが可能になり、容器本体内の内容物を、挿通部材内を通して吐出孔に円滑に到達させ易くすることができる。
また前述のように、挿通部材の下端部を、容器本体内に収容された内容物の減少量に応じて下降させることができるので、容器本体内に内容物が多量に収容されているときには、挿通部材の下端部を容器本体内において上側に位置させて、この下端部が内容物内に入り込むのを抑えることができる。これにより、例えば、この繰出容器から内容物を吐出し始める前の初期位置に位置する挿通部材の下端部が、内容物内に大きく入り込んで内容物の体積が見かけ上、増加するのを防ぐこと等が可能になり、容器本体内に内容物を精度良く収容し易くすることができる。

また、前記挿通部材は、小径の前記筒状部の外側に大径の前記筒状部が容器軸方向に移動自在に嵌合されることで、多段筒状に形成され、前記複数の筒状部のうち、互いに嵌合し合う筒状部同士の間には、前記筒状部同士のうち、小径の前記筒状部に対する大径の前記筒状部の相対的な下降量を規制する規制部が設けられていてもよい。

この場合、複数の筒状部のうち、互いに嵌合し合う筒状部同士の間に、前記規制部が設けられているので、中皿の下降に伴って、前記筒状部同士のうち、大径の筒状部が小径の筒状部に対して相対的に一定量、下降したときに、規制部によって、小径の筒状部に対する大径の筒状部の更なる相対的な下降を規制することができる。したがって、その後、例えば小径の筒状部を大径の筒状部とともに下降させること等が可能になり、複数の筒状部を大径のものから漸次、スムーズに下降させて挿通部材を下側に向けて円滑に延ばすことができる。

また、前記容器本体の底部には、前記挿通部材内に配置される配置突部が設けられていてもよい。

この場合、容器本体の底部に、配置突部が設けられているので、挿通部材と容器本体とが相対的に径方向に移動しようとしたときに、挿通部材の内周面と配置突部の外周面とを互いに係止させることが可能になり、挿通部材と容器本体との径方向の位置関係を安定させることができる。

本発明に係る繰出容器によれば、容易に精度良く容器を形成（組立）することができる。

本発明の第１実施形態に係る繰出容器の上面図である。 図１に示すＡ−Ａ断面矢視図である。 図２に示すＢ−Ｂ断面矢視図である。 本発明の第２実施形態に係る繰出容器の上面図である。 図４に示すＣ−Ｃ断面矢視図である。 図５に示すＤ−Ｄ断面矢視図である。 図４に示す繰出容器の縦断面図であって、中皿が下降している状態を示す図である。 図４に示す繰出容器の縦断面図であって、中皿が伸長限状態まで延びた状態を示す図である。 本発明の第３実施形態に係る繰出容器の縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、図面を参照し、本発明の第１実施形態に係る繰出容器を説明する。
図１から図３に示すように、繰出容器１０は、容器本体１１と、中皿１２と、操作部材１３と、オーバーキャップ１４と、吐出部材１５と、挿通部材１６と、を備えている。

ここで図２に示すように、容器本体１１は有底筒状に形成されるとともに、操作部材１３およびオーバーキャップ１４は有頂筒状に形成され、これらの容器本体１１、中皿１２、操作部材１３およびオーバーキャップ１４の中心軸線は、共通軸上に位置している。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿ってオーバーキャップ１４側を上側、容器本体１１の底部２１側を下側といい、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りで周回する方向を周方向という。

容器本体１１には、内容物が収容される。内容物としては、例えば粘性のある液状、クリーム状のものなどが挙げられる。
容器本体１１は、底部２１と、底部２１に立設された胴部２２と、胴部２２に立設された口部２３と、を備えている。底部２１は、胴部２２の下端開口部を閉塞している。胴部２２の内周面は、容器軸Ｏに直交する横断面視において、真円形状をなしている。口部２３の外径は、胴部２２の外径よりも小さくなっている。

容器本体１１の内周面には、周方向に螺旋をなす雌ねじ部２４が形成されている。雌ねじ部２４は、容器本体１１の胴部２２の内周面に、この胴部２２の容器軸Ｏ方向の全長にわたって配置されていて、胴部２２において口部２３に接続される部分である上端部から、底部２１に接続される部分である下端部に至るまで設けられている。
容器本体１１の底部２１には、配置突部２５が設けられている。図３に示すように、配置突部２５は、容器軸Ｏと同軸に配置され、この繰出容器１０を容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏを中心とする放射状、図示の例では十字状に形成されている。

図２に示すように、中皿１２は、容器本体１１の内周面に螺着され容器本体１１内を容器軸Ｏ方向に移動する。中皿１２は、容器本体１１の雌ねじ部２４に螺着される外筒部２６と、外筒部２６の径方向の内側に配置される内筒部２７と、これらの外筒部２６と内筒部２７とを連結する基部２８と、を備えている。

外筒部２６の外周面は、前記横断面視において真円形状をなしている。外筒部２６の外径は、この外筒部２６の容器軸Ｏ方向の外側から中央に向かうに従い漸次、小さくなっていて、外筒部２６の外周面は、この繰出容器１０の容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、径方向の内側に向けて凹となる凹曲面状に形成されている。図示の例では、外筒部２６における容器軸Ｏ方向の中央部の外径は、雌ねじ部２４の内径よりも小さく、外筒部２６のうち、容器軸Ｏ方向の両端部が限定して雌ねじ部２４に螺着されている。

内筒部２７の内部は、この中皿１２を容器軸Ｏ方向に貫通する挿通孔２９となっている。挿通孔２９の内周面には、径方向の内側に向けて突出するシール部３０が、容器軸Ｏ方向に間隔をあけて設けられている。図３に示すように、挿通孔２９の前記横断面視における外形状である横断面視形状は、非真円形状に形成されていて、本実施形態では、矩形状、より具体的には正方形状に形成されている。
図２に示すように、基部２８は、表裏面が容器軸Ｏ方向を向く環板状に形成され、外筒部２６および内筒部２７それぞれの下端部同士を連結している。

中皿１２は、硬質体３１と軟質体３２とが一体的に成形され、これらの硬質体３１および軟質体３２同士が互いに固着されてなる。硬質体３１は、外筒部２６のうちの内周面側、内筒部２７のうちの外周面側および基部２８のうちの上面側を構成している。軟質体３２は、中皿１２のその他の部分、すなわち、外筒部２６のうちの外周面側、内筒部２７のうちの内周面側および基部２８のうちの下面側を構成している。軟質体３２は、硬質体３１よりも軟質の材料、弾性変形可能な材料で形成されていて、具体的には、例えばニトリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、エラストマー等により形成されている。

ここで本実施形態では、前述のように外筒部２６のうちの外周面側が軟質体３２で構成されており、外筒部２６の容器軸Ｏ方向の両端部が、雌ねじ部２４に径方向の内側から圧接し、雌ねじ部２４のねじ谷部分内に食い込むように弾性変形することで、外筒部２６が雌ねじ部２４に螺着されている。その結果、中皿１２は、容器本体１１の内周面に液密に螺着されている。なお本実施形態とは異なり、外筒部２６の外周面に、周方向に螺旋をなす雄ねじ部を形成し、この雄ねじ部と雌ねじ部２４とを互いに組み合わせて、中皿１２を容器本体１１の内周面に螺着させてもよい。

中皿１２は、容器本体１１内に、内容物が収容される収容空間３３を画成する。収容空間３３は、容器本体１１内において中皿１２よりも下側に位置する部分に画成されている。収容空間３３は、前述の硬質体３１および軟質体３２のうち、軟質体３２により画成されていて、軟質体３２には、収容空間３３内の内容物が面している。
中皿１２は、容器本体１１に対して周方向の一方側（内容物の吐出方向）に向けて回転させられたときに、容器本体１１内で容器軸Ｏ方向に沿って下側に移動して収容空間３３を縮小させる。

操作部材１３は、容器本体１１の外部に露呈した状態で、容器本体１１に、容器軸Ｏ回りに回転自在に装着されている。操作部材１３は、容器本体１１の口部２３に、周方向の両側に向けて回転自在に装着され、口部２３を閉塞している。
操作部材１３は、有頂筒状に形成され、操作部材１３の周壁部は、容器本体１１の口部２３に外嵌している。操作部材１３の頂壁部における径方向の中央部には、下方に向けて凹となる窪み部３４が形成されている。窪み部３４の外周縁は、前記平面視において真円形状をなしていて、窪み部３４は容器軸Ｏと同軸に配置されている。

操作部材１３には、この操作部材１３を容器軸Ｏ方向に貫通する装着孔３５が形成されている。本実施形態では、操作部材１３の頂壁部に、下方に向けて突出する装着筒部３６が設けられていて、この装着筒部３６の内部が前記装着孔３５となっている。装着孔３５は、容器軸Ｏ方向の両側に開口していて、装着孔３５の上端開口面は、前記窪み部３４の底面に配置されている。
操作部材１３の頂壁部には、下方に向けて延びる接続筒部３７が設けられている。接続筒部３７は、容器軸Ｏと同軸に配置され、装着孔３５および窪み部３４よりも大径でかつ容器本体１１の口部２３よりも小径とされている。

オーバーキャップ１４は、胴部２２の上端部に着脱自在に外嵌され、操作部材１３を、この繰出容器１０の外部から覆う。

吐出部材１５には、内容物を吐出する吐出孔５０が形成されている。また吐出部材１５は、容器本体１１の口部２３に連結されていて、本実施形態では、吐出部材１５は、容器本体１１の口部２３に、操作部材１３を介して連結されている。
吐出部材１５は、内部が前記吐出孔５０とされた吐出筒部３８と、吐出筒部３８を径方向の外側から囲繞する外周筒部３９と、吐出筒部３８と外周筒部３９とを連結する連結部４０と、を備えている。これらの吐出筒部３８、外周筒部３９および連結部４０は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。

吐出筒部３８は、容器軸Ｏ方向の両側に向けて開口している。吐出筒部３８の上端開口部は、弁部材４１により開閉可能に閉塞されていて、吐出孔５０は、この弁部材４１により開閉される。弁部材４１は、操作部材１３および吐出部材１５とは別体に形成されていて、吐出筒部３８は、この弁部材４１を介して装着孔３５内に嵌合されている。

弁部材４１は、軟質の材料、弾性変形可能な材料で形成されていて、具体的には、例えばニトリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、エラストマー等により膜状に形成されている。本実施形態では、弁部材４１は、吐出筒部３８に外嵌された有頂筒状に形成され、弁部材４１の天壁部には、前記平面視において放射状に延びるスリット４２が形成されている。

図１に示すように、スリット４２は、前記平面視において容器軸Ｏを中心とする放射状をなしており、図示の例では、Ｙ字状に形成されている。弁部材４１は、いわゆるスリットバルブとなっていて、スリット４２は、弁部材４１の天壁部が弾性変形していない状態では閉じられており、弁部材４１の天壁部が弾性変形した状態では開口する。なお前記スリット４２が、前記平面視において、例えば十字（Ｘ字）状や一文字状（一直線状）に形成されていてもよく、前記スリット４２を適宜他の形態に変更してもよい。

図２に示すように、外周筒部３９は、操作部材１３の接続筒部３７よりも大径で、かつ容器本体１１の口部２３に近接または摺接され、接続筒部３７を径方向の外側から囲繞するとともに口部２３内に配置されている。
連結部４０は、表裏面が容器軸Ｏ方向を向く環板状に形成され、吐出筒部３８および外周筒部３９それぞれの下端部同士を連結している。

図１および図２に示すように、外周筒部３９の内周面には、弾性部４３が設けられている。弾性部４３は、径方向の内側から押圧されたときに径方向の外側に向けて弾性変形する。弾性部４３は、周方向に間隔をあけて複数、図示の例では３つ設けられている。弾性部４３は、表裏面が径方向を向き周方向に延びる板状に形成されていて、弾性部４３の周方向の両端部は、外周筒部３９の内周面に連結されている。弾性部４３は、前記平面視において、径方向の内側に向けて凸となるように湾曲していて、外周筒部３９の内周面との間に、この弾性部４３の弾性変形を許容する隙間を画成している。

前述の操作部材１３と吐出部材１５との間には、ラチェット部４４が設けられていて、操作部材１３と吐出部材１５とは、ラチェット部４４を介して接続されている。ラチェット部４４は、周方向の一方側に向けて回転する操作部材１３を吐出部材１５と供回りさせ、周方向の他方側に向けて回転する操作部材１３を吐出部材１５に対して空回りさせる。ラチェット部４４は、操作部材１３に設けられた係止部４５と、吐出部材１５に設けられた係止突部４６と、を備えている。

図１に示すように、係止部４５は、前記接続筒部３７に配置されていて、接続筒部３７から径方向の外側を向けて突出している。係止部４５の突出量は、周方向の一方側から他方側に向けて漸次小さくなっていて、係止部４５は、前記平面視において三角形状に形成されている。係止部４５は、周方向の一方側を向く係止面４７と、周方向の他方側を向くガイド面４８と、を備えている。ガイド面４８は、周方向の他方側から一方側に向けて漸次、径方向の外側に向けて延びている。係止部４５は、周方向に間隔をあけて複数、図示の例では３つ配置されている。

係止突部４６は、前記弾性部４３に配置されていて、弾性部４３から径方向の内側に向けて突出している。係止突部４６は、弾性部４３における周方向の中央部に配置されている。係止突部４６は、前記平面視において矩形状に形成され、係止部４５の係止面４７と周方向に対向している。

前記ラチェット部４４では、操作部材１３が周方向の一方側に回転して前記係止部４５が前記一方側に向けて移動しようとするときに、この係止部４５の係止面４７が前記係止突部４６に係止することで、吐出部材１５を操作部材１３と供回りさせる。また、操作部材１３が周方向の他方側に回転して係止部４５が前記他方側に向けて移動しようとするときに、この係止部４５が、ガイド面４８上で係止突部４６を摺動させながら、係止突部４６を介して弾性部４３を径方向の外側に弾性変形させることで、吐出部材１５を操作部材１３に対して空回りさせる。

図２に示すように、挿通部材１６は、容器本体１１内で容器軸Ｏ方向に延びていて、中皿１２における径方向の中央部の前記挿通孔２９に挿通されている。図３に示すように、挿通部材１６の横断面視形状は、非真円形状である矩形状、より具体的には正方形状に形成されていて、挿通孔２９の横断面視形状と同等の形状でかつ同等の大きさに形成されている。図２に示すように、挿通部材１６は、挿通孔２９内に容器軸Ｏ方向に摺動自在に嵌合されている。挿通部材１６は、前記シール部３０を圧縮変形させながら挿通孔２９内に挿通されていて、この挿通孔２９内に液密に嵌合されている。

挿通部材１６は、操作部材１３に連結されている。本実施形態では、挿通部材１６は、吐出部材１５に直結された単一の筒体により構成され、吐出部材１５と一体に形成されている。挿通部材１６は、吐出部材１５およびラチェット部４４を介して操作部材１３に連結されており、前記吐出部材１５は、挿通部材１６と操作部材１３とを連結する連結部材を兼ねている。

挿通部材１６は、吐出部材１５から下側に向けて延びていて、吐出孔５０と容器本体１１内とを連通する筒状に形成されている。挿通部材１６は、容器軸Ｏと同軸に配置されていて、吐出部材１５のうち、吐出筒部３８の下端部から下側に向けて延びている。挿通部材１６の下端部は、容器本体１１の底部２１から上側に離間していて、挿通部材１６の下端部内には、前記配置突部２５が嵌合されている。挿通部材１６内は、挿通部材１６の下端部と容器本体１１の底部２１との間、および配置突部２５の外面と挿通部材１６の下端部の内面との間を通して、容器本体１１内の収容空間３３と連通している。なお、挿通部材１６の下端部（配置突部２５が嵌合される部分）の横断面視形状のみを、その他の部分の横断面視形状と異ならせ、例えば真円形状などにしてもよい。

なお図示の例では、挿通部材１６には、凸リブ４９が設けられている。凸リブ４９は、挿通部材１６の上端部に配置されていて、この上端部から径方向の外側に向けて突出している。凸リブ４９は、表裏面が周方向を向く板状に形成され、凸リブ４９の上端部は、吐出部材１５に連結されている。凸リブ４９は、この繰出容器１０から内容物を吐出し始める前の初期位置に位置する中皿１２に、この中皿１２の上側から近接または当接して、中皿１２を容器軸Ｏ方向に位置決めしている。本実施形態では、初期位置の中皿１２は、容器本体１１の胴部２２の上端部内に配置されている。

次に、以上のような構成の繰出容器１０の使用方法について説明する。
まず、オーバーキャップ１４を取り外し、操作部材１３を外部に露呈させる。この状態で操作部材１３を周方向の他方側に回転させると、ラチェット部４４における係止部４５と係止突部４６とが係止せずに、操作部材１３が吐出部材１５に対して空回りする。一方、操作部材１３を周方向の一方側に回転させると、係止部４５の係止面４７が係止突部４６に係止して、操作部材１３と挿通部材１６とが、ラチェット部４４および吐出部材１５を介して供回りする。このとき、挿通部材１６の外周面と中皿１２の挿通孔２９の内周面とが互いに係止することで、中皿１２も供回りする。

すると、中皿１２と容器本体１１とが容器軸Ｏ回りに相対的に回転させられて、中皿１２が、挿通孔２９の内周面上で挿通部材１６を容器軸Ｏ方向に摺動させながら、容器本体１１内を下降して収容空間３３を縮小させ、中皿１２の基部２８が、内容物を下側に向けて押し込む。これにより、内容物が、挿通部材１６の下端部から挿通部材１６の内部に流入して吐出孔５０内に到達し、さらには、弁部材４１の天壁部を上側に向けて弾性変形させて吐出孔５０を開放させながら外部に吐出される。なおこのとき、中皿１２が容器本体１１の内周面に液密に螺着され、かつ挿通部材１６が、中皿１２の挿通孔２９内に液密に嵌合されており、収容空間３３内の内容物が、挿通部材１６の内部とは異なる空間を通して収容空間３３外に漏出することが抑えられている。

以上説明したように、本実施形態に係る繰出容器１０によれば、挿通部材１６を中皿１２に単に挿通させることにより、中皿１２と挿通部材１６とを螺着させなくても、操作部材１３の回転に伴って中皿１２を容器軸Ｏ方向に移動させることができる。したがって、例えば、中皿１２を容器本体１１内に配置した状態で、挿通部材１６を容器本体１１内に進入させて両者を組み付ける場合、容易に組み付けることができる。また、中皿１２と挿通部材１６を組み付けた後、この組み付け体を容器本体１１内に配置する場合、中皿１２を容器本体１１の内周面に螺着させることで、この中皿１２を容器軸Ｏ方向に精度良く位置決めすることができる。したがって、この繰出容器１０を容易に精度良く形成することができる。

また挿通部材１６が、吐出孔５０と容器本体１１内とを連通する筒状に形成されているので、この繰出容器１０の部品点数の増加を抑えつつ、吐出孔５０と容器本体１１内との連通を安定して確保することができる。
さらに容器本体１１の底部２１に、配置突部２５が設けられているので、挿通部材１６と容器本体１１とが相対的に径方向に移動しようとしたときに、挿通部材１６の内周面と配置突部２５の外周面とを互いに係止させることが可能になり、挿通部材１６と容器本体１１との径方向の位置関係を安定させることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る繰出容器を、図４から図８を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態の繰出容器６０では、図５に示すように、操作部材１３と吐出部材１５との間にラチェット部４４を設けるのに代えて、回り止め部６１を設けている。回り止め部６１は、周方向の一方側に向けて回転する操作部材１３、および周方向の他方側に向けて回転する操作部材１３のいずれも、吐出部材１５と供回りさせる。回り止め部６１は、操作部材１３に設けられた第１凹凸部６２と、吐出部材１５に設けられた第２凹凸部６３と、を備えている。

第１凹凸部６２は、前記接続筒部３７の外周面に、周方向の全周にわたって配置されていて、周方向に凹部と凸部とが交互に配置されてなる。第２凹凸部６３は、前記外周筒部３９の内周面に、周方向の全周にわたって配置されていて、周方向に凹部と凸部とが交互に配置されてなる。これらの第１凹凸部６２および第２凹凸部６３は、互いに噛み合っている。

また本実施形態では、挿通部材１６は、複数の筒状部６４ａ〜６４ｄを備える多重筒状に形成されている。複数の筒状部６４ａ〜６４ｄは、互いに同軸に配置されて大径のものの内側に小径のものが位置している。筒状部６４ａ〜６４ｄは４つ備えられていて、いずれも容器軸Ｏと同軸に配置されている。挿通部材１６は、小径の筒状部６４ａ〜６４ｃの外側に大径の筒状部６４ｂ〜６４ｄが容器軸Ｏ方向に摺動自在に嵌合されることで、多段筒状に形成されている。

複数の筒状部６４ａ〜６４ｄのうち、最も内側に位置する筒状部６４ａは、吐出筒部３８の下端部に直結された固定筒状部６４ａとされていて、吐出部材１５と一体に形成されている。
複数の筒状部６４ａ〜６４ｄのうち、固定筒状部６４ａ以外の筒状部６４ｂ〜６４ｄは、固定筒状部６４ａに対して容器軸Ｏ方向に相対的に移動可能な可動筒状部６４ｂ〜６４ｄとされている。可動筒状部６４ｂ〜６４ｄの各下端部は、互いに容器軸Ｏ方向に同等の位置に配置されていて、図示の例では、固定筒状部６４ａの下端部と同等の位置に配置されている。複数の可動筒状部６４ｂ〜６４ｄは、小径のものから大径のものに向かうに従い漸次、容器軸Ｏ方向に小さくなっている。

複数の可動筒状部６４ｂ〜６４ｄの各上端部にはそれぞれ、径方向の内側に向けて突出する第１規制突部６５が設けられている。第１規制突部６５は、周方向に延びる環状に形成されていて、可動筒状部６４ｂ〜６４ｄは、第１規制突部６５を介して、この可動筒状部６４ｂ〜６４ｄの内側に位置する筒状部６４ａ〜６４ｃに、容器軸Ｏ方向に摺動自在にかつ液密に嵌合されている。

複数の筒状部６４ａ〜６４ｄの下端部にはそれぞれ、径方向の外側に向けて突出する第２規制突部６６が設けられている。第２規制突部６６は、周方向に延びる環状に形成されている。複数の筒状部６４ａ〜６４ｄのうち、最も外側に位置する最外筒状部６４ｄに形成された第２規制突部６６は、中皿１２の前記シール部３０に下側から対向していて、他の筒状部６４ａ〜６４ｃに形成された第２規制突部６６は、第１規制突部６５に下側から対向している。

前述の第１規制突部６５および第２規制突部６６は、複数の筒状部６４ａ〜６４ｄのうち、互いに嵌合し合う筒状部６４ａ〜６４ｄ同士の間に設けられた規制部６７を構成する。図７および図８に示すように、規制部６７は、互いに嵌合し合う筒状部６４ａ〜６４ｄ同士のうち、小径の筒状部６４ａ〜６４ｃに対する大径の筒状部６４ｂ〜６４ｄの相対的な下降量を規制する。図示の例では、大径の筒状部６４ｂ〜６４ｄが小径の筒状部６４ａ〜６４ｃに対して相対的に一定量、下降したときに、第１規制突部６５と第２規制突部６６とが互いに突き当たり係止し合うことで、小径の筒状部６４ａ〜６４ｃに対する大径の筒状部６４ｂ〜６４ｄの更なる相対的な下降が規制される。

前記挿通部材１６は、中皿１２の下降に伴って、複数の筒状部６４ａ〜６４ｄが大径のものから漸次下降することで、下側に延びる。このときまず、中皿１２が下降して前記シール部３０が最外筒状部６４ｄの第２規制突部６６に係合することで、最外筒状部６４ｄが中皿１２とともに下降する。その後、最外筒状部６４ｄと、この最外筒状部６４ｄ内に嵌合された可動筒状部６４ｃと、の間の前記規制部６７が係止し合うことで、最外筒状部６４ｄと可動筒状部６４ｃとの容器軸Ｏ方向の相対的な移動が規制され、可動筒状部６４ｃが、最外筒状部６４ｄおよび中皿１２とともに下降する。

このようにして、互いに嵌合し合う筒状部６４ａ〜６４ｄ同士の間に設けられた前記規制部６７が順次、係止し合うことで、複数の可動筒状部６４ｂ〜６４ｄが、大径のものから漸次下降していく。そして、複数の可動筒状部６４ｂ〜６４ｄのうち、最も内側に位置する可動筒状部６４ｂと、固定筒状部６４ａと、の間の前記規制部６７が係止し合うと、挿通部材１６は伸長限状態となり挿通部材１６の更なる延びが規制される。

ところで本実施形態では、配置突部２５を、前記平面視において十字状に形成するのに代えて、容器本体１１の底部２１から下側に向けて開口する有頂筒状に形成している。配置突部２５は、下側から上側に向けて漸次段状に縮径する多段筒状に形成されていて、図８に示すように、配置突部２５は、伸長限状態とされた挿通部材１６のうち、可動筒状部６４ｂ〜６４ｄにより構成される部分内に配置される。このとき、配置突部２５の外周面と挿通部材１６の内周面とは、径方向に近接している。また図７に示すように、挿通部材１６が下側に延びるときに、挿通部材１６と配置突部２５との間には、容器本体１１内の収容空間３３と挿通部材１６の固定筒状部６４ａとの間を連通する連通路６８が確保されている。

以上説明したように、本実施形態に係る繰出容器６０によれば、中皿１２の下降に伴って、複数の筒状部６４ａ〜６４ｄが大径のものから漸次下降することで、挿通部材１６が下側に延びるので、挿通部材１６の下端部を、容器本体１１内に収容された内容物の減少量に応じて下降させることができる。したがって、容器本体１１内から内容物が吐出されて容器本体１１内の内容物が少量、残留したときであっても、挿通部材１６の下端部が内容物から上側に大きく離れて位置するのを抑制することが可能になり、容器本体１１内の内容物を、挿通部材１６内を通して吐出孔５０に円滑に到達させ易くすることができる。

また前述のように、挿通部材１６の下端部を、容器本体１１内に収容された内容物の減少量に応じて下降させることができるので、容器本体１１内に内容物が多量に収容されているときには、挿通部材１６の下端部を容器本体１１内において上側に位置させて、この下端部が内容物内に入り込むのを抑えることができる。これにより、例えば、この繰出容器６０から内容物を吐出し始める前の初期位置に位置する挿通部材１６の下端部が、内容物内に大きく入り込んで内容物の体積が見かけ上、増加するのを防ぐこと等が可能になり、容器本体１１内に内容物を精度良く収容し易くすることができる。

また複数の筒状部６４ａ〜６４ｄのうち、互いに嵌合し合う筒状部６４ａ〜６４ｄ同士の間に、前記規制部６７が設けられているので、中皿１２の下降に伴って、前記筒状部６４ａ〜６４ｄ同士のうち、大径の筒状部６４ｂ〜６４ｄが小径の筒状部６４ａ〜６４ｃに対して相対的に一定量、下降したときに、規制部６７によって、小径の筒状部６４ａ〜６４ｃに対する大径の筒状部６４ｂ〜６４ｄの更なる相対的な下降を規制することができる。したがって、その後、例えば小径の筒状部６４ａ〜６４ｃを大径の筒状部６４ｂ〜６４ｄとともに下降させること等が可能になり、複数の筒状部６４ａ〜６４ｄを大径のものから漸次、スムーズに下降させて挿通部材１６を下側に向けて円滑に延ばすことができる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る繰出容器を、図９を参照して説明する。
なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態の繰出容器７０では、初期位置の中皿１２を、容器本体１１の胴部２２の上端部内に配置するのに代えて、胴部２２の下端部内に配置していて、容器本体１１内の収容空間３３が、容器本体１１内において中皿１２よりも上側に位置する部分に画成されている。また中皿１２の基部２８は、外筒部２６および内筒部２７それぞれの上端部同士を連結していて、基部２８のうち、下面側が前記硬質体３１により構成され、上面側が前記軟質体３２により構成されている。

そして中皿１２は、容器本体１１に対して周方向の一方側（内容物の吐出方向）に向けて回転させられたときに、容器本体１１内で容器軸Ｏ方向に沿って上側に移動して収容空間３３を縮小させ、容器本体１１に対して周方向の他方側に向けて回転させられたときに、容器本体１１内で容器軸Ｏ方向に沿って下側に移動して収容空間３３を拡大させる。

ここで本実施形態では、容器本体１１の底部２１に、容器軸Ｏ方向の貫通孔（空気導入孔）を形成することが可能である。また容器本体１１として、底部２１により胴部２２の下端開口部が閉塞された構成を採用するのに代えて、底部２１を有さず胴部２２の下端開口部が開放された構成を採用し、この下端開口部から中皿１２を容器本体１１内に配置させることも可能である。

また本実施形態では、挿通部材１６が、吐出部材１５にブリッジ部７１を介して連結され、吐出部材１５、挿通部材１６およびブリッジ部７１が一体成形されている。ブリッジ部７１は、周方向に間隔をあけて複数配置されていて、吐出筒部３８の下端部と挿通部材１６の上端部とを連結している。周方向に隣り合うブリッジ部７１同士の間には、収容空間３３と吐出孔５０（吐出筒部３８の内部）とを連通する連通隙間が設けられている。なお挿通部材１６は、有頂筒状に形成されていて、挿通部材１６の周壁部における上端開口部は、挿通部材１６の天壁部により閉塞されている。
さらに本実施形態では、操作部材１３と吐出部材１５との間に前記ラチェット部４４を設けるのに代えて、前記第２実施形態と同様に、前記第１凹凸部６２および前記第２凹凸部６３を有する回り止め部６１を設けている。

以上のような構成の繰出容器７０では、操作部材１３を周方向の一方側に回転させ、操作部材１３と中皿１２とを、回り止め部６１、吐出部材１５および挿通部材１６を介して供回りさせると、中皿１２と容器本体１１とが容器軸Ｏ回りに相対的に回転させられて、中皿１２が、容器本体１１内を上昇して収容空間３３を縮小させ、中皿１２の基部２８が、内容物を上側に向けて押し込む。これにより、内容物が、前記連通隙間を通して吐出孔５０内に到達して外部に吐出される。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、本発明では、オーバーキャップ１４、配置突部２５、弁部材４１などがなくてもよい。

また前記実施形態では、外筒部２６のうち、容器軸Ｏ方向の両端部に限定して雌ねじ部２４に螺着されているが、本発明はこれに限られない。例えば、外筒部が、容器軸方向の全長にわたって雌ねじ部に螺着していてもよい。

また前記実施形態では、中皿１２が硬質体３１と軟質体３２により構成されているが、本発明はこれに限られない。例えば硬質体または軟質体のいずれか一方のみにより構成されていてもよい。

また前記実施形態では、シール部３０が、挿通孔２９の内周面に容器軸Ｏ方向に間隔をあけて設けられているが、本発明はこれに限られない。例えばシール部を、挿通孔の内周面に、容器軸方向に１つ設けてもよく、容器軸方向に３以上設けてもよい。

また、操作部材１３、吐出部材１５および挿通部材１６をそれぞれ別体に形成しても、これらの一部または全部を一体に形成してもよい。
さらに前記実施形態では、操作部材１３が、容器本体１１の口部２３を閉塞しているが、本発明はこれに限られない。例えば容器本体に口部を、操作部材とは異なる蓋部材で閉塞し、操作部材を、容器本体の底部側に設けてもよい。

また前記実施形態では、挿通部材１６の横断面視形状が、矩形状に形成されているが、本発明はこれに限られない。本発明では、挿通部材の横断面視形状を、矩形状とは異なる他の非真円形状に形成することが可能であり、多角形状や楕円形状などにしてもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０、６０、７０ 繰出容器
１１ 容器本体
１２ 中皿
１３ 操作部材
１５ 吐出部材
１６ 挿通部材
２１ 底部
２５ 配置突部
５０ 吐出孔
６４ａ〜６４ｄ 筒状部
６７ 規制部
Ｏ 容器軸

Claims (5)

1. 内容物が収容される容器本体と、
   内容物を吐出する吐出孔が形成された吐出部材と、
   前記容器本体の内周面に螺着され前記容器本体内を容器軸方向に移動する中皿と、
   前記容器本体の外部に露呈した状態で、前記容器本体に、容器軸回りに回転自在に装着された操作部材と、
   前記容器本体内で容器軸方向に延びるとともに前記操作部材に連結され、容器軸に直交する横断面視形状が非真円形状であり前記中皿における径方向の中央部に挿通された挿通部材と、を備えていることを特徴とする繰出容器。
2. 請求項１記載の繰出容器であって、
   前記吐出部材は、前記容器本体の口部に連結され、
   前記挿通部材は、前記吐出部材から、容器軸方向に沿って前記容器本体の底部側である下側に向けて延び、前記吐出孔と前記容器本体内とを連通する筒状に形成されていることを特徴とする繰出容器。
3. 請求項２記載の繰出容器であって、
   前記挿通部材は、複数の筒状部を有する多重筒状に形成され、前記中皿の下降に伴って、前記複数の筒状部が大径のものから漸次下降することで、下側に延びることを特徴とする繰出容器。
4. 請求項３記載の繰出容器であって、
   前記挿通部材は、小径の前記筒状部の外側に大径の前記筒状部が容器軸方向に移動自在に嵌合されることで、多段筒状に形成され、
   前記複数の筒状部のうち、互いに嵌合し合う筒状部同士の間には、前記筒状部同士のうち、小径の前記筒状部に対する大径の前記筒状部の相対的な下降量を規制する規制部が設けられていることを特徴とする繰出容器。
5. 請求項２から４のいずれか１項に記載の繰出容器であって、
   前記容器本体の底部には、前記挿通部材内に配置される配置突部が設けられていることを特徴とする繰出容器。

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