JP4713676B1 - 連結装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】その内部に液体および気体を収容する可撓性の可撓性容器を備える容器の口部4aに設けられて、プラグ11と、プラグ11と嵌合する嵌合部材と、を備えた連結装置であって、プラグ11は、液体に連通して液体を供出入する液体流路16と、気体に連通して気体を供出入する気体流路17と、容器と可撓性容器との間に連通して流体が供出入する流体流路19と、を備えることを特徴とする。
【選択図】図2
Description
すなわち、本発明に係る連結装置によれば、その内部に液体および気体を収容する可撓性の可撓性容器を備える容器の口部に設けられて、プラグと、該プラグと嵌合する嵌合部材と、を備えた連結装置であって、前記プラグは、円筒状のプラグ用円筒部と、前記液体に連通して該液体を供出入する液体流路と、前記気体に連通して該気体を供出入する気体流路と、前記容器と前記可撓性容器との間に連通して流体が供出入する流体流路と、を備え、前記気体流路と、前記流体流路とは、前記プラグ用円筒部の軸方向に同心円状に各々所定の角度を有して複数設けられることを特徴とする。
また、摺動する部品を用いることなく液体流路、気体流路、流体流路を有するプラグにすることができるので、部品が摺動する際に生じる微粉(パーティクル)の発生を防止することができる。
また、摺動する部品を用いることなく液体流路、気体流路、流体流路を有するプラグにすることができるので、部品が摺動する際に生じる微粉(パーティクル)の発生を防止することができる。
以下、本発明の第1実施形態について、図1から図7を用いて説明する。
図1には、本実施形態に係る継手を備えた容器の縦断面概略構成図である。図2には、継手を構成しているプラグの縦断面概略構成図が示されている。図3から図6には、プラグとソケットとを接続する前の状態から接続を完了するまでを段階的に示した縦断面概略構成図が示されている。図7には、液出しチューブの先端形状が示されている。
ソケット本体42は、円筒状とされている。円筒状のソケット本体42の下方側の外壁は、上方側の外壁の外径よりも小さくなっている。そのため、ソケット本体42の外径が異なる部分には、段差が設けられていることとなる。ソケット本体42は、その下端部の内壁面にオーリング105を担持している。
図3には、ソケット41がプラグ11と分離している状態を示し、図4には、プラグ11の上部にソケット41を搭載した状態が示されている。
プラグ11に対してソケット41を挿入することによって、ソケット本体42に内蔵されているバルブ機構V1がプラグ用円筒部11aの頂面110に付勢される。バルブ機構V1がプラグ用円筒部11aの頂面110に付勢されることによって、ソケット本体42の下端面とプラグ用円筒部11aの頂面110とが密着する。この際、バルブ機構V1の弁46aは、インナースリーブ47に設けられているシート部47c(図6参照)に当接しており、バルブ機構V1内部のバルブ機構用液体流路45が遮断されていることとなる。
プラグ11に対してソケット41を更に挿入することによって、ソケット本体42に設けられているバルブ機構V1のシート部47cから弁46aが離反する。そのため、バルブ機構V1内部のバルブ機構用液体流路45が流通可能となる。また、後述するようにスリーブ43がプラグ用円筒部11aに係止された状態となるので、液出しチューブ15、液体通路16とバルブ機構V1のバルブ機構用液体流路45とが直結し、ライナー3(図1参照)から分配された液体を受け入れることが可能となる。
ソケット本体42に設けられているライナー加圧用接続部56から外圧(流体)を供給する。外圧は、ライナー加圧用接続部56からソケット本体42内に形成されている供入出ポートP1へと導かれる。ソケット41のプラグ11への挿入が完了しているため、供入出ポートP1は、インナースリーブ47の外壁に形成されている複数のスリット47bへと導かれる。
図6において、ライナー加圧用接続部56から供給される外圧を停止する。ソケット本体42に設けられているコック57を回動させて、供入出ポートP1内の外圧を排出(供出)する。これによって、インナースリーブ47のスリット47b内の圧力、プラグ用円筒部11aの流体流路19内の圧力と外側容器4とライナー3(図1参照)との間の内部空間内の圧力とが直ちに大気圧と一致する。
気体流路17、流体流路19、液体流路16を備えているプラグ11を用いることとした。そのため、液体流路16、気体流路17、流体流路19を形成する部品を減らすことができる。したがって、継手(連結装置)1の組立工程の簡略化やコストダウンをはかることできる。
また、摺動する部品を用いることなく液体流路16、気体流路17、流体流路19を有しているプラグ11にすることができるので、部品が摺動する際に生じる微粉(パーティクル)の発生を防止することができる。
本実施形態の継手は、プラグと蓋とを備えている点で、第1実施形態と相違し、その他は同様である。したがって、同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
以下、本発明の第2実施形態について、図1および図8から図10を用いて説明する。
継手31は、図1および図8から図10に示すように、プラグ11とプラグ11と嵌合している蓋(嵌合部材)61とを備えている。
図8には、輸送状態等であって蓋61を締めた場合が示されている。
外側容器4とライナー3との間の内部空間には、蓋61を締めた際の外気(流体)が封止されている。また、ライナー3内の上部には、輸送中に液体から発生した気体が貯留しており、その下部には、液体が収容されている。
以上の様に、外側容器用口部4aからの液体の供出と共に、外側容器4とライナー3との間の内部空間の外気(流体)およびライナー3内の気体の供出が封止されていることとなる。
蓋61を半開状態に緩める場合には、蓋61が外側容器用口部4aから離反するように固定ナット21に対して移動される。蓋61が外側容器用口部4aから離反するように移動することによって、蓋61に一体化して設けられているプラグガイド63の開口側の先端がプラグ用円筒部11aの外壁をプラグ用円筒部11aの軸方向にプラグ用円筒部11aの頂面110に近づくよう(図9において上方)に摺動する。これによって、プラグガイド63の内底面がプラグ用円筒部11aの頂面110から離反する。
蓋61を取外すためには、図9から更に蓋61を外側容器用口部4aから離反するように固定ナット21に対して移動させる。蓋61が外側容器用口部4aから更に離反するように移動することによって、蓋61に一体化して設けられているプラグガイド63の開口側の先端がプラグ用円筒部11aの外壁をプラグ用円筒部11aの軸方向に頂面110に更に近づくように摺動する。プラグガイド63の内底面がプラグ用円筒部11aの頂面110から更に離反する。
蓋(嵌合部材)61は、プラグ用円筒部11aの外壁をプラグ用円筒部11aの軸方向に摺動する円筒状のプラグガイド(封止用円筒部)63と、プラグガイド63の開口側の先端に設けられているオーリング(開口部封止手段)107と、プラグガイド63と共に蓋61に一体化して設けられているプラグブッシュ部(液体流路封止手段)63bと、を備えることとした。また、容器2の外側容器用口部(口部)4aには、プラグ11と蓋61とを外側容器用口部4aに接続している固定ナット(接続手段)21を設けて、蓋61を外側容器用口部4aから離反するように固定ナット21に対して移動することができることとした。これにより、蓋61を外側容器用口部4aから離反するように固定ナット21に対して移動させることにより、プラグガイド63をプラグ用円筒部11aの軸方向に摺動させることができる。そのため、プラグ用円筒部11aの開口部11bの封止を解除した後に、液体流路16の封止を解除することができる。したがって、ライナー(可撓性容器)3から気体と液体が一緒に供出されることを防止して、ライナー3から液体を供出する際に液体が飛散することを防止することができる。
2 容器
3 ライナー(可撓性容器)
4a 外側容器用口部(口部)
11 プラグ
16 液体流路
17 気体流路
19 流体流路
Claims (5)
- その内部に液体および気体を収容する可撓性の可撓性容器を備える容器の口部に設けられて、プラグと、該プラグと嵌合する嵌合部材と、を備えた連結装置であって、
前記プラグは、
円筒状のプラグ用円筒部と、
前記液体に連通して該液体を供出入する液体流路と、
前記気体に連通して該気体を供出入する気体流路と、
前記容器と前記可撓性容器との間に連通して流体が供出入する流体流路と、を備え、
前記気体流路と、前記流体流路とは、前記プラグ用円筒部の軸方向に同心円状に各々所定の角度を有して複数設けられることを特徴とする連結装置。 - 前記プラグは、前記気体流路に連通して前記プラグ用円筒部の外壁に開口する開口部を備え、
前記嵌合部材は、前記流体流路の封止を解除する流体流路封止解除手段と、前記液体流路を封止する液体流路封止手段と、を備え、
前記プラグ用円筒部の外壁を軸方向に摺動して前記開口部の封止を解除するとともに、前記流体流路封止解除手段によって前記流体流路の封止が解除された後に、前記液体流路の封止を解除する摺動部を有することを特徴とする請求項1に記載の連結装置。 - 前記嵌合部材は、前記プラグ用円筒部の外壁を該プラグ用円筒部の軸方向に摺動する円筒状のソケット用円筒部と、該ソケット用円筒部に設けられて、前記開口部を封止する開口部封止手段と、前記ソケット用円筒部に設けられて、前記液体流路を封止する液体流路封止手段と、前記ソケット用円筒部に設けられて、前記流体流路の封止を解除する流体流路封止解除手段と、を有するソケットであって、
前記容器の口部には、前記プラグと前記ソケットとを前記容器の口部に接続する接続手段を設けて、
前記ソケットを取り外す際には、前記開口部の封止を解除するとともに、前記流体流路封止解除手段によって前記流体流路の封止が解除された後に取り外すことを特徴とする請求項2に記載の連結装置。 - 前記接続手段は、円筒状とされて、該接続手段の内壁側に前記ソケット用円筒部が挿入され、
該ソケット用円筒部は、その外壁に所定の形状に窪んでいる窪み部を有し、
前記接続手段は、その内壁の半径方向に前記窪み部に係合可能な突出部を有することを特徴とする請求項3に記載の連結装置。 - 前記嵌合部材は、前記プラグ用円筒部の外壁を該プラグ用円筒部の軸方向に摺動する円筒状の封止用円筒部と、該封止用円筒部に設けられて、前記開口部を封止する開口部封止手段と、前記封止用円筒部に設けられて、前記液体流路を封止する液体流路封止手段と、を有する蓋であって、
前記容器の口部には、前記プラグと前記蓋とを前記容器の口部に接続する接続手段を設け、
前記蓋は、前記容器の口部から離反するように前記接続手段に対して移動可能であることを特徴とする請求項2に記載の連結装置。
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