JP2012035900A - 連結装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】組立が容易で、かつ、容器内の液体の供出を健全に行うことが可能な連結装置を提供することを目的とする。
【解決手段】その内部に液体および気体を収容する可撓性の可撓性容器を備える容器の口部４ａに設けられて、プラグ１１と、プラグ１１と嵌合する嵌合部材と、を備えた連結装置であって、プラグ１１は、液体に連通して液体を供出入する液体流路１６と、気体に連通して気体を供出入する気体流路１７と、容器と可撓性容器との間に連通して流体が供出入する流体流路１９と、を備えることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば、液体タンク内の液体を外部へと供出するための液体タンク用継手等の連結装置に関するものである。
一般に、半導体高純度薬品や一般化学薬品等の液体は、生産工場にてポリエチレンタンク等の液体タンクに充填され、この液体タンクに形成された充填・取出用の口栓部に蓋を取り付けた状態で出荷される。このような液体タンク中に収容された液体を取り出す手法としては、容器内部に空気等の気体を導入することにより、その気体圧力により液体を容器外へ送り出すサイフォン管方式が知られている。
このサイフォン管方式では、液体タンクの口栓部に取り付けられる蓋を取り外した後、口栓部に液体流路となるサイフォン管及び気体流路を備えたプラグが取り付けられる。そして、液体を液体タンク外部へ取り出すためのチューブと、気体を導入するためのチューブとをそれぞれ連結可能とされたソケットをプラグに接続することにより、液体を取り出すための液体流路および気体を導入するための気体流路を形成する。このような液体タンク用継手は、たとえば、特許文献１および特許文献２に開示されている。
また、薬液等の液体を収容する中袋が配置された容器を搬送している間には、液体から気体が生じて液体の上層に気体が貯溜することがある。ソケットをプラグに接続して気体が貯溜している状態で容器内の液体を外部に供出した場合には、液体と共に中袋内の気体が容器から供出して液体が飛散する。このような、中袋内の気体により容器から液体が飛散することを防止するために、中袋内の気体の内圧を開放してから液体を供出するソケットが特許文献３には、開示されている。
特開２００１−１９２０９９号公報 特許第３４６４２３２号公報 特開２００２−１１４２４２号公報
しかし、特許文献１や特許文献２に記載の発明では、プラグに液体流路および気体流路を形成するための構成部品の数が多いため、プラグの組立が煩雑になるという問題があった。
さらに、特許文献３に記載の構成では、プラグからソケットを取り外す際に、使用時に中袋と容器との間に供給された外圧が中袋に作用して液体が容器から飛散するという問題があった。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、組立が容易で、かつ、容器内の液体の供出を健全に行うことが可能な連結装置を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明の連結装置は、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明に係る連結装置によれば、その内部に液体および気体を収容する可撓性の可撓性容器を備える容器の口部に設けられて、プラグと、該プラグと嵌合する嵌合部材と、を備えた連結装置であって、前記プラグは、前記液体に連通して該液体を供出入する液体流路と、前記気体に連通して該気体を供出入する気体流路と、前記容器と前記可撓性容器との間に連通して流体が供出入する流体流路と、を備えることを特徴とする。
従来、その内部に液体および気体を収容する可撓性の可撓性容器を備える容器の口部に設けられる連結装置のプラグでは、可撓性容器内の気体や液体の供入出をするための気体流路や液体流路、および、可撓性容器と容器内との間に供出入される流体の流体流路が複数の部品を用いて形成されている。
そこで、本発明では、気体流路、流体流路、液体流路を備えるプラグを用いることとした。そのため、液体流路、気体流路、流体流路を形成する部品を減らすことができる。したがって、連結装置の組立工程の簡略化やコストダウンをはかることできる。
また、摺動する部品を用いることなく液体流路、気体流路、流体流路を有するプラグにすることができるので、部品が摺動する際に生じる微粉（パーティクル）の発生を防止することができる。
さらに、本発明に係る連結装置によれば、前記プラグは、円筒状のプラグ用円筒部と、前記気体流路に連通して前記プラグ用円筒部の外壁に開口する開口部と、を備え、前記気体流路と、前記流体流路とは、前記プラグ用円筒部の軸方向に同心円状に各々所定の角度を有して複数設けられることを特徴とする。
円筒状のプラグ用円筒部の軸方向に同心円状になるように所定の角度をもって気体流路と流体流路とを設けることとした、そのため、円筒状のプラグ用円筒部といった簡易な部材だけで気体流路と流体流路とを形成することができる。したがって、連結装置の組立工程の簡略化やコストダウンをはかることできる。
さらに、本発明に係る連結装置によれば、前記嵌合部材は、前記流体流路の封止を解除する流体流路封止解除手段と、前記液体流路を封止する液体流路封止手段と、を備え、前記摺動部が前記プラグ用円筒部の外壁を軸方向に摺動して前記開口部の封止を解除するとともに、前記流体流路封止解除手段によって前記流体流路の封止が解除された後に、前記液体流路の封止が解除されることを特徴とする。
プラグの液体流路を封止する液体流路封止手段と、流体流路の封止を解除する流体流路封止解除手段と、を備える嵌合部材を用いて、嵌合部材をプラグ用円筒部の軸方向に摺動させて開口部の封止を解除すると共に、流体流路封止解除手段によって流体流路の封止を解除した後に、液体流路封止手段が液体流路の封止を解除することとした。そのため、可撓性容器内に収容されている気体と液体とが一緒に容器から供出されることを防止することができる。したがって、容器から液体を供出する際に液体が飛散することを防止することができる。
さらに、本発明に係る連結装置によれば、前記嵌合部材は、前記プラグ用円筒部の外壁を該プラグ用円筒部の軸方向に摺動する円筒状のソケット用円筒部と、該ソケット用円筒部に設けられて、前記開口部を封止する開口部封止手段と、前記ソケット用円筒部に設けられて、前記液体流路を封止する液体流路封止手段と、前記ソケット用円筒部に設けられて、前記流体流路の封止を解除する流体流路封止解除手段と、を有するソケットであって、前記容器の口部には、前記プラグと前記ソケットとを前記容器の口部に接続する接続手段を設けて、前記ソケットを取り外す際には、前記開口部の封止を解除するとともに、前記流体流路封止解除手段によって前記流体流路の封止が解除された後に取り外すことを特徴とする。
嵌合部材であるソケットは、プラグ用円筒部の外壁をプラグ用円筒部の軸方向に摺動する円筒状のソケット用円筒部と、ソケット用円筒部に設けられて開口部を封止する開口部封止手段と、ソケット用円筒部に設けられて液体流路を封止する液体流路封止手段と、ソケット用円筒部に設けられて流体流路の封止を解除する流体流路封止解除手段と、備えることとした。このソケットを取り外す際には、開口部の封止を解除するとともに、流体流路封止解除手段によって流体流路の封止が解除された後にソケットを取り外すこととした。そのため、可撓性容器に作用する流体の圧が開放され、かつ、可撓性容器に収容された気体が開放されてから、液体流路の封止が解除されることとなる。したがって、気体と液体とが一緒に可撓性容器から供出されることを防止して、ソケットをプラグから取り外す際に液体が飛散することを防止することができる。
さらに、本発明に係る連結装置によれば、前記接続手段は、円筒状とされて、該接続手段の内壁側に前記ソケット用円筒部が挿入され、該ソケット用円筒部は、その外壁に所定の形状に窪んでいる窪み部を有し、前記接続手段は、その内壁の半径方向に前記窪み部に係合可能な突出部を有することを特徴とする。
ソケット用円筒部の外壁に所定の形状に窪んでいる窪み部を設けて、ソケット用円筒部が挿入される円筒状の接続手段の内壁側には、その半径方向にソケット用円筒部の窪み部に係合可能な突出部を設けることとした。そのため、接続手段にソケット用円筒部を挿入する際に、接続手段の突出部の形状とソケット用円筒部の窪み部の形状とが異なっている場合には、ソケットを取り付けることができない。したがって、複数種のソケットがある場合であっても、ソケットとプラグの取り付け間違いを防止することができる。
さらに、本発明に係る連結装置によれば、前記嵌合部材は、前記プラグ用円筒部の外壁を該プラグ用円筒部の軸方向に摺動する円筒状の封止用円筒部と、該封止用円筒部に設けられて、前記開口部を封止する開口部封止手段と、前記封止用円筒部に設けられて、前記液体流路を封止する液体流路封止手段と、を有する蓋であって、前記容器の口部には、前記プラグと前記蓋とを前記容器の口部に接続する接続手段を設け、前記蓋は、前記容器の口部から離反するように前記接続手段に対して移動可能であることを特徴とする。
嵌合部材である蓋は、プラグ用円筒部の外壁をプラグ用円筒部の軸方向に摺動する円筒状の封止用円筒部と、封止用円筒部に設けられる開口部封止手段および液体流路封止手段と、を備えることとした。また、容器の口部には、プラグと蓋とを容器の口部に接続する接続手段を設けて、蓋を容器の口部から離反するように接続手段に対して移動することができることとした。これにより、蓋を容器の口部から離反するように接続手段に対して移動させることにより、封止用円筒部をプラグ用円筒部の軸方向に摺動させることができる。そのため、開口部の封止を解除した後に、液体流路の封止を解除することができる。したがって、可撓性容器から気体と液体とが一緒に供出されることを防止して、可撓性容器から液体を供出する際に液体が飛散することを防止することができる。
気体流路、流体流路、液体流路を備えるプラグを用いることとした。そのため、液体流路、気体流路、流体流路を形成する部品を減らすことができる。したがって、連結装置の組立工程の簡略化やコストダウンをはかることできる。
また、摺動する部品を用いることなく液体流路、気体流路、流体流路を有するプラグにすることができるので、部品が摺動する際に生じる微粉（パーティクル）の発生を防止することができる。
本発明の実施形態に係る継手を備えた容器の縦断面概略構成図である。 図１に示す継手を構成するプラグであって、（Ａ）は、その縦断面概略構成図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示したＡ−Ａ部の横断面概略構成図であり、（Ｃ）は、（Ａ）を上面視した概略構成図である。 図２に示すプラグとソケットとを接続する前の状態を示す縦断面概略構成図である。 図２に示すプラグにソケットを搭載した状態を示す縦断面概略構成図である。 図２に示すプラグにソケットを挿入した状態を示す縦断面概略構成図である。 図２に示すプラグとソケットとの接続を完了した状態を示す縦断面概略構成図である。 図１に示す液出しチューブの先端形状を示す部分拡大図である。 図１に示す継手を構成する蓋が装着された状態を示す縦断面概略構成図である。 図８に示す蓋が半開状態であることを示す縦断面概略構成図である。 図８に示す蓋が取り外される寸前の状態を示す縦断面概略構成図である。
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について、図１から図７を用いて説明する。
図１には、本実施形態に係る継手を備えた容器の縦断面概略構成図である。図２には、継手を構成しているプラグの縦断面概略構成図が示されている。図３から図６には、プラグとソケットとを接続する前の状態から接続を完了するまでを段階的に示した縦断面概略構成図が示されている。図７には、液出しチューブの先端形状が示されている。
継手（連結装置）は、液体と気体とが収容される容器２の外側容器用口部（口部）４ａに設けられている。ここで、図１の継手として、プラグ１１と、第２実施形態で説明する蓋６１との構成が示されているが、本実施形態では、蓋６１の代わりに後述するソケット（嵌合部材）４１が設けられる点で異なる。
本実施形態の継手１は、図３から図６に示すように、プラグ１１とプラグ１１と嵌合しているソケット４１とを備えている。プラグ１１とソケット４１とは、固定ナット２１を介して容器２の外側容器用口部（口部）４ａに接続されている。
図１に示すように、容器２は、可撓性のライナー（可撓性容器）３と外側容器４とを備えている。ライナー３は、不活性材料で形成される可撓性フィルムの袋体と、比較的硬質の合成樹脂からなるライナーブラケット５とから構成される。可撓性フィルムの袋体の端部には、ライナーブラケット５が溶着されている。ライナー３は、予め洗浄されており外側容器４に収容されている。ライナー３から液体を排出した後には、ライナーブラケット５と共にライナー３を廃棄して、新たなライナーブラケット５と共にライナー３が外側容器４内に収容される。
外側容器４は、アルミニウム製の缶である。外側容器４は、ライナーブラケット５を外側容器用口部４ａにより支持して、ライナー３を外側容器４内に収容している。外側容器用口部４ａの外壁には、雄ねじが形成されている。外側容器４は、繰返し使用されて毎回新しいライナー３が収容される複式格納型の容器となっている。
図２（Ａ）に示すように、ライナーブラケット５には、ライナーブラケット用フランジ部５ａが形成されており、外側容器用口部４ａの内壁には、段差が設けられている。ライナーブラケット用フランジ部５ａが外側容器用口部４ａの内壁に設けられている段差に係止することにより、ライナーブラケット５が外側容器用口部４ａに支持されることとなる。
ライナー３（図１参照）が外側容器４内に収容されてライナーブラケット５が外側容器用口部４ａに支持された後、ライナー３は、好ましくは窒素または圧縮空気によって膨張される。ライナー３が膨張された後、ライナー３内には、後述する液体流路１６および液出しチューブ１５から液体が注入される。
図２（Ａ）に示すように、ライナーブラケット５は、略円筒状とされている。略円筒状のライナーブラケット５は、その外壁の軸方向の略中央部が窪んでいる。ライナーブラケット５は、略中央部の窪みによって上方側が上部ライナーブラケット５ｂであり、下方側が下部ライナーブラケット５ｃとされている。下部ライナーブラケット５ｃには、図１に示すように、可撓性フィルムの袋体の端部が溶着されている。
上部ライナーブラケット５ｂは、その上面の縁部にライナーブラケット用フランジ部５ａが形成されている。上部ライナーブラケット５ｂは、その外径が外側容器用口部４ａの内径よりも僅かに小さいものとされている。ライナーブラケット用フランジ部５ａは、上部ライナーブラケット５ｂの上面から上方に僅かに隆起して設けられている。そのため、ライナーブラケット用フランジ部５ａによって後述するプラグ用フランジ部１１ｃが支持されることにより、上部ライナーブラケット５ｂの上面とプラグ用フランジ部１１ｃの下面との間には、間隙Ｓ１が形成されることとなる。
略円筒状の上部ライナーブラケット５ｂの開口部の内壁には、段差が形成されている。開口部の内壁に形成されている段差には、プラグ用円筒部１１ａの下方部が挿入される。また、上部ライナーブラケット５ｂには、開口部の円周に略等間隔にライナーブラケット用流体流路５ｄが複数設けられている。各ライナーブラケット用流体流路５ｄは、上部ライナーブラケット５ｂの軸方向に複数（例えば、４個所）設けられており、上部ライナーブラケット５ｂを貫通している。各ライナーブラケット用流体流路５ｄは、外側容器４とライナー３（図１参照）との間の内部空間に連通している。
プラグ１１は、ライナー３内の液体に連通してライナー３内の液体を供出入する液体流路１６と、ライナー３内の気体に連通してライナー３内の気体を供出入する気体流路１７と、を有している円筒状のプラグ用円筒部１１ａと、気体流路１７に連通してプラグ用円筒部１１ａの外壁に開口している開口部１１ｂと、を備えている。
プラグ用円筒部１１ａは、外側容器４とライナー３との間に連通して外側容器４とライナー３との間の流体が供出入する流体流路１９と、流体流路１９の封止を解除する流体流路封止解除手段１１ｆと、を有している。
プラグ用円筒部１１ａは、略円筒状のプラグ用円筒部１１ａの軸方向の略中央から半径方向に突出しているプラグ用フランジ部１１ｃを有している。プラグ用円筒部１１ａは、その円筒状の頂面１１０（図２（Ａ）においてプラグ用円筒部１１ａの上方の面）を有している。また、頂面１１０とプラグ用円筒部１１ａの外壁とによって形成されている角部（流体流路封止解除手段）１１ｆは、面取りされている。面取りされた角部１１ｆは、緩く曲面を形成している。
プラグ用円筒部１１ａは、プラグ用フランジ部１１ｃを介してライナーブラケット用フランジ部５ａによって下方から支持されている。これにより、プラグ１１は、外側容器用口部４ａに保持されることとなる。プラグ用フランジ部１１ｃとライナーブラケット用フランジ部５ａとの間には、オーリング１０１が担持されている。これにより、外側容器用口部４ａが密封されることとなる。
プラグ用円筒部１１ａには、その円筒状の底面からライナー３（図１参照）の底部に向かって突出しているプラグ用突出部１１ｄが設けられている。プラグ用円筒部１１ａおよびプラグ用突出部１１ｄの中心部には、それらの軸方向に液体流路１６が貫通している。
プラグ用フランジ部１１ｃより下方のプラグ用円筒部１１ａは、上部ライナーブラケット５ｂの開口部に挿入されている。上部ライナーブラケット５ｂの開口部に挿入されたプラグ用円筒部１１ａは、開口部の内壁に設けられている段差に係止する。プラグ用円筒部１１ａの外壁と上部ライナーブラケット５ｂの開口部の内壁との間には、オーリング１０２が担持されている。このオーリング１０２が、プラグ用円筒部１１ａの下方部の外壁に密着することにより、ライナー３内の気体を封止することが可能となっている。
上部ライナーブラケット５ｂの開口部の上方からプラグ用突出部１１ｄが挿入されることによって、プラグ用突出部１１ｄと下部ライナーブラケット５ｃの開口部の内壁との間には、環状の環状流路１８が形成される。この環状流路１８は、プラグ用円筒部１１ａに設けられている気体流路１７に連通している。これによって、ライナー３内の気体は、環状流路１８から気体流路１７を通って供出されることとなる。
プラグ用突出部１１ｄの延在端には、液出しチューブ１５が溶着されている。液出しチューブ１５は、図１に示すように、下部ライナーブラケット５ｃの開口部からライナー３内の底部近傍まで延在している。ライナー３内の液体は、液出しチューブ１５から液体流路１６を通って供出されることとなる。この際に、液出しチューブ１５は、可撓性のライナー３の残液が残らないように、外側容器４に接触しない範囲内でできるだけ長くすることが望ましい。
また、液出しチューブ１５の先端形状としては、図７に示すように、先端に接しないようにその側壁に円孤の孔１５ａが複数設けられている。このように、側壁に円孤の孔１５ａを複数設けることによって、薬液（液体）供出用の有効面積が広くなるため、ライナー３が収縮した際に、孔１５ａが塞がれずに薬液を供出することができる。したがって、ライナー３内の残液を少なくすることができる。
液出しチューブ１５の先端を液出しチューブ１５の軸方向に直交するように切りっぱなしにした場合には（図７において液出しチューブ１５の先端を真横に切りっぱなしにした場合）、可撓性のライナー３が収縮した際には、液出しチューブ１５の先端が塞がれてしまうことがあったりする。また、液出しチューブ１５の先端をその軸方向に対して斜めにカットした場合には、有効面積を広くすることが可能となるが、可撓性のライナー３を破ってしまう恐れがある。しかし、図７に示すように、液出しチューブ１５の先端に円孤の孔１５ａを設けることによって、可撓性のライナー３が液出しチューブ１５によって破られることがなくなり、かつ、ライナー３内の残液をできるだけ少なくすることが実現可能となる。
図２に示すように、プラグ用円筒部１１ａには、液体流路１６の円周に複数（例えば４個所）の気体流路１７が設けられている。複数設けられている気体流路１７は、図２（Ｂ）に示すように、プラグ１１のＡ−Ａ部を上方から見たときに、液体流路１６の円周に略等間隔に所定の角度（例えば、略９０°の間隔）をもって配置されている。各気体流路１７は、プラグ用円筒部１１ａの下端部の底面から頂面１１０の近傍まで液体流路１６と略平行になるようにプラグ用円筒部１１ａを貫通している。各気体流路１７は、プラグ用円筒部１１ａの頂面１１０の近傍においてプラグ用円筒部１１ａの外壁に開口している開口部１１ｂに連通している。これにより、ライナー３（図１参照）内の気体と大気とを実質的に連通することができる。
さらに、プラグ用円筒部１１ａには、液体流路１６の円周に複数（例えば４個所）の流体流路１９が設けられている。複数設けられている流体流路１９は、図２（Ｃ）に示すように、プラグ１１を上方から見たときに、液体流路１６の円周に略等間隔に所定の角度（例えば、略９０°の間隔）をもって配置されている。
流体流路１９と気体流路１７とは、液体流路１６の円周に同心円状に設けられている。流体流路１９は、気体流路１７の略外側に設けられており、流体流路１９を２つの気体流路１７が挟むように設けられている。
各流体流路１９は、プラグ用円筒部１１ａの底面近傍から頂面１１０まで液体流路１６と略平行になるようにプラグ用円筒部１１ａを貫通している。ここで、プラグ用円筒部１１ａの底面近傍とは、図２（Ａ）に示すように、プラグ用フランジ部１１ｃの下面近傍とされている。
図２（Ａ）に示すように、プラグ１１がライナーブラケット５に下方から支持されることによって、プラグ用フランジ部１１ｃの下面と上部ライナーブラケット５ｂの上面との間には、所定の間隙Ｓ１が設けられる。この間隙Ｓ１を介して、各流体流路１９は、外側容器４とライナー３（図１参照）との間の内部空間と実質的に連通する。
図３に示すように、継手１を構成しているソケット４１は、プラグ用円筒部１１ａの外壁をプラグ用円筒部１１ａの軸方向に摺動する円筒状のソケット本体（ソケット用円筒部）４２と、ソケット本体４２に設けられて、プラグ用円筒部１１ａの開口部１１ｂを封止するオーリング（開口部封止手段）１０５と、ソケット本体４２に設けられて、プラグ用円筒部１１ａの液体流路１６を封止するバルブ機構（液体流路封止手段）Ｖ１と、ソケット本体４２に設けられて、プラグ用円筒部１１ａの流体流路１９の封止を解除するコック（流体流路封止解除手段）５７と、有している。
本実施形態の継手１は、図１に示した蓋６１を取り除いてソケット４１を接続することにより、ライナー３内の液体を分配できるものである。
ソケット本体４２は、円筒状とされている。円筒状のソケット本体４２の下方側の外壁は、上方側の外壁の外径よりも小さくなっている。そのため、ソケット本体４２の外径が異なる部分には、段差が設けられていることとなる。ソケット本体４２は、その下端部の内壁面にオーリング１０５を担持している。
オーリング１０５は、２本設けられている。オーリング１０５ａ、１０５ｂは、プラグ用円筒部１１ａの外壁に密着して開口部１１ｂへの気体の供出入を防止している。オーリング１０５ａ、１０５ｂは、ソケット４１とプラグ１１との接続が完了した際に、開口部１１ｂを挟むことができるような間隔を有して設けられている。
ソケット本体４２の内部には、バルブ機構Ｖ１が設けられている。ソケット本体４２の内部に設けられているバルブ機構Ｖ１は、略円筒状とされている。略円筒状のバルブ機構Ｖ１は、その内壁によって形成されているバルブ機構用液体流路４５と、バルブ機構用液体流路４５内に配置されている弁体４６と、インナースリーブ４７と、バルブ機構用圧縮コイルばね４８と、連結座４９と、を備えている。
インナースリーブ４７は、その内部にバルブ機構用液体流路４５の一部が形成されており、胴部４７ａには、伸縮自在なベローズが形成されている。インナースリーブ４７の外壁には、複数のスリット４７ｂが形成されている。スリット４７ｂは、インナースリーブ４７の軸方向にインナースリーブ４７の上端面の近傍まで貫通している。スリット４７ｂの下端側は、プラグ用円筒部１１ａに設けられている流体流路１９に連通しており、他端側は、ソケット４１とプラグ１１との接続が完了することによって供入出ポートＰ１に接続される。
インナースリーブ４７の下端側には、弁体４６が有している弁４６ａが当接するシート部４７ｃ（図６参照）が設けられている。弁体４６は、バルブ機構用液体流路４５内に配置されている。弁体４６は、その先端側に弁４６ａを有している。バルブ機構用圧縮コイルばね４８は、インナースリーブ４７がその軸方向に伸長するように力を付勢するものである。連結座４９は、インナースリーブ４７のシート部４７ｃ側に結合されている。連結座４９は、プラグ用円筒部１１ａの頂面１１０に付勢されて密着する。
また、インナースリーブ４７の下端側の面（プラグ用円筒部１１ａの頂面１１０と接する面）には、オーリング１０６が設けられている。オーリング１０６は、インナースリーブ４７の内部に形成されているバルブ機構用流体流路４５の外周に設けられている。このように、オーリング１０６がバルブ機構用流体流路４５の外周に設けられることによって、ソケット４１とプラグ１１とが接合した際にバルブ機構用流体流路４５から液体が流出したり、バルブ機構用流体流路４５に気体が流入することを防止している。
インナースリーブ４７の外径は、インナースリーブ４７に対応しているソケット本体４２の内径よりも僅かに小さいものとされている。インナースリーブ４７の上端面側には、後述する排出ポート部材４９が設けられている。排出ポート部材４９がインナースリーブ４７の上端面側に設けられることにより、インナースリーブ４７は、ソケット本体４２の内部に固定されることとなる。
排出ポート部材４９は、略円筒状とされており、その内壁がインナースリーブ４７に形成されているバルブ機構用液体流路４５に連通している。インナースリーブ４７と接している反対側の面には、排出ポート部材４９の内壁から導かれた液体の排出ポートＰ２が形成されている。
ソケット本体４２は、バルブ機構Ｖ１によって、プラグ用円筒部１１ａの頂面１１０に付勢されて密着する。ソケット本体４２がプラグ用円筒部１１ａの頂面１１０に付勢されて密着することによって、プラグ用円筒部１１ａの液体流路１６およびバルブ機構Ｖ１に設けられているバルブ機構用液体流路４５を介してライナー３（図１参照）から分配された液体を供出入可能となっている。
ソケット本体４２の下方の外壁には、スリーブ４３が保持されている。スリーブ４３は、略円筒状とされている。スリーブ４３の内壁には、内側に向かって突出している段差が設けられている。スリーブ４３は、その外壁に所定の形状に窪んでいる複数のスリット（窪み部）４３ａを有している。各スリット４３ａは、スリーブ４３の軸方向に複数設けられている。各スリット４３ａは、固定ナット２１の内壁に設けられているキーリング（突出部）５８に係合可能な形状とされている。
スリーブ４３は、プラグ用円筒部１１ａを覆うように着脱自在に係止可能なロック機構２ｒをスリーブ４３の内壁の段差に有している。ロック機構２ｒは、複数のボール５０と、ボールリテーナ５１と、スライドリング５２と、有している。ロック機構２ｒは、施錠子としてボール５０が用いられている、いわゆるボールキャッチである。
スライドリング５２は、略円筒状をしている。略円筒状のスライドリング５２は、ソケット本体４２とスリーブ４３との間に配置されている。スライドリング５２は、複数のボール５０をスリーブ４３の下端側に付勢することにより、複数のボール５０が縮径する方向に押圧している。プラグ用円筒部１１ａの外壁には、複数のボール５０が係止される環状の係止溝１１ｇが設けられているのでプラグ１１にソケット４１が着脱自在に接続される。
ボールリテーナ５１は、ソケット本体４２の一部により構成されている。ボールリテーナ５１とスリーブ４３との間には、複数のボール５０が保持されている。ボールリテーナ５１とスリーブ４３とは、ボールリテーナ５１とスリーブ４３とが離間しないように略円筒状のクリップリング５４によって相互に結合されている。
複数のボール５０は、スリーブ４３の下端側の内壁に配置されている。複数のボール５０は、ボールリテーナ５１によって保持されている。ボールリテーナ５１は、複数のボール５０が軸方向に移動する動きおよびボールリテーナ５１の外壁方向に拡縮する動きのみを許容する複数の嵌合穴５１ａを有している。
スリーブ４３の内壁の段差には、スライドリング５２と共にロック機構用圧縮コイルばね５３が収容されている。ロック機構用圧縮コイルばね５３は、スリーブ４３の内壁に設けられている段差にスライドリング５２を付勢するものである。スリーブ４３の内壁に設けられている段差に収容されているロック機構用圧縮コイルばね５３およびスライドリング５２は、ソケット本体４２とスリーブ４３の内壁とによって周囲されている。
ソケット本体４２の上方の外壁には、ソケット本体４２からプラグ１１を経て外側容器４とライナー３（図１参照）との間の内部空間に外圧（流体）を供給（供入）するライナー加圧用接続部５６が設けられている。ライナー加圧用接続部５６は、ソケット本体４２内に形成されている供入出ポートＰ１に連通している。
また、ソケット本体４２の上方の外壁には、外側容器４とライナー３との間の内部空間に封止された外圧を排出するコック５７が設けられている。コック５７を回動させることによって、供入出ポートＰ１に連通して供入出ポートＰ１内の外圧を排出（供出）することができるようになっている。外側容器４とライナー３との間の内部空間に外圧を供給する場合には、コック５７を回動することによって供入出ポートＰ１内の外圧の排出（供出）を封止する。
固定ナット２１は、プラグ１１とソケット４１とを容器２の外側容器用口部４ａに接続している。ソケット４１を接続する場合には、固定ナット２１の内壁にキーリング５８が設けられる。キーリング５８は、ソケット本体４２の下方の外壁を支持しているスリーブ４３の外壁に形成されている各スリット４３ａに係合可能な形状とされている。キーリング５８は、リング状の誤接防止手段である。キーリング５８と各スリット４３ａとの形状は、所定の形状とされているため、複数種のソケット４１がある場合であっても、ソケット４１とプラグ１１との取り付け間違いを防止することができる。
次に、ソケット４１を取り付ける流れについて、図３から図６を用いて説明する。
図３には、ソケット４１がプラグ１１と分離している状態を示し、図４には、プラグ１１の上部にソケット４１を搭載した状態が示されている。
外側容器用口部４ａに接続されているプラグ１１にソケット４１を搭載する。この際、ソケット４１に設けられているロック機構２ｒの複数のボール５０は、それらの一部が各嵌合穴５１ａから突出した状態となっている。
図５には、プラグ１１にソケット４１を挿入した状態が示されている。
プラグ１１に対してソケット４１を挿入することによって、ソケット本体４２に内蔵されているバルブ機構Ｖ１がプラグ用円筒部１１ａの頂面１１０に付勢される。バルブ機構Ｖ１がプラグ用円筒部１１ａの頂面１１０に付勢されることによって、ソケット本体４２の下端面とプラグ用円筒部１１ａの頂面１１０とが密着する。この際、バルブ機構Ｖ１の弁４６ａは、インナースリーブ４７に設けられているシート部４７ｃ（図６参照）に当接しており、バルブ機構Ｖ１内部のバルブ機構用液体流路４５が遮断されていることとなる。
また、ボールリテーナ５１の端部がプラグ用円筒部１１ａの頂面１１０に付勢される。そのため、ソケット４１に設けられているロック機構２ｒの複数のボール５０が各嵌合穴５１ａ（図４参照）に案内されて後退する。また、複数のボール５０の後退運動に連動して、スライドリング５２も後退する。スライドリング５２が一定距離後退すると、スライドリング５２が退避した空間に複数のボール５０が移動する。すなわち、複数のボール５０は、拡径する方向に移動し、複数のボール５０の一部が各嵌合穴５１ａから退避する。
図６には、プラグ１１にソケット４１を更に挿入して、プラグ１１とソケット４１との接続を完了した状態が示されている。
プラグ１１に対してソケット４１を更に挿入することによって、ソケット本体４２に設けられているバルブ機構Ｖ１のシート部４７ｃから弁４６ａが離反する。そのため、バルブ機構Ｖ１内部のバルブ機構用液体流路４５が流通可能となる。また、後述するようにスリーブ４３がプラグ用円筒部１１ａに係止された状態となるので、液出しチューブ１５、液体通路１６とバルブ機構Ｖ１のバルブ機構用液体流路４５とが直結し、ライナー３（図１参照）から分配された液体を受け入れることが可能となる。
前述したように、ソケット４１に設けられているロック機構２ｒの複数のボール５０がプラグ用円筒部１１ａに設けられている環状の係止溝１１ｇ（図３参照）に到達する。そのため、スライドリング５２が付勢されてボール５０がプラグ用円筒部１１ａに設けられている係止溝１１ｇに嵌合してロック状態となる。
次に、ソケット４１からライナー３内の液体を供出する際の流体、気体、液体の流れについて、図６を用いて説明する。
ソケット本体４２に設けられているライナー加圧用接続部５６から外圧（流体）を供給する。外圧は、ライナー加圧用接続部５６からソケット本体４２内に形成されている供入出ポートＰ１へと導かれる。ソケット４１のプラグ１１への挿入が完了しているため、供入出ポートＰ１は、インナースリーブ４７の外壁に形成されている複数のスリット４７ｂへと導かれる。
複数のスリット４７ｂに導かれた外圧は、プラグ用円筒部１１ａの頂面１１０からプラグ用円筒部１１ａに設けられている流体流路１９へと導かれる。ここで、インナースリーブ４７の下端側の面には、オーリング１０６が設けられているため、インナースリーブ４７の下端側の面とプラグ用円筒部１１ａの頂面１１０とが密着されている。また、ソケット本体４２の開口側の先端に設けられている２本のオーリング１０５ａ、１０５ｂがソケット本体４２の開口側の先端とプラグ用円筒部１１ａの側壁とを密着している。そのため、スリット４７ｂから導かれた外圧は、オーリング１０６と上方側のオーリング１０５ａとによって、密封されたまま流体流路１９へと導かれることとなる。
流体流路１９に導かれた外圧は、上部ライナーブラケット５ｂの上面とプラグ用フランジ部１１ｃの下面との間に形成されている間隙Ｓ１へと導かれる。間隙Ｓ１に導かれた外圧は、上部ライナーブラケット５ｂに設けられているライナーブラケット用流体流路５ｄから外側容器４とライナー３（図１参照）との間の内部空間へと導かれる。
ライナー３には、内部空間に導かれた外圧が作用する。そのため、ライナー３内の液体が液出しチューブ１５、液体流路１６へと導かれる。液体流路１６に導かれた液体は、ソケット本体４２に設けられているシート部４７ｃから弁４６ａが離反しているため、バルブ機構Ｖ１内部に形成されているバルブ機構用液体流路４５へと導かれる。バルブ機構用液体流路４５に導かれた液体は、バルブ機構用液体流路４５と連通している排出ポート部材４９に設けられている排出ポートＰ２から供出される。
次に、プラグ１１からソケット４１を取り外す際の流体、気体、液体の流れについて、図５および図６を用いて説明する。
図６において、ライナー加圧用接続部５６から供給される外圧を停止する。ソケット本体４２に設けられているコック５７を回動させて、供入出ポートＰ１内の外圧を排出（供出）する。これによって、インナースリーブ４７のスリット４７ｂ内の圧力、プラグ用円筒部１１ａの流体流路１９内の圧力と外側容器４とライナー３（図１参照）との間の内部空間内の圧力とが直ちに大気圧と一致する。
図５に示すように、プラグ１１からソケット４１を引き抜こうとする（取り外す）ことによって、ソケット本体４２の開口側の先端がプラグ用円筒部１１ａの外壁をプラグ用円筒部１１ａの軸方向に頂面１１０に近づくように摺動する。ソケット本体４２の開口側の先端に設けられている下方側のオーリング１０５ｂがプラグ用円筒部１１ａの外壁をプラグ用円筒部１１ａの軸方向に摺動して開口部１１ｂを通過することによって、開口部１１ｂの封止が解除される。
開口部１１ｂの封止が解除されるため、ライナー３内の上部に収容されていた気体が下部ライナーブラケット５ｃの内壁とプラグ用突出部１１ｄとの間に形成されている環状流路１８から気体流路１７を経て開口部１１ｂへと導かれて排出（供出）される。開口部１１ｂから排出された気体は、ボールリテーナ５１とプラグ用円筒部１１ａの外壁およびボールリテーナ５１とスリーブ４３との間を経て、スリーブ４３の外壁とキーリング５８と間を通過して外気へと排出される。
ソケット４１を複数のボール５０が係止溝１１ｇ（図３参照）を乗り越える強い力によってスリーブ１１から引き抜く。これにより、スリーブ１１からソケット４１を分離することができる。スリーブ１１からソケット４１を分離することによって、ライナー３内の圧力と、液出しチューブ１５および液体流路１６の圧力が大気圧となる。そのため、プラグ１１からソケット４１を取り外す際に、ライナー３内から液出しチューブ１５を経て液体流路１６へと液体が導かれて外側容器用口部４ａ外へと液体が排出されて飛散することを防止できる。
また、インナースリーブ４７の下端側の面とプラグ用円筒部１１ａの頂面１１０との間に設けられているオーリング１０６によって、ライナー３内から液出しチューブ１５を経て液体流路１６へと液体が導かれて外側容器用口部４ａ外へと液体が排出されて飛散することを更に防止できる。
以上の通り、本実施形態に係る継手１によれば、以下の作用効果を奏する。
気体流路１７、流体流路１９、液体流路１６を備えているプラグ１１を用いることとした。そのため、液体流路１６、気体流路１７、流体流路１９を形成する部品を減らすことができる。したがって、継手（連結装置）１の組立工程の簡略化やコストダウンをはかることできる。
また、摺動する部品を用いることなく液体流路１６、気体流路１７、流体流路１９を有しているプラグ１１にすることができるので、部品が摺動する際に生じる微粉（パーティクル）の発生を防止することができる。
円筒状のプラグ用円筒部１１ａの軸方向に同心円状になるように所定の角度をもって気体流路１７と流体流路１９とを設けることとした、そのため、プラグ用円筒部１１ａといった簡易な部材だけで気体流路１７と流体流路１９とを形成することができる。したがって、継手１の組立工程の簡略化やコストダウンをはかることできる。
プラグ１１の液体流路１６を封止するバルブ機構（液体流路封止手段）Ｖ１と、流体流路１９の封止を解除するコック（流体流路封止解除手段）５７と、を備えているソケット（嵌合部材）４１を用いて、ソケット４１をプラグ用円筒部１１ａの軸方向に摺動させて開口部１１ｄの封止を解除すると共に、流体流路１９の封止をコック５７を回動させることによって解除した後に、バルブ機構Ｖ１が液体流路１６の封止を解除することとした。そのため、ライナー（可撓性容器）３内に収容されている気体と液体とが一緒に容器２から供出されることを防止することができる。したがって、容器２から液体を供出する際に液体が飛散することを防止することができる。
嵌合部材であるソケット４１は、プラグ用円筒部１１ａの外壁をプラグ用円筒部１１ａの軸方向に摺動する円筒状のソケット本体（ソケット用円筒部）４２と、ソケット本体４２に設けられてプラグ用円筒部１１ａの開口部１１ｂを封止しているオーリング（開口部封止手段）１０５と、ソケット本体４２に設けられて、プラグ用円筒部１１ａの液体流路１６を封止しているバルブ機構Ｖ１と、ソケット本体４２に設けられて、流体流路１９の封止を解除するコック（流体流路封止解除手段）５７と、備えることとした。このソケット４１を取り外す際には、開口部１１ｂの封止を解除するととも、コック５７によって流体流路１９の封止を解除してからソケット４１を取り外すこととした。そのため、ライナー３に作用する外圧（流体）が開放された後に、開口部１１ｂの封止が解除されて液体流路１６の封止が解除されることとなる。したがって、気体と液体とが一緒にライナー３から供出されることを防止して、ソケット４１をプラグ１１から取り外す際に液体が飛散することを防止することができる。
ソケット本体４２に設けられているスリーブ４３の外壁に所定の形状に窪んでいるスリット（窪み部）４３ａを設けて、ソケット４１が挿入されている円筒状の固定ナット（接続手段）２１の内壁側には、その半径方向にスリーブ４３のスリット４３ａに係合可能なキーリング（突出部）５８を設けることとした。そのため、固定ナット２１にソケット４１を挿入する際に、固定ナット２１のキーリング５８の形状とスリーブ４３のスリット４３ａの形状とが異なっている場合には、ソケット４１を取り付けることができない。したがって、複数種のソケット４１がある場合であっても、ソケット４１とプラグ１１との取り付け間違いを防止することができる。
［第２実施形態］
本実施形態の継手は、プラグと蓋とを備えている点で、第１実施形態と相違し、その他は同様である。したがって、同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
以下、本発明の第２実施形態について、図１および図８から図１０を用いて説明する。
継手３１は、図１および図８から図１０に示すように、プラグ１１とプラグ１１と嵌合している蓋（嵌合部材）６１とを備えている。
蓋６１は、プラグ用円筒部１１ａの外壁をプラグ用円筒部１１ａの軸方向に摺動する円筒状のプラグガイド（封止用円筒部）６３と、プラグガイド６３に設けられて、プラグ用円筒部１１ａの開口部１１ｂを封止するオーリング（開口部封止手段）１０７と、プラグガイド６３に設けられて、プラグ用円筒部１１ａの液体流路１６を封止するプラグブッシュ部（液体流路封止手段）６３ｂと、を有している。
蓋６１は、防塵蓋であり、金属製である。蓋６１の内壁には、固定ナット（接続手段）２１に螺合する雌ねじが設けられており、蓋６１は、外側容器用口部（口部）４ａから離反するように固定ナット２１に対して移動可能となっている。固定ナット２１は、プラグ１１と蓋６１とを容器２の外側容器用口部４ａに接続している。
蓋６１を締めたときには、プラグガイド６３の内底面がプラグ用円筒部１１ａの頂面１１０に当接するようになっている。プラグブッシュ部６３ｂおよびプラグガイド６３は、ライナー（可撓性容器）３に収容されている薬品（液体）に触れる可能性が高いため耐食性を有する合成樹脂からなることが好ましい。
プラグガイド６３は、その軸方向の断面形状がコの字形状とされている。コの字形状のプラグガイド６３は、その開口側が蓋６１の内部に突出している。プラグガイド６３の開口側に対して反対側の面（蓋６１に当接する面）には、プラグガイド用フランジ部６３ａが形成されている。プラグガイド用フランジ部６３ａは、ボルト（図示せず）によって、蓋６１の内側から円盤状の押さえ板６５を介して蓋６１に固定されている。
プラグガイド６３の開口側は、その先端の内壁面にオーリング１０７を担持している。オーリング１０７は、プラグ用円筒部１１ａの外壁に密着して開口部１１ｂからの気体の流出を防止している。
プラグガイド６３の開口側の中央部には、プラグブッシュ部６３ｂが設けられている。すなわち、プラグブッシュ部６３ｂは、プラグガイド６３の開口側の面の略中央部から下方に向かって突出している突出部である。プラグブッシュ部６３ｂは、略円柱状とされている。
プラグブッシュ部６３ｂの先端部は、プラグ用円筒部１１ａの頂面１１０に開口している液体通路１６に挿入されている。液体通路１６に挿入されているプラグブッシュ部６３ｂの先端部は、液体通路１６の内径より僅かに小さいものとされている。プラグブッシュ部６３ｂは、その先端部の外壁面にオーリング１０８を担持している。オーリング１０８は、液体通路１６の内壁に密着して液体通路１６からの液体の流出を防止している。
次に、蓋６１を取り外す際の流体、気体、液体の流れについて、図８から図１０を用いて説明する。
図８には、輸送状態等であって蓋６１を締めた場合が示されている。
外側容器４とライナー３との間の内部空間には、蓋６１を締めた際の外気（流体）が封止されている。また、ライナー３内の上部には、輸送中に液体から発生した気体が貯留しており、その下部には、液体が収容されている。
蓋６１が締められているため、蓋６１に一体化して設けられているプラグガイド６３の内底面がプラグ用円筒部１１ａの頂面１１０に当接し、プラグブッシュ部６３ｂの先端部がプラグ用円筒部１１ａの液体流路１６に挿入されている。プラグガイド６３の開口側の先端は、プラグ用円筒部１１ａの外壁に開口している開口部１１ｂを覆う位置とされている。そのため、プラグガイド６３の開口側の先端に設けられているオーリング１０７によって、開口部１１ｂへの外気の通気および開口部１１ｂからの内気（ライナー３内の気体）の通気が封止されている。
プラグブッシュ部６３ｂの先端部に設けられているオーリング１０８によってプラグ用円筒部１１ａの液体流路１６を形成している内壁との間が封止されている。そのため、液体流路１６への外気の通気および液体流路１６からの液体の供出が封止されている。
以上の様に、外側容器用口部４ａからの液体の供出と共に、外側容器４とライナー３との間の内部空間の外気（流体）およびライナー３内の気体の供出が封止されていることとなる。
次に、蓋６１が半開状態の場合について説明する。図９には、蓋６１が半開状態にされた場合が示されている。
蓋６１を半開状態に緩める場合には、蓋６１が外側容器用口部４ａから離反するように固定ナット２１に対して移動される。蓋６１が外側容器用口部４ａから離反するように移動することによって、蓋６１に一体化して設けられているプラグガイド６３の開口側の先端がプラグ用円筒部１１ａの外壁をプラグ用円筒部１１ａの軸方向にプラグ用円筒部１１ａの頂面１１０に近づくよう（図９において上方）に摺動する。これによって、プラグガイド６３の内底面がプラグ用円筒部１１ａの頂面１１０から離反する。
また、プラグガイド６３に設けられているプラグブッシュ部６３ｂの先端部がプラグ用円筒部１１ａの頂面１１０に近づくようにプラグ１１の流体流路１６の内壁を軸方向（図９において上方）に摺動する。
プラグガイド６３の開口側の先端に設けられているオーリング１０７がプラグ用円筒部１１ａの外壁をプラグ用円筒部１１ａの軸方向に摺動して開口部１１ｂを通過することによって、蓋６１は半開状態とされる。
プラグガイド６３の開口側の先端に設けられているオーリング１０７が開口部１１ｂを通過することによって、開口部１１ｂの封止が解除される。開口部１１ｂの封止が解除されるため、ライナー３内の上部に収容されていた気体が下部ライナーブラケット５ｃの内壁とプラグ用突出部１１ｄとの間に形成されている環状流路１８から気体流路１７を経て開口部１１ｂへと導かれて排出（供出）される。開口部１１ｂから排出された気体は、蓋６１と蓋６１に螺合している固定ナット２１との間の隙間から外気へと排出される。
次に、蓋６１を取外す寸前の状態について説明する。図１０には、蓋６１を取外す寸前の場合が示されている。
蓋６１を取外すためには、図９から更に蓋６１を外側容器用口部４ａから離反するように固定ナット２１に対して移動させる。蓋６１が外側容器用口部４ａから更に離反するように移動することによって、蓋６１に一体化して設けられているプラグガイド６３の開口側の先端がプラグ用円筒部１１ａの外壁をプラグ用円筒部１１ａの軸方向に頂面１１０に更に近づくように摺動する。プラグガイド６３の内底面がプラグ用円筒部１１ａの頂面１１０から更に離反する。
プラグ用円筒部１１ａの角部１１ｆは、面取りされて緩く曲面を形成しているためプラグガイド６３の開口側の先端が角部１１ｆまで摺動することによって、プラグガイド６３の開口側の先端に設けられているオーリング１０７の封止が解除される。
オーリング１０７の封止が解除されるため、プラグガイド６３の開口側の先端とプラグ用円筒部１１ａの外壁との間が大気圧とされる。これにより、プラグガイド６３の内底面とプラグ用円筒部１１ａの頂面１１０との間の間隙Ｓ２も大気圧とされるため、外側容器４とライナー３との間の内部空間に封止されていた外気が、ライナーブラケット用流体流路５ｄから間隙Ｓ１を経て流体流路１９へと導かれる。流体流路１９に導かれた外気は、プラグ用円筒部１１ａの頂面１１０から排出される。
プラグ用円筒部１１ａの頂面１１０に開口している流体流路１９から排出された外気は、プラグガイド６３の開口側の先端とプラグ用円筒部１１ａの角部１１ｆとの間を通過して、蓋６１と蓋６１に螺合している固定ナット２１との間の隙間をから外気へと排出される。
外気が排出された後に、蓋６１を固定ナット２１から取り外す。蓋６１には、プラグブッシュ部６３ｂが一体化して設けられているため、蓋６１を取り外すことによって、プラグブッシュ部６３ｂの先端部がプラグ用円筒部１１ａの液体流路１６から取り除かれることとなる。
以上の様に、蓋６１の螺合を緩めることによって、気体流路１７の圧力とライナー３内との圧力が直ちに大気圧と一致する。さらに、蓋６１を取り除く寸前には、外側容器４とライナー３との間の外気の圧力が直ちに大気圧と一致する。この際に、すでにライナー３内の圧力が大気圧となっているので、ライナー３内から液出しチューブ１５を経て液体流路１６へと液体が導かれて外側容器用口部４ａ外へと供出されて飛散することを防止できる。
以上の通り、本実施形態に係る継手３１によれば、以下の作用効果を奏する。
蓋（嵌合部材）６１は、プラグ用円筒部１１ａの外壁をプラグ用円筒部１１ａの軸方向に摺動する円筒状のプラグガイド（封止用円筒部）６３と、プラグガイド６３の開口側の先端に設けられているオーリング（開口部封止手段）１０７と、プラグガイド６３と共に蓋６１に一体化して設けられているプラグブッシュ部（液体流路封止手段）６３ｂと、を備えることとした。また、容器２の外側容器用口部（口部）４ａには、プラグ１１と蓋６１とを外側容器用口部４ａに接続している固定ナット（接続手段）２１を設けて、蓋６１を外側容器用口部４ａから離反するように固定ナット２１に対して移動することができることとした。これにより、蓋６１を外側容器用口部４ａから離反するように固定ナット２１に対して移動させることにより、プラグガイド６３をプラグ用円筒部１１ａの軸方向に摺動させることができる。そのため、プラグ用円筒部１１ａの開口部１１ｂの封止を解除した後に、液体流路１６の封止を解除することができる。したがって、ライナー（可撓性容器）３から気体と液体が一緒に供出されることを防止して、ライナー３から液体を供出する際に液体が飛散することを防止することができる。
１ 継手（連結装置）
２ 容器
３ ライナー（可撓性容器）
４ａ 外側容器用口部（口部）
１１ プラグ
１６ 液体流路
１７ 気体流路
１９ 流体流路
本発明は、例えば、液体タンク内の液体を外部へと供出するための液体タンク用継手等の連結装置に関するものである。
一般に、半導体高純度薬品や一般化学薬品等の液体は、生産工場にてポリエチレンタンク等の液体タンクに充填され、この液体タンクに形成された充填・取出用の口栓部に蓋を取り付けた状態で出荷される。このような液体タンク中に収容された液体を取り出す手法としては、容器内部に空気等の気体を導入することにより、その気体圧力により液体を容器外へ送り出すサイフォン管方式が知られている。
このサイフォン管方式では、液体タンクの口栓部に取り付けられる蓋を取り外した後、口栓部に液体流路となるサイフォン管及び気体流路を備えたプラグが取り付けられる。そして、液体を液体タンク外部へ取り出すためのチューブと、気体を導入するためのチューブとをそれぞれ連結可能とされたソケットをプラグに接続することにより、液体を取り出すための液体流路および気体を導入するための気体流路を形成する。このような液体タンク用継手は、たとえば、特許文献１および特許文献２に開示されている。
また、薬液等の液体を収容する中袋が配置された容器を搬送している間には、液体から気体が生じて液体の上層に気体が貯溜することがある。ソケットをプラグに接続して気体が貯溜している状態で容器内の液体を外部に供出した場合には、液体と共に中袋内の気体が容器から供出して液体が飛散する。このような、中袋内の気体により容器から液体が飛散することを防止するために、中袋内の気体の内圧を開放してから液体を供出するソケットが特許文献３には、開示されている。
特開２００１−１９２０９９号公報 特許第３４６４２３２号公報 特開２００２−１１４２４２号公報
しかし、特許文献１や特許文献２に記載の発明では、プラグに液体流路および気体流路を形成するための構成部品の数が多いため、プラグの組立が煩雑になるという問題があった。
さらに、特許文献３に記載の構成では、プラグからソケットを取り外す際に、使用時に中袋と容器との間に供給された外圧が中袋に作用して液体が容器から飛散するという問題があった。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、組立が容易で、かつ、容器内の液体の供出を健全に行うことが可能な連結装置を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明およびその参考例の連結装置は、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明に係る連結装置によれば、その内部に液体および気体を収容する可撓性の可撓性容器を備える容器の口部に設けられて、プラグと、該プラグと嵌合する嵌合部材と、を備えた連結装置であって、前記プラグは、円筒状のプラグ用円筒部と、前記液体に連通して該液体を供出入する液体流路と、前記気体に連通して該気体を供出入する気体流路と、前記容器と前記可撓性容器との間に連通して流体が供出入する流体流路と、を備え、前記気体流路と、前記流体流路とは、前記プラグ用円筒部の軸方向に同心円状に各々所定の角度を有して複数設けられることを特徴とする。
従来、その内部に液体および気体を収容する可撓性の可撓性容器を備える容器の口部に設けられる連結装置のプラグでは、可撓性容器内の気体や液体の供入出をするための気体流路や液体流路、および、可撓性容器と容器内との間に供出入される流体の流体流路が複数の部品を用いて形成されている。
そこで、本発明では、気体流路、流体流路、液体流路を備えるプラグを用いることとした。そのため、液体流路、気体流路、流体流路を形成する部品を減らすことができる。したがって、連結装置の組立工程の簡略化やコストダウンをはかることできる。
また、摺動する部品を用いることなく液体流路、気体流路、流体流路を有するプラグにすることができるので、部品が摺動する際に生じる微粉（パーティクル）の発生を防止することができる。
さらに、本発明の参考例に係る連結装置によれば、前記プラグは、円筒状のプラグ用円筒部と、前記気体流路に連通して前記プラグ用円筒部の外壁に開口する開口部と、を備え、前記気体流路と、前記流体流路とは、前記プラグ用円筒部の軸方向に同心円状に各々所定の角度を有して複数設けられることを特徴とする。
円筒状のプラグ用円筒部の軸方向に同心円状になるように所定の角度をもって気体流路と流体流路とを設けることとした、そのため、円筒状のプラグ用円筒部といった簡易な部材だけで気体流路と流体流路とを形成することができる。したがって、連結装置の組立工程の簡略化やコストダウンをはかることできる。
さらに、本発明に係る連結装置によれば、前記プラグは、前記気体流路に連通して前記プラグ用円筒部の外壁に開口する開口部を備え、前記嵌合部材は、前記流体流路の封止を解除する流体流路封止解除手段と、前記液体流路を封止する液体流路封止手段と、を備え、前記プラグ用円筒部の外壁を軸方向に摺動して前記開口部の封止を解除するとともに、前記流体流路封止解除手段によって前記流体流路の封止が解除された後に、前記液体流路の封止を解除する摺動部を有することを特徴とする。
プラグの液体流路を封止する液体流路封止手段と、流体流路の封止を解除する流体流路封止解除手段と、を備える嵌合部材を用いて、嵌合部材をプラグ用円筒部の軸方向に摺動させて開口部の封止を解除すると共に、流体流路封止解除手段によって流体流路の封止を解除した後に、液体流路封止手段が液体流路の封止を解除することとした。そのため、可撓性容器内に収容されている気体と液体とが一緒に容器から供出されることを防止することができる。したがって、容器から液体を供出する際に液体が飛散することを防止することができる。
さらに、本発明に係る連結装置によれば、前記嵌合部材は、前記プラグ用円筒部の外壁を該プラグ用円筒部の軸方向に摺動する円筒状のソケット用円筒部と、該ソケット用円筒部に設けられて、前記開口部を封止する開口部封止手段と、前記ソケット用円筒部に設けられて、前記液体流路を封止する液体流路封止手段と、前記ソケット用円筒部に設けられて、前記流体流路の封止を解除する流体流路封止解除手段と、を有するソケットであって、前記容器の口部には、前記プラグと前記ソケットとを前記容器の口部に接続する接続手段を設けて、前記ソケットを取り外す際には、前記開口部の封止を解除するとともに、前記流体流路封止解除手段によって前記流体流路の封止が解除された後に取り外すことを特徴とする。
嵌合部材であるソケットは、プラグ用円筒部の外壁をプラグ用円筒部の軸方向に摺動する円筒状のソケット用円筒部と、ソケット用円筒部に設けられて開口部を封止する開口部封止手段と、ソケット用円筒部に設けられて液体流路を封止する液体流路封止手段と、ソケット用円筒部に設けられて流体流路の封止を解除する流体流路封止解除手段と、備えることとした。このソケットを取り外す際には、開口部の封止を解除するとともに、流体流路封止解除手段によって流体流路の封止が解除された後にソケットを取り外すこととした。そのため、可撓性容器に作用する流体の圧が開放され、かつ、可撓性容器に収容された気体が開放されてから、液体流路の封止が解除されることとなる。したがって、気体と液体とが一緒に可撓性容器から供出されることを防止して、ソケットをプラグから取り外す際に液体が飛散することを防止することができる。
さらに、本発明に係る連結装置によれば、前記接続手段は、円筒状とされて、該接続手段の内壁側に前記ソケット用円筒部が挿入され、該ソケット用円筒部は、その外壁に所定の形状に窪んでいる窪み部を有し、前記接続手段は、その内壁の半径方向に前記窪み部に係合可能な突出部を有することを特徴とする。
ソケット用円筒部の外壁に所定の形状に窪んでいる窪み部を設けて、ソケット用円筒部が挿入される円筒状の接続手段の内壁側には、その半径方向にソケット用円筒部の窪み部に係合可能な突出部を設けることとした。そのため、接続手段にソケット用円筒部を挿入する際に、接続手段の突出部の形状とソケット用円筒部の窪み部の形状とが異なっている場合には、ソケットを取り付けることができない。したがって、複数種のソケットがある場合であっても、ソケットとプラグの取り付け間違いを防止することができる。
さらに、本発明に係る連結装置によれば、前記嵌合部材は、前記プラグ用円筒部の外壁を該プラグ用円筒部の軸方向に摺動する円筒状の封止用円筒部と、該封止用円筒部に設けられて、前記開口部を封止する開口部封止手段と、前記封止用円筒部に設けられて、前記液体流路を封止する液体流路封止手段と、を有する蓋であって、前記容器の口部には、前記プラグと前記蓋とを前記容器の口部に接続する接続手段を設け、前記蓋は、前記容器の口部から離反するように前記接続手段に対して移動可能であることを特徴とする。
嵌合部材である蓋は、プラグ用円筒部の外壁をプラグ用円筒部の軸方向に摺動する円筒状の封止用円筒部と、封止用円筒部に設けられる開口部封止手段および液体流路封止手段と、を備えることとした。また、容器の口部には、プラグと蓋とを容器の口部に接続する接続手段を設けて、蓋を容器の口部から離反するように接続手段に対して移動することができることとした。これにより、蓋を容器の口部から離反するように接続手段に対して移動させることにより、封止用円筒部をプラグ用円筒部の軸方向に摺動させることができる。そのため、開口部の封止を解除した後に、液体流路の封止を解除することができる。したがって、可撓性容器から気体と液体とが一緒に供出されることを防止して、可撓性容器から液体を供出する際に液体が飛散することを防止することができる。
気体流路、流体流路、液体流路を備えるプラグを用いることとした。そのため、液体流路、気体流路、流体流路を形成する部品を減らすことができる。したがって、連結装置の組立工程の簡略化やコストダウンをはかることできる。
また、摺動する部品を用いることなく液体流路、気体流路、流体流路を有するプラグにすることができるので、部品が摺動する際に生じる微粉（パーティクル）の発生を防止することができる。
本発明の実施形態に係る継手を備えた容器の縦断面概略構成図である。 図１に示す継手を構成するプラグであって、（Ａ）は、その縦断面概略構成図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示したＡ−Ａ部の横断面概略構成図であり、（Ｃ）は、（Ａ）を上面視した概略構成図である。 図２に示すプラグとソケットとを接続する前の状態を示す縦断面概略構成図である。 図２に示すプラグにソケットを搭載した状態を示す縦断面概略構成図である。 図２に示すプラグにソケットを挿入した状態を示す縦断面概略構成図である。 図２に示すプラグとソケットとの接続を完了した状態を示す縦断面概略構成図である。 図１に示す液出しチューブの先端形状を示す部分拡大図である。 図１に示す継手を構成する蓋が装着された状態を示す縦断面概略構成図である。 図８に示す蓋が半開状態であることを示す縦断面概略構成図である。 図８に示す蓋が取り外される寸前の状態を示す縦断面概略構成図である。
［第１実施形態］
以下、本発明および参考例の第１実施形態について、図１から図７を用いて説明する。
図１には、本実施形態に係る継手を備えた容器の縦断面概略構成図である。図２には、継手を構成しているプラグの縦断面概略構成図が示されている。図３から図６には、プラグとソケットとを接続する前の状態から接続を完了するまでを段階的に示した縦断面概略構成図が示されている。図７には、液出しチューブの先端形状が示されている。
継手（連結装置）は、液体と気体とが収容される容器２の外側容器用口部（口部）４ａに設けられている。ここで、図１の継手として、プラグ１１と、第２実施形態で説明する蓋６１との構成が示されているが、本実施形態では、蓋６１の代わりに後述するソケット（嵌合部材）４１が設けられる点で異なる。
本実施形態の継手１は、図３から図６に示すように、プラグ１１とプラグ１１と嵌合しているソケット４１とを備えている。プラグ１１とソケット４１とは、固定ナット２１を介して容器２の外側容器用口部（口部）４ａに接続されている。
図１に示すように、容器２は、可撓性のライナー（可撓性容器）３と外側容器４とを備えている。ライナー３は、不活性材料で形成される可撓性フィルムの袋体と、比較的硬質の合成樹脂からなるライナーブラケット５とから構成される。可撓性フィルムの袋体の端部には、ライナーブラケット５が溶着されている。ライナー３は、予め洗浄されており外側容器４に収容されている。ライナー３から液体を排出した後には、ライナーブラケット５と共にライナー３を廃棄して、新たなライナーブラケット５と共にライナー３が外側容器４内に収容される。
外側容器４は、アルミニウム製の缶である。外側容器４は、ライナーブラケット５を外側容器用口部４ａにより支持して、ライナー３を外側容器４内に収容している。外側容器用口部４ａの外壁には、雄ねじが形成されている。外側容器４は、繰返し使用されて毎回新しいライナー３が収容される複式格納型の容器となっている。
図２（Ａ）に示すように、ライナーブラケット５には、ライナーブラケット用フランジ部５ａが形成されており、外側容器用口部４ａの内壁には、段差が設けられている。ライナーブラケット用フランジ部５ａが外側容器用口部４ａの内壁に設けられている段差に係止することにより、ライナーブラケット５が外側容器用口部４ａに支持されることとなる。
ライナー３（図１参照）が外側容器４内に収容されてライナーブラケット５が外側容器用口部４ａに支持された後、ライナー３は、好ましくは窒素または圧縮空気によって膨張される。ライナー３が膨張された後、ライナー３内には、後述する液体流路１６および液出しチューブ１５から液体が注入される。
図２（Ａ）に示すように、ライナーブラケット５は、略円筒状とされている。略円筒状のライナーブラケット５は、その外壁の軸方向の略中央部が窪んでいる。ライナーブラケット５は、略中央部の窪みによって上方側が上部ライナーブラケット５ｂであり、下方側が下部ライナーブラケット５ｃとされている。下部ライナーブラケット５ｃには、図１に示すように、可撓性フィルムの袋体の端部が溶着されている。
上部ライナーブラケット５ｂは、その上面の縁部にライナーブラケット用フランジ部５ａが形成されている。上部ライナーブラケット５ｂは、その外径が外側容器用口部４ａの内径よりも僅かに小さいものとされている。ライナーブラケット用フランジ部５ａは、上部ライナーブラケット５ｂの上面から上方に僅かに隆起して設けられている。そのため、ライナーブラケット用フランジ部５ａによって後述するプラグ用フランジ部１１ｃが支持されることにより、上部ライナーブラケット５ｂの上面とプラグ用フランジ部１１ｃの下面との間には、間隙Ｓ１が形成されることとなる。
略円筒状の上部ライナーブラケット５ｂの開口部の内壁には、段差が形成されている。開口部の内壁に形成されている段差には、プラグ用円筒部１１ａの下方部が挿入される。また、上部ライナーブラケット５ｂには、開口部の円周に略等間隔にライナーブラケット用流体流路５ｄが複数設けられている。各ライナーブラケット用流体流路５ｄは、上部ライナーブラケット５ｂの軸方向に複数（例えば、４個所）設けられており、上部ライナーブラケット５ｂを貫通している。各ライナーブラケット用流体流路５ｄは、外側容器４とライナー３（図１参照）との間の内部空間に連通している。
プラグ１１は、ライナー３内の液体に連通してライナー３内の液体を供出入する液体流路１６と、ライナー３内の気体に連通してライナー３内の気体を供出入する気体流路１７と、を有している円筒状のプラグ用円筒部１１ａと、気体流路１７に連通してプラグ用円筒部１１ａの外壁に開口している開口部１１ｂと、を備えている。
プラグ用円筒部１１ａは、外側容器４とライナー３との間に連通して外側容器４とライナー３との間の流体が供出入する流体流路１９と、流体流路１９の封止を解除する流体流路封止解除手段１１ｆと、を有している。
プラグ用円筒部１１ａは、略円筒状のプラグ用円筒部１１ａの軸方向の略中央から半径方向に突出しているプラグ用フランジ部１１ｃを有している。プラグ用円筒部１１ａは、その円筒状の頂面１１０（図２（Ａ）においてプラグ用円筒部１１ａの上方の面）を有している。また、頂面１１０とプラグ用円筒部１１ａの外壁とによって形成されている角部（流体流路封止解除手段）１１ｆは、面取りされている。面取りされた角部１１ｆは、緩く曲面を形成している。
プラグ用円筒部１１ａは、プラグ用フランジ部１１ｃを介してライナーブラケット用フランジ部５ａによって下方から支持されている。これにより、プラグ１１は、外側容器用口部４ａに保持されることとなる。プラグ用フランジ部１１ｃとライナーブラケット用フランジ部５ａとの間には、オーリング１０１が担持されている。これにより、外側容器用口部４ａが密封されることとなる。
プラグ用円筒部１１ａには、その円筒状の底面からライナー３（図１参照）の底部に向かって突出しているプラグ用突出部１１ｄが設けられている。プラグ用円筒部１１ａおよびプラグ用突出部１１ｄの中心部には、それらの軸方向に液体流路１６が貫通している。
プラグ用フランジ部１１ｃより下方のプラグ用円筒部１１ａは、上部ライナーブラケット５ｂの開口部に挿入されている。上部ライナーブラケット５ｂの開口部に挿入されたプラグ用円筒部１１ａは、開口部の内壁に設けられている段差に係止する。プラグ用円筒部１１ａの外壁と上部ライナーブラケット５ｂの開口部の内壁との間には、オーリング１０２が担持されている。このオーリング１０２が、プラグ用円筒部１１ａの下方部の外壁に密着することにより、ライナー３内の気体を封止することが可能となっている。
上部ライナーブラケット５ｂの開口部の上方からプラグ用突出部１１ｄが挿入されることによって、プラグ用突出部１１ｄと下部ライナーブラケット５ｃの開口部の内壁との間には、環状の環状流路１８が形成される。この環状流路１８は、プラグ用円筒部１１ａに設けられている気体流路１７に連通している。これによって、ライナー３内の気体は、環状流路１８から気体流路１７を通って供出されることとなる。
プラグ用突出部１１ｄの延在端には、液出しチューブ１５が溶着されている。液出しチューブ１５は、図１に示すように、下部ライナーブラケット５ｃの開口部からライナー３内の底部近傍まで延在している。ライナー３内の液体は、液出しチューブ１５から液体流路１６を通って供出されることとなる。この際に、液出しチューブ１５は、可撓性のライナー３の残液が残らないように、外側容器４に接触しない範囲内でできるだけ長くすることが望ましい。
また、液出しチューブ１５の先端形状としては、図７に示すように、先端に接しないようにその側壁に円孤の孔１５ａが複数設けられている。このように、側壁に円孤の孔１５ａを複数設けることによって、薬液（液体）供出用の有効面積が広くなるため、ライナー３が収縮した際に、孔１５ａが塞がれずに薬液を供出することができる。したがって、ライナー３内の残液を少なくすることができる。
液出しチューブ１５の先端を液出しチューブ１５の軸方向に直交するように切りっぱなしにした場合には（図７において液出しチューブ１５の先端を真横に切りっぱなしにした場合）、可撓性のライナー３が収縮した際には、液出しチューブ１５の先端が塞がれてしまうことがあったりする。また、液出しチューブ１５の先端をその軸方向に対して斜めにカットした場合には、有効面積を広くすることが可能となるが、可撓性のライナー３を破ってしまう恐れがある。しかし、図７に示すように、液出しチューブ１５の先端に円孤の孔１５ａを設けることによって、可撓性のライナー３が液出しチューブ１５によって破られることがなくなり、かつ、ライナー３内の残液をできるだけ少なくすることが実現可能となる。
図２に示すように、プラグ用円筒部１１ａには、液体流路１６の円周に複数（例えば４個所）の気体流路１７が設けられている。複数設けられている気体流路１７は、図２（Ｂ）に示すように、プラグ１１のＡ−Ａ部を上方から見たときに、液体流路１６の円周に略等間隔に所定の角度（例えば、略９０°の間隔）をもって配置されている。各気体流路１７は、プラグ用円筒部１１ａの下端部の底面から頂面１１０の近傍まで液体流路１６と略平行になるようにプラグ用円筒部１１ａを貫通している。各気体流路１７は、プラグ用円筒部１１ａの頂面１１０の近傍においてプラグ用円筒部１１ａの外壁に開口している開口部１１ｂに連通している。これにより、ライナー３（図１参照）内の気体と大気とを実質的に連通することができる。
さらに、プラグ用円筒部１１ａには、液体流路１６の円周に複数（例えば４個所）の流体流路１９が設けられている。複数設けられている流体流路１９は、図２（Ｃ）に示すように、プラグ１１を上方から見たときに、液体流路１６の円周に略等間隔に所定の角度（例えば、略９０°の間隔）をもって配置されている。
流体流路１９と気体流路１７とは、液体流路１６の円周に同心円状に設けられている。流体流路１９は、気体流路１７の略外側に設けられており、流体流路１９を２つの気体流路１７が挟むように設けられている。
各流体流路１９は、プラグ用円筒部１１ａの底面近傍から頂面１１０まで液体流路１６と略平行になるようにプラグ用円筒部１１ａを貫通している。ここで、プラグ用円筒部１１ａの底面近傍とは、図２（Ａ）に示すように、プラグ用フランジ部１１ｃの下面近傍とされている。
図２（Ａ）に示すように、プラグ１１がライナーブラケット５に下方から支持されることによって、プラグ用フランジ部１１ｃの下面と上部ライナーブラケット５ｂの上面との間には、所定の間隙Ｓ１が設けられる。この間隙Ｓ１を介して、各流体流路１９は、外側容器４とライナー３（図１参照）との間の内部空間と実質的に連通する。
図３に示すように、継手１を構成しているソケット４１は、プラグ用円筒部１１ａの外壁をプラグ用円筒部１１ａの軸方向に摺動する円筒状のソケット本体（ソケット用円筒部）４２と、ソケット本体４２に設けられて、プラグ用円筒部１１ａの開口部１１ｂを封止するオーリング（開口部封止手段）１０５と、ソケット本体４２に設けられて、プラグ用円筒部１１ａの液体流路１６を封止するバルブ機構（液体流路封止手段）Ｖ１と、ソケット本体４２に設けられて、プラグ用円筒部１１ａの流体流路１９の封止を解除するコック（流体流路封止解除手段）５７と、有している。
本実施形態の継手１は、図１に示した蓋６１を取り除いてソケット４１を接続することにより、ライナー３内の液体を分配できるものである。
ソケット本体４２は、円筒状とされている。円筒状のソケット本体４２の下方側の外壁は、上方側の外壁の外径よりも小さくなっている。そのため、ソケット本体４２の外径が異なる部分には、段差が設けられていることとなる。ソケット本体４２は、その下端部の内壁面にオーリング１０５を担持している。
オーリング１０５は、２本設けられている。オーリング１０５ａ、１０５ｂは、プラグ用円筒部１１ａの外壁に密着して開口部１１ｂへの気体の供出入を防止している。オーリング１０５ａ、１０５ｂは、ソケット４１とプラグ１１との接続が完了した際に、開口部１１ｂを挟むことができるような間隔を有して設けられている。
ソケット本体４２の内部には、バルブ機構Ｖ１が設けられている。ソケット本体４２の内部に設けられているバルブ機構Ｖ１は、略円筒状とされている。略円筒状のバルブ機構Ｖ１は、その内壁によって形成されているバルブ機構用液体流路４５と、バルブ機構用液体流路４５内に配置されている弁体４６と、インナースリーブ４７と、バルブ機構用圧縮コイルばね４８と、連結座４９と、を備えている。
インナースリーブ４７は、その内部にバルブ機構用液体流路４５の一部が形成されており、胴部４７ａには、伸縮自在なベローズが形成されている。インナースリーブ４７の外壁には、複数のスリット４７ｂが形成されている。スリット４７ｂは、インナースリーブ４７の軸方向にインナースリーブ４７の上端面の近傍まで貫通している。スリット４７ｂの下端側は、プラグ用円筒部１１ａに設けられている流体流路１９に連通しており、他端側は、ソケット４１とプラグ１１との接続が完了することによって供入出ポートＰ１に接続される。
インナースリーブ４７の下端側には、弁体４６が有している弁４６ａが当接するシート部４７ｃ（図６参照）が設けられている。弁体４６は、バルブ機構用液体流路４５内に配置されている。弁体４６は、その先端側に弁４６ａを有している。バルブ機構用圧縮コイルばね４８は、インナースリーブ４７がその軸方向に伸長するように力を付勢するものである。連結座４９は、インナースリーブ４７のシート部４７ｃ側に結合されている。連結座４９は、プラグ用円筒部１１ａの頂面１１０に付勢されて密着する。
また、インナースリーブ４７の下端側の面（プラグ用円筒部１１ａの頂面１１０と接する面）には、オーリング１０６が設けられている。オーリング１０６は、インナースリーブ４７の内部に形成されているバルブ機構用流体流路４５の外周に設けられている。このように、オーリング１０６がバルブ機構用流体流路４５の外周に設けられることによって、ソケット４１とプラグ１１とが接合した際にバルブ機構用流体流路４５から液体が流出したり、バルブ機構用流体流路４５に気体が流入することを防止している。
インナースリーブ４７の外径は、インナースリーブ４７に対応しているソケット本体４２の内径よりも僅かに小さいものとされている。インナースリーブ４７の上端面側には、後述する排出ポート部材４９が設けられている。排出ポート部材４９がインナースリーブ４７の上端面側に設けられることにより、インナースリーブ４７は、ソケット本体４２の内部に固定されることとなる。
排出ポート部材４９は、略円筒状とされており、その内壁がインナースリーブ４７に形成されているバルブ機構用液体流路４５に連通している。インナースリーブ４７と接している反対側の面には、排出ポート部材４９の内壁から導かれた液体の排出ポートＰ２が形成されている。
ソケット本体４２は、バルブ機構Ｖ１によって、プラグ用円筒部１１ａの頂面１１０に付勢されて密着する。ソケット本体４２がプラグ用円筒部１１ａの頂面１１０に付勢されて密着することによって、プラグ用円筒部１１ａの液体流路１６およびバルブ機構Ｖ１に設けられているバルブ機構用液体流路４５を介してライナー３（図１参照）から分配された液体を供出入可能となっている。
ソケット本体４２の下方の外壁には、スリーブ４３が保持されている。スリーブ４３は、略円筒状とされている。スリーブ４３の内壁には、内側に向かって突出している段差が設けられている。スリーブ４３は、その外壁に所定の形状に窪んでいる複数のスリット（窪み部）４３ａを有している。各スリット４３ａは、スリーブ４３の軸方向に複数設けられている。各スリット４３ａは、固定ナット２１の内壁に設けられているキーリング（突出部）５８に係合可能な形状とされている。
スリーブ４３は、プラグ用円筒部１１ａを覆うように着脱自在に係止可能なロック機構２ｒをスリーブ４３の内壁の段差に有している。ロック機構２ｒは、複数のボール５０と、ボールリテーナ５１と、スライドリング５２と、有している。ロック機構２ｒは、施錠子としてボール５０が用いられている、いわゆるボールキャッチである。
スライドリング５２は、略円筒状をしている。略円筒状のスライドリング５２は、ソケット本体４２とスリーブ４３との間に配置されている。スライドリング５２は、複数のボール５０をスリーブ４３の下端側に付勢することにより、複数のボール５０が縮径する方向に押圧している。プラグ用円筒部１１ａの外壁には、複数のボール５０が係止される環状の係止溝１１ｇが設けられているのでプラグ１１にソケット４１が着脱自在に接続される。
ボールリテーナ５１は、ソケット本体４２の一部により構成されている。ボールリテーナ５１とスリーブ４３との間には、複数のボール５０が保持されている。ボールリテーナ５１とスリーブ４３とは、ボールリテーナ５１とスリーブ４３とが離間しないように略円筒状のクリップリング５４によって相互に結合されている。
複数のボール５０は、スリーブ４３の下端側の内壁に配置されている。複数のボール５０は、ボールリテーナ５１によって保持されている。ボールリテーナ５１は、複数のボール５０が軸方向に移動する動きおよびボールリテーナ５１の外壁方向に拡縮する動きのみを許容する複数の嵌合穴５１ａを有している。
スリーブ４３の内壁の段差には、スライドリング５２と共にロック機構用圧縮コイルばね５３が収容されている。ロック機構用圧縮コイルばね５３は、スリーブ４３の内壁に設けられている段差にスライドリング５２を付勢するものである。スリーブ４３の内壁に設けられている段差に収容されているロック機構用圧縮コイルばね５３およびスライドリング５２は、ソケット本体４２とスリーブ４３の内壁とによって周囲されている。
ソケット本体４２の上方の外壁には、ソケット本体４２からプラグ１１を経て外側容器４とライナー３（図１参照）との間の内部空間に外圧（流体）を供給（供入）するライナー加圧用接続部５６が設けられている。ライナー加圧用接続部５６は、ソケット本体４２内に形成されている供入出ポートＰ１に連通している。
また、ソケット本体４２の上方の外壁には、外側容器４とライナー３との間の内部空間に封止された外圧を排出するコック５７が設けられている。コック５７を回動させることによって、供入出ポートＰ１に連通して供入出ポートＰ１内の外圧を排出（供出）することができるようになっている。外側容器４とライナー３との間の内部空間に外圧を供給する場合には、コック５７を回動することによって供入出ポートＰ１内の外圧の排出（供出）を封止する。
固定ナット２１は、プラグ１１とソケット４１とを容器２の外側容器用口部４ａに接続している。ソケット４１を接続する場合には、固定ナット２１の内壁にキーリング５８が設けられる。キーリング５８は、ソケット本体４２の下方の外壁を支持しているスリーブ４３の外壁に形成されている各スリット４３ａに係合可能な形状とされている。キーリング５８は、リング状の誤接防止手段である。キーリング５８と各スリット４３ａとの形状は、所定の形状とされているため、複数種のソケット４１がある場合であっても、ソケット４１とプラグ１１との取り付け間違いを防止することができる。
次に、ソケット４１を取り付ける流れについて、図３から図６を用いて説明する。
図３には、ソケット４１がプラグ１１と分離している状態を示し、図４には、プラグ１１の上部にソケット４１を搭載した状態が示されている。
外側容器用口部４ａに接続されているプラグ１１にソケット４１を搭載する。この際、ソケット４１に設けられているロック機構２ｒの複数のボール５０は、それらの一部が各嵌合穴５１ａから突出した状態となっている。
図５には、プラグ１１にソケット４１を挿入した状態が示されている。
プラグ１１に対してソケット４１を挿入することによって、ソケット本体４２に内蔵されているバルブ機構Ｖ１がプラグ用円筒部１１ａの頂面１１０に付勢される。バルブ機構Ｖ１がプラグ用円筒部１１ａの頂面１１０に付勢されることによって、ソケット本体４２の下端面とプラグ用円筒部１１ａの頂面１１０とが密着する。この際、バルブ機構Ｖ１の弁４６ａは、インナースリーブ４７に設けられているシート部４７ｃ（図６参照）に当接しており、バルブ機構Ｖ１内部のバルブ機構用液体流路４５が遮断されていることとなる。
また、ボールリテーナ５１の端部がプラグ用円筒部１１ａの頂面１１０に付勢される。そのため、ソケット４１に設けられているロック機構２ｒの複数のボール５０が各嵌合穴５１ａ（図４参照）に案内されて後退する。また、複数のボール５０の後退運動に連動して、スライドリング５２も後退する。スライドリング５２が一定距離後退すると、スライドリング５２が退避した空間に複数のボール５０が移動する。すなわち、複数のボール５０は、拡径する方向に移動し、複数のボール５０の一部が各嵌合穴５１ａから退避する。
図６には、プラグ１１にソケット４１を更に挿入して、プラグ１１とソケット４１との接続を完了した状態が示されている。
プラグ１１に対してソケット４１を更に挿入することによって、ソケット本体４２に設けられているバルブ機構Ｖ１のシート部４７ｃから弁４６ａが離反する。そのため、バルブ機構Ｖ１内部のバルブ機構用液体流路４５が流通可能となる。また、後述するようにスリーブ４３がプラグ用円筒部１１ａに係止された状態となるので、液出しチューブ１５、液体通路１６とバルブ機構Ｖ１のバルブ機構用液体流路４５とが直結し、ライナー３（図１参照）から分配された液体を受け入れることが可能となる。
前述したように、ソケット４１に設けられているロック機構２ｒの複数のボール５０がプラグ用円筒部１１ａに設けられている環状の係止溝１１ｇ（図３参照）に到達する。そのため、スライドリング５２が付勢されてボール５０がプラグ用円筒部１１ａに設けられている係止溝１１ｇに嵌合してロック状態となる。
次に、ソケット４１からライナー３内の液体を供出する際の流体、気体、液体の流れについて、図６を用いて説明する。
ソケット本体４２に設けられているライナー加圧用接続部５６から外圧（流体）を供給する。外圧は、ライナー加圧用接続部５６からソケット本体４２内に形成されている供入出ポートＰ１へと導かれる。ソケット４１のプラグ１１への挿入が完了しているため、供入出ポートＰ１は、インナースリーブ４７の外壁に形成されている複数のスリット４７ｂへと導かれる。
複数のスリット４７ｂに導かれた外圧は、プラグ用円筒部１１ａの頂面１１０からプラグ用円筒部１１ａに設けられている流体流路１９へと導かれる。ここで、インナースリーブ４７の下端側の面には、オーリング１０６が設けられているため、インナースリーブ４７の下端側の面とプラグ用円筒部１１ａの頂面１１０とが密着されている。また、ソケット本体４２の開口側の先端に設けられている２本のオーリング１０５ａ、１０５ｂがソケット本体４２の開口側の先端とプラグ用円筒部１１ａの側壁とを密着している。そのため、スリット４７ｂから導かれた外圧は、オーリング１０６と上方側のオーリング１０５ａとによって、密封されたまま流体流路１９へと導かれることとなる。
流体流路１９に導かれた外圧は、上部ライナーブラケット５ｂの上面とプラグ用フランジ部１１ｃの下面との間に形成されている間隙Ｓ１へと導かれる。間隙Ｓ１に導かれた外圧は、上部ライナーブラケット５ｂに設けられているライナーブラケット用流体流路５ｄから外側容器４とライナー３（図１参照）との間の内部空間へと導かれる。
ライナー３には、内部空間に導かれた外圧が作用する。そのため、ライナー３内の液体が液出しチューブ１５、液体流路１６へと導かれる。液体流路１６に導かれた液体は、ソケット本体４２に設けられているシート部４７ｃから弁４６ａが離反しているため、バルブ機構Ｖ１内部に形成されているバルブ機構用液体流路４５へと導かれる。バルブ機構用液体流路４５に導かれた液体は、バルブ機構用液体流路４５と連通している排出ポート部材４９に設けられている排出ポートＰ２から供出される。
次に、プラグ１１からソケット４１を取り外す際の流体、気体、液体の流れについて、図５および図６を用いて説明する。
図６において、ライナー加圧用接続部５６から供給される外圧を停止する。ソケット本体４２に設けられているコック５７を回動させて、供入出ポートＰ１内の外圧を排出（供出）する。これによって、インナースリーブ４７のスリット４７ｂ内の圧力、プラグ用円筒部１１ａの流体流路１９内の圧力と外側容器４とライナー３（図１参照）との間の内部空間内の圧力とが直ちに大気圧と一致する。
図５に示すように、プラグ１１からソケット４１を引き抜こうとする（取り外す）ことによって、ソケット本体４２の開口側の先端がプラグ用円筒部１１ａの外壁をプラグ用円筒部１１ａの軸方向に頂面１１０に近づくように摺動する。ソケット本体４２の開口側の先端に設けられている下方側のオーリング１０５ｂがプラグ用円筒部１１ａの外壁をプラグ用円筒部１１ａの軸方向に摺動して開口部１１ｂを通過することによって、開口部１１ｂの封止が解除される。
開口部１１ｂの封止が解除されるため、ライナー３内の上部に収容されていた気体が下部ライナーブラケット５ｃの内壁とプラグ用突出部１１ｄとの間に形成されている環状流路１８から気体流路１７を経て開口部１１ｂへと導かれて排出（供出）される。開口部１１ｂから排出された気体は、ボールリテーナ５１とプラグ用円筒部１１ａの外壁およびボールリテーナ５１とスリーブ４３との間を経て、スリーブ４３の外壁とキーリング５８と間を通過して外気へと排出される。
ソケット４１を複数のボール５０が係止溝１１ｇ（図３参照）を乗り越える強い力によってスリーブ１１から引き抜く。これにより、スリーブ１１からソケット４１を分離することができる。スリーブ１１からソケット４１を分離することによって、ライナー３内の圧力と、液出しチューブ１５および液体流路１６の圧力が大気圧となる。そのため、プラグ１１からソケット４１を取り外す際に、ライナー３内から液出しチューブ１５を経て液体流路１６へと液体が導かれて外側容器用口部４ａ外へと液体が排出されて飛散することを防止できる。
また、インナースリーブ４７の下端側の面とプラグ用円筒部１１ａの頂面１１０との間に設けられているオーリング１０６によって、ライナー３内から液出しチューブ１５を経て液体流路１６へと液体が導かれて外側容器用口部４ａ外へと液体が排出されて飛散することを更に防止できる。
以上の通り、本実施形態に係る継手１によれば、以下の作用効果を奏する。
気体流路１７、流体流路１９、液体流路１６を備えているプラグ１１を用いることとした。そのため、液体流路１６、気体流路１７、流体流路１９を形成する部品を減らすことができる。したがって、継手（連結装置）１の組立工程の簡略化やコストダウンをはかることできる。
また、摺動する部品を用いることなく液体流路１６、気体流路１７、流体流路１９を有しているプラグ１１にすることができるので、部品が摺動する際に生じる微粉（パーティクル）の発生を防止することができる。
円筒状のプラグ用円筒部１１ａの軸方向に同心円状になるように所定の角度をもって気体流路１７と流体流路１９とを設けることとした、そのため、プラグ用円筒部１１ａといった簡易な部材だけで気体流路１７と流体流路１９とを形成することができる。したがって、継手１の組立工程の簡略化やコストダウンをはかることできる。
プラグ１１の液体流路１６を封止するバルブ機構（液体流路封止手段）Ｖ１と、流体流路１９の封止を解除するコック（流体流路封止解除手段）５７と、を備えているソケット（嵌合部材）４１を用いて、ソケット４１をプラグ用円筒部１１ａの軸方向に摺動させて開口部１１ｄの封止を解除すると共に、流体流路１９の封止をコック５７を回動させることによって解除した後に、バルブ機構Ｖ１が液体流路１６の封止を解除することとした。そのため、ライナー（可撓性容器）３内に収容されている気体と液体とが一緒に容器２から供出されることを防止することができる。したがって、容器２から液体を供出する際に液体が飛散することを防止することができる。
嵌合部材であるソケット４１は、プラグ用円筒部１１ａの外壁をプラグ用円筒部１１ａの軸方向に摺動する円筒状のソケット本体（ソケット用円筒部）４２と、ソケット本体４２に設けられてプラグ用円筒部１１ａの開口部１１ｂを封止しているオーリング（開口部封止手段）１０５と、ソケット本体４２に設けられて、プラグ用円筒部１１ａの液体流路１６を封止しているバルブ機構Ｖ１と、ソケット本体４２に設けられて、流体流路１９の封止を解除するコック（流体流路封止解除手段）５７と、備えることとした。このソケット４１を取り外す際には、開口部１１ｂの封止を解除するととも、コック５７によって流体流路１９の封止を解除してからソケット４１を取り外すこととした。そのため、ライナー３に作用する外圧（流体）が開放された後に、開口部１１ｂの封止が解除されて液体流路１６の封止が解除されることとなる。したがって、気体と液体とが一緒にライナー３から供出されることを防止して、ソケット４１をプラグ１１から取り外す際に液体が飛散することを防止することができる。
ソケット本体４２に設けられているスリーブ４３の外壁に所定の形状に窪んでいるスリット（窪み部）４３ａを設けて、ソケット４１が挿入されている円筒状の固定ナット（接続手段）２１の内壁側には、その半径方向にスリーブ４３のスリット４３ａに係合可能なキーリング（突出部）５８を設けることとした。そのため、固定ナット２１にソケット４１を挿入する際に、固定ナット２１のキーリング５８の形状とスリーブ４３のスリット４３ａの形状とが異なっている場合には、ソケット４１を取り付けることができない。したがって、複数種のソケット４１がある場合であっても、ソケット４１とプラグ１１との取り付け間違いを防止することができる。
［第２実施形態］
本実施形態の継手は、プラグと蓋とを備えている点で、第１実施形態と相違し、その他は同様である。したがって、同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
以下、本発明の第２実施形態について、図１および図８から図１０を用いて説明する。
継手３１は、図１および図８から図１０に示すように、プラグ１１とプラグ１１と嵌合している蓋（嵌合部材）６１とを備えている。
蓋６１は、プラグ用円筒部１１ａの外壁をプラグ用円筒部１１ａの軸方向に摺動する円筒状のプラグガイド（封止用円筒部）６３と、プラグガイド６３に設けられて、プラグ用円筒部１１ａの開口部１１ｂを封止するオーリング（開口部封止手段）１０７と、プラグガイド６３に設けられて、プラグ用円筒部１１ａの液体流路１６を封止するプラグブッシュ部（液体流路封止手段）６３ｂと、を有している。
蓋６１は、防塵蓋であり、金属製である。蓋６１の内壁には、固定ナット（接続手段）２１に螺合する雌ねじが設けられており、蓋６１は、外側容器用口部（口部）４ａから離反するように固定ナット２１に対して移動可能となっている。固定ナット２１は、プラグ１１と蓋６１とを容器２の外側容器用口部４ａに接続している。
蓋６１を締めたときには、プラグガイド６３の内底面がプラグ用円筒部１１ａの頂面１１０に当接するようになっている。プラグブッシュ部６３ｂおよびプラグガイド６３は、ライナー（可撓性容器）３に収容されている薬品（液体）に触れる可能性が高いため耐食性を有する合成樹脂からなることが好ましい。
プラグガイド６３は、その軸方向の断面形状がコの字形状とされている。コの字形状のプラグガイド６３は、その開口側が蓋６１の内部に突出している。プラグガイド６３の開口側に対して反対側の面（蓋６１に当接する面）には、プラグガイド用フランジ部６３ａが形成されている。プラグガイド用フランジ部６３ａは、ボルト（図示せず）によって、蓋６１の内側から円盤状の押さえ板６５を介して蓋６１に固定されている。
プラグガイド６３の開口側は、その先端の内壁面にオーリング１０７を担持している。オーリング１０７は、プラグ用円筒部１１ａの外壁に密着して開口部１１ｂからの気体の流出を防止している。
プラグガイド６３の開口側の中央部には、プラグブッシュ部６３ｂが設けられている。すなわち、プラグブッシュ部６３ｂは、プラグガイド６３の開口側の面の略中央部から下方に向かって突出している突出部である。プラグブッシュ部６３ｂは、略円柱状とされている。
プラグブッシュ部６３ｂの先端部は、プラグ用円筒部１１ａの頂面１１０に開口している液体通路１６に挿入されている。液体通路１６に挿入されているプラグブッシュ部６３ｂの先端部は、液体通路１６の内径より僅かに小さいものとされている。プラグブッシュ部６３ｂは、その先端部の外壁面にオーリング１０８を担持している。オーリング１０８は、液体通路１６の内壁に密着して液体通路１６からの液体の流出を防止している。
次に、蓋６１を取り外す際の流体、気体、液体の流れについて、図８から図１０を用いて説明する。
図８には、輸送状態等であって蓋６１を締めた場合が示されている。
外側容器４とライナー３との間の内部空間には、蓋６１を締めた際の外気（流体）が封止されている。また、ライナー３内の上部には、輸送中に液体から発生した気体が貯留しており、その下部には、液体が収容されている。
蓋６１が締められているため、蓋６１に一体化して設けられているプラグガイド６３の内底面がプラグ用円筒部１１ａの頂面１１０に当接し、プラグブッシュ部６３ｂの先端部がプラグ用円筒部１１ａの液体流路１６に挿入されている。プラグガイド６３の開口側の先端は、プラグ用円筒部１１ａの外壁に開口している開口部１１ｂを覆う位置とされている。そのため、プラグガイド６３の開口側の先端に設けられているオーリング１０７によって、開口部１１ｂへの外気の通気および開口部１１ｂからの内気（ライナー３内の気体）の通気が封止されている。
プラグブッシュ部６３ｂの先端部に設けられているオーリング１０８によってプラグ用円筒部１１ａの液体流路１６を形成している内壁との間が封止されている。そのため、液体流路１６への外気の通気および液体流路１６からの液体の供出が封止されている。
以上の様に、外側容器用口部４ａからの液体の供出と共に、外側容器４とライナー３との間の内部空間の外気（流体）およびライナー３内の気体の供出が封止されていることとなる。
次に、蓋６１が半開状態の場合について説明する。図９には、蓋６１が半開状態にされた場合が示されている。
蓋６１を半開状態に緩める場合には、蓋６１が外側容器用口部４ａから離反するように固定ナット２１に対して移動される。蓋６１が外側容器用口部４ａから離反するように移動することによって、蓋６１に一体化して設けられているプラグガイド６３の開口側の先端がプラグ用円筒部１１ａの外壁をプラグ用円筒部１１ａの軸方向にプラグ用円筒部１１ａの頂面１１０に近づくよう（図９において上方）に摺動する。これによって、プラグガイド６３の内底面がプラグ用円筒部１１ａの頂面１１０から離反する。
また、プラグガイド６３に設けられているプラグブッシュ部６３ｂの先端部がプラグ用円筒部１１ａの頂面１１０に近づくようにプラグ１１の流体流路１６の内壁を軸方向（図９において上方）に摺動する。
プラグガイド６３の開口側の先端に設けられているオーリング１０７がプラグ用円筒部１１ａの外壁をプラグ用円筒部１１ａの軸方向に摺動して開口部１１ｂを通過することによって、蓋６１は半開状態とされる。
プラグガイド６３の開口側の先端に設けられているオーリング１０７が開口部１１ｂを通過することによって、開口部１１ｂの封止が解除される。開口部１１ｂの封止が解除されるため、ライナー３内の上部に収容されていた気体が下部ライナーブラケット５ｃの内壁とプラグ用突出部１１ｄとの間に形成されている環状流路１８から気体流路１７を経て開口部１１ｂへと導かれて排出（供出）される。開口部１１ｂから排出された気体は、蓋６１と蓋６１に螺合している固定ナット２１との間の隙間から外気へと排出される。
次に、蓋６１を取外す寸前の状態について説明する。図１０には、蓋６１を取外す寸前の場合が示されている。
蓋６１を取外すためには、図９から更に蓋６１を外側容器用口部４ａから離反するように固定ナット２１に対して移動させる。蓋６１が外側容器用口部４ａから更に離反するように移動することによって、蓋６１に一体化して設けられているプラグガイド６３の開口側の先端がプラグ用円筒部１１ａの外壁をプラグ用円筒部１１ａの軸方向に頂面１１０に更に近づくように摺動する。プラグガイド６３の内底面がプラグ用円筒部１１ａの頂面１１０から更に離反する。
プラグ用円筒部１１ａの角部１１ｆは、面取りされて緩く曲面を形成しているためプラグガイド６３の開口側の先端が角部１１ｆまで摺動することによって、プラグガイド６３の開口側の先端に設けられているオーリング１０７の封止が解除される。
オーリング１０７の封止が解除されるため、プラグガイド６３の開口側の先端とプラグ用円筒部１１ａの外壁との間が大気圧とされる。これにより、プラグガイド６３の内底面とプラグ用円筒部１１ａの頂面１１０との間の間隙Ｓ２も大気圧とされるため、外側容器４とライナー３との間の内部空間に封止されていた外気が、ライナーブラケット用流体流路５ｄから間隙Ｓ１を経て流体流路１９へと導かれる。流体流路１９に導かれた外気は、プラグ用円筒部１１ａの頂面１１０から排出される。
プラグ用円筒部１１ａの頂面１１０に開口している流体流路１９から排出された外気は、プラグガイド６３の開口側の先端とプラグ用円筒部１１ａの角部１１ｆとの間を通過して、蓋６１と蓋６１に螺合している固定ナット２１との間の隙間をから外気へと排出される。
外気が排出された後に、蓋６１を固定ナット２１から取り外す。蓋６１には、プラグブッシュ部６３ｂが一体化して設けられているため、蓋６１を取り外すことによって、プラグブッシュ部６３ｂの先端部がプラグ用円筒部１１ａの液体流路１６から取り除かれることとなる。
以上の様に、蓋６１の螺合を緩めることによって、気体流路１７の圧力とライナー３内との圧力が直ちに大気圧と一致する。さらに、蓋６１を取り除く寸前には、外側容器４とライナー３との間の外気の圧力が直ちに大気圧と一致する。この際に、すでにライナー３内の圧力が大気圧となっているので、ライナー３内から液出しチューブ１５を経て液体流路１６へと液体が導かれて外側容器用口部４ａ外へと供出されて飛散することを防止できる。
以上の通り、本実施形態に係る継手３１によれば、以下の作用効果を奏する。
蓋（嵌合部材）６１は、プラグ用円筒部１１ａの外壁をプラグ用円筒部１１ａの軸方向に摺動する円筒状のプラグガイド（封止用円筒部）６３と、プラグガイド６３の開口側の先端に設けられているオーリング（開口部封止手段）１０７と、プラグガイド６３と共に蓋６１に一体化して設けられているプラグブッシュ部（液体流路封止手段）６３ｂと、を備えることとした。また、容器２の外側容器用口部（口部）４ａには、プラグ１１と蓋６１とを外側容器用口部４ａに接続している固定ナット（接続手段）２１を設けて、蓋６１を外側容器用口部４ａから離反するように固定ナット２１に対して移動することができることとした。これにより、蓋６１を外側容器用口部４ａから離反するように固定ナット２１に対して移動させることにより、プラグガイド６３をプラグ用円筒部１１ａの軸方向に摺動させることができる。そのため、プラグ用円筒部１１ａの開口部１１ｂの封止を解除した後に、液体流路１６の封止を解除することができる。したがって、ライナー（可撓性容器）３から気体と液体が一緒に供出されることを防止して、ライナー３から液体を供出する際に液体が飛散することを防止することができる。
１ 継手（連結装置）
２ 容器
３ ライナー（可撓性容器）
４ａ 外側容器用口部（口部）
１１ プラグ
１６ 液体流路
１７ 気体流路
１９ 流体流路
上記課題を解決するために、本発明の連結装置は、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明に係る連結装置によれば、その内部に液体および気体を収容する可撓性の可撓性容器を備える容器の口部に設けられて、プラグと、該プラグと嵌合する嵌合部材と、を備えた連結装置であって、前記プラグは、円筒状のプラグ用円筒部と、前記液体に連通して該液体を供出入する液体流路と、前記気体に連通して該気体を供出入する気体流路と、前記容器と前記可撓性容器との間に連通して流体が供出入する流体流路と、を備え、前記気体流路と、前記流体流路とは、前記プラグ用円筒部の軸方向に同心円状に各々所定の角度を有して複数設けられることを特徴とする。
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について、図１から図７を用いて説明する。
図１には、本実施形態に係る継手を備えた容器の縦断面概略構成図である。図２には、継手を構成しているプラグの縦断面概略構成図が示されている。図３から図６には、プラグとソケットとを接続する前の状態から接続を完了するまでを段階的に示した縦断面概略構成図が示されている。図７には、液出しチューブの先端形状が示されている。

Claims (6)

  1. その内部に液体および気体を収容する可撓性の可撓性容器を備える容器の口部に設けられて、プラグと、該プラグと嵌合する嵌合部材と、を備えた連結装置であって、
    前記プラグは、前記液体に連通して該液体を供出入する液体流路と、
    前記気体に連通して該気体を供出入する気体流路と、
    前記容器と前記可撓性容器との間に連通して流体が供出入する流体流路と、を備えることを特徴とする連結装置。
  2. 前記プラグは、円筒状のプラグ用円筒部と、前記気体流路に連通して前記プラグ用円筒部の外壁に開口する開口部と、を備え、
    前記気体流路と、前記流体流路とは、前記プラグ用円筒部の軸方向に同心円状に各々所定の角度を有して複数設けられることを特徴とする請求項１に記載の連結装置。
  3. 前記嵌合部材は、前記流体流路の封止を解除する流体流路封止解除手段と、前記液体流路を封止する液体流路封止手段と、を備え、
    前記摺動部が前記プラグ用円筒部の外壁を軸方向に摺動して前記開口部の封止を解除するとともに、前記流体流路封止解除手段によって前記流体流路の封止が解除された後に、前記液体流路の封止が解除されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の連結装置。
  4. 前記嵌合部材は、前記プラグ用円筒部の外壁を該プラグ用円筒部の軸方向に摺動する円筒状のソケット用円筒部と、該ソケット用円筒部に設けられて、前記開口部を封止する開口部封止手段と、前記ソケット用円筒部に設けられて、前記液体流路を封止する液体流路封止手段と、前記ソケット用円筒部に設けられて、前記流体流路の封止を解除する流体流路封止解除手段と、を有するソケットであって、
    前記容器の口部には、前記プラグと前記ソケットとを前記容器の口部に接続する接続手段を設けて、
    前記ソケットを取り外す際には、前記開口部の封止を解除するとともに、前記流体流路封止解除手段によって前記流体流路の封止が解除された後に取り外すことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の連結装置。
  5. 前記接続手段は、円筒状とされて、該接続手段の内壁側に前記ソケット用円筒部が挿入され、
    該ソケット用円筒部は、その外壁に所定の形状に窪んでいる窪み部を有し、
    前記接続手段は、その内壁の半径方向に前記窪み部に係合可能な突出部を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の連結装置。
  6. 前記嵌合部材は、前記プラグ用円筒部の外壁を該プラグ用円筒部の軸方向に摺動する円筒状の封止用円筒部と、該封止用円筒部に設けられて、前記開口部を封止する開口部封止手段と、前記封止用円筒部に設けられて、前記液体流路を封止する液体流路封止手段と、を有する蓋であって、
    前記容器の口部には、前記プラグと前記蓋とを前記容器の口部に接続する接続手段を設け、
    前記蓋は、前記容器の口部から離反するように前記接続手段に対して移動可能であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の連結装置。
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