WO2015060411A1 - 薬液収納容器およびそのドライエア置換方法 - Google Patents

薬液収納容器およびそのドライエア置換方法 Download PDF

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dry air
solution storage
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storage bag
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怜 原田
倫子 熊澤
弘旭 後藤
将人 三宅
克行 甕
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大日本印刷株式会社
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a chemical solution storage container for storing a chemical solution such as an electrolyte for a lithium ion battery, and a dry air replacement method thereof.
  • a chemical solution such as an electrolytic solution for a lithium ion battery is stored in a canister (metal can), and a metal can containing the chemical solution is conveyed. And if necessary, the chemical solution is taken out from the inside of the metal can and used.
  • the metal can from which the chemical solution has been taken out is then cleaned, and the chemical solution is stored and transported again next time.
  • Patent Document 1 For example, for canister can cleaning, in addition to removing the contents, it is necessary to assemble a process so that no residue remains after cleaning (Patent Document 1).
  • a chemical solution storage bag is placed in a metal can, a chemical solution nozzle is provided through the metal can and the chemical solution storage bag, and the chemical solution storage device discharges the chemical solution in the chemical solution storage bag to the outside through the chemical solution nozzle.
  • Containers have also been developed.
  • N 2 gas is supplied as a pressurized gas from the N 2 gas supply nozzle to the space between the metal can and the chemical solution storage bag, and the chemical solution in the chemical solution storage bag is discharged outward by this pressurized gas.
  • the nozzle for chemical liquid nozzle and N 2 gas supply is held by pouring member provided on a metal can and the chemical containing bag.
  • the present invention has been made in consideration of such points, and it is possible to reliably control the dew point inside the chemical solution storage bag to lower the dew point to, for example, about ⁇ 50 ° C. to ⁇ 70 ° C., and for a long time. It is an object of the present invention to provide a chemical solution storage container and a dry air replacement method thereof capable of realizing dew point management in a short time without passing through a drying process.
  • the present invention is a chemical solution storage container comprising: an outer container having an upper opening; and a chemical solution storage bag that is disposed in the outer container and that is provided with a pouring member at an upper end portion and stores a chemical solution therein.
  • the pouring member is disposed in the upper opening of the outer container, and a lid body that seals the upper opening of the outer container is provided to cover the pouring member.
  • a chemical solution nozzle that passes through the member and discharges the chemical solution and a pressurized gas supply nozzle that supplies pressurized gas into the extraction member are provided, and the chemical solution nozzle passes through the extraction member.
  • the dispensing member includes a space between the outer container and the chemical solution storage bag. Communication between the pressurized space and the pressurized gas space That the communicating hole is formed on the lid, it is chemical container, characterized in that the dry-air supply opening for supplying the dry air is provided in the chemical liquid nozzle space.
  • the lid body may be provided with a dry air discharge opening for discharging dry air from the pressurized gas space.
  • the lid may be fixed to a peripheral edge of the upper opening of the outer container by a fixing means.
  • the dispensing member may be provided with a partition wall that partitions the chemical solution nozzle space and the pressurized gas space.
  • the lid may be provided with a partition wall that partitions the chemical nozzle space and the pressurized gas space.
  • the present invention provides a chemical solution nozzle connector, a pressurized gas supply nozzle connector, a dry air supply opening connector, and a dry air at the chemical solution nozzle, the pressurized gas supply nozzle, the dry air supply opening, and the dry air discharge opening.
  • a discharge opening connector is connected, and an on-off valve may be attached to each of the chemical solution nozzle connector, the pressurized gas supply nozzle connector, the dry air supply opening connector, and the dry air discharge opening connector.
  • the present invention is a chemical solution storage container comprising: an outer container having an upper opening; and a chemical solution storage bag that is disposed in the outer container and has a pouring member attached to an upper end portion and stores a chemical solution therein.
  • the pouring member is provided in the upper opening of the outer container, and a lid for sealing the upper opening of the outer container is provided to cover the pouring member, and the pouring member is provided on the lid.
  • a chemical solution nozzle that passes through the inside and discharges the chemical solution and a pressurized gas supply nozzle that supplies pressurized gas into the extraction member are provided, and the chemical solution nozzle passes through the extraction member.
  • a chemical solution nozzle space communicating with the inside of the chemical solution storage bag and a pressurized gas space filled with a pressurized gas are partitioned, and the dispensing member has a pressurized space between the outer container and the chemical solution storage bag. Communicates with the pressurized gas space
  • a method for replacing dry air in a chemical solution storage container comprising: supplying dry air into a storage bag; and discharging the dry air in the chemical solution storage bag outward through a chemical solution nozzle.
  • the present invention provides a step of supplying dry air into the pressurized space between the outer container and the chemical solution storage bag from the pressurized gas supply nozzle of the chemical solution storage container, and the dry air in the pressurized space is And a step of discharging outward through a pressurized gas space and a dry air discharge opening provided in the lid.
  • the present invention provides a dew point that lowers the dew point in the chemical solution storage bag to ⁇ 50 ° C. to ⁇ 70 ° C. by supplying dry air into the chemical solution storage bag and discharging the dry air in the chemical solution storage bag to the outside. Management may be performed.
  • the present invention supplies dry air into the chemical solution storage bag, discharges dry air in the chemical solution storage bag outward, supplies dry air into the pressurization space, and removes dry air in the pressurization space. Even if dew point management is performed such that the dew point of the chemical solution storage bag is lowered to -50 ° C to -70 ° C and the dew point in the pressurized space is lowered to -50 ° C to -70 ° C. Good.
  • dry air can be supplied into the chemical solution storage bag, the dew point in the chemical solution storage bag can be managed, and dew point management can be shortened without going through a long drying process. Can be realized in time.
  • FIG. 1 is an overall schematic view showing a chemical solution storage container according to the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged side view showing the dispensing member.
  • FIG. 3 is a plan view showing a dispensing member of the chemical solution storage container.
  • FIG. 4 is a schematic side view showing a chemical solution storage bag.
  • Fig.5 (a) is sectional drawing which shows the material for inner bags
  • FIG.5 (b) is sectional drawing which shows the material for outer bags.
  • FIG. 6 is an overall schematic view showing a modification of the chemical container according to the present invention.
  • FIG. 7 is an enlarged view of part A of the chemical solution storage container of FIG.
  • FIG. 8 is a plan view showing the receiving flange.
  • FIGS. 1 to 5 (a) and 5 (b) are diagrams showing an embodiment of a chemical solution storage container according to the present invention.
  • the chemical solution storage container 1 includes a chemical solution storage bag 10 for storing a chemical solution that stores a chemical solution such as an electrolyte for a lithium ion battery, and the chemical solution storage bag 10 disposed therein.
  • a metal outer container (hereinafter also referred to as a metal can) 2 is provided.
  • the outer container 2 can be made of a synthetic resin in addition to a metal.
  • the chemical solution storage bag 10 stores a chemical solution such as an electrolyte solution for a lithium ion battery.
  • a chemical solution for resist removal, a chemical solution for etching, or other materials used in a semiconductor manufacturing process can also store chemical solutions.
  • the chemical solution storage bag 10 may contain a resist removal chemical solution or etching solution used in the lead frame manufacturing process, or may contain a resist removal chemical solution or etching solution used in the suspension substrate manufacturing process. Further, printing ink used in the printing process may be stored.
  • an organic electrolyte solution containing Li ions such as LiClO 4 and LiPF 6 can be used.
  • the metal can 2 has an upper opening 2 a, and the upper opening 2 a is sealed with a lid 5.
  • the metal can 2 and the lid 5 are made of stainless steel as a whole.
  • the chemical solution storage bag 10 includes an inner bag 11 in which a chemical solution 3 such as an electrolyte for a lithium ion battery is stored, and an outer bag 12 that surrounds the inner bag 11.
  • a pouring member 15 extends through the outer bag 12.
  • the pouring member 15 is fitted into the upper opening 2 a of the metal can 2, and the lid 5 is provided so as to cover the pouring member 15, and the upper opening 2 a of the metal can 2 is formed.
  • the lid 5 is bolted and fixed to the periphery of the upper opening 2 a of the metal can 2 by a plurality of bolts (fixing means) 6.
  • the lid 5 is bolted and fixed to the periphery of the upper opening 2a of the metal can 2 by tightening the bolt 6 with a torque wrench.
  • the bolt 6 can be tightened with a desired tightening force by tightening the bolt 6 with a torque wrench.
  • the contact surface between the lid 5 and the peripheral edge of the upper opening 2a of the metal can 2 faces the horizontal direction, and the tightening direction of the bolt 6 is orthogonal to the contact surface. The force can be directly transmitted to the contact surface, so that the lid 5 can be securely fixed to the periphery of the upper opening 2 a of the metal can 2.
  • the inner peripheral surface of the lid 5 and the outer peripheral surface of the upper opening 2a of the metal can 2 are threaded, and the inner peripheral surface of the lid 5 is screwed into the outer peripheral surface of the upper opening 2a of the metal can 2.
  • the contact surface between the lid 5 and the peripheral edge of the upper opening 2a of the metal can 2 faces in the vertical direction, and the screwing direction and this contact surface are parallel, so that the screwing force is directly applied to this contact surface. It is difficult to communicate.
  • the tightening force of the bolt 6 is orthogonal to the contact surface between the cover plate 5 and the metal can 2, so that the tightening force of the bolt 6 is directly transmitted to the contact surface. be able to.
  • the space between the lid 5 and the periphery of the upper opening 2a of the metal can 2 can be kept highly airtight, and the inside of the chemical solution storage bag 10 and the pressurizing space 8 can be easily and surely ⁇ 50 ° C. as will be described later. And dew point management can be executed reliably between -70 ° C.
  • the pouring member 15 has a bottom surface 22, a side surface 23 at the periphery of the bottom surface 22, and a peripheral flange 21 provided at the upper end of the side surface 23, and the side surface 23 is fitted into the inner surface of the upper opening 2 a of the metal can 2.
  • the pouring member 15 is positioned in the upper opening 2 a of the metal can 2.
  • the dispensing member 15 is filled with a chemical solution nozzle space 15A extending through a chemical solution nozzle 16 which will be described later and a pressurized gas supplied from a pressurized gas supply nozzle 17 which will be described later.
  • a cylindrical partition wall 20 partitioning into the space 15B is provided. That is, the cylindrical partition wall 20 of the dispensing member 15 has a chemical solution nozzle space 15 ⁇ / b> A through which the chemical solution nozzle 16 penetrates, and the outside of the partition wall 20 in the dispensing member 15 is pressurized. It is a gas space 15B.
  • a partition wall 5 a that contacts the inner surface of the partition wall 20 of the pouring member 15 is also provided on the lower surface of the lid body 5, and the partition wall 20 of the pouring member 15 and the partition wall 5 a of the lid body 5 are poured.
  • the inside of the outlet member 15 is partitioned into a chemical solution nozzle space 15A and a pressurized gas space 15B in a sealed state.
  • the inside of the pouring member 15 may be divided into the chemical solution nozzle space 15A and the pressurized gas space 15B by only one of the partition wall 20 and the partition wall 5a, for example, the partition wall 20 of the pouring member 15. .
  • the pouring member 15 has the bottom surface 22 as described above, and a plurality of communication holes 22a and 22b are formed in the bottom surface 22, and the communication holes 22a and 22b allow the pressurized gas space 15B of the pouring member 15 and The pressurization space 8 formed between the metal can 2 and the chemical solution storage bag 10 communicates.
  • the pouring member 15 has a connection port 26 extending continuously downward from the partition wall 20, and a hermetic seal formed by integrally sealing the inner bag 11 and the outer bag 12 at the lower end of the connection port 26.
  • a seal fixing portion 25 to which the seal portion 13 is fixed is formed.
  • the seal adhering portion 25 of the dispensing member 15 has a substantially oval shape in plan view, whereby the seal adhering portion 25 and the hermetic seal portion 13 of the drug solution storage bag 10 can be easily fixed.
  • the chemical solution nozzle 16 penetrates into the chemical solution nozzle space 15A of the extraction member 15, and the pressurized gas is supplied from the pressurized gas supply nozzle 17 into the pressurized gas space 15B.
  • the chemical liquid nozzle 16 extends in the chemical liquid nozzle space 15 ⁇ / b> A of the pouring member 15 and is firmly held by the lid 5.
  • the chemical solution nozzle 16 pours out the chemical solution 3 in the chemical solution storage bag 10 and discharges it to the outside.
  • the chemical solution storage bag 10 can be used for filling the chemical solution 3.
  • the pressurized gas supply nozzle 17 is also firmly held by the lid 5, and an inert gas such as N 2 gas is filled into the pressurized gas space 15 B of the extraction member 15 from the pressurized gas supply nozzle 17. be able to.
  • the inert gas filled in the pressurized gas space 15B from the pressurized gas supply nozzle 17 is then passed through the communication holes 22a and 22b from the pressurized gas space 15B and between the metal can 2 and the chemical solution storage bag 10. It is sent into the pressurizing space 8. Then, by supplying an inert gas into the pressurizing space 8, the chemical solution storage bag 10 can be pressurized from the outside, and the chemical solution 3 in the chemical solution storage bag 10 can be discharged outward from the chemical solution nozzle 16. .
  • a connector (chemical solution nozzle connector) 16 a to which an on-off valve 16 b is attached is provided at the upper end of the chemical solution nozzle 16 attached to the lid 5, and an open / close at the tip of the pressurized gas supply nozzle 17.
  • a connector (pressurized gas supply nozzle connector) 17a to which the valve 17b is attached is provided.
  • the chemical solution nozzle connector 16a and the pressurized gas supply nozzle connector 17a are both connected to a desired external device, for example, a chemical solution discharge, at one end not connected to the chemical solution nozzle 16 or the pressurized gas supply nozzle 17. It is connected to an apparatus and a pressurized gas source.
  • dispensing member 15 is made of synthetic resin as a whole.
  • the inner bag 11 constituting the chemical solution storage bag 10 is obtained by preparing a pair of films made of the inner bag material 11A, and heat-sealing the peripheral edges of the pair of films to form a heat seal portion 11a (see FIG. 5 (a)).
  • the inner bag material 11A a polyolefin material such as PE or PP can be used. Since the inner bag 11 is a portion that directly touches the chemical solution 3, moisture, halogen, and metal ions that the electrolyte solution for lithium ion batteries dislikes. It is preferable to use a material that does not contain as much as possible, for example, a material with low moisture, low halogen, and low metal ions.
  • the inner bag material 11A is more preferably an additive-free polyolefin. By using such an additive-free polyolefin, the components in the inner bag material 11A are eluted into the chemical solution 3. Can be prevented.
  • the corner 11b has a curved surface.
  • the chemical solution storage bag 10 having the inner bag 11 in which the chemical solution 3 is stored is arranged in the metal can 2 to obtain the chemical solution storage container 1.
  • the chemical solution storage container 1 is conveyed, It is also conceivable that pressure is applied to the inner surface of the inner bag 11 from the stored chemical solution 3.
  • the corner 11b of the inner surface of the inner bag 11 is formed of a curved surface. Therefore, even if pressure is applied from the chemical solution 3 to the inner surface of the inner bag 11 during conveyance, the corner formed of the curved surface. The local stress is not generated in the portion 11b, and damage to the inner bag 11 in the vicinity of the corner portion 11b can be prevented.
  • the corner portion 11b of the inner bag 11 having such a curved surface can be obtained by forming the heat seal portion 11a so that the corner portion 11b has a curved surface when the inner bag 11 is manufactured.
  • the outer bag 12 surrounds the inner bag 11 from the outside and is disposed in the metal can 2, protects the inner bag 11 from the outside, and the impact from the metal can 2 is directly applied to the inner bag 11. It functions so as not to be transmitted.
  • the outer bag material 12A for producing the outer bag 12 a laminate including a polyolefin layer such as PE and PP, a PET layer, or a Ny layer sequentially disposed from the inside to the outside is used ( (Refer FIG.5 (b)).
  • polyolefin layers such as PE and PP function as a heat seal layer
  • PET layer or Ny layer has impact resistance and gas barrier properties
  • the material 12A for the outer bag 12 has an excellent impact resistance and gas barrier property as a whole compared with the material 11A for the inner bag 11, while the material 11A for the inner bag 11 is used for the outer bag 12.
  • the material 12A is made of a material having a low water content, a low halogen content, and a low metal ion.
  • the outer bag 12 is obtained by preparing a surface film and a back film made of the material 12A for the outer bag 12, and heat-sealing these peripheral edges to form the heat seal portion 12a.
  • the heat seal part 11a of the inner bag 11 and the heat seal part 12a of the outer bag 12 are integrally formed.
  • dew point management is performed in which dry air is supplied into the chemical liquid storage container 1 for replacement so that the dew point in the chemical liquid storage container 1 is lowered to a range of ⁇ 50 ° C. to ⁇ 70 ° C.
  • dry air supplied into the chemical solution storage container dry air having a humidity of 0.018% to 0.67% and a dew point temperature of ⁇ 70 ° C. to ⁇ 40 ° C. is used.
  • the lid 5 is provided with a dry air supply opening 18 for supplying dry air into the chemical solution nozzle space 15A.
  • a connector (dry air supply opening connector) 18 a is connected to the dry air supply opening 18, and dry air is supplied from an external dry air supply source (not shown) connected to the connector 18 a via the dry air supply opening 18 to a chemical solution nozzle space. 15A is supplied. The dry air supplied into the chemical solution nozzle space 15A is supplied from the chemical solution nozzle space 15A into the chemical solution storage bag 10.
  • the bottom surface 22 of the pouring member 15 is provided with a plurality of communication holes 22a and 22b.
  • the communication holes 22a have a relatively large opening and are in the vicinity of the pressurized gas supply nozzle 17 and are mainly dry air. Is supplied to the pressurizing space 8 between the metal can 2 and the chemical solution storage bag 10.
  • the communication hole 22b has a relatively small opening.
  • the lid 5 is provided with a dry air discharge opening 19 for discharging dry air from the pressurized gas space 15B, and a connector (a connector for dry air discharge opening) 19a is connected to the dry air discharge opening 19.
  • the dry air discharge opening 19 is disposed in the vicinity of the communication hole 22b having a relatively small opening.
  • the dry air sent from the pressurized gas space 15B into the pressurized space 8 between the metal can 2 and the chemical solution storage bag 10 through the communication hole 22a is mainly returned to the pressurized gas space 15B from the communication hole 22b. Then, the air is discharged outward from the connector 19a through the dry air discharge opening 19.
  • An on-off valve 19b is attached to the connector 19a.
  • the inner bag 11 is inserted and arranged in the outer bag 12 from the upper opening of the outer bag 12.
  • the pouring member 15 is inserted into the inner bag 11 from the upper opening of the inner bag 11.
  • the upper opening of the inner bag 11 and the upper opening of the outer bag 12 are integrally sealed to form the hermetic seal portion 13.
  • the seal fixing portion 25 of the pouring member 15 is also heat-sealed integrally with the inner bag 11 and the outer bag 12, and the pouring member 15 is fixed to the inner bag 11 and the outer bag 12 by the hermetic seal portion 13 (FIG. 4). reference).
  • medical solution storage bag 10 which has the inner bag 11 and the outer bag 12 and to which the pouring member 15 was attached is obtained.
  • the method for obtaining the chemical solution storage bag 10 is not limited to the method described above.
  • the lid 5 to which the chemical liquid nozzle 16, the pressurized gas supply nozzle 17, and the connectors 16a, 17a, 18a, and 19a are attached is prepared in advance.
  • the chemical solution nozzle 16 is inserted into the chemical solution nozzle space 15A formed by the partition wall 20 of the dispensing member 15, and the pressurized gas supply nozzle 17 is inserted into the pressurized gas space 15B. 10, the lid 5, and the dispensing member 15 are combined together.
  • the chemical solution storage bag 10 is inserted into the outer container (metal can) 2 from the upper opening 2 a, and the dispensing member 15 is fitted into the upper opening 2 a of the metal can 2.
  • the side surface 23 of the pouring member 15 is fitted into the upper opening 2 a of the metal can 2
  • the lid 5 is bolted to the periphery of the upper opening 2 a of the metal can 2 by the bolt 6 provided on the periphery thereof.
  • the pressurized gas supply nozzle 17 attached to the lid 5 extends into the pressurized gas space 15 ⁇ / b> B of the extraction member 15.
  • the chemical solution storage container 1 is subjected to dry air replacement.
  • the connector 18a of the dry air supply opening 18 and the connector 17a of the pressurized gas supply nozzle 17 are connected to an external dry air supply source (not shown).
  • dry air is supplied from the dry air supply source into the chemical solution nozzle space 15A through the dry air supply opening 18, and the dry air supplied into the chemical solution nozzle space 15A is supplied into the chemical solution storage bag 10 to store the chemical solution.
  • the air in the bag 10 is replaced with dry air.
  • the dry air in the chemical solution storage bag 10 passes through the chemical solution nozzle 16 and is discharged outward through the connector 16a.
  • dry air is supplied from the dry air supply source into the pressurized gas space 15B through the pressurized gas supply nozzle 17.
  • the dry air supplied into the pressurized gas space 15B is supplied into the pressurized space 8 between the metal can 2 and the chemical solution storage bag 10 mainly through the communication hole 22a.
  • the dry air supplied into the pressurized space 8 is replaced with the air in the pressurized space 8.
  • dry air may be supplied into the chemical solution storage bag 10 and the pressurized space 8 simultaneously, or may be supplied into the chemical solution storage bag 10 first. Further, dry air may be supplied into the pressurized space 8 first.
  • the dry air in the pressurized space 8 is mainly returned to the pressurized gas space 15B through the communication hole 22b, and then discharged to the outside through the dry air discharge opening 19 and through the connector 19a.
  • the dew point in the chemical solution storage bag 10 and in the pressurized space 8 between the metal can 2 and the chemical solution storage bag 10 is lowered to about ⁇ 50 ° C. to ⁇ 70 ° C., and appropriate dew point management is performed.
  • the chemical solution storage bag 10 is sufficiently expanded inside the metal can 2, so that the internal volume of the chemical solution storage bag 10 for storing the chemical solution 3 can be obtained. .
  • the dew point can be managed by measuring the dew points in the chemical solution storage bag 10 and the pressurized space 8.
  • connection between the connector 17a and the external dry air supply source is released, and the connection between the connector 18a and the external dry air supply source is released. Moreover, the on-off valves 16b, 17b, 18b, 19b of each connector are closed.
  • the chemical solution nozzle 16 When the chemical solution 3 is stored in the chemical solution storage bag 10, the chemical solution nozzle 16 is connected to an external supply mechanism (not shown) via the connector 16a, and the chemical solution 3 is supplied from the supply mechanism into the inner bag 11. The At this time, the chemical solution 3 can be supplied to the chemical solution storage bag 10 by opening the on-off valve 16b of the chemical solution nozzle connector 16a. Thereafter, when the chemical solution 3 is filled into the chemical solution storage bag 10 and the pressure of the gas portion inside the chemical solution storage bag 10 is increased, the opening / closing valve 18b is opened to release the internal pressure. By doing in this way, an internal pressure can be cancelled
  • the connector 16a of the chemical solution nozzle 16 is sealed with a cap (not shown), and the other connectors 17a, 18a, 19a are also sealed with the cap.
  • the chemical solution storage container 10 having the chemical solution storage bag 10 having the inner bag 11 and the outer bag 12 and the metal can 2 is transported to the destination. Thereafter, the cap is removed from the connector 16a of the chemical liquid nozzle 16 at the transport destination, and the connector 16a of the chemical liquid nozzle 16 is connected to a discharge mechanism (not shown).
  • the cap is removed from the connector 17 a of the pressurized gas supply nozzle 17, this connector 17 a is connected to an N 2 gas supply mechanism (not shown), and the extraction member 15 is connected to the pressurized gas supply nozzle 17.
  • N 2 gas is supplied into the pressurized gas space 15B.
  • the on-off valves 16b and 17b are opened.
  • the N 2 gas in the pressurized gas space 15B is sent into the pressurized space 8 between the metal can 2 and the chemical solution storage bag 10 from the communication hole 22a of the extraction member 15, and the chemical solution storage bag 10 is moved from the outside. Pressurize.
  • the chemical liquid 3 stored in the inner bag 11 of the chemical liquid storage bag 10 can be discharged from the chemical liquid nozzle 16 to the discharge mechanism side.
  • the supply amount of N 2 gas can be adjusted while observing the pressure of the N 2 gas as shown in the pressure gauge.
  • the on-off valves 16b and 17b are closed.
  • the inside of the chemical solution storage bag 10 and the inside of the pressurized space 8 between the metal can 2 and the chemical solution storage bag 10 are stored.
  • dew point management by which the dew point in the chemical solution storage bag 10 and the pressurized space 8 is lowered to ⁇ 50 ° C. to ⁇ 70 ° C.
  • dew point management can be realized in a short time without passing through a drying process.
  • a chemical solution storage container 1 for storing chemical solution includes a metal can 2, a chemical solution storage bag 10 that is disposed in the metal can 2 and contains an inner bag 11 that stores the chemical solution 3 and an outer bag 12 that surrounds the inner bag 11, and a chemical solution And a pouring member 15 attached to the storage bag 10. For this reason, it is not necessary to wash
  • a lid 5 that covers the pouring member 15 and seals the upper opening 2a of the metal can 2 is provided.
  • the lid 5 has a chemical solution nozzle 16 that penetrates the pouring member 15 and a pressurized gas supply.
  • a nozzle 17 is attached in advance. For this reason, the pouring member 15 is attached to the chemical solution storage bag 10 in advance, and then the chemical solution nozzle 16 is passed through the pouring member 15.
  • the chemical solution nozzle 16 and the pressurized gas supply nozzle 17 can be easily and simply installed by simply fitting and fixing the lid 5 into the upper opening 2 a of the metal can 2.
  • the material 11A of the inner bag 11 is made of a material having a low moisture content, a low halogen content, and a low ion content, the chemical solution 3 stored in the inner bag 11 is deteriorated or adversely affected by the inner bag 11. There is nothing.
  • the material 12A of the outer bag 12 is excellent in impact resistance and gas barrier properties, the inner bag 11 is protected from the outside so that the impact from the metal can 2 is not transmitted to the inner bag 11 during transportation. In addition, it is possible to prevent an external atmosphere from entering the side of the drug solution 3 in the inner bag 11.
  • the connector 16a, the connector 17a, the connector 18a, and the connector 19a are provided with an on-off valve 16b, an on-off valve 17b, an on-off valve 18b, and an on-off valve 19b, respectively. Therefore, the on-off valves 16b, 17b, 18b, 19b By closing, the airtightness in the chemical solution storage bag 10 and the pressurized space 8 can be improved, and the dew point management in the chemical solution storage bag 10 and the pressurized space 8 can be more reliably performed.
  • the connector 18a of the dry air supply opening 18 and the connector 17a of the pressurized gas supply nozzle 17 are connected to an external dry air supply source (not shown). At this time, the on-off valves 16b, 17b, 18b, 19b are opened.
  • the air and the dry air in the pressurized space 8 are mainly returned to the pressurized gas space 15B through the communication hole 22b, and then discharged to the outside through the dry air discharge opening 19 and through the connector 19a.
  • air in the pressurizing space 8 is sufficiently replaced with dry air, thereby removing minute water adhering to the inner wall of the metal can 2 and the outer surface of the outer bag 12 of the chemical solution storage bag 10. Can do.
  • the on-off valves 17b and 19b are closed.
  • the air and dry air in the chemical solution storage bag 10 pass through the chemical solution nozzle 16 and are discharged to the outside via the connector 16a.
  • minute water adhering to the inner surface of the inner bag 11 of the chemical solution storage bag 10 can also be removed.
  • the on-off valves 16b and 18b are closed.
  • minute water adhering to the inner surface of the inner bag 11 of the chemical solution storage bag 10 can be removed, The dew point management in the chemical solution storage bag 10 can be realized in a short time without going through a long drying process.
  • the dew point in the chemical solution storage bag 10 is lowered to about -50 ° C. to ⁇ 70 ° C., thereby performing appropriate dew point management. Can do.
  • step (1) is performed again, and the pressure space 8 is replaced with dry air to lower the dew point in the pressure space 8. At this time, the chemical solution storage bag 10 contracts inside the metal can 2.
  • step (2) is performed again, and the inside of the chemical solution storage bag 10 is replaced with dry air to lower the dew point in the chemical solution storage bag 10. Accordingly, the chemical solution storage bag 10 can be inflated inside the metal can 2.
  • the steps (3) and (4) may be repeated as many times as desired. However, it is desirable to end at the process of the said process (2) or (4). This is because when the process (1) or (3) is completed, the chemical solution storage bag 10 is contracted inside the metal can 2.
  • the dew point in the chemical solution storage bag 10 and in the pressurized space 8 between the metal can 2 and the chemical solution storage bag 10 is reliably lowered to about -50 ° C. to ⁇ 70 ° C., and appropriate dew point management is performed. Can be performed.
  • the dew point can be managed by measuring the dew points in the chemical solution storage bag 10 and the pressurized space 8.
  • connection between the connector 17a and the external dry air supply source is released, and the connection between the connector 18a and the external dry air supply source is released. Moreover, the on-off valves 16b, 17b, 18b, 19b of each connector are closed.
  • step (3) and step (4) are optional steps, and the inside of the pressurized space 8 and the chemical solution storage bag 10 is the step (1)-( Step (3) and step (4) may not necessarily be performed as long as they are sufficiently replaced by dry air in step 2).
  • the lid 5 is provided on the periphery of the upper opening 2a of the metal can 2 via the receiving flange 30, and other configurations are the embodiments shown in FIGS. It is almost the same as the form.
  • a receiving flange 30 is provided on the periphery of the upper opening 2 a of the metal can 2.
  • the pouring member 15 can be reliably arranged on the periphery of the upper opening 2a of the metal can 2 regardless of its shape. For example, even when the inner diameter of the upper opening 2a of the metal can 2 becomes large and it is difficult to position the pouring member 15 at the periphery of the upper opening 2a, the receiving flange 30 that matches the shape of the pouring member 15 is used. By providing this, the pouring member 15 can be reliably arranged through the receiving flange 30 at the periphery of the upper opening 2 a of the metal can 2.
  • the receiving flange 30 has an opening 33 into which the side surface 23 of the pouring member 15 is fitted. Further, on the upper surface of the receiving flange 30, four groove portions 31 that engage with the four protrusions 28 provided on the peripheral flange 21 of the extraction member 15 are provided along the circumferential direction. Positioning of the extraction member 15 and the receiving flange 30 can be reliably performed by the protrusion 28 and the groove portion 31 of the receiving flange 30. Further, the chemical solution storage bag 10 can be reliably fixed to the receiving flange 30 along the rotational direction by the projection 28 of the dispensing member 15 and the groove portion 31 of the receiving flange 30.
  • the chemical solution storage bag 10 does not rotate or twist in the metal can 2. Further, by predefining the shapes of the protrusions 28 and the groove portions 31, it is possible to prevent the chemical solution storage bag 10 from being mixed.
  • bolts 6A are fixed to the peripheral edge of the upper opening 2a of the metal can 2 and extend upward.
  • the bolts 6A are connected to the through holes 32 of the receiving flange 30 and the through holes of the lid 5. 34 protrudes upward through 34.
  • a nut 36 is fitted into a portion of the bolt 6A that extends upward from the periphery of the upper opening 2a of the metal can 2 and protrudes from the lid 5, and the nut 36 is tightened with a torque wrench, whereby the lid 5 is received by the flange 30. It can be firmly fixed to the metal can 2 via
  • an O-ring 35 that is in contact with the upper surface of the receiving flange 30 and improves the sealing performance between the receiving flange 30 and the lid 5 is provided on the lower surface of the lid 5. It is provided along the direction.

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Abstract

薬液収納容器内をドライエアで置換することができる薬液収納容器を提供する。薬液収納容器（１）は、上方開口（２ａ）を有する金属缶（２）と、金属缶（２）内に配置された薬液収納袋（１０）と、薬液収納袋（１０）に取付けられた注出部材（１５）とを備えている。薬液収納容器（１０）内にドライエア供給開口（１８）からドライエアが供給され、薬液収納容器（１０）内のドライエアは加圧ガス供給用ノズル（１６）から外方へ排出される。

Description

薬液収納容器およびそのドライエア置換方法
　本発明は、例えばリチウムイオン電池用電解液のような薬液を収納するための薬液収納容器およびそのドライエア置換方法に関する。
　従来より例えばリチウムイオン電池用電解液のような薬液は、キャニスタ缶（金属缶）内に収納され、この薬液を収納した金属缶が搬送される。そして必要に応じて金属缶内部から薬液が取出され、使用される。
　薬液が取出された金属缶はその後内部が洗浄され、次回再び薬液を収納して搬送される。
　ところでリチウム電池用電解液は、その取扱いを慎重に行う必要があり、一度リチウム電池用電解液を収納した金属缶の洗浄にあたっても、高精度に洗浄する必要があり、金属缶の洗浄コストが高価となっている。
　例えばキャニスタ―缶の洗浄に関しては内容物の除去に加え、洗浄後の残渣がなきように工程を組みあげる必要がある（特許文献１）。
特開平１０－４３６
　上述のようにリチウム電池用電解液等の薬液を金属缶内に収納した場合、薬液を取出す毎に金属缶内を洗浄する必要があり、この洗浄コストが高価となっている。また洗浄後の金属缶に対しては、金属缶内部の水分を完全に除去するために、６０℃程度、約１２時間もの長時間の乾燥処理を施す必要がある。
　他方、金属缶内に薬液収納袋を配置し、金属缶と薬液収納袋を貫通して薬液用ノズルを設けるとともに、薬液用ノズルを介して薬液収納袋内の薬液を外方へ排出する薬液収納容器も開発されている。この場合、金属缶と薬液収納袋との間の空間にＮ２ガス供給用ノズルからＮ２ガスを加圧ガスとして供給し、この加圧ガスによって薬液収納袋内の薬液を外方へ排出させる。また薬液用ノズルおよびＮ２ガス供給用ノズルは、金属缶と薬液収納袋に設けられた注出部材により保持されている。
　このように金属缶内に薬液収納袋を配置してなる薬液収納容器が開発されているが、薬液収納袋内に例えばリチウム電池用電解液等の薬液を収納した場合、リチウム電池用電解液は湿気に弱いため、薬液収納袋内の露点を例えば－５０℃～－７０℃程度まで低下させる必要がある。しかし、薬液収納袋内の露点管理は実現されていない。
　またこのような薬液収納袋内の露点管理を短時間で行なうことも求められている。
　本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、薬液収納袋内を確実に露点管理して露点を例えば－５０℃～－７０℃程度まで低下することができ、かつ長時間の乾燥処理を経ることなく露点管理を短時間で実現することができる薬液収納容器およびそのドライエア置換方法を提供することを目的とする。
　本発明は、上方開口を有する外側容器と、前記外側容器内に配置されるとともに、上端部に注出部材が設けられ、内部に薬液が収納される薬液収納袋とを備える薬液収納容器であって、前記注出部材は前記外側容器の前記上方開口に配置され、前記外側容器の前記上方開口を密閉する蓋体が前記注出部材を覆って設けられ、前記蓋体には、前記注出部材内を通過するとともに薬液を排出する薬液用ノズルと前記注出部材内に加圧ガスを供給する加圧ガス供給用ノズルとが設けられ、前記注出部材内は、前記薬液用ノズルが通過するとともに前記薬液収納袋内に連通する薬液用ノズル空間と加圧ガスが充てんされる加圧ガス空間とに区画され、前記注出部材には、前記外側容器と前記薬液収納袋との間の加圧空間と前記加圧ガス空間とを連通する連通孔が形成され、前記蓋体に、前記薬液用ノズル空間内にドライエアを供給するドライエア供給開口が設けられていることを特徴とする薬液収納容器である。
　本発明は、前記蓋体に、前記加圧ガス空間からのドライエアを排出するドライエア排出開口が設けられていてもよい。
　本発明は、前記蓋体は前記外側容器の前記上方開口の周縁に固定手段により固定されていてもよい。
　本発明は、前記注出部材に、前記薬液用ノズル空間と前記加圧ガス空間とを区画する区画壁が設けられていてもよい。
　本発明は、前記蓋体に、前記薬液用ノズル空間と前記加圧ガス空間とを区画する区画壁が設けられていてもよい。
　本発明は、前記薬液用ノズル、前記加圧ガス供給用ノズル、前記ドライエア供給開口および前記ドライエア排出開口に、薬液用ノズル用コネクタ、加圧ガス供給用ノズル用コネクタ、ドライエア供給開口用コネクタおよびドライエア排出開口用コネクタが連結され、これら薬液用ノズル用コネクタ、加圧ガス供給用ノズル用コネクタ、ドライエア供給開口用コネクタおよびドライエア排出開口用コネクタの各々に開閉弁が取り付けられていてもよい。
　本発明は、上方開口を有する外側容器と、前記外側容器内に配置されるとともに、上端部に注出部材が取付けられ、内部に薬液が収納される薬液収納袋とを備える薬液収納容器であって、前記注出部材は前記外側容器の前記上方開口に設けられ、前記外側容器の前記上方開口を密閉する蓋体が前記注出部材を覆って設けられ、前記蓋体には前記注出部材内を通過するとともに薬液を排出する薬液用ノズルと前記注出部材内に加圧ガスを供給する加圧ガス供給用ノズルとが設けられ、前記注出部材内は前記薬液用ノズルが通過するとともに前記薬液収納袋内に連通する薬液用ノズル空間と加圧ガスが充てんされる加圧ガス空間とに区画され、前記注出部材には前記外側容器と前記薬液収納袋との間の加圧空間と前記加圧ガス空間とを連通する連通孔が形成され、前記蓋体に前記薬液用ノズル空間内にドライエアを供給するドライエア供給開口が設けられている薬液収納容器を準備する工程と、前記薬液収納容器の前記ドライエア供給開口から前記薬液収納袋内へドライエアを供給する工程と、前記薬液収納袋内のドライエアを薬液用ノズルを介して外方へ排出する工程とを備えたことを特徴とする薬液収納容器のドライエア置換方法である。
　本発明は、前記薬液収納容器の前記加圧ガス供給用ノズルから前記外側容器と前記薬液収納袋との間の加圧空間内にドライエアを供給する工程と、前記加圧空間内のドライエアを前記加圧ガス空間および前記蓋体に設けられたドライエア排出開口を介して外方へ排出する工程と、を更に備えていてもよい。
　本発明は、前記薬液収納袋内へドライエアを供給し、前記薬液収納袋内のドライエアを外方へ排出することにより、前記薬液収納袋内の露点を－５０℃～－７０℃まで低下させる露点管理を行ってもよい。
　本発明は、前記薬液収納袋内へドライエアを供給し、前記薬液収納袋内のドライエアを外方へ排出し、かつ前記加圧空間内へドライエアを供給し、前記加圧空間内のドライエアを外方へ排出することにより、前記薬液収納袋の露点を－５０℃～－７０℃まで低下させ、かつ前記加圧空間内の露点を－５０℃～－７０℃まで低下させる露点管理を行ってもよい。
　以上のように本発明によれば、薬液収納袋内にドライエアを供給することができ、薬液収納袋内の露点を管理することができ、さらに長時間の乾燥処理を経ることなく露点管理を短時間で実現することができる。
図１は本発明による薬液収納容器を示す全体概略図。 図２は注出部材を示す拡大側面図。 図３は薬液収納容器の注出部材を示す平面図。 図４は薬液収納袋を示す概略側面図。 図５（ａ）は内袋用の材料を示す断面図であり、図５（ｂ）は外袋用の材料を示す断面図。 図６は本発明による薬液収納容器の変形例を示す全体概略図。 図７は図６の薬液収納容器のＡ部拡大図。 図８は受けフランジを示す平面図。
＜発明の実施の形態＞
　以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
　図１乃至図５（ａ）（ｂ）は、本発明による薬液収納容器の実施の形態を示す図である。
　まず図１乃至図３により、薬液収納容器の概略について説明する。
　図１乃至図３に示すように、薬液収納容器１は、リチウムイオン電池用電解液等の薬液が収納される薬液収納用の薬液収納袋１０と、内部にこの薬液収納袋１０が配置される金属製の外側容器（以下、金属缶ともいう）２とを備えている。なお、外側容器２は金属製の他、合成樹脂により作製することもできる。
　また薬液収納袋１０は、リチウムイオン電池用電解液等の薬液を収納するものであるが、リチウムイオン電池用電解液の他、半導体製造工程において用いられるレジスト除去用薬液、エッチング用薬液あるいは他の化学薬液を収納することもできる。
　また、薬液収納袋１０内に、リードフレーム製造工程において用いられるレジスト除去用薬液あるいはエッチング液を収納してもよく、サスペンション基板製造工程において用いられるレジスト除去用薬液あるいはエッチング液を収納してもよく、さらに印刷工程において用いられる印刷用インキを収納してもよい。
　例えば薬液収納袋１０内に収納されるリチウムイオン電池用電解液としては、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＰＦ６等のＬｉイオンを含んだ有機電解液を用いることができる。
　このような有機電解液は、水分、ハロゲン、金属イオン等を嫌うため、後述のように有機電解液を収納する内袋１１としては、これら水分、ハロゲン、金属イオン等をなるべく含まない材料が用いられる。
　また金属缶２は、上方開口２ａを有し、この上方開口２ａは蓋体５により密閉されている。金属缶２および蓋体５は全体としてステンレス製となっている。
　また図４に示すように、薬液収納袋１０は、例えばリチウムイオン電池用電解液等の薬液３が収納される内袋１１と、内袋１１を囲む外袋１２とを有し、内袋１１と外袋１２を貫通して注出部材１５が延びている。
　次に図１乃至図３により、注出部材１５および蓋体５の取付構造について説明する。
　図１乃至図３に示すように、注出部材１５は金属缶２の上方開口２ａに嵌込まれており、蓋体５は注出部材１５を覆って設けられ金属缶２の上方開口２ａを密閉するとともに、この蓋体５は金属缶２の上方開口２ａの周縁に複数のボルト（固定手段）６によりボルト締めされて固定されている。
　この場合、蓋体５は金属缶２の上方開口２ａの周縁に、ボルト６をトルクレンチにより締付けることによりボルト締めされて固定される。このようにボルト６をトルクレンチで締め付けることにより、ボルト６を所望の締付力をもって締付けることができる。また蓋体５と金属缶２の上方開口２ａの周縁との間の接触面は水平方向を向き、ボルト６の締付方向はこの接触面に対して直交しているため、ボルト６の締付力を接触面に直接伝達して蓋体５を金属缶２の上方開口２ａの周縁に確実に固定することができる。
　すなわち、蓋体５の内周面と金属缶２の上方開口２ａの外周面にねじ切りがされており、蓋体５の内周面を金属缶２の上方開口２ａの外周面にねじ込む形式によって、ねじ込み固定する場合、蓋体５と金属缶２の上方開口２ａの周縁との間の接触面は垂直方向を向き、ねじ込み方向とこの接触面は平行となるため、ねじ込み力をこの接触面に直接伝達することはむずかしい。
　これに対して本実施の形態によれば、ボルト６の締付力は蓋板５と金属缶２との接触面に対して直交するため、ボルト６の締付力を接触面に直接伝達することができる。
　このため蓋体５と金属缶２の上方開口２ａの周縁との間を高気密に保つことができ、後述のように薬液収納袋１０内および加圧空間８内を容易かつ確実に－５０℃から－７０℃の間に確実に露点管理を実行することができる。
　次に、注出部材１５について、更に説明する。注出部材１５は、底面２２と、底面２２周縁の側面２３と、側面２３の上端に設けられた周縁フランジ２１とを有し、この側面２３が金属缶２の上方開口２ａ内面に嵌込まれることにより、注出部材１５は金属缶２の上方開口２ａに位置決めされる。
　さらに注出部材１５には内部を後述する薬液用ノズル１６が通過して延びる薬液用ノズル空間１５Ａと、後述する加圧ガス供給用ノズル１７から供給される加圧ガスが充てんされる加圧ガス空間１５Ｂとに区画する円筒状の区画壁２０が設けられている。すなわち、注出部材１５の円筒状の区画壁２０は、その内部に薬液用ノズル１６が貫通する薬液用ノズル空間１５Ａが形成され、注出部材１５内のうち区画壁２０の外方は加圧ガス空間１５Ｂとなっている。
　この場合、蓋体５の下面にも、注出部材１５の区画壁２０内面に当接する区画壁５ａが設けられ、これら注出部材１５の区画壁２０と蓋体５の区画壁５ａとにより注出部材１５内を薬液用ノズル空間１５Ａと加圧ガス空間１５Ｂとに密封状態で互いに区画している。
　しかしながら、区画壁２０および区画壁５ａのうちの一方、例えば注出部材１５の区画壁２０のみにより、注出部材１５内を薬液用ノズル空間１５Ａと加圧ガス空間１５Ｂとに区画してもよい。
　また注出部材１５は上述のように底面２２を有し、この底面２２には複数の連通孔２２ａ，２２ｂが形成され、この連通孔２２ａ，２２ｂにより注出部材１５の加圧ガス空間１５Ｂと、金属缶２と薬液収納袋１０との間に形成された加圧空間８とが連通するようになっている。
　また、注出部材１５は区画壁２０から下方へ連続して延びる連結口２６を有し、連結口２６の下端部には、内袋１１と外袋１２を一体にシールして形成された密閉シール部１３が固着されるシール固着部２５が形成されている。注出部材１５のシール固着部２５は平面略だ円形状を有し、これによりシール固着部２５と薬液収納袋１０の密閉シール部１３とを容易に固着することができる。
　上述のように、注出部材１５の薬液用ノズル空間１５Ａ内には薬液用ノズル１６が貫通し、加圧ガス空間１５Ｂ内には加圧ガス供給用ノズル１７から加圧ガスが供給される。
　図１乃至図３に示すように、薬液用ノズル１６は注出部材１５の薬液用ノズル空間１５Ａ内を延びるとともに蓋体５により堅固に保持されている。この薬液用ノズル１６は薬液収納袋１０内の薬液３を注出して外方へ放出するものであるが、薬液収納袋１０内に薬液３を充てんする目的で使用することもできる。
　また、加圧ガス供給用ノズル１７も蓋体５により堅固に保持され、加圧ガス供給用ノズル１７からＮ２ガス等の不活性ガスを注出部材１５の加圧ガス空間１５Ｂ内に充てんすることができる。加圧ガス供給用ノズル１７から加圧ガス空間１５Ｂ内に充てんされた不活性ガスは、その後加圧ガス空間１５Ｂから連通孔２２ａ，２２ｂを経て、金属缶２と薬液収納袋１０との間の加圧空間８内へ送られる。そして加圧空間８内に不活性ガスを供給することにより、薬液収納袋１０を外方から加圧して、薬液収納袋１０内の薬液３を薬液用ノズル１６から外方へ放出することができる。
　また蓋体５に取付けられた薬液用ノズル１６の上端には、開閉弁１６ｂが取付けられたコネクタ（薬液用ノズル用コネクタ）１６ａが設けられ、加圧ガス供給用ノズル１７の先端には、開閉弁１７ｂが取付けられたコネクタ（加圧ガス供給用ノズル用コネクタ）１７ａが設けられている。なお、これらの薬液用ノズル用コネクタ１６ａ、加圧ガス供給用ノズル用コネクタ１７ａは、薬液用ノズル１６や加圧ガス供給用ノズル１７と連結しない一端において、いずれも所望の外部装置、例えば薬液排出装置や加圧ガス源などへ連結されている。
　なお、上述した注出部材１５は、全体として合成樹脂製となっている。
　次に薬液収納袋１０について図４および図５により述べる。薬液収納袋１０を構成する内袋１１は内袋用の材料１１Ａからなる一対のフィルムを準備し、この一対のフィルムの周縁をヒートシールしてヒートシール部１１ａを形成することにより得られる（図５（ａ）参照）。
　内袋用の材料１１Ａとしては、ＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン材料を用いることができ、内袋１１は薬液３に直接触れる部分であるため、リチウムイオン電池用電解液が嫌う水分、ハロゲン、金属イオンをなるべく含まない材料、例えば低水分、低ハロゲン、低金属イオンの材料を用いることが好ましい。また内袋用の材料１１Ａとしては、無添加のポリオレフィンであることがより好ましく、このような無添加のポリオレフィンを用いることにより、内袋用の材料１１Ａ中の成分が薬液３へ溶出することを防止できる。
　また内袋１１内には薬液３が収納されることになるが、搬送時に薬液３から内袋１１内面に圧力が加わっても内袋１１が破損したりすることがないよう、内袋１１内面の隅部１１ｂは湾曲面を有している。
　すなわち、薬液３が収納された内袋１１を有する薬液収納袋１０が金属缶２内に配置されて薬液収納容器１が得られるが、この薬液収納容器１を搬送する際、内袋１１内に収納された薬液３から内袋１１内面に圧力が加わることも考えられる。
　このような場合、内袋１１の内面の隅部１１ｂが多角形状となっている場合、内袋１１の内面に薬液３から圧力が加わると、多角形状の隅部１１ｂに局地的な応力が生じてこの隅部１１ｂ近傍で内袋１１が破損することも考えられる。
　これに対して本発明によれば、内袋１１の内面の隅部１１ｂは湾曲面からなるため、搬送中に内袋１１の内面に薬液３から圧力が加わったとしても、湾曲面からなる隅部１１ｂに局地的な応力が生じることはなく、隅部１１ｂ近傍における内袋１１の破損を未然に防ぐことができる。
　このような湾曲面をもつ内袋１１の隅部１１ｂは、内袋１１を作製する際、隅部１１ｂが湾曲面をもつようヒートシール部１１ａを形成することにより得られる。
　次に外袋１２について更に説明する。外袋１２は内袋１１を外方から囲むものであってかつ金属缶２内に配置されるものであり、内袋１１を外側から保護し、金属缶２からの衝撃が直接内袋１１に伝わらないよう機能する。
　このため外袋１２を作製するための外袋用の材料１２Ａとしては、内側から外側へ向かって順次配置されたＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン層、ＰＥＴ層又はＮｙ層を含む積層体が用いられる（図５（ｂ）参照）。
　このうちＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン層はヒートシール層として機能し、ＰＥＴ層又はＮｙ層は耐衝撃性およびガスバリア性をもつ。
　このように外袋１２用の材料１２Ａは、内袋１１用の材料１１Ａに比べて、全体として優れた耐衝撃性およびガスバリア性をもち、他方内袋１１用の材料１１Ａは外袋１２用の材料１２Ａに比べて、低水分量、低ハロゲン量、および低金属イオンの材料からなる。
　ところで外袋１２は、外袋１２用の材料１２Ａからなる表面フィルム、裏面フィルムを準備し、これらの周縁をヒートシールしてヒートシール部１２ａを形成することにより得られる。
　とりわけ薬液収納袋１０の底部において、内袋１１のヒートシール部１１ａと外袋１２のヒートシール部１２ａは一体に形成される。
　ところで後述のように、薬液収納容器１内の露点を－５０℃～－７０℃の範囲まで低下させるよう薬液収納容器１内にドライエアを供給して置換する露点管理が行なわれる。
　ここで薬液収納容器１内に供給されるドライエアとしては、湿度０．０１８％～０．６７％、露点温度－７０℃～－４０℃のドライエアが用いられる。
　このように薬液収納容器１内にドライエアを供給するため、蓋体５に、薬液用ノズル空間１５Ａ内にドライエアを供給するドライエア供給開口１８が設けられている。
　ドライエア供給開口１８にはコネクタ（ドライエア供給開口用コネクタ）１８ａが連結され、このコネクタ１８ａに接続された外部のドライエア供給源（図示せず）からドライエアがドライエア供給開口１８を介して薬液用ノズル空間１５Ａ内に供給される。そして薬液用ノズル空間１５Ａ内に供給されたドライエアは、薬液用ノズル空間１５Ａから薬液収納袋１０内に供給される。
　そして薬液収納袋１０内に供給されたドライエアは、薬液用ノズル１６を上昇し、コネクタ１６ａから外方へ排出される。なお、コネクタ１８ａには、開閉弁１８ｂが取付けられている。
　また加圧ガス供給用ノズル１７の先端のコネクタ１７ａに対して、外部のドライエア供給源からドライエアを供給することもできる。この場合は、コネクタ１７ａに接続されたドライエア供給源から加圧ガス供給用ノズル１７を介して加圧ガス空間１５Ｂ内にドライエアが供給される。そして加圧ガス空間１５Ｂ内に供給されたドライエアは注出部材１５の連通孔２２ａ，２２ｂを通って金属缶２と薬液収納袋１０との間の加圧空間８内へ送られる。
　ところで、注出部材１５の底面２２には複数の連通孔２２ａ，２２ｂが設けられており、このうち連通孔２２ａは比較的大きな開口をもち、加圧ガス供給用ノズル１７近傍にあって主としてドライエアを金属缶２と薬液収納袋１０との間の加圧空間８内へ供給する役割をもつ。また連通孔２２ｂは比較的小さな開口をもっている。
　また蓋体５には、加圧ガス空間１５Ｂからのドライエアを排出するドライエア排出開口１９が設けられ、このドライエア排出開口１９にはコネクタ（ドライエア排出開口用コネクタ）１９ａが接続されている。そしてこのドライエア排出開口１９は、比較的小さな開口をもつ連通孔２２ｂ近傍に配置されている。加圧ガス空間１５Ｂから連通孔２２ａを介して金属缶２と薬液収納袋１０との間の加圧空間８内に送られたドライエアは、主として連通孔２２ｂから加圧ガス空間１５Ｂ内に戻され、ドライエア排出開口１９を介してコネクタ１９ａから外方へ排出される。なお、コネクタ１９ａには開閉弁１９ｂが取付けられている。
　次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
　まず薬液収納容器１の製造方法について述べる。
　図４に示すように、外袋１２内に、外袋１２の上方開口から内袋１１を挿入して配置する。
　次に内袋１１内に、内袋１１の上方開口から注出部材１５を挿入する。
　その後、内袋１１の上方開口と外袋１２の上方開口を揃えて一体にヒートシールする。
　このことにより、内袋１１の上方開口と外袋１２の上方開口が一体にシールされて密閉シール部１３が形成される。同時に注出部材１５のシール固着部２５も、内袋１１および外袋１２と一体にヒートシールされ、注出部材１５は密閉シール部１３により内袋１１と外袋１２に固定される（図４参照）。
　次に内袋１１と外袋１２の底部が一体にヒートシールされる。
　このようにして、内袋１１と、外袋１２とを有し、注出部材１５が取付けられた薬液収納袋１０が得られる。
　なお、薬液収納袋１０を得る方法としては、上述の方法に限らない。
　他方、予め薬液用ノズル１６と、加圧ガス供給用ノズル１７と、コネクタ１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａとが取付けられた蓋体５を準備しておく。次に注出部材１５の区画壁２０により形成された薬液ノズル空間１５Ａ内に薬液用ノズル１６が挿入され、加圧ガス供給用ノズル１７が加圧ガス空間１５Ｂ内に挿入されて、薬液収納袋１０と、蓋体５と、注出部材１５とが一体に組合される。
　次に外側容器（金属缶）２内に上方開口２ａから薬液収納袋１０が挿入され、注出部材１５が金属缶２の上方開口２ａに嵌込まれる。この場合、注出部材１５の側面２３が金属缶２の上方開口２ａ内に嵌込まれ、蓋体５はその周縁に設けられたボルト６により金属缶２の上方開口２ａ周縁にボルト締めされる。また、蓋体５に取付けられた加圧ガス供給用ノズル１７は、注出部材１５の加圧ガス空間１５Ｂ内に延びる。
　次に薬液収納容器１に対してドライエア置換が施される。
　まずドライエア供給開口１８のコネクタ１８ａと、加圧ガス供給用ノズル１７のコネクタ１７ａが外部のドライエア供給源（図示せず）に接続される。次にこのドライエア供給源からドライエア供給開口１８を介して薬液用ノズル空間１５Ａ内にドライエアが供給され、薬液用ノズル空間１５Ａ内に供給されたドライエアは、薬液収納袋１０内に供給され、薬液収納袋１０内のエアがドライエアに置換される。
　次に薬液収納袋１０内のドライエアは、薬液用ノズル１６を通り、コネクタ１６ａを介して外方へ排出される。
　同様にドライエア供給源から加圧ガス供給用ノズル１７を介して加圧ガス空間１５Ｂ内にドライエアが供給される。加圧ガス空間１５Ｂ内に供給されたドライエアは、主として連通孔２２ａを介して金属缶２と薬液収納袋１０との間の加圧空間８内に供給される。加圧空間８内に供給されたドライエアは加圧空間８内のエアと置換する。この場合、ドライエアを薬液収納袋１０内および加圧空間８内に同時に供給してもよく、薬液収納袋１０内に先に供給しても良い。また、ドライエアを加圧空間８内に先に供給してもよい。
　次に加圧空間８内のドライエアは、主として連通孔２２ｂを介して加圧ガス空間１５Ｂ内に戻され、その後ドライエア排出開口１９を通り、コネクタ１９ａを介して外方へ排出される。
　このようにして、薬液収納袋１０内、および金属缶２と薬液収納袋１０との間の加圧空間８内の露点を－５０℃～－７０℃程度まで低下させ、適切な露点管理を行なうことができるとともに、ドライエア供給および排出のタイミングを調整することで、薬液収納袋１０が金属缶２の内部で充分に膨らむため、薬液３を収納する薬液収納袋１０の内容積を得ることができる。この場合、コネクタ１６ａおよびコネクタ１９に露点計を設置することにより、薬液収納袋１０内および加圧空間８内の露点を計測して露点管理を行うことができる。
　このように薬液収納袋１０内および加圧空間８内の露点を低下させることにより、湿気に弱い薬液３であっても、薬液収納容器１０内に問題なく収納することができる。
　その後、コネクタ１７ａと外部のドライエア供給源との連結を解除し、コネクタ１８ａと外部のドライエア供給源との連結を解除する。また各コネクタの開閉弁１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂを閉とする。
　薬液収納袋１０内に薬液３を収納する場合、薬液用ノズル１６がコネクタ１６ａを介して外部の供給機構（図示せず）に接続され、この供給機構から薬液３が内袋１１内へ供給される。この時、薬液用ノズル用コネクタ１６ａの開閉弁１６ｂを開とすることで、薬液３を薬液収納袋１０へ供給可能となる。その後、薬液収納袋１０への薬液３の充填が進み、薬液収納袋１０内部の気体部分の圧力が高まった段階で、内圧を解除すべく開閉弁１８ｂを開とする。この様にすることで、外部空間から薬液収納袋１０内部へエアが入ることなく、内圧を解除することが出来る。また、開とされた開閉弁１６ｂおよび１８ｂは、薬液３の供給が終了した段階で閉とされ、薬液収納袋１０内部へエアが入ることを防止する。
　次に薬液用ノズル１６のコネクタ１６ａが図示しないキャップにより密封され、同様に他のコネクタ１７ａ，１８ａ，１９ａもキャップにより密封される。次に内袋１１と、外袋１２とを有する薬液収納袋１０と、金属缶２とを有する薬液収納容器１が、目的地まで搬送される。その後、搬送先において薬液用ノズル１６のコネクタ１６ａからキャップが取外され、薬液用ノズル１６のコネクタ１６ａが排出機構（図示せず）に接続される。
　次に加圧ガス供給用ノズル１７のコネクタ１７ａからキャップが取外され、このコネクタ１７ａがＮ２ガス供給機構（図示せず）に接続され、加圧ガス供給用ノズル１７から注出部材１５の加圧ガス空間１５Ｂ内にＮ２ガスが供給される。この際、開閉弁１６ｂ、１７ｂは開とされる。加圧ガス空間１５Ｂ内のＮ２ガスは、注出部材１５の連通孔２２ａから金属缶２と薬液収納袋１０との間の加圧空間８内に送られ、薬液収納袋１０を外方から加圧する。このことにより、薬液収納袋１０の内袋１１内に収納されていた薬液３を薬液用ノズル１６から排出機構側へ排出することができる。この間、Ｎ２ガスの供給量は圧力計に示されるＮ２ガスの圧力をみながら調整することができる。尚、薬液の３の排出が終了した段階で、開閉弁１６ｂ、１７ｂを閉とする。
　以上のように、本実施の形態によれば、薬液収納袋１０内に薬液を供給する前に、薬液収納袋１０内および金属缶２と薬液収納袋１０との間の加圧空間８内をドライエアにより置換し、このことにより薬液収納袋１０および加圧空間８内の露点を－５０℃～－７０℃まで低下させる露点管理を行なうことができる。このため、湿気に弱い薬液３であっても、薬液収納袋１０内に問題なく収納して使用することができる。さらにまた、乾燥処理を経ることなく露点管理が短時間で実現できる。
　また薬液収納用の薬液収納容器１は、金属缶２と、金属缶２内に配置され薬液３を収納する内袋１１および内袋１１を囲む外袋１２とを有する薬液収納袋１０と、薬液収納袋１０に取付けられた注出部材１５とを備えている。このため金属缶２内に薬液３を直接収納する装置に比べて、金属缶２を頻繁に洗浄する必要はなく、高価な洗浄コストを低減することができる。
　さらにまた、注出部材１５を覆って、金属缶２の上方開口２ａを密閉する蓋体５が設けられ、この蓋体５に注出部材１５を貫通する薬液用ノズル１６と加圧ガス供給用ノズル１７とが予め取付けられている。このため予め薬液収納袋１０に注出部材１５を取付けておき、次に注出部材１５に薬液用ノズル１６を貫通させる。
　そして金属缶２の上方開口２ａに蓋体５を嵌込み固定するだけで、容易かつ簡単に薬液用ノズル１６と加圧ガス供給用ノズル１７とを設置することができる。
　さらにまた、内袋１１の材料１１Ａは低水分量、低ハロゲン量、および低イオン量の材料からなるので、内袋１１内に収納された薬液３が劣化したり、内袋１１から悪影響を受けることはない。
　さらにまた外袋１２の材料１２Ａは、耐衝撃性およびガスバリア性に優れているので、内袋１１を外側から保護し、搬送中に金属缶２からの衝撃が内袋１１に伝わらないようにすることができ、かつ内袋１１内の薬液３側へ外部の雰囲気が侵入することを未然に防ぐことができる。
　また、コネクタ１６ａ、コネクタ１７ａ、コネクタ１８ａおよびコネクタ１９ａには、各々開閉弁１６ｂ、開閉弁１７ｂ、開閉弁１８ｂおよび開閉弁１９ｂが取付けられているため、これら開閉弁１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂを閉鎖することにより、薬液収納袋１０内および加圧空間８内の気密性を高めて、薬液収納袋１０内および加圧空間８内の露点管理をより確実に行うことができる。
＜変形例＞
　次に本発明の変形例について説明する。本発明の変形例は薬液収納容器１に対するドライエアの置換方法が異なるのみであり、他の構成は図１乃至図５に示す実施の形態と同一である。
　本変形例において、まずドライエア供給開口１８のコネクタ１８ａと、加圧ガス供給用ノズル１７のコネクタ１７ａが外部のドライエア供給源（図示せず）に接続される。この際、開閉弁１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂを開とする。
　（１）次にドライエア供給源から加圧ガス供給用ノズル１７を介して加圧ガス空間１５Ｂ内にドライエアが供給される。この際、開閉弁１７ｂ、１９ｂは開となっている。加圧ガス空間１５Ｂ内に供給されたドライエアは、主として連通孔２２ａを介して金属缶２と薬液収納袋１０との間の加圧空間８内に供給される。加圧空間８内に供給されたドライエアは加圧空間８内のエアと置換する。
　次に加圧空間８内のエアおよびドライエアは、主として連通孔２２ｂを介して加圧ガス空間１５Ｂ内に戻され、その後ドライエア排出開口１９を通り、コネクタ１９ａを介して外方へ排出される。このことにより、加圧空間８内のエアが充分にドライエアと置換されることで、金属缶２内壁や、薬液収納袋１０の外袋１２の外表面に付着した微小な水分をも除去することができる。ドライエアの供給を終了する際には、開閉弁１７ｂ、１９ｂを閉とする。この場合、薬液収納袋１０の内袋１１および外袋１２の材料が水分に対するバリア性が乏しい場合に、金属缶２内壁や、薬液収納袋１０の外袋１２の外表面に付着した微小な水分をも除去することができ、長時間の乾燥処理を経ることなく薬液収納袋１０内、および金属缶２と薬液収納袋１０との間の加圧空間８内の露点管理を短時間で実現することができる。さらにまた、薬液収納袋１０内に例えばリチウム電池用電解液を収納した場合に、後述する工程（２）と相まって、薬液収納袋１０内、および金属缶２と薬液収納袋１０との間の加圧空間８内の露点を－５０℃～－７０℃程度まで低下させることで、適切な露点管理を行なうことができる。
　（２）次にドライエア供給源からドライエア供給開口１８を介して薬液用ノズル空間１５Ａ内にドライエアが供給され、薬液用ノズル空間１５Ａ内に供給されたドライエアは、薬液収納袋１０内に供給され、薬液収納袋１０を膨らませる。この際、開閉弁１６ｂ、１８ｂは開となっている。薬液収納袋１０内に供給されたドライエアは薬液収納袋１０内のエアと置換する。
　次に薬液収納袋１０内のエアおよびドライエアは、薬液用ノズル１６を通り、コネクタ１６ａを介して外方へ排出される。このことにより、薬液収納袋１０の内袋１１の内表面に付着した微小な水分をも除去することができる。ドライエアの供給を終了する際には、開閉弁１６ｂ、１８ｂを閉とする。また薬液収納袋１０の内袋１１および外袋１２の材料が水分に対するバリア性を有する場合に、薬液収納袋１０の内袋１１の内表面に付着した微小な水分をも除去することができ、長時間の乾燥処理を経ることなく薬液収納袋１０内の露点管理を短時間で実現することができる。さらにまた、薬液収納袋１０内に例えばリチウム電池用電解液を収納した場合に、薬液収納袋１０内の露点を－５０℃～－７０℃程度まで低下させることで、適切な露点管理を行なうことができる。
　（３）次に上記工程（１）を再度実施し、加圧空間８内をドライエアで置換して加圧空間８内の露点を下げる。このとき、薬液収納袋１０は金属缶２の内部で収縮する。
　（４）次に上記工程（２）を再度実施し、薬液収納袋１０内をドライエアで置換して薬液収納袋１０内の露点を下げる。このことにより薬液収納袋１０を金属缶２の内部で膨らませることができる。
　尚、(３)と（４）の工程は、所望の回数で繰り返し行っても良い。ただし、上記工程（２）または（４）の工程で終了することが望ましい。上記工程（１）または（３）の工程で終了すると、薬液収納袋１０は金属缶２の内部で収縮した状態となってしまうためである。
　このようにして、薬液収納袋１０内、および金属缶２と薬液収納袋１０との間の加圧空間８内の露点を－５０℃～－７０℃程度まで確実に低下させ、適切な露点管理を行なうことができる。この場合、コネクタ１６ａおよびコネクタ１９ａに露点計を設置することにより、薬液収納袋１０内および加圧空間８内の露点を計測して露点管理を行うことができる。
　このように薬液収納袋１０内および加圧空間８内の露点を低下させることにより、湿気に弱い薬液３であっても、薬液収納容器１０内に問題なく収納することができる。
　その後、コネクタ１７ａと外部のドライエア供給源との連結を解除し、コネクタ１８ａと外部のドライエア供給源との連結を解除する。また各コネクタの開閉弁１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂを閉とする。
　なお、上記変形例において、ドライエアの置換方法のうち、工程（３）および工程（４）は任意の工程であって、加圧空間８および薬液収納袋１０の内部が、工程（１）－（２）によって十分にドライエアにより置換される限り、必ずしも工程（３）および工程（４）は実施しなくてもよい。
　次に図６乃至図８により本発明の他の変形例について説明する。
　図６乃至図８に示す変形例は、金属缶２の上方開口２ａの周縁に受けフランジ３０を介して蓋体５を設けたものであり、他の構成は図１乃至図５に示す実施の形態と略同一である。
　図６乃至図８に示す変形例において、図１乃至図５に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
　図６乃至図８に示すように、金属缶２の上方開口２ａの周縁に受けフランジ３０が設けられている。この受けフランジ３０により注出部材１５をその形状によらず、金属缶２の上方開口２ａの周縁に確実に配置することができる。例えば金属缶２の上方開口２ａの内径が大きくなって注出部材１５をこの上方開口２ａの周縁に位置決めすることが困難な場合であっても、注出部材１５の形状に合わせた受けフランジ３０を設けることにより、金属缶２の上方開口２ａの周縁に受けフランジ３０を介して注出部材１５を確実に配置することができる。
　受けフランジ３０は注出部材１５の側面２３が嵌合する開口３３を有している。また受けフランジ３０の上面には、注出部材１５の周縁フランジ２１に設けられた４つの突起２８に係合する４つの溝部３１が円周方向に沿って設けられており、注出部材１５の突起２８と受けフランジ３０の溝部３１とによって注出部材１５と受けフランジ３０との位置合せを確実に行うことができる。またこの注出部材１５の突起２８と受けフランジ３０の溝部３１とにより、薬液収納袋１０を受けフランジ３０に対して回転方向に沿って確実に固定することができる。このため薬液収納袋１０内にドライエアを供給する際、薬液収納袋１０が金属缶２内で回転したり、捩れたりすることはない。また、突起２８と溝部３１との形状を予め定めておくことで、薬液収納袋１０の取り違いを防止できる。
　さらにまた金属缶２の上方開口２ａの周縁には、４本のボルト６Ａが固着されるとともに上方に向かって延びており、このボルト６Ａは受けフランジ３０の貫通孔３２および蓋体５の貫通孔３４を通って上方に突出している。
　そして金属缶２の上方開口２ａの周縁から上方へ延びるボルト６Ａのうち蓋体５から突出する部分にナット３６を嵌込み、このナット３６をトルクレンチで締付けることにより、蓋体５を受けフランジ３０を介して金属缶２に堅固に固定することができる。
　なお図６乃至図８に示す変形例において、蓋体５の下面には、受けフランジ３０の上面に当接して受けフランジ３０と蓋体５との間の密封性を高めるＯリング３５が円周方向に沿って設けられている。
１　薬液収納容器
２　外側容器(金属缶)
２ａ　上方開口
３　薬液
５　蓋体
６　ボルト
６Ａ　ボルト
８　加圧空間
１０　薬液収納袋
１１　内袋
１１ａ　ヒートシール部
１１ｂ　隅部
１２　外袋
１２ａ　ヒートシール部
１３　密閉シール部
１５　注出部材
１５Ａ　薬液用ノズル空間
１５Ｂ　加圧ガス空間
１６　薬液用ノズル
１６ａ　コネクタ
１６ｂ　開閉弁
１７　加圧ガス供給用ノズル
１７ａ　コネクタ
１７ｂ　開閉弁
１８　ドライエア供給開口
１８ａ　コネクタ
１８ｂ　開閉弁
１９　ドライエア排出開口
１９ａ　コネクタ
１９ｂ　開閉弁
２０　円筒状区画壁
２２　底面
２２ａ、２２ｂ　連通孔
２５　シール固着部
２６　連結口
２８　突起
３０　受けフランジ
３１　溝部

Claims (10)

  1. 　上方開口を有する外側容器と、
    　前記外側容器内に配置されるとともに、上端部に注出部材が設けられ、内部に薬液が収納される薬液収納袋とを備える薬液収納容器であって、
    　前記注出部材は前記外側容器の前記上方開口に配置され、
    　前記外側容器の前記上方開口を密閉する蓋体が前記注出部材を覆って設けられ、
    　前記蓋体には、前記注出部材内を通過するとともに薬液を排出する薬液用ノズルと前記注出部材内に加圧ガスを供給する加圧ガス供給用ノズルとが設けられ、
    　前記注出部材内は、前記薬液用ノズルが通過するとともに前記薬液収納袋内に連通する薬液用ノズル空間と加圧ガスが充てんされる加圧ガス空間とに区画され、
    　前記注出部材には、前記外側容器と前記薬液収納袋との間の加圧空間と前記加圧ガス空間とを連通する連通孔が形成され、
    　前記蓋体に、前記薬液用ノズル空間内にドライエアを供給するドライエア供給開口が設けられていることを特徴とする薬液収納容器。
  2. 　前記蓋体に、前記加圧ガス空間からのドライエアを排出するドライエア排出開口が設けられていることを特徴とする請求項１記載の薬液収納容器。
  3. 　前記蓋体は前記外側容器の前記上方開口の周縁に固定手段により固定されていることを特徴とする請求項１記載の薬液収納容器。
  4. 　前記注出部材に、前記薬液用ノズル空間と前記加圧ガス空間とを区画する区画壁が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の薬液収納容器。
  5. 　前記蓋体に、前記薬液用ノズル空間と前記加圧ガス空間とを区画する区画壁が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の薬液収納容器。
  6. 　前記薬液用ノズル、前記加圧ガス供給用ノズル、前記ドライエア供給開口および前記ドライエア排出開口に、薬液用ノズル用コネクタ、加圧ガス供給用ノズル用コネクタ、ドライエア供給開口用コネクタおよびドライエア排出開口用コネクタが連結され、これら薬液用ノズル用コネクタ、加圧ガス供給用ノズル用コネクタ、ドライエア供給開口用コネクタおよびドライエア排出開口用コネクタの各々に開閉弁が取り付けられていることを特徴とする請求項２記載の薬液収納容器。
  7. 　上方開口を有する外側容器と、前記外側容器内に配置されるとともに、上端部に注出部材が取付けられ、内部に薬液が収納される薬液収納袋とを備える薬液収納容器であって、前記注出部材は前記外側容器の前記上方開口に設けられ、前記外側容器の前記上方開口を密閉する蓋体が前記注出部材を覆って設けられ、前記蓋体には前記注出部材内を通過するとともに薬液を排出する薬液用ノズルと前記注出部材内に加圧ガスを供給する加圧ガス供給用ノズルとが設けられ、前記注出部材内は前記薬液用ノズルが通過するとともに前記薬液収納袋内に連通する薬液用ノズル空間と加圧ガスが充てんされる加圧ガス空間とに区画され、前記注出部材には前記外側容器と前記薬液収納袋との間の加圧空間と前記加圧ガス空間とを連通する連通孔が形成され、前記蓋体に前記薬液用ノズル空間内にドライエアを供給するドライエア供給開口が設けられている薬液収納容器を準備する工程と、
    　前記薬液収納容器の前記ドライエア供給開口から前記薬液収納袋内へドライエアを供給する工程と、
    　前記薬液収納袋内のドライエアを薬液用ノズルを介して外方へ排出する工程とを備えたことを特徴とする薬液収納容器のドライエア置換方法。
  8. 　前記薬液収納容器の前記加圧ガス供給用ノズルから前記外側容器と前記薬液収納袋との間の加圧空間内にドライエアを供給する工程と、
    　前記加圧空間内のドライエアを前記加圧ガス空間および前記蓋体に設けられたドライエア排出開口を介して外方へ排出する工程と、
    を更に備えたことを特徴とする請求項７記載のドライエア置換方法。
  9. 　前記薬液収納袋内へドライエアを供給し、前記薬液収納袋内のドライエアを外方へ排出することにより、前記薬液収納袋内の露点を－５０℃～－７０℃まで低下させる露点管理を行うことを特徴とする請求項７記載のドライエア置換方法。
  10. 　前記薬液収納袋内へドライエアを供給し、前記薬液収納袋内のドライエアを外方へ排出し、かつ前記加圧空間内へドライエアを供給し、前記加圧空間内のドライエアを外方へ排出することにより、前記薬液収納袋の露点を－５０℃～－７０℃まで低下させ、かつ前記加圧空間内の露点を－５０℃～－７０℃まで低下させる露点管理を行うことを特徴とする請求項８記載のドライエア置換方法。
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