JP2004276969A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】構造簡単でコスト高を招来することなく、収蔵流体の品質の劣化を防止することができ、しかも点検時に作業員の安全を確保できるようにした構造の容器を提供する。
【解決手段】容器本体（２０）には収蔵すべき流体を装入するための開閉可能な装入口部（２５）及び収蔵流体を排出するための開閉可能な排出口部（２５）を設ける一方、容器本体内には可撓性の第１の内袋（３０）を装入し、第１の内袋には第１の内袋内に加圧流体を送給するための開閉可能な装入口部（２３）及び第１の内袋内の加圧流体を排出するための開閉可能な排出口部（２３）を設け、第１の内袋と容器本体との間の空間が収蔵すべき流体が装入されて収蔵される容積可変の収蔵空間とする。
【選択図】 図７

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は容器に関し、特に構造簡単でコスト高を招来することなく、収蔵流体の品質の劣化を防止することができ、しかも点検時に作業員の安全を確保できるようにした容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、化学薬品や溶剤等の危険物液体を運送し貯蔵する場合、危険物液体を容器に入れるのが一般的である（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、等参照）。
【０００３】
この容器の収蔵流体を排出する場合、重力によって収蔵物を自然に排出させる方法（例えば、特許文献４、参照）、容器内に高圧空気などの加圧流体を送り込んで収蔵物を加圧し、収蔵物を押し出す方法、外部ポンプ等によって吸引力を働かせ、収蔵流体を排出する方法（例えば、特許文献５、参照）、あるいは容器内に内蓋を設け、内蓋外周縁と容器内面との間をシールし、内蓋をスライドさせて収蔵流体を押し出す方法（例えば、特許文献６、参照）、等が採用されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平０７−２０６０８４号公報、
【特許文献２】特開平０７−２１５３９５号公報
【特許文献３】特開平０７−２９１３９２号公報
【特許文献４】特開平０４−２３９４９４号公報
【特許文献５】特開昭５９−６２４８５号公報
【特許文献６】特許第３０３５５６８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、内蓋方式を除いて従来のいずれの排出方法においても収蔵流体を排出する際に容器内で収蔵物が外気と触れるので、収蔵流体自身が外気との間で酸化等の化学変化を起こし、品質が劣化する。
【０００６】
これに対し、収蔵流体の容器内への装入前に容器内に窒素等の不活性ガスを充満させ、不活性ガスを充満させた容器内に収蔵流体を装入し、容器内の残留気層部分に不活性ガスを帯在させ、収蔵流体の排出時には不活性ガスを容器内に追加投入することにより、収蔵流体の品質劣化を防止する方法が考えられる。
【０００７】
しかし、容器内に予め不活性ガスを充満させて収蔵流体を装入し排出時に不活性ガスを追加投入するようにすると、多量の不活性ガスを必要とするばかりでなく、不活性ガスの投入設備を必要とし、コスト高になってしまう。
【０００８】
また、収蔵流体の移送後等、容器の使用が完了した時に容器内を点検することが励行されているが、容器内に不活性ガスが残存していると、酸素欠乏状態となり、作業員の健康と安全を阻害するおそれがある。
【０００９】
また、内蓋方式では収蔵流体が外気と直接接触せず、又容器内の残液が少なく、洗浄作業を軽減できるものの、容器の構造が複雑でコスト高を招来し、ユーザの負担が大きい。
【００１０】
本発明はかかる点に鑑み、構造簡単でコスト高を招来することなく、収蔵流体の品質の劣化を防止することができ、しかも点検時に作業員の安全を確保できるようにした構造の容器を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明に係る容器は、容器本体には収蔵すべき流体を装入するための開閉可能な装入口部及び収蔵流体を排出するための開閉可能な排出口部が設けられる一方、上記容器本体内には可撓性の第１の内袋が装入され、該第１の内袋には該第１の内袋内に加圧流体を送給するための開閉可能な装入口部及び上記第１の内袋内の加圧流体を排出するための開閉可能な排出口部が設けられており、上記第１の内袋と容器本体との間の空間が収蔵すべき流体が装入されて収蔵される容積可変の収蔵空間となっていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の特徴の１つは容器本体内にフレキシブルな（可撓性の）第１の内袋を内装し、第１の内袋と容器本体との間の収蔵空間内に流体を収蔵するようにした点にある。
【００１３】
これにより、第１の内袋に加圧流体を供給して第１の内袋を膨らませると、収蔵空間の容積が減少し、収蔵空間内の収蔵流体を加圧するので、収蔵空間内の収蔵流体は容器本体の排出口部に集められる。
【００１４】
特に、高粘度流体が収蔵されている場合、高粘度流体の排出時に高粘度流体に気体が巻き込まれると、気道が生成され、高粘度流体が排出口部に集まり難いが、上述のように第１の内袋によって収蔵空間内の収蔵流体を加圧すると、収蔵空間内の収蔵流体は容器本体の排出口部に集められ、排出口部から確実に押し出すことができる。
【００１５】
このとき、収蔵空間内の収蔵流体と収蔵空間内の気層との間が遮断されていると、上述の高粘度流体の排出時における気体の巻き込みが阻止されて気道の生成を確実に防止できるとともに、収蔵空間内の気層との接触に起因する収蔵流体の化学変化等を防止できる。さらに、窒素ガス等の不活性ガスを必要としないので、点検清掃時における作業員の健康と安全を阻害するおそれを解消できる。
【００１６】
収蔵流体と収蔵空間内の気層との間を遮断する上で、第１の内袋は容器本体内部の立体的形状と実質的に等しい立体的形状となっているのが望ましい。即ち、第１の内袋は容器本体の内部立体形状と実質的に同一の立体形状を有しているのがよい。
【００１７】
容器本体の内壁面は容器本体の材質をそのまま露出させてもよいが、容器本体の内壁面が収蔵流体で汚れ、排出後の点検清掃が煩雑であるばかりでなく、化学薬品や溶剤等の反応性流体を収蔵すると、容器本体の内壁面と化学変化を起こし、容器本体の寿命が短くなる。そこで、容器本体の内壁面にライニングを行うのがよい。このライニングはライニング素材の塗装や焼付けで行ってもよく、又内袋を密着させる方法で行ってもよい。
【００１８】
即ち，容器本体内には可撓性の第２の内袋が装入され、この第２の内袋は容器本体の内壁面に密着されており、第２の内袋と第１の内袋との間が容積可変の収蔵空間となっている一方、容器本体の装入口部及び排出口部が収蔵空間と連通されているように構成するのが好ましい。
【００１９】
このように第１、第２の内袋を設け、両内袋間に収蔵流体を収蔵するようにすると、容器本体の劣化や汚染を防止できるばかりでなく、第１、第２の内袋を交換することによって収蔵流体の排出後における点検清掃作業を簡略化できるばかりでなく、作業員の安全性を保証できる。
【００２０】
また、第１及び／又は第２の内袋素材を収蔵流体の特性に応じて適宜選択することにより、耐蝕性等、必要な容器特性を確保でき、容器を特定の収蔵物に専用化する必要がなく、容器の汎用性を大幅に向上することができる。
【００２１】
第１、第２の内袋の材質は特に限定されないが、ライニング素材で製作されているのがよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図７は本発明に係る容器の好ましい実施形態を示し、これは危険物液体の運送及び貯蔵に用いる中型容器に適用した例である。図において、フレームＦには容器１０が支持されている。
【００２３】
この容器１０は図１に示されるように容器本体２０が四角形筒状をなし、その上端面には第１、第２の内袋３０、４０を取付けるための取付け穴２１が形成され、該取付け穴２１には固定用蓋２２が第１、第２の内袋３０、４０の上端フランジ部を挟んだ状態で固定され、こうして取付け穴２１は封鎖されている。
【００２４】
他方、容器本体２０の上端面には加圧エアー（加圧流体）の装入排出バルブ（装入口部兼排出口部）２３及び排気バルブ２４、２８が取付けられ、又容器本体２０の下端面には収蔵流体の装入排出パイプ（装入口部兼排出口部）２５が接続され、該装入排出パイプ２５には開閉バルブ２６が取付けられている。
【００２５】
容器本体２０内面には第２の内袋４０が密着されて保持されている。この第２の内袋４０はテフロン（登録商標）樹脂をコーティングした可撓性のシートを用いて製作され、該第２の内袋４０の内袋本体４１は図３に示されるように容器本体２０の内部立体形状と同一の立体形状及び寸法をなしている。
【００２６】
この第２の内袋４０の内袋本体４１の上端面には取付け穴２１周縁に気密的に取付けられる取付け用フランジ４２、装入排出バルブ２３及び排気バルブ２４のパイプ部分が挿通されるフランジ４３、４４が一体的に形成され、又内袋本体４１の下端面には装入排出パイプ２５及び開閉バルブ２６に取付けられる筒状取付け部分４５が形成されている。
【００２７】
また、第１の内袋３０はテフロン（登録商標）樹脂をコーティングした可撓性のシートを用いて製作され、該第１の内袋３０の内袋本体３１は図２に示されるように容器本体２０の内部立体形状と実質的に同一の立体形状及び寸法をなしている。
【００２８】
この第１の内袋３０の内袋本体３１の上端面には取付け穴２１周縁に気密的に取付けられる取付け用フランジ３２、装入排出バルブ２３のパイプ部分が挿通されるフランジ３３が一体的に形成されている。
【００２９】
容器本体２０に第１、第２の内袋３０、４０を取付ける場合、容器本体２０と同一の寸法形状に製作した第２の内袋４０内に第１の内袋３０を装入し、両内袋３０、４０を容器本体２０内に装入し、第１、第２の内袋３０、４０の取付け用フランジ３２、４２を容器本体２０の取付け穴２１から引き出して取付け穴２１のフランジ上に被せ、その上からＯリング２９を載せ、固定用蓋２２で押さえ込んでＯリング２９で第１、第２の内袋３０、４０の取付け用フランジ３２、４２を気密的に固定する。なお、Ｏリング２９の収容溝についてはＯリング２９が脱落せず、かつ内袋３０、４０を確実にシールできるような構造、例えば蟻溝に加工するのがよい。
【００３０】
また、装入排出バルブ２３及び排気バルブ２４のパイプ部分についてもＯリングやパッキンを介在させることによって第１、第２の内袋３０、４０を気密的に取付ける。なお、取付け方法は従来公知の方法、例えばパイプ部分を容器本体２０に螺合させる際にＯリングやパッキンを介在させることによって気密的に取付けることができる。
【００３１】
この装入排出バルブ２３のパイプ部分は第２、第１の内袋４０、３０を挿通して第１の内袋３０内に連通され、排気バルブ２４のパイプ部分は第２の内袋４０を挿通して第１の内袋３０と第２の内袋４０との間の収蔵空間に連通されているが、排気バルブ２８は第２の内袋４０と容器本体２０内面との間に連通されている。
【００３２】
また、装入排出パイプ２５側についても同様に第２の内袋４０を気密的に取付ける。例えば、装入排出パイプ２５において図６に示されるように、装入排出パイプ２５の先端には取付けフランジが形成され、該取付けフランジには開閉バルブ２６の取付けフランジが当接され、両者の間にパッキン２５１を介在させて締付リング２５０によって固定されている。そこで、第２の内袋４０の筒状取付け部分４５を装入排出パイプ２５内に挿通してパッキン２５１との間から引き出し、締付リング２５０で締付固定すると、装入排出パイプ２５に内袋４０を気密的に取付けることができる。
【００３３】
こうして第１、第２の内袋３０、４０を容器本体２０内に気密的に装入できると、容器本体２０の装入排出バルブ２３及び排気バルブ２４を閉じ、排気バルブ２８を開き、容器本体２０の開閉バルブ２６及び装入排出パイプ２５から第２の内袋４０の内部に高圧エアーを送給する（図７の（ａ）の矢印Ａ）。
【００３４】
すると、第２の内袋４０は高圧エアーの圧力を受けて膨らみ、第２の内袋４０と容器本体２０の内壁面との間の空気が排気バルブ２８から外部に放出され（図７の（ａ）の矢印Ｂ参照）、高圧エアーを十分に送給すると第２の内袋４０と容器本体２０の内壁面との間の空気は全て外部に放出されてなくなり、第２の内袋４０は容器本体２０の内壁面に密着する。
【００３５】
次に、排気バルブ２８を閉じると、第２の内袋４０と容器本体２０との間には外部から空気が侵入することができず、装入排出バルブ２３や排気バルブ２４を開放しても第２の内袋４０が容器本体２０から脱落することはない。
【００３６】
こうして容器本体２０のライニングが済むと、装入排出バルブ２３、排気バルブ２４及び開閉バルブ２６を開け、開閉バルブ２６及び装入排出パイプ２５から第１、第２の内袋３０、４０間の収蔵空間内に収蔵すべき流体、例えばインキを送給する（図７の（ｂ）参照）。
【００３７】
すると、容器本体２０の第１、第２の内袋３０、４０内の収蔵空間内にはインキが装入され、インキの装入に伴って第１の内袋３０内のエアーは装入排出バルブ２３から外部に放出され、次第に収縮していく（図７の（ｂ）の矢印Ｃ参照）。
【００３８】
インキの全てが容器本体２０内に装入できると、装入排出バルブ２３、排気バルブ２４及び開閉バルブ２６を閉じればよい。
【００３９】
この時、容器本体２０内のインキの表面はその全面を第１の内袋３０によって覆われ、第１の内袋３０内のエアー及び収蔵空間内のエアーから遮断されるので、インキが変質し劣化することはなく、長期にわたる貯蔵であってもインキの品質を保証できる。
【００４０】
インキを自然排出する場合、装入排出バルブ２３及び開閉バルブ２６を開けると、インキは重力によって装入排出パイプ２５に向けて自然に集まり、装入排出パイプ２５及び開閉バルブ２６を経て容器から排出される。また、それに伴って、装入排出バルブ２３から第１の内袋３０内に大気が自然と流入するので、インキの自然排出が阻害されることはない。
【００４１】
このとき、第１の内袋３０に流入するエアーは容器本体２０内のインキから遮断されているので、インキが劣化することはない。
【００４２】
また、本例の容器ではインキを押し出しによって強制排出することができる。即ち、装入排出バルブ２３及び開閉バルブ２６を開け、装入排出バルブ２３から第１の内袋３０内に加圧エアーを供給する（図７の（ｃ）の矢印Ｄ参照）。
【００４３】
すると、第１の内袋３０が収蔵されたインキの表面を加圧し、インキは装入排出パイプ２５に向けて集まり、装入排出パイプ２５及び開閉バルブ２６を経て押し出される（図７の（ｃ）（ｄ）参照）。
【００４４】
加圧エアーの供給を続けると、容器本体２０内のインキの全てを強制排出することができる。
【００４５】
また、ポンプ等の吸引によって容器本体２０内のインキを排出する場合、装入排出バルブ２３を開け、第１の内袋３０内に大気を自然吸引されるようにしてもよいが、上記と同様に第１の内袋３０内に加圧エアーを供給すると、加圧エアーの加圧力及びポンプ等の吸引力によってインキを確実にかつ効率よく排出することができる。
【００４６】
従って、本例の容器ではインキに代え、高粘度の液体あるいは空気に触れさせることができないような液体を収蔵した場合にも安全かつ確実に、しかも残液を残すことなく容器本体２０から排出することができる。
【００４７】
第１、第２内袋３０、４０を交換する場合には容器本体２０の排気バルブ２８及び装入排出バルブ２３を開放すると、容器本体２０内面と第２の内袋４０との間には大気圧によってエアーが侵入し、第１の内袋３０内のエアーも外部に放出できるので、第２の内袋４０の圧着が解放される。
【００４８】
その後、取付け用穴２１、装入排出バルブ２３、排気バルブ２４、２８及び開閉バルブ２６の第１、第２の内袋３０、４０の取付けを外し、固定用蓋２２を外すと、第１、第２の内袋３０、４０を簡単に容器本体２０から取り外すことができるので、後は上記と同様にして新しい内袋３０、４０を容器本体２０内に装着すればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る容器の好ましい実施形態を示す図である。
【図２】上記実施形態における第１の内袋を示す図である。
【図３】上記実施形態における第２の内袋を示す図である。
【図４】上記実施形態における容器本体を示す平面拡大図である。
【図５】上記実施形態における容器本体の上部構造を示す平面拡大図である。
【図６】上記実施形態における装入排出パイプの構造例を示す図である。
【図７】上記実施形態の作用を説明するための図である。
【符号の説明】
１０ 容器
２０ 容器本体
２１ 取付け穴
２２ 固定用蓋
２３ 装入排出バルブ（装入口部兼排出口部）
２５ 装入排出パイプ（装入口部兼排出口部）
２６ 開閉バルブ（排出口部）
３０ 第１の内袋
４０ 第２の内袋

Claims (6)

1. 容器本体には収蔵すべき流体を装入するための開閉可能な装入口部及び収蔵流体を排出するための開閉可能な排出口部が設けられる一方、
   上記容器本体内には可撓性の第１の内袋が装入され、該第１の内袋には該第１の内袋内に加圧流体を送給するための開閉可能な装入口部及び上記第１の内袋内の加圧流体を排出するための開閉可能な排出口部が設けられており、
   上記第１の内袋と容器本体との間の空間が収蔵すべき流体が装入されて収蔵される容積可変の収蔵空間となっていることを特徴とする容器。
2. 上記第１の内袋は容器本体の内部立体形状と実質的に同一の立体形状を有している請求項１記載の容器。
3. 上記第１の内袋は上記加圧流体の供給によって膨らむことによって上記収蔵空間内の収蔵流体を上記容器本体内の気層から遮断するようになっている請求項１又は２記載の容器。
4. 上記第１の内袋は上記加圧流体の供給によって膨らむことによって上記収蔵空間内の収蔵流体を上記容器本体の排出口部から押し出すようになっている請求項１ないし３のいずれかに記載の容器。
5. 上記容器本体内には可撓性の第２の内袋が装入され、該第２の内袋は上記容器本体の内壁面に密着されており、上記第２の内袋と第１の内袋との間が容積可変の収蔵空間となっている一方、上記容器本体の装入口部及び排出口部が上記収蔵空間と連通されている請求項１ないし４のいずれかに記載の容器。
6. 上記第１、第２の内袋がライニング素材で製作されている請求項５記載の容器。

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