JP2014213879A

JP2014213879A - 薬液収納容器

Info

Publication number: JP2014213879A
Application number: JP2013091731A
Authority: JP
Inventors: 克行甕; Katsuyuki Motai; 宅将人三; Masato Miyake
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2013-04-24
Filing date: 2013-04-24
Publication date: 2014-11-17

Abstract

【課題】リチウムイオン電池用電解液の劣化を防止することができる薬液収納容器を提供する。
【解決手段】薬液収納容器１は、上方開口２ａを有する金属缶２と、金属缶２内に配置された薬液収納袋１０と、薬液収納袋１０に取付けられた注出部材１５とを備えている。薬液収納袋１０は内袋１１と外袋１２とを有し、内袋１１は酸化防止剤を含む内袋用の材料１１Ａを含む。
【選択図】図４

Description

本発明は、例えばリチウムイオン電池用電解液のような薬液を収納するための薬液収納容器に関する。

従来より例えばリチウムイオン電池用電解液のような薬液は、キャニスタ缶（金属缶）内に収納され、この薬液を収納した金属缶が搬送される。そして必要に応じて金属缶内部から薬液が取出され、使用される。

薬液が取出された金属缶はその後内部が洗浄され、次回再び薬液を収納して搬送される。

ところでリチウム電池用電解液は、その取扱いを慎重に行う必要があり、一度リチウム電池用電解液を収納した金属缶の洗浄にあたっても、高精度に洗浄する必要があり、金属缶の洗浄コストが高価となっている。

例えばキャニスタ―缶の洗浄に関しては内容物の除去に加え、洗浄後の残渣がなきように工程を組みあげる必要がある（特許文献１）。

特開平１０−４３６

上述のようにリチウム電池用電解液等の薬液を金属缶内に収納した場合、薬液を取出す毎に金属缶内を洗浄する必要があり、この洗浄コストが高価となっている。

他方、金属缶内に薬液収納袋を配置し、金属缶と薬液収納袋を貫通して薬液用ノズルを設けるとともに、薬液用ノズルを介して薬液収納袋内の薬液を外方へ排出する薬液収納容器も開発されている。この場合、金属缶と薬液収納袋との間の空間にＮ_２ガス供給用ノズルからＮ_２ガスを加圧ガスとして供給し、この加圧ガスによって薬液収納袋内の薬液を外方へ排出させる。また薬液用ノズルおよびＮ_２ガス供給用ノズルは、金属缶と薬液収納袋に設けられた注出部材により保持されている。

このような薬液収納容器において、薬液収納袋内の電解液、例えばリチウムイオン電池用電解液中で加水分解が進行し、このことによりリチウム電池用電解液が変色したり劣化することがある。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、薬液収納袋内の電解液中における加水分解の進行を抑制することができる薬液収納容器を提供することを目的とする。

本発明は、薬液収納用の薬液収納容器において、上方開口を有する外側缶と、前記外側缶内に配置されるとともに、内部に電解液が収納される薬液収納袋とを備え、前記薬液収納袋のうち前記電解液に接する面は酸化防止剤を含む酸化防止剤層の面からなることを特徴とする薬液収納容器である。

本発明は、前記薬液収納袋の上端部に注出部材が取付けられていることを特徴とする薬液収納容器である。

本発明は、前記薬液収納袋は外袋と内袋とを有し、前記内袋の内面は酸化防止剤を含む酸化防止剤層の面からなることを特徴とする薬液収納容器である。

本発明は、前記内袋の酸化防止剤を含む酸化防止剤層はポリオレフィンを含むことを特徴とする薬液収納容器である。

本発明は、前記内袋の酸化防止剤を含む酸化防止剤層はポリエチレンを含むことを特徴とする薬液収納容器である。

以上のように本発明によれば、薬液収納袋のうち電解液に接する面は、酸化防止剤を含む酸化防止剤層からなるため、電解液中における加水分解の進行を抑制することができ、このことにより電解液の劣化を防ぐことができる。

図１は本発明による薬液収納容器の注出部材部分を示す拡大図。図２は薬液収納容器の注出部材を示す斜視図。図３は薬液収納容器の全体概略図。図４は薬液収納袋と注出部材を示す側面図図５（ａ）は内袋用の材料を示す断面図であり、図５（ｂ）は外袋用の材料を示す断面図。図６は本発明による薬液収納容器の変形例を示す図。図７（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明による薬液収納容器の他の変形例を示す図。図８は内袋用の材料の変形例を示す断面図。

発明の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

図１乃至図５（ａ）（ｂ）は、本発明による薬液収納容器の実施の形態を示す図である。

まず図１乃至図３により、薬液収納容器の概略について説明する。

図１乃至図３に示すように、薬液収納容器１は、リチウムイオン電池用電解液等の薬液３が収納される薬液収納用の薬液収納袋１０と、内部にこの薬液収納袋１０が配置される金属製の外側缶（以下、金属缶ともいう）２とを備えている。なお、外側缶２は金属製の他、合成樹脂により作製することもできる。

また薬液収納袋１０は、リチウムイオン電池用溶解液等の薬液を収納するものである。

例えば薬液収納袋１０内に収納されるリチウムイオン電池用電解液としては、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＰＦ_６等のＬｉイオンを含んだ有機電解液を用いることができる。

このような有機電解液は、水分、ハロゲン、金属イオン等を嫌うため、後述のように有機電解液を収納する内袋１１としては、これら水分、ハロゲン、金属イオン等をなるべく含まない材料が用いられる。

また金属缶２は、上方開口２ａを有し、この上方開口２ａは蓋体５により密閉されている。金属缶２および蓋体５は全体としてステンレス製となっている。

また図４に示すように、薬液収納袋１０は、例えばリチウムイオン電池用電解液等の薬液３が収納される内袋１１と、内袋１１を囲む外袋１２とを有し、内袋１１と外袋１２を貫通して注出部材１５が延びている。

次に図１乃至図３により、注出部材１５および蓋体５の取付構造について説明する。

図１乃至図３に示すように、注出部材１５は金属缶２の上方開口２ａに嵌込まれており、蓋体５は注出部材１５を覆って設けられ金属缶２の上方開口２ａを密閉するとともに、この蓋体５は金属缶２の上方開口２ａの周縁に複数のボルト６によりボルト締めされて固定されている。

注出部材１５について、更に説明する。注出部材１５は、その上端に周縁フランジ２１を有し、この周縁フランジ２１が金属缶２の上方開口２ａに嵌込まれることにより、注出部材１５は金属缶２の上方開口２ａに位置決めされる。

さらに注出部材１５には内部を後述する薬液用ノズル１６が貫通して延びる薬液用ノズル空間１５Ａと、後述する加圧ガス供給用ノズル１７から供給される加圧ガスが充てんされる加圧ガス空間１５Ｂとに区画する円筒状の区画壁２０が設けられている。すなわち、注出部材１５の円筒状の区画壁２０は、その内部に薬液用ノズル１６が貫通する薬液用ノズル空間１５Ａが形成され、注出部材１５内のうち区画壁２０の外方は加圧ガス空間１５Ｂとなっている。

また注出部材１５は底面２２を有し、この底面２２には連通孔２２ａが形成され、この連通孔２２ａにより注出部材１５の加圧ガス空間１５Ｂと、金属缶２と薬液収納袋１０との間に形成された加圧空間８とが連通するようになっている。

また、注出部材１５は区画壁２０から下方へ連続して延びる連結口２６を有し、連結口２６の下端部には、内袋１１と外袋１２を一体にシールして形成された密閉シール部１３が固着されるシール固着部２５が形成されている。注出部材１５のシール固着部２５は平面略だ円形状を有し、これによりシール固着部２５と薬液収納袋１０の密閉シール部１３とを容易に固着することができる。

上述のように、注出部材１５の薬液用ノズル空間１５Ａ内には薬液用ノズル１６が貫通し、加圧ガス空間１５Ｂ内には加圧ガス供給用ノズル１７から加圧ガスが供給される。

図１乃至図３に示すように、薬液用ノズル１６は注出部材１５の薬液用ノズル空間１５Ａ内を延びるとともに蓋体５により堅固に保持されている。この薬液用ノズル１６は薬液収納袋１０内の薬液３を注出して外方へ放出するものであるが、薬液収納袋１０内に薬液３を充てんする目的で使用することもできる。

また、加圧ガス供給用ノズル１７も蓋体５により堅固に保持され、加圧ガス供給用ノズル１７からＮ_２ガス等の不活性ガスを注出部材１５の加圧ガス空間１５Ｂ内に充てんすることができる。加圧ガス供給用ノズル１７から加圧ガス空間１５Ｂ内に充てんされた不活性ガスは、その後加圧ガス空間１５Ｂから連通孔２２ａを経て、金属缶２と薬液収納袋１０との間の加圧空間８内へ送られる。そして加圧空間８内に不活性ガスを供給することにより、薬液収納袋１０を外方から加圧して、薬液収納袋１０内の薬液３を薬液用ノズル１６から外方へ放出することができる。

また蓋体５には更に加圧ガス空間１５Ｂ内の圧力を検出する圧力計１８が設置されている。さらにまた蓋体５に取付けられた薬液用ノズル１６の先端には、外部ライン（図示せず）に連結されるコネクタ１６ａが設けられ、加圧ガス供給用ノズル１７の先端には、外部ライン（図示せず）に連結されるコネクタ１７ａが設けられている。

なお、上述した注出部材１５は、全体として合成樹脂製となっている。

次に薬液収納袋１０について図４および図５により述べる。薬液収納袋１０を構成する内袋１１は内袋用の材料１１Ａからなる一対のフィルムを準備し、この一対のフィルムの周縁をヒートシールしてヒートシール部１１ａを形成することにより得られる（図５（ａ）参照）。

内袋用の材料１１Ａとしては、ＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン材料を用いることができ、内袋１１は薬液３に直接触れる部分であるため、リチウムイオン電池用電解液が嫌う水分、ハロゲン、金属イオンをなるべく含まない材料、例えば低水分、低ハロゲン、低金属イオンの材料を用いることが好ましい。

図５（ａ）に示すように、内袋用の材料１１Ａはポリオレフィン、好ましくは酸化防止剤を含むＰＥ（ポリエチレン）からなっている。この場合、内袋用の材料１１Ａ中に混入した酸化防止剤が電解液等の薬液３中に溶け込み、このことにより電解液等の薬液３中における加水分解の進行を抑制することができる。

ここでＰＥ中に含まれる酸化防止剤としては、リン系酸化防止剤とフェノール系酸化防止剤が考えられる。

このうちリン系酸化防止剤としては、例えば Irgafos 168 (BASF) が挙げられる。

またフェノール系酸化防止剤としては、例えば Irganox 1076 (BASF) が挙げられる。

次に薬液３中における加水分解の進行を抑制するメカニズムについて述べる。リチウムイオン電池用電解液等の薬液３が、ＬｉＰＦ_６からなるＬｉイオンを含む有機電解液からなる場合、この有機電解液が以下のように加水分解し、このことにより有機電解液が劣化して変色することが考えられる。

ＬｉＰＥ_６＋Ｈ_２Ｏ→ＬｉＦＨＦ＋ＨＦ＋ＰＯＦ_３
しかしながら本実施の形態によれば、内袋用の材料１１Ａ中に混入した酸化防止剤が電解液等の薬液３中へ溶け込み、ＬｉＰＥ_６の加水分解を抑制してＰＯＦ_３の生成を防ぐことができる。

図５（ａ）に示すように、内袋用の材料１１Ａが酸化防止剤を含むＰＥからなっている場合、内袋１１のうちリチウムイオン電池用電解液等の薬液３に接する面は酸化防止剤を含むＰＥからなる酸化防止剤層１１Ｂの面となる。

なお、内袋用の材料１１Ａとして、図８に示すようにリチウムイオン電池用電解液等の薬液３に接する面側から順に配置された、酸化防止剤を含むＰＥからなる酸化防止剤層１１Ｂと、Ａｌ層１１Ｃと、ＰＥＴ層またはＯＮ層（延伸ナイロン層）１１Ｄとからなる積層体を用いてもよい（図８参照）。

また内袋１１内には薬液３が収納されることになるが、搬送時に薬液３から内袋１１内面に圧力が加わっても内袋１１が破損したりすることがないよう、内袋１１内面の隅部１１ｂは湾曲面を有している。

すなわち、薬液３が収納された内袋１１を有する薬液収納袋１０が金属缶２内に配置されて薬液収納容器１が得られるが、この薬液収納容器１を搬送する際、内袋１１内に収納された薬液３から内袋１１内面に圧力が加わることも考えられる。

内袋１１の内面の隅部１１ｂが多角形状となっている場合、内袋１１の内面に薬液３から圧力が加わると、多角形状の隅部１１ｂに局地的な応力が生じてこの隅部１１ｂ近傍で内袋１１が破損することも考えられる。

これに対して本発明によれば、内袋１１の内面の隅部１１ｂは湾曲面からなるため、搬送中に内袋１１の内面に薬液３から圧力が加わったとしても、湾曲面からなる隅部１１ｂに局地的な応力が生じることはなく、隅部１１ｂ近傍における内袋１１の破損を未然に防ぐことができる。

このような湾曲面をもつ内袋１１の隅部１１ｂは、内袋１１を作製する際、隅部１１ｂが湾曲面をもつようヒートシール部１１ａを形状することにより得られる。

次に外袋１２について更に説明する。外袋１２は内袋１１を外方から囲むものであってかつ金属缶２内に配置されるものであり、内袋１１を外側から保護し、金属缶２からの衝撃が直接内袋１１に伝わらないよう機能する。

このため外袋１２を作製するための外袋用の材料１２Ａとしては、内側から外側へ向かって順次配置されたＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン層１２Ｂ、Ａｌ層１２Ｃ、ＰＥＴ層又はＯＮ層（延伸ナイロン層）１２Ｄを含む積層体が用いられる（図５（ｂ）参照）。

このうちＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン層１２Ｂはヒートシール層として機能し、Ａｌ層１２Ｃはガスバリア層として機能し、ＰＥＴ層又はＯＮ層１２Ｄは耐衝撃性をもつ。

このように外袋１２用の材料１２Ａは、内袋１１用の材料１１Ａに比べて、全体として優れた耐衝撃性およびガスバリア性をもち、他方内袋１１用の材料１１Ａは外袋１２用の材料１２Ａに比べて、低水分量、低ハロゲン量、および低金属イオンの材料からなる。

ところで外袋１２は、外袋１２用の材料１２Ａからなる表面フィルム、裏面フィルム、一対のガセットフィルムを準備し、これらの周縁をヒートシールしてヒートシール部１２ａを形成することにより得られる。

とりわけ外袋１２の底部１２ｅにおいてヒートシール部１２ａの面積を大きくとることにより、外袋１２はガセット型の外形をもつことができる。このようなガセット型の外形をもつ外袋１２は、金属缶２内でその底部１２ｅにおいて自立することができる。

このように、ガセット型の外形をもつ外袋１２を金属缶２内で自立させることにより、金属型２内において薬液収納容器１０を全体として安定して配置することができる。このため搬送時において、金属缶２内で薬液収納容器１０が揺れたりずれたりすることはなく、内袋１１内に収納された薬液３を安定して搬送することができる。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

まず薬液収納容器１の製造方法について述べる。

図４に示すように、ガセット型の外形形状を有する外袋１２内に、外袋１２の上方開口から内袋１１を挿入して配置する。

次に内袋１１内に、内袋１１の上方開口から注出部材１５を挿入する。

その後、内袋１１の上方開口と外袋１２の上方開口を揃えて一体にヒートシールする。

このことにより、内袋１１の上方開口と外袋１２の上方開口が一体にシールされて密閉シール部１３が形成される。同時に注出部材１５のシール固着部２５も、内袋１１および外袋１２と一体にヒートシールされ、注出部材１５は密閉シール部１３により内袋１１と外袋１２に固定される（図４参照）。

このようにして、内袋１１と、外袋１２とを有し、注出部材１５が取付けられた薬液収納袋１０が得られる。他方、予め薬液用ノズル１６と、加圧ガス供給用ノズル１７と、圧力計１８とが取付けられた蓋体５を準備しておく。次に注出部材１５の区画壁２０により形成された薬液ノズル空間１５Ａ内に加圧ガス供給用ノズル１７が挿入され、薬液収納袋１０と、蓋体５と、注出部材１５とが一体に組合される。

次に金属缶２内に上方開口２ａから薬液収納袋１０が挿入され、注出部材１５が金属缶２の上方開口２ａに嵌込まれる。この場合、注出部材１５の周縁フランジ２１が金属缶２の上方開口２ａに嵌込まれ、蓋体５はその周縁に設けられたボルト６により金属缶２の上方開口２ａ周縁にボルト締めされる。また、蓋体５に取付けられた加圧ガス供給用ノズル１７は、注出部材１５の加圧ガス空間１５Ｂ内に延びる。

使用にあたっては、薬液用ノズル１６がコネクタ１６ａを介して外部の供給機構（図示せず）に接続され、この供給機構から薬液３が内袋１１内へ供給される。

次に薬液用ノズル１６のコネクタ１６ａが図示しないキャップにより密封され、内袋１１と、外袋１２とを有する薬液収納袋１０と、金属蓋２とを有する薬液収納容器１が、目的地まで搬送される。その後、搬送先において薬液用ノズル１６のコネクタ１６ａからキャップが取外され、薬液用ノズル１６のコネクタ１６ａが排出機構（図示せず）に接続される。

次に加圧ガス供給用ノズル１７のコネクタ１７ａがＮ_２ガス供給機構（図示せず）に接続され、加圧ガス供給用ノズル１７から注出部材１５の加圧ガス空間１５Ｂ内にＮ_２ガスが供給される。加圧ガス空間１５Ｂ内のＮ_２ガスは、注出部材１５の連通孔２２ａから金属缶２と薬液収納袋１０との間の加圧空間８内に送られ、薬液収納袋１０を外方から加圧する。このことにより、薬液収納袋１０の内袋１１内に収納されていた薬液３を薬液用ノズル１６から排出機構側へ排出することができる。この間、Ｎ_２ガスの供給量は圧力計１８に示されるＮ_２ガスの圧力をみながら調整することができる。

以上のように、本実施の形態によれば、内袋用の材料１１Ａのうちリチウムイオン電池用電解液等の薬液３に接する面は酸化防止剤を含むＰＥからなる酸化防止剤層１１Ｂとなっている。このため酸化防止剤層１１Ｂ中に混入した酸化防止剤が薬液３中へ溶け込む。このことにより、薬液３中に溶け込んだ酸化防止剤により、ＬｉＰＦ_６を有する有機電解液の加水分解を抑えることができ、有機電解液の劣化および変色を防止することができる。さらにまた、内袋１１の材料１１Ａは低水分量、低ハロゲン量、および低イオン量の材料からなるので、内袋１１内に収納された薬液３が劣化したり、内袋１１から悪影響を受けることはない。さらにまた、薬液収納用の薬液収納容器１が、金属缶２と、金属缶２内に配置され、薬液３を収納する内袋１１と、内袋１１を囲む外袋１２とを有する薬液収納袋１０と、薬液収納袋１０に取付けられた注出部材１５とを備えている。このため金属缶２内に薬液３を直接収納する装置に比べて、金属缶２を頻繁に洗浄する必要はなく、高価な洗浄コストを低減することができる。

さらにまた、注出部材１５を覆って、金属缶２の上方開口２ａを密閉する蓋体５が設けられ、この蓋体５に注出部材１５を貫通する薬液用ノズル１６と加圧ガス供給用ノズル１７とが予め取付けられている。このため予め薬液収納袋１０に注出部材１５を取付けておき、更に注出部材１５に薬液用ノズル１６を貫通させる。

そして金属缶２の上方開口２ａに蓋体５を嵌込み固定するだけで、容易かつ簡単に薬液用ノズル１６と加圧ガス供給用ノズル１７とを設置することができる。

ところで薬液収納容器１の搬送中に、薬液３から内袋１１の内面に圧力が加わることも考えられるが、内袋１１の内面の隅部１１ｂは湾曲面からなるため薬液３から内袋１１の内面に圧力が加わっても、この隅部１１ｂに局所的に応力が集中して隅部１１ｂ近傍において内袋１１が破損することはない。

さらにまた外袋１２はガセット型の外形形状を有するため、外袋１２を安定して金属缶２の缶本体２Ａ内に自立して配置することができる。このため薬液収納容器１０の搬送中に金属缶２内で外袋１２が揺れたり、ずれたりすることはない。

さらにまた外袋１２の材料１２Ａは、耐衝撃性およびガスバリア性に優れているので、内袋１１を外側から保護し、搬送中に金属缶２からの衝撃が内袋１１に伝わらないようにすることができ、かつ内袋１１内の薬液３側へ外部の雰囲気が侵入することを未然に防ぐことができる。

なお、上記実施の形態において、注出部材１５に注出部材１５内を薬液用ノズル空間１５Ａと、加圧ガス空間１５Ｂとに区画する円筒状の区画壁２０とを設けた例を示したが、これに限らず注出部材１５に円筒状の区画壁２０を設けることなく、蓋体５の下面から円筒状の区画壁を延ばしてもよい。

変形例
次に図６および図７（ａ）（ｂ）（ｃ）により本発明による薬液収納容器の変形例について説明する。

図６および図７（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す変形例は薬液収納袋１０の構成が異なるのみであり、他の構成は図１乃至図５（ａ）（ｂ）に示す実施の形態と略同一である。図６および図７（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す変形例において、図１乃至図５（ａ）（ｂ）に示す実施の形態と同一部分については同一符号を付して詳細な説明は省略する。

まず図６に示す変形例において、内袋１１と外袋１２とを有する薬液収納袋１０が示されている。

図６において、便宜上、注出部材１５が取除かれた薬液収納袋１０が示されている。

図６において、薬液収納袋１０は、例えばリチウムイオン電池用電解液等の薬液３が収納される内袋１１と、内袋１１を囲む外袋１２と、を備えている。

また内袋１１は、内袋用の材料１１Ａからなる一対のフィルムを準備し、この一対のフィルムの周縁をヒートシールしてヒートシール部１１ａを形成することにより得られる（図４参照）。

内袋用の材料１１Ａとしては、酸化防止剤を含むＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン等からなる酸化防止剤層１１Ｂを用いることができ、内袋１１は薬液３に直接触れる部分であるため、リチウムイオン電池用電解液が嫌う水分、ハロゲン、金属イオンをなるべく含まない材料、例えば低水分、低ハロゲン、低金属イオンの材料を用いることが好ましい（図５（ａ）参照）。

すなわち、薬液３が収納された内袋１１を有する薬液収納袋１０が金属缶２内に配置されて薬液収納装置１が得られ、この薬液収納装置１を搬送する際、内袋１１内に収納された薬液３から内袋１１内面に圧力が加わることも考えられる。

内袋１１の内面の隅部１１ｂが多角形状となっている場合、内袋１１の内面に薬液３から圧力が加わると、多角形状の隅部１１ｂに局地的な応力が生じてこの隅部１１ｂ近傍で内袋１１ｂが破損することも考えられる。

次に外袋１２について説明する。外袋１２は内袋１１を外方から囲むものであってかつ金属缶２内に配置されるものであり、内袋１１を外側から保護し、金属缶２からの衝撃が直接内袋１１に伝わらないよう機能する。

このため外袋１２を作製するための外袋用の材料１２Ａとしては、内側から外側へ向って順次配置されたＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン層１２Ｂ、Ａｌ層１２Ｃ、ＰＥＴ層又はＯＮ層１２Ｄを含む積層体が用いられる（図５（ｂ）参照）。

このうちＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン層１２Ｂはヒートシール層として機能し、Ａｌ層１２Ｃはガスバリア層として機能し，ＰＥＴ層又はＯＮ層１２Ｄは耐衝撃性をもつ。

ところで外袋１２は、外袋１２用の材料１２Ａからなる一枚のフィルムを折り畳み、両側縁をヒートシールしてヒートシール部１２ａを形成することにより得られる。すなわち外袋１２は３方シール構造をもつ。

このように外袋１２は３方シール構造をもつため、シール部分の数を減らすことができ、このことにより、外袋１２の強度向上を図ることができる。

次に図７（ａ）（ｂ）（ｃ）により本発明による薬液収納容器の他の変形例について述べる。

図７（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す薬液収納袋１０は、例えばリチウムイオン電池用電解液等の薬液３が収納される内袋１１と、内袋１１を囲む外袋１２とを有し、内袋１１と外袋１２を貫通して延びる注出部材１５が設けられている。

そして、内袋１１と外袋１２を一体にシールして形成された密閉シール部１３により注出部材１５のシール固着部２５がヒートシールされて、注出部材１５が内袋１１および外袋１２に固着されている。

内袋１１および外袋１２は、いずれもポリエチレン（ＰＥ）製のシール部を含まない上方開口１１ｆ、１２ｆおよび下方開口１１ｇ、１２ｇを有する円筒状チューブからなる。このうち内袋１１は酸化防止剤を含むＰＥからなる。

内袋１１および外袋１２の製造にあたっては、まず円筒状チューブからなる内袋１１を外袋１２内に配置する（図７（ａ）参照）。次に、内袋１１および外袋１２の下方開口１１ｇ、１２ｇを一体にヒートシールすることにより、内袋１１および外袋１２の各々の下方開口１１ｇ、１２ｇが密閉されて、底部シール部１４が形成される（図７（ｂ）参照）。

次に内袋１１内に、内袋１１の上方開口１１ｆから注出部材１５を挿入する。

その後、内袋１１の上方開口１１ｆと外袋１２の上方開口１２ｆを揃えて一体にヒートシールする。このことにより、内袋１１の上方開口１１ｆと外袋１２の上方開口１２ｆが一体にシールされて密閉シール部１３が形成される。同時に注出部材１５のシール固着部２５も、内袋１１および外袋１２と一体にヒートシールされ、注出部材１５は密閉シール部１３により内袋１１と外袋１２に固定される。

上記のように、内袋１１および外袋１２は、いずれも円筒状チューブからなるため、内袋１１を外袋１２内に挿入し、内袋１１と外袋１２を揃えて下方開口１１ｇ、１２ｇと、上方開口１１ｆ、１２ｆをヒートシールすることにより容易に薬液収納容器１０を得ることができる。

なお、上記実施の形態において、薬液収納袋１０が内袋１１と外袋１２とを有する例を示したが、これに限らず外袋１２を取除いて薬液収納内袋１０を内袋１１のみから構成してもよい。

１薬液収納容器
２金属缶
２ａ上方開口
３薬液
５蓋体
６ボルト
８加圧空間
１０薬液収納袋
１１内袋
１１ａヒートシール部
１１ｂ隅部
１１Ａ内袋の材料
１１Ｂ酸化防止剤層
１２外袋
１２ａヒートシール部
１２Ａ外袋の材料
１２Ｂポリオレフィン層
１２ＣＡｌ層
１２ＤＰＥＴ層またはＯＮ層
１３密閉シール部
１５注出部材
１５Ａ薬液用ノズル空間
１５Ｂ加圧ガス空間
１６薬液用ノズル
１７加圧ガス供給用ノズル
２０円筒状区画壁
２２底面
２２ａ連通孔
２５シール固着部
２６連結口

Claims

薬液収納用の薬液収納容器において、
上方開口を有する外側缶と、
前記外側缶内に配置されるとともに、内部に電解液が収納される薬液収納袋とを備え、
前記薬液収納袋のうち前記電解液に接する面は酸化防止剤を含む酸化防止剤層の面からなることを特徴とする薬液収納容器。
前記薬液収納袋の上端部に注出部材が取付けられていることを特徴とする請求項１記載の薬液収納容器。
前記薬液収納袋は外袋と内袋とを有し、前記内袋の内面は酸化防止剤を含む酸化防止剤層の面からなることを特徴とする請求項１または２記載の薬液収納容器。
前記内袋の酸化防止剤を含む酸化防止剤層はポリオレフィンを含むことを特徴とする請求項３記載の薬液収納容器。
前記内袋の酸化防止剤を含む酸化防止剤層はポリエチレンを含むことを特徴とする請求項４記載の薬液収納容器。