JP2016088535A - プラグ一体型容器 - Google Patents

Abstract

【課題】ソケットの接続を容易にしつつ容器本体に接合されたプラグを外部の衝撃から保護するプラグ一体型容器を提供する。
【解決手段】開口部１０ａの外周面に雄ねじ１０ｃが形成された容器本体１０と、ソケット接続用の係止溝２０ａが形成されたプラグ２０と、雄ねじ１０ｃに締結される雌ねじ４０ａが内周面に形成されたキャップ４０とを備え、容器本体１０は、開口部１０ａの軸線Ｘ方向の端部に形成される開口端１０ｄを有し、プラグ２０は、軸線Ｘ方向の端部に形成されるとともに開口端１０ｄと同径の環状部２０ｂを有し、開口端１０ｄと環状部２０ｂとは、これらが突き合わされた状態で溶接によって接合されており、雄ねじ１０ｃと雌ねじ４０ａとが締結した状態で開口部１０ａとプラグ２０とがキャップ４０の内部に収容されるプラグ一体型容器１００を提供する。
【選択図】図２

Description

本発明は、プラグ一体型容器に関する。

一般に、半導体製造装置に用いられる薬品や一般化学薬品等の液体は、生産工場にて貯蔵容器に充填され、この貯蔵容器に形成された開口部に蓋を取り付けた状態で出荷される。このような貯蔵容器に貯蔵された液体を取り出すため、配管が固定された特殊キャップを開口部に取り付けることが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特許文献１によれば、配管を介して貯蔵容器に貯蔵容器に貯蔵された液体を吸い上げ、あるいは貯蔵容器内に圧送用のガスを供給することで貯蔵容器に貯蔵された液体を注出することができる。

特開昭６３−２３２１２７号公報

特許文献１に開示された貯蔵容器を用いる場合、生産工場で液体が注入された貯蔵容器に蓋を取り付けて輸送し、液体を使用する場所で蓋を取り外して特殊キャップに交換する。この特殊キャップは蓋に配管をそのまま取り付けたものであるため、液体を使用する場所において、特殊キャップに取り付けられる配管と、液体の供給先の配管とを連結する作業が必要であった。この作業は、例えば、特殊キャップに取り付けられる配管にプラグを取り付け、液体の供給先の配管に取り付けられたソケットと連結する作業である。

このように、特許文献１に開示された技術では、液体を注出可能な状態とするまでに、貯蔵容器の蓋を取り外して特殊キャップに交換する作業と、特殊キャップに取り付けられる配管にプラグを取り付ける作業とが必要であった。

本発明は、このような事情を鑑みてなされたものであり、液体を注入あるいは注出するためのソケットの接続を容易にしつつ容器本体に接合されたプラグを外部の衝撃から保護することを可能としたプラグ一体型容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、下記の手段を採用した。
本発明の一態様に係るプラグ一体型容器は、軸線方向に延びる筒状に形成される開口部を有するとともに該開口部の外周面に雄ねじが形成された容器本体と、前記軸線方向に延びる筒状に形成されるとともに前記軸線回りにソケット接続用の溝部が形成されたプラグと、前記開口部に形成された前記雄ねじに締結される雌ねじが内周面に形成されたキャップとを備え、前記容器本体は、前記開口部の前記軸線方向の端部に形成される第１環状部を有し、前記プラグは、前記軸線方向の端部に形成されるとともに前記第１環状部と同径の第２環状部を有し、前記第１環状部と前記第２環状部とは、これらが突き合わされた状態で熱溶着または溶接によって接合されており、前記雄ねじと前記雌ねじとが締結した状態で前記開口部と該開口部に接合された前記プラグとが前記キャップの内部に収容される。

本発明の一態様に係るプラグ一体型容器によれば、軸線方向に延びる容器本体の開口部の軸線方向の端部に形成される第１環状部と、軸線方向に延びる筒状に形成されるプラグの軸線方向の端部に形成される第２環状部とが、これらが突き合わされた状態で熱溶着または溶接によって接合されている。このプラグにはソケット接続用の溝部が形成されているため、液体が収容された容器本体に接合されたプラグに液体を注入あるいは注出するためのソケットを容易に接続することができる。

熱溶着または溶接によって接合された接合部分は、外部の衝撃によってプラグに軸線方向に交差する方向の力が加わることによって破損する可能性がある。本発明の一態様に係るプラグ一体型容器によれば、容器本体の開口部の外周面に形成された雄ねじと、キャップの内周面に形成された雌ねじとが締結した状態で、容器本体の開口部とその開口部に接合されたプラグとがキャップの内部に収容される。そのため、外部の衝撃によってプラグに軸線方向に交差する方向の力が加わり、容器本体とプラグとの接合部分が破損する不具合を防止することができる。

本発明の一態様に係るプラグ一体型容器においては、前記キャップの内周面には、前記プラグの外周面と接触して前記軸線回りの全周に渡るシール領域を形成するシール部材が取り付けられており、前記キャップは、前記シール領域が形成された状態で前記容器本体の内部との連通が遮断される位置に配置される貫通穴を有し、前記雄ねじと前記雌ねじとの締結が解除される前に前記シール領域が形成された状態から前記シール領域が形成されない状態へ切り替わり、前記容器本体の内部と前記貫通穴が配置される位置とが連通した状態となる構成にしてもよい。

本構成によれば、容器本体の開口部の外周面に形成された雄ねじとキャップの内周面に形成された雌ねじとの締結が完了した状態では、シール部材によってキャップの内周面とプラグの外周面との間にシール領域が形成される。これにより、締結が完了した状態で容器本体の内部に収容される薬液等の液体から発生するガスが、容器本体から外部へ漏れ出すことが防止される。
また、本構成によれば、雄ねじと雌ねじとの締結が解除される前にシール領域が形成された状態からシール領域が形成されない状態へ切り替わる。これにより、雄ねじと雌ねじとの締結が解除される前にシール領域が形成されない状態となり、容器本体の内部で発生するガスが貫通穴から外部へ流出する。そのため、雄ねじと雌ねじとの締結が解除される時点では、容器本体の内部の圧力と外部の圧力とが略同一の圧力となる。貫通穴を介したガスの流出が雄ねじと雌ねじとの締結が解除される前に行われるため、容器本体の内部で発生するガスが急激に外部へ流出してキャップが飛散し、あるいは容器本体に収容された液体が外部へ漏れ出す不具合が防止される。

本発明の一態様に係るプラグ一体型容器においては、前記雄ねじと前記雌ねじとの締結が完了した状態で、前記プラグの上端面と該上端面に対向する前記キャップの底面との間が所定距離離間した空間が形成されている構成としてもよい。
このようにすることで、容器本体に挿入されるチューブをキャップの内部に収容するための空間を確保することができる。よって、容器本体にチューブを収納した状態で運搬あるいは保管することも、容器本体にチューブを収納しない状態で運搬あるいは保管することもできる。

本構成のプラグ一体型容器においては、前記軸線方向に延びる筒状に形成されるとともに前記プラグおよび前記容器本体に挿入されるチューブを備え、前記チューブは、前記プラグの内径よりも大径のフランジ部と前記プラグの内径よりも小径のチューブ本体を有し、前記フランジ部は、前記雄ねじと前記雌ねじとの締結が完了した状態で、前記プラグの上端面と該上端面に対向する前記キャップの底面との間に挟まれた状態で配置されるようにしてもよい。
このようにすることで、容器本体に挿入されるチューブのフランジ部をプラグの上端面とそれに対向するキャップの底面との間に挟まれた状態で固定した状態で、容器を運搬あるいは保管することができる。

本発明によれば、液体を注入あるいは注出するためのソケットの接続を容易にしつつ容器本体に接合されたプラグを外部の衝撃から保護することを可能としたプラグ一体型容器を提供することができる。

一実施形態に係るプラグ一体型容器の分解組立図である。 一実施形態に係るプラグ一体型容器の縦断面図であってキャップと容器本体の締結完了状態を示す図である。 一実施形態に係るプラグ一体型容器の縦断面図であってキャップと容器本体の締結未完状態を示す図である。 図２に示すキャップのＡ−Ａ矢視断面図である。 図２に示すキャップを軸線方向からみた平面図である。 図２に示すプラグを軸線方向からみた平面図である。 一実施形態に係るプラグ一体型容器の縦断面図であってキャップと容器本体の締結完了状態を示す図である。 一実施形態に係るソケットの縦断面図である。 プラグ一体型容器に連結されたソケットの縦断面図である。

以下、本発明の一実施形態のプラグ一体型容器１００について図面を参照して説明する。
本実施形態のプラグ一体型容器１００は、生産工場で注入される薬品等の液体を貯蔵する容器である。図１に示すように、本実施形態のプラグ一体型容器１００は、容器本体１０と、プラグ２０と、ディップチューブ３０と、キャップ４０とを備える。

容器本体１０は、軸線Ｘ方向に延びる筒状に形成される開口部１０ａと容器部１０ｂとを有する。開口部１０ａと容器部１０ｂとは、一体成型された単一の部材である。容器本体１０は、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）やフッ素樹脂（ＰＦＡ，ＰＴＦＥ等）により形成されている。容器本体１０の開口部１０ａの軸線Ｘ回りの外周面には、雄ねじ１０ｃが形成されている。雄ねじ１０ｃは、後述するキャップ４０の雌ねじ４０ａと締結される。
開口部１０ａの軸線Ｘ方向の上端には、軸線Ｘ回りに延びる環状の開口端１０ｄ（第１環状部）が形成されている。

プラグ２０は、軸線Ｘ方向に延びる筒状に形成される部材である。プラグ２０の外周面には、軸線Ｘ回りに延びる無端状の係止溝２０ａが形成されている。係止溝２０ａは、後述するソケット２００が備える複数のボール６６ａを係止してソケット２００をプラグ２０に取り付けるための部材である。プラグ２０は、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）やフッ素樹脂（ＰＦＡ，ＰＴＦＥ等）により形成されている。
プラグ２０の軸線Ｘ方向の下端の外周部分には、容器本体１０の開口端１０ｄと同径の環状部２０ｂ（第２環状部）が形成されている。

図２に示すように、容器本体１０の開口端１０ｄとプラグ２０の環状部２０ｂとは、これらが突き合わされた状態で溶接材５０を用いて溶接することによって接合されている。溶接材５０は、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）やフッ素樹脂（ＰＦＡ等）からなる部材である。溶接材５０によって容器本体１０の開口端１０ｄとプラグ２０の環状部２０ｂとが接合されることにより、プラグ２０が容器本体１０に接合される。

ここでは、容器本体１０の開口端１０ｄとプラグ２０の環状部２０ｂとを、溶接材５０を用いた溶接により接合するものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、容器本体１０の開口端１０ｄとプラグ２０の環状部２０ｂとを、熱溶着により接合するようにしてもよい。
このように、本実施形態のプラグ一体型容器１００は、容器本体１０とプラグ２０とを接合した一体型の容器である。容器本体１０とプラグ２０とを単一の部材として一体成型する場合に比べ、各部材の製造を容易にし、金型の製造コストを抑えることができる。

プラグ２０は、図２および図６に示すように、軸線Ｘから等距離かつ軸線Ｘ回りに等間隔の４箇所に、容器本体１０の内部空間Ｓ１とプラグ２０の外部空間Ｓ２とを連通させる気体流路２０ｃが設けられている。図２および図６に示すように、気体流路２０ｃは、プラグ２０の上端面にディップチューブ３０のフランジ部３０ａが設置された状態であっても、フランジ部３０ａによって閉塞されないように軸線Ｘに直交する径方向に開口している。

ディップチューブ３０は、軸線Ｘ方向に延びる筒状に形成されるとともにプラグ２０および容器本体１０に挿入される部材である。ディップチューブ３０は、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）やフッ素樹脂（ＰＦＡ等）により形成されている。
図２に示すように、ディップチューブ３０は、プラグ２０の内径Ｄ１よりも大きい外径Ｄ２のフランジ部３０ａと、プラグ２０の内径Ｄ１よりも小径の外径Ｄ３のチューブ本体３０ｂと、Ｏリング３０ｃとを有する。ディップチューブ３０は、チューブ本体３０ｂがプラグ２０に挿入され、フランジ部３０ａの下面がプラグ２０の上端面に接触した状態でプラグ２０に保持される。フランジ部３０ａの下面に設けられる無端状の弾性部材であるＯリング３０ｃは、プラグ２０の上端面との間に軸線Ｘ回りに延びる環状のシール領域を形成する。

図２に示すように、フランジ部３０ａは、容器本体１０の雄ねじ１０ｃとキャップ４０の雌ねじ４０ａとの締結が完了した状態で、プラグ２０の上端面とそれに対向するキャップ４０の底面４０ｆとの間に挟まれた状態で配置される。キャップ４０の底面４０ｆとフランジ部３０ａの上端面が接触し、かつフランジ部３０ａの下端面がプラグ２０の上端面と接触することにより、キャップ４０が軸線Ｘに沿って下方に移動できない状態となる。この状態が、容器本体１０の雄ねじ１０ｃとキャップ４０の雌ねじ４０ａとの締結が完了した状態となる。

ディップチューブ３０は、図３に示すように、軸線Ｘから等距離の位置に、容器本体１０の内部空間Ｓ１とプラグ２０の外部空間Ｓ２とを連通させる気体流路３０ｅが設けられている。図３に示すように、気体流路３０ｅは、ディップチューブ３０のフランジ部３０ａの上端面とキャップ４０の底面４０ｆとが離間した状態で、容器本体１０の内部空間Ｓ１とプラグ２０の外部空間Ｓ２とを連通させる。

キャップ４０は、上端面４０ｄが閉塞した筒状に形成される部材である。キャップ４０は、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）やフッ素樹脂（ＰＦＡ等）により形成されている。キャップ４０は、軸線Ｘに沿った下端側の内周面に形成された雌ねじ４０ａと複数の貫通穴４０ｂとＯリング４０ｃ（シール部材）とを有する。
雌ねじ４０ａは、容器本体１０の開口部１０ａの外周面に形成された雄ねじ１０ｃに締結される。図２に示すように、容器本体１０の雄ねじ１０ｃとキャップ４０の雌ねじ４０ａとの締結が完了した状態で、容器本体１０の開口部１０ａと開口部１０ａに接合されたプラグ２０とがキャップ４０の内部に収容される。

容器本体１０の開口端１０ｄとプラグ２０の環状部２０ｂとは、溶接材５０を用いた溶接により接合されているが、軸線Ｘ回りに一定幅で溶接したものであるため、外部からの衝撃に対する耐力が低い。特に、軸線Ｘに交差する方向に沿ってプラグ２０に衝撃が加えられた場合、その衝撃が開口端１０ｄと環状部２０ｂとの接合部分に作用して接合部分が破損する可能性がある。

本実施形態では、容器本体１０とキャップ４０との締結が完了した状態で、開口部１０ａと接合部分とがキャップ４０の内部に収容される。そのため、プラグ一体型容器１００のキャップ４０に外部から衝撃が加えられたとしても、その衝撃はキャップ４０から容器本体１０に直接伝達される。そのため、キャップ４０の内部に収容された開口端１０ｄと環状部２０ｂとの接合部分が破損する不具合を防止することができる。

貫通穴４０ｂは、キャップ４０の内部と外部とを連通させる穴である。図４に示すように、貫通穴４０ｂは、軸線Ｘ回りに９０°間隔で４箇所に設けられており、軸線Ｘに直交する径方向に延びるように形成されている。なお、４箇所以外にも、例えば１８０°間隔で２箇所に設けたり、６０°間隔で６箇所に設けたり、任意の箇所に設けるようにしてもよい。

Ｏリング４０ｃは、キャップ４０の軸線Ｘに沿った上端側の内周面に形成された溝に取り付けられる無端状の弾性部材である。Ｏリング４０ｃは、容器本体１０の雄ねじ１０ｃとキャップ４０の雌ねじ４０ａとの締結が完了した状態で、プラグ２０の外周面と接触した軸線Ｘ回りの全周に渡るシール領域を形成する。一方、図３に示すように、Ｏリング４０ｃは、容器本体１０の雄ねじ１０ｃとキャップ４０の雌ねじ４０ａとの締結が未完の状態では、プラグ２０の外周面と接触した軸線Ｘ回りの全周に渡るシール領域を形成しない。
このように、本実施形態のプラグ一体型容器１００は、容器本体１０の雄ねじ１０ｃとキャップ４０の雌ねじ４０ａとの締結が解除される前に、Ｏリング４０ｃによるシール領域が形成された状態からＯリング４０ｃによるシール領域が形成されない状態へ切り替わるようになっている。

図２に示すように、キャップ４０に形成される貫通穴４０ｂは、Ｏリング４０ｃによるシール領域が形成された状態で容器部１０ｂの内部空間Ｓ１と外部の空間Ｓ３との連通が遮断される位置に配置されている。また、図３に示すように、キャップ４０に形成される貫通穴４０ｂは、Ｏリング４０ｃによるシール領域が形成されない状態で容器部１０ｂの内部空間Ｓ１と外部の空間Ｓ３とが連通する位置に配置されている。

このように、本実施形態のプラグ一体型容器１００は、キャップ４０の容器本体１０に対する締結が完了した状態から締結が解除されるまでの途中において、容器部１０ｂの内部空間Ｓ１と貫通穴４０ｂとが連通した状態となる。そのため、容器部１０ｂの内部空間Ｓ１が液体から発生するガスによって大気圧以上に加圧された状態となる場合であっても、キャップ４０を容器本体１０から取り外す前に空間Ｓ１のガスが貫通穴４０ｂから外部の空間Ｓ３へ流出し、容器部１０ｂの内部空間Ｓ１の圧力が大気圧と一致した状態となる。
これにより、キャップ４０を容器本体１０から取り外す際にキャップ４０が飛散することや、容器本体１０から貯蔵した液体が外部へ流出する不具合を抑制することができる。

図５に示すように、キャップ４０の上端面４０ｄには、軸線Ｘから等距離かつ軸線Ｘ回りに等間隔の４箇所に、治具用受け穴が形成されている。治具用受け穴４０ｅは、キャップ４０を軸線Ｘ回りに回転させてキャップ４０を容器本体１０に締結し、あるいは容器本体１０から取り外す治具を取り付けるための穴である。

以上の説明において、プラグ一体型容器１００は、ディップチューブ３０を有する図２に示す構成としたが、ディップチューブ３０を有しない図７に示す構成としてもよい。図７に示す構成の場合、ディップチューブ３０を有しない状態でプラグ一体型容器１００を輸送あるいは保管する。そして、容器本体１０の内部に貯蔵された液体を抽出する際には、キャップ４０と容器本体１０との締結を解除してキャップ４０を取り外し、プラグ２０と容器本体１０にディップチューブ３０を挿入し、プラグ２０に後述するソケット２００を取り付ける。

図７に示すプラグ一体型容器１００では、容器本体１０の雄ねじ１０ｃとキャップ４０の雌ねじ４０ａとの締結が完了した状態で、プラグ２０の上端面とその上端面に対向するキャップ４０の底面４０ｆとの間が距離Ｌ（所定距離）だけ離間した外部空間Ｓ２が形成されている。この距離Ｌは、図１〜３に示すディップチューブ３０のフランジ部３０ａの軸線Ｘに沿った長さと略一致している。ここで、図７に示すように容器本体１０の雄ねじ１０ｃとキャップ４０の雌ねじ４０ａとの締結は、キャップ４０の段差部４０ｇがプラグ２０の肩部２０ｇに接触することにより完了するようになっている。

図７に示すプラグ一体型容器１００によれば、ディップチューブ３０を有しない状態で輸送や保管がされるため、液体にディップチューブ３０が接触した状態で輸送や保管がされることを回避することができる。このようにすることで、ディップチューブ３０が液体に接触して液体に異物等が混入することを確実に防止することができる。

また、プラグ一体型容器１００の内部にディップチューブ３０のフランジ部３０ａを収納可能な外部空間Ｓ２が確保される。そのため、本実施形態のプラグ一体型容器１００は、内部にディップチューブ３０を収納した状態で輸送あるいは保管することも、内部にディップチューブ３０を収納しない状態で輸送あるいは保管することもできる。

次に、図８および図９を参照して、プラグ一体型容器１００に取り付けられるソケット２００と、ソケット２００による液体の抽出について説明する。
ソケット２００は、プラグ一体型容器１００のプラグ２０に取り付けられるとともに、ディップチューブ３０を介して容器本体１０に貯蔵された液体を抽出する装置である。
ソケット２００は、ソケット本体６１と、アウタースリーブ６２と、インナースリーブ６３と、排出ポート部材６４と、バルブ機構６５と、ロック機構６６と、ロック部材６７とを備える。

ソケット本体６１は、軸線Ｘに沿って延びる略円筒状に形成される部材であり、軸線Ｘ方向に沿った下端側の外周面にアウタースリーブ６２が取り付けられ、軸線Ｘ方向に沿った中央部分の内周面にインナースリーブ６３が取り付けられ、軸線Ｘ方向に沿った上端側の内周面に排出ポート部材６４が取り付けられている。
ソケット本体６１の下端側の内周面には、Ｏリング６１ａが取り付けられている。図９に示すように、Ｏリング６１ａは、ソケット２００がプラグ２０に取り付けられた状態で、プラグ２０の外周面との間に軸線Ｘ回りに延びる無端状のシール領域を形成する。

アウタースリーブ６２は、ソケット本体６１の下端の外周面に保持された略円筒状の部材である。アウタースリーブ６２の下端の内周面には、内側に向かって突出する突起部６２ａが形成されている。この突起部６２ａがソケット本体６１の下端の外周面に係合することにより、アウタースリーブ６２がソケット本体６１に保持される。

インナースリーブ６３は、内部に液体流路６３ａが形成された筒状の部材である。インナースリーブ６３の外周面には、軸線Ｘに沿って延びるスリット６３ｂが軸線Ｘ回りの複数箇所に設けられている。外部の圧力供給源（図示略）から供給される調圧用ガスは、ガス接続口７０からガス供給ポートＰ１へ導かれる。スリット６３ｂは、ガス供給ポートＰ１へ導かれた調圧用ガスを軸線Ｘ方向に沿って下方へ導く流路となっている。

スリット６３ｂの下方の空間は、ソケット２００がプラグ２０に取り付けられた状態でプラグ一体型容器１００の内部空間Ｓ１と連通する。そのため、ソケット２００がプラグ２０に取り付けられた状態で、調圧用ガスがガス供給ポートＰ１からプラグ一体型容器１００の内部空間Ｓ１へ供給される。

排出ポート部材６４は、ソケット本体６１に上端部に取り付けられた部材であり、内部に液体を流通させる流路と排出ポートＰ２とが形成されている。排出ポートＰ２は、外部の吸引源（図示略）と接続されており、排出ポートＰ２の圧力をプラグ一体型容器１００の内部空間Ｓ１よりも十分に低い圧力とすることで、プラグ一体型容器１００内部の液体を抽出する。

バルブ機構６５は、軸線Ｘに沿って液体を流通させる流路を有するとともに、その流路の流通状態と遮断状態とを切り替える機構である。
バルブ機構６５は、弁体６５ａと、圧縮コイルバネ６５ｂと、連結座６５ｃと、ベローズ６５ｄとを備える。図８に示すように、ソケット２００がプラグ一体型容器１００のプラグ２０に取り付けられていない状態では、連結座６５ｃが、圧縮コイルバネ６５ｂの付勢力によって軸線Ｘに沿った下方に付勢されている。そのため、連結座６５ｃが弁体６５ａに接触した状態となり、弁体６５ａの軸線Ｘ方向の上方と下方が連通しない遮断状態となる。

一方、図９に示すように、ソケット２００がプラグ一体型容器１００のプラグ２０に取り付けられた状態では、連結座６５ｃが、ディップチューブ３０の上端面と接触し、軸線Ｘに沿った上方に押し戻される。そのため、連結座６５ｃが弁体６５ａに接触しない状態となり、弁体６５ａの軸線Ｘ方向の上方と下方が連通した流通状態となる。

ロック機構６６は、ソケット２００をプラグ一体型容器１００のプラグ２０に取り付けて固定するための機構である。ロック機構６６は、複数のボール６６ａと、ボール６６ａを保持するボールリテーナ６６ｂと、スライドリング６６ｃと、圧縮コイルバネ６６ｄとを有する。

図８に示すように、ソケット２００がプラグ一体型容器１００のプラグ２０に取り付けられていない状態では、圧縮コイルバネ６５ｂの付勢力により円環状のスライドリング６６ｃが軸線Ｘ方向の下方に付勢され、アウタースリーブ６２の突起部６２ａと接触したロック状態となる。このロック状態においては、複数のボール６６ａがそれぞれ突起部６２ａに接触し、ボール６６ａの一部がソケット本体６１の内周面から内側に突出した状態で保持される。そのため、ロック状態では、ボール６６ａとプラグ２０の外周面とが接触するため、ソケット２００をプラグ２０に取り付けることができない。

ロック部材６７を図８に示す位置から退避させると、アウタースリーブ６２が軸線Ｘに沿って上方へ移動可能となる。作業者が圧縮コイルバネ６５ｂの付勢力に打ち勝つ力を与えてアウタースリーブ６２が軸線Ｘに沿って上方へ引き上げると、突起部６２ａとスライドリング６６ｃが上方へ移動して突起部６２ａがボール６６ａと接触しないロック解除状態となる。

このロック解除状態においては、ボール６６ａは、ソケット本体６１の内周面から内側に突出しない状態となる。そのため、ロック解除状態では、ボール６６ａとプラグ２０の外周面とが接触しないため、ソケット２００をプラグ２０に取り付けることができる。

ロック解除状態でプラグ２０をソケット２００に挿入し、作業者がアウタースリーブ６２を軸線Ｘに沿って上方へ引き上げた状態を解除すると、図９に示すロック状態となる。このようなロック状態となるのは、圧縮コイルバネ６５ｂの付勢力により突起部６２ａとスライドリング６６ｃが下方へ移動して突起部６２ａがボール６６ａと接触した状態となるからである。

図９に示すようにプラグ２０をソケット２００に挿入してからロック状態になると、ソケット本体６１の内周面から内側に突出したボール６６ａの一部がプラグ２０の係止溝２０ａに係止された状態となる。そのため、プラグ２０とソケット２００とが、軸線Ｘ方向に沿って相対的に移動しない状態となる。これにより、ソケット２００がプラグ一体型容器１００に取り付けられた状態となる。

図９では、ロック解除状態とするために退避させたロック部材６７を再び元の図８に示す位置に戻している。ロック部材６７が図９に示す位置にある場合、作業者が誤ってアウタースリーブ６２を上方へ引き上げても、ロック機構６６によるロック状態が解除されない。このように、ロック部材６７は、ロック機構６６のロック状態を保持するための安全機構として機能する。

図９に示す状態においては、ガス供給ポートＰ１とプラグ一体型容器１００の内部空間Ｓ１とが連通した状態となっている。また、排出ポートＰ２とディップチューブ３０の内部とが連通した状態となっている。そのため、外部の吸引源（図示略）によって排出ポートＰ２の圧力をプラグ一体型容器１００の内部空間Ｓ１よりも十分に低い圧力とすることで、プラグ一体型容器１００内部の液体が抽出される。また、液体の抽出によって低下する内部空間Ｓ１の圧力を調整するためにガス供給ポートＰ１から内部空間Ｓ１へ調圧ガスが供給される。

以上説明した本実施形態のプラグ一体型容器１０が奏する作用および効果について説明する。
本実施形態のプラグ一体型容器１００によれば、軸線Ｘ方向に延びる容器本体１０の開口部１０ａの軸線Ｘ方向の端部に形成される開口端１０ｄと、軸線Ｘ方向に延びる筒状に形成されるプラグ２０の軸線Ｘ方向の端部に形成される環状部２０ｂとが、これらが突き合わされた状態で熱溶着または溶接によって接合されている。このプラグ２０にはソケット２００接続用の係止溝２０ａが形成されているため、液体が収容された容器本体１０に接合されたプラグ２０に液体を注入あるいは注出するためのソケット２００を容易に接続することができる。

熱溶着または溶接によって接合された接合部分は、外部の衝撃によってプラグ２０に軸線Ｘ方向に交差する方向の力が加わることによって破損する可能性がある。本実施形態のプラグ一体型容器１００によれば、容器本体１０の開口部１０ａの外周面に形成された雄ねじ１０ｃと、キャップ４０の内周面に形成された雌ねじ４０ａとが締結した状態で、容器本体１０の開口部１０ａとその開口部１０ａに接合されたプラグ２０とがキャップ４０の内部に収容される。そのため、外部の衝撃によってプラグ２０に軸線Ｘ方向に交差する方向の力が加わり、容器本体１０とプラグ２０との接合部分が破損する不具合を防止することができる。

本実施形態のプラグ一体型容器１００によれば、容器本体１０の開口部１０ａの外周面に形成された雄ねじ１０ｃとキャップ４０の内周面に形成された雌ねじ４０ａとの締結が完了した状態では、Ｏリング４０ｃによってキャップ４０の内周面とプラグ２０の外周面との間にシール領域が形成される。これにより、締結が完了した状態で容器本体１０の内部に収容される薬液等の液体から発生するガスが、容器本体１０から外部へ漏れ出すことが防止される。
また、本実施形態のプラグ一体型容器１００によれば、雄ねじ１０ｃと雌ねじ４０ａとの締結が解除される前にシール領域が形成された状態からシール領域が形成されない状態へ切り替わる。これにより、雄ねじ１０ｃと雌ねじ４０ａとの締結が解除される前にシール領域が形成されない状態となり、容器本体１０の内部で発生するガスが貫通穴４０ｂから外部へ流出する。そのため、雄ねじ１０ｃと雌ねじ４０ａとの締結が解除される時点では、容器本体１０の内部の圧力と外部の圧力とが略同一の圧力となる。貫通穴４０ｂを介したガスの流出が雄ねじ４０ｃと雌ねじ４０ａとの締結が解除される前に行われるため、容器本体１０の内部で発生するガスが急激に外部へ流出してキャップ４０が飛散し、あるいは容器本体１０に収容された液体が外部へ漏れ出す不具合が防止される。

本実施形態のプラグ一体型容器１００は、雄ねじ１０ｃと雌ねじ４０ａとの締結が完了した状態で、プラグ２０の上端面と上端面に対向するキャップ４０の底面４０ｆとの間が距離Ｌだけ離間した外部空間Ｓ２が形成されている。
このようにすることで、容器本体１０に挿入されるディップチューブ３０をキャップ４０の内部に収容するための外部空間Ｓ２を確保することができる。よって、容器本体１０にディップチューブ３０を収納した状態で運搬あるいは保管することも、容器本体１０にディップチューブ３０を収納しない状態で運搬あるいは保管することもできる。

本実施形態のプラグ一体型容器１００は、軸線Ｘ方向に延びる筒状に形成されるとともにプラグ２０および容器本体１０に挿入されるディップチューブ３０を備える。ディップチューブ３０は、プラグ２０の内径Ｄ１よりも大きい外径Ｄ２のフランジ部３０ａとプラグ２０の内径Ｄ１よりも小さい外径Ｄ３のチューブ本体３０ｂを有する。フランジ部３０ａは、雄ねじ１０ｃと雌ねじ４０ａとの締結が完了した状態で、プラグ２０の上端面と上端面に対向するキャップ４０の底面４０ｆとの間に挟まれた状態で配置される。
このようにすることで、容器本体１０に挿入されるディップチューブ３０のフランジ部３０ａをプラグ２０の上端面とそれに対向するキャップ４０の底面４０ｆとの間に挟まれた状態で固定した状態で、容器を運搬あるいは保管することができる。

〔他の実施形態〕
本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、その要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。

１０ 容器本体
１０ａ 開口部
１０ｂ 容器部
１０ｃ 雄ねじ
１０ｄ 開口端（第１環状部）
２０ プラグ
２０ａ 係止溝（溝部）
２０ｂ 環状部（第２環状部）
２０ｃ 気体流路
２０ｇ 肩部
３０ ディップチューブ
３０ａ フランジ部
３０ｂ チューブ本体
３０ｃ Ｏリング
３０ｅ 気体流路
４０ キャップ
４０ａ 雌ねじ
４０ｂ 貫通穴
４０ｃ Ｏリング（シール部材）
４０ｄ 上端面
４０ｅ 治具用受け穴
４０ｆ 底面
４０ｇ 段差部
５０ 溶接材
６１ ソケット本体
６２ アウタースリーブ
６３ インナースリーブ
６４ 排出ポート部材
６５ バルブ機構
６６ ロック機構
６７ ロック部材
１００ プラグ一体型容器
２００ ソケット

Claims (4)

1. 軸線方向に延びる筒状に形成される開口部を有するとともに該開口部の外周面に雄ねじが形成された容器本体と、
   前記軸線方向に延びる筒状に形成されるとともに前記軸線回りにソケット接続用の溝部が形成されたプラグと、
   前記開口部に形成された前記雄ねじに締結される雌ねじが内周面に形成されたキャップとを備え、
   前記容器本体は、前記開口部の前記軸線方向の端部に形成される第１環状部を有し、
   前記プラグは、前記軸線方向の端部に形成されるとともに前記第１環状部と同径の第２環状部を有し、
   前記第１環状部と前記第２環状部とは、これらが突き合わされた状態で熱溶着または溶接によって接合されており、
   前記雄ねじと前記雌ねじとが締結した状態で前記開口部と該開口部に接合された前記プラグとが前記キャップの内部に収容されるプラグ一体型容器。
2. 前記キャップの内周面には、前記プラグの外周面と接触して前記軸線回りの全周に渡るシール領域を形成するシール部材が取り付けられており、
   前記キャップは、前記シール領域が形成された状態で前記容器本体の内部との連通が遮断される位置に配置される貫通穴を有し、
   前記雄ねじと前記雌ねじとの締結が解除される前に前記シール領域が形成された状態から前記シール領域が形成されない状態へ切り替わり、前記容器本体の内部と前記貫通穴が配置される位置とが連通した状態となる請求項１に記載のプラグ一体型容器。
3. 前記雄ねじと前記雌ねじとの締結が完了した状態で、前記プラグの上端面と該上端面に対向する前記キャップの底面との間が所定距離離間した空間が形成されている請求項１または請求項２に記載のプラグ一体型容器。
4. 前記軸線方向に延びる筒状に形成されるとともに前記プラグおよび前記容器本体に挿入されるチューブを備え、
   前記チューブは、前記プラグの内径よりも大径のフランジ部と前記プラグの内径よりも小径のチューブ本体を有し、
   前記フランジ部は、前記雄ねじと前記雌ねじとの締結が完了した状態で、前記プラグの上端面と該上端面に対向する前記キャップの底面との間に挟まれた状態で配置される請求項３に記載のプラグ一体型容器。

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