JP2013095474A - 液体貯蔵容器 - Google Patents

Abstract

【課題】液体を取り出す際にサイフォン管の外表面等に液玉が形成されないようにすることで、容器内の残液量を低減した二重構造の液体貯蔵容器を提供する。
【解決手段】外殻を形成する外側容器３と、外側容器３に配設されて内部に液体を収納するライナー２とを備えた二重構造とされ、液体が、外側容器３内に導入した気体圧力でライナー２内から押し出されて、外側容器３の口栓部４に取り付けたプラグ１０のサイフォン管３０から容器外へ流出する液体貯蔵容器１Ａにおいて、サイフォン管３０の外周に略同心のドロップチューブ３２を配設して液体流路３３となる空間部を形成し、ドロップチューブ３２の管壁に貫通孔３２ａを穿設するとともに、貫通孔３２ａから流入した液体を液体流路３３から流出させる出口開口３４を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、内部に液体を収容する可撓性容器を備え、外圧を受けた可撓性容器内の液体がサイフォン管を通って外部へ取り出される二重構造の液体貯蔵容器に関する。

一般に、半導体高純度薬品や一般化学薬品等の液体は、生産工場にてポリエチレンタンク等の液体貯蔵容器に充填され、この液体貯蔵容器に形成された充填・取出用の口栓部に蓋を取り付けた状態で出荷される。このような液体貯蔵容器の中に収容された液体を取り出す手法としては、容器内部に空気等の気体を導入することにより、その気体圧力により液体を容器外へ送り出すサイフォン管方式が知られている。

このサイフォン管方式では、液体貯蔵容器の口栓部に取り付けられている蓋を取り外した後、口栓部に液体流路となるサイフォン管及び気体流路を備えたプラグが取り付けられる。この後、液体を液体貯蔵容器の外部へ取り出すためのチューブと、気体を容器内部へ導入するためのチューブとをそれぞれ連結可能に構成されたソケットをプラグに接続することにより、液体を取り出すための液体流路及び気体を導入するための気体流路が形成される。

また、液体貯蔵容器には、たとえば下記の特許文献１に開示されているように、内部に液体を収容する可撓性容器が外側容器の中に設置されている二重構造を採用したものがある。このような二重構造の液体貯蔵容器は、可撓性容器が外圧を受けて内部の液体を押し出すため、容器底面に残って取り出せない液体量（残液量）を低減できる。

図７に示す二重構造液体貯蔵容器の従来例において、液体貯蔵容器１は、可撓性のライナー（可撓性容器）２と外側容器３とを備えた二重構造とされ、外側容器３の口栓部４には、サイフォン管３０を備えたプラグ１０が取り付けられている。そして、液体貯蔵容器１から液体を取り出す際には、プラグ１０にソケット５０を連結し、外側容器３の内部に気体圧力（図中の矢印Ｐ）を導入してライナー２を外側から押圧すると、ライナー２の内部に収納された液体が押し出されるようにして、ライナー２の内部に挿入されたサイフォン管３０の下端部側に開口する取出口３１から容器外へと流出する。なお、図中の符号５は、ライナー２を溶着して取り付けるライナーブラケットである。

特許第４７１３６７６号公報

ところで、内部に液体を収容するライナー２を備えた二重構造の液体貯蔵容器１は、ライナー２に気体圧力Ｐの外圧を受けて内部の液体が押し出されると、たとえば図７に想像線で示すライナー２′のように、内部の液体がほとんどなくなることでサイフォン管３０の外表面方向に移動して押し付けられる。
このようにしてライナー２内の残液量が減少した状態では、ライナー２′とサイフォン管３０の外表面との間に、あるいは、ライナー２′どうしの密着により形成された空間内に閉じ込められる液体が生じ、この液体により液玉Ｌｂが形成される。この液玉Ｌｂを形成する液体は、サイフォン管３０を通して容器内から取り出すことができず、従って、最終的な容器内の残液量を増す原因となって好ましくない。

このような背景から、二重構造の液体貯蔵容器１においては、気体の押圧を受けたライナー２がサイフォン管３０の外表面に密着しても、あるいは、ライナー２どうしが密着しても、残液となる液玉Ｌｂを形成しないようにして、残液量をより一層低減することが望まれている。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、液体を取り出す際にサイフォン管の外表面等に液玉が形成されないようにして、容器内の残液量を低減した二重構造の液体貯蔵容器を提供することにある。

本発明は、上記の課題を解決するため、下記の手段を採用した。
本発明に係る液体貯蔵容器は、外殻を形成する外側容器と、該外側容器内に配設されて内部に液体を収納する可撓性容器とを備えた二重構造とされ、前記液体が、前記外側容器内に導入した気体圧力で前記可撓性容器内から押し出されて、前記外側容器の口栓部に取り付けたプラグのサイフォン管から容器外へ流出する液体貯蔵容器であって、前記サイフォン管の外周に略同心の外管を配設して液体流路となる空間部を形成し、前記外管の管壁に貫通孔を穿設するとともに、前記貫通孔から流入した液体を前記流体流路から流出させる出口開口を備えていることを特徴とするものである。

このような液体貯蔵容器によれば、サイフォン管の外周に略同心の外管を配設して液体流路となる空間部を形成し、外管の管壁に貫通孔を穿設するとともに、貫通孔から流入した液体を流体流路から流出させる出口開口を備えているので、気体圧力を受けた可撓性容器内の液体は、液量の低下により可撓性容器がサイフォン管方向へ移動して外管の外周面に密着するような状況になっても、貫通孔から流体流路へ流出して出口開口へ流下し、最終的にサイフォン管から容器外へ流出する。

この場合、外管の管壁に穿設する貫通孔は、外管の軸方向及び周方向に複数を等ピッチに配置してもよいし、あるいは、残液量が少ない状況で接液のない軸方向上部の配置を省略してもよい。
また、この場合の外管及び貫通孔は、たとえば壁面の一部または全体をメッシュ状にした筒体を包含する。

上記の発明において、前記出口開口は、前記サイフォン管より短い前記外管の下端部から前記流体流路に挿入して取り付けられた外管保持部材に開口していることが好ましく、これにより、外管の下端部を安定した状態に保持しながら、貫通孔から流体流路に流入した流体の出口開口を確保することができる。

上記の発明において、前記出口開口は、前記サイフォン管より長い前記外管の下端部に取り付けられた液体受け皿との間に開口していることが好ましく、これにより、貫通孔から流体流路に流入した流体は、いったん流体受け皿まで流下した後、外管の下端部と流体受け皿との間に形成された出口開口からサイフォン管の入口に流入する。

上述した本発明によれば、液体を収容する可撓性容器を備えた二重構造の液体貯蔵容器において、液体の残量が少なくなった状況で気体の押圧を受けた可撓性容器がサイフォン管方向へ移動して外管の外表面に密着する場合、あるいは、可撓性容器どうしが密着するような場合でも、液体には外管の貫通孔から液体流路に流入する流出経路があるので、残り少ない液体が液玉となって可撓性容器内に残ることを防止または抑制できる。このような液玉形成の防止は、貴重な薬液等の液体が可撓性容器内に残る残液量の低減に顕著な効果を奏する。

本発明に係る液体貯蔵容器の一実施形態を示す図で、（ａ）はサイフォン管及び外管の構成例を示す要部断面図、（ｂ）はサイフォン管及び外管の底面図である。 図１に示した液体貯蔵容器の第１変形例を示す図で、サイフォン管及び外管の構成例を示す要部断面図である。 図１に示した液体貯蔵容器の第２変形例を示す図で、サイフォン管及び外管の構成例を示す要部断面図である。 図１に示した液体貯蔵容器の第３変形例を示す図で、サイフォン管及び外管の構成例を示す要部断面図である。 図１に示した液体貯蔵容器の第４変形例として、サイフォン管及び外管の構成例を示す要部断面図である。 液体貯蔵容器の全体構成例を一部断面で示す正面図である。 液体貯蔵容器の従来構造を示す要部断面図である。

以下、本発明に係る液体貯蔵容器の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図６に示す実施形態の液体貯蔵容器１Ａは、可撓性のライナー（可撓性容器）２と外側容器３とを備えている。すなわち、液体貯蔵容器１Ａは、外殻を形成する外側容器３と、この外側容器３の中に配設されて内部に液体を収納するライナー２とを備えた二重構造となっている。そして、ライナー２の内部に収納されている液体は、外側容器内３に導入した気体圧力でライナー２の内部から押し出され、外側容器３の口栓部４に取り付けたプラグ１０のサイフォン管（液出しチューブ）３０から容器外へ流出する。
なお、図示のプラグ１０には容器内を密閉する蓋７０を取り付けてあるが、容器外に液体を取り出す際には、蓋７０を取り外して図１に示すようなソケット５０を接続することとなる。

ライナー２は、不活性材料で形成される可撓性フィルムの袋体と、比較的硬質の合成樹脂からなるライナーブラケット５とから構成され、ライナーブラケット５を介してプラグ１０に組み付けられている。
可撓性フィルムの袋体の端部には、ライナーブラケット５が溶着されている。ライナー２は予め洗浄されており、外側容器３の内部に収容されている。ライナー２から液体を排出した後には、ライナーブラケット５と共にライナー２を廃棄して、新たなライナーブラケット５と共にライナー２が外側容器３内に収容される。

外側容器３は、たとえばアルミニウム製の缶である。外側容器３は、ライナーブラケット５を外側容器用口部４ａにより支持することで、ライナー２を外側容器３内に収容している。外側容器用口部４ａの外壁には、雄ねじが形成されている。外側容器３は、繰返し使用されて毎回新しいライナー２が収容される複式格納型の容器となっている。

ライナーブラケット５には、ライナーブラケット用フランジ部５ａが形成されており、外側容器用口部４ａの内壁には、段差が設けられている。ライナーブラケット用フランジ部５ａが外側容器用口部４ａの内壁に設けられている段差に係止することにより、ライナーブラケット５が外側容器用口部４ａに支持されることとなる。
ライナー２が外側容器３内に収容され、ライナーブラケット５が外側容器用口部４ａに支持された後、ライナー２は、好ましくは窒素または圧縮空気によって膨張される。ライナー２が膨張された後、ライナー２内には、後述する液体流路１２及びサイフォン管３０から液体が注入される。

図１に示すように、ライナーブラケット５は、略円筒状とされている。略円筒状のライナーブラケット５は、その外壁の軸方向の略中央部が窪んでいる。ライナーブラケット５は、略中央部の窪みより上方側が上部ライナーブラケット５ｂとなり、下方側が下部ライナーブラケット５ｃとなる。下部ライナーブラケット５ｃには、図１に示すように、可撓性フィルムの袋体端部が溶着されている。

上部ライナーブラケット５ｂは、その上面の縁部にライナーブラケット用フランジ部５ａが形成されている。上部ライナーブラケット５ｂは、その外径が外側容器用口部４ａの内径よりも僅かに小さいものとされている。
ライナーブラケット用フランジ部５ａは、上部ライナーブラケット５ｂの上面から上方に僅かに隆起して設けられている。そのため、ライナーブラケット用フランジ部５ａによって後述するプラグ用フランジ部１１ａが支持されることにより、上部ライナーブラケット５ｂの上面とプラグ用フランジ部１１ｃの下面との間には、間隙が形成されることとなる。

略円筒状の上部ライナーブラケット５ｂの開口部の内壁には、段差が形成されている。開口部の内壁に形成されている段差には、プラグ用円筒部１１の下方部が挿入される。また、上部ライナーブラケット５ｂには、開口部の円周に略等間隔にライナーブラケット用流体流路５ｄが複数設けられている。各ライナーブラケット用流体流路５ｄは、上部ライナーブラケット５ｂの軸方向に複数（たとえば４個所）設けられており、上部ライナーブラケット５ｂを貫通している。各ライナーブラケット用流体流路５ｄは、外側容器３とライナー２（図１参照）との間の内部空間に連通している。

プラグ１０は、プラグ本体となる円筒状のプラグ用円筒部１１に、ライナー２内の液体に連通してライナー２内の液体を供出入する液体流路１２と、ライナー２内の気体に連通してライナー２内の気体を供出入する気体流路１３とを備えている。また、プラグ用円筒部１１には、気体流路１３に連通して外壁に開口する開口部１４を備えている。
プラグ用円筒部１１は、外側容器３とライナー２との間に連通して、外側容器３とライナー２との間の流体が供出入する流体流路１５を有し、この流体流路１５は、封止を解除する流体流路封止解除手段として後述するコック５７を備えている。

プラグ用円筒部１１は、略円筒状のプラグ用円筒部１１の軸方向の略中央から半径方向に突出しているプラグ用フランジ部１１ａを有している。
プラグ用円筒部１１は、プラグ用フランジ部１１ａを介してライナーブラケット用フランジ部５ａによって下方から支持されている。これにより、プラグ１１は、外側容器用口部４ａに保持されることとなる。プラグ用フランジ部１１ａとライナーブラケット用フランジ部５ａとの間には、Ｏリングが担持されている。これにより、外側容器用口部４ａが密封されることとなる。

プラグ用円筒部１１には、その円筒状の底面からライナー２（図１参照）の底部に向かって突出しているプラグ用突出部１１ｂが設けられている。プラグ用円筒部１１及びプラグ用突出部１１ｂの中心部には、それらの軸方向に液体流路１２が貫通している。
プラグ用フランジ部１１ａより下方のプラグ用円筒部１１は、上部ライナーブラケット５ｂの開口部に挿入されている。上部ライナーブラケット５ｂの開口部に挿入されたプラグ用円筒部１１は、開口部の内壁に設けられている段差に係止する。プラグ用円筒部１１の外壁と上部ライナーブラケット５ｂの開口部の内壁との間には、Ｏリングが担持されている。このＯリングが、プラグ用円筒部１１の下方部の外壁に密着することにより、ライナー２内への加圧用気体の流入を防止するとともに、ライナー２内の液体が流出するのを防止している。

上部ライナーブラケット５ｂの開口部の上方からプラグ用突出部１１ｂが挿入されることによって、プラグ用突出部１１ｂと下部ライナーブラケット５ｃの開口部の内壁との間には、環状の環状流路１６が形成される。この環状流路１６は、プラグ用円筒部１１に設けられている気体流路１３に連通している。これによって、ライナー２内の気体は、環状流路１６から気体流路１３を通って供出されることとなる。

プラグ用突出部１１ｂの延在端には、サイフォン管３０が溶着されている。サイフォン管３０は、図１に示すように、下部ライナーブラケット５ｃの開口部からライナー２内の底部近傍まで延在している。ライナー２内の液体は、サイフォン管３０から液体流路１２を通って供出されることとなる。この際に、サイフォン管３０は、可撓性のライナー２内に残液が残らないようにするため、外側容器３に接触しない範囲内でできるだけ長くすることが望ましい。

また、サイフォン管３０の先端形状としては、取出口３１となる先端の全周がライナー２に接しないようにするため、その側壁に円孤形状等の孔３１ａが複数設けられている。このような孔３１ａを側壁に複数設けることによって、薬液（液体）供出用の有効面積が広くなるため、ライナー２が収縮した際に、孔３１ａが完全に塞がれることなく薬液を供出することができる。従って、ライナー２内の残液を少なくすることができる。
なお、サイフォン管３０の先端をその軸方向に対して斜めにカットした場合には、有効面積を広くすることは可能となるが、可撓性のライナー２を破ってしまう恐れがある。

上述したプラグ１０には、ライナー２内の液体を取り出して分配する際、蓋７０を取り除いてソケット５０が接続される。図１には、プラグ１０にソケット５０を挿入し、プラグ１０とソケット５０との接続を完了した状態が示されている。
プラグ１０に対してソケット５０を挿入することにより、ソケット本体５１に設けられているバルブ機構５２が開の状態となり、バルブ機構５２の内部に形成されたバルブ機構用液体流路５３が流通可能となる。また、スリーブ５４がプラグ用円筒部１１に係止された状態となるので、サイフォン管３０、液体通路１２及びバルブ機構用液体流路５３が直結し、ライナー２から分配された液体を受け入れることが可能となる。

ソケット本体５１に設けられているライナー加圧用接続部５５から気体等の流体を導入して外圧を供給すると、この外圧は、ライナー加圧用接続部５５からソケット本体５１内に形成されている供入出ポートＰ１へと導かれる。プラグ１０への挿入が完了している状態のソケット５０は、供入出ポートＰ１がバルブ機構５２内に形成された流路を介して流体流路１５と連通するので、流体流路１５に導かれた外圧は、上部ライナーブラケット５ｂの上面とプラグ用フランジ部１１ｃの下面との間に形成されている間隙へと導かれる。間隙に導かれた外圧は、上部ライナーブラケット５ｂに設けられているライナーブラケット用流体流路５ｄから外側容器３とライナー２との間の内部空間へと導かれる。

ライナー２には、内部空間に導かれた外圧が作用する。そのため、ライナー２内の液体がサイフォン管３０から液体流路１２へと導かれる。液体流路１２に導かれた液体は、ソケット本体５１に設けられているバルブ機構５２が開状態にあるため、バルブ機構用液体流路５３を通って排出ポート部材５６に設けられている排出ポートＰ２から供出される。
また、プラグ１０からソケット５０を取り外す際には、ライナー加圧用接続部５５から供給される外圧を停止する。この後、ソケット本体５１に設けられているコック５７を回動させて開くと、供入出ポートＰ１内の外圧はポート外へと排出（供出）される。これと同時に、バルブ機構５２内に形成された流路内、プラグ用円筒部１１の流体流路１５内、外側容器３とライナー２との間の内部空間内についても、外圧として作用する気体圧力が大気に放出されるため、直ちに大気圧と一致する。

このような液体貯蔵容器１に対し、図１に示す本実施形態の構成では、ライナー２の内部に挿入されているサイフォン管３０の外周に、略同心のドロップチューブ（外管）３２を配設することにより、液体流路３３となる空間部を形成している。さらに、ドロップチューブ３２の管壁に貫通孔３２ａを穿設するとともに、この貫通孔３２ａから流入した液体を液体流路３３から流出させるための出口開口３４が設けられている。
すなわち、本実施形態では、サイフォン管３０の外側に液体流路３３を形成するため、サイフォン管３０の外側に間隙を設けてドロップチューブ３２を略同心に配設した二重管構造とし、外側のドロップチューブ３２に適宜貫通孔３２ａを穿設することで、液玉Ｌｂの形成を防止している。

図示のドロップチューブ３２は、サイフォン管３０より下端部側をやや短くした長さを有し、上端部に設けたフランジ部３２ｂをライナーブラケット５の凹部内に裁置して、上方から挿入したプラグ１０で押さえ付けるようになっている。
ドロップチューブ３２の管壁に穿設する貫通孔３２ａは、ドロップチューブ３２の軸方向及び周方向に等ピッチで複数設けられており、たとえば周方向に９０度ピッチに４箇所の貫通孔３２ａを穿設して軸方向に複数列を配置すればよい。しかし、貫通孔３２ａの配置や数については、液玉Ｌｂの形成を防止できれば特に限定されることはなく、たとえば千鳥配置にしてもよいし、あるいは、残液量が少ない状況で接液のない軸方向上部への配置を省略してもよい。

また、出口開口３４は、サイフォン管３０より短いドロップチューブ３２の下端部から液体流路３３にリング状のドロップアダプタ（外管保持部材）３５を挿入し、このドロップアダプタ３５に軸方向のスリットまたは貫通孔を形成して設けられる。すなわち、ドロップチューブ３２の下端部から挿入されたドロップアダプタ３５は、出口開口３４を形成するとともに下端部側を安定した状態に保持する。
なお、この場合の出口開口３４は、たとえば図１（ｂ）に示すように、円周方向を４分割して略全周にわたって開口しているが、特に限定されることはない。

このように構成された液体貯蔵容器１によれば、サイフォン管３０の外周に略同心のドロップチューブ３２を配設して液体流路３３となる空間部を形成し、ドロップチューブ３２の管壁に穿設した貫通孔３２ａから流入した液体が、液体流路３３に流入して出口開口３４から流出する構造となっている。この結果、ライナー２内から液体を取り出すため、ライナー加圧用接続部５５から加圧用の流体を導入して気体圧力Ｐを作用させると、この気体圧力Ｐを受けたライナー２は、内部の液量が低下するにつれてサイフォン管３０の方向へ押されてドロップチューブ３２の外周面に密着するような状況となる。

しかし、ドロップチューブ３２には貫通孔３２ａが穿設されているので、残り少なくなった液体は、貫通孔３２ａから液体流路３３へ流出して出口開口３４へ流下する。
こうして出口開口３４へ落下した液体は、サイフォン管３０の取出口３１から容器外へと流出する。すなわち、ライナー２が密着するドロップチューブ３２には、液体流路３３及び出口開口３４を通ってサイフォン管３０の取出口３１に通じ、残り少ない流体をライナー２の内部から確実に流出させる貫通孔３２ａが設けられているので、サイフォン管３０の外周部に流体排出経路が形成されたことになり、従って、液体貯蔵容器１のライナー２内に残存して取り出せない液体量を低減またはなくすことができる。

また、上述したドロップチューブ３２は、より確実に残液量を低減するため、全周にわたって多数の貫通孔３２ａが略均一に配置されていることが望ましい。特に、ライナー２内の液量が残り少ない状況になると、液面が低下しているので、ドロップチューブ３２の下方に多数の貫通孔３２ａを配置されていればよい。
また、この場合のドロップチューブ３２及び貫通孔３２ａは、たとえば壁面の一部（特に下端部側）または全体をメッシュ状にした筒体としてもよい。

ところで、上述した実施形態では、ライナーブラケット５の凹部内に裁置したドロップチューブ３２をプラグ１０で押さえ付けているが、たとえば図２に示す第１変形例のように、連結部Ｃにおいてプラグ１０と接着等により結合させて一体化した構造を採用してもよい。なお、第１変形例及び以下に説明する各変形例では、ライナー３等の図示が省略されている。
また、図３に示す第２変形例のように、連結部Ｃ１においてライナーブラケット５に溶着して一体化する構造としてもよい。

さらに、図４に示す第３変形例のように、アダプタ３６を用いて、ドロップチューブ３２の上端部をサイフォン管３０の外周に圧入する構造としてもよい。
このように、ドロップチューブ３２は、サイフォン管３０の外周に配置して何らかの手段で固定されていればよい。

また、図５に示す第４変形例においては、出口開口３４Ａが、サイフォン管３０より長いドロップチューブ３２′の下端部に取り付けられた液体受け皿４０との間に開口している。この液体受け皿４０は、たとえばドロップチューブ３２′の下端部から圧入して取り付けられ、略筒状とした圧入部４１には、液体流路３３に連通する出口開口３４Ａを形成するスリット４２が設けられている。
さらに、液体受け皿４０は、円形とした受け皿部４３の中心部等に開口した液体導入穴４４や、圧入部４１の壁面を貫通する液体導入流路４５を備えている。なお、サイフォン管３０の下端部には、液体受け皿４０と間に液体流路を形成する間隙部や切欠部が設けられている。

このような構成では、貫通孔３２ａから液体流路３３に流入した流体が、いったん流体受け皿４０まで流下した後、ドロップチューブ３２′の下端部と流体受け皿４０との間に形成された出口開口３４Ａからサイフォン管３０の入口となる取出口３１に流入する。
なお、図示の第４変形例は、第３変形例に示したサイフォン管３０の固定構造を採用しているが、これに限定されることはない。

上述したように、本実施形態及びその変形例によれば、液体を収容するライナー２を備えた二重構造の液体貯蔵容器１において、液体の残量が少なくなった状況で気体の押圧を受けたライナー２がサイフォン管３０の方向へ移動しても、貫通孔３２ａを備えたドロップチューブ３２により、サイフォン管３０への密着、あるいは、ライナー２どうしが密着することを防止できる。すなわち、残り少なくなったライナー２内の液体には、貫通孔３２ａから液体流路３３に流入する流出経路があるので、残り少ない液体が液玉Ｌｂとなってライナー２内に残ることを防止または抑制できる。

従って、上述した液玉形成の防止により、液体貯蔵容器１内に収納されている貴重な薬液等の液体については、容器内から取り出せずにライナー２内に残る残液量を低減することができる。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、その要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。

１，１Ａ 液体貯蔵容器
２ ライナー（可撓性容器）
３ 外側容器
４ 口栓部
１０ プラグ
１１ プラグ用円筒部
１２ 液体流路
１３ 気体流路
１４ 開口部
１５ 流体流路
１６ 環状流路
３０ サイフォン管（液出しチューブ）
３１ 取出口
３２，３２′ ドロップチューブ（外管）
３２ａ 貫通孔
３３ 液体流路
３４，３４Ａ 出口開口
３５ ドロップアダプタ
３６ アダプタ
４０ 液体受け皿
５０ ソケット
Ｌｂ 液玉

Claims (3)

1. 外殻を形成する外側容器と、該外側容器内に配設されて内部に液体を収納する可撓性容器とを備えた二重構造とされ、前記液体が、前記外側容器内に導入した気体圧力で前記可撓性容器内から押し出されて、前記外側容器の口栓部に取り付けたプラグのサイフォン管から容器外へ流出する液体貯蔵容器であって、
   前記サイフォン管の外周に略同心の外管を配設して液体流路となる空間部を形成し、前記外管の管壁に貫通孔を穿設するとともに、前記貫通孔から流入した液体を前記流体流路から流出させる出口開口を備えていることを特徴とする液体貯蔵容器。
2. 前記出口開口は、前記サイフォン管より短い前記外管の下端部から前記流体流路に挿入して取り付けられた外管保持部材に開口していることを特徴とする請求項１に記載の液体貯蔵容器。
3. 前記出口開口は、前記サイフォン管より長い前記外管の下端部に取り付けられた液体受け皿との間に開口していることを特徴とする請求項１に記載の液体貯蔵容器。
   

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