JP2019536774A - Mor骨格構造の銅変性ゼオライトを用いて、モノエタノールアミンをエチレンジアミンに変換する方法 - Google Patents
Mor骨格構造の銅変性ゼオライトを用いて、モノエタノールアミンをエチレンジアミンに変換する方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019536774A JP2019536774A JP2019525019A JP2019525019A JP2019536774A JP 2019536774 A JP2019536774 A JP 2019536774A JP 2019525019 A JP2019525019 A JP 2019525019A JP 2019525019 A JP2019525019 A JP 2019525019A JP 2019536774 A JP2019536774 A JP 2019536774A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zeolite material
- gas stream
- volume
- catalyst
- iii
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C209/04—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by substitution of functional groups by amino groups
- C07C209/14—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by substitution of functional groups by amino groups by substitution of hydroxy groups or of etherified or esterified hydroxy groups
- C07C209/16—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by substitution of functional groups by amino groups by substitution of hydroxy groups or of etherified or esterified hydroxy groups with formation of amino groups bound to acyclic carbon atoms or to carbon atoms of rings other than six-membered aromatic rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/18—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the mordenite type
- B01J29/20—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the mordenite type containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/24—Iron group metals or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/30—Ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
- C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
- C01B39/06—Preparation of isomorphous zeolites characterised by measures to replace the aluminium or silicon atoms in the lattice framework by atoms of other elements, i.e. by direct or secondary synthesis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
- C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
- C01B39/26—Mordenite type
- C01B39/265—Mordenite type using at least one organic template directing agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
- B01J2229/18—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself
- B01J2229/183—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself in framework positions
Abstract
Description
モルデナイト(MOR)型ゼオライトは、1次元の12員環(MR)チャンネルと交差する8MRチャンネル(サイドポケット)とを有する大細孔ゼオライトの一種である。中性のシリケート骨格内へのAl置換は、カチオン(例えばブレンステッド酸として作用するO−H基)により補償された電荷不均衡を生じさせる。この種のゼオライトは、以前には、フリーデル・クラフツ型反応、異性化、カルボニル化およびアミノ化プロセスのような多様なタイプの化学的変換について記載された。MOR型ゼオライト合成は、またテンプレートフリー合成(有機細孔形成剤の不存在で)、テンプレート合成または脱アルミニウム反応のような後修飾のような多様な反応経路に従って記述された。したがって、国際公開第2014/135662号(WO 2014/135662 A)は、合成ガスを用いてジメチルエーテル(DME)を酢酸メチルにカルボニル化することに関し、この際、使用されるMOR型ゼオライトは、好ましくは、臭化テトラエチルアンモニウム(TEABr)テンプレートを用いて製造される。米国特許第7,605,295号明細書(US 7,605,295)は、好ましくは50nmの12MR細孔の方向に対して平行方向の平均クリスタリット長さを有する小結晶MOR型ゼオライトを用いるトランスアルキル化法に関し、この際、ゼオライトは、TEABrテンプレートを用いて製造される。同様に、米国特許第7,687,423号明細書(US 7,687,423 B2)は、60nm以下の12環チャンネルの方向に対して平行方向の平均クリスタリット長さを有するMOR骨格構造を有するクリスタリットの合成、ならびに芳香族化合物のトランスアルキル化におけるその使用に関する。Grundner, Sebastian et al., Nat. Commun. 2015, Vol. 6, article number 7546は、連続的か焼なしでCu(OAc)2から出発する特定のCuイオン交換法を含む、メタノールへのメタン酸化用の選択/活性触媒としてのCu−MORに関する。
したがって、本発明の課題は、モノエタノールアミン前駆体化合物の比較的高い転化率で、エタン−1,2−ジアミンおよび/または式H2N−[CH2CH2NH]n−CH2CH2NH2[式中、n≧1]の線状ポリエチレンイミンの比較的高い収率を得ることができる、2−アミノエタノールを、エタン−1,2−ジアミンおよび/または式H2N−[CH2CH2NH]n−CH2CH2NH2[式中、n≧1]の線状ポリエチレンイミンに変換する方法を提供することであった。したがって、意外にも、骨格外イオンとして銅を含むMOR骨格構造を有するゼオライト材料を含む触媒の使用により、比較的高い転化率を達成するだけでなく、さらにエタン−1,2−ジアミンおよび/または上述の線状ポリエチレンイミンに対する比較的高い選択率を達成することを可能にする、2−アミノエタノールをエタン−1,2−ジアミンおよび/または式H2N−[CH2CH2NH]n−CH2CH2NH2[式中、n≧1]の線状ポリエチレンイミンに変換する方法が提供されることが見出された。
(i)YO2およびX2O3を含み、Yは四価元素であり、Xは三価元素であり、骨格外イオンとして銅を含むMOR骨格構造を有するゼオライト材料を有する触媒を準備すること、
(ii)2−アミノエタノールおよびアンモニアを含むガス流を準備すること、
(iii)2−アミノエタノールをエタン−1,2−ジアミンおよび/または線状ポリエチレンイミンに変換するために、(i)で準備された触媒を、(ii)で準備されたガス流と接触させること、
を含み、ここで、nは、好ましくは1〜8、より好ましくは1〜5、より好ましくは1〜4、より好ましくは1〜3、より好ましくは1〜2の範囲であり、より好ましくはn=1である、2−アミノエタノールを、エタン−1,2−ジアミンおよび/または線状ポリエチレンイミンに変換する方法に関する。
(1)YO2の少なくとも1つの供給源、X2O3の少なくとも1つの供給源を含み、かつ構造規定剤として1つ以上の有機テンプレートを含み、かつ/または種結晶を含む混合物を製造すること;
(2)MOR骨格構造を有するゼオライト材料を得るために、(1)で製造された混合物を結晶化すること;
(3)任意に、(2)で得られたゼオライト材料を単離すること;
(4)任意に、(2)または(3)で得られたゼオライト材料を洗浄すること;
(5)任意に、(2)、(3)または(4)で得られたゼオライト材料を乾燥および/またはか焼すること;
(6)任意に、(2)、(3)、(4)または(5)で得られたゼオライト材料をイオン交換手順に供し、この際に、ゼオライト材料中に含まれる骨格外イオンをH+イオンにイオン交換すること;
(7)(2)、(3)、(4)、(5)または(6)で得られたゼオライト材料をイオン交換手順に供し、この際に、ゼオライト材料中に含まれる骨格外イオンを、Cu2+および/またはCu+、好ましくはCu2+にイオン交換すること;
(8)任意に、(7)で得られたゼオライト材料を乾燥および/またはか焼すること
を含む方法により製造されることが好ましい。
(6.a)(2)、(3)、(4)または(5)で得られたゼオライト材料をイオン交換手順に供し、この際に、ゼオライト材料中に含まれる骨格外イオンをNH4 +にイオン交換すること;
(6.b)(6.a)で得られたイオン交換されたゼオライト材料をか焼して、H型のゼオライト材料を得ること
の工程を含むことが好ましい。
(9)(7)または(8)で得られた銅イオン交換ゼオライト材料を、1つ以上の結合剤と混合すること;
(10)(9)で得られた混合物を混練すること;
(11)(10)で得られた混練された混合物を成形して、1つ以上の成形品を得ること;および
(12)(11)で得られた1つ以上の成形品を乾燥および/またはか焼すること
を含むことが好ましい。
1.2−アミノエタノールを、エタン−1,2−ジアミンおよび/または式H2N−[CH2CH2NH]n−CH2CH2NH2[式中、n≧1]の線状ポリエチレンイミンに変換する方法において、
(i)YO2およびX2O3を含み、Yは四価元素であり、Xは三価元素であり、骨格外イオンとして銅を含むMOR骨格構造を有するゼオライト材料を有する触媒を準備すること、
(ii)2−アミノエタノールおよびアンモニアを含むガス流を準備すること、
(iii)2−アミノエタノールをエタン−1,2−ジアミンおよび/または線状ポリエチレンイミンに変換するために、(i)で準備された触媒を、(ii)で準備されたガス流と接触させること、
を含み、ここで、nは、好ましくは1〜8、より好ましくは1〜5、より好ましくは1〜4、より好ましくは1〜3、より好ましくは1〜2の範囲であり、より好ましくはn=1である、2−アミノエタノールをエタン−1,2−ジアミンおよび/または線状ポリエチレンイミンに変換する方法。
(1)YO2の少なくとも1つの供給源、X2O3の少なくとも1つの供給源を含み、かつ構造規定剤として1つ以上の有機テンプレートを含み、かつ/または種結晶を含む混合物を製造すること;
(2)MOR骨格構造を有するゼオライト材料を得るために、(i)で製造された混合物を結晶化すること;
(3)任意に、(2)で得られたゼオライト材料を単離すること;
(4)任意に、(2)または(3)で得られたゼオライト材料を洗浄すること;
(5)任意に、(2)、(3)または(4)で得られたゼオライト材料を乾燥および/またはか焼すること;
(6)任意に、(2)、(3)、(4)または(5)で得られたゼオライト材料をイオン交換手順に供し、この際に、ゼオライト材料中に含まれる骨格外イオンをH+イオンにイオン交換すること;
(7)(2)、(3)、(4)、(5)または(6)で得られたゼオライト材料をイオン交換手順に供し、この際に、ゼオライト材料中に含まれる骨格外イオンを、Cu2+および/またはCu+、好ましくはCu2+にイオン交換すること;
(8)任意に、(7)で得られたゼオライト材料を乾燥および/またはか焼すること
を含む方法により製造される、実施態様1から21までのいずれかの方法。
(6.a)(2)、(3)、(4)または(5)で得られたゼオライト材料をイオン交換手順に供し、この際に、ゼオライト材料中に含まれる骨格外イオンをNH4 +にイオン交換すること;
(6.b)(6.a)で得られたイオン交換されたゼオライト材料をか焼して、H型のゼオライト材料を得ること
の工程を含む、実施態様22から28までのいずれかの方法。
好ましくはヒュームドシリカ、シリカヒドロゾル、反応性非晶質固体シリカ、シリカゲル、ケイ酸、水ガラス、メタケイ酸ナトリウム水和物、セスキケイ酸塩、二ケイ酸塩、コロイド状シリカ、ケイ酸エステル、ケイ酸エステル、テトラアルコキシシラン、およびこれらの2つ以上の混合物からなる群から、
より好ましくは、ヒュームドシリカ、シリカヒドロゾル、シリカゲル、ケイ酸、水ガラス、コロイド状シリカ、ケイ酸エステル、テトラアルコキシシラン、およびこれらの2つ以上の混合物からなる群から、
より好ましくは、ヒュームドシリカ、シリカヒドロゾル、シリカゲル、コロイド状シリカ、およびこれらの2つ以上の混合物からなる群から、
より好ましくは、ヒュームドシリカ、シリカゲル、コロイド状シリカ、およびこれらの2つ以上の混合物からなる群から選択される1つ以上の化合物を含み、
この際、より好ましくはYO2の少なくとも1つの供給源は、ヒュームドシリカ、コロイド状シリカ、およびこれらの混合物からなる群から選択され、この際、より好ましくはヒュームドシリカが、YO2の供給源として使用される、
実施態様22から33までのいずれかの方法。
好ましくは、n−ブタノール、イソプロパノール、プロパノール、エタノール、メタノール、水、およびこれらの混合物からなる群から
より好ましくは、エタノール、メタノール、水、およびこれらの混合物からなる群から
選択される1つ以上の溶媒を含み、
この際、より好ましくは、溶媒系は、水を含み、この際、より好ましくは、水、好ましくは脱イオン水が溶媒系として使用される、
実施態様22から39までのいずれかの方法。
(9)(7)または(8)で得られた銅イオン交換ゼオライト材料を、1つ以上の結合剤と混合すること;
(10)(9)で得られた混合物を混練すること;
(11)(10)で得られた混練された混合物を成形して、1つ以上の成形品を得ること;および
(12)(11)で得られた1つ以上の成形品を乾燥および/またはか焼すること
を含む、実施態様22から53までのいずれかの方法。
試料のクリスタリットサイズを、ソフトウェアTOPAS 4.2を用いて回折ピーク幅をフィッティングによりX線回折を用いて決定した。機器の広がりは、TOPAS 4.2ユーザーマニュアル(Bruker AXS GmbH, Oestliche Rheinbrueckenstr. 49, 76187 Karlsruhe、独国)に記載されたような基本的なパラメータアプローチを用いてピークフィッティングにより考慮された。これにより、試料の広がりからの機器の分離が生じる。試料の寄与は、次の方程式で定義される単一のローレンツプロフィル関数を用いて決定された:
β=λ/(L・cosθ)
式中、βは、ローレンツ半値全幅(FWHM)であり、λは、使用したCuKα放射線のX線波長であり、Lは、クリスタリットサイズであり、θは、ピーク位置の散乱角の半分である。
5Lのプラスチックビーカ中で、ヒュームドシリカ(CAB-O-SIL M5, Sigma-Aldrich)120gを、脱イオン水900g中に懸濁させる。この懸濁液に、脱イオン水161.7g中の臭化テトラエチルアンモニウム(TEABr, Aldrich)52.04gの混合物を添加する。得られた混合物を、200rpmの撹拌速度で1時間撹拌する。次いで、脱イオン水161.7g中の水酸化ナトリウムフレーク(NaOH, Sigma-Aldrich)36.5gの混合物を添加する。得られた混合物を、次いで、300rpmの撹拌速度で1.5時間撹拌する。引き続き、脱イオン水188.6gを添加し、次いで脱イオン水188.6g中のアルミン酸ナトリウム(NaAlO2, Sigma-Aldrich)15.66gの混合物を添加する。得られた混合物を、次いで、200rpmの撹拌速度で1時間撹拌する。混合物のpH値は、12.5であると決定された。ゲルが形成され、これを一晩中ねかす。
5Lのプラスチックビーカ中で、ヒュームドシリカ(CAB-O-SIL M5, Sigma-Aldrich)120gを、脱イオン水900g中に懸濁させる。この懸濁液に、脱イオン水161.7g中の臭化テトラエチルアンモニウム(TEABr, Aldrich)52.04gの混合物を添加する。得られた混合物を、200rpmの撹拌速度で1時間撹拌する。次いで、脱イオン水161.7g中の水酸化ナトリウムフレーク(NaOH, Sigma-Aldrich)36.5gの混合物を添加する。得られた混合物を、次いで、300rpmの撹拌速度で1.5時間撹拌する。引き続き、脱イオン水188.6gを添加し、次いで脱イオン水188.6g中のアルミン酸ナトリウム(NaAlO2, Sigma-Aldrich)15.66gの混合物を添加する。得られた混合物を、次いで、200rpmの撹拌速度で1時間撹拌する。混合物のpH値は、12.2であると決定された。ゲルが形成され、これを一晩中ねかす。
酢酸銅(II)の0.01モルの水溶液1.5リットル(1.5リットル中3グラム)を、2リットルの撹拌装置中に装入し、次いで参考例2からの生成物25gを添加し、混合物を室温で20時間撹拌した。次いで、ゼオライト材料を濾別し、濾液を廃棄した。酢酸銅(II)の0.01モルの水溶液1.5リットル(1.5リットル中3グラム)の新たな溶液を、2リットルの撹拌装置中に装入し、これにゼオライト材料を添加し、混合物を室温で20時間撹拌した。次いで、ゼオライト材料を濾別し、濾液を廃棄し、ゼオライト材料をまた酢酸銅(II)の0.01モルの新たな水溶液1.5リットル(1.5リットル中3グラム)に添加し、室温で20時間撹拌した。次いで得られた生成物を遠心分離により溶液から分離し、溶液を廃棄し、引き続きゼオライト材料を蒸留水1.25リットル中に懸濁させた。次いで、ゼオライト材料を遠心分離により溶液から分離し、洗浄水を廃棄し、蒸留水を用いた洗浄手順を、ゼオライト材料の洗浄のために3回繰り返した。次いで、ゼオライト材料を110℃で24時間乾燥し、こうして銅交換ゼオライト材料24.4gが得られた。
撹拌装置中で、ヒュームドシリカ(CAB-O-SIL M5, Sigma-Aldrich)2.4kgを、脱イオン水18kg中に懸濁させる。この懸濁液に、脱イオン水1.04kg中の臭化テトラエチルアンモニウム(TEABr, Aldrich)1.04kgの溶液を添加する。得られた混合物を、150rpmの撹拌速度で1時間撹拌する。次いで、脱イオン水3.5kg中の水酸化ナトリウムフレーク(NaOH, Sigma-Aldrich)0.73kgの溶液を添加する。得られた混合物を、次いで、180rpmの撹拌速度で1.5時間撹拌する。引き続き脱イオン水4kg中のアルミン酸ナトリウム(NaAlO2, Sigma-Aldrich)0.31kgの溶液を、先の溶液を含む容器を洗浄した脱イオン水3kgと一緒に添加した。得られた混合物を、次いで、180rpmの撹拌速度で1時間撹拌する。得られたゲルのpH値は、13.1であると決定された。次いで、ゲルを一晩中ねかせた。
撹拌装置中に、硝酸アンモニウム650gを、蒸留水5.85kg中の溶液(10質量%のNH4NO3)として装入し、結晶化から得られ、洗浄し、乾燥しかつ実施例2でか焼した後のMOR骨格構造を有する銅イオン交換していないゼオライト材料650gを、この溶液に添加し、得られた混合物を撹拌しながら80℃に加熱し、この温度で2時間保持した。次いで、ゼオライト材料を濾別し、濾液を廃棄し、次いで硝酸アンモニウム650gを含む新たな10質量%の水溶液を撹拌装置に装入し、これに濾別したゼオライト材料を添加し、得られた混合物を再び80℃で2時間撹拌した。次いで、ゼオライト材料を濾別し、蒸留水12リットルで洗浄した。次いで、洗浄した材料を、120℃で5時間乾燥し、引き続き500℃で5時間か焼し、白色粉末1.196kgが得られた。
銅イオン交換に供されていない実施例3で得られたH型ゼオライト材料50gを、ビーカー中に装入し、これに、蒸留水50ml中に溶かした酢酸銅(II)一水和物4.03gの水溶液を添加し、得られた混合物をスパチュラで撹拌した。次いで、ゼオライト材料を濾別し、濾過ケークを乾燥炉内で110℃で12時間乾燥し、引き続き2℃/minの速度で500℃に加熱し、この温度で5時間か焼し、こうして、銅イオン交換ゼオライト材料49gが得られた。
蒸留水325gを丸底フラスコ中に装入し、これに、銅イオン交換に供されていない実施例3で得られたH型ゼオライト材料50gを撹拌しながら添加し、その後に、次いで、この混合物を撹拌しながら60℃に加熱した。次いで、酢酸銅(II)7.15gおよび蒸留水0.17g中の酢酸0.39gの溶液(70%の酢酸溶液)をこの混合物に添加し、次いで、これを60℃で1時間撹拌した。次いで、蒸留水(室温を有する)243.75gを、冷却のために、この熱い混合物に添加し、この後、ゼオライト材料を濾別した。次いで、濾過ケークを蒸留水600mlで2回洗浄し、濾液中で10μSの値が得られた。次いで、濾過ケークを110℃で12時間乾燥し、引き続き2℃/minの加熱勾配を用いて500℃に加熱し、この温度で5時間か焼し、こうして、銅交換ゼオライト材料49.5gが得られた。
窒素および特定量のメタン(内部標準として)からなるキャリアガス流内に、水素、アンモニアおよびモノエタノールアミン(MEOA)を、それらの分圧に従った温度で蒸発させる。アンモニアを第一の蒸発器内で蒸発させ、MEOAを下流の第二の蒸発器中で蒸発させる。その後で、得られたガス蒸気流を200℃に加熱する。
転化率:X(出発物質)=1−c(出発物質)/c(IS)/(c(出発物質_バイパス)/c(IS_バイパス))
収率:Y(生成物)=c(生成物)/c(IS)/(c(出発物質_バイパス)/c(IS_バイパス))
選択率:S(生成物)=Y(生成物)/X(出発物質)
− 国際公開第2014/135662号(WO 2014/135662 A)
− 米国特許第7,605,295号明細書(US 7,605,295)
− 米国特許第7,687,423号明細書(US 7,687,423 B2)
− Grundner, Sebastian et al., Nat. Commun. 2015, Vol. 6,, article number 7546
− 米国特許第4,918,233号明細書(US 4,918,233)
− 中国特許出願公開第1962058号明細書(CN 1962058 A)
− 特開平06−87797号公報(JP H0687797 A)
− 特開平07−247245号公報(JP H07247245 A)
− 中国特許第101215239号明細書(CN 101215239 B)
− 中国特許出願公開第101406845号明細書(CN 101406845 A)
− 中国特許出願公開第102974393号明細書(CN 102974393 A)
− 中国特許出願公開第103007984号明細書(CN 103007984 A)
− 中国特許出願公開第102233272号明細書(CN102233272A)
− 中国特許出願公開第102190588号明細書(CN102190588A)
− Achim Fischerの最初の論文「Heterogeneous Transition Metal Catalyzed Amination of Aliphatic Diols(不均一遷移金属触媒による脂肪族ジオールのアミノ化)」、Diss. ETH No 12978, 1998
− 国際公開第2009/083580号(WO 2009/083580 A1)
− 米国特許第4918233号明細書(US 4918233)
− 中国特許出願公開第101215239号明細書(CN 101215239 A)
− 独国特許出願公開第102005047464号明細書(DE 10 2005 047464 A1)
Claims (15)
- (i)YO2およびX2O3を含み、Yは四価元素であり、Xは三価元素であり、骨格外イオンとして銅を含む、MOR骨格構造を有するゼオライト材料を有する触媒を準備すること、
(ii)2−アミノエタノールおよびアンモニアを含むガス流を準備すること、
(iii)2−アミノエタノールをエタン−1,2−ジアミンおよび/または線状ポリエチレンイミンに変換するために、(i)で準備された触媒を、(ii)で準備されたガス流と接触させること、
を含む、2−アミノエタノールを、エタン−1,2−ジアミンおよび/または式H2N−[CH2CH2NH]n−CH2CH2NH2[式中、n≧1]の線状ポリエチレンイミンに変換する方法。 - (ii)で準備されかつ(iii)で触媒と接触される前記ガス流は、2−アミノエタノールを0.1〜10体積%の範囲内の量で含む、請求項1記載の方法。
- (ii)で準備されかつ(iii)で触媒と接触される前記ガス流は、アンモニアを5〜90体積%の範囲内の量で含む、請求項1または2記載の方法。
- (ii)で準備されかつ(iii)で触媒と接触される前記ガス流は、水素を1体積%以下で含む、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。
- (ii)で準備されかつ(iii)で触媒と接触される前記ガス流は、さらに水素を、0.1〜70体積%の範囲内の量で含む、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。
- (ii)で準備されかつ(iii)で触媒と接触される前記ガス流は、H2Oを、5体積%以下の量で含む、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。
- (ii)で準備された前記ガス流を120〜600℃の範囲内の温度に加熱し、その後、前記温度で(iii)で触媒と接触させる、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。
- Yは、Si、Sn、Ti、Zr、Ge、およびこれらの2つ以上の混合物からなる群から選択される、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。
- Xは、Al、B、In、Ga、およびこれらの2つ以上の混合物からなる群から選択される、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。
- 前記ゼオライト材料は、骨格外イオンとして銅を、元素として計算してかつ前記MOR骨格構造を有するゼオライト材料中に含まれるYO2の100質量%を基準として、0.5〜15質量%含む、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。
- 前記ゼオライト材料のCu:X2O3のモル比は、0.01〜2の範囲内にある、請求項1から10までのいずれか1項記載の方法。
- 前記ゼオライト材料は、実質的にNaを含まない、請求項1から11までのいずれか1項記載の方法。
- 前記MOR骨格構造を有するゼオライト材料は、
(1)YO2の少なくとも1つの供給源、X2O3の少なくとも1つの供給源を含み、かつ構造規定剤として1つ以上の有機テンプレートを含み、かつ/または種結晶を含む混合物を製造すること;
(2)前記MOR骨格構造を有するゼオライト材料を得るために、(i)で製造された混合物を結晶化すること;
(3)任意に、(2)で得られたゼオライト材料を単離すること;
(4)任意に、(2)または(3)で得られたゼオライト材料を洗浄すること;
(5)任意に、(2)、(3)または(4)で得られたゼオライト材料を乾燥および/またはか焼すること;
(6)任意に、(2)、(3)、(4)または(5)で得られたゼオライト材料をイオン交換手順に供し、この際に、ゼオライト材料中に含まれる骨格外イオンをH+イオンにイオン交換すること;
(7)(2)、(3)、(4)、(5)または(6)で得られたゼオライト材料をイオン交換手順に供し、この際に、ゼオライト材料中に含まれる骨格外イオンを、Cu2+および/またはCu+にイオン交換すること;
(8)任意に、(7)で得られたゼオライト材料を乾燥および/またはか焼すること
を含む方法により製造される、請求項1から12までのいずれか1項記載の方法。 - (6)において、前記ゼオライト材料をイオン交換手順に供する工程が、
(6.a)(2)、(3)、(4)または(5)で得られたゼオライト材料をイオン交換手順に供し、この際に、前記ゼオライト材料中に含まれる骨格外イオンをNH4 +にイオン交換すること;
(6.b)(6.a)で得られたイオン交換されたゼオライト材料をか焼して、H型のゼオライト材料を得ること
の工程を含む、請求項13記載の方法。 - (iii)で得られた前記ガス流中に含まれる2−アミノエタノールを、前記ガス流から分離し、かつ(ii)に再循環する、請求項1から14までのいずれか1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP16201339.5 | 2016-11-30 | ||
EP16201339 | 2016-11-30 | ||
PCT/EP2017/080810 WO2018099964A1 (en) | 2016-11-30 | 2017-11-29 | Process for the conversion of monoethanolamine to ethylenediamine employing a copper-modified zeolite of the mor framework structure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019536774A true JP2019536774A (ja) | 2019-12-19 |
Family
ID=57460349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019525019A Pending JP2019536774A (ja) | 2016-11-30 | 2017-11-29 | Mor骨格構造の銅変性ゼオライトを用いて、モノエタノールアミンをエチレンジアミンに変換する方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11104637B2 (ja) |
EP (1) | EP3585765A1 (ja) |
JP (1) | JP2019536774A (ja) |
CN (1) | CN109996783A (ja) |
WO (1) | WO2018099964A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020503261A (ja) * | 2016-11-30 | 2020-01-30 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | ゼオライト触媒を用いてエチレングリコールをエチレンジアミンに変換する方法 |
US11104637B2 (en) * | 2016-11-30 | 2021-08-31 | Basf Se | Process for the conversion of monoethanolamine to ethylenediamine employing a copper-modified zeolite of the MOR framework structure |
CN110582481A (zh) | 2017-05-03 | 2019-12-17 | 巴斯夫欧洲公司 | 用沸石将氧化乙烯转化为单乙醇胺和乙二胺的方法 |
CN111589466A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-28 | 陕西延长石油(集团)有限责任公司 | 一种铜丝光沸石催化剂的合成及应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02275842A (ja) * | 1988-11-22 | 1990-11-09 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | エチレンジアミン類の製造法 |
JPH0687797A (ja) * | 1992-09-04 | 1994-03-29 | Tosoh Corp | エチレンジアミンの製造法 |
JPH07247245A (ja) * | 1994-03-11 | 1995-09-26 | Tosoh Corp | エチレンジアミンの製造方法 |
Family Cites Families (85)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4918233A (en) * | 1986-07-08 | 1990-04-17 | Air Products And Chemicals, Inc. | Production of ethylenediamine from monoethanolamine and ammonia |
US5120860A (en) * | 1987-12-18 | 1992-06-09 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Process for the production of aziridines |
US5235107A (en) * | 1988-11-22 | 1993-08-10 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Method of producing ethylenediamines |
US4939301A (en) | 1988-12-23 | 1990-07-03 | Texaco Chemical Company | Production of ethanolamine by amination of ethylene oxide over acid activated clays |
JPH0687797B2 (ja) * | 1988-12-29 | 1994-11-09 | 三光純薬株式会社 | α―アミラーゼの測定法 |
JP3111622B2 (ja) * | 1992-03-27 | 2000-11-27 | 東ソー株式会社 | エチレンジアミンの製造方法 |
DE10335991A1 (de) * | 2003-08-01 | 2005-02-24 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Ethylenaminen |
DE102004023529A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Amins |
TWM264709U (en) * | 2004-10-01 | 2005-05-11 | Sheng-Shing Liau | Compound converting apparatus having rotation function |
DE102005047464A1 (de) | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Ethylenaminen |
WO2007036498A1 (de) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von ethylenaminen |
US7700806B2 (en) * | 2006-02-14 | 2010-04-20 | Basf Aktiengesellschaft | Method for producing ethylene amines ethanol amines from monoethylene glycol (MEG) |
CN100546717C (zh) | 2006-12-19 | 2009-10-07 | 西安近代化学研究所 | 气相合成乙二胺用的催化剂及其制备方法 |
JP5777339B2 (ja) * | 2007-04-26 | 2015-09-09 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニーJohnson Matthey Publiclimited Company | 遷移金属/ゼオライトscr触媒 |
CN101910107B (zh) | 2008-01-03 | 2013-03-13 | 阿克佐诺贝尔股份有限公司 | 制备亚乙基胺的方法 |
CN101215239B (zh) | 2008-01-16 | 2010-07-07 | 西安近代化学研究所 | 乙二胺和胺乙基哌嗪的联合制备方法 |
US7687423B2 (en) | 2008-06-26 | 2010-03-30 | Uop Llc | Selective catalyst for aromatics conversion |
US7605295B1 (en) * | 2008-06-26 | 2009-10-20 | Uop Llc | Integrated process yielding xylenes from mixed aromatics |
CN101406845B (zh) * | 2008-12-08 | 2012-02-29 | 西安近代化学研究所 | 胺化催化剂及其制备方法 |
WO2011082994A1 (de) * | 2009-12-17 | 2011-07-14 | Basf Se | Umsetzung von glykolaldehyd mit einem aminierungsmittel |
CN102190588A (zh) | 2010-03-16 | 2011-09-21 | 张家港惠尔化学科技有限公司 | 乙二醇与氨制乙二胺的方法 |
CN102233272A (zh) | 2010-04-22 | 2011-11-09 | 张家港惠尔化学科技有限公司 | 乙二醇氨化制乙二胺的催化剂及其制备方法 |
US8697834B2 (en) * | 2010-05-31 | 2014-04-15 | Basf Se | Polyalkylenepolyamines by homogeneously catalyzed alcohol amination |
US8951498B2 (en) * | 2010-07-30 | 2015-02-10 | University Of Iowa Research Foundation | Synthesis of hierarchical nanocrystalline zeolites with controlled particle size and mesoporosity |
US8466080B2 (en) * | 2010-09-15 | 2013-06-18 | Uop Llc | Catalysts, processes for preparing the catalysts, and processes for transalkylating aromatic hydrocarbon compounds |
WO2013076023A1 (de) * | 2011-11-25 | 2013-05-30 | Basf Se | Erhöhung der molaren masse von polyalkylenpolyaminen durch homogen-katalysierte alkohol-aminierung |
CN102974392B (zh) * | 2012-11-21 | 2014-08-27 | 西安近代化学研究所 | 丝光沸石/sapo-34复合分子筛胺化催化剂及其制备方法 |
CN103007984B (zh) | 2012-11-21 | 2015-03-25 | 西安近代化学研究所 | 一种胺化催化剂的成型方法 |
CN102974393B (zh) | 2012-11-21 | 2014-10-15 | 西安近代化学研究所 | 改性沸石分子筛胺化催化剂的再生方法 |
RU2658820C2 (ru) | 2013-03-08 | 2018-06-25 | Бп Кемикэлз Лимитед | Способ карбонилирования |
CN105503613B (zh) * | 2014-09-26 | 2018-06-26 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种多羟基化合物直接氨化制备多元胺的方法 |
DE102014017804A1 (de) | 2014-12-02 | 2016-04-21 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
HUE047041T2 (hu) | 2014-12-12 | 2020-04-28 | Basf Se | Eljárás poliéteraminok elõállítására |
EP3233722A1 (en) | 2014-12-19 | 2017-10-25 | Basf Se | Process for the preparation of oxide materials, layered double hydroxide materials, hydroxide materials and carbonate-based materials |
WO2016116406A1 (de) | 2015-01-21 | 2016-07-28 | Basf Se | Gasdruckbehälter enthaltend ein gas, ein latentwärmespeichermaterial und einen porösen feststoff |
US10556801B2 (en) | 2015-02-12 | 2020-02-11 | Basf Se | Process for the preparation of a dealuminated zeolitic material having the BEA framework structure |
BR112017017269B1 (pt) | 2015-02-13 | 2022-05-24 | Basf Se | Processo para a regeneração de um catalisador, e, processo contínuo para a preparação de óxido de propileno |
WO2016135133A1 (en) | 2015-02-27 | 2016-09-01 | Basf Se | A vehicle comprising a storage system and a combustion engine, the storage system comprising a container and at least one storage vessel |
US20180071679A1 (en) | 2015-03-19 | 2018-03-15 | Basf Corporation | Automotive Catalysts With Palladium Supported In An Alumina-Free Layer |
MX2017014148A (es) | 2015-05-04 | 2018-03-15 | Basf Se | Proceso para la preparacion de melonal. |
EP3093549A1 (en) | 2015-05-11 | 2016-11-16 | Basf Se | Vehicle comprising an internal combustion engine, at least one storage vessel and a cooling chamber and/or an air condition unit |
EP3093550A1 (en) | 2015-05-11 | 2016-11-16 | Basf Se | Storage vessel comprising at least one shaped body of a porous solid |
EP3322686B1 (en) | 2015-07-15 | 2019-09-11 | Basf Se | Process for preparing an arylpropene |
BR112018000519A2 (pt) | 2015-07-15 | 2018-09-11 | Basf Se | processo para preparar um composto, e, uso de um catalisador poroso sólido |
WO2017012842A1 (en) | 2015-07-22 | 2017-01-26 | Basf Se | Process for preparing furan-2,5-dicarboxylic acid |
WO2017025593A1 (de) | 2015-08-12 | 2017-02-16 | Basf Se | Katalysator mit einer phosphidhaltigen aktivkomponente und verfahren zur insertion von kohlenmonoxid in eduktkomponenten |
KR20180041177A (ko) | 2015-08-17 | 2018-04-23 | 바스프 에스이 | 삼원계 금속간 x2yz 화합물 촉매 |
CN108473455A (zh) | 2015-11-04 | 2018-08-31 | 巴斯夫欧洲公司 | 用于制备包含5-(羟基甲基)糠醛和特定的hmf酯的混合物的方法 |
WO2017076947A1 (en) | 2015-11-04 | 2017-05-11 | Basf Se | Process for preparing furan-2,5-dicarboxylic acid |
CN108473456A (zh) | 2015-11-04 | 2018-08-31 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备呋喃-2,5-二甲酸的方法 |
DE102015222198A1 (de) | 2015-11-11 | 2017-05-11 | Basf Se | Oxidische Zusammensetzung |
US20180328601A1 (en) | 2015-11-18 | 2018-11-15 | Basf Se | Heat recovery adsorber as ventilation system in buildings |
ES2765276T3 (es) | 2015-11-27 | 2020-06-08 | Basf Se | Procedimiento de preparación de una composición de moldeo y producción de cuerpos conformados que contienen MOF |
ES2765740T3 (es) | 2015-11-27 | 2020-06-10 | Basf Se | Síntesis ultrarápida de elevado rendimiento-espacio-tiempo de armazones orgánicos-metal |
PL3386919T3 (pl) | 2015-12-08 | 2022-02-21 | Basf Se | Zawierający cynę materiał zeolitowy o strukturze szkieletowej bea |
EP3178788A1 (en) | 2015-12-08 | 2017-06-14 | Basf Se | A tin-containing zeolitic material having a bea framework structure |
CN108602056B (zh) | 2015-12-09 | 2022-06-28 | 巴斯夫公司 | Cha型沸石材料和使用环烷基-和乙基三甲基铵化合物的组合制备它们的方法 |
PL3416954T3 (pl) | 2016-02-17 | 2021-01-25 | Basf Se | Sposób wytwarzania tlenku propylenu |
JP7114479B2 (ja) | 2016-03-30 | 2022-08-08 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | ゼオライト材料のフラッシュか焼のための方法 |
JP6975728B2 (ja) | 2016-06-08 | 2021-12-01 | ビーエーエスエフ コーポレーション | NOxの選択的接触還元における銅で促進されたグメリン沸石およびその使用 |
CN109219481A (zh) | 2016-06-08 | 2019-01-15 | 巴斯夫公司 | 来自无有机模板的合成的CHA骨架结构的铜助催化沸石材料及其在NOx的选择性催化还原中的用途 |
KR102381849B1 (ko) | 2016-06-13 | 2022-04-05 | 바스프 코포레이션 | 촉매 복합체, 및 NOx의 선택적 접촉 환원에서의 이의 용도 |
CN109311687B (zh) | 2016-06-17 | 2022-10-14 | 巴斯夫欧洲公司 | 连续合成沸石材料的方法 |
CA3028525A1 (en) | 2016-06-23 | 2017-12-28 | Basf Se | Process of fracturing subterranean formations |
WO2018007207A1 (de) | 2016-07-07 | 2018-01-11 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von sekundären, cycloaliphatischen aminen |
WO2018011280A1 (en) | 2016-07-13 | 2018-01-18 | Basf Se | A process for preparing ethene oxide |
WO2018015435A1 (en) | 2016-07-20 | 2018-01-25 | Basf Se | A process for purifying propylene oxide |
KR102451361B1 (ko) | 2016-07-20 | 2022-10-05 | 바스프 에스이 | 프로필렌 옥사이드의 정제 방법 |
US10435381B2 (en) | 2016-07-20 | 2019-10-08 | Basf Se | Process for preparing propylene oxide |
KR102445812B1 (ko) | 2016-07-29 | 2022-09-21 | 바스프 코포레이션 | FAU-타입 골격 구조를 갖는 제올라이트성 물질의 제조 방법 및 NOx의 선택적 접촉 환원에서의 이의 용도 |
JP7055807B2 (ja) | 2016-09-06 | 2022-04-18 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | Mww骨格構造を有するホウ素含有ゼオライトの固体熱合成 |
WO2018046323A1 (de) | 2016-09-06 | 2018-03-15 | Basf Se | Verwendung von polyalkylenglykoldialkylethern als oxidationsschutz für reduzierte, heterogene katalysatoren |
EP3510013B1 (de) | 2016-09-08 | 2020-11-11 | Basf Se | Verfahren zur nitrilhydrierung in gegenwart eines auf zro2 geträgerten ruthenium-katalysators |
SG11201901336RA (en) | 2016-09-23 | 2019-04-29 | Basf Se | Method for providing a fixed catalyst bed containing a doped structured shaped catalyst body |
KR20190059272A (ko) | 2016-09-23 | 2019-05-30 | 바스프 에스이 | 일체형 촉매 성형체를 함유하거나 일체형 촉매 성형체로 이루어진 고정 촉매 층을 활성화시키는 방법 |
KR20190052706A (ko) | 2016-09-27 | 2019-05-16 | 바스프 에스이 | 제올라이트 물질의 고효율 고체 열 합성 |
US10662141B2 (en) | 2016-10-10 | 2020-05-26 | Basf Se | Process for hydrogenating toluenediamine (TDA) tar |
CN109952153A (zh) | 2016-10-20 | 2019-06-28 | 巴斯夫欧洲公司 | 生产包含金属间化合物的催化剂的方法和由该方法制成的催化剂 |
US20190314805A1 (en) | 2016-10-20 | 2019-10-17 | Basf Se | A process for producing a catalyst comprising an intermetallic compound and a catalyst produced by the process |
EP3320971A1 (de) | 2016-11-15 | 2018-05-16 | Basf Se | Mechanisch stabiler katalysator zur hydrierung von carbonylverbindungen und verfahren zu dessen herstellung |
EP3544730A1 (en) | 2016-11-28 | 2019-10-02 | Basf Se | Catalyst composite comprising an alkaline earth metal containing cha zeolite and use thereof in a process for the conversion of oxygenates to olefins |
US11104637B2 (en) * | 2016-11-30 | 2021-08-31 | Basf Se | Process for the conversion of monoethanolamine to ethylenediamine employing a copper-modified zeolite of the MOR framework structure |
WO2018099966A1 (en) | 2016-11-30 | 2018-06-07 | Basf Se | Process for the conversion of monoethanolamine to ethylenediamine employing a nanocrystalline zeolite of the mor framework structure |
JP2020503261A (ja) * | 2016-11-30 | 2020-01-30 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | ゼオライト触媒を用いてエチレングリコールをエチレンジアミンに変換する方法 |
CN110582481A (zh) * | 2017-05-03 | 2019-12-17 | 巴斯夫欧洲公司 | 用沸石将氧化乙烯转化为单乙醇胺和乙二胺的方法 |
-
2017
- 2017-11-29 US US16/464,894 patent/US11104637B2/en active Active
- 2017-11-29 JP JP2019525019A patent/JP2019536774A/ja active Pending
- 2017-11-29 WO PCT/EP2017/080810 patent/WO2018099964A1/en active Search and Examination
- 2017-11-29 EP EP17808417.4A patent/EP3585765A1/en not_active Withdrawn
- 2017-11-29 CN CN201780073421.9A patent/CN109996783A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02275842A (ja) * | 1988-11-22 | 1990-11-09 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | エチレンジアミン類の製造法 |
JPH0687797A (ja) * | 1992-09-04 | 1994-03-29 | Tosoh Corp | エチレンジアミンの製造法 |
JPH07247245A (ja) * | 1994-03-11 | 1995-09-26 | Tosoh Corp | エチレンジアミンの製造方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
INDUSTRIAL CATALYSIS, vol. 16, no. 2, JPN6021026059, 2008, pages 70 - 72, ISSN: 0004714582 * |
STUDIES IN SURFACE SCIENCE AND CATALYSIS, vol. 83, JPN6021026062, 1994, pages 273 - 278, ISSN: 0004714583 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3585765A1 (en) | 2020-01-01 |
WO2018099964A1 (en) | 2018-06-07 |
US11104637B2 (en) | 2021-08-31 |
CN109996783A (zh) | 2019-07-09 |
US20190389794A1 (en) | 2019-12-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2019536774A (ja) | Mor骨格構造の銅変性ゼオライトを用いて、モノエタノールアミンをエチレンジアミンに変換する方法 | |
CN102822127B (zh) | 使用uzm-35的二甲苯和乙基苯异构化方法 | |
TWI654138B (zh) | 分子篩材料及其合成和用途 | |
WO2014090698A1 (en) | One-pot method for the synthesis of cu-ssz-13, the compound obtained by the method and use thereof | |
CN108622914B (zh) | 在模板1,6-双(甲基哌啶鎓)己烷二氢氧化物的存在下合成izm-2沸石的方法 | |
JP2019536773A (ja) | Mor骨格構造のナノ結晶質ゼオライトを用いて、モノエタノールアミンをエチレンジアミンに変換する方法 | |
EP3619190B1 (en) | Process for the conversion of ethylene oxide to monoethanolamine and ethylenediamine employing a zeolite | |
JP6624757B2 (ja) | ゼオライトssz−98を調製するための方法 | |
CN109153577B (zh) | 通过沸石间转化合成硅铝酸盐沸石ssz-26 | |
US11091425B2 (en) | Process for the conversion of ethylene glycol to ethylenediamine employing a zeolite catalyst | |
JP4462933B2 (ja) | 多孔質結晶性物質(itq−21)およびフッ化物イオンの不存在下でのその製法 | |
JPH0353249B2 (ja) | ||
JP2013532150A (ja) | イソブチレンからターシャリブチルアミンへの改良型転換方法 | |
JP2021513959A (ja) | Emm−37材料並びにその方法及び使用 | |
CN107777699B (zh) | Zsm-11/ssz-13复合结构分子筛及其合成方法 | |
CN112551543B (zh) | 在氢氧化物和溴化物形式的含氮有机结构化剂的混合物存在下制备izm-2沸石的方法 | |
JP2009528244A (ja) | ミクロ多孔質結晶性材料、ゼオライトitq−37、その調製方法および使用 | |
JP2020523266A (ja) | モレキュラーシーブssz−111、その合成及び使用 | |
JP4663647B2 (ja) | 微孔性結晶質ゼオライト(itq−28)及び該ゼオライトの製造法と使用 | |
US20230312357A1 (en) | Process for preparing zeolite material having an afx framework structure and zeolite material as prepared | |
US20200360907A1 (en) | A process for preparing a zeolitic material having a framework structure type rth | |
WO2020157216A1 (en) | Catalyzed process for the dimerization of alkenes | |
JPH04108607A (ja) | レビーン沸石型のゼオライトおよびその製造方法 | |
JPS6241696B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201126 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210621 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210706 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211004 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20220228 |