JPS6241696B2 - - Google Patents
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
本発明は低級オレフインの製造方法に関し、詳
しくは特定の結晶性アルミノシリケートを触媒と
して用いることによりメタノール,ジメチルエー
テルからエチレンやプロピレン等の低級オレフイ
ンを効率よく製造する方法に関する。 従来、各種の結晶性シリケートを触媒として用
いてメタノールやジメチルエーテルから炭化水素
を製造する方法が知られている。例えばモービル
オイル社によるZSM−5ゼオライトはメタノー
ルを原料として、炭素数10までのガソリン留分を
主体とする炭化水素を合成するのにすぐれてお
り、その触媒として寿命も比較的長く安定した活
性を示すものであるが、エチレン,プロピレン等
の低級オレフインを製造するには不適当なもので
ある。また、同じくZSM−34ゼオライトは、メ
タノールから低級オレフインを製造するための触
媒としてエチレン,プロピレン等への高い選択性
を示すが、活性低下が極めて早く、実用的なもの
とは言えない。しかも、これらZSM系ゼオライ
トは調製過程において高価な有機アミンを結晶化
調整剤として用いることが必要であり、製造コス
トが高いという難点がある。 本発明者らは、メタノールやジメチルエーテル
を原料として、エチレンやプロピレン等の低級オ
レフインを効率良く製造する方法を開発すべく鋭
意研究を重ねた。その結果、鉄ならびに2価金属
を含有する特定の組成の結晶性アルミノシリケー
トを触媒として用いることにより目的とする低級
オレフインを高い選択率にて効率よく製造できる
ことを見出した。本発明はかかる知見に基いて完
成したものである。すなわち本発明は、触媒を用
いてメタノールおよび/またはジメチルエーテル
から低級オレフインを製造するにあたり、 組成式 aM1 2O・bM2O・cAl2O3・dFe2O3・eSiO2・
nH2O ……(1) (式中、M1はアルカリ金属または水素,M2は
銅,カルシウム,カドミウムおよびニツケルより
なる群から選ばれた一種または二種以上の2価金
属を示す。また、0.1<a<2.0,b>0,c>
0,d>0,c+d=1,e>20,0<n<30で
ある。) で表わされる2価金属含有結晶性鉄アルミノシリ
ケートを触媒として用いることを特徴とする低級
オレフインの製造方法を提供するものである。 本発明の方法において触媒として用いる前記組
成式()で表わされる2価金属含有結晶性鉄ア
ルミノシリケートは、様々な方法によつて調製す
ることができるが、通常はSiO2,Fe2O3,
Al2O3,アルカリ金属イオンおよび2価金属イオ
ンの各供給源を水性触媒中で水熱反応させること
によつて製造される。この場合、水性触体中に
は、結晶化調整剤としてアルコール、特にn−ブ
タノールを添加することが好ましい。 上記結晶性アルミノシリケートを調製する際に
用いるSiO2源としては、水ガラス,シリカゾ
ル,シリカゲルあるいはシリカが使用できるが、
水ガラスとシリカゾルが特に好適に用いられる。
また、Fe2O3源としては水溶性の第2鉄塩が使用
できるが、好ましい例として硝酸第2鉄,硝酸第
2鉄アンモニウム等が挙げられる。Al2O3源とし
てはアルミン酸ナトリウム,硫酸アルミニウム,
アルミナゾル,アルミナ等が使用できるが、アル
ミン酸ナトリウムと硫酸アルミニウムが好まし
い。一方、アルカリ金属イオン源としては、例え
ば水ガラス中の酸化ナトリウム,アルミン酸ソー
ダ,水酸化ナトリウム等が使用される。さらに、
2価金属源としては銅,カルシウム,カドミウム
およびニツケルの化合物、具体的には酢酸銅,硝
酸銅,塩化第二銅,酢酸カルシウム,硝酸カルシ
ウム,塩化カルシウム,酢酸カドミウム,硝酸カ
ドミウム,塩化カドミウム,酢酸ニツケル,硝酸
ニツケル,塩化ニツケルなどがあり、これらを単
独であるいは混合して用いればよい。また、結晶
化調整剤としては、従来ZSM系ゼオライト調製
時に用いられた有機アミン系化合物に代えてアル
コール類、好ましくは炭素数1〜8の直鎖アルコ
ール、具体的にはn−プロパノール、n−ブタノ
ール、特にn−ブタノールを最適なものとしてあ
げることができる。 水熱反応を行なう反応混合物の組成は、次のよ
うな割合で調合することが好ましい。 SiO2/Fe2O3(モル比):25〜2000,さらに好
ましくは50〜500, SiO2/Al2O3(モル比):25〜500,さらに好
ましくは40〜400, OH-/SiO2(モル比):0.05〜1.0,さらに好
ましくは0.1〜0.5, H2O/OH-(モル比):10〜300,さらに好ま
しくは50〜250, M2O/SiO2(モル比):0.001〜0.05,さらに
好ましくは0.002〜0.02 アルコール/SiO2(モル比):0.1〜5,さら
に好ましくは0.4〜4 この範囲の組成を有する混合物を得るために、
前述した各化合物を加え、さらにPH調整のため適
宜塩酸,硫酸,硝酸等の酸あるいはアルカリ金属
の水酸化物を添加することも有効である。 このようにして得られた混合物を、自己圧力下
で120〜220℃、好ましくは150〜190℃にて約1〜
200時間、好ましくは5〜50時間密閉容器内で加
熱撹拌すればよい。反応生成物は濾過あるいは遠
心分離等により分離し、水洗により余剰のイオン
性物質を除去した後、乾燥する。 このようにして2価金属含有結晶性鉄アルミノ
シリケートが得られるが、このものはアルカリ金
属塩型(前記()中のM1がアルカリ金属)と
なつている。このアルカリ金属塩型の2価金属含
有結晶性鉄アルミノシリケートは常法により、例
えば塩酸,硫酸,硝酸などの無機酸やギ酸,酢酸
などの有機酸と反応させて、もしくはアルモニウ
ム塩と反応させた後焼成するなどの処理を行なう
ことによつて、アルカリ金属の一部または全部を
プロトン(H+)で置換して、水素型の2価金属含
有結晶性鉄アルミノシリケートに変換させること
ができる。触媒として使用する場合には、n−ブ
タノールを結晶化剤として合成した鉄アルミノシ
リケートに元素同期表のA,B,A,
B,A,B,A,B,A,B,
B,B,族及び希土類に属する1種以上の金
属をイオン交換法あるいは含浸法によつて変性し
ても良い。 ここで得られる2価金属含有結晶性鉄アルミノ
シリケートは、組成式として前記式()で表わ
されるものであり、また、結晶構造を示すX線回
折パターンについては、既に出願された特開昭58
−110421号明細書の表−1および表−2に表わさ
れたものと基本的には同じものである。これは、
本発明における鉄アルミノシリケートでは、2価
金属がイオン交換的に結合しているため、結晶構
造の骨格そのものにはほとんど影響を与えないこ
とによるものと考えられる。 以上のような組成式ならびにX線回折パターン
を有する2価金属含有結晶性鉄アルミノシリケー
トを調整するには、既に前述した如くアルコー
ル、特にn−ブタノールの存在下で反応を進行さ
せることが好ましく、ZSM−5ゼオライトを調
製する場合のように有機アミン類を用いても所望
のアルミノシリケートを得ることはできない。 本発明の方法においては、このようにして得ら
れた2価金属含有結晶性鉄アルミノシリケートを
触媒として、メタノールおよび/またはジメチル
エーテルよりなる原料からエチレン,プロピレン
等の低級オレフインを製造する。この際のメタノ
ールおよび/またはジメチルエーテルの転化反応
は、これら原料をガスとして供給し、固体である
触媒と充分接触させ得るものであれば、どんな反
応形態でもよく、固定床反応方式,流動床反応方
式,移動床反応方式等があげられる。また、この
転化反応は、各種条件下で行なうことができる
が、例えば反応温度250〜500℃、重量時間空間速
度(WHSV)0.1〜20hr-1、好ましくは1〜
10hr-1、全圧力0.1〜100気圧、好ましくは0.5〜
10気圧の条件下で行うことができる。 本発明の方法によれば、メタノールやジメチル
エーテルから、安定した状態で高選択率,高収率
にて低級オレフインを製造することができる。な
お、この際原料であるメタノール,ジメチルエー
テルはスチーム等で希釈することなくそのまま用
いても充分に高い選択率,収率にて低級オレフイ
ンを製造することが可能である。さらに、本発明
の方法に用いる触媒は、高価な有機アミンの代わ
りに安価なn−ブタノール等のアルコールを結晶
化調整剤として使用して調製できるため、この点
からも本発明の方法は工業的に非常に有利なもの
であると言うことができる。 次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明
する。 調製例1〜5 (触媒の調製) 第1表に示す金属塩の所定量を水86gに溶かし
てA液とし、4号水ガラス(SiO224%,Na2O6.5
%)61.1gを水64gに溶かし、これをB液とした。
激しく撹拌しながらA液中にB液を加え、次に、
これに2.5規定硝酸水溶液24mlを加え、さらにn
−ブタノール16.2gを添加し、添加終了後も撹拌
を約10分間続行して水性ゲル混合物を得た。次
に、この水性ゲル混合物を内容積300mlのオート
クレーブに仕込み、自己圧力下180℃で20時間撹
拌(500r.p.m.)しながら水熱処理を行なつた。
反応混合物は遠心分離機を用いて固体成分と溶液
部とに分け、固体成分は充分に水洗し、さらに
120℃で乾燥した。ここで得られた2価金属含有
結晶性鉄アルミノシリケートを空気中530℃で5
時間処理した。 次に、この焼成済みの2価金属含有結晶性鉄ア
ルミノシリケート1gに対し、0.6規定塩酸水溶液
13mlの割合で混合し、室温下で24時間、撹拌処理
を行つてナトリウムイオンをプロトンに交換し
た。その後、室温下で充分水洗したのち120℃で
乾燥し、さらに、500℃で3時間空気中で焼成を
行ない、水素型に変換した。得られた水素型の2
価金属含有結晶性鉄アルミノシリケートの各成分
のモル比を第1表に示す。
しくは特定の結晶性アルミノシリケートを触媒と
して用いることによりメタノール,ジメチルエー
テルからエチレンやプロピレン等の低級オレフイ
ンを効率よく製造する方法に関する。 従来、各種の結晶性シリケートを触媒として用
いてメタノールやジメチルエーテルから炭化水素
を製造する方法が知られている。例えばモービル
オイル社によるZSM−5ゼオライトはメタノー
ルを原料として、炭素数10までのガソリン留分を
主体とする炭化水素を合成するのにすぐれてお
り、その触媒として寿命も比較的長く安定した活
性を示すものであるが、エチレン,プロピレン等
の低級オレフインを製造するには不適当なもので
ある。また、同じくZSM−34ゼオライトは、メ
タノールから低級オレフインを製造するための触
媒としてエチレン,プロピレン等への高い選択性
を示すが、活性低下が極めて早く、実用的なもの
とは言えない。しかも、これらZSM系ゼオライ
トは調製過程において高価な有機アミンを結晶化
調整剤として用いることが必要であり、製造コス
トが高いという難点がある。 本発明者らは、メタノールやジメチルエーテル
を原料として、エチレンやプロピレン等の低級オ
レフインを効率良く製造する方法を開発すべく鋭
意研究を重ねた。その結果、鉄ならびに2価金属
を含有する特定の組成の結晶性アルミノシリケー
トを触媒として用いることにより目的とする低級
オレフインを高い選択率にて効率よく製造できる
ことを見出した。本発明はかかる知見に基いて完
成したものである。すなわち本発明は、触媒を用
いてメタノールおよび/またはジメチルエーテル
から低級オレフインを製造するにあたり、 組成式 aM1 2O・bM2O・cAl2O3・dFe2O3・eSiO2・
nH2O ……(1) (式中、M1はアルカリ金属または水素,M2は
銅,カルシウム,カドミウムおよびニツケルより
なる群から選ばれた一種または二種以上の2価金
属を示す。また、0.1<a<2.0,b>0,c>
0,d>0,c+d=1,e>20,0<n<30で
ある。) で表わされる2価金属含有結晶性鉄アルミノシリ
ケートを触媒として用いることを特徴とする低級
オレフインの製造方法を提供するものである。 本発明の方法において触媒として用いる前記組
成式()で表わされる2価金属含有結晶性鉄ア
ルミノシリケートは、様々な方法によつて調製す
ることができるが、通常はSiO2,Fe2O3,
Al2O3,アルカリ金属イオンおよび2価金属イオ
ンの各供給源を水性触媒中で水熱反応させること
によつて製造される。この場合、水性触体中に
は、結晶化調整剤としてアルコール、特にn−ブ
タノールを添加することが好ましい。 上記結晶性アルミノシリケートを調製する際に
用いるSiO2源としては、水ガラス,シリカゾ
ル,シリカゲルあるいはシリカが使用できるが、
水ガラスとシリカゾルが特に好適に用いられる。
また、Fe2O3源としては水溶性の第2鉄塩が使用
できるが、好ましい例として硝酸第2鉄,硝酸第
2鉄アンモニウム等が挙げられる。Al2O3源とし
てはアルミン酸ナトリウム,硫酸アルミニウム,
アルミナゾル,アルミナ等が使用できるが、アル
ミン酸ナトリウムと硫酸アルミニウムが好まし
い。一方、アルカリ金属イオン源としては、例え
ば水ガラス中の酸化ナトリウム,アルミン酸ソー
ダ,水酸化ナトリウム等が使用される。さらに、
2価金属源としては銅,カルシウム,カドミウム
およびニツケルの化合物、具体的には酢酸銅,硝
酸銅,塩化第二銅,酢酸カルシウム,硝酸カルシ
ウム,塩化カルシウム,酢酸カドミウム,硝酸カ
ドミウム,塩化カドミウム,酢酸ニツケル,硝酸
ニツケル,塩化ニツケルなどがあり、これらを単
独であるいは混合して用いればよい。また、結晶
化調整剤としては、従来ZSM系ゼオライト調製
時に用いられた有機アミン系化合物に代えてアル
コール類、好ましくは炭素数1〜8の直鎖アルコ
ール、具体的にはn−プロパノール、n−ブタノ
ール、特にn−ブタノールを最適なものとしてあ
げることができる。 水熱反応を行なう反応混合物の組成は、次のよ
うな割合で調合することが好ましい。 SiO2/Fe2O3(モル比):25〜2000,さらに好
ましくは50〜500, SiO2/Al2O3(モル比):25〜500,さらに好
ましくは40〜400, OH-/SiO2(モル比):0.05〜1.0,さらに好
ましくは0.1〜0.5, H2O/OH-(モル比):10〜300,さらに好ま
しくは50〜250, M2O/SiO2(モル比):0.001〜0.05,さらに
好ましくは0.002〜0.02 アルコール/SiO2(モル比):0.1〜5,さら
に好ましくは0.4〜4 この範囲の組成を有する混合物を得るために、
前述した各化合物を加え、さらにPH調整のため適
宜塩酸,硫酸,硝酸等の酸あるいはアルカリ金属
の水酸化物を添加することも有効である。 このようにして得られた混合物を、自己圧力下
で120〜220℃、好ましくは150〜190℃にて約1〜
200時間、好ましくは5〜50時間密閉容器内で加
熱撹拌すればよい。反応生成物は濾過あるいは遠
心分離等により分離し、水洗により余剰のイオン
性物質を除去した後、乾燥する。 このようにして2価金属含有結晶性鉄アルミノ
シリケートが得られるが、このものはアルカリ金
属塩型(前記()中のM1がアルカリ金属)と
なつている。このアルカリ金属塩型の2価金属含
有結晶性鉄アルミノシリケートは常法により、例
えば塩酸,硫酸,硝酸などの無機酸やギ酸,酢酸
などの有機酸と反応させて、もしくはアルモニウ
ム塩と反応させた後焼成するなどの処理を行なう
ことによつて、アルカリ金属の一部または全部を
プロトン(H+)で置換して、水素型の2価金属含
有結晶性鉄アルミノシリケートに変換させること
ができる。触媒として使用する場合には、n−ブ
タノールを結晶化剤として合成した鉄アルミノシ
リケートに元素同期表のA,B,A,
B,A,B,A,B,A,B,
B,B,族及び希土類に属する1種以上の金
属をイオン交換法あるいは含浸法によつて変性し
ても良い。 ここで得られる2価金属含有結晶性鉄アルミノ
シリケートは、組成式として前記式()で表わ
されるものであり、また、結晶構造を示すX線回
折パターンについては、既に出願された特開昭58
−110421号明細書の表−1および表−2に表わさ
れたものと基本的には同じものである。これは、
本発明における鉄アルミノシリケートでは、2価
金属がイオン交換的に結合しているため、結晶構
造の骨格そのものにはほとんど影響を与えないこ
とによるものと考えられる。 以上のような組成式ならびにX線回折パターン
を有する2価金属含有結晶性鉄アルミノシリケー
トを調整するには、既に前述した如くアルコー
ル、特にn−ブタノールの存在下で反応を進行さ
せることが好ましく、ZSM−5ゼオライトを調
製する場合のように有機アミン類を用いても所望
のアルミノシリケートを得ることはできない。 本発明の方法においては、このようにして得ら
れた2価金属含有結晶性鉄アルミノシリケートを
触媒として、メタノールおよび/またはジメチル
エーテルよりなる原料からエチレン,プロピレン
等の低級オレフインを製造する。この際のメタノ
ールおよび/またはジメチルエーテルの転化反応
は、これら原料をガスとして供給し、固体である
触媒と充分接触させ得るものであれば、どんな反
応形態でもよく、固定床反応方式,流動床反応方
式,移動床反応方式等があげられる。また、この
転化反応は、各種条件下で行なうことができる
が、例えば反応温度250〜500℃、重量時間空間速
度(WHSV)0.1〜20hr-1、好ましくは1〜
10hr-1、全圧力0.1〜100気圧、好ましくは0.5〜
10気圧の条件下で行うことができる。 本発明の方法によれば、メタノールやジメチル
エーテルから、安定した状態で高選択率,高収率
にて低級オレフインを製造することができる。な
お、この際原料であるメタノール,ジメチルエー
テルはスチーム等で希釈することなくそのまま用
いても充分に高い選択率,収率にて低級オレフイ
ンを製造することが可能である。さらに、本発明
の方法に用いる触媒は、高価な有機アミンの代わ
りに安価なn−ブタノール等のアルコールを結晶
化調整剤として使用して調製できるため、この点
からも本発明の方法は工業的に非常に有利なもの
であると言うことができる。 次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明
する。 調製例1〜5 (触媒の調製) 第1表に示す金属塩の所定量を水86gに溶かし
てA液とし、4号水ガラス(SiO224%,Na2O6.5
%)61.1gを水64gに溶かし、これをB液とした。
激しく撹拌しながらA液中にB液を加え、次に、
これに2.5規定硝酸水溶液24mlを加え、さらにn
−ブタノール16.2gを添加し、添加終了後も撹拌
を約10分間続行して水性ゲル混合物を得た。次
に、この水性ゲル混合物を内容積300mlのオート
クレーブに仕込み、自己圧力下180℃で20時間撹
拌(500r.p.m.)しながら水熱処理を行なつた。
反応混合物は遠心分離機を用いて固体成分と溶液
部とに分け、固体成分は充分に水洗し、さらに
120℃で乾燥した。ここで得られた2価金属含有
結晶性鉄アルミノシリケートを空気中530℃で5
時間処理した。 次に、この焼成済みの2価金属含有結晶性鉄ア
ルミノシリケート1gに対し、0.6規定塩酸水溶液
13mlの割合で混合し、室温下で24時間、撹拌処理
を行つてナトリウムイオンをプロトンに交換し
た。その後、室温下で充分水洗したのち120℃で
乾燥し、さらに、500℃で3時間空気中で焼成を
行ない、水素型に変換した。得られた水素型の2
価金属含有結晶性鉄アルミノシリケートの各成分
のモル比を第1表に示す。
【表】
実施例 1〜5
調製例1〜5で得られた水素型の2価金属含有
結晶性鉄アルミノシリケート2mlを触媒として固
定床流通式反応装置に充填し、圧力常圧,温度
290〜320℃,LHSV2hr-1の条件下で、上記反応
装置にメタノール4ml/hrおよび内部標準ガスと
してのアルゴン40ml/minの割合で供給して転化
反応を行なつた。結果を第2表に示す。 比較例 1 テトラプロピルアルミニウムブロミドを用いて
仕込みモル比SiO2/Al2O3=180,SiO2/Fe2O3=
90で自己圧下、160℃,16時間水熱合成して得た
ZSM5類似鉄アルミノシリケートを触媒として用
いたこと以外は実施例1と同様の条件で転化反応
を行なつた。結果を第2表に示す。 比較例 2 特開昭53−76199号公報の実施例1で調製した
結晶性鉄アルミノシリケート(以下「Shell触
媒」という。)を触媒として用いたこと以外は、
比較例1と同様の条件で転化反応を行なつた。結
果を第2表に示す。 比較例 3 特開昭57−7820号公報の実施例1で調製した結
晶性鉄アルミノシリケート(以下「三菱触媒」と
いう。)を触媒として用いたこと以外は比較例1
と同様の条件で転化反応を行なつた。結果を第2
表に示す。
結晶性鉄アルミノシリケート2mlを触媒として固
定床流通式反応装置に充填し、圧力常圧,温度
290〜320℃,LHSV2hr-1の条件下で、上記反応
装置にメタノール4ml/hrおよび内部標準ガスと
してのアルゴン40ml/minの割合で供給して転化
反応を行なつた。結果を第2表に示す。 比較例 1 テトラプロピルアルミニウムブロミドを用いて
仕込みモル比SiO2/Al2O3=180,SiO2/Fe2O3=
90で自己圧下、160℃,16時間水熱合成して得た
ZSM5類似鉄アルミノシリケートを触媒として用
いたこと以外は実施例1と同様の条件で転化反応
を行なつた。結果を第2表に示す。 比較例 2 特開昭53−76199号公報の実施例1で調製した
結晶性鉄アルミノシリケート(以下「Shell触
媒」という。)を触媒として用いたこと以外は、
比較例1と同様の条件で転化反応を行なつた。結
果を第2表に示す。 比較例 3 特開昭57−7820号公報の実施例1で調製した結
晶性鉄アルミノシリケート(以下「三菱触媒」と
いう。)を触媒として用いたこと以外は比較例1
と同様の条件で転化反応を行なつた。結果を第2
表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 触媒を用いてメタノールおよび/またはジメ
チルエーテルから低級オレフインを製造するにあ
たり、 組成式 aM1 2O・bM2O・cAl2O3・dFe2O3・eSiO2・
nH2O(式中、M1はアルカリ金属または水
素,M2は銅,カルシウム,カドミウムおよ
びニツケルよりなる群から選ばれた一種また
は二種以上の2価金属を示す。また、0.1<
a<2.0,b>0,c>0,d>0,c+d
=1,e>20,0<n<30である。) で表わされる2価金属含有結晶性鉄アルミノシリ
ケートを触媒として用いることを特徴とする低級
オレフインの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59021405A JPS60166628A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | 低級オレフインの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59021405A JPS60166628A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | 低級オレフインの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60166628A JPS60166628A (ja) | 1985-08-29 |
JPS6241696B2 true JPS6241696B2 (ja) | 1987-09-04 |
Family
ID=12054132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59021405A Granted JPS60166628A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | 低級オレフインの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60166628A (ja) |
-
1984
- 1984-02-08 JP JP59021405A patent/JPS60166628A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60166628A (ja) | 1985-08-29 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |