JP2018162465A - 紫外線硬化型画像表示装置構成部材用粘着剤組成物、及び、紫外線硬化型画像表示装置構成部材用透明両面粘着シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】前記透明両面粘着シートロールを構成する透明両面粘着シートは、少なくともベース樹脂としての(メタ)アクリル酸エステル系共重合体、及び、架橋剤を含有する粘着剤組成物から形成され、厚みが50μm〜1mmであり、 前記(メタ)アクリル酸エステル系共重合体は、少なくともガラス転移温度(Tg)の異なる2つのモノマー成分の共重合体であり、
前記(メタ)アクリル酸エステル系共重合体において、前記ガラス転移温度(Tg)の異なる2つのモノマー成分が、所定)の関係を満たし、
前記透明両面粘着シートの押し込み硬度(C2アスカー硬度)(a)が、10≦(a)<50の範囲にあり、
前記2つの画像表示構成部材が所定の組合せであることを特徴とする、紫外線硬化型画像表示装置構成部材用透明両面粘着シートロール。
【選択図】 なし
Description
例えば特許文献2及び3には、接着剤組成物を予め光硬化(または熱硬化)させて部分的に架橋状態の接着剤組成物を作製した後、次いで、この接着剤組成物を介して光学機能部材と表示部とを貼り合わせ、その後、加熱処理(または光照射)により接着組成物を熱硬化(または光硬化)させることを特徴とする光学機能部材一体型表示装置の製造方法が提案されている。
(1) 粘着剤組成物を単層又は多層のシート状に形成し、これを紫外線架橋して1次硬化させることにより2次硬化前透明両面粘着シートを形成する工程。
(2) 2次硬化前透明両面粘着シートを介して2つの画像表示装置構成部材を積層した後、少なくとも一方の画像表示装置構成部材側から紫外線を照射し、この部材を介して、前記2次硬化前透明両面粘着シートを紫外線架橋して2次硬化させる工程。
そして、前記工程(2)において、少なくとも一方の画像表示装置構成部材側から紫外線を照射し、この部材を介して、紫外線架橋させて2次硬化させることにより、前記2次硬化前透明両面粘着シートをしっかりと架橋させることができ、例えば保護パネル等から発生するアウトガスのガス圧に対して十分に対抗できるだけの粘着力と凝集力を持たせることができる。
このように、本発明の画像表示装置構成用積層体の製造方法によれば、一般的にはトレードオフの関係にある凹凸追随性と、耐発泡信頼性とを同時に実現することができる。
本実施形態に係る画像表示装置構成用積層体の製造方法(以下「本製造方法」と称する)は、透明両面粘着シート(以下、「本粘着シート」と称する)を介して画像表示装置構成部材が積層されてなる構成を備えた画像表示装置構成用積層体の製造方法であって、少なくとも次の(1)及び(2)の工程を有することを特徴とする画像表示装置構成用積層体(以下、「本積層体」と称する)の製造方法である。
(1) 粘着剤組成物を単層又は多層のシート状に形成し、これを紫外線架橋して1次硬化させることにより2次硬化前透明両面粘着シートを形成する工程。
(2) 2次硬化前透明両面粘着シートを介して2つの画像表示装置構成部材を積層した後、少なくとも一方の画像表示装置構成部材側から紫外線を照射し、この部材を介して、前記2次硬化前透明両面粘着シートを紫外線架橋させて2次硬化させる工程。
また、本製造方法によれば、前記工程(1)で得られる2次硬化前透明両面粘着シートは、さらに紫外線架橋される余地を残しており、それだけ柔軟であるから、被着体の表面に凹凸があったり、粘着界面に異物等が存在したりしても、これらの凹凸に十分に追従して馴染んで濡れて好適に密着することができる。そして、前記工程(2)において、2次硬化させることにより、しっかりと架橋させることができ、例えば保護パネル等から発生するアウトガスのガス圧に対して十分に対抗できるだけの粘着力と凝集力を持たせることができる。
先ず、本製造方法において、単層の透明両面粘着シートを形成するのに好適に用いることができる粘着剤組成物の一例(以下、「本粘着剤組成物」と称する)について説明する。但し、あくまでも一例であって、これに限定されるものではない。
また、溶剤を含まない無溶剤系であって、粘着剤組成物をホットメルトによって製膜することが好ましい。
本粘着剤組成物は、粘着性、透明性及び耐候性などの観点から、(メタ)アクリル酸エステル系重合体(共重合体を含む意で、以下「アクリル酸エステル系(共)重合体」と称する。)をベース樹脂として用いるのが好ましい。
これらのモノマーを用いた重合処理としては、溶液重合、乳化重合、塊状重合、懸濁重合などの公知の重合方法が採用可能であり、その際に重合方法に応じて熱重合開始剤や光重合開始剤などの重合開始剤を用いることによりアクリル酸エステル共重合体を得ることができる。
よって、かかる観点から、ベースポリマーの質量平均分子量は10万〜70万、特に20万以上、或いは60万以下、中でも特に25万以上或いは50万以下であるアクリル酸エステル系(共)重合体を用いるのが好ましい。
この際、2種類のモノマー成分のガラス転移温度(Tg)の差は25〜300℃であるのが好ましく、特に40℃以上或いは200℃以下、中でも特に60℃以上或いは180℃以下、さらには100℃以上或いは180℃以下であるのがより一層好ましい。
具体的には、一方のモノマー成分のガラス転移温度(Tg)が−100〜0℃、特に−80〜−20℃であり、他方のモノマー成分のガラス転移温度(Tg)が0〜250℃、特に20〜180℃であるのが好ましい。
ガラス転移温度(Tg)が低い方のモノマー成分、例えばTgが−100〜0℃であるモノマー成分としては、側鎖の炭素数が2以上、特に4以上のアクリル酸エステルを用いるのが好ましい。
他方、ガラス転移温度(Tg)が高いモノマー成分、例えばTgが0〜250℃であるモノマー成分としては、側鎖に炭素数が2以下の炭化水素の他、脂環構造、ヘテロ環、芳香族等の環構造や、カルボシル基、水酸基、アミノ基、アミド基、グリシジル基、アセチル基、イソシアネート基などの官能基を有するビニルモノマーもしくは(メタ)アクリルモノマーなどを用いるのが好ましい。
また、可塑剤によって柔軟にして硬度を下げたり、オリゴマー等の添加剤をもって硬度を適宜調整したりすることもできる。
アクリル酸エステル系(共)重合体を架橋する際に用いる架橋モノマー(架橋剤)としては、例えば(メタ)アクリロイル基を2個以上有する多官能(メタ)アクリレートが好ましい。
かかる観点から、架橋剤の量は、ベースポリマー100質量部に対して0〜30質量部、特に20質量部以下、中でも10質量部以下、その中でも特に5質量部以下とするのが好ましい。
なお、架橋剤の量をこのように減らすことができるのは、架橋開始剤として分子間水素引抜型光重合性開始剤を使用しているからでもある。
本粘着剤組成物に用いる架橋開始剤としては、分子間水素引抜型光重合性開始剤(「水素引抜型光開始剤」とも称する)を採用することが重要である。
分子内開裂型は、光照射によってラジカルを発生する際、分解して別の化合物となるため、一度反応すると反応開始剤としての機能をもたなくなるが、水素引抜型は、失活後にもとの化合物に戻り、光照射によって繰り返し反応開始剤として用いることができる。したがって、潜在的な光硬化性を付与するためには、水素引抜型の光重合開始剤を用いることが重要である。
アクリル酸エステル系(共)重合体を架橋する際には、必要に応じて反応触媒(三級アミン系化合物、四級アンモニウム系化合物、ラウリル酸スズ化合物など)を適宜添加してもよい。
本粘着シートを多層の透明両面粘着シートとする場合には、すなわち、中間層と最外層とを備えた積層構成の透明両面粘着シートを形成する場合には、その最外層を、上述した本粘着剤組成物から形成すればよい。
その際、架橋開始剤の含有量が多くなると光透過率が低下するため、中間層における架橋開始剤の外層における含有率よりも低い含有率で紫外線架橋剤を含むのが好ましい。
本粘着シートの厚さは、凹凸追随性及び、用途部材に求められる薄肉化の観点から、50μm〜1mmであるのが好ましく、特に100μm以上或いは500μm以下であるのが好ましい。
また、多層構成のシートとする場合には、各最外層の厚さと中間層の厚さの比率は1:1〜1:20であるのが好ましく、中でも1:2〜1:10であるのがさらに好ましい。
中間層の厚みが、上記範囲であれば、積層体における粘着材層の厚みの寄与が大きくなりすぎず、柔軟すぎて裁断や取回しに係る作業性が劣るようになることがなく好ましい。
また、最外層が上記範囲であれば、凹凸や屈曲した面への追随性に劣ることがなく、被着体への接着力や濡れ性を維持する事が出来、好ましい。
工程(1)では、潜在的な紫外線反応性を有するように、言い換えれば紫外線反応性を残すように、透明両面粘着シートを紫外線架橋して1次硬化させることが重要である。
なお、このC2アスカー硬度(a)は、透明両面粘着シートを、全厚みが5mm〜7mmの範囲内となるように順次積層してしたものについて、アスカー硬度計(AskerC2L)で測定し得る値である。
部材への貼着前の透明両面粘着シートは、ロール状にして巻き上げたり、裁断したりするために適度なコシが必要であり、かつ部材に貼着するための粘着力や濡れ性が必要である。そのため、C2アスカー硬度(a)が10以上であれば、柔軟すぎて取り回しに係る作業性に欠けるおそれがなく、C2アスカー硬度(a)が50未満であれば、被着体の表面に凹凸があったり、粘着界面に異物等が存在したりしても、これらの凹凸に十分に追従して馴染んで濡れて好適に密着することができる。よって、C2アスカー硬度(a)を上記範囲とすることで、作業性と粘着物性を両立させるができ、また印刷部などによる段差への追随性も確保することが可能となる。
このような点から、C2アスカー硬度(a)は、15以上或いは45以下であるのがより一層好ましく、中でも20以上或いは33未満であるのがさらに好ましい。
工程(2)では、工程(1)で得られた2次硬化前透明両面粘着シートを介して2つの画像表示装置構成部材を積層した後、少なくとも一方の画像表示装置構成部材側から紫外線を照射し、この部材を介して、前記2次硬化前透明両面粘着シートを紫外線架橋させて2次硬化させることが重要である。
具体的に言えば、例えば2次硬化前透明両面粘着シートの紫外線を照射する側に、ガラス板を積層する場合には当該ガラス板の紫外線透過率が、また、例えばガラス板と粘着剤と保護シートを積層する場合にはこれらガラス板、粘着剤及び保護シートの積層体の紫外線透過率が一定以上であることが好ましい。
よって、2次硬化前透明両面粘着シートの紫外線照射側に積層する画像表示装置構成部材の紫外線透過率、すなわちUV−A波の波長範囲315nm〜400nmにおける光線透過率が20%以上であることが好ましく、特に30%以上、中でも特に40%以上であるのがより一層好ましい。
なお、このC2アスカー硬度(b)は、透明両面粘着シートを全厚みが5mm〜7mmの範囲内となるように順次積層したものについて、アスカー硬度計(AskerC2L)で測定し得る値である。
2次硬化後透明両面粘着シートのC2アスカー硬度(b)を33以上とすることで、十分な粘着力と凝集力を有することになり、例えば保護パネル等から発生するアウトガスのガス圧に対して十分に対抗することができる。他方、C2アスカー硬度(b)を80以下とすることで、硬すぎて感圧接着としての機能が損なわれて密着力に劣り、剥離や浮きが発生するなどの懸念を無くすことができる。
このように、2次硬化後透明両面粘着シートのC2アスカー硬度(b)を上記範囲に調整することで、貼着後に、長期保管や高温高湿環境下にて徐々に貼着界面に凝集するガス圧に耐えられる粘着層の凝集力と、剥離しない程度の適度な密着力を付与させることができる。
このような観点から、2次硬化後透明両面粘着シートのC2アスカー硬度(b)は、35以上或いは60以下であるのがさらに好ましく、中でも38以上或いは50以下であるのがより一層好ましい。
本製造方法で製造し得る画像表示装置構成用積層体としては、例えばパソコン、モバイル端末(PDA)、ゲーム機、テレビ(TV)、カーナビ、タッチパネル、ペンタブレットなど、LCD、PDP又はELなどの画像表示装置の構成部材を挙げることができる。
そこで、保護パネル/粘着シート/偏光フィルムの構成から成る積層体として、本積層体を用いれば、高温下で使用された場合に、保護パネルや偏光フィルムから放出されるアウトガスによる発泡を効果的に抑制することができる。
そのほか、例えば液晶パネル/粘着シート/タッチパネル、液晶パネル/粘着シート/保護パネル、液晶パネル/粘着シート/タッチパネル/粘着シート/保護パネル、偏光フィルム/粘着シート/タッチパネル、偏光フィルム/粘着シート/タッチパネル/粘着シート/保護パネルなどの構成を本積層体の構成例として挙げることができる。
なお、一般的に「シート」とは、JISにおける定義上、薄く、その厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいい、一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいう(日本工業規格JISK6900)。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
また、画像表示パネル、保護パネル等のように「パネル」と表現する場合、板体、シートおよびフィルムを包含するものである。
また、「X以上」(Xは任意の数字)と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはXより大きい」の意を包含し、「Y以下」(Yは任意の数字)と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはYより小さい」の意も包含するものである。
2−エチルヘキシルアクリレート(ホモポリマーTg−70℃)75質量部と、酢酸ビニル(ホモポリマーTg+32℃)20質量部と、アクリル酸(ホモポリマーTg+106℃)5質量部とをランダム共重合してなるアクリル酸エステル共重合体A(Mw=440000 Mn=62000 Mw/Mn=8 理論Tg−50℃)を用意した。
このアクリル酸エステル共重合体A1kgに、架橋剤としての紫外線硬化樹脂プロポキシ化ペンタエリスリトールトリアクリレート(新中村化学社製「ATM−4PL」)100gと、光重合開始剤としての4−メチルベンゾフェノン15gとを混合して中間樹脂層用組成物(A−1)を調製した。
塗工基材としての剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム(パナック社製「NP75Z01」、厚み75μm)に、前記中間樹脂層用組成物(A−1)を加熱溶融して、厚み110μmとなるようアプリケータにて塗工した後、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム(東洋紡績製「E7006」、厚み38μm)を被覆し、PETフィルム/紫外線架橋性中間樹脂層(A−1、厚さ110μm)/PETフィルムからなる中間樹脂層形成用積層シート1を作製した。
架橋剤として、トリメチロールプロパントリアクリレート200gを配合し、光重合開始剤として、1−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニルケトン50gを配合した以外は、上記中間樹脂層形成用積層シート1と同様にして中間樹脂層用組成物(A−2)を調製した。
塗工基材としての剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム(パナック社製「NP75Z01」、厚み75μm)に、前記中間樹脂層用組成物(A−2)を加熱溶融して、厚み130μmとなるようアプリケータにて塗工した後、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム(東洋紡績製 E7006 厚み38μm)を被覆し、PETフィルム/紫外線架橋性中間樹脂層(A−2、厚さ130μm)/PETフィルムからなる中間樹脂層形成用積層シート2を作製した。
前記アクリル酸エステル共重合体A1kgに、光重合開始剤としての4−メチルベンゾフェノン20gを添加混合して、感圧粘着剤用組成物(B−1)を調製した。
この感圧粘着剤用組成物(B−1)を加熱溶融して、塗工基材としての剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム(三菱樹脂株式会社製「MRA75」、厚み75μm)上に、厚みが35μmとなるようにシート状に塗工して成形し、剥離処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルム(東洋紡績製「E7006」、厚み38μm)を被覆し、PETフィルム/紫外線架橋性感圧粘着剤層(B−1、厚さ35μm)/PETフィルムからなる感圧粘着剤層形成用積層シート1を作製した。
塗工基材を、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム(三菱樹脂製「MRF50」厚み50μm)に変えた以外は、上記感圧粘着剤層形成用積層シート1と同様にして、PETフィルム/紫外線架橋性感圧粘着剤層(B−1’、厚さ35μm)/PETフィルムからなる感圧粘着剤層形成用積層シート1’を作製した。
感圧粘着材層形成用積層シート1において、感圧接着層(B−1)の厚みが65μmとなるように塗工成形した以外は、感圧粘着材層形成用積層シート1と同様にして、PETフィルム/紫外線架橋性感圧粘着剤層(B−1、厚さ65μm)/PETフィルムからなる感圧粘着剤層形成用積層シート2を作製した。
塗工基材を、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム(三菱樹脂製「MRF50」厚み50μm)に変えた以外は、上記感圧粘着剤層形成用積層シート2と同様にして、PETフィルム/熱架橋性感圧粘着剤層(B−1’、厚さ65μm)/PETフィルムからなる感圧粘着剤層形成用積層シート2’を作製した。
中間樹脂層形成用積層シート1における中間樹脂層(A−1)の両側のPETフィルムを順次剥離除去すると共に、感圧粘着剤層形成用積層シート1及び1’における感圧粘着剤層(B−1)及び(B−1’)の一側のPETフィルムを剥がして、露出した粘着面を(A−1)の両表面にラミネータにて順次貼合し、(B−1)/(A−1)/(B−1’)からなる多層粘着シートを作製した。
(B−1)及び(B−1’)の表面に残るポリエチレンテレフタレートフィルムを介して、365nmの積算光量が1000mJとなるよう高圧水銀ランプにて紫外線を照射し、(B−1)、(A−1)及び(B−1’)を紫外線架橋させて、2次硬化前透明両面粘着シート1(総厚み180μm)を作製した。
剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム(三菱樹脂製「MRA75」、厚み75μm)上に、中間樹脂層用組成物(A−2)及び感圧粘着剤用組成物(B−1)を、感圧粘着剤層(B−1)/中間樹脂層(A−2)/感圧粘着剤層(B−1)となるように共押出しして、感圧粘着剤層(B−1)/中間樹脂層(A−2)/感圧粘着剤層(B−1)=40/100/40μmとなるように塗工形成し、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム(三菱樹脂製「MRA50」、厚み50μm)を被覆して、PETフィルム/(B−1)/(A−2)/(B−1)/PETフィルムからなる多層シートを形成した。
一方のポリエチレンテレフタレートフィルム側から、高圧水銀ランプにて積算光量1000mJの紫外線を照射し、(B−1)、(A−2)及び(B−1)を紫外線架橋させて、2次硬化前透明両面粘着シート2(総厚み180μm)を作製した。
前記アクリル酸エステル共重合体A1kgに、架橋剤としてのノナンジオールジアクリレート50g及び光重合開始剤としての4−メチルベンゾフェノン10gを混合添加して感圧粘着剤用組成物(B−2)を調製した。
この粘着剤組成物を加熱溶融し、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム(三菱樹脂製「MRF75」、厚さ75μm)上に、厚さ170μmとなるようアプリケータにて塗工して製膜し、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム(三菱樹脂製「MRA50」、厚さ50μm)を被覆し、PETフィルム/感圧粘着剤層(B−2)/PETフィルムからなるシートを形成した。
一方のポリエチレンテレフタレートフィルム側から、高圧水銀ランプにて積算光量1000mJの紫外線を照射し、(B−2)を紫外線架橋させて、2次硬化前透明両面粘着シート3(総厚み170μm)を作製した。
中間樹脂層として中間樹脂層形成用積層シート2(A−2)を用い、感圧接着剤層として感圧粘着剤層形成用積層シート2及び2’を用いる以外は、実施例1と同様にして、層構成(B−1)/(A−2)/(B−1’)からなる2次硬化前透明両面粘着シート1(総厚み260μm)を作製した。
2−エチルヘキシルアクリレート48質量部、2−メトキシエチルアクリレート(ホモポリマーTg−50℃)50質量部及び4−ヒドロキシブチルアクリレート(ホモポリマーTg−80℃)2質量部をランダム共重合してなるアクリル酸エステル共重合体(Mw=100万 理論Tg−61℃)を調製した。
このアクリル酸エステル共重合体1kgに対し、架橋剤としてのアダクト型ヘキサメチレンジイソシアネート(旭化成製デュラネート P301−75E)を、固形分換算0.2質量部添加して粘着剤組成物を作製した。
該粘着剤組成物を、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム(三菱樹脂製「MRA75」厚み75μm)上に塗工形成・乾燥の後、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム(三菱樹脂製「MRF50」厚み50μm)を被覆し、温度25℃、湿度50%条件下にて一週間養生して熱架橋し、透明両面粘着シート5(総厚み150μm)を作製した。
2次硬化前透明両面粘着シート1(総厚み180μm)に、更に高圧水銀ランプにて波長365nmの紫外線が粘着層に1000mJ到達するよう追加照射して、(B−1)、(A−1)及び(B−1’)を2次硬化させた2次硬化後透明両面粘着シート6(総厚み180μm)を作製した。
上記粘着シート1〜6について、次のような評価を行った。
上記粘着シート1〜6について、剥離フィルムを剥がし、露出した粘着面を順次重ね合せて、複数枚の粘着シートを全厚みが5mm〜7mmの範囲内になるように積層した。これにより測定試料を乗せるステージの硬さの影響を低減することができ、材料特有の押し込み硬度を比較・測定することができる。
そして、積層した粘着シートの露出した粘着面に対してアスカーC2L硬度計の先端端子を荷重1kgにて垂直下方に3mm/分の速度で押し付け、C2アスカー硬度(a)を測定した。
前述と同様の方法にて、全厚みが5mm〜7mmの範囲内になるように積層し、露出した粘着面に対してアスカーC2L硬度計の先端端子を荷重1kgにて垂直下方に3mm/分の速度で押し付け、C2アスカー硬度(b)を測定した。
上記粘着シート1〜6を、剥離フィルムを積層したままトムソン打抜機を用いて50mm×80mmのトムソン刃で100枚カットし、裁断したシート端部の形状を目視で観察した。
そして、シート端部に糊のはみだしが10枚以上あるものを「×」、10枚未満ものを「○」と判定した。
試験用の被着体として偏光板(日東電工製NWF−KDSEGHC−ST22)を予めガラス板上(53×83mm×t0.5mm)の片面に同寸法にて貼り合わせたものを作製し、前記偏光板面に擬似的な発泡起点として中心粒径50μmのガラスビーズを0.03mg(約200粒)ばら撒いて、耐発泡信頼性試験用基板とした。前記基板上に、加工性評価にて裁断した粘着シート1〜6の一方の剥離フィルムを剥がして露出した粘着面をハンドローラにて貼着した。次いで、残る剥離フィルムを剥がし、露出した粘着面にソーダライムガラス(53×83mm×t0.5mm)を、減圧下(絶対圧5kPa)にてプレス貼合した後、オートクレーブ処理(50℃、0.2MPa、20分)を施して仕上貼着し、積層体(サンプル)を作製した。
作製した積層体を目視観察し、基板上にばら撒いたガラスビーズ表面が粘着シートに濡れ、ビーズ周囲が空隙なく粘着層に埋もれているものを「○」、ガラスビーズ周辺に浮きがあるものを「×」と判定した。
粘着シート5〜6については、上記凹凸追随性試験で作製した積層体(サンプル)を耐発泡信頼性試験のサンプルとした。
他方、粘着シート1〜4については、上記凹凸追随性試験で作製した積層体(サンプル)に対し、ソーダライムガラス越しに高圧水銀ランプにて紫外線照射し、粘着シート1〜4に、365nmの紫外線が2000mJ/cm2到達するよう紫外線照射して耐発泡信頼性試験のサンプルを作製した。
これらの各サンプルを、常態(温度23℃、湿度50%)で一日静置した後、温度85℃、湿度25%の恒温恒湿機にて6時間養生し、養生後の外観を目視観察した。
ガラスビーズ周辺より新たな浮きが発生しなかったものを「○」、養生により発泡や浮きが発生したものを「×」と判定した。
Claims (13)
- 2つの画像表示装置構成部材の間に介在させた後に紫外線を照射することにより該2つの画像表示装置構成部材を貼着する為に用いる、ロール状に巻き上げられた透明両面粘着シートロールであって、
前記透明両面粘着シートロールを構成する透明両面粘着シートは、少なくともベース樹脂としての(メタ)アクリル酸エステル系共重合体、及び、架橋剤を含有する粘着剤組成物から形成され、厚みが50μm〜1mmであり、
前記(メタ)アクリル酸エステル系共重合体は、少なくともガラス転移温度(Tg)の異なる2つのモノマー成分の共重合体であり、
前記(メタ)アクリル酸エステル系共重合体において、前記ガラス転移温度(Tg)の異なる2つのモノマー成分が、次の(1)及び(2)の関係を満たし、
前記透明両面粘着シートの押し込み硬度(C2アスカー硬度)(a)が、10≦(a)<50の範囲にあり、
前記2つの画像表示構成部材が以下の(a)〜(e)より選択される組合せの何れかであることを特徴とする、紫外線硬化型画像表示装置構成部材用透明両面粘着シートロール。
(a)一方の画像表示装置構成部材が保護パネルであり、他方の画像表示装置構成部材がタッチパネルである。
(b)一方の画像表示装置構成部材が保護パネルであり、他方の画像表示装置構成部材が液晶パネルである。
(c)一方の画像表示装置構成部材が液晶パネルであり、他方の画像表示装置構成部材がタッチパネルである。
(d)一方の画像表示装置構成部材が保護パネルであり、他方の画像表示装置構成部材が偏光フィルムである。
(e)一方の画像表示装置構成部材が偏光フィルムであり、他方の画像表示装置構成部材がタッチパネルである。
(1)モノマー成分の一方は、該モノマーを単独でポリマー化した際のガラス転移温度(TgA)が−100〜0℃である。
(2)モノマー成分の他方は、該モノマーを単独でポリマー化した際のガラス転移温度(TgB)が0〜250℃である。 - さらに架橋開始剤を含む請求項1に記載の紫外線硬化型画像表示装置構成部材用透明両面粘着シートロール。
- 前記架橋開始剤が、水素引抜型の光重合開示始剤である請求項2に記載の紫外線硬化型画像表示装置構成部材用透明両面粘着シートロール。
- 前記水素引抜型の光重合開始剤が、(メタ)アクリル酸エステル系(共)重合体100質量部に対して、0.1〜10質量部の範囲で含有される、請求項3に記載の紫外線硬化型画像表示装置構成部材用透明両面粘着シートロール。
- 前記(メタ)アクリル酸エステル系(共)重合体を構成するモノマーの一つが、2−エチルヘキシルアクリレート、n−オクチルアクリート、イソオクチルアクリレート、n−ブチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルアクリレート、アクリル酸、グリシジルアクリレート、アクリルアミド、アクリルニトリル、メタクリロニトリル、フッ素アクリレート及びシリコーンアクリレートから選ばれるいずれかである、請求項1〜4のいずれか一項に記載の紫外線硬化型画像表示装置構成部材用透明両面粘着シートロール。
- 前記2つの画像表示構成部材のうち、保護パネルがプラスチック製であることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載の紫外線硬化型画像表示装置構成部材用透明両面粘着シートロール。
- 前記粘着剤組成物は、前記架橋剤を、(メタ)アクリル酸エステル系共重合体100質量部に対して0より大きく30質量部より小さい範囲で含むことを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一項に記載の紫外線硬化型画像表示装置構成部材用透明両面粘着シートロール。
- 前記TgAと前記TgBとの差が25〜300℃である、請求項1〜7のいずれか一項に記載の紫外線硬化型画像表示装置構成部材用透明両面粘着シートロール。
- (補正有)
前記(メタ)アクリル酸エステル系共重合体の質量平均分子量(MW)が10万〜70万であり、かつ、質量平均分子量(MW)/数平均分子量(MN)が5〜10である請求項1〜8のいずれか一項に記載の紫外線硬化型画像表示装置構成部材用透明両面粘着シートロール。 - 前記2つの画像表示構成部材のいずれかは印刷部による段差を有する、請求項1〜9のいずれか一項に記載の紫外線硬化型画像表示装置構成部材用透明両面粘着シートロール。
- 前記透明両面粘着シートが3層構成である、請求項1〜10のいずれか一項に記載の紫外線硬化型画像表示装置構成部材用透明両面粘着シートロール。
- 前記透明両面粘着シートの厚みが100μm以上1mm以下であることを特徴とする、請求項1〜11のいずれか一項に記載の紫外線硬化型画像表示装置構成部材用透明両面粘着シートロール。
- 2つの画像表示装置構成部材の間に介在させた後に紫外線を照射することにより該2つの画像表示装置構成部材を貼着する為に用いる透明両面粘着シート裁断品であって、
前記透明両面粘着シート裁断品は、少なくともベース樹脂としての(メタ)アクリル酸エステル系共重合体、及び、架橋剤を含有する粘着剤組成物から形成され、厚みが50μm〜1mmであり、
前記(メタ)アクリル酸エステル系共重合体は、少なくともガラス転移温度(Tg)の異なる2つのモノマー成分の共重合体であり、
前記(メタ)アクリル酸エステル系共重合体において、前記ガラス転移温度(Tg)の異なる2つのモノマー成分が、次の(1)及び(2)の関係を満たし、
前記透明両面粘着シート裁断品の押し込み硬度(C2アスカー硬度)(a)が、10≦(a)<50の範囲にあり、
前記2つの画像表示構成部材が以下の(a)〜(e)より選択される組合せの何れかであることを特徴とする、紫外線硬化型画像表示装置構成部材用透明両面粘着シート裁断品。
(a)一方の画像表示装置構成部材が保護パネルであり、他方の画像表示装置構成部材がタッチパネルである。
(b)一方の画像表示装置構成部材が保護パネルであり、他方の画像表示装置構成部材が液晶パネルである。
(c)一方の画像表示装置構成部材が液晶パネルであり、他方の画像表示装置構成部材がタッチパネルである。
(d)一方の画像表示装置構成部材が保護パネルであり、他方の画像表示装置構成部材が偏光フィルムである。
(e)一方の画像表示装置構成部材が偏光フィルムであり、他方の画像表示装置構成部材がタッチパネルである。
(1)モノマー成分の一方は、該モノマーを単独でポリマー化した際のガラス転移温度(TgA)が−100〜0℃である。
(2)モノマー成分の他方は、該モノマーを単独でポリマー化した際のガラス転移温度(TgB)が0〜250℃である。
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