KR101855041B1 - 광학투명점착시트, 이를 제조하기 위한 조성물 및 이를 이용한 평판표시장치 - Google Patents

광학투명점착시트, 이를 제조하기 위한 조성물 및 이를 이용한 평판표시장치 Download PDF

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이승우
권혜림
송인규
정경문
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Abstract

본 발명은 (메타)아크릴레이트 시럽, 광개시재 및 (메타)아크릴레이트 단량체를 포함하는 광학투명점착시트로서, 상기 광학투명점착시트는 1차 자외선 가교결합 후 저장 탄성률이 25℃ 및 1 ㎐에서 1.0 ×106 내지 1.0 ×107Pa, 70℃ 및 1 ㎐에서 5.0 ×104 내지 5.0 ×105Pa이며, 2차 자외선 가교결합 후 경화 후의 25℃ 저장탄성률 증가율이 상기 1차 자외선 가교결합 후 25℃ 저장 탄성률 대비 10 내지 100%인 광학투명점착시트, 이를 제조하기 위한 조성물 및 이를 이용한 평판표시장치를 제공한다.

Description

광학투명점착시트, 이를 제조하기 위한 조성물 및 이를 이용한 평판표시장치 {OPTICALLY CLEAR ADHESIVE FILM AND COMPOSITION FOR THE SAME AND DISPLAY DEVICE USING THE SAME}
본 발명은 광학투명점착시트 에 관한 것이다.
이동식 휴대용 장치, 컴퓨터 디스플레이 및 터치 패널과 같은 전자 장치의 영상 디스플레이 모듈에서는, 표면 보호 층으로서 유리 또는 플라스틱 필름을 적층시킨다. 영상 디스플레이 부분의 바깥 또는 터치 패널의 활성영역 바깥의 여백에 프레임-형상의 테이프 또는 접착제를 적용함으로써 이러한 표면 보호 층을 영상 디스플레이 모듈 또는 터치 패널에 고정시킨다. 결과적으로, 영상 디스플레이 부분 또는 터치 패널의 활성 영역과 표면 보호 층 사이에 갭이 형성된다.
투명성을 증진하고 선영성을 개선하기 위하여, 영상 디스플레이 모듈 또는 터치 패널과 표면 보호 층 사이의 갭을 이들 재료와 굴절률이 거의 일치하는 투명 물질로 대체하는 경향이 업계에 있어 왔다. 예시적인 투명 물질은 광학용 점착 필름 (OCA 필름), 감압성 접착제, 접착제 및 규소 겔 등을 포함하나, 이에 한정되지 않는다. 접착제를 사용하는 경우에, 예를 들어 표면 보호 층 및 영상 디스플레이 모듈을 적층한 후에 결함이 발생하는 경우, 표면 보호 층을 분리하여 대체하기가 어렵다. 실리콘 겔은 그의 낮은 접착력으로 인해 신뢰성 문제를 갖는다. 반면에, 감압성 접착제(예를 들어, 감압성 접착제 시트)는 충분히 높은 접착력에도 불구하고 재적층(re-lamination)이 가능하지만, 용매에 의한 액상형 이므로 균일한 도포가 어려우며, 잔존용매에 의한 들뜸 현상등이 발생하는 문제를 갖는다.
영상 디스플레이 모듈, 광학 부재 또는 표면 보호 층과 같은 피착체의 표면은 간혹 불균일하다. 표면 보호 층의 표면, 특히 점착 필름 또는 접착제 시트등과 접촉하는 표면은, 흔히 장식 또는 차광을 목적으로 인쇄하는 단계를 거친다. 일부 경우에는, 인쇄된 부분은 표면 보호 층의 표면 상에 높이가 10 ㎛ 이상인 단(step)을 발생시킨다. 광학용 점착 필름을 사용하여 영상 디스플레이 모듈 또는 터치 패널을 표면 보호 층으로 적층함에 있어서 한 가지 잠재적 문제는, 광학용 점착 필름이 단에 대해 충분히 일치하지 않을 수 있으며 단 위에, 또는 그 주위에 갭을 유발할 수 있다는 것이다.
종래 한국 특허 공개공보 10-2016-0011785에는 투명한 광경화성 점착제 조성물이 제시되어 있으나, 피착제의 불균일한 표면에 의해 접합시 단부 매립성 및 단차 극복성이 부족하여 경화 후 피착제의 표면으로부터 들뜸 현상이 발생하는 문제가 발생 하였다.
한국 특허 공개공보 제10-2016-0011785호
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여, 단부 매립성 및 단차 극복성이 우수하고, 경화 후 피착제의 표면으로부터 들뜸 현상이 최소화 된 광학투명점착시트를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은 (메타)아크릴레이트 단량체를 부분 중합시켜서 제조된 수지 시럽 및 광개시제를 포함하는 광학투명점착시트로서,
상기 광학투명점착시트는 1차 자외선 가교결합 후 저장 탄성률이 25℃ 및 1 ㎐에서 1.0 × 106내지 1.0 × 107Pa, 70℃ 및 1 ㎐에서 5.0 × 104내지 5.0 × 105Pa이며, 2차 자외선 가교결합 후 경화 후의 25℃ 저장탄성률 증가율이 상기 1차 자외선 가교결합 후 25℃ 저장 탄성률 대비 10 내지 100%인, 광학투명점착시트를 제공한다.
또한, 본 발명은 상술한 광학투명점착시트를 제조하기 위한 것인 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 상술한 광학투명점착시트를 포함하는 평판표시장치를 제공한다.
본 발명은 1차 자외선 가교결합 후 저장 탄성률이 25℃ 및 1 ㎐에서 1.0 × 106내지 1.0 × 107Pa, 70℃ 및 1 ㎐에서 5.0 × 104내지 5.0 × 105Pa이며, 2차 자외선 가교결합 후 경화 후의 25℃ 저장탄성률 증가율이 상기 1차 자외선 가교결합 후 25℃ 저장 탄성률 대비 10 내지 100% 를 만족 함으로서, 단부 매립성 및 단차 극복성이 우수하여, 경화 후 피착제의 표면으로부터 들뜸 현상이 최소화 된 광학투명점착시트를 제공 할 수 있다.
본 발명은, 광학투명점착시트, 이를 제조하기 위한 조성물 및 이를 포함하는 평판표시장치에 대한 것이다. 본 발명의 광학투명점착시트는 무기재 필름일 수 있다. 또한, 본 발명의 조성물은 (메타)아크릴레이트 시럽, 광개시제 및 (메타)아크릴레이트 단량체를 포함하는 것일 수 있다. 본 발명의 광학투명점착시트는 (메타)아크릴 공중합체, 광개시제 및 아크릴레이트 단량체를 포함 할 수 있으며, 본 발명에서 광학투명점착시트가 상기 조성물을 포함하였다는 것은 상기 조성물로 제조되는 것을 의미할 수 있다. 상기 조성물로 제조된 본 발명의 광학투명점착시트는 저장 탄성률이 25℃ 및 1 ㎐에서 1.0 ×106 내지 1.0 × 107Pa, 70℃ 및 1 ㎐에서 5.0 ×104 내지 5.0 ×105Pa이며, 2차 자외선 가교결합 후 경화 후의 25℃ 저장탄성률 증가율이 상기 1차 자외선 가교결합 후 25℃ 저장 탄성률 대비 10 내지 100%를 만족 함으로서, 단부 매립성 및 단차 극복성이 우수하여, 경화 후 피착제의 표면으로부터 들뜸 현상이 최소화할 수 있다.
본 발명이 저장 탄성률이 25℃ 및 1 ㎐에서 1.0 ×106 내지 1.0 ×107Pa, 70℃ 및 1 ㎐에서 5.0 ×104 내지 5.0 × 105Pa이며, 2차 자외선 가교결합 후 경화 후의 25℃ 저장탄성률 증가율이 상기 1차 자외선 가교결합 후 25℃ 저장 탄성률 대비 10% 이하일 경우 내부 점착제 내 응집력이 부족하여 내구성 조건에서 기포에 의한 불량이 발생하고 100% 이상일 경우 응집력이 과도하게 상승하여 피착제와의 밀착력이 떨어져 내구성을 저해시킨다. 2차 자외선 가교결합 후 경화 후의 25℃ 저장탄성률 증가율이 상기 1차 자외선 가교결합 후 25℃ 저장 탄성률 대비 10 내지 100%를 만족시킬 경우 점착제 내부 가교 밀도 증가 및 적정 응집력 향상으로 내구성을 확보할 수 있게 된다.
이하, 본 발명의 구성을 상세히 설명한다.
( 메타 ) 아크릴레이트 시럽
본 발명에서 (메타)아크릴레이트는 “아크릴레이트”, “메타크릴레이트” 또는 이 둘 모두를 의미하는 것이다. (메타)아크릴레이트 시럽이 포함될 경우 점착제의 응집력과 접착력 및 내구성 향상에 기여할 수 있다.
본 발명의 (메타)아크릴레이트 시럽은 i)히드록시기를 포함하는 아크릴레이트 및 ii)단관능 (메타)아크릴레이트 단량체를 포함할 수 있다. 상기 i)히드록시기를 포함하는 아크릴레이트 단량체를 포함할 경우 응집력 향상 및 밀착력 향상에 기여할 수 있다. 상기 i)히드록시기를 포함하는 아크릴레이트는 히드록시기를 포함하기만 하면 그 종류가 제한되지 않으나, 히드록시기를 포함하는 알킬 아크릴레이트 단량체는 구체적으로 예를 들면, 2-히드록시에틸 아크릴레이트, 2-히드록시프로필 아크릴레이트, 4-히드록시부틸 아크릴레이트, 5-히드록시펜틸 아크릴레이트, 6-히드록시헥실 아크릴레이트, 8-히드록시옥틸 아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜 아크릴레이트 및 2-히드록시프로필렌글리콜 아크릴레이트 등을 들 수 있다.
상기 ii)단관능의 (메타)아크릴레이트 단량체는 이분야에서 공지되어 있는 단관능의 단량체이면 그 종류가 제한되지 않으나, 구체적으로 예를 들면, 에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 도데실 (메타)아크릴레이트, 이소보닐 (메타)아크릴레이트, 사이클로헥실 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, sec-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소노닐 (메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트, 테트라데실 (메타)아크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 2-(메타)아크릴로일옥시 아세트산, 3-(메타)아크릴로일옥시 프로필산, 4-(메타)아크릴로일옥시 부틸산, 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 8-히드록시옥틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트 및 2-히드록시프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트등으로 이루어진 그룹에서 선택되는 하나이상을 포함할 수 있다. 에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 도데실 (메타)아크릴레이트, 이소보닐 (메타)아크릴레이트 및 사이클로헥실 (메타)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종이상을 포함할 경우 보다 바람직하다.
상기 i)히드록시기를 포함하는 아크릴레이트는 상기 i)히드록시기를 포함하는 아크릴레이트 및 상기 ii)단관능 (메타)아크릴레이트 단량체를 포함하는 공중합체 총 중량에 대하여 5 내지 20 중량% 포함될 수 있으며, 5중량% 미만이면 고온 및/또는 고습 조건 하에서 응집 파괴가 발생하는 등 내구 신뢰성이 저하될 우려가 있고 20중량%를 초과하면 상용성 저하로 젖음성 및 밀착력이 감소할 우려가 있다.
본 발명에서 (메타)아크릴레이트 시럽은 중량평균분자량이 60만 이상 100만 이하 일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 60만 이상 80만 이하일 수 있다. 본 발명의 (메타)아크릴레이트 시럽의 중량평균 분자량이 상기 범위를 만족하는 경우 점착특성 및 젖음성, 내구성 향상을 기대할 수 있다.
광개시재
본 발명의 광학투명점착시트는 라디칼 중합성기의 반응을 효율적으로 유도하기 위하여 광개시제를 포함한다.
상기 광개시제는, 자외선 등의 조사에 의해 라디칼을 발생시켜 광중합을 개시시킬 수 있는 일반적인 개시제 라면 특별히 한정되지 않으며 이 분야에 공지된 광중합 개시제가 사용될 수 있다. 구체적으로는 벤조인계 개시제, 히드록시케톤계 개시제, 아미노케톤계 개시제 및/또는 포스핀옥시드계 개시제 등을 들 수 있으며, 보다 구체적으로 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenone), 디페닐(2,4,6-트리메틸멘조일)포스핀옥시드 (Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide), 히드록시 시클로 헥실 페닐 케톤, 히드록시 메틸 페닐 프로판온, 벤조일포믹산, 1,4-다이벤조일벤젠, 벤자일등을 들 수 있다.
상기 광 개시제는 (메타)아크릴레이트 시럽과 혼합될 경우에는, 벤조인계 개시제, 벤조페논계 개시제, 히드록시케톤계 개시제, 아미노케톤계 개시제 및/또는 포스핀옥시드계 개시제 등으로 이루어진 군으로부터 선택되는 2종 이상을 포함할 수 있다. 바람직하게는 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온(2,2-Dimethoxy-1,2-diphenylethan-1-one), 디페닐(2,4,6-트리메틸멘조일)포스핀옥시드 (Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide),히드록시 시클로 헥실 페닐 케톤, 히드록시 메틸 페닐 프로판온, 벤조일포믹산, 1,4-다이벤조일벤젠, 벤자일, 벤조페논 아크릴(VISIOMER6973, 에보닉)등으로 이루어진 군으로부터 선택되는 2종 이상을 포함할 수 있다.
상기 광개시제는 상기 하이드록시기를 포함하는 아크릴레이트 단량체 및 상기 단관능성 (메타)아크릴레이트 단량체 총 합계를 100중량부로 하였을 때 0.1 내지 5 중량부, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 2 중량부로 포함될 수 있다.
또한, 상기 광개시제는 (메타)아크릴레이트 시럽을 100 중량부로 하였을 때 0.1 내지 5 중량부, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 2 중량부로 포함될 수 있다.
상기 광개시제가 상기 범위내로 포함될 경우, 첨가하였음에도 효과가 미미한 문제가 발생 하지 않으며, 내구성, 신뢰성 및 투명성등의 물성이 개선될 수 있다.
첨가제
본 발명의 광학투명점착시트의 제조방법은 상기에서 설명된 것을 제외하고는 이 분야에서 통상적으로 사용되는 방법으로 실시될 수 있다. 이 때 이 분야에서 사용되는 분자량 조절제, 촉매 등도 제한 없이 사용될 수 있다.
본 발명의 광학투명점착시트는 겔 분율이 30 내지 70% 일 수 있다. 겔 분율이 상기 범위를 만족할 경우 내구성, 단부 매립성과 단차 극복성의 효과 또한 개선 될 수 있다.
본 발명의 광학투명점착시트를 도포하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 광학투명점착시트를 도포 한 후, 이를 광조사를 통해 경화시킨다. 본 출원에서, 예를 들어, 자외선 조사 방식을 적용할 경우에, 상기 자외선 조사는, 고압 수은 램프, 무전극 램프 또는 크세논 램프(xenon lamp) 등의 수단을 사용하여 수행할 수 있다.
또한, 광조사 공정의 전 또는 후에 조성물 내의 가교제의 작용기와 중합체의 열경화성 관능기의 반응을 유도하는 적절한 숙성 공정을 진행할 수도 있고, 그 과정에서의 조건은 적절한 가교 반응이 일어날 수 있다면, 특별히 제한되지 않는다.
본 발명의 광학투명점착시트는 예를 들면, 편광필름, 위상차 필름, 눈부심 방지 필름, 광시야각 보상 필름 또는 휘도 향상 필름 등의 광학 필름을 서로 적층하거나, 상기 광학 필름 또는 그 적층체를 디스플레이 패널 등과 같은 피착체에 부착하기 위한 용도로 사용될 수 있다.
특히, 본 발명의 광학투명점착시트는 플렉서블 디스플레이 장치에 바람직하게 사용될 수 있다.
또한, 광학투명점착시트의 제조방법은 이 분야에 공지된 방법이 제한 없이 사용될 수 있다.
본 발명의 광학투명점착시트 조성물로 형성된 광학투명점착시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치를 제공한다.
상기에서 평판표시장치는 플렉서블 디스플레이 장치인 것이 더욱 바람직하다.
이하, 본 발명을 실시예 및 비교예를 이용하여 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로서 본 발명은 하기 실시예에 의해 한정되지 않고 다양하게 수정 및 변경될 수 있다.
제조예 : ( 메타 ) 아크릴레이트 시럽의 제조
제조예 1
질소가스가 환류되고 온도조절이 용이하도록 냉각장치를 설치한 1L의 반응기에 2-에틸헥실아크릴레이트(2-EHA) 단량체 50중량%, 이소보닐아크릴레이트(IBOA) 단량체 40중량%, 2-히드록시에틸아크릴레이트(2-HEA) 단량체 10중량%로 이루어진 단량체 혼합물을 투입한 후 산소를 제거하기 위하여 질소가스를 1시간 동안 퍼징한 후, 80℃로 유지하였다. 상기 단량체 혼합물을 균일하게 혼합한 후, 상기 단량체 혼합물을 총 중량을 100중량부로 하였을 때, 광개시제로 1-Hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone 를 0.5중량부 투입하였다. 이후 교반시키며, UV램프(10mW)를 조사하여 고형분 25%의 아크릴 시럽을 제조하였다.
제조예 2 내지 5
상기 제조예 1과 동일하게 실시하되, 하기 표 1의 조성으로 (메타)아크릴레이트 시럽을 제조하였다.
시험예 1. 중량평균분자량 및 분자량 분포의 평가
(메타)아크릴레이트 시럽의 중량평균분자량 및 분자량 분포는 GPC를 사용하여, 이하의 조건으로 측정하였다. 검량선의 제작에는, Agilent system의 표준 폴리스티렌을 사용하여, 측정 결과를 환산하였다.
<중량평균분자량 측정 조건>
측정기: Agilent GPC (Agilent 1200 series, 미국)
컬럼: PL Mixed B 2개 연결
컬럼 온도: 40℃
용리액: 테트라히드로푸란
유속: 1.0mL/min
농도: ~1mg/mL [0094] (100 μL injection)
[표 1]
Figure 112017042043386-pat00001
실시예 1 내지 7 및 비교예 1 내지 3
상기 제조예의 (메타)아크릴레이트 시럽, 광개시제의 함량을 하기 표 2의 조성으로 혼합하여 점착제 조성물을 제조하였다.
상기에서 제조된 점착제 조성물을 실리콘 이형제가 코팅된 이형필름 상에 두께가 150㎛가 되도록 도포하고 그 위에 이형필름을 접합하여 점착시트를 제작한 후 1차 UV조사 후 시트를 완성하였다.
상기 점착시트의 저장탄성률은 점탄성 측정 장치(MCR-301,　Anton Paar사)를 사용해서　25℃ 및 70℃에서의 저장 탄성률을 측정하였다.　보다 상세하게는,　점착층 샘플 사이즈를 길이　30mm×폭　30mm로 하고,　측정 시료를　Glass Plate에 접합 후 측정 tip과 접착한 상태에서　-30　내지　100℃의 온도 영역에서 주파수　1.0Hz,　변형　2％,　승온 속도　5℃/min의 조건 하에서 측정하고, 25℃ 및 70℃에서의 측정값을 판독함으로써 구하였다. 1차 UV 경화 후 저장탄성율 및 2차 UV 경화 후 저장탄성률 측정 결과를 하기 표　2에 나타내었다.
[표 2]
Figure 112017042043386-pat00002
실험예 1: 겔분율 ( % ) 평가
실시예 1 내지 7 및 비교예1 내지 3으로 제조된 광학투명점착 무기제 필름 부착 편광판을 23℃, 65%RH에서 1일 동안 양생하였다. 정칭(精秤)한 250메쉬의 철망(100㎜×100㎜)에 점착제층을 약 0.25g 첩부하고, 겔분이 새어나가지 않도록 감싼다. 정밀 천칭으로 중량을 정확하게 측정한 후 철망을 에틸아세테이트 용액에 3일간 침지한다. 침지된 철망을 꺼내어 소량의 에틸아세테이트 용액으로 세정하고, 120℃에서 24시간 건조한 후 중량을 측정한다. 측정된 중량을 이용하여 하기 수학식 1로 겔분율을 계산하였다.
[수학식 1]
겔분율(%)=(C-A) / (B-A) x 100
[식 중, A는 철망의 중량(g), B는 점착제층을 첩부한 철망의 중량(B-A: 점착제 중량, g), C는 침지 후 건조한 철망의 중량(C-A: 겔화된 수지의 중량, g)임].
실험예 2: 단차 메움성 평가
실시예 1 내지 7 및 비교예 1 내지 3 의 조성으로 제조된 점착제 조성물을 실리콘 이형제가 코팅된 이형필름 상에 두께가 150㎛가 되도록 도포하고 그 위에 이형필름을 접합하여 점착시트를 제작한 후 1차 UV조사 후 2차 UV 조사 처리하여 시트를 완성하였다. 상술한 방법으로 제작한 점착 필름의 편면 이형 PET를 박리하고, 두께 100㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(PET100)에 첩합하여, 편면에 PET100 기재가 접합된 점착 필름을 제작했다. 이것을 종 50㎜, 횡 40㎜로 재단한 것을 시험편으로 했다. 다음으로, 두께 50㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(PET50)을 종 40㎜, 횡 30㎜, 폭 5㎜의 틀이 되도록 재단했다. 재단한 PET50에 의한 두께 50㎛의 틀을 남은 편면의 이형PET를 박리한 PET100 상에 두고 다른 PET100에 끼우도록 접합했다(PET100/점착제/PET50/PET100구성). 이것을, 50℃ 분위기하, 0.5㎫의 압력으로, 20분간 오토클레이브 처리한 후 메탈할리이드 램프로 3J을 조사하여 샘플을 제작하였다. 그 후, 온도 80℃의 분위기하에 24시간 방치하고, 50㎛ 두께의 틀의 내측 부분을 목시로 관찰하여, 50㎛ 두께의 단차에 대한 메움성을 이하와 같이 평가했다.
○: 기포의 혼입이 전혀 없음
△: 약간의 기포가 있음
×: 많은 기포가 있음
실험예 3: 내구성(내열, 내습열 ) 평가
실시예 1 내지 7 및 또는 비교예 1 내지 3의 조성을 가지고 실험예 2와 같은 방법으로 제조된 광학투명점착시트 한면의 이형필름을 박리하고 40μm의 COP필름과 점착제면에 코로나처리하고 접합하여 제조된 점착시트를 90㎜×170㎜ 크기로 절단하고 이형필름을 박리한 후 유리 기판(110㎜×190㎜×0.7㎜) 부착하여 시편을 제작하였다. 이때, 가해진 압력은 5㎏/㎠이며 기포나 이물이 생기지 않도록 크린룸 작업을 하였다. 내열 특성은 100℃의 온도에서 500시간 동안 방치한 후에 기포나 박리의 발생 여부를 관찰하였고, 내습열 특성은 85℃의 온도 및 85%RH의 조건 하에서 500시간 방치한 후에 기포나 박리의 발생 여부를 관찰하였다.
<평가 기준>
ⓞ: 기포나 박리 없음.
○: 기포나 박리 < 5개
△: 5개 ≤ 기포나 박리 < 10개
×: 10개 ≤ 기포나 박리
상기 조성물에 대하여 측정한 물성 결과를 하기 표 3에 정리하여 기재하였다.
[표 3]
Figure 112017042043386-pat00003
본 발명의 저장 탄성률이 25℃ 및 1 ㎐에서 1.0 × 106내지 1.0 × 107Pa, 70℃ 및 1 ㎐에서 5.0 × 104내지 5.0 × 105Pa이며, 2차 자외선 가교결합 후 경화 후의 25℃ 저장탄성률 증가율이 상기 1차 자외선 가교결합 후 25℃ 저장 탄성률 대비 10 내지 100%를 만족하는 실시예 1 내지 7의 광학투명점착시트의 경우 매우 우수한 내구성을 보였으며, 우수한 내구성을 가짐은 우수한 밀착력을 가짐을 의미하며, 밀착력이 향상되어, 단부 매립성과 단차 극복성의 효과 또한 우수함을 확인 하였다.
반면, 본 발명의 저장 탄성률이 25℃ 및 1 ㎐에서 1.0 × 106내지 1.0 × 107Pa, 70℃ 및 1 ㎐에서 5.0 × 104내지 5.0 × 105Pa이며, 2차 자외선 가교결합 후 경화 후의 25℃ 저장탄성률 증가율이 상기 1차 자외선 가교결합 후 25℃ 저장 탄성률 대비 10 내지 100%를 만족하지 못하는 비교예 1 내지 2의 경우 내구성이 불량하였다. 내구성이 불량하여 밀착력이 떨어졌으며, 이로인해 단부 매립성과 단차극복성의 효과가 거의 없음을 확인 하였다. 또한, 낮은 광량에 의한 반응률 저하로 1차 UV 저장 탄성률이 만족되지 않은 비교예 3은 단차메움성, 내구성 모두가 불량하였다.

Claims (11)

  1. (메타)아크릴레이트 단량체를 부분 중합시켜서 제조된 수지 시럽 및 광개시제를 포함하는 광학투명점착시트로서,
    상기 (메타)아크릴레이트 단량체를 부분 중합시켜서 제조된 수지 시럽은 하이드록시기를 포함하는 아크릴레이트 단량체; 단관능성 (메타)아크릴레이트 단량체; 및 광개시제를 포함하는 것이며;
    상기 광학투명점착시트는 1차 자외선 가교결합 후 저장 탄성률이 25℃ 및 1 ㎐에서 1.0 × 106 내지 1.0 × 107Pa, 70℃ 및 1 ㎐에서 5.0 × 104내지 5.0 × 105Pa이며, 2차 자외선 가교결합 후 경화 후의 25℃ 저장탄성률 증가율이 상기 1차 자외선 가교결합 후 25℃ 저장 탄성률 대비 10 내지 100%인, 단차 극복성이 우수한 평판표시장치용 광학투명점착시트.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 광학투명점착시트는 겔 분율이 30내지 70%인, 단차 극복성이 우수한 평판표시장치용 광학투명점착시트.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 광개시제는, 벤조페논계 개시제, 벤조인계 개시제, 히드록시케톤계 개시제, 아미노케톤계 개시제 및 포스핀옥시드계 개시제로 이루어진 군으로부터 선택되는 2종 이상인, 단차 극복성이 우수한 평판표시장치용 광학투명점착시트.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 하이드록시기를 포함하는 아크릴레이트 단량체는 상기 (메타)아크릴레이트 단량체를 부분 중합시켜서 제조된 수지 시럽 총 중량에 대하여 5 내지 20 중량% 포함되는, 단차 극복성이 우수한 평판표시장치용 광학투명점착시트.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 (메타)아크릴레이트 단량체는 단관능인, 단차 극복성이 우수한 평판표시장치용 광학투명점착시트.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 광개시제는 상기 (메타)아크릴레이트 단량체를 부분 중합시켜서 제조된 수지 시럽을 100 중량부로 하였을 때 0.1 내지 5 중량부 포함되는 것인, 단차 극복성이 우수한 평판표시장치용 광학투명점착시트.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 광개시제는 상기 하이드록시기를 포함하는 아크릴레이트 단량체 및 상기 단관능성 (메타)아크릴레이트 단량체 총 합계를 100중량부로 하였을 때 0.1 내지 5 중량부 포함되는 것인, 단차 극복성이 우수한 평판표시장치용 광학투명점착시트.
  9. (메타)아크릴레이트 단량체를 부분 중합시켜서 제조된 수지 시럽, 광개시재 및 (메타)아크릴레이트 단량체를 포함하는 조성물로, 상기 조성물은 청구항 1의 광학투명점착시트를 제조하기 위한 것인 조성물.
  10. 청구항 1의 광학투명점착시트를 포함하는 평판표시장치.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 평판표시장치는 플렉서블 디스플레이 장치인 것을 특징으로 하는 평판표시장치.
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