JP2015083370A - ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂透明多層フィルム、及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表面平滑性、透明性、外観、及び耐打抜加工性に優れたポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂透明多層フィルム、及びその製造方法を提供すること。【解決手段】第一ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α１）；芳香族ポリカーボネート系樹脂層（β）；第二ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α２）；が、この順に直接積層され、下記特性（イ）及び（ロ）を満たすことを特徴とする透明多層フィルム。（イ）全光線透過率９０％以上。（ロ）ヘーズ ２．０％以下。【選択図】図１

Description

本発明は、ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂透明多層フィルム、及びその製造方法に関する。更に詳しくは、表面平滑性、透明性、外観、及び耐打抜加工性に優れたポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂透明多層フィルム、及びその製造方法に関する。

近年、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、エレクトロルミネセンスディスプレイ等の画像表示装置上に設置され、表示を見ながら指やペン等でタッチすることにより入力を行うことのできるタッチパネルが普及している。

従来、タッチパネルのディスプレイ面板や透明導電性基板には、耐熱性、寸法安定性、高透明性、高表面硬度、及び高剛性などの要求特性に合致することから、ガラスを基材とする部材が使用されてきた。一方、ガラスには、耐衝撃性が低く割れ易い、加工性が低い、ハンドリングが難しい、比重が高く重い、ディスプレイの曲面化やフレキシブル化の要求に応えることが難しいなどの問題がある。そこでガラスに替わる材料が盛んに研究されており、トリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、及びノルボルネン系重合体などの透明樹脂フィルム基材の表面に表面硬度と耐擦傷性に優れるハードコートを形成したハードコート積層フィルムが多数提案されている（例えば、特許文献１）。しかし、その耐熱性や寸法安定性は不十分である。

特に透明導電性基板の代替については、透明導電膜を形成する際にプロセス温度を高く保って透明導電膜の結晶化度を高め、表面抵抗を低くしたいところ、透明樹脂フィルム基材の耐熱性が不充分であるため、プロセス温度を上げることができない；透明樹脂フィルム基材の耐熱性が不充分であるため、透明導電性積層フィルムの上に更に薄膜トランジスタを形成することはできない；などの理由により透明樹脂フィルム基材の採用は進んでいない。透明導電性基板には専らガラスが使用されているというのが現状である。

そこで本発明者は、ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂を透明樹脂フィルム基材として用いることを考えた。ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂は、アクリル系樹脂の高透明性、高表面硬度、高剛性という特徴はそのままにポリイミド系樹脂の耐熱性や寸法安定性に優れるという特徴を導入し、淡黄色から赤褐色に着色するという欠点を改良した熱可塑性樹脂であり、例えば、特許文献２に開示されている。しかし、通常のTダイ押出法では、表面平滑性、透明性、外観に優れたポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂フィルムを得ることはできなかった。また特許文献３には、「膜厚が薄く、ダイライン、表面粗さおよびフィルムシワが良好なアクリルフィルムおよびその製造方法」が開示されている。ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂はアクリル系樹脂としての特性も有することから、本発明者は特許文献３の技術の適用を試みたが、やはり表面平滑性、透明性、外観に優れたポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂フィルムを得ることはできなかった。また透明樹脂フィルム基材をタッチパネルのディスプレイ面板や透明導電性基板として加工する際に、打抜加工法を適用できると生産効率の点で有利であるが、ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂の単層フィルムは、耐打抜加工性に難点のあることがわかった。

特開２０１３−２０８８９６号公報 特表２０１１−５１９９９９号公報 特開２００９−２９２８７１号公報

本発明の課題は、表面平滑性、透明性、外観、及び耐打抜加工性に優れたポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂透明多層フィルム、及びその製造方法を提供することにある。また本発明の他の目的は、上記ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂透明多層フィルムを含む画像表示装置部材（タッチパネル機能を有する画像表示装置及びタッチパネル機能を有しない画像表示装置を含む。）を提供することである。

本発明者は、鋭意研究した結果、第一ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層；芳香族ポリカーボネート系樹脂層；第二ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層；が、この順に直接積層された特定の透明な多層フィルムが、上記課題を達成できることを見出した。

すなわち、本発明の第１の発明は、
第一ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α１）；
芳香族ポリカーボネート系樹脂層（β）；
第二ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α２）；が、この順に直接積層され、
下記特性（イ）及び（ロ）を満たすことを特徴とする透明多層フィルムである。
（イ）全光線透過率 ９０％以上。
（ロ）ヘーズ ２．０％以下。

本発明の第２の発明は、透明多層フィルムの製造方法であって、
（Ａ）押出機とＴダイとを備える共押出装置を用い、
第一ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α１）；
芳香族ポリカーボネート系樹脂層（β）；
第二ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α２）；が、
この順に直接積層された透明多層フィルムの溶融フィルムを、Ｔダイから連続的に共押出する工程；
（Ｂ）回転する又は循環する第一の鏡面体と、回転する又は循環する第二の鏡面体との間に、上記透明多層フィルムの溶融フィルムを供給投入し、押圧する工程；
を含み、ここで
（Ｃ）上記第一の鏡面体の表面温度が１００〜２００℃であること；及び
（Ｄ）上記第二の鏡面体の表面温度が１０〜２００℃であること；
を特徴とする方法である。

本発明の第３の発明は、第２の発明に記載の方法で得られたことを特徴とする透明多層フィルムである。

本発明の第４の発明は、第１の発明又は第３の発明に記載の透明多層フィルムの少なくとも片面の上に、ハードコートを形成したことを特徴とするハードコート積層フィルムである。

本発明の第５の発明は、上記ハードコートの表面の鉛筆硬度が７Ｈ以上であることを特徴とする第４の発明に記載のハードコート積層フィルムである。

本発明の第６の発明は、第１、３〜５の発明の何れか１に記載のフィルムの、画像表示装置部材としての使用である。

本発明の第７の発明は、第１、３〜５の発明の何れか１に記載のフィルムを含む画像表示装置部材である。

本発明の透明多層フィルムは、表面平滑性、透明性、外観、及び耐打抜加工性に優れる。そのためタッチパネルのディスプレイ面板や透明導電性基板として好適に用いることができる。また本発明の製造方法により、表面平滑性、透明性、外観、及び耐打抜加工性に優れた透明多層フィルムを得ることができる。そのため本発明の製造方法により得られた透明多層フィルムは、タッチパネルのディスプレイ面板や透明導電性基板として好適に用いることができる。また、この透明多層フィルムは、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、エレクトロルミネセンスディスプレイ等の画像表示装置（タッチパネル機能を有する画像表示装置及びタッチパネル機能を有しない画像表示装置を含む。）の部材としても、好適に用いることができる。

透明多層フィルム：
本発明の透明多層フィルムは、第一ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α１）；芳香族ポリカーボネート系樹脂層（β）；第二ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α２）；が、この順に直接積層されている。

ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂は表面硬度に優れているが、高い耐打抜加工性は有していないのに対し、芳香族ポリカーボネート系樹脂は耐打抜加工性に優れているが、高い表面硬度は有していない。そのため上記の層構成にすることにより、両者の長所を併せて、表面硬度と耐打抜加工性の何れにも優れた透明多層フィルムとすることができる。

上記透明多層フィルムの全厚みは、特に制限されず、所望により任意の厚みにすることができる。取扱性の観点からは、通常２０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上であってよい。また高い剛性を必要としない用途に用いる場合には、経済性の観点から、通常２５０μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下であってよい。タッチパネルのディスプレイ面板として用いる場合には、剛性を保持する観点から、通常１００μｍ以上、好ましくは２００μｍ以上、より好ましくは３００μｍ以上であってよい。またタッチパネルの薄型化の要求に応える観点から、通常１５００μｍ以下、好ましくは１２００μｍ以下、より好ましくは１０００μｍ以下であってよい。

上記α１層の層厚みは、特に制限されないが、表面硬度を高く保つ観点から、通常１０μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは４０μｍ以上、更に好ましくは６０μｍ以上であってよい。上記α２層の層厚みは、特に制限されないが、耐カール性の観点から、α１層と同じ層厚みであることが好ましい。上記β層の層厚みは、特に制限されないが、耐打抜加工性の観点から、通常１０μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは８０μｍ以上、更に好ましくは１２０μｍ以上であってよい。

なおここで「同じ層厚み」とは、物理化学的に厳密な意味で同じ層厚みと解釈されるべきではない。工業的に通常行われる工程・品質管理の振れ幅の範囲内において同じ層厚みと解釈されるべきである。工業的に通常行われる工程・品質管理の振れ幅の範囲内において同じ層厚みであれば、透明多層フィルムの耐カール性を良好に保つことができるからである。Ｔダイ共押出法による無延伸多層フィルムの場合には、通常−５〜＋５μｍ程度の幅で工程・品質管理されるものであるから、層厚み６５μｍと同７５μｍとは同一と解釈されるべきである。

上記α１層及び上記α２層に用いるポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂は、アクリル系樹脂の高透明性、高表面硬度、高剛性という特徴はそのままにポリイミド系樹脂の耐熱性や寸法安定性に優れるという特徴を導入し、淡黄色から赤褐色に着色するという欠点を改良した樹脂であり、しかも熱可塑性を有している。なお本明細書において、ポリ（メタ）アクリルイミドとは、ポリアクリルイミド又はポリメタクリルイミドの意味である。

本発明に用いるポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂は、透明多層フィルムに用いる目的から、高い透明性を有し、着色のないものであること以外は制限されず、任意のポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂を用いることができる。

好ましいポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂としては、黄色度指数（ＪＩＳ Ｋ ７１０５：１９８１に従い測定。）が、３以下のものをあげることができる。黄色度指数は、より好ましくは２以下であり、更に好ましくは１以下である。また押出負荷や溶融フィルムの安定性の観点から、好ましいポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂としてメルトマスフローレート（ＩＳＯ１１３３に従い、２６０℃、９８．０７Ｎの条件で測定。）が０．１〜２０ｇ／１０分のものをあげることができる。メルトマスフローレートは０．５〜１０ｇ／１０分がより好ましい。更にポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂のガラス転移温度は、耐熱性の観点から、１５０℃以上のものが好ましい。より好ましくは１７０℃以上である。

ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂の市販例としては、エボニック社の「ＰＬＥＸＩＭＩＤ ＴＴ７０（商品名）」などをあげることができる。

上記α１層に用いるポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂と、上記α２層に用いるポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂とは、異なる樹脂特性のもの、例えばメルトマスフローレートやガラス転移温度の異なるポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂を用いても良いが、透明多層フィルムの耐カール性の観点から、同じ樹脂特性のものを用いることが好ましい。例えば、同一グレードの同一ロットを用いるのは、好ましい実施態様の一つである。

また上記ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂には、本発明の目的に反しない限度において、所望により、ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂以外の熱可塑性樹脂；顔料、無機フィラー、有機フィラー、樹脂フィラー；滑剤、酸化防止剤、耐候性安定剤、熱安定剤、離型剤、帯電防止剤、及び界面活性剤等の添加剤；などを更に含ませることができる。これらの任意成分の配合量は、通常、ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂を１００質量部としたとき、０．０１〜１０質量部程度である。

上記β層に用いる芳香族ポリカーボネート系樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物とホスゲンとの界面重合法によって得られる重合体；ビスフェノールＡ、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸ジエステルとのエステル交換反応により得られる重合体；などの芳香族ポリカーボネート系樹脂の１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記芳香族ポリカーボネート系樹脂に含み得る好ましい任意成分としては、コアシェルゴムをあげることができる。芳香族ポリカーボネート系樹脂とコアシェルゴムとの合計を１００質量部としたとき、コアシェルゴムを０〜３０質量部（芳香族ポリカーボネート系樹脂１００〜７０質量部）、好ましくは０〜１０質量部（芳香族ポリカーボネート系樹脂１００〜９０質量部）の量で用いることにより、芳香族ポリカーボネート系樹脂層の耐衝撃性をより高めることができる。

上記コアシェルゴムとしては、例えば、メタクリル酸エステル・スチレン／ブタジエンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／ブタジエンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／エチレン・プロピレンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／アクリル酸エステルグラフト共重合体、メタクリル酸エステル／アクリル酸エステルゴムグラフト共重合体、メタクリル酸エステル・アクリロニトリル／アクリル酸エステルゴムグラフト共重合体などのコアシェルゴムの１種又は２種以上の混合物をあげることができる。

また上記芳香族ポリカーボネート系樹脂には、本発明の目的に反しない限度において、所望により、芳香族ポリカーボネート系樹脂やコアシェルゴム以外の熱可塑性樹脂；顔料、無機フィラー、有機フィラー、樹脂フィラー；滑剤、酸化防止剤、耐候性安定剤、熱安定剤、離型剤、帯電防止剤、及び界面活性剤等の添加剤；などを更に含ませることができる。これらの任意成分の配合量は、通常、芳香族ポリカーボネート系樹脂とコアシェルゴムとの合計を１００質量部としたとき、０．０１〜１０質量部程度である。

本発明の透明多層フィルムは、下記特性（イ）及び（ロ）を満たす。そのためタッチパネルのディスプレイ面板や透明導電性基板として好適に用いることができる。
（イ）全光線透過率 ９０％以上。
（ロ）ヘーズ ２．０％以下。

透明多層フィルムの全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１：１９９７に従い、日本電色工業株式会社の濁度計「ＮＤＨ２０００（商品名）」を用いて測定。）が９０％以上であると、透明多層フィルムをタッチパネルのディスプレイ面板や透明導電性基板として好適に用いることができる。全光線透過率は高いほど好ましい。全光線透過率は好ましくは９２％以上である。

透明多層フィルムのヘーズ（ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に従い、日本電色工業株式会社の濁度計「ＮＤＨ２０００（商品名）」を用いて測定。）が２．０％以下であると、透明多層フィルムをタッチパネルのディスプレイ面板や透明導電性基板として好適に用いることができる。ヘーズは低いほど好ましい。ヘーズは好ましくは１．５％以下である。

また透明多層フィルムを、タッチパネルのディスプレイ面板や透明導電性基板として好適に用いるために、レタデーション（王子計測機器株式会社の平行ニコル回転法による位相差測定装置「ＫＯＢＲＡ−ＷＲ（商品名）」を用いて測定。）は５０ｎｍ以下であることが好ましい。レタデーションは低いほど好ましく、より好ましくは４０ｎｍ以下、更に好ましくは３０ｎｍ以下である。

製造方法
本発明の透明多層フィルムを得るための製造方法は、特に制限されないが、例えば、
（Ａ）押出機とＴダイとを備える共押出装置を用い、第一ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α１）；芳香族ポリカーボネート系樹脂層（β）；第二ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α２）；が、この順に直接積層された透明多層フィルムの溶融フィルムを、Ｔダイから連続的に共押出する工程；
（Ｂ）回転する又は循環する第一の鏡面体と、回転する又は循環する第二の鏡面体との間に、上記透明多層フィルムの溶融フィルムを供給投入し、押圧する工程；
を含む方法をあげることができる。

上記共押出装置としては、制限されず任意のものを使用することができ、例えば、フィードブロック方式、マルチマニホールド方式、及びスタックプレート方式などの共押出装置をあげることができる。

上記Ｔダイとしては、任意のものを使用することができ、例えばマニホールドダイ、フィッシュテールダイ、及びコートハンガーダイなどをあげることができる。

上記押出機としては、任意のものを使用することができ、例えば単軸押出機、同方向回転二軸押出機、及び、異方向回転二軸押出機などをあげることができる。

またポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂や芳香族ポリカーボネート系樹脂の劣化を抑制するため、押出機内を窒素パージすることも好ましい。

更にポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂は吸湿性の高い樹脂であるため、製膜に供する前に、これを乾燥することが好ましい。また乾燥機で乾燥したポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂を、乾燥機から押出機に直接輸送し、投入することも好ましい。乾燥機の設定温度は、好ましくは１００〜１５０℃である。また押出機の、通常はスクリュウ先端の計量ゾーンに、真空ベントを設けることも好ましい。

Ｔダイの温度は、上記透明多層フィルムの溶融フィルムを、連続的に共押出する工程を安定的に行うために、少なくとも２６０℃以上に設定することが好ましい。より好ましくは２７０℃以上である。またポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂や芳香族ポリカーボネート系樹脂の劣化を抑制するため、Ｔダイの温度は、３５０℃以下に設定することが好ましい。

またリップ開度（Ｒ）と得られる透明多層フィルムの厚み（T）との比（Ｒ／Ｔ）は、レタデーションが大きくならないようにする観点から、５以下が好ましく、２．５以下がより好ましい。また比（Ｒ／Ｔ）は、押出負荷が過大にならないようにする観点から、１以上が好ましく、１．１以上がより好ましい。

上記第一の鏡面体としては、例えば、鏡面ロールや鏡面ベルトなどをあげることができる。上記第二の鏡面体としては、例えば、鏡面ロールや鏡面ベルトなどをあげることができる。

上記鏡面ロールは、その表面が鏡面加工されたロールであり、金属製、セラミック製、シリコンゴム製などがある。また鏡面ロールの表面については、腐食や傷付きからの保護を目的としてクロームメッキや鉄−リン合金メッキ、ＰＶＤ法やＣＶＤ法による硬質カーボン処理などを施すことができる。

上記鏡面ベルトは、その表面が鏡面加工された、通常は金属製のシームレスのベルトであり、例えば、一対のベルトローラー相互間に掛け巡らされて、循環するようにされている。また鏡面ベルトの表面については、腐食や傷付きからの保護を目的としてクロームメッキや鉄−リン合金メッキ、ＰＶＤ法やＣＶＤ法による硬質カーボン処理などを施すことができる。

上記鏡面加工は、限定されず、任意の方法で行うことができる。例えば、微細な砥粒を用いて研磨することにより、上記鏡面体の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を好ましくは１００ｎｍ以下、より好ましくは５０ｎｍ以下、十点平均粗さ（Ｒｚ）を好ましくは５００ｎｍ以下、より好ましくは２５０ｎｍ以下にする方法をあげることができる。

理論に拘束される意図はないが、上記の製膜方法で上記特性（イ）及び（ロ）を満たす透明多層フィルムが得られるようになるのは、第一鏡面体と第二鏡面体とで透明多層フィルムの溶融フィルムが押圧されることにより、第一鏡面体及び第二鏡面体の高度に平滑な面状態がフィルムに転写され、ダイスジ等の不良箇所が修正されるためと考察できる。

上記面状態の転写が良好に行われるようにするため、第一鏡面体の表面温度は、１００℃以上にすることが好ましい。より好ましくは１２０℃以上、更に好ましくは１３０℃以上である。またフィルムに第一鏡面体との剥離に伴う外観不良（剥離痕）が現れないようにするため、第一鏡面体の表面温度は２００℃以下が好ましく、より好ましくは１６０℃以下である。

上記面状態の転写が良好に行われるようにするため、第二鏡面体の表面温度は、1０℃以上にすることが好ましい。より好ましくは２０℃以上、更に好ましくは６０℃以上、最も好ましくは１００℃以上である。またフィルムに第二鏡面体との剥離に伴う外観不良（剥離痕）が現れないようにするため、第二鏡面体の表面温度は２００℃以下が好ましく、より好ましくは１６０℃以下である。

なお第一鏡面体の表面温度を、第二鏡面体の表面温度よりも高くすることが好ましい。これはフィルムを第一鏡面体に抱かせて次の移送ロールへと送り出すためである。

本発明の好ましい製造方法を、図１を用いて説明する。図１は本発明の製造方法の好ましい実施態様の一例を示す概念図である。ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂は、製膜に供する前に、設定温度１００〜１５０℃で十分に乾燥された後、乾燥機から押出機１に直接輸送、投入される。また押出機１は窒素パージされており、スクリュウ先端の計量ゾーンにおいて真空ベントされている。芳香族ポリカーボネート系樹脂は、製膜に供する前に、設定温度８０〜１２０℃で十分に乾燥された後、乾燥機から押出機２に直接輸送、投入される。また押出機２は窒素パージされており、スクリュウ先端の計量ゾーンにおいて真空ベントされている。そしてポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂は押出機１により、芳香族ポリカーボネート系樹脂は押出機２により、２種３層マルチマニホールド方式の共押出Tダイ３から、連続的に、ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂は両外層に、芳香族ポリカーボネート系樹脂は中間層に配されるように共押出され、第一ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α１）；芳香族ポリカーボネート系樹脂層（β）；第二ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α２）；が、この順に直接積層された透明多層フィルムの溶融フィルム４が形成される。

上記共押出Tダイ３の温度は、好ましくは２６０℃以上、より好ましくは２７０℃以上に設定されており、好ましくは３５０℃以下に設定されている。またリップ開度（Ｒ）と得られる透明多層フィルムの厚み（T）との比（Ｒ／Ｔ）が好ましくは１〜５、より好ましくは１．１〜２．５となるようにリップ開度が調整されている。

続いて、共押出された溶融フィルム４は、回転する鏡面ロール５と、鏡面ロール５の外周面に沿って循環する鏡面ベルト６との間に、α１層が鏡面ロール５側となるように供給投入され、押圧されることにより、鏡面ロール５及び鏡面ベルト６の高度に平滑な面状態がフィルムに転写され、ダイスジ等の不良箇所が修正され、表面平滑性、透明性、及び外観の優れた透明多層フィルムになる。

鏡面ロール５及び鏡面ベルト６としては、上述されたものを用いることができる。

鏡面ベルト６は、これを鏡面ロール５に押し当てると、鏡面ロール５の外周面に沿って循環することになる。そのため鏡面ロール５と鏡面ベルト６とを用いることにより、溶融フィルム４の押圧を面で行うことができ、上記面状態の転写や上記不良箇所の修正を確実に行うことができる。

上記一対のベルトローラー７は、鏡面ロール５と鏡面ベルト６との平行を高度に保つため、通常、上下前後の間隔を微調整可能な支持台に懸架されている。また一対のベルトローラー７相互の間隔により鏡面ベルト６の張力を調整することができる。

上記面状態の転写が良好に行われるようにするため、鏡面ロール５の表面温度は、少なくとも１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上である。また透明多層フィルムに鏡面ロール５との剥離に伴う外観不良（剥離痕）が現れないようにするため、鏡面ロール５の表面温度は２００℃以下、好ましくは１６０℃以下である。

上記面状態の転写が良好に行われるようにするため、鏡面ベルト６の表面温度は、少なくとも１０℃以上、好ましくは２０℃以上、より好ましくは６０℃以上、最も好ましくは１００℃以上である。また透明多層フィルムに鏡面ベルト６との剥離に伴う外観不良（剥離痕）が現れないようにするため、鏡面ベルト６の表面温度は２００℃以下、好ましくは１６０℃以下である。

なお鏡面ロール５の表面温度を鏡面ベルト６の表面温度よりも高くすることが好ましい。これはフィルムを鏡面ロール５に抱かせて次の移送ロールへと送り出すためである。

ハードコート積層フィルム：
本発明の透明多層フィルムは、少なくともその片面の上に、ハードコートを形成し、ハードコート積層フィルムとすることができる。

上記ハードコートを形成するための塗料としては、得られるハードコート積層フィルムを画像表示装置部材として用いる目的から、高い透明性を有し、着色のないものであること以外は、制限されず、任意の塗料を用いることができる。

好ましいハードコート形成用塗料としては、更に表面硬度、耐傷付性にも優れたハードコートを形成することのできるものをあげることができ、具体的には、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物をあげることができる。

上記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、紫外線や電子線等の活性エネルギー線により重合・硬化して、ハードコートを形成することが可能なものであり、活性エネルギー線硬化性樹脂を、１分子中に２以上のイソシアネート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）を有する化合物及び／又は光重合開始剤と共に含む組成物をあげることができる。

上記活性エネルギー線硬化性樹脂としては、例えば、ポリウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリアクリル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールポリ（メタ）アクリレート、及び、ポリエーテル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリロイル基含有プレポリマー又はオリゴマー；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニロキシエチル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、フェニルセロソルブ（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−アクリロイルオキシエチルハイドロゲンフタレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、及び、トリメチルシロキシエチルメタクリレート等の（メタ）アクリロイル基含有単官能反応性モノマー；Ｎ−ビニルピロリドン、スチレン等の単官能反応性モノマー；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２，２‘−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシポリエチレンオキシフェニル）プロパン、及び、２，２’−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシポリプロピレンオキシフェニル）プロパン等の（メタ）アクリロイル基含有２官能反応性モノマー；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリロイル基含有３官能反応性モノマー；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリロイル基含有４官能反応性モノマー；及び、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の（メタ）アクリロイル基含有６官能反応性モノマーなどから選択される１種以上を、あるいは上記１種以上を構成モノマーとする樹脂をあげることができる。上記活性エネルギー線硬化性樹脂としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

なお本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートの意味である。

上記１分子中に２以上のイソシアネート基を有する化合物としては、例えば、メチレンビス−４−シクロヘキシルイソシアネート；トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、イソホロンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、トリレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、イソホロンジイソシアネートのイソシアヌレート体、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体等のポリイソシアネート；及び、上記ポリイソシアネートのブロック型イソシアネート等のウレタン架橋剤などをあげることができる。これらをそれぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、架橋の際には、必要に応じてジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジエチルヘキソエートなどの触媒を添加してもよい。

上記光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、メチル−ｏ−ベンゾイルベンゾエート、４−メチルベンゾフェノン、４、４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４′−メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタール等のベンゾイン系化合物；アセトフェノン、２、２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のアセトフェノン系化合物；メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−アミルアントラキノン等のアントラキノン系化合物；チオキサントン、２、４−ジエチルチオキサントン、２、４−ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；アセトフェノンジメチルケタール等のアルキルフェノン系化合物；トリアジン系化合物；ビイミダゾール化合物；アシルフォスフィンオキサイド系化合物；チタノセン系化合物；オキシムエステル系化合物；オキシムフェニル酢酸エステル系化合物；ヒドロキシケトン系化合物；及び、アミノベンゾエート系化合物などをあげることができる。これらをそれぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

また上記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、帯電防止剤、界面活性剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、汚染防止剤、印刷性改良剤、酸化防止剤、耐候性安定剤、耐光性安定剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、着色剤、及びフィラーなどの添加剤を１種、又は２種以上含んでいてもよい。

上記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物に必要に応じて用いる任意成分の中で、好ましいものとしては、粒子径１ｎｍ〜３００ｎｍの微粒子をあげることができる。上記微粒子を活性エネルギー線硬化性樹脂成分１００質量部に対して１〜３００質量部、好ましくは２０〜１００質量部使用することによりハードコートの硬度を高めることができる。

上記微粒子としては、無機微粒子、有機微粒子のどちらも使用することができる。無機微粒子としては、例えば、シリカ（二酸化珪素）；酸化アルミニウム、ジルコニア、チタニア、酸化亜鉛、酸化ゲルマニウム、酸化インジウム、酸化スズ、インジウムスズ酸化物、酸化アンチモン、酸化セリウム等の金属酸化物微粒子；弗化マグネシウム、弗化ナトリウム等の金属弗化物微粒子；金属微粒子；金属硫化物微粒子；金属窒化物微粒子；などをあげることができる。有機微粒子としては、例えば、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、エチレン系樹脂、アミノ系化合物とホルムアルデヒドとの硬化樹脂などの樹脂ビーズをあげることができる。これらは、１種単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

また微粒子の塗料中での分散性を高めたり、得られるハードコート層の硬度を高めたりする目的で、当該微粒子の表面をビニルシラン、アミノシラン等のシラン系カップリング剤；チタネート系カップリング剤；アルミネート系カップリング剤；（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基やエポキシ基などの反応性官能基を有する有機化合物；脂肪酸、脂肪酸金属塩等の表面処理剤などにより処理したものを使用してもよい。

これらの中でより硬度の高いハードコートを得るためにシリカ、酸化アルミニウムの微粒子が好ましく、シリカの微粒子がより好ましい。シリカ微粒子の市販品としては、日産化学工業株式会社のスノーテックス（商品名）、扶桑化学工業株式会社のクォートロン（商品名）などをあげることができる。

上記微粒子の平均粒子径は、ハードコートの透明性を保持する観点、及びハードコートの硬度改良効果を確実に得る観点から、通常、３００ｎｍ以下、好ましくは２００ｎｍ以下、より好ましくは１２０ｎｍ以下である。一方、平均粒子径の下限は特にないが、通常入手可能な粒子は細かくてもせいぜい１ｎｍ程度である。

なお本明細書において、微粒子の平均粒子径は、日機装株式会社のレーザー回折・散乱式粒度分析計「ＭＴ３２００ＩＩ（商品名）」を使用して測定した粒子径分布曲線において、粒子の小さい方からの累積が５０質量％となる粒子径である。

また上記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、塗工し易い濃度に希釈するため、必要に応じて溶剤を含んでいてもよい。溶剤は硬化性樹脂組成物の成分、及び、その他の任意成分と反応したり、これらの成分の自己反応（劣化反応を含む）を触媒（促進）したりしないものであれば、特に制限されない。例えば、１−メトキシ−２−プロパノール、酢酸エチル、酢酸ｎブチル、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ダイアセトンアルコール、及びアセトンなどをあげることができる。

活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、これらの成分を混合、攪拌することにより得られる。

活性エネルギー線硬化性樹脂組成物などのハードコート形成用塗料を用いてハードコートを形成する方法は特に制限されず、公知のウェブ塗布方法を使用することができる。具体的には、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、エアナイフコート及びダイコートなどの方法をあげることができる。

上記ハードコートの表面硬度（下記（へ）に従い測定した鉛筆硬度。）が７Ｈ以上であると、タッチパネルのディスプレイ面板や透明導電性基板として好適に用いることができるため、好ましい。より好ましくは８Ｈ以上、更に好ましくは９Ｈ以上である。上記ハードコートの厚みは、上記の表面硬度（鉛筆硬度）を得る観点から、１７μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上がより好ましく、２５μｍ以上が更に好ましい。一方、ウェブのハンドリング性を保持する観点から、ハードコートの厚みは、１００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下がより好ましい。

また本発明の透明多層フィルムにハードコートを形成する場合には、耐カール性の観点から、透明多層フィルムの両方の面の上に、ハードコートを形成することが好ましい。

また本発明の透明多層フィルムにハードコートを形成して、本発明のハードコート積層フィルムを得るに際し、基材である本発明の透明多層フィルムのハードコート積層面に、透明多層フィルムとハードコートとの接着強度を高めるため、事前にコロナ放電処理やアンカーコート形成などの易接着処理を施してもよい。

上記コロナ放電処理を施す場合は、濡れ指数（ＪＩＳ Ｋ６７６８：１９９９に従い測定。）を通常は５０ｍＮ／ｍ以上、好ましくは６０ｍＮ／ｍ以上にすることにより、良好な層間接着強度を得ることができるようになる。またコロナ放電処理を施した後、更にアンカーコートを形成してもよい。

コロナ放電処理は、絶縁された電極と誘電体ロールとの間にフィルムを通し、高周波高電圧を印加してコロナ放電を発生させ、フィルム表面を処理するというものである。このコロナ放電により酸素などがイオン化し、フィルム表面に衝突することにより、フィルム表面において、樹脂分子鎖の切断や樹脂分子鎖への含酸素官能基付加が起こり、濡れ指数が高くなる。

上記コロナ放電処理の単位面積、単位時間当たりの処理量（Ｓ）は、上記の濡れ指数を得る観点から決定され、通常８０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２以上、好ましくは１２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２以上である。またフィルムの劣化を防止する観点から、処理量（Ｓ）は５００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２以下に抑えることが好ましい。より好ましくは４００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２以下である。

なお処理量（Ｓ）は次式で定義される。
Ｓ＝Ｐ／（Ｌ・Ｖ）
ここでＳ：処理量（Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２）、Ｐ：放電電力（Ｗ）、Ｌ：放電電極の長さ（ｍ）、Ｖ：ライン速度（ｍ／ｍｉｎ）、である。

上記アンカーコートを形成するためのアンカーコート剤としては、得られる易接着処理フィルムを画像表示装置部材として用いる目的から、高い透明性を有し、着色のないものであること以外は制限されず、例えば、ポリエステル、アクリル、ポリウレタン、アクリルウレタン、及びポリエステルウレタンなどの公知のものを用いることができる。中でもハードコートとの接着強度向上の観点から、熱可塑性ウレタン系アンカーコート剤が好ましい。

また上記アンカーコート剤としては、シランカップリング剤を含む塗料を用いることもできる。シランカップリング剤は、加水分解性基（例えば、メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基；アセトキシ基等のアシルオキシ基；クロロ基等のハロゲン基；など）、及び有機官能基（例えば、アミノ基、ビニル基、エポキシ基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、イソシアネート基など）の少なくとも２種類の異なる反応性基を有するシラン化合物であり、ハードコートとの接着強度を向上させる働きをする。中でもハードコートとの接着強度向上の観点から、アミノ基を有するシランカップリング剤が好ましい。

上記シランカップリング剤を含む塗料は、シランカップリング剤を主として（固形分として５０質量％以上）含む塗料である。好ましくは上記塗料の固形分の７５質量％以上がシランカップリング剤である。より好ましくは９０質量％以上である。

アミノ基を有するシランカップリング剤としては、例えば、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、N−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、及びN−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシランなどをあげることができる。アミノ基を有するシランカップリング剤としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記アンカーコート剤を用いてアンカーコートを形成する方法は、制限されず、公知のウェブ塗布方法を使用することができる。具体的には、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、エアナイフコート、及びダイコートなどの方法があげられる。このとき、必要に応じて任意の希釈溶剤、例えば、メタノール、エタノール、１−メトキシ−２−プロパノール、酢酸ｎブチル、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、及びアセトンなどを使用することができる。

また上記アンカーコート剤には、本発明の目的に反しない限度において、酸化防止剤、耐候性安定剤、耐光性安定剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、帯電防止剤、界面活性剤、着色剤、赤外線遮蔽剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、及びフィラー等の添加剤を１種、又は２種以上含ませてもよい。

アンカーコートの乾燥厚みは、通常０．０１〜５μｍ程度、好ましくは０．１〜２μｍである。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

測定方法
（イ）全光線透過率：
ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１：１９９７に従い、日本電色工業株式会社の濁度計「ＮＤＨ２０００（商品名）」を用いて測定した。

（ロ）ヘーズ：
ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に従い、日本電色工業株式会社の濁度計「ＮＤＨ２０００（商品名）」を用いて測定した。

（ハ）レタデーション：
王子計測機器株式会社の平行ニコル回転法による位相差測定装置「ＫＯＢＲＡ−ＷＲ（商品名）」を用いて測定した。

（ニ）表面外観：
フィルム表面（両方の面）を、蛍光灯の光の入射角をいろいろと変えて当てながら目視観察し、以下の基準で評価した。
◎：表面にうねりや傷がない。間近に光を透かし見ても、曇感がない。
○：間近に見ると、表面にうねりや傷を僅かに認める。間近に光を透かし見ると、僅かな曇感がある。
△：表面にうねりや傷を認めることができる。また曇感がある。
×：表面にうねりや傷を多数認めることができる。また明らかな曇感がある。

（ホ）色調：
ＪＩＳ Ｋ ７１０５：１９８１に従い、島津製作所社製の色度計「ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ−３７００（商品名）」を用いて黄色度指数（ＹＩ）を測定した。

（へ）鉛筆硬度：
ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４に従い、７５０ｇ荷重の条件で、三菱鉛筆株式会社の鉛筆「ユニ（商品名）」を用いて、両方の面について、それぞれ評価した。ハードコート積層フィルムについては、ハードコート表面を評価した。

（ト）線膨張係数（熱寸法安定性）：
ＪＩＳ Ｋ ７１９７：１９９１に従い測定した。セイコーインスツル株式会社の熱機械的分析装置（ＴＭＡ）「ＥＸＳＴＡＲ６０００（商品名）」を用いた。試験片は、縦２０ｍｍ、横１０ｍｍの大きさで、フィルムのマシン方向（ＭＤ）が試験片の縦方向となるように採取した。試験片の状態調節は、温度２３℃±２℃、相対湿度５０±５％で２４時間とし、フィルムの物性値としての寸法安定性を測定する目的から、測定最高温度における状態調節は行わなかった。チャック間距離は１０ｍｍ、温度プログラムは、温度２０℃で３分間保持した後、昇温速度５℃／分で温度２７０℃まで昇温するプログラムとした。線膨張係数は、得られた温度−試験片長さ曲線から、透明多層フィルムは、低温側温度３０℃、高温側温度１８０℃として、計算した。ハードコート積層フィルムは、低温側温度３０℃、高温側温度２５０℃として、計算した。

（チ）耐打抜加工性：
フィルムのマシン方向が打ち抜き片の縦方向となるように、縦５０ｍｍ、横３０ｍｍのダンベルを打ち抜いた。打ち抜き操作には、トムソン刃の打ち抜き型と株式会社ダンベルのテコ式手動式裁断装置「ＳＤＬ−１００（商品名）」を用いた。ダンベルに割れ、欠けが生じたか否か、及び、打ち抜き穴の四つ角に生じるクラック（図２に概念図を示す。）のそれぞれの長さの平均値（３枚のフィルムについて各４ヶ所の合計１２ヶ所）から、以下の基準で評価した。なおハードコート積層フィルムについては、ハードコート表面側から打ち抜き操作を行った。
◎：ダンベルに割れ、欠けはなく、かつクラックが生じないか、クラック長さが２．０ｍｍ以下。
〇：ダンベルに割れ、欠けはなく、かつクラック長さが２．０ｍｍを超えて３．５ｍｍ以下。
△：ダンベルに割れ、欠けはなく、かつクラック長さが３．５ｍｍを超えて５．０ｍｍ以下。
×：ダンベルに割れ、欠けはなく、かつクラック長さが５．０ｍｍを超える。
××：ダンベルに割れ、欠けが生じた。

（リ）耐カール性：
フィルムの横方向の中央部、左端部、右端部の３箇所について、フィルムのマシン方向に１０ｍ毎に５箇所の計１５箇所から、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍのサンプルを採取した。採取したサンプルを水平面に置いた際の４隅のカール高さを測定した。全１５サンプルのうち最も悪い（カール高さが大きい）ものについて、下記の基準により判定した。
◎：カール高さが５ｍｍ未満
○：カール高さが５ｍｍ以上１０ｍｍ未満
△：カール高さが１０ｍｍ以上２５ｍｍ未満
×：カール高さが２５ｍｍ以上

（ヌ）碁盤目試験（透明多層フィルムとハードコートとの密着性）：
ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−６：１９９９に従い、ハードコート積層フィルムのハードコート面側から、碁盤目の切れ込みを１００マス（１マス＝１ｍｍ×１ｍｍ）入れた後、密着試験用テープを碁盤目へ貼り付けて指でしごいた後、剥がした。評価基準はＪＩＳの上記規格の表１に従った。但し、本明細書では分類０を◎、分類１を○、分類２を△、分類３を×、分類４を××、分類５を×××と表記している。

（ル）指すべり性：
ハードコート積層フィルムのタッチ面側ハードコート面を人差し指で上下左右や円状になぞり、思い通りになぞることができたか否かの印象により評価した。試験は１０名が各々行い、思い通りになぞれた場合を２点、ほぼ思い通りになぞれた場合を１点、指が引っ掛かるなどして思い通りになぞれなかった場合を０点として各人の点数を集計し、以下の基準で評価した。
◎：１６〜２０点
△：１０〜１５点
×：０〜９点

（ヲ）耐汚染性：
ハードコート積層フィルムのタッチ面側ハードコート面を油性赤マジックによりスポット汚染した後、汚染部分を時計皿で被覆し、室温で２４時間放置した。次いで、汚染部分を、イソプロピルアルコールを十分含ませたキムワイプ（商品名）を用いて、キムワイプに新たに汚れが付かなくなるまで拭いて洗浄した後、上記部分を目視観察し、以下の基準で評価した。
◎：汚染無し
○：汚染が僅かに残っている
△：汚染がかなり残っている
×：汚染が著しく残っている

（ワ）水接触角：
ハードコート積層フィルムのタッチ面側ハードコート面について、ＫＲＵＳＳ社の自動接触角計「ＤＳＡ２０（商品名）」を使用し、水滴の幅と高さとから算出する方法（ＪＩＳ Ｒ３２５７：１９９９を参照。）により、２５℃、１気圧で測定した。

（カ）耐擦傷性：
縦２００ｍｍ×横２５ｍｍのサンプルを、縦方向がフィルムのマシン方向となるように採取し、これをタッチ面側ハードコートが表面になるようにＪＩＳ Ｌ ０８４９の学振試験機に置いた。続いて、学振試験機の摩擦端子に＃００００のスチールウールを取り付けた後、５００ｇ荷重を載せ、試験片の表面を１００往復擦った。上記表面を目視観察し、以下の基準で評価した。
◎：傷がない
○：１〜５本の傷がある
△：６〜１０本の傷がある
×：１１本以上の傷がある

（ヨ）印刷適性：
株式会社サクラクレパスの油性マーカー「マイネームツイン（商品名）」の極細側を用い、ハードコート積層フィルムの印刷面側ハードコート面に筆頭発明者の名前を記入し、以下の基準で評価した。
◎：かすれ、はじきのない、きれいな文字が書けている。
○：書いた文字に僅かにかすれ、はじきが認められる。
×：かすれ、はじきにより、書いた文字に不明瞭な部分がある。

使用した原材料
（ａ）ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂：
（ａ−１）エボニック社のポリ（メタ）アクリルイミド「ＰＬＥＸＩＭＩＤ ＴＴ７０（商品名）」。

（ｂ）芳香族ポリカーボネート系樹脂：
（ｂ−１）住化スタイロンポリカーボネート株式会社の芳香族ポリカーボネート「カリバー３０１−４（商品名）」。
（ｂ−２）バイエルマテリアルサイエンス株式会社の芳香族ポリカーボネート「Ａｐｅｃ２０９７（商品名）」。

（ｃ）ハードコート形成用塗料：
（ｃ−１）下記（ｃ１）３０質量部、下記（ｃ２）７０質量部、下記（ｃ４）４質量部、及びメチルエチルケトン３０質量部を混合攪拌して得た。
（ｃ−２）下記（ｃ１）６５質量部、下記（ｃ３）６５質量部、下記（ｃ４）６．５質量部、下記（ｃ５）５．９質量部、及びメチルエチルケトン２５質量部とメチルイソブチルケトン１０質量部を混合攪拌して得た。
（ｃ−３）下記（ｃ１）６５質量部、下記（ｃ３）６５質量部、下記（ｃ４）６．５質量部、下記（ｃ６）０．５５質量部、及びメチルエチルケトン２５質量部とメチルイソブチルケトン１０質量部を混合攪拌して得た。
（ｃ−４）下記（ｃ１）６５質量部、下記（ｃ３）６５質量部、下記（ｃ４）６．５質量部、下記（ｃ７）０．５５質量部、及びメチルエチルケトン２５質量部とメチルイソブチルケトン１０質量部を混合攪拌して得た。
（ｃ−５）下記（ｃ１）６５質量部、下記（ｃ３）６５質量部、下記（ｃ４）６．５質量部、下記（ｃ８）０．５５質量部、及びメチルエチルケトン２５質量部とメチルイソブチルケトン１０質量部を混合攪拌して得た。

（ｃ１）日本化薬株式会社のジペンタエリスリトールヘキサアクリレート。
（ｃ２）ビーエーエスエフ社のポリエーテルアクリレートとナノシリカ（平均粒子径２０ｎｍ）との５０：５０（質量比）混合塗料「ＬａｒｏｍｅｒＰＯ９０２６（商品名）」。
（ｃ３）ビッグケミー・ジャパン株式会社のヘキサンジオールジアクリレートと表面処理ナノシリカ（平均粒子径２０ｎｍ）との５０：５０（質量比）混合塗料「ＮＡＮＯＢＹＫ−３６０５（商品名）」。
（ｃ４）双邦實業股分有限公司のフェニルケトン系光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）「ＳＢ−ＰＩ７１４（商品名）」。
（ｃ５）ビッグケミー・ジャパン株式会社の水酸基含有シリコン変性アクリル系表面調節剤「ＢＹＫ−ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７００（商品名）」。
（ｃ６）ビッグケミー・ジャパン株式会社のアクリル系表面調節剤「ＢＹＫ−３５２（商品名）」。
（ｃ７）ビッグケミー・ジャパン株式会社のアクリル系表面調節剤「ＢＹＫ−３５８Ｎ（商品名）」。
（ｃ８）共栄社化学株式会社の変性シリコン系表面調節剤「ポリフローＫＬ−４０３（商品名）」。

実施例１
図１に示す構成の共押出装置を用いた。上記（ａ−１）を押出機１により透明多層フィルムの溶融フィルムの両外層として、上記（ｂ−１）を押出機２により透明多層フィルムの溶融フィルムの中間層として、α１層；β層；α２層；が、この順に直接積層された透明多層フィルムの溶融フィルム４を、２種３層マルチマニホールド方式の共押出Ｔダイ３から連続的に押出し、α１層が鏡面ロール５側になるように、回転する鏡面ロール５と、鏡面ロールの外周面に沿って循環する鏡面ベルト６との間に供給投入し、押圧して、全厚み２５０μｍ、α１層の層厚み８０μｍ、β層の層厚み９０μｍ、α２層の層厚み８０μｍの透明多層フィルムを得た。このときの設定条件は、製膜前の乾燥温度は、（ａ−１）が１５０℃、（ｂ−１）が１００℃；押出機１の設定温度はＣ１／Ｃ２／Ｃ３／Ｃ４／Ｃ５／ＡＤ＝２６０／２９０〜２９０℃；押出機２の設定温度はＣ１／Ｃ２／Ｃ３／Ｃ４／Ｃ５／Ｃ６／ＡＤ＝２６０／２８０／２８０／２６０〜２６０／２７０℃；押出機１、２の何れも窒素パージを行い、真空ベントを使用；Ｔダイ３の設定温度３００℃、リップ開度０．５ｍｍ；鏡面ロール５の設定温度１３０℃；鏡面ベルト６の設定温度１２０℃、押圧１．４ＭＰａ；引取速度６．５ｍ／分である。上記（イ）〜（り）の試験を行った。結果を表１に示す。

実施例２
原材料と製膜条件を表１に示すように変更したこと以外は、全て実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。

実施例３〜７
層構成を表１に示すように変更したこと以外は、全て実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。

実施例８〜１２、比較例１
製膜条件を表２に示すように変更したこと以外は、全て実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。

比較例２
原材料を表２に示すように変更したこと以外は、全て実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。

実施例１３
全厚みを５００μｍ、α１層の層厚み８０μｍ、β層の層厚み３４０μｍ、α２層の層厚み８０μｍに変更し、引取速度を３．３ｍ／分としたこと以外は、全て実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。

実施例１４
上記実施例１で得た透明多層フィルムの両面に処理量１６７Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２（放電電力５００Ｗ、放電電極の長さ１ｍ、ライン速度３ｍ／ｍｉｎ）の条件で、コロナ放電処理を行った。両面とも濡れ指数は６４ｍＮ／ｍであった。続いて、α１層側の面にはタッチ面側ハードコート形成用塗料として上記（ｃ−１）を、ダイ方式の塗工装置を使用して、乾燥厚みが２５μｍとなるように塗布し；α２層側の面には印刷面側ハードコート形成用塗料として上記（ｃ−３）を、ダイ方式の塗工装置を使用して、乾燥厚みが２５μｍとなるように塗布して、タッチパネルのディスプレイ面板向けのハードコート積層フィルムを得た。得られたハードコート積層フィルムについて上記（イ）、（ロ）、（ニ）〜（ヨ）の試験を行った。結果を表３に示す。

なおハードコート表面の試験は、表の欄に、「タッチ面側ハードコートの評価結果／印刷面側ハードコートの評価結果」、のように表記している。例えば鉛筆硬度の欄の「９Ｈ／９Ｈ」という表記は、タッチ面側ハードコートの鉛筆硬度は９Ｈ、印刷面側ハードコートの鉛筆硬度は９Ｈという意味である。また「―」は、タッチ面側又は印刷面側として要求されない特性であるため、試験を省略したという意味である。

実施例１５
タッチ面側ハードコート形成用塗料として、上記塗料（ｃ−１）に替えて、上記塗料（ｃ−２）を用いたこと以外は、全て実施例１４と同様に行った。結果を表３に示す。

実施例１６
印刷面側ハードコートを形成するための塗料として、上記塗料（ｃ−３）に替えて、上記塗料（ｃ−４）を用いたこと以外は、全て実施例１５と同様に行った。結果を表３に示す。

実施例１７
印刷面側ハードコートを形成するための塗料として、上記塗料（ｃ−３）に替えて、上記塗料（ｃ−５）を用いたこと以外は、全て実施例１５と同様に行った。結果を表３に示す。

実施例１８
タッチ面側ハードコートの乾燥厚みを２０μｍ、印刷面側ハードコートの乾燥厚みを１５μｍとしたこと以外は、全て実施例１５と同様に行った。結果を表３に示す。

実施例１９
上記実施例１３で得た透明多層フィルムの両面に処理量１６７Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２（放電電力５００Ｗ、放電電極の長さ１ｍ、ライン速度３ｍ／ｍｉｎ）の条件で、コロナ放電処理を行った。両面とも濡れ指数は６４ｍＮ／ｍであった。続いて、α１層側の面にはタッチ面側ハードコート形成用塗料として上記（ｃ−１）を、ダイ方式の塗工装置を使用して、乾燥厚みが２５μｍとなるように塗布し；α２層側の面には印刷面側ハードコート形成用塗料として上記（ｃ−３）を、ダイ方式の塗工装置を使用して、乾燥厚みが２５μｍとなるように塗布して、タッチパネルのディスプレイ面板向けのハードコート積層フィルムを得た。得られたハードコート積層フィルムについて上記（イ）、（ロ）、（ニ）〜（ヨ）の試験を行った。結果を表３に示す。

表１、及び２に示すように、本発明の透明多層フィルムは、表面平滑性、透明性、外観、及び耐打抜加工性に優れる。また表面硬度が高く、色調、耐熱性、及び寸法安定性も良好である。更にレタデーションも小さい。そのためタッチパネルのディスプレイ面板や透明導電性基板として好適に用いることができる。一方、比較例１は全光線透過率及びヘーズが規定範囲から外れており、表面状態も不十分である。比較例２は芳香族ポリカーボネート系樹脂層を有しないため、耐打抜加工性に劣る。

表３に示すように、本発明のハードコート積層フィルムは、タッチパネルのディスプレイ面板や透明導電性基板として好適な物性を発現している。

本発明の製造方法の好ましい実施態様の１つで使用する共押出製膜装置の概念図である。 耐打抜加工性試験においてフィルムからダンベルを打ち抜いた後、フィルムに生じる打ち抜き穴の四つ角に生じるクラックの概念図である。

１：押出機１
２：押出機２
３：２種３層マルチマニホールド方式の共押出Tダイ
４：溶融フィルム
５：鏡面ロール
６：鏡面ベルト
７：一対のベルトローラー
８：フィルムからダンベルを打ち抜いた後、フィルムに生じる打ち抜き穴
９：打ち抜き穴の四つ角に生じるクラック

Claims (7)

1. 第一ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α１）；
   芳香族ポリカーボネート系樹脂層（β）；
   第二ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α２）；が、この順に直接積層され、
   下記特性（イ）及び（ロ）を満たすことを特徴とする透明多層フィルム。
   （イ）全光線透過率 ９０％以上。
   （ロ）ヘーズ ２．０％以下。
   
2. 透明多層フィルムの製造方法であって、
   （Ａ）押出機とＴダイとを備える共押出装置を用い、
   第一ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α１）；
   芳香族ポリカーボネート系樹脂層（β）；
   第二ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α２）；が、
   この順に直接積層された透明多層フィルムの溶融フィルムを、Ｔダイから連続的に共押出する工程；
   （Ｂ）回転する又は循環する第一の鏡面体と、回転する又は循環する第二の鏡面体との間に、上記透明多層フィルムの溶融フィルムを供給投入し、押圧する工程；
   を含み、ここで
   （Ｃ）上記第一の鏡面体の表面温度が１００〜２００℃であること；及び
   （Ｄ）上記第二の鏡面体の表面温度が1０〜２００℃であること；
   を特徴とする方法。
   
3. 請求項２に記載の方法で得られたことを特徴とする透明多層フィルム。
   
4. 請求項１又は３に記載の透明多層フィルムの少なくとも片面の上に、ハードコートを形成したことを特徴とするハードコート積層フィルム。
   
5. 上記ハードコートの表面の鉛筆硬度が７Ｈ以上であることを特徴とする請求項４に記載のハードコート積層フィルム。
   
6. 請求項１、３〜５の何れか１項に記載のフィルムの、画像表示装置部材としての使用。
   
7. 請求項１、３〜５の何れか１項に記載のフィルムを含む画像表示装置部材。

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