JP2015037807A5 - - Google Patents

Description

様々な実施形態により、中を通って延在する開口部を有する襟部と、流体の流入流を方向付けるために、その襟部内に送達チャネルと、を有するデバイスが提供される。襟部は、開口部を介して、温度調節された容器と密封嵌合するよう構成される。送達チャネルは、流体の流入流を温度調節された容器内へと送達するよう構成される。一実施形態において、流体の流出流を方向付けるために、襟部内に出口チャネルが設けられる。この出口チャネルは、温度調節された容器から流体の流出流を排出するよう構成される。

様々な実施形態により、一装置が提供される。この装置は、溶融するための材料を内部に受容するよう構成された容器と、その容器内で材料を溶融するための熱源と、冷却液システムと、その冷却液システムから流体を送達するための流体送達デバイスとを含む。この流体送達デバイスは、中を通って延在する開口部を有する襟部と、流体の流入流を方向付けるために、襟部内に送達チャネルとを有する。送達チャネルは、流体の流入流を容器内へと送達するよう構成される。この容器は、襟部の開口部内に設けられ、これに対して密封される。この容器は、熱源による材料の溶融中に容器の温度を調節するために、送達チャネルにより受容した流体を内部に流すよう構成された、１つ以上の温度調節チャネルを有する。一実施形態において、流体の流出流を方向付けるために、襟部内に出口チャネルが設けられる。この出口チャネルは、温度調節された容器から流体の流出流を排出するよう構成される。

様々な実施形態により、一方法が提供される。この方法は、流体を冷却液システムから流体送達デバイスに送達する工程と、流体送達デバイスを使用して流体を容器の端へと方向付ける工程と、内部の溶融可能材料を加熱するために、容器に隣接して設けられた熱源を作動させる工程と、容器内に流体を流すことにより容器の温度を調節する工程とを含み得る。この流体送達デバイスは、中を通って延在する開口部を備えた襟部と、流体の流入流を方向付けるために、襟部内の周縁送達チャネルとを有する。送達チャネルは、流体の流入流を容器内へと送達するよう構成される。この容器は、襟部の開口部内に設けられ、これに対して密封される。この容器は、熱源の作動中に容器の温度を調節するために、送達チャネルにより受容した流体を内部に流すよう構成された、１つ以上の温度調節チャネルを有する。一実施形態において、流体の流出流を方向付けるために、襟部内に出口チャネルが設けられる。この出口チャネルは、温度調節された容器から流体の流出流を排出するよう構成される。この方法には、流体送達デバイスを使用して、容器から冷却液システムへと流体の出力流を方向付ける工程が含まれ得る。

様々な実施形態により、中を通って延在する開口部を有する襟部と、流体の流入流を方向付けるために、その襟部内の送達チャネルとを有するデバイスが提供される。襟部は、開口部を介して、温度調節された容器と密封嵌合するよう構成される。送達チャネルは、流体の流入流を温度調節された容器内へと送達するよう構成される。一実施形態において、流体の流出流を方向付けるために、襟部内に出口チャネルが設けられる。この出口チャネルは、温度調節された容器からの流体の流出流を排出するよう構成される。

様々な実施形態により、一装置が提供される。この装置は、溶融するための材料を内部に受容するよう構成された容器と、その容器内で材料を溶融するための熱源と、冷却液システムと、流体をこの冷却液システムから送達するための流体送達デバイスとを含む。この流体送達デバイスは、中を通って延在する開口部を備えた襟部と、流体の流入流を方向付けるために、襟部内の送達チャネルとを有する。送達チャネルは、流体の流入流を容器内へと送達するよう構成される。この容器は、襟部の開口部内に設けられ、これに対して密封される。この容器は、熱源による材料の溶融中に容器の温度を調節するための、送達チャネルにより受容した流体を内部に流すよう構成された、１つ以上の温度調節チャネルを有する。一実施形態において、流体の流出流を方向付けるために、襟部内に出口チャネルが設けられる。この出口チャネルは、温度調節された容器からの流体の流出流を排出するよう構成される。

様々な実施形態により、一方法が提供される。この方法は、流体を冷却液システムから流体送達デバイスに送達する工程と、流体送達デバイスを使用して流体を容器の端へと方向付ける工程と、内部の溶融可能材料を加熱するために、容器に隣接して設けられた熱源を作動させる工程と、容器内に流体を流すことにより容器の温度を調節する工程とを含み得る。この流体送達デバイスは、中を通って延在する開口部を備えた襟部と、流体の流入流を方向付けるために、襟部内に周縁送達チャネルとを有する。送達チャネルは、流体の流入流を容器内へと送達するよう構成される。この容器は、襟部の開口部内に設けられ、これに対して密封される。この容器は、熱源の作動中に容器の温度を調節するために、送達チャネルにより受容した流体を内部に流すよう構成された、１つ以上の温度調節チャネルを有する。一実施形態において、流体の流出流を方向付けるために、襟部内に出口チャネルが設けられる。この出口チャネルは、温度調節された容器から流体の流出流を排出するよう構成される。この方法には、流体送達デバイスを使用して、容器から冷却液システムへと流体の出力流を方向付ける工程が含まれ得る。

フランジ３２６は、突出した縁、エッジ、畝、又は襟部の形状であり得る。これは、容器本体を強化し、定位置に保持し、及び／又は射出成形装置の他の物品に取り付けるために使用される。一実施形態において、容器３１２は、フランジ３２６の代わりに、その接続端３２８に隣接した溝を含み得る。この溝に収まるように環が設置され得る。環と溝の組み合わせを使用して、フランジと同様にして容器を固定することができる。

図６及び図７は、一実施形態によるデバイス４００の正面図及び側面図を示す。このデバイス４００は、中を通って延在する開口部４１２を有する襟部４０６を有する。この襟部４０６は、開口部４１２を介して、容器（例えば図１０に示す容器３１６）と密封嵌合するよう構成される。容器３１６は、襟部４０６の開口部４１２内に設けられ、これに密封される。一実施形態において、図９に示すように、開口部４１２の中心軸が、襟部４０６の中心を通って設けられる。したがって、容器３１２の本体は、開口部４１２を通って挿入することができ、これにより接続端３２８とフランジ３２６は金型３４０内に固定され得る。

一実施形態において、襟部４０６は、図７に示すように、本体５００を有する。この本体５００は、例えば取り付け部分から延在し得る。

襟部４０６の本体５００内には、図９に示すように、流体の流入流を方向付けるために、送達チャネル５０２がある。本開示において、「チャネル」とは、流体又は液体（例えば水）を方向付けることができる経路として定義される。一実施形態により、送達チャネル５０２は、冷却液システムから嵌合した容器へと流体の流入流を送達するよう構成される。より具体的には、図５に示すように、流体は、送達チャネル５０２により、容器３１２の１つ以上の整列された入口３２２へと送達される。一実施形態において、送達チャネル５０２は、開口部４１２の周囲に構成される。

一実施形態において、送達チャネルは、襟部４０６内の周縁チャネルである。例えば、送達チャネル５０２は、開口部４１２の周囲に構成され得る。周縁送達チャネル５０２は、間隔をあけた周縁配置で設けられる入口３２２を有する容器本体の隣接部分に沿って流体を送達することができる。例えば図１０に示すように、容器の温度調節ラインへの入口３２２が放射状に配置されている場合、この周縁送達チャネル５０２は、流体を各入口３２２、すなわち容器の調節チャネルへと供給することができる。この構成は、コンパクトな設計をもたらし、容器の機械加工に伴うコストを減少させる。更にこれにより、異なる入口構成も可能になる。すなわち、調節チャネルの入口３２２は、異なる半径部分に設けることができる。なぜなら、容器が襟部４０６内に密封されているときに、送達チャネル５０２と入口３２２とが整列して配置されている限り、入口３２２の角度（容器内の調節チャネルに対する角度）を問わず、入口３２２は襟部４０６を介して流体を受容することができるからである。

一実施形態において、図９に示すように（送達チャネル５０２に対して左側に設けられる）、流体の流出流の方向付けのために、襟部４０６内に設けられる出口チャネル５０４が存在し得る。一実施形態により、出口チャネル５０４は、嵌合している容器からの流体の流出流を排出するよう（及び所望により冷却液システムに戻すよう）構成される。図５に示すように、流体は、容器３１２の１つ以上の整列した出口３２４から、出口チャネル５０４を経て流出する。一実施形態において、出口チャネル５０４は、開口部４１２の周囲に構成される。

一実施形態において、出口チャネルは、襟部４０６内の周縁チャネルである。例えば、出口チャネル５０４は、開口部４１２の周囲に構成され得る。周縁出口チャネル５０４は、間隔をあけた周縁配置で設けられる出口３２４を有する容器本体の隣接部分周りから流体を排出することができる。例えば図１０のように、容器の温度調節ラインへの出口３２４が放射状に配置されている場合、周縁出口チャネル５０４は、各出口３２４からの（すなわち、容器の調節チャネルからの）流体を排出できる。この設計はコンパクトであり、容器の機械加工に伴うコストを減少させる。更にこれにより、異なる出口構成も可能になる。すなわち、入口３２２と同様、調節チャネルの出口３２４は、異なる半径部分に設けることができる。なぜなら、容器が襟部４０６内に密封されているときに、送達出口５０４と出口３２４とが整列して配置されている限り、出口３２４の角度（容器内の調節チャネルに対する角度）を問わず、出口３２４は襟部４０６を介して流体を排出することができるからである。

この本体５００は、図８に示すように、第１部分４１０及び第２部分４１８を有し得、これらは一緒に組み立てられて襟部４０６を形成する。第１部分４１０は、出口チャネル５０４と、送達チャネル５０２の一部分とを含み得る。図９に示すように、一実施形態において、送達チャネル５０２は襟部４０６の前側（この断面図では右側）にあってよく、出口チャネル５０４は襟部４０６の後側（この断面図では左側）にあってよい。しかしながら、送達チャネル５０２及び出口チャネル５０４の襟部４０６内での配置は限定されない。襟部４０６内の送達チャネル５０２及び／又は出口チャネル５０４の配置は、容器３１２の入口３２２及び出口３２４の配置に基づき得る。

襟部４０６が本体５００内に送達チャネル５０２と出口チャネル５０４の両方を含む場合、この送達チャネル５０２と出口チャネル５０４は、襟部４０６内で互いに対してオフセット又はずれた位置にあり得る。一実施形態において、チャネル５０２及び５０４は、階段状配置で設置され得る。一実施形態において、チャネル５０２及び５０４は、異なる寸法であり得る。

図８は、ディバイダ４１６が環の形状である一実施形態の断面図を示す。この環は、内部に中央開口部を有する。環の中央開口部は、襟部４０６の開口部４１２と軸方向に整列している。中央開口部は、図５に示すように、襟部４０６と嵌合したときに、中を通る容器３１２を受容するよう構成される。

襟部４０６の部品の組立て方法は、限定されないものとする。一実施形態において、１つ以上の部品が合わせて溶接される。

襟部４０６の第１部分４１０及び第２部分４１８によって、部品の製造、機械加工、及び組立（例えば、ずれたチャネルを本体に形成するなど）がより容易になる。ただし、第１部分４１０及び第２部分４１８の図示並びに襟部４０６の組立は、制限されないものとする。一実施形態において、例えば、ディバイダ４１６は、第１部分と共に形成され、及び／又は送達チャネルに取り付けることができる。第２部分は、出口チャネルを含み得る。この部分を次に、合わせて固定することができる。一実施形態において、襟部４０６は、単独の固体部品として形成される。襟部４０６は、例えば形成又は注型成形することができる。このように、任意の数の方法を使用して、デバイス４００の形状を製造又は機械加工することができることを理解されたい。

図９に示されるように、襟部４０６は、シールを受容するための１つ以上の溝４２０を含み得る。例えば、Ｏリングを溝４２０内に配置することができる。一実施形態において、このシール又はＯリングを使用して、隣接するチャネル５０２又は５０４を固定し密封することができる（これにより流体が失われない）。一実施形態において、シール又はＯリングは、これに加えて、又は代わりに、容器３１２の本体が開口部４１２を通って挿入されたときにこれを固定することができる。

デバイス４００は更に、入口ポート４０３及び／又は出口ポート４０５を含み得る。本開示において、「ポート」とは、流体経路のための開口部として定義される。入口ポート４０３は送達チャネル５０２に流体連通して、流体の流入流を送達する。図９は、入口ポート４０３が襟部４０６と共に一体形成することができる非限定的な一実施形態を示す。

一実施形態において、入口ポート４０３は襟部４０６を通って開口部４１２に対して放射状に配置される。入口ポート４０３は、送達チャネル５０２に直接又は間接的に接続することができる。図９に示すように、襟部４０６は流体を送達チャネル５０２に送達するために、入口ポート４０３からの流体流の方向を変えるための指向チャネルを含み得る。この指向チャネルは、例えば２つの流体を接続するため、送達チャネル５０２又は入口ポート４０３に対して実質的に垂直な（例えば水平な）配置で設置され得る。襟部４０６の送達チャネル５０２内に流体を密封するために、図８及び図９に示すように、プラグ４２２が設置され得る。プラグ４２２は、図８に示すように、第２部分４１８の壁と第１部分４１０の壁との間の領域又は開口部に挿入及び固定することができる（例えば溶接によって）。図９は、本体５００内に組み立てられたプラグ４２２を示す。

ただし、指向チャネル及びプラグ４２２は、襟部４０６内に設けられる必要はない。一実施形態により、角度のついたチャネルを使用して、入口ポート４０３を介して流体を送達チャネル５０２に送達することができる。流体送達のための入口ポート４０３の角度は、限定されない。

襟部４０６が出口チャネル５０４を含む一実施形態において、出口部分４０５も更に含まれ得る。出口ポート４０５は出口チャネル５０４と流体連通して、流体の流出流を排出する。非限定的な一実施形態において、出口ポート４０５は、図９に示すように、襟部４０６と共に一体形成することができる。

一実施形態において、出口ポート４０５は襟部４０６を通って開口部４１２に対して放射状に配置される。出口ポート４０５は、出口チャネル５０４に直接又は間接的に接続することができる。流体送達のための出口ポート４０５の角度は、限定されない。

一実施形態において、出口チャネル５０４及び出口ポート４０５は、襟部４０６から実質的に上向きの方向に、容器からの流体の流出流を方向付けるよう構成される。例えば、出口ポート４０５は、襟部４０６の上部分位置又はその近くに設けることができる。このように流出流を方向付けることが、気泡の形成、並びに／又は襟部４０６及び／若しくは出口ポート４０５（及び後述する流出ライン４０２）内に気泡が捕捉されるのを防ぐ助けとなる。

入口ポート４０３及び／又は出口ポート４０５は、図６及び図７に示すように、流入ライン４０４及び／又は流出ライン４０２に接続することができる。流入ライン４０４及び／又は流出ライン４０２の端は、例えばライン４０４、４０２との流体連通のために、冷却システムとを結んで延在する管に接続することができる。一実施形態において、この流入ライン４０４及び／又は流出ライン４０２は、襟部４０６から離れて延在し得る。一実施形態において、この流入ライン４０４及び／又は流出ライン４０２は、垂直方向に配置される。ただし、流入ライン４０４及び／又は流出ライン４０２の配置は限定されない。図４に示すように、流入ライン４０４及び／又は流出ライン４０２は、装置３００内に取り付けられたとき、金型３４０と移送スリーブ３５０との間に受容され得る。ライン４０４、４０２の位置は、冷却液システムの管の位置に基づいて決定することができる。

Claims (19)

1. 中を通って延在する開口部を有する襟部と、
   流体の流入流を導くための、前記襟部内の送達チャネルと、
   前記送達チャネルに流体連通する入口ポートと、
   前記襟部内の指向チャネルであって、前記入口ポートからの前記流体の方向を前記送達チャネルの方へ変えるための指向チャネルと、
   を備える、デバイスであって、
   前記襟部は、前記開口部を介して、温度調節される容器と密封嵌合するよう構成され、かつ
   前記送達チャネルは、前記流体の前記流入流を前記温度調節される容器内へと送達するよう構成される、デバイス。
2. 前記流体の流出流を方向付けるために、前記襟部内に出口チャネルを更に備え、前記出口チャネルは、前記温度調節される容器から前記流体の前記流出流を排出するよう構成される、請求項１に記載のデバイス。
3. 前記襟部が、射出成形装置で使用するために構成されている、請求項１に記載のデバイス。
4. 前記送達チャネルが、前記襟部内の周縁チャネルである、請求項１に記載のデバイス。
5. 前記送達チャネル及び前記出口チャネルが、前記襟部内の周縁チャネルであり、前記送達チャネル及び前記出口チャネルはそれぞれ、前記開口部の周囲に構成されている、請求項２に記載のデバイス。
6. 流体の前記流入流と前記流出流との混合を防ぐために、前記送達チャネルと前記出口チャネルの間のディバイダを更に備える、請求項５に記載のデバイス。
7. 前記ディバイダが、環の形状であり、前記環が内部に中央開口部を有し、前記環の前記中央開口部が、前記襟部の前記開口部と軸方向に整列し、かつ、前記中央開口部が、その中に前記温度調節される容器を受容するよう構成される、請求項６に記載のデバイス。
8. 前記送達チャネル及び前記出口チャネルが、前記襟部内で互いに対してオフセットされる、請求項２に記載のデバイス。
9. 前記襟部と共に一体成形された出口ポートを更に備え、前記出口ポートは、流体の前記流出流を排出するために前記出口チャネルと流体連通している、請求項２に記載のデバイス。
10. 溶融するための材料を内部に受容するよう構成された容器と、
    前記容器内で前記材料を溶融するための熱源と、
    冷却液システムと、
    前記冷却液システムから流体を送達するための流体送達デバイスと、
    を備える、装置であって、
    前記流体送達デバイスは、中を通って延在する開口部を有する襟部と、前記流体の流入流を導くための、前記襟部内の送達チャネルと、入口ポートと、前記襟部内の指向チャネルであって、前記入口ポートからの前記流体の方向を前記送達チャネルの方へ変えるための指向チャネルと、を含み、
    前記送達チャネルは、前記流体の前記流入流を前記容器内へと送達するよう構成され、
    前記容器は、前記襟部の前記開口部内に設けられ、これに対して密封され、
    前記容器は、前記熱源による前記材料の溶融中に前記容器の温度を調節するために、前記送達チャネルにより受容した前記流体を内部に流すよう構成された、１つ以上の温度調節チャネルを含む、装置。
11. 前記流体送達デバイスが、前記流体の流出流を方向付けるために、前記襟部内に出口チャネルを更に含み、前記出口チャネルは、前記温度調節される容器から前記流体の前記流出流を排出するよう構成される、請求項１０に記載の装置。
12. 前記送達チャネル及び前記出口チャネルが、前記襟部内の周縁チャネルであり、前記送達チャネル及び前記出口チャネルはそれぞれ、前記開口部の周囲に構成されている、請求項１１に記載の装置。
13. 流体の前記流入流と前記流出流との混合を防ぐために、前記襟部内に、前記送達チャネルと前記出口チャネルとの間のディバイダを更に備える、請求項１２に記載の装置。
14. 前記ディバイダが、環の形状であり、前記環が内部に中央開口部を有し、前記環の該中央開口部が、前記襟部の前記開口部と軸方向に整列し、かつ、前記中央開口部が、その中に前記容器を受容するよう構成される、請求項１３に記載の装置。
15. 前記送達チャネル及び前記出口チャネルが、前記襟部内で互いに対してオフセットされる、請求項１１に記載の装置。
16. 前記装置が、金型を更に備える射出成形装置であり、前記金型が、前記容器から溶融した材料を受容し、前記溶融した材料を部品に成形するよう構成されており、かつ、前記流体送達デバイスが前記金型に取り付けられている、請求項１０に記載の装置。
17. 流体を冷却液システムから流体送達デバイスに送達する工程と、
    前記流体送達デバイスを使用して、前記流体を、容器の端へと方向付ける工程と、
    内部の溶融可能材料を加熱するために、前記容器に隣接して設けられた熱源を作動させる工程と、
    前記容器内に前記流体を流すことにより前記容器の温度を調節する工程と、
    を含む方法であって、
    前記方向付ける工程は、入口ポートからの前記流体の方向を前記流体送達デバイス内の送達チャネルの方へ変える工程を含み、前記流体送達デバイスは、中を通って延在する開口部を有する襟部と、前記流体の流入流を導くための、前記襟部内の周縁送達チャネルと、前記流体の方向を変えるための、前記襟部内の指向チャネルと、を含み、前記送達チャネルは、前記流体の前記流入流を前記容器内へと送達するよう構成され、前記容器は、前記襟部の前記開口部内に設けられ、かつこれに対して密封され、
    前記容器は、前記熱源の作動中に前記容器の温度を調節するために、前記送達チャネルにより受容した前記流体を内部に流すよう構成された、１つ以上の温度調節チャネルを含む、方法。
18. 前記流体送達デバイスが、前記流体の流出流を方向付けるために、前記襟部内に出口チャネルを更に含み、前記出口チャネルは、前記容器から前記流体の前記流出流を排出するよう構成されており、かつ、前記流体送達デバイスを使って、前記容器からの前記流体の前記流出流を、前記冷却液システムに向けて方向付ける工程を更に含む、請求項１７に記載の方法。
19. 前記送達チャネル及び前記出口チャネルが、前記襟部内で互いに対してオフセットされ、前記容器の端が、１つ以上の温度調節チャネルのための流体受容入口及び流体出口を含み、
    前記流体送達デバイスを使って、前記流体を、前記容器の端へと方向付ける工程が、前記流体を、前記容器の端の前記流体受容入口へと方向付ける工程を更に含み、
    前記流体の前記流出流を、前記容器から前記冷却液システムへと方向付ける工程が、前記流体の前記流出流を、前記容器の端の前記流体出口から受け取る工程を更に含む、請求項１８に記載の方法。