FR3072751A1 - Mitigeur et procede d'interversion d'un tel mitigeur - Google Patents

Abstract

Mitigeur (1) comprenant : un corps tubulaire (2) ; une première arrivée (5) ; une deuxième arrivée (6) ; et un ensemble interne, qui comprend : un module primaire (13), comprenant une entrée primaire (21) et un mélangeur (17), et un module secondaire (15), comprenant une entrée secondaire (78) et un régleur (56). Selon l'invention, l'ensemble interne est configuré pour évoluer entre : une configuration directe, dans laquelle le module primaire est monté au sein du corps tubulaire de sorte que l'entrée primaire est connectée à la première arrivée, alors que le module secondaire est monté au sein du corps tubulaire de sorte que l'entrée secondaire est connectée à la deuxième arrivée ; et une configuration indirecte, dans laquelle le module primaire est monté de sorte que l'entrée primaire est connectée à la deuxième arrivée, alors que le module secondaire est monté de sorte que l'entrée secondaire est connectée à la première arrivée.

Description

Mitigeur et procédé d’interversion d’un tel mitigeur

La présente invention concerne un mitigeur et un procédé d’interversion d’un tel mitigeur.

L’invention se rapporte au domaine de la robinetterie, notamment à usage sanitaire.

EP 2 386 927 A2 décrit un robinet thermostatique comprenant un corps, muni d’une arrivée d’eau chaude et d’une arrivée d’eau froide et de plusieurs sorties d’eau mélangée.

Ce robinet comprend également un noyau thermostatique disposé au sein du corps à proximité de l’arrivée d’eau chaude du robinet. Ce noyau thermostatique accueille une cartouche thermostatique, laquelle détermine la température de sortie de l’eau mélangée. Le noyau thermostatique comprend une arrivée d’eau chaude, connectée directement à l’arrivée d’eau chaude du robinet, ainsi qu’une arrivée d’eau froide et une sortie d’eau mélangée. L’arrivée d’eau froide du noyau thermostatique est connectée à l’arrivée d’eau froide du robinet par l’intermédiaire d’un conduit traversant longitudinalement le corps du robinet pour relier l’arrivée d’eau froide du robinet à l’arrivée d’eau froide de la cartouche. Ce robinet comprend également un noyau de dérivation disposé au sein du corps, à proximité de l’arrivée d’eau froide du robinet, et accueillant une cartouche de dérivation, qui détermine le débit de sortie de l’eau mélangée à travers l’une des sorties. Le noyau de dérivation est connecté à la sortie d’eau mélangée du noyau thermostatique par l’intermédiaire d’un conduit traversant longitudinalement le corps du robinet, pour relier les deux noyaux ensemble.

Les dispositions de ce robinet connu, si elles donnent satisfaction sur de nombreux aspects, présentent néanmoins quelques inconvénients. En particulier, lors de l’installation du robinet pour desservir une douche ou une baignoire, on connecte les deux arrivées du mitigeur respectivement à deux conduits d’alimentation en eau, lesquelles font généralement saillie d’un mur attenant au bac de la baignoire ou douche, ou de tout support similaire. Il peut se produire que ces deux conduits d’alimentation présentent une configuration inversée, en ce sens que, si le robinet est connecté à ces conduits sans modification de l’installation, l’arrivée d’eau froide du robinet se trouve alimentée en eau chaude et l’arrivée d’eau chaude se trouve alimentée en eau froide par les conduits d’alimentation. Alors, le robinet ne peut fonctionner correctement, notamment s’il inclut une fonction de régulation thermostatique. Il est donc nécessaire, lorsque c’est possible, de modifier l’installation afin d’intervertir les conduits d’alimentation muraux pour alimenter correctement le robinet, ce qui représente une perte de temps considérable.

L’invention vise à remédier aux inconvénients susmentionnés en proposant un nouveau mitigeur polyvalent et particulièrement facile à installer.

L’invention a pour objet un mitigeur comprenant :

un corps tubulaire, qui comprend une première extrémité et une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, la première extrémité et la deuxième extrémité définissant un axe de corps du corps tubulaire ;

une première arrivée de liquide, qui traverse le corps tubulaire radialement par rapport à l’axe de corps, du côté de la première extrémité ;

une deuxième arrivée de liquide, qui traverse le corps tubulaire radialement par rapport à l’axe de corps, du côté de la deuxième extrémité ; et un ensemble interne, qui est au moins partiellement enfermé dans le corps tubulaire et qui comprend :

o un module primaire, comprenant une entrée primaire de liquide, une entrée auxiliaire de liquide, une sortie primaire de liquide et un mélangeur, lequel est configuré pour fournir du liquide à la sortie primaire par mélange des liquides fournis à l’entrée primaire et à l’entrée auxiliaire, en fonction du réglage d’une commande primaire réglable du mélangeur, et o un module secondaire, comprenant une entrée secondaire de liquide, connectée avec l’entrée auxiliaire, une entrée subsidiaire de liquide, connectée avec la sortie primaire, une sortie secondaire de liquide, et un régleur, lequel est configuré pour fournir, à la sortie secondaire, du liquide en provenance de l’entrée subsidiaire, à un débit dépendant du réglage d’une commande secondaire réglable du régleur.

Selon l’invention, l’ensemble interne est configuré pour évoluer entre :

une configuration directe, dans laquelle le module primaire est monté au sein du corps tubulaire du côté de la première extrémité, de sorte que l’entrée primaire est connectée à la première arrivée de liquide, alors que le module secondaire est monté au sein du corps tubulaire du côté de la deuxième extrémité, de sorte que l’entrée secondaire est connectée à la deuxième arrivée de liquide ; et une configuration indirecte, dans laquelle le module primaire est monté au sein du corps tubulaire du côté de la deuxième extrémité, de sorte que l’entrée primaire est connectée à la deuxième arrivée de liquide, alors que le module secondaire est monté au sein du corps tubulaire du côté de la première extrémité, de sorte que l’entrée secondaire est connectée à la première arrivée de liquide.

Grâce à l’invention, l’ensemble interne des figures est configuré pour passer d’une configuration directe à une configuration indirecte dans laquelle les modules primaires et secondaires sont intervertis par rapport à la configuration directe. Dans la configuration indirecte, les connexions respectives entre les deux arrivées du mitigeur et les entrées primaires et secondaires des modules sont inversées par rapport à la configuration directe. Par exemple, dans le cas où la configuration directe correspond à une situation où le mitigeur est conçu pour recevoir de l’eau froide à la première arrivée et de l’eau chaude à la deuxième arrivée, alors qu’en l’espèce, l’installation fournit de l’eau chaude à la première arrivée et de l’eau froide à la deuxième arrivée, on peut modifier facilement le mitigeur, notamment sur le lieu de l’installation du mitigeur, en le faisant passer en configuration indirecte, de sorte que le mitigeur devient apte à recevoir de l’eau chaude à la première arrivée et de l’eau froide à la deuxième arrivée. Grâce à ces deux configurations, il n’est pas nécessaire de modifier l’installation, un passage d’une configuration à l’autre du mitigeur étant possible pour résoudre le problème. Cela permet un gain de temps substantiel dans l’installation du mitigeur. Le processus d’installation se trouve facilité.

Plusieurs caractéristiques avantageuses et optionnelles de l’invention sont définies dans ce qui suit :

l’ensemble interne comprend au moins une paire de cols, chaque col étant radial et externe par rapport à l’axe de corps de façon à être en contact étanche avec une paroi interne du corps tubulaire, sur tout un périmètre autour de l’axe de corps, les cols étant espacés l’un de l’autre parallèlement à l’axe de corps de façon à délimiter entre eux deux un volume d’admission de liquide, dans lequel débouche soit l’entrée primaire soit l’entrée secondaire, et dans lequel débouche : en configuration directe, un premier élément parmi la première arrivée et la deuxième arrivée, et en configuration indirecte, un deuxième élément parmi la première arrivée et la deuxième arrivée.

on prévoit deux paires de cols, dont : une paire de cols primaires, qui sont attachés au module primaire et qui délimitent entre eux deux un volume d’admission primaire dans lequel débouche l’entrée primaire et dans lequel débouche, en configuration directe, la première arrivée, et en configuration indirecte, la deuxième arrivée ; et une paire de cols secondaires, qui sont attachés au module secondaire et qui délimitent entre eux deux un volume d’admission secondaire dans lequel débouche l’entrée secondaire et dans lequel débouche, en configuration directe, la deuxième arrivée, et en configuration indirecte, la première arrivée.

le corps tubulaire comprend un premier organe d’ancrage de l’ensemble interne et un deuxième organe d’ancrage de l’ensemble interne, répartis le long de l’axe de corps ; le module primaire comprend une attache primaire, qui, pour fixer le module primaire en translation parallèlement à l’axe de corps, par rapport au corps tubulaire peut être fixée alternativement : au premier organe d’ancrage, lorsque l’ensemble interne est en configuration directe, et au deuxième organe d’ancrage, lorsque l’ensemble interne est en configuration indirecte ; le module secondaire comprend une attache secondaire, qui, pour fixer le module secondaire en translation, parallèlement à l’axe de corps, par rapport au corps tubulaire, peut être fixée alternativement : au deuxième organe d’ancrage, lorsque l’ensemble interne est en configuration directe, et au premier organe d’ancrage, lorsque l’ensemble interne est en configuration indirecte.

l’ensemble interne est configuré pour que le module primaire et le module secondaire puissent être séparés l’un de l’autre, le corps tubulaire comprenant : une première ouverture à la première extrémité, de sorte que le module primaire et le module secondaire peuvent alternativement être introduits dans le corps tubulaire par translation le long de l’axe de corps au travers de la première ouverture ; et une deuxième ouverture à la deuxième extrémité, de sorte que le module primaire et le module secondaire peuvent alternativement être introduits dans le corps tubulaire par translation le long de l’axe de corps au travers de la deuxième ouverture.

l’ensemble interne comprend un coupleur : qui connecte la sortie primaire avec l’entrée subsidiaire ; qui connecte l’entrée secondaire avec l’entrée auxiliaire ; et qui autorise un coulissement du module primaire par rapport au module secondaire parallèlement à un axe de coulissement de l’ensemble interne.

le coupleur comprend : un premier tube primaire, qui est fixé par rapport au mélangeur parallèlement à l’axe de coulissement, qui est connecté à l’entrée auxiliaire et qui est débouchant selon une première direction parallèle à l’axe de coulissement ; un premier tube secondaire, qui est fixé par rapport au régleur parallèlement à l’axe de coulissement, qui est connecté à l’entrée secondaire, qui est débouchant selon une deuxième direction opposée à la première direction et qui est emmanché de façon coulissante avec le premier tube primaire parallèlement à l’axe de coulissement, de façon à connecter l’entrée auxiliaire avec l’entrée secondaire ; un deuxième tube primaire, qui est fixé par rapport au mélangeur parallèlement à l’axe de coulissement, qui est connecté à la sortie primaire et qui est débouchant selon la première direction ; et un deuxième tube secondaire, qui est fixé par rapport au régleur parallèlement à l’axe de coulissement, qui est connecté à l’entrée subsidiaire, qui est débouchant selon la deuxième direction et qui est emmanché de façon coulissante avec le deuxième tube primaire parallèlement à l’axe de coulissement, de façon à connecter la sortie primaire avec l’entrée subsidiaire.

le deuxième tube primaire est coaxial avec le premier tube primaire et est au moins partiellement contenu dans le premier tube primaire ; et le deuxième tube secondaire est coaxial avec le premier tube secondaire et est au moins partiellement contenu dans le premier tube secondaire.

le module secondaire comprend au moins un conduit rectiligne, ledit au moins un conduit rectiligne s’étendant depuis l’entrée secondaire jusqu’au premier tube secondaire de façon rectiligne, parallèlement à l’axe de coulissement, le conduit rectiligne connectant l’entrée secondaire avec le premier tube secondaire ; et le premier tube secondaire, le deuxième tube secondaire et ledit au moins un conduit rectiligne forment d’un seul tenant une pièce secondaire du module secondaire, l’entrée secondaire étant formée dans la pièce secondaire et le régleur étant fixé à la pièce secondaire.

L’invention a également pour objet un procédé d’interversion d’un mitigeur, le mitigeur étant conforme à ce qui précède, le procédé comportant les étapes successives suivantes : alors que le mitigeur est en configuration directe, démontage de l’ensemble interne du corps tubulaire ; et montage de l’ensemble interne, de sorte que l’ensemble interne est enfermé dans le corps tubulaire en configuration indirecte.

L’invention sera mieux comprise à l’aide des exemples préférentiels suivants, donnés à titre illustratif et non limitatif, et décrits en référence aux dessins annexés dans lesquels :

la figure 1 est une vue en perspective d’un mitigeur selon un premier mode de réalisation, comprenant un ensemble interne, en conformité avec l’invention ;

la figure 2 est une vue similaire à la figure 1, où le mitigeur de la figure 1 est représenté en éclaté ;

la figure 3 est une coupe de la figure 1 selon le plan XY ;

la figure 4 est une coupe de la figure 1 selon le plan XZ ;

la figure 5 est une vue similaire à la figure 3, représentant un mitigeur selon un deuxième mode de réalisation, incluant l’ensemble interne des figures précédentes ;

la figure 6 est une vue similaire à la figure 3, représentant un mitigeur selon un troisième mode de réalisation, incluant l’ensemble interne des figures précédentes.

Les figures 1 et 2 montrent un mitigeur thermostatique 1, qui est un type particulier de robinet. Le mitigeur 1 est destiné à un usage sanitaire. Le mitigeur 1 est de type mural, à installer pour une douche ou une baignoire.

Sans sortir du cadre de l’invention, on pourrait prévoir que le mitigeur n’est pas mural, mais est par exemple destiné à être installé sur un évier ou un lavabo. On pourrait également prévoir que le mitigeur est destiné à un usage autre que sanitaire, par exemple un usage industriel.

Le mitigeur 1 comprend un corps tubulaire 2, c’est-à-dire qui présente la forme d’un cylindre creux, dans le présent exemple, à base circulaire. On pourrait prévoir un corps tubulaire à base carrée, ou toute autre forme dépendant de l’application. Le corps tubulaire 2 définit, par exemple coaxialement avec sa forme cylindrique, un axe X2, dit « axe de corps >>. Le corps tubulaire 2 comprend deux extrémités axiales 3 et 4 traversées par cet axe X2.

Dans le présent texte, on les termes tels que « axial >> « coaxial >> et « radial >> se rapportent à l’axe X2 ou à tout axe coaxial à l’axe X2, sauf mention du contraire.

Le mitigeur 1 comprend des arrivées 5 et 6 d’eau, ou plus généralement, tout liquide que l’on souhaite voir desservir le mitigeur 1, ainsi que deux sorties 7 et 8, afin de délivrer hors du mitigeur 1 toute l’eau introduite par les arrivées 5 et 6. En variante, on prévoit une seule sortie ou un nombre de sorties supérieur à deux pour le mitigeur.

Dans le présent document, chaque entrée, arrivée et sortie peut comprendre un seul orifice ou un groupe de plusieurs orifices, préférentiellement disposés à proximité les uns des autres.

L’arrivée 6 est préférentiellement connectée à une source d’eau « chaude >> et l’arrivée 5 est préférentiellement connectée à une source d’eau « froide >>, ou pour le moins d’une température inférieure à celle de l’eau chaude.

L’arrivée 5 et l’arrivée 6 comprennent chacune un orifice qui traverse le corps tubulaire radialement, l’orifice de l’arrivée 5 étant coaxial avec un axe Y5 orthogonal à l’axe X2 et l’orifice de l’arrivée 6 étant coaxial avec un axe Y6 orthogonal à l’axe X2. Les axes Y5 et Y6 sont parallèles. Les arrivées 5 et 6 sont situées d’un même côté du corps 2, autour de l’axe X2. Les sorties 7 et 8 comprennent chacune un orifice qui traverse le corps tubulaire radialement, ces orifices étant, dans le présent exemple, coaxiaux avec un même axe Z7, orthogonal avec l’axe X2. Les sorties 7 et 8 sont symétriquement à l’opposé l’une de l’autre par rapport à l’axe X2.

Le plan XY est défini par les axes X2 et Y5 et/ou Y6. Le plan XZ est défini par les axes X2 et Z7.

L’arrivée 5 est située axialement du côté de l’extrémité 3, alors que l’arrivée 6 est située axialement du côté de l’extrémité 4. En d’autres termes, l’arrivée 5 est axialement située entre l’extrémité 3 et l’arrivée 6, alors que l’arrivée 6 est entre l’arrivée 5 et l’extrémité 4. Les sorties 7 et 8 sont axialement situées entre les arrivées 5 et 6.

Le corps tubulaire 2 comprend une paroi interne 9, présentement de forme générale cylindrique à base circulaire. De cette paroi interne 9, débouchent les arrivées 5 et 6 comme visible sur la figure 3, ainsi que les sorties 7 et 8 comme visible sur la figure 4.

A ses extrémités 3 et 4, le corps 2 comprend respectivement une ouverture 10 et une ouverture 11.

Le mitigeur 1 comprend un ensemble interne, qui est enfermé à l’intérieur du corps 2, de façon à être entouré sur l’essentiel ou la totalité de sa longueur axiale par la paroi interne 9. Dans le présent exemple, l’ensemble interne est partiellement enfermé dans le corps 2, dans la mesure où une partie minime de l’ensemble interne dépasse axialement des extrémités 3 et 4 via les ouvertures 10 et 11. L’ensemble interne définit un axe principal X13, dit «axe de coulissement», qui est coaxial avec l’axe X2 lorsque l’ensemble interne est monté au sein du corps 2.

L’ensemble interne comprend un module primaire 13 et un module secondaire 15 répartis le long de l’axe X13. De préférence, l’axe X13 traverse les deux modules 13 et 15. Chacun de ces modules 13 et 15 constitue un sous-ensemble de pièces solidaires les unes des autres, ces deux sous-ensembles pouvant être séparés l’un de l’autre.

On définit une direction R13, coaxiale avec l’axe X13 et dirigée depuis le module 15 vers le module 13. On définit une direction R15 opposée.

Le module primaire 13 comprend un mélangeur 17. Le mélangeur 17 présente de préférence une forme générale de révolution coaxiale avec l’axe X13. Pour le moins, le mélangeur 17 est centré sur l’axe X13. De préférence, lorsque le module 13 est monté, le mélangeur 17 est axialement situé en regard de l’arrivée 5, à proximité de l’extrémité 3.

Le mélangeur 17 comprend une commande 19 réglable, dite «commande primaire », qui, dans l’exemple illustré, se présente sous la forme d’un arbre coaxial avec l’axe X13, rotatif par rapport au corps 2 autour de l’axe X13 et dépassant axialement selon la direction R13 au travers de l’ouverture 10. Lorsque le mitigeur 1 est assemblé, un utilisateur peut actionner la commande 19 sans démontage du mitigeur 1.

Le mélangeur 17 comprend une entrée radiale 21, une entrée radiale 23 et une sortie coaxiale 25. L’entrée 23 est avantageusement située axialement entre l’entrée 21 et la sortie 25. L’entrée 21 est avantageusement située dans la direction R13 par rapport à la sortie 25. La sortie 25 et la commande 19 sont de préférence axialement aux extrémités du mélangeur 17, la commande 19 étant dans la direction R13 et la sortie 25 dans la direction R15. Lorsque le module 13 est monté, l’entrée 21 se trouve axialement à hauteur de l’arrivée 5, ou pour le moins, à proximité de l’arrivée 5.

Le mélangeur 17 est configuré pour fournir de l’eau à la sortie 25 par mélange de deux flux d’eau respectivement fournis aux entrées 21 et 23, le mélange étant effectué notamment en fonction du réglage de la commande 19. De préférence, l’entrée 21 est prévue pour recevoir de l’eau froide, l’entrée 23 pour recevoir de l’eau chaude, alors que la sortie 25 est prévue pour émettre une eau mitigée, c’est-à-dire à une température intermédiaire entre celles de l’eau froide et de l’eau chaude fournies aux entrées 21 et 23. Le réglage de la commande permet d’agir sur la température souhaitée pour l’eau émise par la sortie 25, ce qui conduit le mélangeur 17 à modifier le débit d’eau admis respectivement aux entrées 21 et 23. De préférence, ce mélangeur 17 est une cartouche thermostatique, de sorte que les débits d’eau entrants aux entrées 21 et 23 sont régulés en fonction de la température de sortie et du réglage de la commande 19, à l’aide d’un système interne à la cartouche, incluant par exemple un ou plusieurs thermo-actionneurs. Dès lors, le mitigeur 1 est un mitigeur thermostatique.

On pourrait alternativement prévoir, sans sortir du cadre de l’invention, que le mélangeur 17 est un simple dispositif de mélange, sans régulation thermostatique particulière. Dès lors, le mitigeur 1 est un simple mitigeur.

Dans le présent exemple, l’entrée 21 forme une entrée dite « entrée primaire >> du module 13. En variante, on pourrait prévoir que l’entrée 21 est connectée à une entrée primaire distincte du module 13.

Sauf mention du contraire, dans le présent document, les expressions telles que « l’objet A est connecté l’objet B >> indiquent que l’objet A, et seulement l’objet A, est fluidiquement raccordé à l’objet B, et seulement à l’objet B, de sorte que du liquide fourni à l’objet A est nécessairement conduit jusqu’à l’objet B et vice versa.

L’entrée 23 du présent exemple constitue une « entrée auxiliaire >> du module 13. La sortie 25 du présent exemple constitue une « sortie primaire >> du module 13.

Le module 13 comprend également une pièce primaire 30, qui est de préférence essentiellement ou totalement formée d’un seul tenant. La pièce primaire 30 présente une forme relativement simple, de sorte qu’elle peut avantageusement être réalisée en matériau plastique, qu’elle est particulièrement facile à fabriquer, comparativement aux pièces métalliques des ensembles internes de l’art antérieur. On pourrait toutefois réaliser la pièce primaire 30 en matériau métallique.

La pièce primaire 30 est de forme générale tubulaire coaxiale avec l’axe X13.

La pièce primaire 30 comprend une base de fixation 32, qui forme une partie de la forme générale tubulaire et s’étend dans la direction R13 jusqu’à une extrémité axiale de la pièce primaire 30. La pièce primaire 30 est axialement fixée au mélangeur 17 par l’intermédiaire de la base 32. Pour cela, la base 32 entoure le corps cylindrique du mélangeur 17, à hauteur axiale de l’entrée 21. La base 32 est munie d’un ou plusieurs orifices 34 traversant radialement la base 32, de sorte que l’eau puisse s’écouler radialement depuis l’extérieur de la base 32, au travers des orifices 34, jusque dans l’entrée 21.

Le mélangeur 17 porte avantageusement une ou plusieurs garnitures d’étanchéité 36 interposées radialement entre la base 32 et une paroi extérieure cylindrique du mélangeur 17, les garnitures 36 étant réparties autour de l’entrée 21 afin d’assurer l’étanchéité entre la base 32 et le mélangeur 17 autour de l’entrée 21, notamment pour séparer l’entrée 21 de l’entrée 23 et de l’ouverture 10 du corps 2. Dans le présent exemple, les garnitures 36 sont au nombre de deux, comprennent chacune un joint torique disposé dans un plan orthogonal à l’axe X13 et sont axialement réparties de part et d’autre de l’entrée 21. Ainsi, l’eau traversant les orifices 34 en direction de l’entrée 21 ne peut parvenir à l’entrée 23 ou s’échapper hors du corps 2 par l’ouverture 10.

Dans le présent document, les expressions telles que « étanche >> font référence à une étanchéité pour le liquide distribué par le mitigeur 1.

La pièce primaire 30 comprend un connecteur pour connecter l’entrée 21 à l’arrivée 5. Dans le présent exemple, ce connecteur comprend une paire de cols primaires 38, qui sont radiaux et externes, formés à la périphérie radiale de la base 32. Chaque col 38 est en contact étanche, radialement vers l’extérieur, avec la paroi interne 9 du corps 2 sur tout un périmètre de la paroi interne 9 autour de l’axe X2. Dans le présent exemple, chaque col 38 est en contact étanche selon un cercle avec la paroi interne 9, ce cercle étant coaxial à l’axe X2. On prévoit avantageusement, pour chaque col 38, une garniture d’étanchéité assurant l’étanchéité radiale entre la paroi 9 et le col 38. Les cols 38 sont axialement espacés l’un de l’autre, en étant disposés axialement de part et d’autre des orifices 34, de l’entrée 21 et de l’arrivée 5. La base 32, la paroi interne 9 et les cols 38 délimitent ainsi entre eux un volume 39 d’admission d’eau, dit « volume primaire >>, en forme de bague, dans lequel débouchent à la fois l’arrivée 5 et l’entrée 21, par l’intermédiaire des orifices 34. Ainsi, l’eau en provenance de l’arrivée 5 peut seulement atteindre l’entrée 21, l’un des cols 38 empêchant l’eau de progresser dans la direction R15 et de s’épandre dans le corps 2, l’autre des cols 38 empêchant l’eau de progresser dans la direction R13 et de s’échapper hors du corps 2 par l’ouverture 10. Avantageusement, le volume intérieur du corps 2 est axialement obturé de façon étanche par un sous-ensemble incluant la pièce 30 et le mélangeur 17, au niveau de chaque col 38.

Dans la configuration des figures, l’entrée 21 est ainsi connectée à l’arrivée 5.

Le volume primaire 39 ménagé entre les cols 38 permet que l’ensemble interne soit adapté pour être monté au sein de plusieurs corps tubulaires différents, en particulier lorsque la géométrie de ces corps tubulaires diffère. Le volume primaire 39 est adapté pour connecter l’entrée 21 à une arrivée de liquide du corps tubulaire, à différentes positions axiales le long de l’axe de corps, et à toute position angulaire autour de l’axe de corps. Par exemple, dans le deuxième mode de réalisation illustré sur la figure 5, le même ensemble interne que celui des figures 1 à 4 est monté au sein d’un corps tubulaire 102 géométriquement différent du corps tubulaire 2 des figures 1 à 4, en ce que la position axiale d’une arrivée d’eau 105 du corps 102 diffère par rapport à celle de l’arrivée 5 du corps tubulaire 2, le long d’un axe de corps X102 du corps 102. En particulier, par rapport à l’arrivée 5, l’arrivée 105 est décalée dans la direction R15. Malgré ce décalage, tant que l’arrivée 105 débouche dans le volume primaire 39, les cols 38 assurent la connexion entre l’arrivée 105 et l’entrée 21. L’ensemble interne est ainsi particulièrement polyvalent et est adapté, sans modification de sa structure, à plusieurs corps tubulaires de mitigeurs, à géométrie différente.

De préférence, la pièce primaire 30 comprend également un tube 40, dit « tube primaire >>, qui est fixement attaché, d’un seul tenant, avec la base 32, dans la direction R15 par rapport à la base 32. Dans l’exemple, le tube 40 prolonge axialement, dans la direction R15, le col 38 situé dans la direction R15. De préférence, le tube 40 est axialement fixé par rapport au mélangeur 17. Le tube 40 présente une forme de de cylindre creux à base circulaire. Le tube 40 est débouchant à son extrémité axiale dans la direction R15. Le tube 40 entoure radialement l’entrée 23 et optionnellement la sortie 25 du mélangeur 17. Le tube 40 débouche également à son autre extrémité dans la direction R13, en étant étanchement obturé à cet endroit par le corps du mélangeur 17 et l’une des garnitures d’étanchéité 36. Le tube 40 étant ainsi obturé par le mélangeur 17, il délimite avec le mélangeur 17 un espace intérieur en forme de cloche ouverte selon la direction R15 et fermée selon la direction R13.

De manière avantageuse, le tube 40 est une partie de la pièce 30 particulièrement simple à fabriquer, dans la mesure où il s’étend de façon essentiellement ou totalement rectiligne depuis l’entrée 23, ou pour le moins depuis la base 32, jusqu’à son débouché dans la direction R15.

Le module primaire 13 comprend également un tube 42, qui, dans l’exemple, constitue une pièce séparée de la pièce 30, et fixement attachée au mélangeur 17. On pourrait avantageusement prévoir que le tube 42 est formé d’un seul tenant avec la pièce 30.

Le tube 42 est avantageusement de forme cylindrique à base circulaire. Dans le présent exemple, le tube 42 est coaxial avec l’axe X13 et entoure radialement la sortie 25 du mélangeur 17. Le tube 42 est radialement interposé entre la sortie 25 et l’entrée 23, c’est-à-dire notamment que le tube 42 n’entoure pas l’entrée 23. Le tube 42 est fixé, au moins axialement, au mélangeur 17, en étant disposé de façon à prolonger dans la direction R15 l’extrémité axiale du mélangeur 17 située dans la direction R15. Le tube 42 est débouchant dans la direction R15. Le tube 42 est obturé par le corps du mélangeur 17 dans la direction R13, à un lieu où la sortie 25 débouche dans le tube 42. De manière avantageuse, le tube 42 est une pièce particulièrement simple à fabriquer, dans la mesure où il s’étend de façon rectiligne depuis la sortie 25 jusqu’à son débouché dans la direction R15.

Dans le présent exemple, les tubes 40 et 42 sont coaxiaux, le tube 42 étant radialement contenu dans le tube 40, ce qui permet non seulement une économie d’espace substantielle par rapport à deux tubes parallèles et non coaxiaux, tout en permettant un guidage des flux d’eau avec le moins de pertes de charge possible, compte-tenu de la disposition des différentes arrivées, entrées et sorties du mitigeur 1.

En variante, on pourrait prévoir que les tubes primaires soient parallèles et non coaxiaux.

Quelle que soit la variante, l’extrémité selon la direction R15 de chaque tube 40 et 42 est respectivement connectée à l’entrée 23 et à la sortie 25 du mélangeur, sans rencontre du flux d’eau circulant dans le tube 40 hors du tube 42 et du flux d’eau circulant dans le tube 42.

Le module 13 comprend un écrou 44 pour réaliser une fixation axiale du module 13 par rapport au corps 2. Cet écrou 44 a donc une fonction d’attache primaire du module 13 par rapport au corps 2. L’écrou 44 est coaxial avec l’axe X13 et est situé à une extrémité axiale du module 13 dans la direction R13. Réciproquement, le corps 2 comprend un filetage interne 46, prévu à l’ouverture 10, dans lequel l’écrou 44 peut être vissé. L’écrou 44 est avantageusement rapporté contre une surface axiale de la base 32, tournée dans la direction R13. Une autre surface axiale de la base 32, tournée dans la direction R15 est quant à elle en appui contre un épaulement axial 48 formé sur la paroi interne 9 du corps 2, de sorte que la fixation axiale du module 13 est obtenue par interposition axiale de la pièce 30 entre l’épaulement 48 et l’écrou 44. Le filetage 46 et l’épaulement 48 ont une fonction d’organe d’ancrage du module 13 par rapport au corps 2.

Au lieu de l’écrou 44, du filetage 46 et de l’épaulement 48, tous autres organes d’ancrage et attaches peuvent être prévus sans sortir du cadre de l’invention, comme par exemple un système de rondelle élastique coopérant avec une gorge radiale ménagée en creux dans la paroi interne 9.

Le module secondaire 15 comprend une pièce secondaire 50, qui est de préférence essentiellement ou totalement formée d’un seul tenant. La pièce 50 présente une forme relativement simple, de sorte qu’elle peut avantageusement être réalisée en matériau plastique, qu’elle est particulièrement facile à fabriquer, comparativement aux pièces métalliques des ensembles internes de l’art antérieur.

La pièce secondaire 50 comprend un noyau 52, qui forme une partie de la pièce 50 située à l’extrémité de la pièce 50 dans la direction R15. Le noyau 52 présente une forme tubulaire coaxiale avec l’axe X13, de préférence à section décroissante selon la direction R13.

Comme visible sur la figure 3, à son extrémité selon la direction R13, le noyau 52 comprend une ouverture formant une entrée axiale 54, débouchant dans la direction R13, dite « entrée subsidiaire >> du module 15. Cette entrée 54 est avantageusement coaxiale avec l’axe X13. La pièce 50 comprend un tube 70, dit « tube secondaire >>, qui est fixé d’un seul tenant par rapport au noyau 52, et qui est donc fixé axialement par rapport à un régleur 56 du module 15 défini ci-dessous. Dans l’exemple, le tube 70 prolonge axialement, dans la direction R13, le noyau 52 situé dans la direction R15. Le tube 70 présente une forme de de cylindre creux à base circulaire. Le tube 70 est débouchant à son extrémité axiale dans la direction R13 tout en étant connecté à l’entrée 54 à son extrémité opposée.

Le tube 70 est emmanché de façon coulissante avec le tube 42 parallèlement à l’axe X13. Dans le présent exemple, on prévoit que le tube 70 est femelle, alors que le tube 42 est mâle. On pourrait toutefois prévoir l’inverse sans sortir du cadre de l’invention. Cet emmanchement des deux tubes 42 et 70 est préférentiellement étanche, avantageusement à l’aide d’une garniture d’étanchéité, par exemple porté par le tube 42. Par conséquent, la sortie 25 du module 13 est connectée à l’entrée 54 du module 15 par un tube télescopique, formé par les tubes 42 et 70.

Le noyau 52 comprend à son extrémité opposée du tube 40, c’est-à-dire dans la direction R15, une seconde ouverture axiale. Le régleur 56 du module 13 obture étanchement cette seconde ouverture du noyau 52, en étant en partie enfermé dans le noyau 52 dans la direction R15 par rapport à l’entrée 54. Plus précisément, un corps 58 du régleur 56 est fixé à la pièce secondaire 50 par vissage coaxial dans le noyau 52, alors qu’un organe mobile 60 du régleur 56, assurant le réglage, s’étend essentiellement à l’intérieur du noyau 52. Le corps 58 présente une forme générale de révolution coaxiale avec l’axe X13. L’organe 60 est situé dans la direction R13 par rapport au corps 58 et pivote par rapport à ce dernier de façon coaxiale. Pour assurer l’étanchéité de l’obturation du noyau 52 par le régleur 56, on prévoit avantageusement une garniture d’étanchéité entre le corps 58 et la paroi interne du noyau 52.

Le régleur 56 comprend une commande 62, dite « commande secondaire », située à une extrémité axiale du régleur 56 opposée à l’organe 60. Dans l’exemple illustré, la commande 62 se présente sous la forme d’un arbre coaxial avec l’axe X13, rotatif par rapport au corps 58 et donc au corps 2 autour de l’axe X13. L’arbre de la commande 62 dépasse selon la direction R15 au travers de l’ouverture 11. Lorsque le mitigeur 1 est assemblé, l’utilisateur peut actionner la commande 62 sans démontage du mitigeur 1.

Le module secondaire 15 comprend également une sortie secondaire 64 de liquide, desservie par le régleur 56. Le régleur 56 est configuré pour fournir, à la sortie secondaire, l’eau en provenance de l’entrée 54, tout en imposant un débit à ce flux d’eau traversant le régleur 56. Le débit imposé dépend en particulier du réglage de la commande 62. En pratique, on peut prévoir que la commande 62 est solidaire en rotation de l’organe 60 pour permettre le réglage du débit, depuis un débit nul jusqu’à un débit maximal.

La figure 4, pivotée de 90° autour de l’axe X13 par rapport à la figure 3, illustre comment cette sortie secondaire est réalisée pour le présent exemple, qui est préférentiel pour des raisons de limitation des pertes de charge dans le mitigeur 1. Dans l’exemple, le noyau 52 comprend deux ouvertures radiales qui assurent cette fonction. De préférence, ces deux ouvertures radiales sont diamétralement opposées et situées axialement à hauteur de l’organe 60, de façon à être desservies en eau par ce dernier. De préférence, ces deux ouvertures radiales sont axialement situées entre l’entrée 54 et le corps 58 du régleur 56. La sortie secondaire 64 peut comprendre un nombre inférieur ou supérieur à deux ouvertures.

La pièce secondaire 50 comprend, respectivement pour chaque ouverture radiale de la sortie 64, un conduit axialement rectiligne 66. Chaque conduit 66 s’étend parallèlement à, et radialement à l’écart de l’axe X13, en étant disposé le long et radialement à l’extérieur du noyau 52. Chaque conduit 66 coiffe radialement l’une des ouvertures radiales de la sortie 64. Chaque conduit 66 est étanchement obturé dans la direction R15 débouche dans la direction R13 au sein d’une partie du volume interne du corps 2, délimité par la paroi interne 9 et par le module 13. L’eau atteignant ce volume interne est conduite à s’échapper par les sorties 7 et 8.

De préférence, la pièce secondaire 50 comprend également un tube 80, dit « tube secondaire >>. Ce tube 80 est fixement attaché, d’un seul tenant, avec le noyau 52, et donc fixé axialement par rapport au régleur 56. Le tube 80 est situé à l’extrémité de la pièce 50 dans la direction R13. Le tube 80 présente une forme de cylindre creux à base circulaire, c’est-à-dire qu’il présente une forme rectiligne le long de l’axe X13. Le tube 80 est avantageusement coaxial avec l’axe X13. De façon préférentielle, afin d’optimiser le volume disponible au sein du mitigeur 1 tout en limitant les pertes de charges pour les flux d’eau, le tube 80 entoure coaxialement le tube 70, de sorte qu’une partie de la longueur axiale du tube 70 est contenue dans le tube 80.

Le tube 80 est débouchant à son extrémité axiale dans la direction R13. Le tube 80 est emmanché de façon coulissante avec le tube 40 parallèlement à l’axe X13. Dans le présent exemple, on prévoit que le tube 40 est femelle, alors que le tube 80 est mâle. On pourrait toutefois prévoir l’inverse sans sortir du cadre de l’invention. Cet emmanchement des deux tubes 40 et 80 est préférentiellement étanche, avantageusement à l’aide d’une garniture d’étanchéité, par exemple porté par le tube 80.

Dans le présent exemple, les tubes 70 et 80 sont coaxiaux, le tube 70 étant radialement contenu dans le tube 80, ce qui permet non seulement une économie d’espace substantielle par rapport à deux tubes parallèles et non coaxiaux, tout en permettant un guidage des flux d’eau avec le moins de pertes de charge possible, compte-tenu de la disposition des différentes arrivées, entrées et sorties du mitigeur 1.

En variante, on pourrait prévoir que les tubes secondaires soient parallèles et non coaxiaux.

Quelle que soit la variante, l’extrémité selon la direction R13 de chaque tube 70 et 80 est respectivement connectée aux entrées 54 et 78, sans rencontre du flux d’eau circulant dans le tube 80 hors du tube 70 et du flux d’eau circulant dans le tube 70.

Dans le présent exemple, comme visible notamment sur la figure 3, la pièce secondaire 50 comprend également deux conduits axialement rectilignes 72. Chaque conduit rectiligne 72 s’étend parallèlement et radialement à l’écart de l’axe X13, en s’étendant le long, radialement à l’extérieur, du tube 70. Dans le présent exemple, autour de l’axe X13, les conduits 72 sont répartis de façon diamétralement opposée. Autour de l’axe X13, les conduits 72 sont répartis en alternance avec les conduits 66, comme cela est visible notamment sur la figure 2.

Dans la direction R13, chaque conduit rectiligne 72 s’étend jusqu’au tube 80 et est connecté à ce tube 80 dans la direction R13. Dans la direction R15, chaque conduit rectiligne se termine par une extrémité débouchant axialement à hauteur de l’entrée 54, du noyau 52 ou du régleur 56. Ces extrémités débouchantes selon la direction R13 des conduits 72 forment une entrée secondaire d’eau 78 du module 15.

Plus généralement, le module 15, et en particulier la pièce 50, comprend une entrée secondaire 78, comprenant un ou plusieurs orifices, préférentiellement formés à l’extrémité respective d’un ou plusieurs conduits tels que les conduits 72 du présent exemple.

Dans le présent exemple, chaque conduit 72 s’étend depuis l’entrée 78 jusqu’au tube 80, de sorte que chaque conduit 72 connecte l’entrée 78 au tube 80.

Par conséquent, l’entrée 78 du module 15 est connectée à l’entrée 23 du module 13 par l’intermédiaire d’un tube télescopique, formé par les tubes 40 et 80.

La pièce secondaire 50 comprend un connecteur pour connecter l’entrée 78 à l’arrivée 6. Dans le présent exemple, ce connecteur comprend une paire de cols secondaires 84, qui sont radiaux et externes, formés à la périphérie radiale du noyau 52. Chaque col 84 est en contact étanche, radialement vers l’extérieur, avec la paroi interne 9 du corps 2 sur tout un périmètre de la paroi interne 9 autour de l’axe X2. Dans le présent exemple, chaque col 84 est en contact étanche selon un cercle avec la paroi interne 9, ce cercle étant coaxial à l’axe X2. On prévoit avantageusement, pour chaque col 84, une garniture d’étanchéité assurant l’étanchéité radiale entre la paroi 9 et le col 84. Les cols 84 sont axialement espacés l’un de l’autre, en étant disposés axialement de part et d’autre des orifices formant l’entrée 78 et l’arrivée 6. En particulier, l’un des cols 84 est situé à hauteur axiale de l’extrémité selon la direction R15 des conduits 72, ou encore à hauteur axiale de l’entrée 54. L’autre col 84 est dans la direction R15 par rapport au col 84 précédemment mentionné, axialement par-delà les ouvertures formant l’entrée 78, par exemple à hauteur axiale de l’extrémité selon la direction R15 du noyau 52. Une paroi externe du noyau 52, des conduits 66, la paroi interne 9 et les cols 84 délimitent ainsi entre eux un volume 86 d’admission d’eau, dit « volume secondaire >>, en forme de bague, dans lequel débouchent à la fois l’arrivée 6 et l’entrée 78. Ainsi, l’eau en provenance de l’arrivée 6 peut seulement atteindre l’entrée 78, l’un des cols 84 empêchant l’eau de progresser dans la direction R13 et de s’épandre dans le corps 2, l’autre des cols 84 empêchant l’eau de progresser dans la direction R15 et de s’échapper hors du corps 2 par l’ouverture 11. Avantageusement, le volume intérieur du corps 2 est axialement obturé de façon étanche par un sous-ensemble incluant la pièce 50 et le régleur 56, au niveau de chaque col 84.

Dans la configuration des figures, l’entrée 78 est ainsi connectée à l’arrivée 6.

Le volume secondaire 86 ménagé entre les cols 84 permet que l’ensemble interne soit adapté pour être monté au sein de plusieurs corps tubulaires différents, en particulier lorsque la géométrie de ces corps tubulaires diffère. Le volume secondaire 86 est adapté pour connecter l’entrée 78 à une arrivée de liquide du corps tubulaire, à différentes positions axiales le long de l’axe de corps et à toute position angulaire autour de l’axe de corps. Par exemple, dans le deuxième mode de réalisation illustré sur la figure 5, la position axiale d’une arrivée d’eau 106 du corps 102 diffère par rapport à celle de l’arrivée 6 du corps tubulaire 2. En particulier, par rapport à l’arrivée 6, l’arrivée 106 est décalée dans la direction R13. Malgré ce décalage, tant que l’arrivée 106 débouche au sein du volume secondaire 86, les cols 84 assurent la connexion entre l’arrivée 106 et l’entrée 21. L’ensemble interne est ainsi particulièrement polyvalent et est adapté, sans modification de sa structure, à plusieurs corps tubulaires de mitigeurs, à géométrie différente. La présence cumulée des deux paires de cols 38 et 84 rend l’ensemble interne adapté à plusieurs corps tubulaires de mitigeur, dont l’écart axial est différent d’un corps tubulaire à l’autre. La présence cumulée des deux paries de cols 38 et 84 rend l’ensemble interne adapté à plusieurs corps tubulaires de mitigeur, pour lesquels un angle, défini autour de l’axe de corps entre l’une et l’autre des arrivées, diffère.

Le module 15 comprend un écrou 90 pour réaliser une fixation axiale du module 15 par rapport au corps 2. Cet écrou 90 a donc une fonction d’attache secondaire du module 15 par rapport au corps 2. L’écrou 90 est coaxial avec l’axe X13 et est situé à une extrémité axiale du module 15 dans la direction R15. Réciproquement, le corps 2 comprend un filetage interne 92, prévu à l’ouverture 11, dans lequel l’écrou 90 peut être vissé. L’écrou 90 est avantageusement rapporté contre une surface axiale du noyau 52, tournée dans la direction R15. Une autre surface axiale du noyau 52, tournée dans la direction R13 est quant à elle en appui contre un épaulement axial 94 formé sur la paroi interne 9 du corps 2, de sorte que la fixation axiale du module 15 est obtenue par interposition axiale de la pièce 50 entre l’épaulement 94 et l’écrou 90. Le filetage 92 et l’épaulement 94 ont une fonction d’organe d’ancrage du module 15 par rapport au corps 2.

Au lieu de l’écrou 90, du filetage 92 et de l’épaulement 94, tous autres organes d’ancrage et attaches peuvent être prévus sans sortir du cadre de l’invention, comme par exemple un système de rondelle élastique coopérant avec une gorge radiale ménagée en creux dans la paroi interne 9.

De préférence, les deux organes d’ancrage sont répartis le long de l’axe X2, en étant respectivement positionnés, de manière avantageuse, à proximité axiale des extrémités 3 et 4. L’attache primaire est portée par le module primaire 13 alors que l’attache secondaire est portée par le module secondaire 15, de sorte que ces attaches sont réparties le long de l’axe X13.

Dans le présent exemple, les tubes 40 et 42, ainsi que les tubes 80 et 70 forment un coupleur de l’ensemble interne, qui est axialement télescopique. Ce coupleur connecte la sortie 25 avec l’entrée 54 et connecte l’entrée 78 avec l’entrée 23, c’est-à-dire que le coupleur connecte les différentes entrées et sorties, de façon respective du réseau de liquide à former au sein de l’ensemble interne. Grâce à l’emmanchement coulissant, le long de l’axe X13, de la paire de tubes 40 et 42 avec la paire de tubes 80 et 70, la distance axiale du module 13 par rapport au module 15 peut être modifiée par coulissement axial. Le coupleur autorise en effet un coulissement axial du module 13 par rapport au module 15, selon les directions R13 et R15. En particulier, on peut modifier la position axiale relative des modules 13 et 15 par coulissement relatif, afin d’adapter le même ensemble interne à plusieurs corps tubulaires de géométries différentes. En particulier, cela permet notamment d’adapter la position des deux modules 13 et 15 dans le corps tubulaire par rapport à la position des arrivées de liquide. Le coupleur permet que le coulissement du module 13 par rapport au module 15 soit effectué alors que la sortie 25 reste connectée avec l’entrée 54 et que l’entrée 78 reste connectée avec l’entrée 23. Par exemple, dans le cas du troisième mode de réalisation de la figure 6, le même ensemble interne que celui des figures 1 à 5 a été installé au sein d’un corps tubulaire 202 dont la géométrie diffère par rapport aux corps tubulaires 2 et 102 : la distance axiale le long de l’axe de corps X202 entre des extrémités 203 et 204 du corps 202 a été augmentée par rapport à celle des extrémités 3 et 4 du corps 2, les extrémités 203 et 204 étant respectivement comparables à celles des extrémités 3 et 4. De même, la distance axiale le long de l’axe X202 entre des arrivées de liquide 205 et 206 du corps 202 a été augmentée par rapport à celle des arrivées de liquide 5 et 6 du corps 2. En d’autres termes, par rapport à l’extrémité 3 et à l’arrivée 5, l’extrémité 203 et l’arrivée 205 ont été décalées selon la direction R13. Pour s’adapter à cette géométrie axialement plus étendue du corps 202, et pour que les entrées 21 et 78 soient convenablement connectées respectivement aux arrivées 205 et 206, on a axialement écarté l’un de l’autre les modules 13 et 15 grâce au coulissement du coupleur les connectant.

L’ensemble interne forme un assemblage solidaire des deux modules 13 et 15 par l’intermédiaire du coupleur, de sorte que l’ensemble interne, lorsqu’il est séparé du corps 2, peut être manipulé d’un seul tenant. Le coupleur autorise néanmoins une séparation des modules 13 et 15, permettant une manipulation indépendante de ces deux modules 13 et 15, ce qui facilite l’assemblage du mitigeur 1.

Dans l’exemple préférentiel où les tubes 40, 42, 70 et 80 sont cylindriques à base circulaires, axialement rectilignes et coaxiaux, le coupleur autorise, outre le coulissement, une rotation relative des modules 13 et 15 autour de l’axe de coulissement X13. Il est donc possible d’effectuer une rotation du module 15 par rapport au module 13, par l’intermédiaire du coupleur, alors que les connexions des différentes entrées et sorties sont toujours assurées par ce dernier. On peut avantageusement orienter les modules 13 et 15 distinctement l’un de l’autre dans le corps tubulaire du mitigeur, afin d’assurer par exemple que le ou les orifices de l’entrée 21 et de l’entrée 78 soient situés au plus proche de leurs arrivées de liquide respectives du corps tubulaire, autour de l’axe de corps. Cela permet d’optimiser la circulation des flux de liquide en réduisant les pertes de charges.

Une fixation des modules 13 et 15 au corps tubulaire par l’intermédiaire des attaches primaire et secondaire, coopérant avec les ancrages primaire et secondaire, permet de fixer la position axiale, et optionnellement angulaire, relative des modules 13 et 15 par rapport à l’axe X13.

La sortie 64 du module 15 déversant le liquide directement dans le volume interne du corps tubulaire du mitigeur, axialement entre le col 84 de la direction R13 et le col 38 de la direction R15, l’ensemble interne est adapté à tout corps de mitigeur dont la ou les sorties est axialement située entre les deux arrivées, quelle que soit la position de la ou les sorties dans cette plage. De plus, l’eau chaude comme l’eau froide circulent à l’intérieur de conduits, notamment les tubes 40, 42, 70 et 80, qui sont entourés par de l’eau à température moyenne, selon le réglage du mélangeur 17, de sorte que la surface de contact entre l’eau chaude et l’eau froide avec le corps 2 est minime : en l’espèce cette surface de contact est limitée aux parties du corps 2 axialement situées d’une part entre la paire de cols 38 et d’autre part entre la paire de cols 84. En conséquence, depuis l’extérieur, le mitigeur 1 comprend peu de parties chaudes et de parties froides accessibles à l’utilisateur. Ainsi, le risque de brûlure à cause des parties chaudes est particulièrement limité, le corps 2 étant essentiellement à la température du flux émis par la sortie 64. La génération de condensation par les parties froides et chaudes en surface extérieure du mitigeur 1 est limitée, le corps 2 étant essentiellement à la température du flux d’eau émis par la sortie 64.

Dans la configuration illustrée sur les figures 1 à 4, le module 13 a été monté dans le corps 2 par l’intermédiaire de l’ouverture 10, par translation axiale dans la direction R15 du module 13 par rapport au corps 2. On prévoit avantageusement que l’ouverture 10 est de dimension et de géométrie appropriée pour permettre un tel mode de montage.

Dans la configuration illustrée sur les figures 1 à 4, le module 15 a été monté dans le corps 2 par l’intermédiaire de l’ouverture 11, par translation axiale dans la direction R13 du module 15 par rapport au corps 2. On prévoit avantageusement que l’ouverture 11 est de dimension et de géométrie appropriée pour permettre un tel mode de montage.

Pour assembler le mitigeur 1, on peut donc monter d’une part le module 13 via l’extrémité 3 et d’autre part le module 15 via l’extrémité 4.

Pour assurer tous les avantages et effets techniques susmentionnés, l’ensemble interne du présent exemple comporte un nombre réduit d’éléments, ce qui le rend particulièrement facile à fabriquer et à assembler : on compte, à titre d’éléments principaux à l’exclusion des garnitures d’étanchéité, seulement le mélangeur 17, le régleur

56, les pièces 30 et 50, les écrous 44 et 90, le tube 42, ce qui fait un total inférieur à dix éléments à assembler. Par exemple, un assemblage partiel ou total du mitigeur est rendu possible sur le lieu de l’installation du mitigeur, plutôt que sur le lieu de fabrication.

L’ensemble interne des figures 1 à 6 est configuré pour adopter une configuration, correspondant à celle illustrée sur les figures 1 à 6, dite « configuration directe >>. Dans cette configuration directe, comme illustré sur les figures 1 à 4, le module primaire est monté au sein du corps 2 axialement du côté de l’extrémité 3, de sorte que l’entrée 21 est connectée à l’arrivée 5, alors que le module 15 est monté au sein du corps tubulaire axialement du côté de l’extrémité 4, de sorte que l’entrée 78 est connectée à l’arrivée 6.

Ce même ensemble interne est configuré pour évoluer entre la configuration directe et une configuration dite « indirecte >> ou « symétrique >>, dans laquelle les modules 13 et 15 sont inversés. Dans cette configuration indirecte, non représentée, le module 13 est monté au sein du corps 2 du côté de l’extrémité 4, de sorte que l’entrée 21 est connectée à l’arrivée 6 au lieu de l’arrivée 5, alors que le module 15 est monté au sein du corps 2 du côté de l’extrémité 3, de sorte que l’entrée 78 est connectée à l’arrivée 5 au lieu de l’arrivée 6. On peut donc inverser l’ensemble interne dans le corps 2. Par exemple, dans le cas où la configuration directe correspond à une situation où le mitigeur 1 est conçu pour recevoir de l’eau froide à l’arrivée 5 et de l’eau chaude à l’arrivée 6, alors qu’en l’espèce, l’installation fournit de l’eau chaude à l’arrivée 5 et de l’eau froide à l’arrivée 6, on peut modifier facilement le mitigeur 1, notamment sur le lieu de l’installation du mitigeur 1, en le faisant passer en configuration indirecte, de sorte que le mitigeur devient apte à recevoir de l’eau chaude à l’arrivée 5 et de l’eau froide à l’arrivée 6. Grâce à ces deux configurations, il n’est pas nécessaire de modifier l’installation, un passage d’une configuration à l’autre du mitigeur 1 étant possible pour résoudre le problème.

Pour passer de la configuration directe à la configuration indirecte, et vice versa, il s’agit de démonter les modules 13 et 15 du corps 2 et de les remonter de façon intervertie.

Pour permettre le passage d’une configuration à l’autre, on prévoit notamment que l’écrou 44, formant l’attache primaire, peut être fixé alternativement :

au filetage 46, appartenant au premier organe d’ancrage, en configuration directe, et au filetage 92, appartenant au deuxième organe d’ancrage, en configuration indirecte.

De même, l’écrou 90, formant l’attache secondaire, peut être fixé alternativement : au filetage 46, appartenant au premier organe d’ancrage, en configuration indirecte, et au filetage 92, appartenant au deuxième organe d’ancrage, en configuration directe.

Pour permettre le passage d’une configuration à l’autre, on prévoit notamment que le filetage 46 et l’épaulement 48, ou tout organe d’ancrage, ont avantageusement une disposition symétrique au filetage 92 et à l’épaulement 94, ou tout organe d’ancrage, par rapport à un plan orthogonal à l’axe X2. L’écrou 44, ou toute attache primaire, et l’écrou 90, ou toute attache secondaire, ont avantageusement une disposition symétrique par rapport à un plan orthogonal à l’axe X13. En d’autres termes, les attaches primaire et secondaire sont interchangeables dans leur relation avec les deux organes d’ancrage, en fonction de la configuration directe et indirecte adoptée par le mitigeur 1.

Pour permettre le passage d’une configuration à l’autre, on prévoit avantageusement que chaque ouverture 10 et 11 autorise l’introduction, au sein du corps 2, du module 13 comme du module 15 par son intermédiaire.

Pour permettre le passage d’une configuration à l’autre, on prévoit avantageusement que la paroi interne 9 du corps 2 est symétrique par rapport à un plan orthogonal par rapport à l’axe X2. On peut avantageusement prévoir que les arrivées 5 et 6 présentent également une telle symétrie.

Pour permettre le passage d’une configuration à l’autre, on prévoit avantageusement que les paires de cols 38 et 84 présentent une géométrie qui les rend interchangeables dans leur connexion avec les arrivées 5 et 6. Par exemple, la paire de cols 38 est identique ou symétrique, relativement à un plan orthogonal à l’axe de coulissement, par rapport à la paire de cols 84. Ainsi, chaque entrée 21 et 78 peut être connectée soit à l’arrivée 5 soit à l’arrivée 6, par l’intermédiaire de sa paire de cols 38 ou 84 respective, en fonction de la configuration directe ou indirecte.

Claims (10)

1Mitigeur (1 ) comprenant :

un corps tubulaire (2; 102; 202), qui comprend une première extrémité (3; 203) et une deuxième extrémité (4; 204) opposée à la première extrémité (3; 203), la première extrémité (3; 203) et la deuxième extrémité (4; 204) définissant un axe de corps (X2; X102; X202) du corps tubulaire (2; 102; 202) ;

une première arrivée de liquide (5; 105; 205), qui traverse le corps tubulaire radialement par rapport à l’axe de corps, du côté de la première extrémité ;

une deuxième arrivée de liquide (6; 106; 206), qui traverse le corps tubulaire radialement par rapport à l’axe de corps, du côté de la deuxième extrémité ; et un ensemble interne, qui est au moins partiellement enfermé dans le corps tubulaire (2; 102; 202) et qui comprend :

o un module primaire (13), comprenant une entrée primaire (21) de liquide, une entrée auxiliaire (23) de liquide, une sortie primaire (25) de liquide et un mélangeur (17), lequel est configuré pour fournir du liquide à la sortie primaire (25) par mélange des liquides fournis à l’entrée primaire (21) et à l’entrée auxiliaire (23), en fonction du réglage d’une commande primaire (19) réglable du mélangeur (17), et o un module secondaire (15), comprenant une entrée secondaire (78) de liquide, connectée avec l’entrée auxiliaire (23), une entrée subsidiaire (54) de liquide, connectée avec la sortie primaire (25), une sortie secondaire (64) de liquide, et un régleur (56), lequel est configuré pour fournir, à la sortie secondaire (64), du liquide en provenance de l’entrée subsidiaire (54), à un débit dépendant du réglage d’une commande secondaire (62) réglable du régleur (56), caractérisé en ce que l’ensemble interne est configuré pour évoluer entre :

une configuration directe, dans laquelle le module primaire (13) est monté au sein du corps tubulaire (2; 102; 202) du côté de la première extrémité (3; 203), de sorte que l’entrée primaire (21) est connectée à la première arrivée de liquide (5; 105; 205), alors que le module secondaire (15) est monté au sein du corps tubulaire (2; 102; 202) du côté de la deuxième extrémité (4; 204), de sorte que l’entrée secondaire (78) est connectée à la deuxième arrivée de liquide (6; 106; 206) ; et une configuration indirecte, dans laquelle le module primaire (13) est monté au sein du corps tubulaire (2; 102; 202) du côté de la deuxième extrémité (4; 204), de sorte que l’entrée primaire (21) est connectée à la deuxième arrivée de liquide (6; 106; 206), alors que le module secondaire (15) est monté au sein du corps tubulaire (2;

102; 202) du côté de la première extrémité (3; 203), de sorte que l’entrée secondaire (78) est connectée à la première arrivée de liquide (5; 105; 205).

2, - Mitigeur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’ensemble interne comprend au moins une paire de cols (38, 84), chaque col (38, 84) étant radial et externe par rapport à l’axe de corps (X2; X102; X202) de façon à être en contact étanche avec une paroi interne (9) du corps tubulaire (2), sur tout un périmètre autour de l’axe de corps (X2; X102; X202), les cols (38, 84) étant espacés l’un de l’autre parallèlement à l’axe de corps (X2; X102; X202) de façon à délimiter entre eux deux un volume d’admission (39, 86) de liquide, dans lequel débouche soit l’entrée primaire (21) soit l’entrée secondaire (78), et dans lequel débouche :

en configuration directe, un premier élément parmi la première arrivée (5; 105; 205) et la deuxième arrivée (6; 106; 206), et en configuration indirecte, un deuxième élément parmi la première arrivée (5; 105; 205) et la deuxième arrivée (6; 106; 206).

3, - Mitigeur (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que l’on prévoit deux paires de cols (38, 84), dont :

une paire de cols primaires (38), qui sont attachés au module primaire (13) et qui délimitent entre eux deux un volume d’admission primaire (39) dans lequel débouche l’entrée primaire (21) et dans lequel débouche, en configuration directe, la première arrivée (5; 105; 205), et en configuration indirecte, la deuxième arrivée (6; 106; 206) ; et une paire de cols secondaires (84), qui sont attachés au module secondaire (15) et qui délimitent entre eux deux un volume d’admission secondaire (86) dans lequel débouche l’entrée secondaire (78) et dans lequel débouche, en configuration directe, la deuxième arrivée (6; 106; 206), et en configuration indirecte, la première arrivée (5; 105; 205).

4, - Mitigeur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que :

le corps tubulaire (2; 102; 202) comprend un premier organe d’ancrage (46, 48) de l’ensemble interne et un deuxième organe d’ancrage (92, 94) de l’ensemble interne, répartis le long de l’axe de corps (X2; X102; X202) ;

le module primaire (13) comprend une attache primaire (44), qui, pour fixer le module primaire (13) en translation parallèlement à l’axe de corps (X2; X102; X202), par rapport au corps tubulaire (2; 102; 202) peut être fixée alternativement :

o au premier organe d’ancrage (46, 48), lorsque l’ensemble interne est en configuration directe, et o au deuxième organe d’ancrage (92, 94), lorsque l’ensemble interne est en configuration indirecte ;

le module secondaire (15) comprend une attache secondaire (90), qui, pour fixer le module secondaire (15) en translation, parallèlement à l’axe de corps (X2; X102; X202), par rapport au corps tubulaire (2; 102; 202), peut être fixée alternativement :

o au deuxième organe d’ancrage (92, 94), lorsque l’ensemble interne est en configuration directe, et o au premier organe d’ancrage (46, 48), lorsque l’ensemble interne est en configuration indirecte.

5. - Mitigeur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’ensemble interne est configuré pour que le module primaire (13) et le module secondaire (15) puissent être séparés l’un de l’autre, le corps tubulaire (2; 102; 202) comprenant :

une première ouverture (10) à la première extrémité (3; 203), de sorte que le module primaire (13) et le module secondaire (15) peuvent alternativement être introduits dans le corps tubulaire (2; 102; 202) par translation le long de l’axe de corps (X2; X102; X202) au travers de la première ouverture (10) ; et une deuxième ouverture (11) à la deuxième extrémité (4; 204), de sorte que le module primaire (13) et le module secondaire (15) peuvent alternativement être introduits dans le corps tubulaire (2; 102; 202) par translation le long de l’axe de corps (X2; X102; X202) au travers de la deuxième ouverture (11).

6. - Mitigeur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’ensemble interne comprend un coupleur (40, 42, 70, 80) :

qui connecte la sortie primaire (25) avec l’entrée subsidiaire (54) ;

qui connecte l’entrée secondaire (78) avec l’entrée auxiliaire (23) ; et qui autorise un coulissement du module primaire (13) par rapport au module secondaire (15) parallèlement à un axe de coulissement (X13) de l’ensemble interne.

7. - Mitigeur (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que le coupleur (40, 42, 70, 80) comprend :

un premier tube primaire (40), qui est fixé par rapport au mélangeur (17) parallèlement à l’axe de coulissement (X13), qui est connecté à l’entrée auxiliaire (23) et qui est débouchant selon une première direction (R15) parallèle à l’axe de coulissement (X13) ;

un premier tube secondaire (80), qui est fixé par rapport au régleur (56) parallèlement à l’axe de coulissement (X13), qui est connecté à l’entrée secondaire (78), qui est débouchant selon une deuxième direction (R13) opposée à la première direction (R15) et qui est emmanché de façon coulissante avec le premier tube primaire (40) parallèlement à l’axe de coulissement (X13), de façon à connecter l’entrée auxiliaire (23) avec l’entrée secondaire (78) ;

un deuxième tube primaire (42), qui est fixé par rapport au mélangeur (17) parallèlement à l’axe de coulissement (X13), qui est connecté à la sortie primaire (25) et qui est débouchant selon la première direction (R15) ; et un deuxième tube secondaire (70), qui est fixé par rapport au régleur (56) parallèlement à l’axe de coulissement (X13), qui est connecté à l’entrée subsidiaire (54), qui est débouchant selon la deuxième direction (R13) et qui est emmanché de façon coulissante avec le deuxième tube primaire (42) parallèlement à l’axe de coulissement (X13), de façon à connecter la sortie primaire (25) avec l’entrée subsidiaire (54).

8. - Mitigeur (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que :

le deuxième tube primaire (42) est coaxial avec le premier tube primaire (40) et est au moins partiellement contenu dans le premier tube primaire (40) ; et le deuxième tube secondaire (70) est coaxial avec le premier tube secondaire (80) et est au moins partiellement contenu dans le premier tube secondaire (80).

9. - Mitigeur (1) selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que :

le module secondaire (15) comprend au moins un conduit rectiligne (72), ledit au moins un conduit rectiligne (72) s’étendant depuis l’entrée secondaire (78) jusqu’au premier tube secondaire (80) de façon rectiligne, parallèlement à l’axe de coulissement (X13), le conduit rectiligne (72) connectant l’entrée secondaire (78) avec le premier tube secondaire (80) ; et le premier tube secondaire (80), le deuxième tube secondaire (70) et ledit au moins un conduit rectiligne (72) forment d’un seul tenant une pièce secondaire (50) du module secondaire (15), l’entrée secondaire (78) étant formée dans la pièce secondaire (50) et le régleur (56) étant fixé à la pièce secondaire (50).

10.- Procédé d’interversion d’un mitigeur (1), le mitigeur (1) étant conforme à l’une quelconque des revendications précédentes, le procédé comportant les étapes successives suivantes :

alors que le mitigeur (1) est en configuration directe, démontage de l’ensemble 10 interne du corps tubulaire (2; 102; 202) ; et montage de l’ensemble interne, de sorte que l’ensemble interne est enfermé dans le corps tubulaire (2; 102; 202) en configuration indirecte.