CN111386416B - 混合龙头和用于转换该混合龙头的方法 - Google Patents

Abstract

混合龙头(1)，包括：管状主体(2)；和第一进口(5)；第二次进口(6)；内部组件，其包括：初级模块(13)，初级模块(13)包括初级入口(21)和混合器(17)；以及次级模块(15)，次级模块(15)包括次级入口(78)和调节器(56)。根据本发明，内部组件构造成在以下两种构造之间转换：直接构造，在该构造中，初级模块以如下方式安装在管状主体内：初级入口连接至第一进口，而次级模块以如下方式安装在管状主体内：次级入口连接至第二进口；和间接构造，其中初级模块以初级入口连接到第二进口的方式安装，而次级模块以次级入口连接到第一进口的方式安装。根据本发明，内部组件包括一对轴环(38、84)，在它们之间限定引入容积(39、86)，初级入口或次级入口通向该引入容积，并且第一进口或第二进口通向该引入容积。

Description

混合龙头和用于转换该混合龙头的方法

技术领域

本发明涉及一种混合龙头及用于转换该混合龙头的方法。本发明涉及阀领域，尤其涉及用于卫生洁具的阀。

背景技术

EP2386927A2描述了一种恒温混合龙头，其包括主体，该主体设置有热水进口、冷水进口以及多个混合水出口。

该混合龙头还包括恒温核，该恒温核放置在主体内，靠近于混合龙头的热水进口。该恒温核容纳恒温阀芯，该恒温阀芯确定混合水的出口温度。恒温核包括热水进口(其直接连接到龙头的热水进口)、以及冷水进口和混合水出口。恒温核的冷水进口通过纵向穿过混合龙头主体的管连接到混合龙头的冷水进口，以将混合龙头的冷水进口连接到恒温阀芯的冷水进口。该混合龙头还包括旁通核，该旁通核位于主体内，靠近于混合龙头的冷水进口，并且容纳有旁通阀芯，该旁通阀芯确定混合水在其中一个出口通过的流出速率。该旁通核通过纵向穿过混合龙头主体的管连接到恒温核的混合水出口，以将两个核连接在一起。

尽管这种已知的混合龙头的布置在许多方面令人满意，但仍存在一些缺点。特别地，对于淋浴或浴缸用的龙头，在其安装过程中，混合龙头的两个进口分别连接到两个供水管道，其中该两个供水管道通常从与浴缸或淋浴间相邻的墙壁(或任何类似的支撑件)突出。这两个供水管道的结构相反，如果在不更改安装的情况下将混合龙头连接到这些管道，则这些管道将对混合龙头的冷水进口供应热水，而对于混合龙头的热水进口供应冷水。如此一来，混合龙头便无法正常运行，尤其是当它具有恒温调节功能时。因此，当需要对安装进行更改，以使墙壁供应管道转换成可以正确供应龙头时，会导致浪费大量时间。

本发明旨在通过提出一种特别易于安装的新型通用混合龙头来解决上述缺点。

发明内容

本发明涉及一种根据权利要求1所述的混合龙头。

由于本发明，内部组件被构造为在直接构造和间接构造之间转换，其中初级模块和次级模块相对于直接构造是可以转换的。在间接构造中，混合龙头的两个进口与模块的初级入口和次级入口之间的连接相对于直接构造是进行了调换的。例如，在直接构造对应于将混合龙头设计为在其第一进口接收冷水且在第二进口接收热水的情况下，如果安装方式在第一进口处供应热水且在第二进口处供应冷水，则可以通过将直接构造转换为间接构造来轻易地修改混合龙头(尤其是在混合龙头的安装现场)，如此一来，混合龙头便能够在第一进口处接收热水，在第二进口处接收冷水。由于具备该两种构造，因此无需修改安装方式便可以将混合龙头的一种构造转换到另一种能够解决问题的构造。这样可以节省安装混合龙头的大量时间。最终，使得安装过程变得更加简单。

在一对轴环的轴环之间设置有进水容积使得在相互转换的情况下，即使第一进口和第二进口以彼此不同的几何形状形成，也可以确保内部组件与初级入口或次级入口的连接是紧密的。此外，这允许内部组件适于安装在若干个不同的管状主体内，特别是当进口的几何形状或位置不同时。

本发明的若干有利特征和可选特征在下文中定义：

-提供两对轴环，包括：一对初级轴环，其附接到初级模块并在它们之间界定一初级引入容积，在该初级引入容积中设置初级入口，并且在直接构造中，第一进口通向该初级引入容积，在间接构造中，第二进口通向该初级引入容积；以及一对次级轴环，其附接到次级模块并在它们之间界定一次级引入容积，次级入口通向该次级引入容积，并且在直接构造中，第二进口通向该次级引入容积，在间接构造中，第一进口通向该次级引入容积。

-该对初级轴环与该对次级轴环相同。

-相对于与主体轴线正交的平面，该对初级轴环与该对次级轴环相互对称。

-管状主体包括内部组件的第一锚固构件和内部组件的第二锚固构件，它们沿着主体轴线分布。初级模块包括初级紧固件，为了相对于管状主体以平行于主体轴线平移的方式来紧固初级模块，所述初级紧固件能够可选地固定到：第一锚固构件(当内部组件处于直接构造时)，和第二锚固构件(当内部组件处于间接构造时)。次级模块包括次级紧固件，为了相对于管状主体以平行于主体轴线平移的方式来紧固次级模块，所述次级紧固件能够可选地固定到：第二锚固构件(当内部组件处于直接构造时)，和第一锚固构件(当内部组件处于间接构造时)。

-内部组件被构造成使得初级模块和次级模块可以彼此分离，该管状主体包括：位于第一端的第一开口，使得初级模块和次级模块能够可选地通过沿主体轴线平移穿过第一开口而被引入管状主体内；和位于第二端的第二开口，使得初级模块和次级模块能够可选地通过沿主体轴线平移穿过第二开口而被引入管状主体内。

-内部组件包括联接器，该联接器将初级入口和辅助入口相连；该联接器将次级入口和辅助入口相连；以及该联接器允许初级模块相对于次级模块平行于内部组件的滑动轴线滑动。

-联接器允许初级模块相对于次级模块滑动，而初级出口保持与辅助入口连接，并且同时次级入口保持与辅助入口连接，使得滑动允许内部组件适应管状主体的几何形状。

-联接器包括：第一初级管，该第一初级管相对于混合龙头平行于滑动轴线固定，该第一初级管连接到辅助入口并且沿平行于滑动轴线的第一方向开口；第一次级管，该第一次级管相对于调节器平行于滑动轴线固定，该第一次级管连接到辅助入口并且沿与第一方向相反的第二方向开口，并平行于滑动轴线与第一初级管可滑动地装配，以将辅助入口与次级入口相连；第二初级管，该第二初级管相对于混合器平行于滑动轴线固定，该第二初级管连接到初级出口并沿第二方向开口；第二次级管，该第二次级管相对于调节器平行于滑动轴线固定，该第二次级管连接到辅助入口并沿第二方向开口，并平行于滑动轴线与第二初级管可滑动地装配，以将初级出口与辅助入口相连。

-第二初级管是与第一初级管同轴，并至少部分地容纳在第一初级管中；以及第二次级管与第一次级管同轴，并至少部分地容纳在第一次级管中。

-次级模块包括至少一个直线型管，该至少一个直线型管以直线形式、平行于滑动轴线自次级入口延伸到第一次级管，该直线型管将次级入口和第一次级管相连；并且，第一次级管、第二次级管和该至少一个直线型管以单一件形式构成为次级模块的次级部件，次级入口形成在该次级部件中并且调节器被紧固至该次级部件上。

本发明还涉及一种用于转换混合龙头的方法，其中的混合龙头如前所述，该方法包括以下连续的步骤：当混合龙头处于直接构造时，从管状主体拆卸内部组件；以及安装内部组件，以使内部组件以间接构造封闭在管状主体内。

附图说明

通过下面的优选的实例将更好地理解本发明，这些实施例仅作为说明性和非限制性实例给出，并参照附图进一步描述，其中：

图1是根据本发明第一实施例的混合龙头的透视图，其包括内部组件；

图2类似于图1，其中示出了图1的混合龙头的分解视图；

图3是自图1的XY平面截取所得的截面图；

图4是自图1的XZ平面截取所得的截面图；

图5类似于图3，其示出了根据第二实施例的混合龙头，包括先前附图的内部组件；

图6类似于图3，其示出了根据第三实施例的混合龙头，包括先前附图的内部组件。

具体实施方式

图1和图2示出了恒温混合龙头1，其为特定类型的水龙头。该混合龙头1用于卫生洁具领域。混合龙头1是壁式的，将被安装用于淋浴间或浴缸。

在不脱离本发明的范围的情况下，可以设置该混合龙头不必用于墙壁，而是例如用于安装在洗脸池或水槽。还可能的是，该混合龙头除了用在卫生洁具用途，还可以用在例如工业用途。

混合龙头1包括管状主体2，即，具有中空圆柱体形状，在该示例中还带有圆形的基座。根据实际应用，可以为管状主体提供方形的基座或其他任何形状的基座。管状主体2例如以与其圆柱形同轴地限定轴线X2，称为“主体轴线”。管状主体2包括两个轴向端3和4，轴线X2从该两个轴向端3和4穿过。

在本文中，除非另有说明，否则术语如“轴向”、“同轴”和“径向”涉及的是轴线X2或同轴于轴线X2的任何轴线。

混合龙头1包括水(或更一般地，是人们希望混合龙头1提供的任何液体)进口5和6，以及两个出口7和8，以将由进口5和6引入的任何水输送到混合龙头1之外。在一种变型示例中，可以为混合龙头提供一个出口或多个两个以上的出口。

在本文中，每个入口、进口和出口可以包括单个孔口或一组多个孔口，优选地布置成彼此接近。

进口6优选地连接到“热水”源并且进口5优选地连接到“冷水”源或至少温度比前述热水温度低的水源。

进口5和进口6各包括径向地穿过管状主体的孔口，进口5的孔口与正交于轴线X2的轴线Y5同轴，并且进口6的孔口与正交于轴线X2的轴线Y6同轴。轴线Y5和轴线Y6彼此平行。进口5和6围绕轴线X2位于主体2的同一侧。出口7和8各包括径向地穿过管状主体的孔口，在本示例中，这些孔口与正交于轴线X2的同一条轴线Z7同轴。出口7和8相对于轴线X2彼此对称地相对。

XY平面由轴线X2和Y5和/或Y6定义。XZ平面由轴线X2和Z7定义。

进口5轴向地定位于端部3的一侧，同时进口6轴向地定位于端部4的一侧。换句话说，进口5轴向地定位于端部3和进口6之间，而进口6定位于进口5和端部4之间。出口7和8轴向地定位于进口5和6之间。

管状主体2包括内壁9，通常以带有圆形基座的圆柱体呈现。如图3所示，进口5和6从该内壁9凸出，以及如图4所示，出口7和8从该内壁9凸出。

主体2在其端部3和4处分别包括开口10和开口11。

混合龙头1包括内部组件，该内部组件包含在主体2内，以便使其轴向长度的大部分或全部被内壁9包围。在本实施例中，内部组件被部分地包含在主体2中，内部组件的最小部分经由开口10和11从端部3和4轴向地突出。内部组件限定主轴线X13，称为“滑动轴线”，当内部组件安装在主体2内时，该主轴线X13与轴线X2同轴。

该内部组件13包括沿轴线X13分布的初级模块13和次级模块15。优选地，该两个模块13和15均被轴线X13穿过。这些模块13和15中的每一个构成彼此固定的部件的子组件，这两个子组件能够彼此分离。

方向R13被限定为与轴线X13同轴，并且自模块15朝向模块13。同样，与之定向相反的方向R15也被限定。

初级模块13包括混合器17。该混合器17优选地具有与轴线X13同轴的一般旋转体形状。至少，混合器17的中心落于轴线X13之上。优选地，当模块13被安装时，将混合器17定位在轴向上经过进口5、且靠近于端部3。

混合器17包括可调节的控制器19，称为“初级控制器”，在所示示例中，该控制器19成形为与轴线X13同轴，相对于围绕轴线X13的主体2旋转，并且沿方向R13轴向地突出穿过开口10。当组装混合龙头1时，用户可以在不拆卸混合龙头1的情况下致动该控制器19。

混合器17包括径向入口21、径向入口23和同轴的出口25。入口23有利地轴向位于入口21和出口25之间。入口21有利地位于相对于出口25的方向R13上。出口25和控制器19优选地在轴向上定位于混合器17的端部处、控制器19定位在方向R13上、出口25定位在方向R15上。当模块13被安装时，入口21在轴向上处于进口5的高度，或者至少位于进口5附近。

混合器17被构造为通过混合分别供应到入口21和23的两股水流而将水供应到出口25，特别地，其中的混合是根据控制器19的调节来进行的。优选地，入口21被设置为接收冷水，入口23被设置为接收热水，且提供出口25以排放混合水，也就是说，温度将达到供应给入口21的冷水和供应给入口23的热水两者之间的中间温度。控制器的调节使得可以影响出口25所排放的水的期望温度，引起混合器17改变分别进入入口21和23的水的流量。优选地，该混合器是恒温阀芯，使得使用阀芯内部的系统(例如包含一个或多个热致动器)，根据出口温度和控制器19的调节来管理出口21和23处的进水流速。混合龙头1变成了恒温混合龙头。

可选地，在不脱离本发明的范围的情况下，混合器17是简单的混合装置，无需特殊的恒温控制器。因此，混合龙头1是简单的混合龙头。

在本实施例中，入口21形成模块13的所谓“初级入口”。在一变型示例中，可以设置，该入口21连接到与模块13分开的一初级入口。

除非另有说明，否则在本文中，诸如“对象A被连接到对象B”表示了该对象A，且只有物体A，流体地连接到对象B，且只连接到对象B，因此供应到对象A的液体必定会流向对象B，反之亦然。

本实施例的入口23形成模块13的“辅助入口”。本实施例的出口25形成模块13的“初级出口”。

模块13还包括初级部件30，其优选地为基本一体成型或完全一体成型。初级部件30具有相对简单的形状，使得其可以有利地由塑料材料制成，与现有技术的内部组件的金属部件相比，使用塑料则会使制造更加容易。当然，该初级部件30也可以由金属材料制成。

初级部件30通常为与轴线X13同轴的、呈大致管状的部件。

初级部件30包括紧固基座32，其形成大致管状件的一部分，并沿方向R13延伸到初级部件30的轴向端。初级部件30在轴向上通过基座32固定到混合器17。为此，基座32在入口21的轴向高度处围绕混合器17的圆柱体。基座32设置有径向地穿过基座32的一个或多个孔口34，使得水可以从基座32的外部通过孔口34径向地流入入口21。

优选地，混合器17带有一个或多个密封配件36，该密封配件36径向地插入在基座32和混合器17的圆柱形外壁之间，配件36围绕入口21分布，以确保在基座32和混合器17之间围绕入口21的密封，特别是为了将入口21与入口23和主体2的开口10分开。在本示例中，设有两个配件36，每个配件36都包括O形环，该O形环放置在与轴线X13正交的平面中，并且在入口21的两侧轴向分布。因此，穿过孔口34朝向入口21的水将无法到达入口23或通过开口10逸出到主体2外部。

在本文中，诸如术语“紧密”，所指的是抵御混合龙头1分配的液体的紧密性。

初级部件30包括联接器，该联接器用于将入口21连接至进口5。在本示例中，该联接器包括在基座32的径向外围处形成的一对初级轴环38。每个轴环38在围绕轴线X2的内壁9的整个周边上与主体2的内壁9径向向外地紧密接触。在本示例中，每个轴环38沿着内壁9的圆圈与之紧密接触，该圆圈与轴线X2同轴。有利地，将每个轴环38进行紧密安装，以在壁9和轴环38之间提供径向密封。套环38在轴向上彼此间隔开，同时在轴向上位于孔口34、入口21和进口5的任一侧上。因此，基座32、内壁9和轴环38限定了进水容积39(被称为“初级容积”)，其呈环形，其中进口5和入口21(经由孔口34)通向该进水容积。因此，来自进口5的水只能到达入口21，其中一个轴环38阻止水沿方向R15行进以及在主体2中扩散；另一轴环38阻止水沿方向R13行进以及通过开口10逸出主体2外部。有利地，主体2的内部容积在每个轴环38处通过子组件轴向地紧密封闭，该子组件包括部件30和混合器17。

在附图的布置中，入口21因此连接到进口5。

形成在轴环38之间的初级容积39允许内部组件适于安装在若干个不同的管状主体内，特别是当这些管状主体的几何形状不同时。初级容积39适合于在沿着主体轴线的不同轴向位置以及围绕主体轴线的任何角度位置处将入口21连接到管状主体的液体进口。例如，在图5所示的第二实施例中，与图1至图4所示相同的内部组件被安装在管状主体102内，该管状主体102的几何形状与图1至图4所示的管状主体2不同。沿着主体102的主体轴线X102，主体102的进水口105的轴向位置不同于管状主体2的进水口5的轴向位置。特别地，相对于进口5，进口105沿方向R15偏移。尽管有这种变化，只要进口105通向初级容积39，轴环38便能确保进口105和入口21之间的连接。因此，该内部组件特别通用，并且无需改变其结构即可适用于多个具有不同几何形状的管状混合龙头。

优选地，初级部件30还包括被称为“初级管”的管40，该管40相对于基座32在方向R15上与基座32一体地固定附接。在本示例中，管40沿方向R15轴向延伸，轴环38位于方向R15上。优选地，管40相对于混合器17轴向固定。管40为带圆形基座的中空圆柱体形状。管40在其沿方向R15的轴向端开口。管40径向地围绕入口23和可选地围绕混合器17的出口25。管40也在其沿方向R13的另一端开口，同时被混合器17的主体和其中一个密封垫圈36紧密封闭在该位置。因此，管40被混合器17封闭，它与混合器17一起限定了呈钟形的内部空间，该内部空间沿方向R15打开并沿方向R13关闭。

有利地，管40是部件30中的制造特别简单的一部分，它基本上或完全地从入口23或至少从基座32沿方向R15直线地延伸至其出口。

初级模块13还包括管42，在该示例中，该管42构成与部件30分开的一部分，并且牢固地地附接至混合器17。有利地，管42与部件30形成单一件。

有利地，管42为具有圆形基座的圆柱形。在本示例中，管42与轴线X13同轴并且径向地围绕混合器17的出口25。管42被径向地插入在出口25和入口23之间，也就是说，特别地，管42不围绕入口23。管42至少轴向地固定到混合器17，同时定位成沿方向R15延伸，混合器17的轴向端位于方向R15。管42沿方向R15开口。在出口25通向管42的位置处，管42在方向R13上由混合器17的主体封闭。有利地，管42是特别容易制造的部件，因为它从出口25直线延伸到其沿方向R15开口的位置。

在本实施例中，管40和管42是同轴的，管42径向地容纳在管40中，相对于两个平行且非同轴的管，这样布置不仅可以节省大量空间，而且还可以根据混合龙头1的不同进口、入口和出口的布置，以尽可能低的水头损失来引导水流。

在一种变型中，可以提供平行但不同轴的初级管。

无论哪种变型，将管40和42的沿方向R15上的端部分别连接到混合器的入口23和出口25，而不会发生在管40(管40处于管42外部)中循环的水流以及在管42中循环的水流相遇的情况。

模块13包括螺母44，用于实现模块13相对于主体2的轴向固定。因此，该螺母44具有模块13相对于主体2的初级紧固功能。螺母44与轴线X13同轴，并且沿方向R13定位于模块13的轴向端。相应地，主体2包括设置在开口10处的内螺纹46，螺母44可被拧入该内螺纹中。螺母44有利地附接在基座32的面向方向R13的轴向表面上。基座32的面向方向R15的另一轴向表面抵靠在轴向肩部48上，该轴向肩部48形成在主体2的内壁9上，从而通过在肩部48和螺母44之间轴向插入部件30来获得模块13的轴向紧固。螺纹46和肩部48具有模块13相对于主体2的锚固构件功能。

在不脱离本发明的范围的情况下，可以提供其它锚固构件和紧固件替换螺母44、螺纹46和肩部48，例如与径向凹槽配合的弹性垫圈系统，该径向凹槽布置成在内壁9中挖空。

次级模块15包括次级部件50，其优选地为基本一体成型或完全一体成型。部件50具有相对简单的形状，使得其可以有利地由塑料材料制成，与现有技术的内部组件的金属部件相比，使用塑料则会使制造更加容易。

次级部件50个包括核52，该核52形成部件50的一部分，沿方向R15定位于部件50的端部。核52具有与轴线X13同轴的管状形状，优选地具有沿方向R13减小的截面。

如图3所示，核52在其沿方向R13的端部包括开口，该开口形成轴向入口54，沿方向R13伸出，被称为模块15的“辅助入口”。有利地，该入口54与轴线X13同轴。部件50包括被称为“次级管”的管70，该管70与核52紧固成单一件，并且因此相对于下面限定的模块15的调节器56轴向地固定。在该示例中，管70沿方向R13轴向地延伸，核52位于方向R15上。管70为具有带圆形基座的中空圆柱体形状。管70在其沿方向R13的轴向端开口，同时在其相对端处连接到入口54。

管70可滑动地与平行于轴线X13的管42接合。在本示例中，设置了将管42插入管70中。然而，在不脱离本发明范围的情况下可以提供相反方案。管42和管70的这种配合优选地是紧密的，有利地使用例如由管42承载的密封垫圈。因此，模块13的出口25通过由管42和管70形成的伸缩管连接到模块15的入口54。

核52在其与管40相对的端部处，即在方向R15上包括第二轴向开口。模块13的调节器56紧密地封闭核52的第二开口，同时相对于入口54在方向R15上部分地容纳在核52中。更具体地，调节器56的主体58通过同轴地旋入核52中而固定到次级部件50，然而调节器56的移动构件60(确保调节)基本上在核52内部延伸。主体58具有与轴线X13同轴的一般旋转体形状。构件60相对于主体58定位在方向R13上，并且相对于主体58同轴地枢转。为确保通过调节器56封闭核52的紧密性，有利地在主体58和核52的内壁之间设置密封垫圈。

调节器56包括控制器62，被称为“次级控制器”，该控制器62位于调整器56的与部件60相对的轴向端。在所示示例中，控制器62的轴采用与轴线X13同轴的形式，相对于主体58旋转并且因此可相对于主体2绕轴线X13旋转。控制器62的轴通过开口11往方向R15伸出。当混合龙头1被组装时，用户可以在不拆卸混合龙头1的情况下致动控制器62。

次级模块15还包括由调节器56控制的次级液体出口64。调节器56被构造成将来自入口54的水供应到次级出口，同时对流经调节器56的水流的流速施加影响。特别地，施加的流速取决于对控制器62的调节。实际上，可以设置控制器62与部件60成一体地旋转，以便允许调节流速(从零流速到最大流速)。

图4，由相对于图3围绕轴线X13枢转90°而得，其示出了本示例的该次级出口的制造方式，由于与限制混合龙头1中的水头损失有关的原因而被认为是优选的。在该示例中，核52包括执行该功能的两个径向开口。优选地，这两个径向开口沿直径方向相对并且轴向位于构件60的高度处，以便由后者供应水。优选地，这两个径向开口轴向地位于调节器56的入口54和主体58之间。次级出口64可包括数量少于或多于两个的开口。

分别地，对于出口64的每个径向开口，次级部件50包括轴向直线型管66。每个管66平行于轴线X13延伸并沿径向间隔一定距离，同时定位成沿径向位于核52的外部。每个管66径向地覆盖出口64的其中一个径向开口。每个管66在方向R15上紧密地封闭，(并且)在方向R13上通向在主体2的内部容积的一部分内，该内部容积由内壁9和模块13界定。到达该内部容积的水将被出口7和出口8引导流出。

优选地，次级部件50还包括管80，称为“次级管”。该管80与核52联接成一体，并因此相对于调节器56轴向固定。管80在方向R13上位于部件50的端部。管80具有带圆形基座的中空圆柱体形状，也就是说，其具有沿轴线X13的直线型状。有利地，管80与轴线X13同轴。优选地，为了在限制水流的水头损失的同时优化混合龙头1内的可用空间，管80同轴地围绕管70，使得管70的轴向长度方向上的一部分被容纳在管80中。

管80在其沿方向R13的轴向端开口。管80平行于轴线X13与管40可滑动地装配。在本示例中，设置了将管80插入管40中。然而，在不脱离本发明范围的情况下可以提供相反方案。管40和管80的这种配合优选地是密封的，有利地使用例如由管80承载的密封垫圈。

在本示例中，管70和管80是同轴的，管70径向地容纳在管80中，相对于两个平行且非同轴的管，这样布置不仅允许大量空间，而且还可以根据混合龙头1的不同进口、入口和出口的布置，以尽可能低的水头损失来引导水流。

在一种变型中，可以提供平行但不同轴的次级管。

无论哪种变型，将管70和80的沿方向R13上的端部分别连接到入口54和78，而不会发生在管80(管80处于管70外部)中循环的水流以及在管70中循环的水流相遇的情况。

在本示例中，特别是从图3中可以看出，次级部件50还包括两个轴向直线型管72。每个直线型管72平行于轴线X13延伸并沿径向间隔一定距离，同时定位成沿径向延伸位于管70的外部。在本示例中，管72沿直径方向相反地围绕轴线X13分布。如特别在图2中可以看到的，围绕X13轴线，管72与管66交替地分布。

在方向R13上，每个直线型管72延伸到管80并且沿方向R13连接到管80。在方向R15上，每个直线型管结束于在入口54、核52或调节器的高度处轴向伸出的一端部。沿管72的方向R13上出现的这些端部形成模块15的次级入水口78。

更一般地，模块15，并且特别是部件50包括次级入口78，该次级入口78包括一个或多个孔口，优选地形成在一个或多个管(如本示例的管72)的相应端部。

在本示例中，每个管72自入口78延伸至管80，使得每个管72将入口78连接到管80。

因此，模块15的入口78通过由管40和80形成的伸缩管连接到模块13的入口23。

次级部件50包括联接器，该联接器用于将入口78连接至进口6。在本示例中，该联接器包括在核52的径向外围处形成的一对次级轴环84。每个轴环84在围绕轴线X2的内壁9的整个周边上与主体2的内壁9径向向外地接触。在本示例中，每个轴环84沿着内壁9的圆圈与之紧密接触，该圆圈与轴线X2同轴。有利地，将每个套环38进行紧密安装，以在壁9和套环84之间提供径向密封。。轴环84在轴向上彼此间隔开，并且在轴向上位于形成入口78和进口6的多个孔口的任一侧上。特别地，其中一个轴环84定位于管72沿方向R15的端部的轴向高度处，或定位于入口54的轴向高度处。另一轴环84相对于前述轴环84位于方向R15，轴向地经过形成入口78的多个开口，例如核52沿方向R15的端部的轴向高度。因此，核52的外壁、管66、内壁9和轴环84限定了进水容积86(称为“次级容积”)，其呈环形，进口6和入口78通向该进水容积。因此，来自进口6的水只能到达入口78，其中一个轴环84阻止水沿方向R13行进以及在主体2中扩散；另一轴环84阻止水沿方向R15行进以及通过开口11逸出到主体2的外部。有利地，主体2的内部容积在每个轴环84处通过子组件轴向地紧密封闭，该子组件包括部件50和调节器56。

在附图的布置中，入口78因此连接到进口6。

形成在轴环84之间的次级容积86允许内部组件适于安装在若干个不同的管状主体内，特别是当这些管状主体的几何形状不同时。次级容积86适于在沿着主体轴线的不同轴向位置以及围绕主体轴线的任何角度位置处将进口78连接到管状主体的液体进口。例如，在图5所示的第二实施例中，主体102的进水口106的轴向位置不同于管状主体2的进水口6的轴向位置。特别地，相对于进口6，进口106在方向R13上偏移。尽管有这种变化，但是只要进口106通向次级容积86，轴环84便能确保进口106和入口21之间的连接。因此，该内部组件特别通用，并且无需改变其结构即可适用于多个具有不同几何形状的管状混合龙头主体。两对轴环38和84的共同存在使内部组件适用于多个管状混合龙头主体，该多个管状混合龙头主体的轴向间隙在各个管状主体之间是不同的。两对轴环38和84的共同存在使内部组件适用于多个管状混合龙头主体，其中围绕主体轴线在两个进口之间限定的角度是不同的。

模块15包括螺母90，用于实现模块15相对于主体2的轴向固定。因此，该螺母90具有模块15相对于主体2的次级紧固功能。螺母90与轴线X13同轴，并且沿方向R15定位于模块15的轴向端部处。相应地，主体2包括设置在开口11处的内螺纹92，螺母90可被拧入其中。螺母90有利地附接在核52的面向方向R15的轴向表面上，核52的面向方向R13的另一轴向表面抵靠在轴向肩部94上，该轴向肩部94形成在主体2的内壁9上，从而通过在肩部94和螺母90之间轴向插入部件50来获得模块15的轴向紧固。螺纹92和肩部94具有模块15相对于主体2的锚固构件功能。

在不脱离本发明的范围的情况下，可以提供其它锚固构件和紧固件替换螺母90、螺纹92和肩部94，例如与径向凹槽配合的弹性垫圈系统，该径向凹槽布置成在内壁9中挖空。

优选地，两个锚固构件沿轴线X2分布，同时有利地被分别轴向定位在端部3和4附近。初级紧固件由初级模块13承载，而次级紧固件则由次级模块13承载，使得这些紧固件沿轴线X13分布。

在本示例中，管40和42以及管80和70形成内部组件的联接器，该联接器为轴向可伸缩的。该联接器将出口25与入口54相连，并将入口78与入口23相连，也就是说，联接器将要在内部组件内形成的液体网络的各个入口和出口相连。由于一对管40和42可沿轴线X13与一对管80和70滑动配合，通过轴向滑动可以改变模块13相对于模块15的轴向距离。实际上，联接器允许模块13相对于模块15在方向R13和R15上轴向滑动。特别地，可以通过相对滑动来改变模块13和15的相对轴向位置，以使相同的内部组件适合于具有不同几何形状的多个管状主体。特别地，这尤其使得可以相对于液体进口的位置来调整两个模块13和15在管状主体内的位置。联接器使得可以在出口25保持与入口54连接并且入口78保持与入口23连接的同时完成模块13相对于模块15的滑动。例如，在图6的第三实施例中，与图1至图5相同的内部组件被安装在管状主体202内，该管状主体202的几何形状不同于管状主体2和102：相对于主体2的端部3和4，在端部203和204之间的、沿主体轴线X202的轴向距离增大了，端部203和204分别对应于那些端部3和4。同样，相对于主体2的液体进口5和6，在主体202的液体进口205和206之间的、沿轴线X202的轴向距离增大了。换句话说，相对于端部3和进口5，端部203和进口205已经沿着方向R13发生移动。为了适应主体202的这种在轴向上延伸更多的几何形状，并且为了使入口21和78分别适当地连接到进口205和206，模块13和15在轴向上彼此被分开(由于联接它们的联接器发生的滑动)。

优选地，联接器被构造成使得初级模块13相对于次级模块15在沿轴线X13方向上的滑动距离为至少20mm，或者优选为40mm。在整个行程距离中，初级出口25保持与辅助入口54相连，并且次级入口78保持与辅助入口23相连，因此内部组件可确保正常运行，其中内部组件通过供应到入口21和78的两股水流的混合，并控制流速和温度，进而生成出口25处的水流。在一种变型中，可以设置该行程距离仅为至少10mm。

内部组件借助联接器形成由两个模块13和15组成的一固定组件，使得当内部组件与主体2分离时，可以将其作为整体地进行操纵。然而，联接器允许模块13和15的分离，从而允许对这两个模块13和15分别进行操纵，这有利于混合龙头1的组装。

在优选的示例中，其中管40、管42、管70和管80是带有圆形基座的圆柱体，呈轴向直且为同轴，除了滑动之外，该联接器还允许模块13和15围绕滑动轴线X13相对旋转。因此，可以经由联接器使模块15相对于模块13旋转，而各种入口和出口的连接仍由联接器提供。有利地，可以将模块13和15在混合龙头的管状主体中彼此独立地定向，以确保入口21和入口78的一个或多个孔口(围绕主体轴线地)尽可能靠近管状主体各自的液体进口。这使得可以在减少水头损失的同时优化液体流的循环。

通过与初级锚固构件和次级锚固构件配合的初级紧固件和次级紧固件将模块13和15紧固到管状主体上，使得可以将模块13和15相对于轴线X13的相对轴向位置固定，可选地相对于相对角度位置固定。

模块15的出口64将液体直接排放到混合龙头的管状主体的内部容积中，轴向地位于方向R13的轴环84和方向R15的轴环38之间，内部组件适用于其(多个)出口轴向位于两个进口之间的任何混合龙头主体，而与该范围内(多个)出口的位置无关。此外，热水和冷水在管内循环，特别是管40、42、70和80内循环，取决于混合器17的调节，这些管被平均温度的水包围，因此冷水和热水与主体2的接触表面最小：在这种情况下，该接触表面限于主体2的轴向定位于一对轴环38之间的那部分，另一方面则是在一对轴环38之间的那部分。结果，从外部来看，混合龙头1可以被用户接触到的热部分和冷部分是很少的。因此，对可能由热部分引起的灼伤风险被特别限制，主体2基本上处于由出口64流出的水流温度。在混合龙头1的外表面上由冷和热部分产生的冷凝也受到限制，主体2基本上处于由出口64流出的水流温度。

在图1至图4中所示的构造中，模块13已经通过模块13相对主体2在方向R15上的轴向平移运动，经由开口10被安装在主体2中。有利地，开口10具有适当的尺寸和几何形状以允许这种安装模式。

在图1至图4中所示的构造中，模块15已经通过模块15相对主体2的在方向R13上的轴向平移运动，经由开口10被安装在主体2中。有利地，开口11具有适当的尺寸和几何形状以允许这种安装模式。

因此，为了组装混合龙头1，可以一方面通过端部3安装模块13，另一方面通过端部4安装模块15。

为了确保上述所有优点和技术效果，本示例的内部组件包括数量更少的元件，这使得它特别容易制造和组装：除了密封垫圈，主要元件仅包括混合器17、调节器56、部件30和部件50、螺母44和螺母90、管42，即待组装的元件总共少于十个。例如，允许了在混合龙头的安装现场而不是在制造现场对混合龙头进行部分或全部组装。

图1至图6所示的内部组件被构造成采用称为“直接构造”的构造，其对应于图1至图6所示的构造。在这种直接构造中，如图1-图4所示，初级模块在端部3一侧轴向地安装在主体2内，以便将入口21连接到进口5，同时模块15在端部4的一侧轴向地安装在管状主体内，使得入口78连接到进口6。

相同的内部组件被构造成在直接构造和所谓的“间接”或“对称”构造之间转换，在间接构造中的模块13和15是互换的。在未示出的这种间接构造中，模块13在端部4一侧安装在主体2内，使得入口21连接至进口6而不是进口5，而模块15在端部3的一侧安装在主体2内，使得进口78连接至进口5而不是进口6。因此，主体2内的内部组件可以被颠倒。例如，在直接构造对应于混合龙头1被设计为在进口5处接收冷水且在进口6处接收热水的情况下，如果安装方式是在进口5处供应热水且在进口6处供应冷水，则可以通过将直接构造转换为间接构造来轻易地修改混合龙头1(尤其是在混合龙头1的安装现场)，如此一来，混合龙头便能够在进口5处接收热水，在进口6处接收冷水。由于这两种构造，因此无需修改安装，便可以从混合龙头1的一种构造转换到另一种构造，从而解决提出的技术问题。

应当注意的是，有利地，能够从直接构造转换到间接构造，反之亦然，而主体2保持固定在管道上、或其上固定有混合龙头的墙壁上。

为了从直接构造转换到间接构造，反之亦然，将模块13和15从主体2上拆卸下来并以相反的方式重新安装。

为了允许从一种构造转换到另一种构造，特别地，设置了构成初级紧固件的螺母44可以由以下可选的方式被固定到：

-螺纹46，属于第一锚固构件，处于直接构造，以及

-螺纹92，属于第二锚固构件，处于间接构造。

类似地，构成次级紧固件的螺母90，可以由以下可选的方式被固定到：

-螺纹46，属于第一锚固构件，处于间接构造，以及

-螺纹92，属于第二锚固构件，处于直接构造。

为了允许从一种构造转换到另一种构造，特别地，设置螺纹46和肩部48或任何锚固构件，相对于正交于轴线X2的平面有利地具有与螺纹92和肩部94对称的布置。螺母44或任何初级紧固件、以及螺母90或任何次级紧固件相对于正交于轴线X13的平面有利地具有对称布置。换句话说，初级和次级紧固件其与两个锚固构件是可互换的关系，这取决于混合龙头1采用的直接和间接构造。

为了允许从一种构造转换到另一种构造，有利地，设置每个开口10和11允许主体2内引入使用它的模块13和模块15。

为了允许从一种构造转换到另一种构造，有利地，设置主体2的内壁9相对于正交于轴线X2的平面是对称的。有利地设置，进口5和6也具有这种对称性。

为了允许从一种构造转换到另一种构造，有利地，设置成对的轴环38和84具有使得它们在与进口5和6的连接中可互换的几何形状。例如，相对于正交于滑动轴线的平面，一对轴环38相对于一对轴环84是相同或对称的。因此，每个入口21和78可根据其直接或间接构造，通过各自的一对轴环38或84连接到进口5或进口6。

Claims (12)

1.一种混合龙头(1)，包括：

-管状主体(2、102、202)，其包括第一端(3、203)和与所述第一端(3、203)相对的第二端(4、204)，所述第一端(3、203)和第二端(4、204)限定管状主体(2、102、202)的主体轴线(X2、X102、X202)；

-液体的第一进口(5、105、205)，其在第一端一侧相对于主体轴线径向地穿过管状主体；

-液体的第二进口(6、106、206)，其在第二端一侧相对于主体轴线径向地穿过管状主体；以及

-内部组件，其至少部分地包含在管状主体(2、102、202)中，并且包括：

o初级模块(13)，包括用于液体的初级入口(21)、用于液体的辅助入口(23)、用于液体的初级出口(25)以及混合器(17)，所述混合器(17)构造为，通过根据混合器(17)的可调节初级控制器(19)的调节，混合分别供应到初级入口(21)和辅助入口(23)的两股液体而将液体供应到初级出口(25)，以及

o次级模块(15)，包括与辅助入口(23)连接的用于液体的次级入口(78)、与初级出口(25)连接的用于液体的辅助入口(54)、用于液体的次级出口(64)以及调节器(56)，所述调节器(56)构造为将来自辅助入口(54)的液体供应到次级出口(64)，其中的液体流速取决于调节器(56)的可调节次级控制器(62)的调节；

其特征在于，所述内部组件被构造为在以下之间转换：

-直接构造，其中初级模块(13)在第一端(3、203)一侧安装在管状主体(2、102、202)内，从而初级入口(21)连接至第一进口(5、105、205)，同时次级模块(15)在第二端(4、204)一侧安装在管状主体(2、102、102)内，从而次级入口(78)连接至第二进口(6、106、206)连接；以及

-间接构造，其中初级模块(13)在第二端(4、204)一侧安装在管状主体(2、102、202)内，从而初级入口(21)连接至第二进口(6、106、206)，同时次级模块(15)在第一端(3、203)一侧安装在管状主体(2、102、202)内，从而辅助入口(78)连接至第一进口(5、105、205)，以及

其中所述内部组件包括至少一对轴环(38、84)，每个轴环(38、84)相对于主体轴线(X2、X102、X202)为径向和外部的，以便在围绕主体轴线(X2、X102、X202)的整个周长上与管状主体(2)的内壁(9)紧密接触，轴环(38、84)平行于主体轴线(X2、X102、X202)相互间隔开，以便在它们之间限定液体引入容积(39、86)，初级入口(21)或次级入口(78)通向所述液体引入容积(39、86)中，并且：

-在直接构造中，第一进口(5、105、205)和第二进口(6、106、206)中的第一元件通向液体引入容积(39、86)中以及

-在间接构造中，第一进口(5、105、205)和第二进口(6、106、206)中的第二元件通向液体引入容积(39、86)中。

2.根据权利要求1所述的混合龙头(1)，其特征在于，提供两对轴环(38、84)，其中：

-一对初级轴环(38)，其连接至初级模块(13)，并在它们之间限定初级引入容积(39)，初级入口(21)通向所述初级引入容积(39)，并且在处于直接构造时，第一进口(5、105、205)通向所述初级引入容积(39)，而在处于间接构造时，第二进口(6、106、206)通向所述初级引入容积(39)；以及

-一对次级轴环(84)，其连接至次级模块(15)，并在它们之间限定次级引入容积(86)，次级入口(78)通向所述次级引入容积(86)，并且在处于直接构造时，第二进口(6、106、206)通向所述次级引入容积(86)，而在处于间接构造时，第一进口(5、105、205)通向所述次级引入容积(86)。

3.根据权利要求2所述的混合龙头(1)，其特征在于，所述一对初级轴环(38)与所述一对次级轴环(84)相同。

4.根据权利要求2或3中任一项所述的混合龙头(1)，其特征在于，相对于正交于主体轴线(X2、X102、X202)的平面，所述一对初级轴环(38)与所述一对次级轴环(84)对称。

5.根据权利要求1-3中的任一项所述的混合龙头(1)，其特征在于，

-所述管状主体(2、102、202)包括所述内部组件的第一锚固构件(46、48)和内部组件的第二锚固构件(92、94)，第一锚固构件和第二锚固构件沿主体轴线(X2、X102、X202)分布；

-初级模块(13)包括初级紧固件(44)，为了相对于管状主体(2、102、202)以平行于主体轴线(X2、X102、X202)平移的方式来紧固初级模块(13)，所述初级紧固件(44)能够可选地固定到：

o第一锚固构件(46、48)，当内部组件处于直接构造时，以及

o第二锚固构件(92、94)，当内部组件处于间接构造时；

-次级模块(15)，包括次级紧固件(90)，为了相对于管状主体(2、102、202)以平行于主体轴线(X2、X102、X202)平移的方式来紧固次级模块(15)，所述次级紧固件(90)能够可选地固定到：

o第二锚固构件(92、94)，当内部组件处于直接构造时，以及

o第一锚固构件(46、48)，当内部组件处于间接构造时。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的混合龙头(1)，其特征在于，所述内部组件被构造成使得所述初级模块(13)和所述次级模块(15)可以彼此分开，所述管状主体(2、102、202)包括：

-位于第一端(3、203)处的第一开口(10)，使得初级模块(13)和次级模块(15)能够可选地通过沿主体轴线(X2、X102、X202)平移穿过第一开口(10)被引入管状主体(2、102、202)中；以及

-位于第二端(4、204)处的第二开口(11)，使得初级模块(13)和次级模块(15)能够可选地通过沿主体轴线(X2、X102、X202)平移穿过第二开口(11)被引入管状主体(2、102、202)中。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的混合龙头(1)，其特征在于，所述内部组件包括联接器(40、42、70、80)，所述联接器(40、42、70、80)：

-将初级出口(25)与辅助入口(54)连接；

-将次级入口(78)与辅助入口(23)连接；以及

-允许初级模块(13)相对于次级模块(15)平行于内部组件的滑动轴线(X13)滑动。

8.根据权利要求7所述的混合龙头(1)，其特征在于，所述联接器允许所述初级模块(13)相对于所述次级模块(15)滑动，而所述初级出口(25)保持与所述辅助入口(54)连接并且次级入口(78)保持与辅助入口(23)连接，因此滑动使得内部组件能够适应管状主体(2、102、202)的几何形状。

9.根据权利要求7所述的混合龙头(1)，其特征在于，所述联接器(40、42、70、80)包括：

-第一初级管(40)，所述第一初级管(40)相对于混合器(17)平行于滑动轴线(X13)固定，并连接至辅助入口(23)且沿平行于滑动轴线(X13)的第一方向(R15)开口；

-第一次级管(80)，所述第一次级管(80)相对于调节器(56)平行于滑动轴线(X13)固定，并连接至辅助入口(78)且沿与第一方向(R15)相反的第二方向(R13)开口，并且平行于滑动轴线(X13)与第一初级管(40)可滑动地装配，以便将辅助入口(23)与次级入口(78)相连；

-第二初级管(42)，所述第二初级管(42)相对于混合器(17)平行于滑动轴线(X13)固定，并连接至初级出口(25)且沿第一方向(R15)开口；以及

-第二次级管(70)，所述第二次级管(70)相对于调节器(56)平行于滑动轴线(X13)固定，并连接至辅助入口(54)且沿第二方向(R13)开口，并且平行于滑动轴线(X13)与第二初级管(42)可滑动地装配，以便将初级出口(25)与辅助入口(54)相连。

10.根据权利要求9所述的混合龙头(1)，其特征在于，

-第二初级管(42)与第一初级管(40)同轴并且至少部分地容纳在所述第一初级管(40)中；以及

-第二次级管(70)与第一次级管(80)同轴并且至少部分地容纳在所述第一次级管(80)中。

11.根据权利要求9所述的混合龙头(1)，其特征在于，

-次级模块(15)包括至少一个直线型管(72)，所述至少一个直线型管(72)以直线形式、平行于滑动轴线(X13)自次级入口(78)延伸到第一次级管(80)，所述直线型管(72)将次级入口(78)与第一次级管(80)相连；以及

-第一次级管(80)、第二次级管(70)和所述至少一个直线型管(72)以单一件形式构成为次级模块(15)的次级部件(50)，所述次级入口(78)形成在次级部件(50)中，且所述调节器(56)被固定在次级部件(50)上。

12.一种用于转换混合龙头(1)的方法，所述混合龙头(1)根据权利要求1-11中的任一项所述，所述方法包括以下连续步骤：

-当混合龙头(1)处于直接构造时，将管状主体(2、102、202)的内部组件拆卸；以及

-安装所述内部组件，使得内部组件以间接构造被包含在管状主体(2、102、202)中。

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