JPH0211967Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はダイカストマシンにおいて、型開して
製品を取出したのち、次の射出までの間に射出ス
リーブを冷却する、射出スリーブ冷却装置に関す
るものである。

（従来の技術） ダイカストマシンの鋳込作業において、金型キ
ヤビテイ内へ射出された溶湯が固化することによ
つて得られた製品は、型開きしたのち金型キヤビ
テイから押出されるが、このあと次の射出までの
間に射出スリーブの冷却が行なわれる。

第４図は従来における、この種の射出スリーブ
冷却装置を設けたダイカストマシン射出部の縦断
面図であつて、１は固定金型、２は型開きされた
可動金型、３はキヤビテイ４から押出された製品
を示している。可動金型１のスリーブ孔１ａに
は、スリーブフレーム５に固定された射出スリー
ブ６が、図示しないスリーブ着脱用シリンダによ
るスリーブフレーム５の上昇によつて嵌合されて
おり、この射出スリ−ブ６の内孔には、図示しな
い射出シリンダによつて進退するブランジヤ７の
ブランジヤチツプ７ａが嵌合されている。ブラン
ジヤ７には冷却水源との間を可撓管で接続された
冷却水通路７ｂが軸心を貫通して設けられてお
り、その上端に設けた噴射口７ｃはプランジヤ７
のロツド部上端周面に開口されている。図におい
て、プランジヤ７は射出を終つた上昇限位置にあ
る。

このように構成されていることにより、図示の
ように型開きが終つて製品３がキヤビテイ４から
押出されると、冷却水源が始動されて冷却水通路
７ｂへ冷却水が送入され、この冷却水は噴射口７
ｃから噴出して射出スリーブ６の内壁に沿いなが
ら流下することにより射出スリーブ６を冷却す
る。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、このような従来の射出スリーブ
冷却装置においては、流下する冷却水が射出スリ
ーブ６の下部開口端から垂れ落ちて飛散し、これ
が床下のピツト内に溜つて作業環境を悪化させた
り、あるいは機械が錆びたりすることがあつて管
理上問題が多かつた。

（問題点を解決するための手段） このような問題点を解決するために本考案で
は、射出スリーブの周面外方に、前進時に全体の
内周面が射出スリーブのほぼ全周面に添接する複
数個の冷却部材を、射出スリーブの半径方向へ進
退自在に設け、各冷却部材に設けた空間部内へ冷
却水を流通させる冷却水循環手段を設けた。

（作用） 型開きして製品を取出したのち、冷却部材を前
進させてその内周面を射出スリーブの周面に添接
させ、冷却部材の空間部内へ冷却水を流通させる
と、射出スリーブが冷却される。冷却後は冷却部
材を後退させて射出スリーブの周面から退去させ
る。

（実施例） 第１図および第２図ａ，ｂは本考案に係る射出
スリーブ冷却装置の実施例を示し、第１図はこれ
を実施した堅型ダイカストマシンの射出部の縦断
面図、第２図ａ，ｂは冷却部材の横断面図と冷却
水回路図を示し、第２図ａは冷却部材が後退した
状態、第２図ｂは冷却部材が前進した状態をそれ
ぞれ示している。図において、第４図に示す従来
の装置と同構成の部材には、これと同符号を付し
てその詳しい説明を省略する。製品取出し後、ス
リーブフレーム５とともに下降して固定金型１の
スリーブ孔１ａから抜け出た射出スリーブ６の周
面外方には、一対の駆動シリンダ１０がピストン
ロツド１１の作用端を対向させて機台固定部に固
定されており、ポート１０ａに接続された図示し
ない圧力流体源からの圧力流体で進退する各ピス
トンロツド１１の作用端には冷却部材としての箱
体１２，１３がそれぞれ連結されている。各箱体
１２，１３は射出スリーブ６側へ開口する直方形
箱状に形成された中空状の箱本体１２ａ，１３ａ
と、これら箱本体１２ａ，１３ａの開口端面に固
定された耐熱性と密封性を有するシール材として
のシート１２ａ，１３ｂとで形成されており、こ
のような箱体１２，１３は第２図ｂに示す前進状
態において、シート１２ｂ，１３ｂの内周面が射
出スリーブ６のほぼ全周面に添接するようにその
形状が設定されている。そして、箱体１２に設け
たポート１２ｃには開閉弁１４を備えた可撓性を
有する配管１５の一端が接続されており、この配
管１５の他端は、冷却水循環手段としての冷却水
ポンプ１６に接続されている。また、他方の箱体
１３に設けたポート１３ｃには、一端が例えば床
面下の排水溝などに開口された可撓性を有する配
管１７が接続されている。

以上のように構成された射出スリーブ冷却装置
において、冷却時以外はピストンロツド１１が後
退していて箱体１２，１３は第２図ａに示すよう
に射出スリーブ６から離間している。射出後型開
して製品を取出したのち、スリーブフレーム５を
下降させて射出スリーブ６を第１図に示すように
固定金型１のスリーブ孔１ａから抜き、ピストン
ロツド１１を前進させて箱体１２，１３のシート
１２ｂ，１３ｂを第１図および第２図ｂに示すよ
うに射出スリーブ６の周面に添接させる。そし
て、冷却水ポンプ１６を始動し開閉弁１４を開く
と、冷却水は配管１５を通つてポート１２ｃから
箱体１３内に入り、第２図ｂに矢印で示すよう
に、射出スリーブ６を冷却しながら箱体１３内を
移動したのち、ポート１３ｃ，配管１７を経て排
水構等へ排水される。この場合、射出スリーブ６
は冷却前において一般に270℃程度の高温となつ
ているが、シート１２ｂ，１３ｂが耐熱性材料で
形成されているので支障がない。冷却後は開閉弁
１４を閉じ、冷却水ポンプ１６を停止させたの
ち、ピストンロツド１６を後退させて次回の射出
サイクルを開始する。

第３図は本考案の他の実施例を第２図ａに対応
して示す横断面図であつて、本実施例において
は、冷却部材としての一対のブロツク１８，１９
が例えば銅の焼結合金などの多孔質材料で形成さ
れており、このブロツク１８，１９の内周面は、
射出スリーブ６の周面に添接するような円弧状に
形成されている。各ブロツク１８，１９には、空
間部としての冷却水通路１８ａ，１９ａが、両端
をブロツク１８，１９の側面にポート１８ｂ，１
８ｃ，１９ｂ，１９ｃとして開口させて設けられ
ており、ポート１８ｂ，１９ｂにそれぞれ一端を
接続された開閉弁２０，２１つきの可撓性配管２
２，２３の他端は冷却水ポンプ２４，２５にそれ
ぞれ接続されている。またポート１８ｃ，１９ｃ
は、可撓性配管２６，２７によつてタンク２８，
２９にそれぞれ接続されている。

このように構成されていることにより、前記実
施例と同様にしてブロツク１８，１９を射出スリ
ーブ６に添接させたのち、冷却水ポンプ２４，２
５を始動して開閉弁２０，２１を開くと、冷却水
は各冷却水通路１８ａ，１８ｂを通つて各ブロツ
ク１８，１９ごとに循環し、多孔質のブロツク１
８，１９を介して射出スリーブ６を冷却する。

（考案の効果） 以上の説明により明らかなように、本考案によ
れば、ダイカストマシンの射出スリーブ冷却装置
において、射出スリーブの周面外方に、前進時に
全体の内周面が射出スリーブのほぼ全周面に添接
する複数個の冷却部材を、射出スリーブの半径方
向へ進退自在に設け、各冷却部材に設けた空間部
内へ冷却水を流通させる冷却水循環手段を設けた
ことにより、冷却部材の内周面を射出スリーブの
周面に添接させたのち、冷却部材の空間部内へ冷
却水を流通させると、冷却水は冷却部材を通過す
るときに射出スリーブを冷却しながら、排水溝や
タンクなどに排出されるので、ピツト内へ流下し
たり機械部品上に飛散したりすることがなく、作
業環境が向上するとともに、機械部品の発錆によ
る損耗を回避することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案に係るダイカスト
マシンの射出スリーブ冷却装置の実施例を示し、
第１図はこれを実施した堅型ダイカストマシンの
射出部の縦断面図、第２図ａ，ｂは冷却部材の横
断面図と冷却水回路図を示し、第２図ａは冷却部
材が後退した状態で示す図、第２図ｂは冷却部材
が前進した状態で示す図、第３図は本考案の他の
実施例を第２図ａに対応して示す横断面図、第４
図は従来における射出スリーブ冷却装置を設けた
ダイカストマシン射出部の縦断面図である。 ６…射出スリーブ、１０…駆動シリンダ、１１
…ピストンロツド、１２，１３…箱体、１２ａ，
１３ａ…箱本体、１２ｂ，１３ｂ…シート、１４
…開閉弁、１５，１７，２２，２３…配管、２
０，２１…開閉弁、１６，２４，２５…冷却水ポ
ンプ、１８，１９…ブロツク、１８ａ，１９ａ…
冷却水通路。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 射出スリーブの周面外方に、前進時に全体の
   内周面が射出スリーブのほぼ全周面に添接する
   複数個の冷却部材を、射出スリーブの半径方向
   へ進退自在に設け、前記各冷却部材に設けた空
   間部内へ冷却水を流通させる冷却水循環手段を
   設けたことを特徴とする、ダイカストマシンに
   おける射出スリーブ冷却装置。 (2) 冷却部材を、射出スリーブ側へ開口する中空
   箱体としたことを特徴とする、実用新案登録第
   １項記載のダイカストマシンにおける射出スリ
   ーブ冷却装置。 (3) 冷却部材を、多孔質材料で形成して、これに
   冷却水流通用空間部としての冷却水通路を設け
   たことを特徴とする、実用新案登録第１項記載
   のダイカストマシンにおける射出スリーブ冷却
   装置。