JP6899059B2 - 横型給湯縦射出のコールドチャンバーダイカストマシン及びスクイズキャスティング法 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
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Description
本発明は、ダイカスト技術分野に関し、特に、横型給湯縦射出のコールドチャンバーダイ
カストマシン及びスクイズキャスティング法に関する。
カストマシン及びスクイズキャスティング法に関する。
地球温暖化の制御、排出物の削減、エネルギーの節約などのトピックの徹底的な展開に伴
い、自動車及びオートバイの軽量化の需要が高まり、高強度、高靭性で鋳巣の少ない部品
のであるダイカスト技術研究が急速に発展している。日本・宇部興産機械株式会社を代表
とする竪型締傾転ドッキング射出機構の竪型締スクイズキャスティングマシン及び横型締
傾転ドッキング射出機構の横型締スクイズキャスティングマシンは、スクイズキャスティ
ングマシン業界の潮流をリードしている。従来の傾転ドッキング射出機構には、スリーブ
の傾斜注湯、復帰、上昇、ロック、射出時間が長く、容易にスリーブの内壁にリング状の
初期凝固層を形成し、ダイカスト品の機械的性質に影響を与えるなどの欠点がある。その
ため、どのように溶湯を比較的短時間で縦射出スリーブに送出すると共にガスを抜いて鋳
巣の少ないダイカストを実現するかを検討する必要があった。
い、自動車及びオートバイの軽量化の需要が高まり、高強度、高靭性で鋳巣の少ない部品
のであるダイカスト技術研究が急速に発展している。日本・宇部興産機械株式会社を代表
とする竪型締傾転ドッキング射出機構の竪型締スクイズキャスティングマシン及び横型締
傾転ドッキング射出機構の横型締スクイズキャスティングマシンは、スクイズキャスティ
ングマシン業界の潮流をリードしている。従来の傾転ドッキング射出機構には、スリーブ
の傾斜注湯、復帰、上昇、ロック、射出時間が長く、容易にスリーブの内壁にリング状の
初期凝固層を形成し、ダイカスト品の機械的性質に影響を与えるなどの欠点がある。その
ため、どのように溶湯を比較的短時間で縦射出スリーブに送出すると共にガスを抜いて鋳
巣の少ないダイカストを実現するかを検討する必要があった。
従来技術の欠点に鑑み、本発明が解決しようとする技術的課題は、比較的短時間で溶湯を
縦射出スリーブに送出し、ガス抜き、押出を通じて、ダイカスト品に鋳巣を少なくさせる
ことで、ダイカスト品の機械的性質を向上できる横型給湯縦射出のコールドチャンバーダ
イカストマシン及びスクイズキャスティング法を提供することである。
縦射出スリーブに送出し、ガス抜き、押出を通じて、ダイカスト品に鋳巣を少なくさせる
ことで、ダイカスト品の機械的性質を向上できる横型給湯縦射出のコールドチャンバーダ
イカストマシン及びスクイズキャスティング法を提供することである。
上記技術的課題を解決するために、本発明は次の技術的手段を講じた。
横型給湯縦射出のコールドチャンバーダイカストマシンであって、
溶湯を移送するために用いられ、横射出スリーブと、横射出プランジャーとを含み、前記
横射出プランジャーの外側壁と横射出スリーブの内側壁は摺動可能に密接し、前記横射出
プランジャーが溶湯を横射出スリーブから押し出すために用いられる横型給湯装置と、
横型給湯装置で移送する溶湯を受け入れると共に溶湯を鋳型のキャビティ内に射出するた
めに用いられ、縦射出スリーブと、縦射出プランジャーとを含み、前記縦射出プランジャ
ーの外側壁と縦射出スリーブの内側壁は摺動可能に密接し、前記縦射出スリーブが横射出
スリーブから流出された溶湯を受け入れるために用いられ、前記縦射出プランジャーが溶
湯を縦射出スリーブから鋳型のダイカストキャビティ内に射出するために用いられる竪型
射出装置と、
を含む。
横型給湯縦射出のコールドチャンバーダイカストマシンであって、
溶湯を移送するために用いられ、横射出スリーブと、横射出プランジャーとを含み、前記
横射出プランジャーの外側壁と横射出スリーブの内側壁は摺動可能に密接し、前記横射出
プランジャーが溶湯を横射出スリーブから押し出すために用いられる横型給湯装置と、
横型給湯装置で移送する溶湯を受け入れると共に溶湯を鋳型のキャビティ内に射出するた
めに用いられ、縦射出スリーブと、縦射出プランジャーとを含み、前記縦射出プランジャ
ーの外側壁と縦射出スリーブの内側壁は摺動可能に密接し、前記縦射出スリーブが横射出
スリーブから流出された溶湯を受け入れるために用いられ、前記縦射出プランジャーが溶
湯を縦射出スリーブから鋳型のダイカストキャビティ内に射出するために用いられる竪型
射出装置と、
を含む。
本発明のより好ましい技術的手段として、前記横型給湯縦射出のコールドチャンバーダイ
カストマシンは、鋳型の取り付け、開閉、締め付け及びダイカスト品を突き出すための型
締装置をさらに含み、前記型締装置は、固定盤と、可動盤と、４本のタイバーと、突出し
機構とを含み、前記固定盤がベースフレームに固設され、前記可動盤がベースフレームに
摺動自在に取り付けられ、４本のタイバーが各々固定盤及び可動盤の四隅に挿通され、前
記タイバーの一端が固定盤と可動盤のいずれかに挿通され、前記タイバーの他端がもう１
つの固定盤と可動盤のいずれかに摺動自在に挿通され、前記突出し機構が可動盤に取り付
けられる。
カストマシンは、鋳型の取り付け、開閉、締め付け及びダイカスト品を突き出すための型
締装置をさらに含み、前記型締装置は、固定盤と、可動盤と、４本のタイバーと、突出し
機構とを含み、前記固定盤がベースフレームに固設され、前記可動盤がベースフレームに
摺動自在に取り付けられ、４本のタイバーが各々固定盤及び可動盤の四隅に挿通され、前
記タイバーの一端が固定盤と可動盤のいずれかに挿通され、前記タイバーの他端がもう１
つの固定盤と可動盤のいずれかに摺動自在に挿通され、前記突出し機構が可動盤に取り付
けられる。
本発明のより好ましい技術的手段として、前記横型給湯装置は、横射出ピストンと、横射
出シリンダーとをさらに含み、前記横射出スリーブが固定盤に嵌着され、前記横射出スリ
ーブの上側壁には溶湯を注入するための注湯口が設けられ、前記横射出スリーブの前端開
口部が溶湯を送出するために用いられ、前記横射出プランジャーが横射出スリーブ内に挿
通され、かつ両者が摺動可能に密接し、前記横射出プランジャーが横射出ピストンの前端
に固設され、前記横射出ピストンの後端が横射出シリンダーの圧力出力側に接続される。
出シリンダーとをさらに含み、前記横射出スリーブが固定盤に嵌着され、前記横射出スリ
ーブの上側壁には溶湯を注入するための注湯口が設けられ、前記横射出スリーブの前端開
口部が溶湯を送出するために用いられ、前記横射出プランジャーが横射出スリーブ内に挿
通され、かつ両者が摺動可能に密接し、前記横射出プランジャーが横射出ピストンの前端
に固設され、前記横射出ピストンの後端が横射出シリンダーの圧力出力側に接続される。
本発明のより好ましい技術的手段として、前記竪型射出装置は、縦射出ピストンと、縦射
出シリンダーとをさらに含み、前記縦射出スリーブが固定盤と可動盤との間に設けられ、
前記縦射出スリーブの中心線が鋳型の分割面と重なり、前記縦射出スリーブの上端開口部
が溶湯を受け入れるために用いられ、前記縦射出プランジャーが縦射出スリーブ内に挿通
し、かつ両者が摺動可能に密接し、前記縦射出プランジャーが縦射出ピストンの上端に固
設され、前記縦射出ピストンの下端が縦射出シリンダーの圧力出力側に接続される。
出シリンダーとをさらに含み、前記縦射出スリーブが固定盤と可動盤との間に設けられ、
前記縦射出スリーブの中心線が鋳型の分割面と重なり、前記縦射出スリーブの上端開口部
が溶湯を受け入れるために用いられ、前記縦射出プランジャーが縦射出スリーブ内に挿通
し、かつ両者が摺動可能に密接し、前記縦射出プランジャーが縦射出ピストンの上端に固
設され、前記縦射出ピストンの下端が縦射出シリンダーの圧力出力側に接続される。
本発明のより好ましい技術的手段として、前記竪型射出装置は、横板をさらに含み、前記
縦射出スリーブが横板に嵌着され、前記横板と縦射出シリンダーブロックとの間に２本の
縦射出ピストンに対称的に配置された連結棒が固設される。
縦射出スリーブが横板に嵌着され、前記横板と縦射出シリンダーブロックとの間に２本の
縦射出ピストンに対称的に配置された連結棒が固設される。
本発明のより好ましい技術的手段として、前記横板の一端は、固定型ベースプレートに固
結され、前記固定型ベースプレートが固定盤に取り付けられ、前記横板の他端が可動型ベ
ースプレートと接離でき、前記可動型ベースプレートが可動盤に取り付けられる。
結され、前記固定型ベースプレートが固定盤に取り付けられ、前記横板の他端が可動型ベ
ースプレートと接離でき、前記可動型ベースプレートが可動盤に取り付けられる。
本発明のより好ましい技術的手段として、前記横板の両側に支持ブロックが各々設けられ
、前記支持ブロックの底部に円弧状溝が設けられ、２個の支持ブロックの円弧状溝が各々
下部の２本のタイバーの頂面に合わせる。
、前記支持ブロックの底部に円弧状溝が設けられ、２個の支持ブロックの円弧状溝が各々
下部の２本のタイバーの頂面に合わせる。
本発明のより好ましい技術的手段として、前記横型給湯縦射出のコールドチャンバーダイ
カストマシンは、固定型と、可動型とを備えた鋳型をさらに含み、前記固定型が固定型ベ
ースプレートを通じて固定盤に取り付けられ、前記可動型が可動型ベースプレートを通じ
て可動盤に取り付けられ、前記固定型と可動型とを型閉じして両者間に互いに連通するダ
イカストキャビティ及び貯留部を形成し、前記貯留部は横射出スリーブの前端開口部、縦
射出スリーブの上端開口部とそれぞれ連通し、前記貯留部と縦射出スリーブの内部空洞で
スクイズキャビティを構成する。
カストマシンは、固定型と、可動型とを備えた鋳型をさらに含み、前記固定型が固定型ベ
ースプレートを通じて固定盤に取り付けられ、前記可動型が可動型ベースプレートを通じ
て可動盤に取り付けられ、前記固定型と可動型とを型閉じして両者間に互いに連通するダ
イカストキャビティ及び貯留部を形成し、前記貯留部は横射出スリーブの前端開口部、縦
射出スリーブの上端開口部とそれぞれ連通し、前記貯留部と縦射出スリーブの内部空洞で
スクイズキャビティを構成する。
本発明のより好ましい技術的手段として、前記横型給湯装置は、給湯保温システムをさら
に含み、前記横射出スリーブの側壁内に保温通路が設けられ、前記保温通路の入口が給湯
保温システムの送媒口と連通し、前記保温通路の出口が給湯保温システムの返媒口と連通
する。
に含み、前記横射出スリーブの側壁内に保温通路が設けられ、前記保温通路の入口が給湯
保温システムの送媒口と連通し、前記保温通路の出口が給湯保温システムの返媒口と連通
する。
本発明のより好ましい技術的手段として、前記給湯保温システムは、油媒体温調機と、冷
却システムとを含み、前記冷却システムが冷却水タンクと、排水用重りと、昇降駆動機構
とを含み、前記排水用重りが冷却水タンク内に設けられ、かつ冷却水の真上に位置し、前
記昇降駆動機構が排水用重りの上下運動を駆動し、前記油媒体温調機の送油管が冷却水タ
ンク内を通過し、冷却水の上方に位置し、かつ前記油媒体温調機の送油管が保温通路の入
口に接続され、前記油媒体温調機の返油管が保温通路の出口に接続され、前記油媒体温調
機には熱電対が設けられ、前記熱電対が横射出スリーブの側壁に取り付けられる。
却システムとを含み、前記冷却システムが冷却水タンクと、排水用重りと、昇降駆動機構
とを含み、前記排水用重りが冷却水タンク内に設けられ、かつ冷却水の真上に位置し、前
記昇降駆動機構が排水用重りの上下運動を駆動し、前記油媒体温調機の送油管が冷却水タ
ンク内を通過し、冷却水の上方に位置し、かつ前記油媒体温調機の送油管が保温通路の入
口に接続され、前記油媒体温調機の返油管が保温通路の出口に接続され、前記油媒体温調
機には熱電対が設けられ、前記熱電対が横射出スリーブの側壁に取り付けられる。
本発明のより好ましい技術的手段として、前記横型給湯装置は、給湯潤滑システムをさら
に含み、前記給湯潤滑システムが間欠式潤滑油ポンプと、潤滑油管とを含み、前記横射出
スリーブの横射出プランジャーに近い端の側壁に少なくとも１個の注油孔が穿設され、前
記横射出スリーブの内壁には注油孔に連通された１つの潤滑用環状溝が設けられ、前記間
欠式潤滑油ポンプの送油口が潤滑油管により注油孔に接続される。
に含み、前記給湯潤滑システムが間欠式潤滑油ポンプと、潤滑油管とを含み、前記横射出
スリーブの横射出プランジャーに近い端の側壁に少なくとも１個の注油孔が穿設され、前
記横射出スリーブの内壁には注油孔に連通された１つの潤滑用環状溝が設けられ、前記間
欠式潤滑油ポンプの送油口が潤滑油管により注油孔に接続される。
本発明のより好ましい技術的手段として、前記ベースフレームは、基台を通じて床面に固
定され、前記基台には竪型射出装置貫通用の縦貫通穴が設けられ、前記床面には竪型射出
装置を収容するためのピットが設けられる。
定され、前記基台には竪型射出装置貫通用の縦貫通穴が設けられ、前記床面には竪型射出
装置を収容するためのピットが設けられる。
上記技術的課題を解決するために、本発明は次の技術的手段を講じた。
横型給湯縦射出のスクイズキャスティング法であって、まず横型給湯装置で溶湯を移送し
、横型給湯装置は、横射出スリーブと、横射出プランジャーとを含み、横射出プランジャ
ーの外側壁と横射出スリーブの内側壁が摺動可能に密接し、横射出プランジャーにより横
射出スリーブ内に注湯された溶湯を押し出し、次に竪型射出装置で横型給湯装置から移送
された溶湯を受け入れると共に、溶湯を鋳型のキャビティ内に射出し、竪型射出装置は縦
射出スリーブと、縦射出プランジャーとを含み、縦射出プランジャーの外側壁と縦射出ス
リーブの内側壁が摺動可能に密接し、縦射出スリーブにより横射出スリーブから流出され
た溶湯を受け入れ、縦射出プランジャーで縦射出スリーブ内の溶湯を鋳型のダイカストキ
ャビティ内に射出して押出成形を行う。
横型給湯縦射出のスクイズキャスティング法であって、まず横型給湯装置で溶湯を移送し
、横型給湯装置は、横射出スリーブと、横射出プランジャーとを含み、横射出プランジャ
ーの外側壁と横射出スリーブの内側壁が摺動可能に密接し、横射出プランジャーにより横
射出スリーブ内に注湯された溶湯を押し出し、次に竪型射出装置で横型給湯装置から移送
された溶湯を受け入れると共に、溶湯を鋳型のキャビティ内に射出し、竪型射出装置は縦
射出スリーブと、縦射出プランジャーとを含み、縦射出プランジャーの外側壁と縦射出ス
リーブの内側壁が摺動可能に密接し、縦射出スリーブにより横射出スリーブから流出され
た溶湯を受け入れ、縦射出プランジャーで縦射出スリーブ内の溶湯を鋳型のダイカストキ
ャビティ内に射出して押出成形を行う。
本発明のより好ましい技術的手段として、前記横型給湯縦射出のスクイズキャスティング
法は、具体的には、次の工程を含み、
（ａ）準備：鋳型のキャビティ表面に離型剤を塗布した後、熱風乾燥を行って２個の射出
スリーブ及び対応する射出プランジャーに潤滑剤を供給し、
（ｂ）型閉じ：鋳型を閉じると共に型締めし、
（ｃ）給湯：まず所定量の溶湯を横射出スリーブの注湯口に注入し、次に横射出プランジ
ャーで横射出スリーブ内の溶湯を縦射出スリーブ内に押し込み、
（ｄ）押出：まず縦射出プランジャーで縦射出スリーブ内の溶湯を上に向けて鋳型のダイ
カストキャビティ内に射出し、ダイカストキャビティが溶湯で満たされると一瞬の間に高
圧を掛け、溶湯を高圧力下で押出成形させ、完全凝固に至るまで保圧し続け、
（ｅ）型開き：鋳型を開き、横射出プランジャー及び縦射出プランジャーを元の位置に戻
し、ダイカスト品を取り出す。
法は、具体的には、次の工程を含み、
（ａ）準備：鋳型のキャビティ表面に離型剤を塗布した後、熱風乾燥を行って２個の射出
スリーブ及び対応する射出プランジャーに潤滑剤を供給し、
（ｂ）型閉じ：鋳型を閉じると共に型締めし、
（ｃ）給湯：まず所定量の溶湯を横射出スリーブの注湯口に注入し、次に横射出プランジ
ャーで横射出スリーブ内の溶湯を縦射出スリーブ内に押し込み、
（ｄ）押出：まず縦射出プランジャーで縦射出スリーブ内の溶湯を上に向けて鋳型のダイ
カストキャビティ内に射出し、ダイカストキャビティが溶湯で満たされると一瞬の間に高
圧を掛け、溶湯を高圧力下で押出成形させ、完全凝固に至るまで保圧し続け、
（ｅ）型開き：鋳型を開き、横射出プランジャー及び縦射出プランジャーを元の位置に戻
し、ダイカスト品を取り出す。
本発明のより好ましい技術的手段として、工程（ａ）において、スプレーロボットにより
鋳型のキャビティ表面にスプレー及び熱風乾燥を行う。
鋳型のキャビティ表面にスプレー及び熱風乾燥を行う。
本発明のより好ましい技術的手段として、工程（ｂ）において、型締装置により鋳型を閉
じると共に型締めする。
じると共に型締めする。
本発明のより好ましい技術的手段として、工程（ｃ）において、横射出シリンダーの射出
動作により、横射出ピストン及びその前端の横射出プランジャーの推進を駆動し、溶湯を
横射出スリーブから縦射出スリーブ内に押し込む。
動作により、横射出ピストン及びその前端の横射出プランジャーの推進を駆動し、溶湯を
横射出スリーブから縦射出スリーブ内に押し込む。
本発明のより好ましい技術的手段として、工程（ｄ）において、縦射出シリンダーの射出
動作により縦射出ピストン及びその上端の縦射出プランジャーの上昇を駆動し、溶湯が縦
射出スリーブから鋳型のダイカストキャビティ内に射出され、ダイカストキャビティが溶
湯で満たされた後、縦射出シリンダーで高圧を掛け、溶湯を高圧力下で押出成形させ、完
全凝固に至るまで保圧し続ける。
動作により縦射出ピストン及びその上端の縦射出プランジャーの上昇を駆動し、溶湯が縦
射出スリーブから鋳型のダイカストキャビティ内に射出され、ダイカストキャビティが溶
湯で満たされた後、縦射出シリンダーで高圧を掛け、溶湯を高圧力下で押出成形させ、完
全凝固に至るまで保圧し続ける。
本発明のより好ましい技術的手段として、工程（ｅ）において、型締装置により、鋳型を
開き、横射出プランジャー及び縦射出プランジャーを元の位置に戻し、突出し機構により
ダイカスト品を突き出す。
開き、横射出プランジャー及び縦射出プランジャーを元の位置に戻し、突出し機構により
ダイカスト品を突き出す。
従来技術に比べると、本発明は、次の有利な効果を奏する。本発明は、スクイズキャステ
ィング機能を達成するため、従来の横型コールドチャンバーダイカストマシンにおいて実
施される巧みな新規構成であり、横型給湯装置により竪型射出装置に給湯（例：アルミニ
ウム合金溶湯、銅合金溶湯）し、従来傾転ドッキング射出機構のスリーブ傾斜、復帰、上
昇、ロックの４つのステップに必要な時間を節約し、溶湯移送速度が速くなり、溶湯温度
の低下が少なく、初期凝固層の発生を減らし、効果がより向上し、竪型射出装置により、
溶湯を所定の速度で鋳型のダイカストキャビティ内に射出充填し、最後に加圧して溶湯の
ダイカスト過程の押出機能を達成し、ダイカスト品に少なく鋳巣の発生が抑制され、機械
的性能を高めることで、ダイカスト品に溶体化処理後焼入れし、人工時効処理をして（す
なわち、Ｔ６処理）をさせ、溶接性を持たせ、ダイカスト品の強度、延伸びが向上し、ダ
イカスト品の高品質が保証され、したがって多くの分野で簡単な横型コールドチャンバー
ダイカストマシンの改造を通じて投資が少なく、また製品構成要素の高性能、軽量化を実
現でき、動力車の軽量化、省エネ、環境保全のために重要な役割を果たしているだけでは
なく、新しい工程を開く。
ィング機能を達成するため、従来の横型コールドチャンバーダイカストマシンにおいて実
施される巧みな新規構成であり、横型給湯装置により竪型射出装置に給湯（例：アルミニ
ウム合金溶湯、銅合金溶湯）し、従来傾転ドッキング射出機構のスリーブ傾斜、復帰、上
昇、ロックの４つのステップに必要な時間を節約し、溶湯移送速度が速くなり、溶湯温度
の低下が少なく、初期凝固層の発生を減らし、効果がより向上し、竪型射出装置により、
溶湯を所定の速度で鋳型のダイカストキャビティ内に射出充填し、最後に加圧して溶湯の
ダイカスト過程の押出機能を達成し、ダイカスト品に少なく鋳巣の発生が抑制され、機械
的性能を高めることで、ダイカスト品に溶体化処理後焼入れし、人工時効処理をして（す
なわち、Ｔ６処理）をさせ、溶接性を持たせ、ダイカスト品の強度、延伸びが向上し、ダ
イカスト品の高品質が保証され、したがって多くの分野で簡単な横型コールドチャンバー
ダイカストマシンの改造を通じて投資が少なく、また製品構成要素の高性能、軽量化を実
現でき、動力車の軽量化、省エネ、環境保全のために重要な役割を果たしているだけでは
なく、新しい工程を開く。
本発明の上記特徴及び利点をより分かりやすくするために、添付図面を参照して実施形態
を以下に詳細に説明する。
を以下に詳細に説明する。
図１〜図３を参照すると、横型給湯縦射出のコールドチャンバーダイカストマシンであっ
て、
溶湯を移送するために用いられ、横射出スリーブ３１０と、横射出プランジャー３２０と
を含み、前記横射出プランジャー３２０の外側壁と横射出スリーブ３１０の内側壁は摺動
可能に密接し、前記横射出プランジャー３２０が溶湯を横射出スリーブ３１０から押し出
すために用いられる横型給湯装置３００と、
横型給湯装置３００で移送する溶湯を受け入れると共に溶湯を鋳型のキャビティ内に射出
するために用いられ、縦射出スリーブ４１０と、縦射出プランジャー４２０とを含み、前
記縦射出プランジャー４２０の外側壁と縦射出スリーブ４１０の内側壁は摺動可能に密接
し、前記縦射出スリーブ４２０が横射出スリーブ３１０から流出された溶湯を受け入れる
ために用いられ、前記縦射出プランジャー４２０が溶湯を縦射出スリーブ４１０から鋳型
のダイカストキャビティ内に射出するために用いられる竪型射出装置４００と、
を含む。
て、
溶湯を移送するために用いられ、横射出スリーブ３１０と、横射出プランジャー３２０と
を含み、前記横射出プランジャー３２０の外側壁と横射出スリーブ３１０の内側壁は摺動
可能に密接し、前記横射出プランジャー３２０が溶湯を横射出スリーブ３１０から押し出
すために用いられる横型給湯装置３００と、
横型給湯装置３００で移送する溶湯を受け入れると共に溶湯を鋳型のキャビティ内に射出
するために用いられ、縦射出スリーブ４１０と、縦射出プランジャー４２０とを含み、前
記縦射出プランジャー４２０の外側壁と縦射出スリーブ４１０の内側壁は摺動可能に密接
し、前記縦射出スリーブ４２０が横射出スリーブ３１０から流出された溶湯を受け入れる
ために用いられ、前記縦射出プランジャー４２０が溶湯を縦射出スリーブ４１０から鋳型
のダイカストキャビティ内に射出するために用いられる竪型射出装置４００と、
を含む。
図１〜図３に示すように、横型給湯縦射出のコールドチャンバーダイカストマシンであっ
て、
前記横型給湯縦射出のコールドチャンバーダイカストマシンは、鋳型の取り付け、開閉、
締め付け及びダイカスト品を突き出すために用いられ、固定盤２１０（ヘッドプレート）
と、可動盤２２０（ミドルプレート）と、４本のタイバー２３０と、突出し機構２４０と
を含み、前記固定盤２１０がベースフレーム１００に固設され、前記可動盤２２０がベー
スフレーム１００に摺動自在に取り付けられ、４本のタイバー２３０が各々固定盤２１０
及び可動盤２２０の四隅に挿通され、前記タイバー２３０の一端が固定盤２１０と可動盤
２２０のいずれかに挿通され、前記タイバー２３０の他端がもう１つの固定盤２１０と可
動盤２２０のいずれかに摺動自在に挿通され、前記突出し機構２４０が可動盤２２０に取
り付けられる型締装置２００と、
溶湯を移送するために用いられ、横射出スリーブ３１０と、横射出プランジャー３２０と
、横射出ピストン３３０と、横射出シリンダー３４０とを含み、前記横射出スリーブ３１
０が固定盤３１０に嵌着され、前記横射出スリーブ３２０の上側壁には溶湯を注入するた
めの注湯口３１１が設けられ、前記横射出スリーブ３２０の前端開口部が溶湯を送出する
ために用いられ、前記横射出プランジャー３２０が横射出スリーブ３１０内に挿通され、
かつ両者が摺動可能に密接し、前記横射出プランジャー３２０が横射出ピストン３３０の
前端に固設され、前記横射出ピストン３３０の後端が横射出シリンダー３４０の圧力出力
側に接続される横型給湯装置３００と、
横型給湯装置３００で移送する溶湯を受け入れると共に溶湯を鋳型のキャビティ内に射出
するために用いられ、縦射出スリーブ４１０と、縦射出プランジャー４２０と、縦射出ピ
ストン４３０と、縦射出シリンダー４４０とを含み、前記縦射出スリーブ４１０が固定盤
２１０と可動盤２２０との間に設けられ、前記縦射出スリーブ４１０の中心線が鋳型の分
割面と重なり、前記縦射出スリーブ４１０の上端開口部が溶湯を受け入れるために用いら
れ、前記縦射出プランジャー４２０が縦射出スリーブ４１０内に挿通し、かつ両者が摺動
可能に密接し、前記縦射出プランジャー４２０が縦射出ピストン４３０の上端に固設され
、前記縦射出ピストン４３０の下端が縦射出シリンダー４４０の圧力出力側に接続される
竪型射出装置４００と、
を含む。
て、
前記横型給湯縦射出のコールドチャンバーダイカストマシンは、鋳型の取り付け、開閉、
締め付け及びダイカスト品を突き出すために用いられ、固定盤２１０（ヘッドプレート）
と、可動盤２２０（ミドルプレート）と、４本のタイバー２３０と、突出し機構２４０と
を含み、前記固定盤２１０がベースフレーム１００に固設され、前記可動盤２２０がベー
スフレーム１００に摺動自在に取り付けられ、４本のタイバー２３０が各々固定盤２１０
及び可動盤２２０の四隅に挿通され、前記タイバー２３０の一端が固定盤２１０と可動盤
２２０のいずれかに挿通され、前記タイバー２３０の他端がもう１つの固定盤２１０と可
動盤２２０のいずれかに摺動自在に挿通され、前記突出し機構２４０が可動盤２２０に取
り付けられる型締装置２００と、
溶湯を移送するために用いられ、横射出スリーブ３１０と、横射出プランジャー３２０と
、横射出ピストン３３０と、横射出シリンダー３４０とを含み、前記横射出スリーブ３１
０が固定盤３１０に嵌着され、前記横射出スリーブ３２０の上側壁には溶湯を注入するた
めの注湯口３１１が設けられ、前記横射出スリーブ３２０の前端開口部が溶湯を送出する
ために用いられ、前記横射出プランジャー３２０が横射出スリーブ３１０内に挿通され、
かつ両者が摺動可能に密接し、前記横射出プランジャー３２０が横射出ピストン３３０の
前端に固設され、前記横射出ピストン３３０の後端が横射出シリンダー３４０の圧力出力
側に接続される横型給湯装置３００と、
横型給湯装置３００で移送する溶湯を受け入れると共に溶湯を鋳型のキャビティ内に射出
するために用いられ、縦射出スリーブ４１０と、縦射出プランジャー４２０と、縦射出ピ
ストン４３０と、縦射出シリンダー４４０とを含み、前記縦射出スリーブ４１０が固定盤
２１０と可動盤２２０との間に設けられ、前記縦射出スリーブ４１０の中心線が鋳型の分
割面と重なり、前記縦射出スリーブ４１０の上端開口部が溶湯を受け入れるために用いら
れ、前記縦射出プランジャー４２０が縦射出スリーブ４１０内に挿通し、かつ両者が摺動
可能に密接し、前記縦射出プランジャー４２０が縦射出ピストン４３０の上端に固設され
、前記縦射出ピストン４３０の下端が縦射出シリンダー４４０の圧力出力側に接続される
竪型射出装置４００と、
を含む。
実施例２において、竪型射出装置４００の設置を容易にするため、前記ベースフレーム１
００は、基台１１０を通じて床面１２０に固定され、前記基台１１０には竪型射出装置４
００貫通用の縦貫通穴１１１が設けられ、前記床面１２０には竪型射出装置４００を収容
するためのピット１２１が設けられる。前記基台１１０は、好ましくは鉄筋コンクリート
土台であるがこれに限定されず、その単位支持能力が２０トン／ｍ２以上であるべきであ
る。鉄筋コンクリート土台は、床面１２０と一体的に打設してから成り、前記基台１１０
の底部前後が貫通し、前記ピット１２１の形状は好ましくは矩形であるがこれに限定され
ず、保守員がピット１２１に立ち入って取り外し・取り付け及び保守を容易にするため、
前記ピット１２１内に前階段及び後階段（図示せず）を備えている。
００は、基台１１０を通じて床面１２０に固定され、前記基台１１０には竪型射出装置４
００貫通用の縦貫通穴１１１が設けられ、前記床面１２０には竪型射出装置４００を収容
するためのピット１２１が設けられる。前記基台１１０は、好ましくは鉄筋コンクリート
土台であるがこれに限定されず、その単位支持能力が２０トン／ｍ２以上であるべきであ
る。鉄筋コンクリート土台は、床面１２０と一体的に打設してから成り、前記基台１１０
の底部前後が貫通し、前記ピット１２１の形状は好ましくは矩形であるがこれに限定され
ず、保守員がピット１２１に立ち入って取り外し・取り付け及び保守を容易にするため、
前記ピット１２１内に前階段及び後階段（図示せず）を備えている。
実施例２において、前記型締装置２００は、従来の横型コールドチャンバーダイカストマ
シンの型締装置を直接採用してもよく、前記突出し機構２４０が従来の横型コールドチャ
ンバーダイカストマシンの突出し機構２４０を使用してもよい。前記竪型射出装置４００
は、増圧シリンダー４４１と、その上の高速射出アキュムレータ４４２と、増圧アキュム
レータ４４３とをさらに含み、前記増圧シリンダー４４１が縦射出シリンダー４４０に取
り付けられ、前記高速射出アキュムレータ４４２が高速射出のために用いられ、前記増圧
アキュムレータ４４３が増圧のために用いられる。前記横型給湯装置３００及び竪型射出
装置４００は、いずれも従来の横型コールドチャンバーダイカストマシンの射出装置を直
接採用又は改造でき、より多くの具体的構造があるため、ここでその説明を省略する。
シンの型締装置を直接採用してもよく、前記突出し機構２４０が従来の横型コールドチャ
ンバーダイカストマシンの突出し機構２４０を使用してもよい。前記竪型射出装置４００
は、増圧シリンダー４４１と、その上の高速射出アキュムレータ４４２と、増圧アキュム
レータ４４３とをさらに含み、前記増圧シリンダー４４１が縦射出シリンダー４４０に取
り付けられ、前記高速射出アキュムレータ４４２が高速射出のために用いられ、前記増圧
アキュムレータ４４３が増圧のために用いられる。前記横型給湯装置３００及び竪型射出
装置４００は、いずれも従来の横型コールドチャンバーダイカストマシンの射出装置を直
接採用又は改造でき、より多くの具体的構造があるため、ここでその説明を省略する。
実施例２において、制御を容易にするために、前記横型給湯装置３００は、横方向ストロ
ーク制御用ガイドロッド３５０をさらに含み、前記横方向ストローク制御用ガイドロッド
３５０が横射出ピストン３３０に固定されてもよく、前記横方向ストローク制御用ガイド
ロッド３５０には横射出プランジャー３２０の射出開始位置及び射出終了位置を制御する
ための２個の第１位置スイッチ３５１が取り付けられ、前記横射出シリンダー３４０には
竪型射出装置４００に信号を提供して竪型射出装置４００に動作するよう指示するため、
２個の第１位置スイッチ３５１と協働する第１ストッパー３６０が設けられ、前記竪型射
出装置４００は、縦方向ストローク制御用ガイドロッド４５０をさらに含み、前記縦方向
ストローク制御用ガイドロッド４５０が縦射出ピストン４３０に固定されてもよく、前記
縦方向ストローク制御用ガイドロッド４５０には縦射出プランジャー４２０の射出開始位
置、射出終了位置、高速射出終了位置、増圧終了位置等を制御するための４個の第２位置
スイッチ４５１が取り付けられ、前記縦射出シリンダー４４０には４個の第２位置スイッ
チ４５１と協働する第２ストッパー４６０が設けられている。上記のすべての位置スイッ
チは、従来のストロークスイッチ又は近接スイッチを採用でき、具体的な型番が制限され
ず、これらの位置スイッチは、ダイカストマシンの従来のコントローラに電気的に接続さ
れる。当然、上記ストローク制御用ガイドロッド及び対応するストッパーの取り付け位置
を入れ替えることができる。
ーク制御用ガイドロッド３５０をさらに含み、前記横方向ストローク制御用ガイドロッド
３５０が横射出ピストン３３０に固定されてもよく、前記横方向ストローク制御用ガイド
ロッド３５０には横射出プランジャー３２０の射出開始位置及び射出終了位置を制御する
ための２個の第１位置スイッチ３５１が取り付けられ、前記横射出シリンダー３４０には
竪型射出装置４００に信号を提供して竪型射出装置４００に動作するよう指示するため、
２個の第１位置スイッチ３５１と協働する第１ストッパー３６０が設けられ、前記竪型射
出装置４００は、縦方向ストローク制御用ガイドロッド４５０をさらに含み、前記縦方向
ストローク制御用ガイドロッド４５０が縦射出ピストン４３０に固定されてもよく、前記
縦方向ストローク制御用ガイドロッド４５０には縦射出プランジャー４２０の射出開始位
置、射出終了位置、高速射出終了位置、増圧終了位置等を制御するための４個の第２位置
スイッチ４５１が取り付けられ、前記縦射出シリンダー４４０には４個の第２位置スイッ
チ４５１と協働する第２ストッパー４６０が設けられている。上記のすべての位置スイッ
チは、従来のストロークスイッチ又は近接スイッチを採用でき、具体的な型番が制限され
ず、これらの位置スイッチは、ダイカストマシンの従来のコントローラに電気的に接続さ
れる。当然、上記ストローク制御用ガイドロッド及び対応するストッパーの取り付け位置
を入れ替えることができる。
実施例２において、前記竪型射出装置は、横板４８０をさらに含み、前記縦射出スリーブ
４１０が横板４８０に嵌着され、横板４８０を支持するため、前記横板４８０と縦射出シ
リンダー４４０ブロックとの間に２本の縦射出ピストンに対称的に配置された連結棒４９
０が固設される。前記竪型射出装置４００の底部下方には高さ調整可能な支持装置４７０
が設けてもよく、前記高さ調整可能な支持装置４７０は、ボールねじの支持機構等であっ
てもよく、前記ボールねじの支持機構がサポートベース４７１と、ナット４７２と、ボー
ルねじ２７３とを含み、前記サポートベース４７１がピット１２１内の床面１２０に固定
され、前記ナット４７２がサポートベース４７１に固設され、前記ボールねじ４７３がナ
ット４７２内に立設され、前記ボールねじ４７３の頂部が竪型射出装置４００の底部を支
持する。
４１０が横板４８０に嵌着され、横板４８０を支持するため、前記横板４８０と縦射出シ
リンダー４４０ブロックとの間に２本の縦射出ピストンに対称的に配置された連結棒４９
０が固設される。前記竪型射出装置４００の底部下方には高さ調整可能な支持装置４７０
が設けてもよく、前記高さ調整可能な支持装置４７０は、ボールねじの支持機構等であっ
てもよく、前記ボールねじの支持機構がサポートベース４７１と、ナット４７２と、ボー
ルねじ２７３とを含み、前記サポートベース４７１がピット１２１内の床面１２０に固定
され、前記ナット４７２がサポートベース４７１に固設され、前記ボールねじ４７３がナ
ット４７２内に立設され、前記ボールねじ４７３の頂部が竪型射出装置４００の底部を支
持する。
図４〜図６を参照すると、横型給湯縦射出のコールドチャンバーダイカストマシンであっ
て、本実施例と実施例２との相違点は、前記横板４８０の一端は、固定型ベースプレート
５１０に固結され、前記固定型ベースプレート５１０が固定盤２１０に取り付けられ、前
記横板４８０の他端が可動型ベースプレート５２０と接離でき、前記可動型ベースプレー
ト５２０が可動盤２２０に取り付けられることである。
て、本実施例と実施例２との相違点は、前記横板４８０の一端は、固定型ベースプレート
５１０に固結され、前記固定型ベースプレート５１０が固定盤２１０に取り付けられ、前
記横板４８０の他端が可動型ベースプレート５２０と接離でき、前記可動型ベースプレー
ト５２０が可動盤２２０に取り付けられることである。
実施例３において、前記固定型ベースプレート５１０には横板４８０一端部と嵌合する第
１挿嵌溝５１１が設けられ、前記横板４８０一端部（ボルトにより締め付けることができ
る）は第１挿嵌溝５１１内に固定され、前記可動型ベースプレート５２０には横板４８０
の他端部と嵌合する第２挿嵌溝５２１が設けられてもよい。締まり嵌めのため、前記横板
４８０の他端部と第２挿嵌溝５２１の嵌合面が滑らかに移行し、挿入及び分離を容易にす
るため、前記第２挿嵌溝５２１の側面は、傾斜面であり、前記第２挿嵌溝５２１の幅が溝
底から溝口に向かって徐々に大きくすることができ、すなわち、八字形又はフレアー形を
呈する。動作時、前記横板４８０の両端は、竪型射出装置４００の射出逆推力に耐えるよ
うに、分別ロック固定型ベースプレート５１０及び可動型ベースプレート５２０上の挿嵌
溝５１１、５２１に各々ロックできる。
１挿嵌溝５１１が設けられ、前記横板４８０一端部（ボルトにより締め付けることができ
る）は第１挿嵌溝５１１内に固定され、前記可動型ベースプレート５２０には横板４８０
の他端部と嵌合する第２挿嵌溝５２１が設けられてもよい。締まり嵌めのため、前記横板
４８０の他端部と第２挿嵌溝５２１の嵌合面が滑らかに移行し、挿入及び分離を容易にす
るため、前記第２挿嵌溝５２１の側面は、傾斜面であり、前記第２挿嵌溝５２１の幅が溝
底から溝口に向かって徐々に大きくすることができ、すなわち、八字形又はフレアー形を
呈する。動作時、前記横板４８０の両端は、竪型射出装置４００の射出逆推力に耐えるよ
うに、分別ロック固定型ベースプレート５１０及び可動型ベースプレート５２０上の挿嵌
溝５１１、５２１に各々ロックできる。
実施例３において、前記横板４８０の両側に支持ブロック４８１が各々設けられ、前記支
持ブロック４８１の底部に円弧状溝４８２が設けられ、２個の支持ブロック４８１の円弧
状溝が各々下部の２本のタイバー２３０の頂面に合わせる。前記支持ブロック４８１は、
螺着、溶接等の方式で横板４８０に固定されてもよいし、横板４８０と一体で製造させて
もよい。
持ブロック４８１の底部に円弧状溝４８２が設けられ、２個の支持ブロック４８１の円弧
状溝が各々下部の２本のタイバー２３０の頂面に合わせる。前記支持ブロック４８１は、
螺着、溶接等の方式で横板４８０に固定されてもよいし、横板４８０と一体で製造させて
もよい。
図７及び図８を参照すると、横型給湯縦射出のコールドチャンバーダイカストマシンであ
って、本実施例と実施例２又は実施例３との相違点は、固定型５３０と、可動型５４０と
を備えた鋳型５００をさらに含み、前記固定型５３０が固定型ベースプレート５１０を通
じて固定盤２１０に取り付けられ、前記可動型５４０が可動型ベースプレート５２０を通
じて可動盤２２０に取り付けられ、前記固定型５３０と可動型５４０とを型閉じして両者
間に互いに連通するダイカストキャビティ５０１及び貯留部５０２を形成し、前記貯留部
５０２は横射出スリーブ３１０の前端開口部、縦射出スリーブ４１０の上端開口部とそれ
ぞれ連通し、前記貯留部５０２と縦射出スリーブ４１０の内部空洞でスクイズキャビティ
を構成することである。
って、本実施例と実施例２又は実施例３との相違点は、固定型５３０と、可動型５４０と
を備えた鋳型５００をさらに含み、前記固定型５３０が固定型ベースプレート５１０を通
じて固定盤２１０に取り付けられ、前記可動型５４０が可動型ベースプレート５２０を通
じて可動盤２２０に取り付けられ、前記固定型５３０と可動型５４０とを型閉じして両者
間に互いに連通するダイカストキャビティ５０１及び貯留部５０２を形成し、前記貯留部
５０２は横射出スリーブ３１０の前端開口部、縦射出スリーブ４１０の上端開口部とそれ
ぞれ連通し、前記貯留部５０２と縦射出スリーブ４１０の内部空洞でスクイズキャビティ
を構成することである。
実施例４において、前記スクイズキャビティの主な役目は、ダイカスト品及びその湯口・
排気系を含むすべての溶湯をスクイズキャビティ内に貯留し、スクイズキャビティの容積
Ｖｒｌ＝Ｖｊｐであり、Ｖｊｐは湯口・排気系の投影面積を含む容積（すなわち、溶湯全
体の体積）であり、Ｖｒｌ＝Ｖｑ＋Ｖｒｂにおいて、Ｖｑは貯留部５０２内の溶湯体積で
あり、Ｖｒｂは縦射出スリーブ４１０内の溶湯体積であり、Ｖｒｂは貯留する溶湯の主要
部分であり、長さはＶｑとＶｒｂの比例によって決定する。当然、別の実施形態では、す
べての溶湯を縦射出スリーブ４１０内に貯留することもできる。
排気系を含むすべての溶湯をスクイズキャビティ内に貯留し、スクイズキャビティの容積
Ｖｒｌ＝Ｖｊｐであり、Ｖｊｐは湯口・排気系の投影面積を含む容積（すなわち、溶湯全
体の体積）であり、Ｖｒｌ＝Ｖｑ＋Ｖｒｂにおいて、Ｖｑは貯留部５０２内の溶湯体積で
あり、Ｖｒｂは縦射出スリーブ４１０内の溶湯体積であり、Ｖｒｂは貯留する溶湯の主要
部分であり、長さはＶｑとＶｒｂの比例によって決定する。当然、別の実施形態では、す
べての溶湯を縦射出スリーブ４１０内に貯留することもできる。
実施例４において、前記貯留部５０２は円筒形を呈し、その内径が縦射出スリーブ４１０
の孔径と一致し、すなわち、貯留部５０２の公称寸法が縦射出スリーブ４１０の内孔直径
と一致し、前記縦射出プランジャー４２０の外壁と貯留部５０２の内壁は、摺動可能に密
接し、嵌合隙間が０．１０〜０．１５ｍｍの範囲に制御され、潤滑油でシールされる。横
射出プランジャー３２０のストロークオーバーにより、貯留部５０２の内壁を損傷するの
を防ぐために、前記貯留部５０２の側壁には横射出プランジャー３２０と対向する退避円
形溝５４５（図９及び図１０）を設けてもよく、前記退避円形溝５４５の内径が横射出プ
ランジャー３２０の外径より大きい。
の孔径と一致し、すなわち、貯留部５０２の公称寸法が縦射出スリーブ４１０の内孔直径
と一致し、前記縦射出プランジャー４２０の外壁と貯留部５０２の内壁は、摺動可能に密
接し、嵌合隙間が０．１０〜０．１５ｍｍの範囲に制御され、潤滑油でシールされる。横
射出プランジャー３２０のストロークオーバーにより、貯留部５０２の内壁を損傷するの
を防ぐために、前記貯留部５０２の側壁には横射出プランジャー３２０と対向する退避円
形溝５４５（図９及び図１０）を設けてもよく、前記退避円形溝５４５の内径が横射出プ
ランジャー３２０の外径より大きい。
実施例４において、前記固定型５３０には第１半円形溝ブロック５３５が固設され、前記
可動型５４０には第１半円形溝ブロック５３５と嵌合する第２半円形溝ブロック５４６が
固設され、前記第１半円形溝ブロック５３５と第２半円形溝ブロック５４６を閉じた後の
両者間に前記貯留部５０２とする円筒状空洞を形成し、前記円筒状空洞の内径が縦射出ス
リーブ４１０の内径に等しく、その中心線が縦射出スリーブ４１０の中心線と重なり、前
記第１半円形溝ブロック５３５には円筒状空洞と貫通する円形貫通穴が穿設され、前記円
形貫通穴が横射出スリーブ３１０に連通され、かつ両者の内径が等しく、中心線が重なる
。
可動型５４０には第１半円形溝ブロック５３５と嵌合する第２半円形溝ブロック５４６が
固設され、前記第１半円形溝ブロック５３５と第２半円形溝ブロック５４６を閉じた後の
両者間に前記貯留部５０２とする円筒状空洞を形成し、前記円筒状空洞の内径が縦射出ス
リーブ４１０の内径に等しく、その中心線が縦射出スリーブ４１０の中心線と重なり、前
記第１半円形溝ブロック５３５には円筒状空洞と貫通する円形貫通穴が穿設され、前記円
形貫通穴が横射出スリーブ３１０に連通され、かつ両者の内径が等しく、中心線が重なる
。
実施例４において、縦射出スリーブ４１０と金型を確実に協働させるため、前記固定型５
３０には縦射出スリーブ４１０の上部凸環４１１一側と嵌合するための第１位置決め溝５
３４が設けられ、前記可動型５４０には縦射出スリーブ４１０の上部凸環４１１他側と嵌
合するための第２位置決め溝５４４が設けられ、前記縦射出スリーブ４１０の中心線は、
鋳型５００の分割面と重なる。
３０には縦射出スリーブ４１０の上部凸環４１１一側と嵌合するための第１位置決め溝５
３４が設けられ、前記可動型５４０には縦射出スリーブ４１０の上部凸環４１１他側と嵌
合するための第２位置決め溝５４４が設けられ、前記縦射出スリーブ４１０の中心線は、
鋳型５００の分割面と重なる。
実施例４において、前記固定型５３０は、固定側型枠５３１と、固定側コア５３２とを含
み、前記固定側型枠５３１がボルトで固定型ベースプレート５１０に固設され、前記固定
側コア５３２がボルトで固定側型枠５３１に固設され、前記可動型５４０は、可動側型枠
５４１と、可動側コア５４２とを含み、前記可動側型枠５４１がボルトで可動型ベースプ
レート５２０に固設され、前記可動側コア５４２がボルトで可動側型枠５４１に固設され
、前記可動側コア５４２と固定側コア５３２との間に前記ダイカストキャビティ５０１を
形成し、前記可動側型枠５４１と固定側型枠５３１との間に前記貯留部５０２を形成し、
前記貯留部５０２がダイカストキャビティ５０１の真下に位置する。
み、前記固定側型枠５３１がボルトで固定型ベースプレート５１０に固設され、前記固定
側コア５３２がボルトで固定側型枠５３１に固設され、前記可動型５４０は、可動側型枠
５４１と、可動側コア５４２とを含み、前記可動側型枠５４１がボルトで可動型ベースプ
レート５２０に固設され、前記可動側コア５４２がボルトで可動側型枠５４１に固設され
、前記可動側コア５４２と固定側コア５３２との間に前記ダイカストキャビティ５０１を
形成し、前記可動側型枠５４１と固定側型枠５３１との間に前記貯留部５０２を形成し、
前記貯留部５０２がダイカストキャビティ５０１の真下に位置する。
実施例４において、前記固定型５３０は、ゲートブッシュ５３３をさらに含んでもよく、
前記ゲートブッシュ５３３嵌設於固定側型枠５３１及び固定型ベースプレート５１０内に
嵌設され、横射出スリーブ３１０の前端開口部にドッキングされ、両者の内径が等しく、
中心線が重なり、当然、前記固定型５３０は、その他の従来部品をさらに含んでもよい。
前記可動型５４０は、可動側支持脚５４３等その他の従来部品をさらに含んでもよく、前
記固定側型枠５３１が可動側支持脚５４３を通じて固定型ベースプレート５１０に固設さ
れ、具体的には前記可動側支持脚５４３はボルトで可動型ベースプレート５２０に固定さ
れ、前記可動側型枠５４１がボルトで可動側支持脚５４３に固設される。
前記ゲートブッシュ５３３嵌設於固定側型枠５３１及び固定型ベースプレート５１０内に
嵌設され、横射出スリーブ３１０の前端開口部にドッキングされ、両者の内径が等しく、
中心線が重なり、当然、前記固定型５３０は、その他の従来部品をさらに含んでもよい。
前記可動型５４０は、可動側支持脚５４３等その他の従来部品をさらに含んでもよく、前
記固定側型枠５３１が可動側支持脚５４３を通じて固定型ベースプレート５１０に固設さ
れ、具体的には前記可動側支持脚５４３はボルトで可動型ベースプレート５２０に固定さ
れ、前記可動側型枠５４１がボルトで可動側支持脚５４３に固設される。
図９及び図１０を参照すると、横型給湯縦射出のコールドチャンバーダイカストマシンで
あって、本実施例と実施例４との相違点は、前記横板４８０の一端部が鋳型５００の固定
型５３０に固結され、前記横板４８０の他端部が鋳型５００の可動型５４０と接離できる
ことである。例えば、ボルトで横板４８０の一端部を固定型５３０に締結し、可動型５４
０上の挿嵌溝を通じて横板４８０の他端部と移動自在に挿入する。当然、前記横板４８０
も可動型５４０又は可動型ベースプレートに固設されてもよく、この場合において竪型射
出装置４００は、型開閉時に可動型５４０又は可動型ベースプレートと同時に水平移動す
る必要がある。
あって、本実施例と実施例４との相違点は、前記横板４８０の一端部が鋳型５００の固定
型５３０に固結され、前記横板４８０の他端部が鋳型５００の可動型５４０と接離できる
ことである。例えば、ボルトで横板４８０の一端部を固定型５３０に締結し、可動型５４
０上の挿嵌溝を通じて横板４８０の他端部と移動自在に挿入する。当然、前記横板４８０
も可動型５４０又は可動型ベースプレートに固設されてもよく、この場合において竪型射
出装置４００は、型開閉時に可動型５４０又は可動型ベースプレートと同時に水平移動す
る必要がある。
実施例５において、前記横板４８０の一端部は、ボルトで固定型５３０の固定側型枠５３
１に固結されることができ、前記固定側型枠５３１に横板４８０の一端部に合わせる第１
挿嵌溝が設けられてもよく、他端部が可動型５４０の可動側支持脚５４３と接離でき、前
記可動側支持脚５４３に横板４８０の他端部に合わせる第２挿嵌溝が設けられてもよい。
１に固結されることができ、前記固定側型枠５３１に横板４８０の一端部に合わせる第１
挿嵌溝が設けられてもよく、他端部が可動型５４０の可動側支持脚５４３と接離でき、前
記可動側支持脚５４３に横板４８０の他端部に合わせる第２挿嵌溝が設けられてもよい。
図１１を参照すると、横型給湯縦射出のコールドチャンバーダイカストマシンであって、
本実施例と実施例２との相違点は、前記横型給湯装置３００は、給湯保温システム３７０
をさらに含み、前記横射出スリーブ３１０の側壁内に保温通路３１２が設けられ、前記保
温通路３１２の入口が給湯保温システム３７０の送媒口と連通し、前記保温通路３１２の
出口が給湯保温システム３７０の返媒口と連通することである。
本実施例と実施例２との相違点は、前記横型給湯装置３００は、給湯保温システム３７０
をさらに含み、前記横射出スリーブ３１０の側壁内に保温通路３１２が設けられ、前記保
温通路３１２の入口が給湯保温システム３７０の送媒口と連通し、前記保温通路３１２の
出口が給湯保温システム３７０の返媒口と連通することである。
実施例６において、前記給湯保温システム３７０は、油媒体温調機３７１と、冷却システ
ム３７２とを含み、前記冷却システム３７２が冷却水タンク３７３と、排水用重り３７４
と、昇降駆動機構３７５とを含み、前記排水用重り３７４が冷却水タンク３７３内に設け
られ、かつ冷却水２の真上に位置し、前記昇降駆動機構３７５が排水用重り３７４の上下
運動を駆動し、前記油媒体温調機３７１の送油管３７１１が冷却水タンク３７３内を通過
し、冷却水２の上方に位置し、かつ前記油媒体温調機３７１の送油管３７１１が保温通路
３１２の入口に接続され、前記油媒体温調機３７１の返油管３７１２が保温通路３１２の
出口に接続され、前記油媒体温調機３７１には２個の熱電対３７１３が設けられ、２個の
熱電対が各々横射出スリーブ３１０の上側壁及び下側壁に取り付けられ、横射出スリーブ
３１０の上下温度変化をそれぞれ検出し、給湯保温システム３７０の動作を制御するため
、効果がより良い。前記昇降駆動機構３７５は、エアシリンダー又は油圧シリンダーであ
り、電磁弁によりエアシリンダー又は油圧シリンダーの昇降運動を制御し、当然電動シリ
ンダー、電動プッシュロッドなどの電動昇降機構等であってもよい。
ム３７２とを含み、前記冷却システム３７２が冷却水タンク３７３と、排水用重り３７４
と、昇降駆動機構３７５とを含み、前記排水用重り３７４が冷却水タンク３７３内に設け
られ、かつ冷却水２の真上に位置し、前記昇降駆動機構３７５が排水用重り３７４の上下
運動を駆動し、前記油媒体温調機３７１の送油管３７１１が冷却水タンク３７３内を通過
し、冷却水２の上方に位置し、かつ前記油媒体温調機３７１の送油管３７１１が保温通路
３１２の入口に接続され、前記油媒体温調機３７１の返油管３７１２が保温通路３１２の
出口に接続され、前記油媒体温調機３７１には２個の熱電対３７１３が設けられ、２個の
熱電対が各々横射出スリーブ３１０の上側壁及び下側壁に取り付けられ、横射出スリーブ
３１０の上下温度変化をそれぞれ検出し、給湯保温システム３７０の動作を制御するため
、効果がより良い。前記昇降駆動機構３７５は、エアシリンダー又は油圧シリンダーであ
り、電磁弁によりエアシリンダー又は油圧シリンダーの昇降運動を制御し、当然電動シリ
ンダー、電動プッシュロッドなどの電動昇降機構等であってもよい。
前記給湯保温システム３７０の動作原理は、次の通りである。給湯時、横射出スリーブ３
１０内の溶湯は、低速で推進し、ガスを抜き、この時横射出スリーブ３１０の下半分の内
壁と接触する溶湯は温度が低いことにより、容易に初期凝固層を発生するため、給湯保温
システム３７０を用いる。給湯保温システム３７０は、横射出スリーブ３１０の側壁内の
保温通路３１２に熱媒体を循環輸送し、横射出スリーブ３１０の下部を加熱し、溶湯に直
接熱伝達し、溶湯の温度を適切な範囲内に制御して初期凝固層の発生を防止する。媒体は
、耐熱油であることが好ましく、水垢が発生して管路を目詰まりしないように、油媒体温
調機３７１により加熱油を循環供給する。溶湯の温度が設定温度を超えた時、熱電対３７
１３により信号を送信して昇降駆動機構３７５を制御して排水用重り３７４を下降させ、
冷却水２を急速に上昇させ、送油管３７１１を直接冷却し、加熱油を冷却油になるように
、迅速降温の効果を奏し、したがって横射出スリーブ３１０の温度を制御する。冷却水タ
ンク３７３内にある送油管３７１１は、螺旋状を呈することで、冷却水２と送油管３７１
１の接触面積を増加させ、冷却効果を高める。
１０内の溶湯は、低速で推進し、ガスを抜き、この時横射出スリーブ３１０の下半分の内
壁と接触する溶湯は温度が低いことにより、容易に初期凝固層を発生するため、給湯保温
システム３７０を用いる。給湯保温システム３７０は、横射出スリーブ３１０の側壁内の
保温通路３１２に熱媒体を循環輸送し、横射出スリーブ３１０の下部を加熱し、溶湯に直
接熱伝達し、溶湯の温度を適切な範囲内に制御して初期凝固層の発生を防止する。媒体は
、耐熱油であることが好ましく、水垢が発生して管路を目詰まりしないように、油媒体温
調機３７１により加熱油を循環供給する。溶湯の温度が設定温度を超えた時、熱電対３７
１３により信号を送信して昇降駆動機構３７５を制御して排水用重り３７４を下降させ、
冷却水２を急速に上昇させ、送油管３７１１を直接冷却し、加熱油を冷却油になるように
、迅速降温の効果を奏し、したがって横射出スリーブ３１０の温度を制御する。冷却水タ
ンク３７３内にある送油管３７１１は、螺旋状を呈することで、冷却水２と送油管３７１
１の接触面積を増加させ、冷却効果を高める。
図１２及び図１３を参照すると、横型給湯縦射出のコールドチャンバーダイカストマシン
であって、本実施例と実施例２との相違点は、前記横型給湯装置３００は、給湯潤滑シス
テム３８０をさらに含み、前記給湯潤滑システム３８０が間欠式潤滑油ポンプ３８１と、
潤滑油管３８２とを含み、前記横射出スリーブ３１０の横射出プランジャー３２０に近い
端の側壁に少なくとも１個の注油孔３１３が穿設され、前記横射出スリーブ３１０の内壁
には注油孔３１３に連通された１つの潤滑用環状溝３１４が設けられ、前記間欠式潤滑油
ポンプ３８１の送油口が潤滑油管３８２により注油孔３１３に接続されることである。
であって、本実施例と実施例２との相違点は、前記横型給湯装置３００は、給湯潤滑シス
テム３８０をさらに含み、前記給湯潤滑システム３８０が間欠式潤滑油ポンプ３８１と、
潤滑油管３８２とを含み、前記横射出スリーブ３１０の横射出プランジャー３２０に近い
端の側壁に少なくとも１個の注油孔３１３が穿設され、前記横射出スリーブ３１０の内壁
には注油孔３１３に連通された１つの潤滑用環状溝３１４が設けられ、前記間欠式潤滑油
ポンプ３８１の送油口が潤滑油管３８２により注油孔３１３に接続されることである。
実施例７において、前記横射出スリーブ３１０の潤滑注入点は、好ましくは3点タイプ、
すなわち頂部及び両側として設計され、頂部の注油孔３１３を通じて潤滑油を注入して横
射出プランジャー３２０の上半分を潤滑し、両側の注油孔３１３を通じて潤滑油を注入し
て横射出プランジャー３２０の下半分を潤滑し、潤滑効果が適切であり、横射出プランジ
ャー３２０の寿命を延ばし、潤滑油で発生するガスをダイカスト品に巻き込むことを防止
し、鋳巣の発生率を下げる。前記潤滑用環状溝３１４の数は、横射出プランジャー３２０
の直径によって決定し、７０ｍｍよりも大きい場合、４個設計でき、潤滑用環状溝３１４
の間に３個の均等に配置された連通溝３１５が設けてもよく、軸方向に沿って設けられた
連通溝３１５を通じてすべての潤滑用環状溝３１４に連通し、潤滑油を潤滑用環状溝３１
４の間に互いに流動させ、流れがより均一になり、７０ｍｍに等しい場合、３個の潤滑用
環状溝を設計でき、７０ｍｍ未満の場合、２個の潤滑用環状溝を設計することができる。
すなわち頂部及び両側として設計され、頂部の注油孔３１３を通じて潤滑油を注入して横
射出プランジャー３２０の上半分を潤滑し、両側の注油孔３１３を通じて潤滑油を注入し
て横射出プランジャー３２０の下半分を潤滑し、潤滑効果が適切であり、横射出プランジ
ャー３２０の寿命を延ばし、潤滑油で発生するガスをダイカスト品に巻き込むことを防止
し、鋳巣の発生率を下げる。前記潤滑用環状溝３１４の数は、横射出プランジャー３２０
の直径によって決定し、７０ｍｍよりも大きい場合、４個設計でき、潤滑用環状溝３１４
の間に３個の均等に配置された連通溝３１５が設けてもよく、軸方向に沿って設けられた
連通溝３１５を通じてすべての潤滑用環状溝３１４に連通し、潤滑油を潤滑用環状溝３１
４の間に互いに流動させ、流れがより均一になり、７０ｍｍに等しい場合、３個の潤滑用
環状溝を設計でき、７０ｍｍ未満の場合、２個の潤滑用環状溝を設計することができる。
さらに、前記竪型射出装置４００の縦射出プランジャー４２０は、同じ構造の給湯潤滑シ
ステムを用いて、縦射出プランジャー４２０に潤滑油を供給することができる。
ステムを用いて、縦射出プランジャー４２０に潤滑油を供給することができる。
図１から図１３を参照すると、横型給湯縦射出のスクイズキャスティング法であって、ま
ず横型給湯装置３００で溶湯を移送し、横型給湯装置３００は、横射出スリーブ３１０と
、横射出プランジャー３２０とを含み、横射出プランジャー３２０の外側壁と横射出スリ
ーブ３１０の内側壁が摺動可能に密接し、横射出プランジャー３２０により横射出スリー
ブ３１０内に注湯された溶湯を押し出し、次に竪型射出装置４００で横型給湯装置３００
から移送された溶湯を受け入れると共に、溶湯を鋳型５００のキャビティ内に射出し、竪
型射出装置４００は縦射出スリーブ４１０と、縦射出プランジャー４２０とを含み、縦射
出プランジャー４２０の外側壁と縦射出スリーブ４１０の内側壁が摺動可能に密接し、縦
射出スリーブ４１０により横射出スリーブ３１０から流出された溶湯を受け入れ、縦射出
プランジャー４２０で縦射出スリーブ４１０内の溶湯を鋳型５００のダイカストキャビテ
ィ５０１内に射出して押出成形を行う。
ず横型給湯装置３００で溶湯を移送し、横型給湯装置３００は、横射出スリーブ３１０と
、横射出プランジャー３２０とを含み、横射出プランジャー３２０の外側壁と横射出スリ
ーブ３１０の内側壁が摺動可能に密接し、横射出プランジャー３２０により横射出スリー
ブ３１０内に注湯された溶湯を押し出し、次に竪型射出装置４００で横型給湯装置３００
から移送された溶湯を受け入れると共に、溶湯を鋳型５００のキャビティ内に射出し、竪
型射出装置４００は縦射出スリーブ４１０と、縦射出プランジャー４２０とを含み、縦射
出プランジャー４２０の外側壁と縦射出スリーブ４１０の内側壁が摺動可能に密接し、縦
射出スリーブ４１０により横射出スリーブ３１０から流出された溶湯を受け入れ、縦射出
プランジャー４２０で縦射出スリーブ４１０内の溶湯を鋳型５００のダイカストキャビテ
ィ５０１内に射出して押出成形を行う。
図１から図１３を参照すると、横型給湯縦射出のスクイズキャスティング法であって、具
体的には、次の工程を含み、
（ａ）準備：鋳型５００のキャビティ表面に離型剤を塗布した後、熱風乾燥を行って２個
の射出スリーブ３１０、４１０及び対応する射出プランジャー３２０、４２０に潤滑剤を
供給し、
（ｂ）型閉じ：鋳型５００を閉じると共に型締めし、
（ｃ）給湯：まず所定量の溶湯を横射出スリーブ３１０の注湯口３１１に注入し、次に横
射出プランジャー３２０で横射出スリーブ３１０内の溶湯を縦射出スリーブ４１０内に押
し込み、
（ｄ）押出：まず縦射出プランジャー４２０で縦射出スリーブ４１０内の溶湯を上に向け
て鋳型５００のダイカストキャビティ５０１内に射出し、ダイカストキャビティ５０１が
溶湯で満たされると一瞬の間に高圧を掛け、溶湯を高圧力下で押出成形させ、完全凝固に
至るまで保圧し続け、
（ｅ）型開き：鋳型５００を開き、横射出プランジャー３２０及び縦射出プランジャー４
２０を元の位置に戻し、ダイカスト品を取り出す。
体的には、次の工程を含み、
（ａ）準備：鋳型５００のキャビティ表面に離型剤を塗布した後、熱風乾燥を行って２個
の射出スリーブ３１０、４１０及び対応する射出プランジャー３２０、４２０に潤滑剤を
供給し、
（ｂ）型閉じ：鋳型５００を閉じると共に型締めし、
（ｃ）給湯：まず所定量の溶湯を横射出スリーブ３１０の注湯口３１１に注入し、次に横
射出プランジャー３２０で横射出スリーブ３１０内の溶湯を縦射出スリーブ４１０内に押
し込み、
（ｄ）押出：まず縦射出プランジャー４２０で縦射出スリーブ４１０内の溶湯を上に向け
て鋳型５００のダイカストキャビティ５０１内に射出し、ダイカストキャビティ５０１が
溶湯で満たされると一瞬の間に高圧を掛け、溶湯を高圧力下で押出成形させ、完全凝固に
至るまで保圧し続け、
（ｅ）型開き：鋳型５００を開き、横射出プランジャー３２０及び縦射出プランジャー４
２０を元の位置に戻し、ダイカスト品を取り出す。
実施例９では、工程（ａ）において、スプレーロボットにより鋳型５００のキャビティ表
面にスプレー及び熱風乾燥を行うことができる。
面にスプレー及び熱風乾燥を行うことができる。
実施例９では、工程（ｂ）において、型締装置２００により鋳型５００を閉じると共に型
締めすることができる。
締めすることができる。
実施例９では、工程（ｃ）において、横射出シリンダー３４０の射出動作（例：低速射出
）により、横射出ピストン３３０及びその前端の横射出プランジャー３２０の推進を駆動
し、溶湯を横射出スリーブ３１０から縦射出スリーブ４１０内に押し込むことができる。
）により、横射出ピストン３３０及びその前端の横射出プランジャー３２０の推進を駆動
し、溶湯を横射出スリーブ３１０から縦射出スリーブ４１０内に押し込むことができる。
実施例９では、工程（ｃ）において、横射出プランジャー３２０のストロークは、縦射出
プランジャー４２０の外径への射出のみを許容し、０．５〜０．７ｍｍを残し得る。
プランジャー４２０の外径への射出のみを許容し、０．５〜０．７ｍｍを残し得る。
実施例９では、工程（ｄ）において、縦射出シリンダー４４０の射出動作により縦射出ピ
ストン４３０及びその上端の縦射出プランジャー４２０の上昇を駆動し、溶湯が縦射出ス
リーブ４１０から鋳型５００のダイカストキャビティ５０２内に射出され、例えばまず縦
射出シリンダー４４０の低速射出により、縦射出ピストン４３０及びその上端の縦射出プ
ランジャー４２０の低速上昇を駆動し、一部溶湯が縦射出スリーブ４１０から鋳型５００
の貯留部５０２内に低速射出され、貯留部５０２が溶湯で満たされてから縦射出シリンダ
ー４４０の高速射出により、縦射出ピストン４３０及びその上端の縦射出プランジャー４
２０の高速上昇を駆動し、溶湯が貯留部５０２から鋳型５００のダイカストキャビティ５
０１内に射出され、ダイカストキャビティ５０１が溶湯で満たされる一瞬の間に縦射出シ
リンダー４４０で高圧を掛け、溶湯を高圧力下で押出成形させ、完全凝固に至るまで保圧
し続ける。
ストン４３０及びその上端の縦射出プランジャー４２０の上昇を駆動し、溶湯が縦射出ス
リーブ４１０から鋳型５００のダイカストキャビティ５０２内に射出され、例えばまず縦
射出シリンダー４４０の低速射出により、縦射出ピストン４３０及びその上端の縦射出プ
ランジャー４２０の低速上昇を駆動し、一部溶湯が縦射出スリーブ４１０から鋳型５００
の貯留部５０２内に低速射出され、貯留部５０２が溶湯で満たされてから縦射出シリンダ
ー４４０の高速射出により、縦射出ピストン４３０及びその上端の縦射出プランジャー４
２０の高速上昇を駆動し、溶湯が貯留部５０２から鋳型５００のダイカストキャビティ５
０１内に射出され、ダイカストキャビティ５０１が溶湯で満たされる一瞬の間に縦射出シ
リンダー４４０で高圧を掛け、溶湯を高圧力下で押出成形させ、完全凝固に至るまで保圧
し続ける。
実施例９では、工程（ｄ）において、竪型射出装置４００の高速射出時、縦射出プランジ
ャー４２０は貯留部５０２の位置までストロークオーバーし、高速射出のストローク末端
に圧力が急速に増加して押出を形成し、ダイカスト品の内部密度を高めることで、ダイカ
スト品に鋳巣が少なく密度が高くなる。
ャー４２０は貯留部５０２の位置までストロークオーバーし、高速射出のストローク末端
に圧力が急速に増加して押出を形成し、ダイカスト品の内部密度を高めることで、ダイカ
スト品に鋳巣が少なく密度が高くなる。
実施例９では、工程（ｅ）において、型締装置２００により、鋳型５００を開き、横型給
湯装置３００の横射出シリンダー３４０、横射出ピストン３３０及び横射出プランジャー
３２０を元の位置に戻し、竪型射出装置４００の縦射出シリンダー４４０、縦射出ピスト
ン４３０及び縦射出プランジャー４２０を元の位置に戻し、突出し機構２４０によりダイ
カスト品を突き出す。
湯装置３００の横射出シリンダー３４０、横射出ピストン３３０及び横射出プランジャー
３２０を元の位置に戻し、竪型射出装置４００の縦射出シリンダー４４０、縦射出ピスト
ン４３０及び縦射出プランジャー４２０を元の位置に戻し、突出し機構２４０によりダイ
カスト品を突き出す。
上記溶湯は、アルミニウム合金溶湯、銅合金溶湯等であってもよく、具体的なダイカスト
品の材質に応じて対応する成分の溶湯を選択してもよいことに留意されたい。上記竪型射
出装置４００は、汎用性を持ち、同種、寸法類似の鋳型５００において汎用化、標準化す
ることができる。上記横型給湯装置３００の速度は、調整可能であり、低速に限定されず
、上記横型給湯装置３００の速度も調整可能であり、先に低速、次に高速に限定されず、
また、動作循環は自動的に制御される。
品の材質に応じて対応する成分の溶湯を選択してもよいことに留意されたい。上記竪型射
出装置４００は、汎用性を持ち、同種、寸法類似の鋳型５００において汎用化、標準化す
ることができる。上記横型給湯装置３００の速度は、調整可能であり、低速に限定されず
、上記横型給湯装置３００の速度も調整可能であり、先に低速、次に高速に限定されず、
また、動作循環は自動的に制御される。
本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するも
のではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の技術的手段の内容を脱しない範
囲内で各種の変動や潤色を加えることができ、したがって、添付の特許請求の範囲が、本
発明の真の趣旨および範囲内に含まれるとして、すべてのかかる均等な変形形態を含むこ
とが意図される。
のではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の技術的手段の内容を脱しない範
囲内で各種の変動や潤色を加えることができ、したがって、添付の特許請求の範囲が、本
発明の真の趣旨および範囲内に含まれるとして、すべてのかかる均等な変形形態を含むこ
とが意図される。
１００ ベースフレーム
１ 溶湯
１１０ 基台
１１１ 縦貫通穴
１２０ 床面
１２１ ピット
２００ 型締装置
２ 冷却水
２１０ 固定盤
２２０ 可動盤
２３０ タイバー
２４０ 突出し機構
２５０ 型開閉油圧シリンダー
３００ 横型給湯装置
３１０ 横射出スリーブ
３１１ 注湯口
３１２ 保温通路
３１３ 注油孔
３１４ 潤滑用環状溝
３１５ 連通溝
３２０ 横射出プランジャー
３３０ 横射出ピストン
３４０ 横射出シリンダー
３５０ 横方向ストローク制御用ガイドロッド
３５１ 第１位置スイッチ
３６０ 第１ストッパー
３７０ 給湯保温システム
３７１ 油媒体温調機
３７１１ 送油管
３７１２ 返油管
３７１３ 熱電対
３７２ 冷却システム
３７３ 冷却水タンク
３７４ 排水用重り
３７５ 昇降駆動機構
３８０ 給湯潤滑システム
３８１ 間欠式潤滑油ポンプ
３８２ 潤滑油管
４００ 竪型射出装置
４１０ 縦射出スリーブ
４１１ 凸環
４２０ 縦射出プランジャー
４３０ 縦射出ピストン
４４０ 縦射出シリンダー
４４１ 増圧シリンダー
４４２ 高速射出アキュムレータ
４４３ 増圧アキュムレータ
４５０ 縦方向ストローク制御用ガイドロッド
４５１ 第２位置スイッチ
４６０ 第２ストッパー
４７０ 高さ調整可能な支持装置
４７１ サポートベース
４７２ ナット
４７３ ボールねじ
４８０ 横板
４８１ 支持ブロック
４８２ 円弧状溝
４９０ 連結棒
５００ 鋳型
５０１ ダイカストキャビティ
５０２ 貯留部
５１０ 固定型ベースプレート
５１１ 第１挿嵌溝
５２０ 可動型ベースプレート
５２１ 第２挿嵌溝
５３０ 固定型
５３１ 固定側型枠
５３２ 固定側コア
５３３ ゲートブッシュ
５３４ 第１位置決め溝
５３５ 第１半円形溝ブロック
５４０ 可動型
５４１ 可動側型枠
５４２ 可動側コア
５４３ 可動側支持脚
５４４ 第２位置決め溝
５４５ 退避円形溝
５４６ 第２半円形溝ブロック
１ 溶湯
１１０ 基台
１１１ 縦貫通穴
１２０ 床面
１２１ ピット
２００ 型締装置
２ 冷却水
２１０ 固定盤
２２０ 可動盤
２３０ タイバー
２４０ 突出し機構
２５０ 型開閉油圧シリンダー
３００ 横型給湯装置
３１０ 横射出スリーブ
３１１ 注湯口
３１２ 保温通路
３１３ 注油孔
３１４ 潤滑用環状溝
３１５ 連通溝
３２０ 横射出プランジャー
３３０ 横射出ピストン
３４０ 横射出シリンダー
３５０ 横方向ストローク制御用ガイドロッド
３５１ 第１位置スイッチ
３６０ 第１ストッパー
３７０ 給湯保温システム
３７１ 油媒体温調機
３７１１ 送油管
３７１２ 返油管
３７１３ 熱電対
３７２ 冷却システム
３７３ 冷却水タンク
３７４ 排水用重り
３７５ 昇降駆動機構
３８０ 給湯潤滑システム
３８１ 間欠式潤滑油ポンプ
３８２ 潤滑油管
４００ 竪型射出装置
４１０ 縦射出スリーブ
４１１ 凸環
４２０ 縦射出プランジャー
４３０ 縦射出ピストン
４４０ 縦射出シリンダー
４４１ 増圧シリンダー
４４２ 高速射出アキュムレータ
４４３ 増圧アキュムレータ
４５０ 縦方向ストローク制御用ガイドロッド
４５１ 第２位置スイッチ
４６０ 第２ストッパー
４７０ 高さ調整可能な支持装置
４７１ サポートベース
４７２ ナット
４７３ ボールねじ
４８０ 横板
４８１ 支持ブロック
４８２ 円弧状溝
４９０ 連結棒
５００ 鋳型
５０１ ダイカストキャビティ
５０２ 貯留部
５１０ 固定型ベースプレート
５１１ 第１挿嵌溝
５２０ 可動型ベースプレート
５２１ 第２挿嵌溝
５３０ 固定型
５３１ 固定側型枠
５３２ 固定側コア
５３３ ゲートブッシュ
５３４ 第１位置決め溝
５３５ 第１半円形溝ブロック
５４０ 可動型
５４１ 可動側型枠
５４２ 可動側コア
５４３ 可動側支持脚
５４４ 第２位置決め溝
５４５ 退避円形溝
５４６ 第２半円形溝ブロック
Claims (6)
- 溶湯を移送するために用いられ、横射出スリーブと、横射出プランジャーとを含み、前記
横射出プランジャーの外側壁と前記横射出スリーブの内側壁は摺動可能に密接し、前記横
射出プランジャーが溶湯を前記横射出スリーブから押し出すために用いられる横型給湯装
置と、
前記横型給湯装置で移送する溶湯を受け入れると共に溶湯を鋳型のキャビティ内に射出す
るために用いられ、縦射出スリーブと、縦射出プランジャーとを含み、前記縦射出プラン
ジャーの外側壁と前記縦射出スリーブの内側壁は摺動可能に密接し、前記縦射出スリーブ
が前記横射出スリーブから流出された溶湯を受け入れるために用いられ、前記縦射出プラ
ンジャーが溶湯を前記縦射出スリーブから鋳型のダイカストキャビティ内に射出するため
に用いられる竪型射出装置と、
を含み、
鋳型の取り付け、開閉、締め付け及びダイカスト品を突き出すために用いられ、固定盤と
、可動盤と、４本のタイバーと、突出し機構とを含み、前記固定盤がベースフレームに固
設され、前記可動盤がベースフレームに摺動自在に取り付けられ、前記４本のタイバーが
各々前記固定盤及び前記可動盤の四隅に挿通され、前記タイバーの一端が前記固定盤と前
記可動盤のいずれかに挿通され、前記タイバーの他端がもう１つの前記固定盤と前記可動
盤のいずれかに摺動自在に挿通され、前記突出し機構が前記可動盤に取り付けられる型締
装置をさらに含み、
前記横型給湯装置は、横射出ピストンと、横射出シリンダーとをさらに含み、前記横射出
スリーブが前記固定盤に嵌着され、前記横射出スリーブの上側壁には溶湯を注入するため
の注湯口が設けられ、前記横射出スリーブの前端開口部が溶湯を送出するために用いられ
、前記横射出プランジャーが前記横射出スリーブ内に挿通され、かつ両者が摺動可能に密
接し、前記横射出プランジャーが前記横射出ピストンの前端に固設され、前記横射出ピス
トンの後端が前記横射出シリンダーの圧力出力側に接続され、
前記竪型射出装置は、縦射出ピストンと、縦射出シリンダーとをさらに含み、前記縦射出
スリーブが前記固定盤と前記可動盤との間に設けられ、前記縦射出スリーブの中心線が鋳
型の分割面と重なり、前記縦射出スリーブの上端開口部が溶湯を受け入れるために用いら
れ、前記縦射出プランジャーが前記縦射出スリーブ内に挿通し、かつ両者が摺動可能に密
接し、前記縦射出プランジャーが前記縦射出ピストンの上端に固設され、前記縦射出ピス
トンの下端が前記縦射出シリンダーの圧力出力側に接続され、
前記竪型射出装置は、横板をさらに含み、前記縦射出スリーブが前記横板に嵌着され、前
記横板と前記縦射出シリンダーブロックとの間に２本の前記縦射出ピストンに対称的に配
置された連結棒が固設され、前記横板の一端は、固定型ベースプレートに固結され、前記
固定型ベースプレートが前記固定盤に取り付けられ、前記横板の他端が可動型ベースプレ
ートと接離でき、前記可動型ベースプレートが前記可動盤に取り付けられることを特徴と
する、横型給湯縦射出のコールドチャンバーダイカストマシン。 - 固定型と、可動型とを備えた鋳型をさらに含み、前記固定型が前記固定型ベースプレート
を通じて前記固定盤に取り付けられ、前記可動型が前記可動型ベースプレートを通じて前
記可動盤に取り付けられ、前記固定型と前記可動型とを型閉じして両者間に互いに連通す
るダイカストキャビティ及び貯留部を形成し、前記貯留部は前記横射出スリーブの前端開
口部、前記縦射出スリーブの上端開口部とそれぞれ連通し、前記貯留部と前記縦射出スリ
ーブの内部空洞でスクイズキャビティを構成することを特徴とする、請求項１に記載の横
型給湯縦射出のコールドチャンバーダイカストマシン。 - 前記横型給湯装置は、給湯保温システムをさらに含み、前記横射出スリーブの側壁内に保
温通路が設けられ、前記保温通路の入口が前記給湯保温システムの送媒口と連通し、前記
保温通路の出口が前記給湯保温システムの返媒口と連通することを特徴とする、請求項１
に記載の横型給湯縦射出のコールドチャンバーダイカストマシン。 - 前記横型給湯装置は、給湯潤滑システムをさらに含み、前記給湯潤滑システムが間欠式潤
滑油ポンプと、潤滑油管とを含み、前記横射出スリーブの前記横射出プランジャーに近い
端の側壁に少なくとも１個の注油孔が穿設され、前記横射出スリーブの内壁には前記注油
孔に連通された１つの潤滑用環状溝が設けられ、前記間欠式潤滑油ポンプの送油口が前記
潤滑油管により前記注油孔に接続されることを特徴とする、請求項１に記載の横型給湯縦
射出のコールドチャンバーダイカストマシン。 - 請求項１に記載の横型給湯縦射出のコールドチャンバーダイカストマシンを使用し、まず
横型給湯装置で溶湯を移送し、横型給湯装置は、横射出スリーブと、横射出プランジャー
とを含み、前記横射出プランジャーの外側壁と前記横射出スリーブの内側壁が摺動可能に
密接し、前記横射出プランジャーにより前記横射出スリーブ内に注湯された溶湯を押し出
し、次に竪型射出装置で前記横型給湯装置から移送された溶湯を受け入れると共に、溶湯
を鋳型のキャビティ内に射出し、前記竪型射出装置は縦射出スリーブと、縦射出プランジ
ャーとを含み、前記縦射出プランジャーの外側壁と前記縦射出スリーブの内側壁が摺動可
能に密接し、前記縦射出スリーブにより前記横射出スリーブから流出された溶湯を受け入
れ、前記縦射出プランジャーで前記縦射出スリーブ内の溶湯を前記鋳型のダイカストキャ
ビティ内に射出して押出成形を行うことを特徴とする、横型給湯縦射出のスクイズキャス
ティング法。 - 具体的には、次の工程を含み、
（ａ）準備：鋳型のキャビティ表面に離型剤を塗布した後、熱風乾燥を行って２個の射出
スリーブ及び対応する射出プランジャーに潤滑剤を供給し、
（ｂ）型閉じ：鋳型を閉じると共に型締めし、
（ｃ）給湯：まず所定量の溶湯を横射出スリーブの注湯口に注入し、次に横射出プランジ
ャーで前記横射出スリーブ内の溶湯を縦射出スリーブ内に押し込み、
（ｄ）押出：まず縦射出プランジャーで前記縦射出スリーブ内の溶湯を上に向けて鋳型の
ダイカストキャビティ内に射出し、前記ダイカストキャビティが溶湯で満たされると一瞬
の間に高圧を掛け、溶湯を高圧力下で押出成形させ、完全凝固に至るまで保圧し続け、
（ｅ）型開き：前記鋳型を開き、前記横射出プランジャー及び前記縦射出プランジャーを
元の位置に戻し、ダイカスト品を取り出す、
ことを特徴とする、請求項５に記載の横型給湯縦射出のスクイズキャスティング法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811303550.5 | 2018-11-03 | ||
| CN201811303550.5A CN109128080B (zh) | 2018-11-03 | 2018-11-03 | 一种卧式送液立式压射的冷室压铸机及挤压铸造方法 |
| PCT/CN2019/088040 WO2020087913A1 (zh) | 2018-11-03 | 2019-05-23 | 一种卧式送液立式压射的冷室压铸机及挤压铸造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021505393A JP2021505393A (ja) | 2021-02-18 |
| JP6899059B2 true JP6899059B2 (ja) | 2021-07-07 |
Family
ID=64807512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020526349A Active JP6899059B2 (ja) | 2018-11-03 | 2019-05-23 | 横型給湯縦射出のコールドチャンバーダイカストマシン及びスクイズキャスティング法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6899059B2 (ja) |
| CN (1) | CN109128080B (ja) |
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| CN111421123A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-07-17 | 深圳领威科技有限公司 | 压铸机、模具以及压射系统 |
| CN112916819B (zh) * | 2021-01-22 | 2022-10-14 | 东莞市德懋机电有限公司 | 一种具有消除冷隔功能的五金压铸成型装置 |
| CN112548057B (zh) * | 2021-02-01 | 2021-11-05 | 莆田市荣兴机械有限公司 | 一种双增压冷室压铸机的挤压压铸方法 |
| CN113172209A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-27 | 吉林大学 | 铝合金可控浇注挤压铸造装置 |
| CN113600779B (zh) * | 2021-07-29 | 2023-09-05 | 莆田市荣兴机械有限公司 | 一种压铸机熔杯和压射冲头之间的润滑方法 |
| CN114346210A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-15 | 松山湖材料实验室 | 铸造模具、铸造装置及铸造方法 |
| CN117340218B (zh) * | 2023-10-09 | 2024-05-07 | 河南永荣动力股份有限公司 | 一种笼型电机转子的自动压力铸铝设备及其控制方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH067979B2 (ja) * | 1987-05-08 | 1994-02-02 | 宇部興産株式会社 | 射出成形方法および装置 |
| JPH01162555A (ja) * | 1987-12-17 | 1989-06-27 | Toshiba Mach Co Ltd | 横型締、立射出 ダイカストマシン |
| KR100578257B1 (ko) * | 2003-06-03 | 2006-05-15 | 고동근 | 다이케스팅기 |
| JP4633501B2 (ja) * | 2005-03-02 | 2011-02-16 | 豊興工業株式会社 | 射出シリンダ用負荷装置 |
| JP2010012490A (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-21 | Toyota Motor Corp | 射出シリンダ性能測定装置 |
| CN101618450B (zh) * | 2009-07-21 | 2011-04-06 | 华南理工大学 | 一种利用电磁力充型的间接挤压铸造方法及其装置 |
| CN204867340U (zh) * | 2015-08-12 | 2015-12-16 | 龙吉林 | 立式压铸机双冲头进料与压射装置 |
| CN207343744U (zh) * | 2017-10-17 | 2018-05-11 | 中山市实密智能科技有限公司 | 一种带压头润滑和排气功能的压铸机 |
| CN108407248A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-08-17 | 辽宁农业职业技术学院 | 一种高效涡流加热运油式防析碳模温机 |
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- 2019-05-23 JP JP2020526349A patent/JP6899059B2/ja active Active
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